装配图的尺寸标注和技术要求

尺寸分类：

3、安装尺寸将装配体按装到地基或其它部件上所需要的尺寸。
4、外形尺寸机器或部件的总长、总宽和总高尺寸。 5、其它重要尺寸除上述四种尺寸外，在装配或使用中必须说明的尺寸，如零件间的主要定位尺寸、设计时计算或选定的尺寸等。
1 C-C A
2
3
4
5
6
7
8
9
1.特性、规格尺寸—
B 46°
φ36
30
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出油口不得渗油、漏油。 19 螺钉M6×10 4 4 18 垫圈 17 空心螺柱 1 A3 耐油橡胶 45 GB68-85 7 6 5
5.其它重要尺寸—68、 46°
护罩开口销销轴 1 3 2 B2 A2 45 GB91-86 GB882-76
§9-3
装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注在装配图中一般需要注出性能（或规格）尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸。 1、性能规格尺寸说明部件规格、性能的尺寸，是设计和选用产品时的主要依据，如机用虎钳两钳口板间的极限尺寸便限定了所能夹紧工件的最大尺寸。
2、装配尺寸说明零件间配合性质及装配要求（如齿轮中心距）的尺寸。
和24
A
H6 φ 36h6
68
4× 11 5°32′
70
13
24
B
2.装配尺寸
10 11 12 13
φ36
30、13
35 B-B
16013ຫໍສະໝຸດ 191817
230
16
15
14
拆去护罩 7
3. 安装尺寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ 10

装配图的技术要求

装配图——装配图上的尺寸和技术要求的标注
装配图的尺寸标注装配图的技术要求
装配图上技术要求的注写
由于装配体的性能、用途各不相同，因此其技术要求也不同，拟定装配体技术要求时，应具体分析，一般应从以下几个方面考虑：
一、装配要求
在装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求，如保证间隙、精度要求、润滑和密封的要求等。

二、检验要求
装配体基本性能的检验、试验规范和操作要求。

三、使用要求
对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。

上述各项，不是每张装配图都要求全部注写，应根据具体情况而定。

装配图上的技术要求一般用文字注写在明细栏上方或图样右下方的空白处。

8-6,7：装配图尺寸标注技术要求序号和明细栏(精)

工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件机械工业出版社
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件机械工业出版社
8.6.3 技术要求
不同性能的装配体，其技术要求各不相同。一般可从以下几个方面来考虑： 1.装配要求指装配体在装配过程中需注意的事项及装配后应达到的要求，如精确度、装配间隙、润滑和密封的要求等。 2. 检验要求指对装配体基本性能的检验、试验规范及操作时的要求。 3.使用要求指指对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。与装配图中的尺寸标注一样，不是上述内容在每一张图上都要注全，而是根据装配体的需要来确定。技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处，如果内容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件。
《工程制图与识图》课件计算机系统应用
主编：李奉香副主编：马爱兵范忠和易敏参编：张荣刘文霞程志铭吉丽宋小军张海霞万志华季学毅毛兰霞张南徐晓玲周川主审：黄向裕（本章课件由李奉香和马爱兵制作）
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件机械工业出版社
第8章装配图绘制和识读
4.序号的排列
装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针的顺序排列。
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件机械工业出版社
顺时针排列逆时针排列
序号数字比尺寸数字 1~2个号，并水平或垂直排列
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
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指引线相互不能相交, 当通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。 • 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线编号，如下页图所示。

装配图的尺寸标注和技术要求

装配图的尺寸标注和技术要求
（1）配合尺寸
配合尺寸是重要的装配关系尺寸，它表示两零件间的配合性质，在尺寸数字后面一般需注明配合代号，如图9-2
中配合尺寸Փ 60H8/k6。
装配图的尺寸标注和技术要求
（2）相对位置尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
3．安装尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
4．外形尺寸
检验要求
指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的说明。

使用要求
指对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。
上述各项技术要求，不是每张装配图都要全部注写，应根据具体情况而定。装配图技术要求一般用文字标注在明细栏的上方或图纸下方的空位处。
机械制图
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装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
机械制图
装配图的尺寸标注和技术要
求
装配图的尺寸标注和技术要求

装配图上应注的尺寸及技术要求

装配图上应注的尺寸
装配图上应考虑注出以下五类尺寸：
1、性能规格尺寸：两轴线中心距70±0.06
2、装配尺寸：
滚动轴承：从动轴外圈与轴承孔φ62J7/ h6；内圈与轴φ30H7/js6
主动轴外圈与轴承孔φ47 J7/h6 内圈与轴φ20 H7/js6
齿轮与轴φ32 H7/h6
销联接φ4 H7/ k6
键联接10 N9/js9
3、外形尺寸
长：箱体长度
宽：两轴端距中心
高：通过计算或从图中量取
4、安装尺寸：
中心高80 ±0.1；
输入输出轴外伸端直径尺寸公差、长度；箱体底座的长、宽、厚尺寸；地脚螺栓孔的定位尺寸x和y及孔径4×φ
5、其它重要尺寸：如齿轮宽度等。

五、装配图上的技术要求
1、轴向间隙应调整在0.10±
0.02范围内；
2、运转平稳，无松动现象，无
异常响声；
3、各连接与密封处不应有漏油
现象。

装配图技术要求

装配图技术要求引言装配图是一种用于描述产品的组装过程和组件之间的关系的图形表示。

它是实现产品装配的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和执行装配流程。

本文将介绍装配图技术的要求和规范，以确保装配图的准确性和可读性。

装配图的基本要求1.清晰易懂：装配图应该使用简洁明了的图形符号和标注，使得用户能够轻松理解和识别图中的组件和操作。

图形符号应该具有普遍的可理解性，以便不同背景和知识水平的人员都能够理解。

2.精确准确：装配图应该准确地反映产品的实际组装过程和组件之间的关系。

尺寸、比例和位置应该能够精确地表达实际情况。

标注应该清晰并且与实际组装步骤相一致。

3.完整详尽：装配图应该包含产品的所有组件和所有的装配步骤。

图中的每个组件都应该有明确的标识，并且每个装配步骤都应该清晰地描述组件之间的关系和装配的顺序。

在可能的情况下，应该提供每个装配步骤的详细说明和操作指南。

装配图的规范要求1.图形符号规范：装配图应该使用统一的图形符号和标注，以提高可读性和理解性。

常见的图形符号有圆形代表螺栓，矩形代表零件，箭头代表组装方向等。

标注应该清楚地描述组件的名称、型号和数量，而不仅仅是简单的编号。

2.尺寸标注规范：装配图中的尺寸标注应该符合国际标准和产品设计要求。

标注应该明确地表达尺寸和相对位置，并包含单位和标准公差。

对于重要尺寸和关键装配步骤，可以使用额外的标注或说明来强调其重要性和特殊要求。

3.排列布局规范：装配图的组件排列和布局应该符合产品的实际装配流程和要求。

组件之间的空间应该合理，以便操作人员可以方便地执行组装工作。

特别是重要的连接处和操作点应该在装配图中得到特别的强调。

4.装配步骤规范：每个装配步骤应该有明确的标识和描述。

标识可以使用数字、字母或其他代号来表示装配的顺序和步骤。

描述应该明确地表达装配的操作方法和要领，以便操作人员能够正确理解和执行。

如果有需要，可以使用图示、表格或其他辅助说明来增强描述的可读性和理解性。

装配图的技术要求

裝配圖中的尺寸和技術要求裝配圖中的尺寸標注裝配圖中，不必注全所屬零件的全部尺寸，只需注出用以說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關係和安裝要求等方面的尺寸，這些必要的尺寸是根據裝配圖的作用確定的。

一般只標注以下幾類尺寸：1〃性能尺寸（規格尺寸）它是表示機器或部件的性能、規格的尺寸。

這類尺寸在設計時就已確定，是設計機器、瞭解和選用機器的依據。

如圖11—2球閥的管口直徑φ20。

2〃裝配尺寸裝配尺寸包括作為裝配依據的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示兩零件間配合性質的尺寸，一般在尺寸數字後面都注明配合代號。

配合尺寸是裝配和拆畫零件圖時確定零件尺寸偏差的依據。

如圖11—10柱塞泵中的等.(2) 相對位置尺寸它是表示設計或裝配機器時需要保證的零件間較重要相對位置的尺寸，也是裝配、調整和校圖時所需要的尺寸，如圖11—10柱塞泵中的尺寸91、32。

3〃安裝尺寸表示將機器或部件安裝在地基上或與其他部件相連時所需要的尺寸。

如圖11—10柱塞泵中的安裝孔4×φ9和中心距120、75及錐銷孔2×φ6和定位尺寸18、18。

4〃外形尺寸表示機器或部件外形的總長、總寬、總高的尺寸。

它反映了機器或部件的大小，是機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中確定其所占空間大小的依據。

如圖11—10柱塞的總長175、總寬70、總高94。

5〃其他重要尺寸它是設計過程中經過計算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中和重要尺寸。

這類尺寸在拆畫零件圖時，同樣要保證。

如軸向設計尺寸、主要零件的結構尺寸、主要定位尺寸、運動件極限位置尺寸等。

如圖11—10柱塞泵中的尺寸5（凸輪偏心距）、M14×1.5—6g（單向閥體頭部外螺紋）、φ5（單向閥體頭部內孔）、32（油杯和淩晨向閥的安裝位置）。

上述五類尺寸，在每張裝配圖上不一定都有，有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬於幾類尺寸。

例如圖11—2中的尺寸115+1.1既是球閥裝配圖中的相對位置尺寸,又是外形尺寸(9)。

7.3装配图的尺寸标注

【课堂小结】
1．简述装配图尺寸类型； 2．总结配合尺寸的类型、标注。【课堂练习】机械制图习题集（多学时）7-1，练习配合尺寸。【课后作业】思考：装配图应标注哪些尺寸？教材7-4铣床尾座装配图中的尺寸各属于哪类尺寸？
三、装配图的零部件序号与明细栏
明细栏：填写零件序号、名称、材料、数量、标准代号等标题栏
每个零件都要给一个顺序号，依相邻位置按一定的顺序方向标注。顺序号的下方用一细实线标注或用圆圈圈出，指引线用细实线画出。
1. 零件编号 ⑴ 编号方法 ※ ※ ※ ※ 画黑点画指引线细实线横线或圆数字(5或7号字)
装配图的尺寸标注
装配尺寸
性能（规格）尺寸
总体尺寸
安装尺寸
二、配合尺寸的标注与识读
1.配合指相同基本尺寸相互结合的孔、轴公差带之间的关系。如 ф 50H8的孔与ф 50f7的轴结合在一起，即为配合。常见的配合制有两种：基孔制、基轴制。（1）基孔制
（2）基轴制
常见的配合有间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。（1）间隙配合的概念及相关计算
装配图（二）
【学习内容】
一、装配图的尺寸二、配合三、装配图的零部件序号与尺寸标注的要求也不同。装配图是设计和装配机器(或部件)时用的图样，因此不必把零件制造时所需要的全部尺寸都标注出来。一般装配图应标注下面几类尺寸： 1.性能(规格)尺寸 2.装配尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸） 3.安装尺寸 4.总体尺寸 5.其他重要尺寸
（2）过盈配合概念及相关计算
（3）过渡配合概念及相关计算
2.配合尺寸标注 ф 50H8/ ф 50f7 表示基本尺寸为ф 50（H表示以孔作为基准来配不同公差带的轴，称为基孔制），基本偏差为H、公差等级为8级的基准孔与基本偏差为f、公差等级为7级的轴的配合。基孔制比较常用。 ф 60D8/h7 表示基本尺寸为ф 60（h表示以轴作为基准来配不同的公差带的孔，称为基轴制），基本偏差为h、公差等级为7级的基准轴与基本偏差为D、公差等级为8级的孔的配合。

装配图的尺寸标注

装配图——装配图上的尺寸和技术要求的标注装配图的尺寸标注装配图的技术要求装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同，因此，在图上标注尺寸的要求也不同。

在装配图上应该按照对装配体的设计或生产的要求来标注某些必要的尺寸。

一般常注的有下列几方面的尺寸:一、性能（规格）尺寸它是表示装配体性能（规格）的尺寸，这些尺寸是设计时确定的。

它也是了解和选用该装配体的依据。

如“千斤顶装配图”中的螺纹尺寸B32×16，如“滑动轴承”装配图中的轴孔直径Φ50H8。

二、装配尺寸这是表示装配体中各零件之间相互配合关系和相对位置的尺寸。

这种尺寸是保证装配体装配性能和质量的尺寸。

1、配合尺寸表示零件间配合性质的尺寸。

如“千斤顶装配图”中的尺寸Φ45就是配合尺寸。

2、相对位置尺寸表示装配时需要保证的零件间相互位置的尺寸。

如“滑动轴承”装配图中轴承中心轴线到基面的距离70±0.1，两螺栓连接的位置尺寸85±0.3。

三、安装尺寸这是将装配体安装到其它装配体上或地基上所需的尺寸。

如“滑动轴承”装配图中对螺栓通孔所注的尺寸180、17和6等。

四、外形尺寸这是表示装配体外形的总体尺寸，即总的长、宽、高。

它反映了装配体的大小，提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间尺寸。

如“滑动轴承”装配图中的尺寸240（长）、80（宽）、152（高）。

五、其它重要尺寸它是在设计中确定的，而又未包括在上述几类尺寸之中的主要尺寸。

如运动件的极限尺寸，主体零件的重要尺寸等。

如“千斤顶装配图”中所注尺寸167—205即为运动件的极限尺寸。

件6扳杆直径Φ8，件9顶头的尺寸Φ23等均为该两零件的重要尺寸。

上述五类尺寸之间并不是互相孤立无关的，实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。

此外，在一张装配图中，也并不一定需要全部注出上述五类尺寸，而是要根据具体情况和要求来确定。

装配图标注要求

(a)从装配图中分离出右端盖的主视图
这样的盘盖类零件一般可用两个视图表达，从装配图的视图中拆画右端盖的图形，显示了右端盖各部分的结构，仍可作为零件图的主视图，再加俯视图或左视力学。若用主、俯视图表达，则应将从装配图中分离出来的主视图转平，而且为了使俯视图能显示较多的可见轮廓，还应将外螺纹凸缘部分向上布置。分离后补全图线并调整位置后的右端盖全剖的主视图，如图9-19b所示。
读齿轮油泵装配图
1、概括了解
齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。图916所示的齿轮油泵体，左、右端盖，运动零件（传动齿轮、齿轮轴等），密封零件以及标准件等所组成。对照零件序号及明细栏可以看出：齿轮油泵共17种零件装配而成，并采用两个视图表达。全剖视的主视图，反映了组成齿轮油泵各个零件间的装配关系。左视图是打用沿左端盖1与泵体6结合面剖切后移去了垫片5的半剖视图B-B，它清楚地反映：这个油泵的外部形状，齿轮的啮全情况以及吸、压油的工作原理；再以局部剖视反映吸、压油的情况。齿轮油泵的外形尺寸是118、85、95，由此知道这个齿轮油泵的体积不大。
(a)正确
(b)正确
图9-5 常见装配结构（一）
(c)错误
一、当轴和孔配合，且轴肩与孔的端面相互
接触时，应在孔的接触端面制成倒角或在轴肩根部切槽，以保证两零件接触良好。图95所示为轴肩与孔的端面相互接触时的正误对比。
错误 (a)
正确
错误
正确
(b) 图9-6 常见装配结构（二）
错误
正确
(c)
二、当两个零件接触时，在同一方向上的接触面，最好只有一个，这样既可满足装配要求，制造也较方便。图9-6a、b所示为平面接触的正误对比，而图9-6c所示为圆柱面接触的正误对比。

制图-装配图的尺寸标注和技术要求

比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级（学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图（日期）
序号零件名称数量材料备注审核（日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安装尺寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸除上述四种尺寸外，在装配或使用中必须说明的尺寸，如零件间的主要定位尺寸、设计时计算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。
4. 外形尺寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：一、规格尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。

这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。

二、装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。

1．配合尺寸凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。

2．重要的相对位置尺寸装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。

3．连接尺寸装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。

三、安装尺寸机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。

如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。

四、外形尺寸外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。

如图的外形尺寸114mm。

9.3 装配图的尺寸标注和技术要求9.3.1 装配图的尺寸标注装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸:1.性能(规格)尺寸它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20.2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图装配尺寸包括以下两类尺寸:(1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等.(2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8中柱塞泵的的尺寸91,32.3.安装尺寸机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18.4.外形尺寸机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70.5.其他重要尺寸在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯和单项阀的安装位置).以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定.9.3.2 装配图的技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求.性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等.编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要求在装配图上一般可以不必注写.技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方的某空白处,也可以另写成技术要求文件,作为图纸的附件.9.4 装配图的零部件序号,明细栏和标题栏为了便于看图,进行图样管理和组织生产,对装配图中每种零部件都必须编注序号并填写明细栏和标题栏 .9.4.1 零部件序号1,序号的一般规定同一装配图中对规格相同的零部件只给一个序号,在明细栏中须填写相同零件的总个数.对形状相同,尺寸不完全相同的零件也必须分别编号,图中零,部件的序号应与明细栏中该零,部件的序号一致.同一装配图中编注序号的方法应一致.对于标准部件如油杯,轴承等只需一个序号.2.序号的标注方法序号应写在视图,尺寸的范围之外,写在用细实线画出的指引线一端弯折的水平线上方或写在与指引线端部连接的细实线圆内,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号如9—9(a),(b);也可直接写在指引线端部附近,此时序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号,如图9—9(c)所示.3.指引线的画法指引线(细实线)应从所指零件的可见轮廓内引出并在其引出端画一小圆点,如图9-9 序号的三种通用形式图9-9所示.若所指的部分(很薄的零件或涂黑的断面)内不便画圆点时,可在指引线的引出端画箭头,并指向该部分的轮廓,如图9-10所示,指引线尽可能分布均匀,且彼此不能相交,不能水平或垂直尽量不穿过其他零件的轮廓,但允许中间弯折一次,当穿过有剖面线的区域时, 图9-10涂黑部分指引方法图9-11 指引线可弯折一次不能与剖面线平行,如图9—11(c)所示同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,允许用公共指引线,具体画法如图9-12,9-2.图9-12 公共指引线4,序号的排列: 序号应整齐地排列在水平或垂直方向,并按顺时针或逆时针顺序编号.在整个一组图形外围无法连续排列时,可只在某个图形周围的水平或垂直方向按顺序排列,如图9-2,图9-8中的序号排列.为了使序号的布置整齐美观,编注序号时应先按一定位置画好横线或圆圈,然后再找好各零,部件轮廓内的适当位置,一一对应画出指引线和圆点.9.4.2 明细栏和标题栏为了便于读图,便于图样管理以及做好生产准备工作,装配图中所有的零,部件都必须进行编号.这种编号称为序号.由序号,代号,名称,数量,材料,重量,备注等内容组成的栏目称为明细栏.明细栏的内容,格式在国家标准(GB/T l0609.2—1989)中已有规定,但也可按实际需要增加或减少.明细栏画在标题栏上方.零件序号按从小到大的顺序由下而上填写,如位置不够,可在标题栏左边自下而上连续绘制.标题栏格式在第一章已有说明,当装配图中不能在标题栏上方配置明细栏时,可按A4幅面单独给出作为装配图的续页.其顺序应是由上而下绘制,还可以连续加页,但应在明细栏下方配置与相应装配图完全相同的标题栏.学校制图作业明细栏推荐采用图9-13所示的格式.明细栏中"名称"一栏处填写零,部件名称外,对于标准件还要填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目如齿轮应填写"m=","z=" .标准件的国标号应填写在"备注"一栏中.图9-13 推荐学校用标题栏,明细栏9.5 常见的装配工艺结构9.5.1 装配工艺结构在设计和绘制装配图的过程中,为了保证机器或部件的性能,方便零件的加工,装配和拆卸,应仔细考虑机器或部件的加工和装配的合理性.常见合理与不合理的装配结构如表9-1. 9.5.2 机器上的其它常见装置1,滚动轴承的固定装置为防止滚动轴承产生轴向窜动,设计时采用一定的结构来固定其轴圈,座圈.通常有:轴肩,台肩,弹性档圈,端盖凸缘,圆螺母和止推垫圈,轴端档圈等.如图9-14所示.孔和轴用弹性档圈的标准尺寸可从标准中查得.图9-14 滚动轴承轴圈,座圈的轴向固定为使滚动轴承转动灵活和热胀后不致卡住,应留有一定的轴向间隙(一般为0.2-0.3mm),通常用更换不同厚度的金属垫片或用螺钉止推盘等.2,密封装置图9-15 防漏结构机器或部件必须密封或防漏,以确保机器或部件正常运转,因此在机器或部件的旋转轴,滑动杆(阀杆,活塞杆等)伸出箱体(或阀体)处,常做成一填料箱(涵),填入具有特殊性质的软质填料,用压盖或螺母把填料压紧,使填料以适当的压力贴在轴(杆)上,既不阻碍轴(杆)运动,又能阻止工作介质(流体或气体)沿轴(杆)泄漏,达到密封和防漏的效果.如图9-15所示.在绘图的时候注意把压盖画在填料刚刚加满,开始压紧填料的位置.。

装配图的尺寸标注和技术要求

7 零件序号的有两种编制序号方法：
（1）隶属编号法一般件和标准件混编。
（2）分类编号法只编一般件，标准件直接在图上标出规格，数量和国标号或另列专门表格。
43 20
9 10 11 12 13
A
8 7 6
φ 26 H9/f9
5
4-φ 9
A向
4-M6 B向
R8
φ 34 H7/g6
4
3
技术要求：
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气.
正确
错误
3、零件接触面转角处的结构两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹槽等，避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹槽等，避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构不正确
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号
制图审核
垫
圈
螺
母
螺
柱
固定螺钉
螺
母
阀
帽
阀
杆
弹簧托盘
阀
盖
垫
片
弹
簧
阀
门
阀
体
名
称
安全
黄星梅
4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 数量
Q235A Q235A Q235A Q235A Q235A ZAISi7Mg
35 H62 ZAISi7Mg
二、防松装置
为防止机器或部件中的零件自动由于振动松脱造成事故，必须采用可靠的防松装置。常见的防松装置有以下几种：
1、螺纹连接的防松装置

装配图的尺寸标准和技术要求

计算机辅助绘制装配图是一种现代化的绘图方式，使用 CAD软件进行绘制。
详细描述
计算机辅助绘制装配图需要使用CAD软件，如AutoCAD 、SolidWorks等，通过软件中的绘图工具和命令，将各个零件的轮廓和尺寸绘制在计算机屏幕上，并标注必要的尺寸和技术要求。
绘制装配图的步骤
总结词
绘制装配图需要遵循一定的步骤，包括确定比例尺、绘制装配示意图、绘制零件轮廓和标注尺寸和技术要求等。
05
装配图的绘制方法
手工绘制装配图
要点一
总结词
手工绘制装配图是一种传统的绘图方式，需要使用绘图工具和纸张进行绘制。
要点二
详细描述
手工绘制装配图需要使用绘图板、绘图铅笔、橡皮、量角器等工具，按照比例尺将各个零件的轮廓和尺寸绘制在图纸上，并标注必要的尺寸和技术要求。
计算机辅助绘制装配图
总结词
详细描述
在绘制装配图之前，需要确定比例尺，以便将各个零件的尺寸按照实际大小绘制在图纸上。然后，需要绘制装配示意图，标明各个零件的相对位置和装配关系。接下来，需要使用绘图工具和命令，按照比例尺将各个零件的轮廓和尺寸绘制在图纸上，并标注必要的尺寸和技术要求。最后，需要检查图纸的完整性和准确性，确保符合设计要求。
THANKS
感谢观看
材料标记的位置
材料标记应标注在零件的附近，以便于与零件编号相对应。通常标注在零件轮廓线内或轮廓线上方。
注释和说明
注释
注释是对装配图中某些特定部分的解释或说明，有助于更好地理解装配图的含义。注释应简洁明了，使用工程语言。
说明
说明是对装配图中某些特定要求的解释或说明，如对某些特殊工艺的要求、对某些零件的特殊安装要求等。说明应详细、具体，以便于理解和操作。

装配图的尺寸标注和技术要求

（2）装配要求。装配要求一般指装配方法和顺序、装配时的有关说明、装配时应保证的精确度、密封性等方面的要求。
（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等方面的要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求和对机器或部件的通用性、互换性的要求等。
工程制图

3）安装尺寸安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺寸。 4）外形尺寸外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。 5）其他重要尺寸其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。
二、装配图的技术要求
在装配图中，对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件进行说明的文字或符号称为装配图的技术要求。装配图中的技术要求一般注写在图样后的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体内容有很大不同，但技术要求一般应包括以下几个方面。
（1）性能要求。性能要求指机器或不见的规格、参数、性能指标等。
工程制图
装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
1）性能（规格）尺寸性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。 2）装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。（1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合尺寸。（2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。

装配图的尺寸标注和技术要求

装配图的尺寸标注和技术要求
一. 装配图的尺寸标注:装配图的作用主要是用来表达机器的工作原理和零部件间的装配关系，因此不需要注出每个零件的所有尺寸，而只须标注以下几类尺寸。

1.性能规格尺寸
它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸。

这些尺寸在设计时就已经确定，是设计和使用机器的依据。

2．装配尺寸：是用来确定零、部件间配合要求，以保证机器工作精度和性能的尺寸，它分为两种：
（ 1）配合尺寸
表达零件间配合性质的尺寸，也是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。

（ 2）相对位置尺寸
表示两零件或部件间相对位置的尺寸。

3．安装尺寸：机器安装在地基上或部件与机器联接时所需要的尺寸。

4．外形尺寸：表示机器或部件总长、总宽、总高的尺寸。

它是机器或部件包装、运输、安装和厂房设计的尺寸依据。

5．其它重要尺寸：机器或部件在设计中经过计算确定或选用的尺寸，但又未包括在上述几类尺寸中，这类尺寸在拆画零件图时不能改变。

以上五种尺寸在一张装配图上不一定都要标注，有时一个尺寸可兼有几个意义。

所以在装配图上注尺寸时，要根据具体情况来定。

二. 装配图的技术要求：
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。

如精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。

2.检验、试验的条件以及操作要求。

3.对产品的基本性能、维护、保养、运输以及使用要求。

装配图的尺寸标准和技术要求

手滑泵压油
（校名）
10.5.1.零 1.零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 1.零（四）其它规定
同一张装配图中， 1．同一张装配图中，编注序号的形式应一致。号的形式应一致。 2．当序号指引线所指部分内不便画圆点时（便画圆点时（如很薄的零件或涂黑的剖面），可用箭头代替圆点，），可用箭头代替圆点剖面），可用箭头代替圆点，箭头需指向该部分轮廓。指向该部分轮廓。（a）指引线可以画成折线， 3．指引线可以画成折线，但只可曲折一次。只可曲折一次。（b）指引线不能相交。 4．指引线不能相交。（c） 5．指引线通过有剖面线的区域指引线不应与剖面线平行。时，指引线不应与剖面线平行。（d）
7 护罩 B2 1 6 开口销 3 GB91-86 A2 5 2 45 GB882-76 销轴 4 联接板 2 45 活塞 1 3 45 活塞环 2 耐油橡胶 2 1 泵体 HT150 1 备注序号零件名称数量材料比例 1:2 GB893-88 图号18.03. 材料班级（学号）件数 14件成绩 GB882-76 制图（日期）备注审核（日期）源自B AH6 φ36h6
68 24 4× 11 5°32′ 70 13
46°
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆去护罩 7
C
C
80
技术求要
1.装配后，要求各运动件运转灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出油口不得渗、漏油油。 M6× 10 4 A3 19 螺钉耐油橡胶 4 18 垫圈心螺柱 17 空 1 45 1 65Mn 16 弹簧 2 45 15 钢球心螺柱 45 1 14 空 13 弹簧 1 65Mn 簧垫 35 2 12 弹圈 2 65Mn 11 弹簧挡 22 1 35 10 螺帽手柄 1 35 9 25 1 45 8 销轴A6× 料序零件名称数号量材 GB68-85 30

装配图的尺寸标注和技术要求

10
10
10
10 10
在同一张装配图中编号的形式应一致。
4 装配清楚的紧固件组，可以采用公共指引线.
5 指引线应尽可能分布均匀，不可彼此相交。当通过剖面线的区域时，不应与剖面线平行。必要时指引线可以画成折线，但只可曲折一次。
7 6 5
765
6 装配图中的序号应水平或垂直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针方向顺次排列。
173.5
标注尺寸
（5）其他重要尺寸
A
它是在设计中确定，而又未包
括在上述几类尺寸中的一些重要尺
寸。
如运动极限，主体零件的相对位置尺寸，偏心距等。
43 20
φ 77
安全阀
制图审核
黄星梅
湖南大学
比例第张
共张
二装配图中的技术要求
在装配图中，有些无法在图中表达清楚的技术上的要求和说明必须用文字及符号在图纸的空白处写出。（1）装配要求
2
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米
173.5
1
3.为加工表面涂绿色油漆.
4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
A
104
B
φ 77
编零件序号
安全阀
制图审核
黄星梅
湖南大学
比例第张
共张
二明细栏
在标题栏的上方列有明细栏，它是部件中全部零件的目录。零件的序号在明细栏中按顺序自上而下填写，当向上排列受到位置限制时，可将明细栏的一部分移至紧靠标题栏的左方。明细栏中零件的序号必须与装配图中零件的序号一一对应。
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10 公斤/平方厘米. 检验要求
3.为加工表面涂绿色油漆. 使用要求 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉