装配图的尺寸标注和技术要求
CAD教程第31章-装配图的尺寸标注及明细表
CAD教程第31章－装配图的尺寸标注及明细表
一、装配图的尺寸标注
1．特征尺寸
表示机器（或部件）的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。这种尺寸在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选用机器（或部件）的依据。
2．装配尺寸
与装配体的装配质量有关的尺寸叫装配尺寸。它包括：
（1）配合尺寸表示零件配合性质的尺寸。
（2）相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸。
3．外形尺寸
表示机器（或部件）外形轮廓大小（即总长、总宽、总高）的尺寸叫外形尺寸。这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。
4．安装尺寸
装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺寸，叫安装尺寸。
5．其他重要尺寸
它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。
上述几类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。
二、装配图中的零（部）件序号和明细表
为了便于看图和图纸的配套管理以及生产组织工作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。
1、零、部件的序号
（1）一般规定
1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。
2 ）装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，只编一个序号。
3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致
（2）序号的标注形式
零、部件序号标注的基本形式如图
标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水平线（或圆圈）及序号数字。
1）指引线指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
2 ）水平线或圆圈水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
5．其他重要尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
上述五类尺寸之间不是孤立无关的，装配图上的某些尺 寸有时兼有几种含义。此外，一张装配图中也不一定都具有 上述五类尺寸。标注尺寸时，必须明确每个尺寸的作用，对 装配图没有意义的结构尺寸不需注出。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
装配图上应注的尺寸及技术要求
装配图上应注的尺寸
装配图上应考虑注出以下五类尺寸：
1、性能规格尺寸：两轴线中心距70±0.06
2、装配尺寸：
滚动轴承：从动轴外圈与轴承孔φ62J7/ h6；内圈与轴φ30H7/js6
主动轴外圈与轴承孔φ47 J7/h6 内圈与轴φ20 H7/js6
齿轮与轴φ32 H7/h6
销联接φ4 H7/ k6
键联接10 N9/js9
3、外形尺寸
长：箱体长度
宽：两轴端距中心
高：通过计算或从图中量取
4、安装尺寸：
中心高80 ±0.1；
输入输出轴外伸端直径尺寸公差、长度；箱体底座的长、宽、厚尺寸；地脚螺栓孔的定位尺寸x和y及孔径4×φ
5、其它重要尺寸：如齿轮宽度等。
五、装配图上的技术要求
1、轴向间隙应调整在0.10±
0.02范围内；
2、运转平稳，无松动现象，无
异常响声；
3、各连接与密封处不应有漏油
现象。
装配图技术要求
装配图技术要求
引言
装配图是一种用于描述产品的组装过程和组件之间的关系的图形表示。它是实现产品装配的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和执行装配流程。本文将介绍装配图技术的要求和规范，以确保装配图的准确性和可读性。
装配图的基本要求
1.清晰易懂：装配图应该使用简洁明了的图形符号和标注，使得用户
能够轻松理解和识别图中的组件和操作。图形符号应该具有普遍的可理解性，以便不同背景和知识水平的人员都能够理解。
2.精确准确：装配图应该准确地反映产品的实际组装过程和组件之间
的关系。尺寸、比例和位置应该能够精确地表达实际情况。标注应该清晰并且与实际组装步骤相一致。
3.完整详尽：装配图应该包含产品的所有组件和所有的装配步骤。图
中的每个组件都应该有明确的标识，并且每个装配步骤都应该清晰地描述组件之间的关系和装配的顺序。在可能的情况下，应该提供每个装配步骤的详细说明和操作指南。
装配图的规范要求
1.图形符号规范：装配图应该使用统一的图形符号和标注，以提高可
读性和理解性。常见的图形符号有圆形代表螺栓，矩形代表零件，箭头代表组
装方向等。标注应该清楚地描述组件的名称、型号和数量，而不仅仅是简单的编号。
2.尺寸标注规范：装配图中的尺寸标注应该符合国际标准和产品设计
要求。标注应该明确地表达尺寸和相对位置，并包含单位和标准公差。对于重要尺寸和关键装配步骤，可以使用额外的标注或说明来强调其重要性和特殊要求。
3.排列布局规范：装配图的组件排列和布局应该符合产品的实际装配
流程和要求。组件之间的空间应该合理，以便操作人员可以方便地执行组装工作。特别是重要的连接处和操作点应该在装配图中得到特别的强调。
工程制图 第八章8-9装配图的尺寸标注和技术要求
§8-9 装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注
装配图的作用不同于零件图，它不是用来制造零件的依据，所以在装配图中不需注出每个零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用不同，可分为以下几类：
1.性能尺寸
性能尺寸是表示产品或部件的性能、规格的重要尺寸，是设计机器、了解和使用机器的重要参数。如图8-46中的轴承直径∅50H7。
2.装配尺寸
装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸，表示零件间相对位置关系的尺寸和装配需要加工的尺寸。如图8-46中的装配尺寸为∅60、90等。
3.安装尺寸 将机器安装在基础上或将部件装配在机器上所使用的尺寸，如图8-46中滑轮座的安装尺寸为180。
4.外形尺寸 机器或部件的外形轮廓尺寸，即总长、总宽和总高。它是机器在包装、运输、安装和厂房设计所需要的尺寸。如图8-46中的240、164、80。
5.其它重要尺寸 在设计中经过计算而确定的尺寸，主要零件的主要尺寸，如图8-46所示的滑动轴承上的中心高70。
以上几类尺寸，并不是在每张装配图上都要全部注出。有时一个尺寸可能有几种含义，故对装配图的尺寸要作具体分析后再进行标注。
二、装配图中的技术要求
由于机器或部件的性能、用途各不相同，其技术要求也不相同，在确定装配图的技术要求时，应从以下三个方面考虑：
1.装配要求 指装配时的调整要求，装配过程中的注意事项以及装配后要达到的技术要求。
2.检验要求 指对机器或部件基本性能的检验、试验、验收方法的说明。
3.使用要求 对机器或部件的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
16 弹簧 1 65Mn
4 联接板 2 45
15 钢球 2 45
3 活塞 1 45
14 空心螺柱 1 45
2 活塞环 2 耐油橡胶
13 弹簧 1 65Mn
1 泵体 1 HT150
12 弹簧垫 2 35
序号零件名称数量材料 备注
手压滑油泵 11弹簧挡圈22 2 65Mn GB893-88
10 螺帽 1 35
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
二、技术要求
1、装配要求：装配体装配后应达到的性能要求。 装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。
例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件 装好后配作等。
2、检验要求：检验、试验方面的要求。 3、使用要求：如对装配体的维护、保养方面的要求及操 作使用时应注意的事项等。
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限百度文库，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图不是用来制造零件的图纸， 因此，装配图中不需要注出零件的全 部尺寸，只需标注一些必要的尺寸， 这些尺寸按作用分为：
φφ2266 H99//f9f9
A
φ 20
B
φ 20
A
φφ3434Hg76Hg76
B
标注尺寸
（1） 性能（规格）尺寸
A
这类尺寸是装配体这个产品设计
和使用的依据。
11
12 13
8 7 6
φ 26 H9/f9
5
4
3
A
φ 34 H7/g6
2
1
43 20
A
104
B
φ 77
173.5
4-φ 9
A
4-M6 B
R8
技术要求：
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气.
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米
3.未加工表面涂绿色油漆.
4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
黑圆点
3.编号的形式通常有三种：
• 在指引线的水平线(细实线）上或圆（细实线）内注 写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一 号。 • 在指引线的水平线(细实线）上或圆（细实线）内注 写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两 号。 • 在指引线的附近注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大两号。
装配图的尺寸标准和技术要求
详细描述
在绘制装配图之前，需要确定比例尺，以便将各个零 件的尺寸按照实际大小绘制在图纸上。然后，需要绘 制装配示意图，标明各个零件的相对位置和装配关系 。接下来，需要使用绘图工具和命令，按照比例尺将 各个零件的轮廓和尺寸绘制在图纸上，并标注必要的 尺寸和技术要求。最后，需要检查图纸的完整性和准 确性，确保符合设计要求。
材料标记的位置
材料标记应标注在零件的附近，以便于与零件编号相对应。通常标注在零件轮 廓线内或轮廓线上方。
注释和说明
注释
注释是对装配图中某些特定部分的解释或说 明，有助于更好地理解装配图的含义。注释 应简洁明了，使用工程语言。
说明
说明是对装配图中某些特定要求的解释或说 明，如对某些特殊工艺的要求、对某些零件 的特殊安装要求等。说明应详细、具体，以 便于理解和操作。
标注尺寸
将测量得到的真实大小转换为图纸上的尺寸值， 并按照规定的格式和符号进行标注。
源自文库
尺寸标注的注意事项
注意精度要求
根据零件的精度要求选择合适的测量工具和标注方法，确保尺寸 的精度和准确性。
注意视图布局
合理安排视图布局，避免尺寸线、箭头等元素的重叠和交叉，提 高图纸的可读性。
注意标注规范
遵循国家标注标准和行业规范，正确使用尺寸线、箭头、标注文 字等元素，避免出现错误或遗漏。
计算机辅助绘制装配图是一种现代化的绘图方式，使用 CAD软件进行绘制。
装配图的尺寸标注和技术要求
（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等 方面的要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰源自文库包装、运输等方面的要求和对机器或 部件的通用性、互换性的要求等。
工程制图
工程制图
装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
1）性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它 是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。 2）装配尺寸 为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有 装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对 位置尺寸。 （1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合 尺寸。 （2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相 对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。
3）安装尺寸 安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺 寸。 4）外形尺寸 外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机 器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。 5）其他重要尺寸 其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上 述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。
装配图中的尺寸和技术要求
装配图中的尺寸标注
装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。一般只标注以下几类尺寸：
1．性能尺寸（规格尺寸）
它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、
了解和选用机器的依据。如图11—2球阀的管口直径φ20。
2．装配尺寸
装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。
(1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。如图11—10柱塞泵中的等.
(2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图11—10柱塞泵中的尺寸91、32。
3．安装尺寸
表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。如图11—10柱塞
泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。
4．外形尺寸
表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。如图11—10柱塞的总长175、总宽70、总高94。
5．其他重要尺寸
它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。如图11—10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。
9.3 装配图的尺寸标注和技术要求[5页]
![9.3 装配图的尺寸标注和技术要求[5页]](https://img.taocdn.com/s3/m/4d92693c5627a5e9856a561252d380eb629423b0.png)
9.3.3 装配图中的零件的序号和明细栏
零件的明细栏应 画在标题栏上方， 当标题栏上方位置 不够时，可在标题 栏左边继续列表
装配图中所有零部件，应 按顺序编写序号，相同的零 部件只源自文库一个序号，一般只 注一次
零件序号应标注在视图 周围，按水平或竖直方向 排列整齐、按顺时针或逆 时针方向排列
序号的字号应 比图中尺寸数 字大一号或大 两号
零件序号应填写在指引 线一端的横线上（或圆圈 内），指引线的另一端应 自所指零件的可见轮廓内 引出，并在末端画一圆点 ；若所指部分内不宜画圆 点（零件很薄或涂黑的剖 面）时，可在指引线一端 画箭头指向该部分的轮廓
明细栏的格式
装配图中零部件的序 号，应与明细栏的序号 一致。填写明细栏中的 序号时，应自下而上填 写
一组紧固件或装配关系明显的零件组，可采用公共指引线
第9章 装配图
9.3 装配图的尺寸标注和技术要求
9.3.1 装配图的尺寸标注 9.3.2 装配图的技术要求 9.3.3 装配图中零件的序号和明细栏
9.3.1 装配图的尺寸标注
装配尺寸
性能（规格）尺寸
外形尺寸
安装尺寸
9.3.2 装配图的技术要求
1、装配过程中的注意事项，应保证的装配精度。 2、装配后应满足的各种要求，如密封、耐压、间隙、性能等。 3、检验、试验的条件和方法，以及操作要求。 4、部件的性能规格参数，以及包装、运输、使用时的注意事项。 5、机器、部件表面处理，以及涂饰、维护保养要求等。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
一. 装配图的尺寸标注:装配图的作用主要是用来表达机器的工作原理和零部件间的装配关系，因此不需要注出每个零件的所有尺寸，而只须标注以下几类尺寸。
1.性能规格尺寸
它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸。这些尺寸在设计时就已经确定，是设计和使用机器的依据。
2．装配尺寸：是用来确定零、部件间配合要求，以保证机器工作精度和性能的尺寸，它分为两种：
（ 1）配合尺寸
表达零件间配合性质的尺寸，也是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。
（ 2）相对位置尺寸
表示两零件或部件间相对位置的尺寸。
3．安装尺寸：机器安装在地基上或部件与机器联接时所需要的尺寸。
4．外形尺寸：表示机器或部件总长、总宽、总高的尺寸。它是机器或部件包装、运输、安装和厂房设计的尺寸依据。
5．其它重要尺寸：机器或部件在设计中经过计算确定或选用的尺寸，但又未包括在上述几类尺寸中，这类尺寸在拆画零件图时不能改变。
以上五种尺寸在一张装配图上不一定都要标注，有时一个尺寸可兼有几个意义。所以在装配图上注尺寸时，要根据具体情况来定。
二. 装配图的技术要求：
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。如精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。
2.检验、试验的条件以及操作要求。
3.对产品的基本性能、维护、保养、运输以及使用要求。
装配图的尺寸标准和技术要求
B A
H6 φ36h6
68 24 4× 11 5°32′ 70 13
46°
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆 去护罩 7
C
C
80
技术 求 要
1.装配 后， 要求 各运 动件 运转 灵活 。 2.进行 油压实 验， 泵体 的进 出 油口 不得渗 、漏油 油 。 M6× 10 4 A3 19 螺 钉 耐 油橡 胶 4 18 垫 圈 心螺 柱 17 空 1 45 1 65Mn 16 弹 簧 2 45 15 钢 球 心螺 柱 45 1 14 空 13 弹 簧 1 65Mn 簧垫 35 2 12 弹 圈 2 65Mn 11 弹簧挡 22 1 35 10 螺 帽 手 柄 1 35 9 25 1 45 8 销 轴A6× 料 序 零件名称数 号 量 材 GB68-85 30
7 护 罩 B2 1 6 开 口销 3 A2 GB91-86 5 GB882-76 2 45 销 轴 4 联接 板 2 45 活 塞 1 3 45 活 塞环 2 2 耐油 橡胶 1 HT150 泵 体 1 备 注 序号 零 件 名 称 数量 材 料 比 例 1:2 GB893-88 图 号18.03. 材料 班 级 （ 学号 件 ） 数 14件 成绩 GB882-76 制图 （日期 ） 备 注 审 （ 日期） 核
装配图的尺寸标注和技术要求
2
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米
173.5
1
3.为加工表面涂绿色油漆.
4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
A
104
B
φ 77
编零件序号
安全阀
制图 审核
黄星梅
湖南大学
比例 第张
共张
§12-4 装配图中的零件编号和明细表
由于装配图中零件的数量和种类较多，为了设计和制造过 程中便于查找有关零件，以及便于看图等，在装配图中，必须 对每中零件编序号，并在标题栏上方填写与图中序号完全相同 的明细栏，用以说明每种零件的名称，数量，材料，规格等
2
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米
173.5
1
3.为加工表面涂绿色油漆.
4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
A
104
B
φ 77
编零件序号
安全阀
制图 审核
黄星梅
湖南大学
比例 第张
共张
二 明细栏
在标题栏的上方列有明细栏，它是部件中全部零件的目录。 零件的序号在明细栏中按顺序自上而下填写，当向上排列受到位 置限制时，可将明细栏的一部分移至紧靠标题栏的左方。明细栏 中零件的序号必须与装配图中零件的序号一一对应。
一 零件的编号
1. 装配图中每一种零件或组件都要进行编号。形状，尺寸完全 相
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§9-3
装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注 在装配图中一般需要注出性能（或规格）尺寸、装配 尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸。 1、性能规格尺寸 说明部件规格、性 能的尺寸，是设计和 选用产品时的主要依 据，如机用虎钳两钳 口板间的极限尺寸便 限定了所能夹紧工件 的最大尺寸。
2、装配尺寸 说明零件间配合性质及装配要求（如齿轮中心距） 的尺寸。
3、安装尺寸 将装配体按装到地基或其它部件上所需要的尺寸。
4、外形尺寸 机器或部件的总长、总宽和总高尺寸。 5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
1 C-C A
2
3
4
5
6
7
8
9
1.特性、规格尺寸—
B 46°
φ36
二、技术要求 1、装配要求：装配体装配后应达到的性能要求。 装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。 例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件 装好后配作等。
2、检验要求：检验、试验方面的要求。
3、使用要求：如对装配体的维护、保养方面的要求及操 作使用时应注意的事项等。
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
30
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 19 螺 钉M6×10 4 4 18 垫 圈 17 空心螺柱 1 A3 耐油橡胶 45 GB68-85 7 6 5
5.其它重要尺寸 —68、 46°
护 罩 开口销 销 轴 1 3 2 B2 A2 45 GB91-86 GB882-76
§9-3 尺寸分类:
装配图的尺寸标注和技术要求
பைடு நூலகம்
1、特性、规格尺寸—表示装配体的性能、规格或特征的 尺寸。它常常是设计或选择使用装配体的依据。 2、装配尺寸—装配体各零件间装配关系的尺寸，包括： 1) 配合尺寸—表示零件配合性质的尺寸。 2) 相对位置尺寸—表示零件间重要的相对位置尺寸。 3、安装尺寸—表示装配体安装时所需要的尺寸。 4 、外形尺寸—装配体的外形轮廓尺寸（如总长、总宽、 总高等）。是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。 5、其它重要尺寸—经计算或选定的不能包括在上述几类 尺寸中的重要尺寸。运动零件的极限位置尺寸。
和24
A
H6 φ 36h6
68
4× 11 5°32′
70
13
24
B
2.装配尺寸
10 11 12 13
φ36
30、13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆去护罩 7
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ 10
C
C
80
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80