装配图的尺寸标准和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
（1）配合尺寸
配合尺寸是重要的装配关系尺寸，它表示两零件间的 配合性质，在尺寸数字后面一般需注明配合代号，如图9-2
中配合尺寸Փ 60H8/k6。
装配图的尺寸标注和技术要求
（2）相对位置尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
3．安装尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
4．外形尺寸
检验要求
指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的 说明。
使用要求
指对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项 的说明。
上述各项技术要求，不是每张装配图都要全部注写，应 根据具体情况而定。装配图技术要求一般用文字标注在明细 栏的上方或图纸下方的空位处。
机械制图
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装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
机械制图
装配图的尺寸 标注和技术要
求
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图上应注的尺寸及技术要求
装配图上应注的尺寸
装配图上应考虑注出以下五类尺寸：
1、性能规格尺寸：两轴线中心距70±0.06
2、装配尺寸：
滚动轴承：从动轴外圈与轴承孔φ62J7/ h6；内圈与轴φ30H7/js6
主动轴外圈与轴承孔φ47 J7/h6 内圈与轴φ20 H7/js6
齿轮与轴φ32 H7/h6
销联接φ4 H7/ k6
键联接10 N9/js9
3、外形尺寸
长：箱体长度
宽：两轴端距中心
高：通过计算或从图中量取
4、安装尺寸：
中心高80 ±0.1；
输入输出轴外伸端直径尺寸公差、长度；箱体底座的长、宽、厚尺寸；地脚螺栓孔的定位尺寸x和y及孔径4×φ
5、其它重要尺寸：如齿轮宽度等。
五、装配图上的技术要求
1、轴向间隙应调整在0.10±
0.02范围内；
2、运转平稳，无松动现象，无
异常响声；
3、各连接与密封处不应有漏油
现象。
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级 （学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图 （日期）
序号零件名称数量材 料备注审核 （日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
机械设计装配图及零件图技术要求
一般零件图技术要求:1.一般技术要求：零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
装配图的尺寸标准和技术要求
详细描述
计算机辅助绘制装配图需要使用CAD软件，如AutoCAD 、SolidWorks等，通过软件中的绘图工具和命令，将各 个零件的轮廓和尺寸绘制在计算机屏幕上，并标注必要 的尺寸和技术要求。
绘制装配图的步骤
总结词
绘制装配图需要遵循一定的步骤，包括确定比例尺、 绘制装配示意图、绘制零件轮廓和标注尺寸和技术要 求等。
05
装配图的绘制方法
手工绘制装配图
要点一
总结词
手工绘制装配图是一种传统的绘图方式，需要使用绘图工 具和纸张进行绘制。
要点二
详细描述
手工绘制装配图需要使用绘图板、绘图铅笔、橡皮、量角 器等工具，按照比例尺将各个零件的轮廓和尺寸绘制在图 纸上，并标注必要的尺寸和技术要求。
计算机辅助绘制装配图
总结词
详细描述
在绘制装配图之前，需要确定比例尺，以便将各个零 件的尺寸按照实际大小绘制在图纸上。然后，需要绘 制装配示意图，标明各个零件的相对位置和装配关系 。接下来，需要使用绘图工具和命令，按照比例尺将 各个零件的轮廓和尺寸绘制在图纸上，并标注必要的 尺寸和技术要求。最后，需要检查图纸的完整性和准 确性，确保符合设计要求。
THANKS
感谢观看
材料标记的位置
材料标记应标注在零件的附近，以便于与零件编号相对应。通常标注在零件轮 廓线内或轮廓线上方。
注释和说明
注释
注释是对装配图中某些特定部分的解释或说 明，有助于更好地理解装配图的含义。注释 应简洁明了，使用工程语言。
说明
说明是对装配图中某些特定要求的解释或说 明，如对某些特殊工艺的要求、对某些零件 的特殊安装要求等。说明应详细、具体，以 便于理解和操作。
机械设计装配图及零件图技术要求
轴承外圈与开式轴承座及轴承圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 粘接后应清除流出的多余粘接剂。
3.公差要求：
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
装配图的尺寸标准和技术要求
34
4
(c)错误 (d)错误
（五）其它规定
（二）序号的标注形式
标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水 平线（或圆圈）及序号数字。也可以不画水平线或圆圈。
1．指引线 指引线用细实线绘制，应自所指部分的可 见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
2．水平线或圆圈 水平线或圆圈用细实线绘制，用以 注写序号数字。
3．序号数字 在指引线的水平线上或圆圈内注写序号 时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允 许大两号，当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号 时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两 号。
拆去护罩 7
230
15 14
1. 特性、规格尺寸— φ36 和 24
2.装配尺寸—φ36 、 30、13
3. 安装尺寸 —5°32′、 70、35、4×φ10
C
80
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。
19 螺 钉M6×10 4
18 垫 圈
（日期） （日期）
（校名）
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80
5. 其它重要尺寸 —68、 46°
10.24..装2.配装图配上图技上术技要术求要的求注的写注写
1．装配体装配后应达到的性能要求。
2．装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。例如，有的
技 表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件装好后配作等。
5
销轴
2
45
GB882-76
4
联接板
2
45
3
活塞
1
45
2
装配图的尺寸标注和技术要求
（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等 方面的要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求和对机器或 部件的通用性、互换性的要求等。
工程制图
3）安装尺寸 安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺 寸。 4）外形尺寸 外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机 器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。 5）其他重要尺寸 其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上 述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。
二、装配图的技术要求
在装配图中，对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和 条件进行说明的文字或符号称为装配图的技术要求。装配图中的技术要求一 般注写在图样后的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体内容有很大不 同，但技术要求一般应包括以下几个方面。
（1）性能要求。性能要求指机器或不见的规格、参数、性能指标等。
工程制图
装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
1）性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它 是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。 2）装配尺寸 为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有 装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对 位置尺寸。 （1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合 尺寸。 （2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相 对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。
装配图的尺寸标准和技术要求
手 滑 泵 压 油
（ 校名 ）
10.5.1.零 1.零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 1.零 （四）其它规定
同一张装配图中， 1．同一张装配图中，编注序 号的形式应一致。 号的形式应一致。 2．当序号指引线所指部分内不 便画圆点时（ 便画圆点时（如很薄的零件或涂黑的 剖面），可用箭头代替圆点， ），可用箭头代替圆点 剖面），可用箭头代替圆点，箭头需 指向该部分轮廓。 指向该部分轮廓。 （a） 指引线可以画成折线， 3．指引线可以画成折线，但 只可曲折一次。 只可曲折一次。 （b） 指引线不能相交。 4．指引线不能相交。 （c） 5．指引线通过有剖面线的区域 指引线不应与剖面线平行。 时，指引线不应与剖面线平行。 （d）
7 护 罩 B2 1 6 开口销 3 GB91-86 A2 5 2 45 GB882-76 销 轴 4 联接板 2 45 活 塞 1 3 45 活塞环 2 耐 油橡胶 2 1 泵 体 HT150 1 备 注 序号 零 件 名 称 数量 材 料 比例 1:2 GB893-88 图号18.03. 材料 班级 （ 学号）件数 14件 成绩 GB882-76 制图 （ 日期） 备 注 审核 （日期 ）源自B AH6 φ36h6
68 24 4× 11 5°32′ 70 13
46°
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆 去护罩 7
C
C
80
技术 求 要
1.装配 后， 要求 各运 动件 运转 灵活 。 2.进行 油压实 验， 泵体 的进 出 油口 不得渗 、漏油 油 。 M6× 10 4 A3 19 螺 钉 耐 油橡 胶 4 18 垫 圈 心螺 柱 17 空 1 45 1 65Mn 16 弹 簧 2 45 15 钢 球 心螺 柱 45 1 14 空 13 弹 簧 1 65Mn 簧垫 35 2 12 弹 圈 2 65Mn 11 弹簧挡 22 1 35 10 螺 帽 手 柄 1 35 9 25 1 45 8 销 轴A6× 料 序 零件名称数 号 量 材 GB68-85 30
装配图的尺寸标注和技术要求
10
10
10
10 10
在同一张装配图中编号的形式应一致。
4 装配清楚的紧固件组，可以 采用公共指引线.
5 指引线应尽可能分布均匀， 不可彼此相交。当通过剖面线 的区域时，不应与剖面线平行。 必要时指引线可以画成折线， 但只可曲折一次。
7 6 5
765
6 装配图中的序号应水平或垂直 方向排列整齐，并按顺时针或逆 时针方向顺次排列。
173.5
标注尺寸
（5） 其他重要尺寸
A
它是在设计中确定，而又未包
括在上述几类尺寸中的一些重要尺
寸。
如运动极限，主体零件的相对位置 尺寸，偏心距等。
43 20
φ 77
安全阀
制图 审核
黄星梅
湖南大学
比例 第张
共张
二 装配图中的技术要求
在装配图中，有些无法在图中表达清楚的技术上的要求和 说明必须用文字及符号在图纸的空白处写出。 （1）装配要求
2
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米
173.5
1
3.为加工表面涂绿色油漆.
4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
A
104
B
φ 77
编零件序号
安全阀
制图 审核
黄星梅
湖南大学
比例 第张
共张
二 明细栏
在标题栏的上方列有明细栏，它是部件中全部零件的目录。 零件的序号在明细栏中按顺序自上而下填写，当向上排列受到位 置限制时，可将明细栏的一部分移至紧靠标题栏的左方。明细栏 中零件的序号必须与装配图中零件的序号一一对应。
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10 公斤/平方厘米. 检验要求
3.为加工表面涂绿色油漆. 使用要求 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉
装配图中常用技术要求汇总
装配一般技术规定1) 待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。
(1)待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。
(2)待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。
凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。
2)装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认得合图样才可进行装配。
3)装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。
4)减速器的润滑管路及其配置弯曲成形管路．应经酸洗、中和、清洗、干燥清洁后才可进入装配。
5)装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按1×45°要求倒钝。
6)零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉．并铲磨平齐。
7)装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。
8)装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。
9)螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于100mm:0.20mm螺纹齿面不得压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷存在。
10)装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、橡胶垫、石棉橡胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。
11)密封件的装配(1)各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。
钢纸垫用热水泡软。
紫铜垫作退火处理，加热温度600～650℃并在水中冷却。
(2)对螺纹联接处的密封，采用聚四氟乙烯生料带作填料时，其缠绕层数不得多于两层，对于平面用各种密封胶作密封，其零件结合面间隙不得大于0.2mm，涂胶层不宜太厚，应均匀且薄为好。
机械设计装配图及零件图技术要求
一般零件图技术要求:1.一般技术要求：零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
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8 销轴 A6× 25 1 45
GB882-76制 图
序 号零件名称数 量材 料 备注审 核
（ 日 期 ） （ 日 期 ）
（ 校 名 ）
101.5.零.1.、零部、件部的件序的号序号
3．序号数字 在指引线的水平线上或圆圈内注写序号 时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允 许大两号，当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号 时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两 号。
1 0 ( a ) 1 0 ( b )
1 0 ( c )
1 0 ( d )
（三）序号的编排方法
2.装配尺寸—装配体各零件间装配关系的尺寸，包括： 1) 配合尺寸—表示零件配合性质的尺寸。2) 相对位置尺寸—表示零件间比 较重要的相对位置尺寸。
3.安装尺寸—表示装配体安装时所需要的尺寸。
4.外形尺寸—装配体的外形轮廓尺寸（如总长、总宽、总高等）。是装配体 在包装、运输、安装时所需的尺寸。
5.其它重要尺寸—经计算或选定的不能包括在上述几类尺寸中的重要尺寸。 运动零件的极限位置尺寸。
GB68-85 7 护罩 1 B2
18 垫圈 4 耐 油 橡 胶
6 开 口 销 3 A2 GB91-86
17 空 心 螺 柱 1 45
5 销轴 2 45 GB882-76
16 弹簧 1 65Mn
4 联 接 板 2 45
15 钢球 2 45
3 活塞 1 45
14 空 心 螺 柱 1 45
2 活 塞 环 2 耐 油 橡 胶
13 弹簧 1 65Mn
1 泵体 1 HT150
12 弹 簧 垫 2 35
序 号零件名称 数 量材料 备注
手 压 滑 油 泵 11 弹 簧 挡 圈 22 2 65Mn
10 螺帽 1 35
GB893-88
比 例1:2 材 料
图 号 18.03.
9 手柄 1 35
班 级
（ 学 号 ） 件 数14件成 绩
12 弹 簧 垫 2 35
序 号零件名称 数 量材料 备注
手 压 滑 油 泵 11 弹 簧 挡 圈 22 2 65Mn
10 螺帽 1 35
GB893-88
比 例1:2 材 料
图 号 18.03.
9 手柄 1 35
班 级
（ 学 号 ） 件 数14件成 绩
8 销轴 A6× 25 1 45
GB882-76制 图
技 表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件装好后配作等。
术
要 3．检验、试验方面的要求。 求 的 4．使用要求。如对装配体的维护、保养方面的要求及操作使用时应
注意的事项等。
内
容
技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处，如果
内容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件。
上述内容不是在每一张图上都要注全，而是根据装配体的需要来
确定。
9.4 装配图的明细栏、零 组件序号的编排
1.零、部件的序号
（一）一般规定
1．装配图中所有零、部件都必须编写 序号。
2．装配图中，一个部件可只编写一个序 号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、 部件，应编写相同的序号。
3．装配图中的零、部件的序号应与明细 栏中的序号一致
110..5零.1、.零部、件部的件的序序号号
3.安装尺寸—5°32′、 70、35、4×φ10
C
C
80
技 术 要 求
1.装 配 后 ， 要 求 各 运 动 件 运 转
30
灵 活 。
2.进 行 油 压 实 验 ， 泵 体 的 进 出
油 口 不 得 渗 油 、 漏 油 。
19 螺钉 M6× 10 4 A3
GB68-85 7 护罩 1 B2
18 垫圈 4 耐 油 橡 胶
6 开 口 销 3 A2
GB91-86
17 空 心 螺 柱 1 45
5 销轴 2 45 GB882-76
16 弹簧 1 65Mn
4 联 接 板 2 45
15 钢球 2 45
3 活塞 1 45
14 空 心 螺 柱 1 45
2 活 塞 环 2 耐 油 橡 胶
13 弹簧 1 65Mn
1 泵体 1 HT150
35 B-B
19
18 17 16
拆 去 护 罩7
230
46°
10 11 12 13 15 14
C
C
80
技 术 要 求
1.装 配 后 ， 要 求 各 运 动 件 运 转
30
灵 活 。
2.进 行 油 压 实 验 ， 泵 体 的 进 出
油 口 不 得 渗 油 、 漏 油 。
19 螺钉 M6× 10 4 A3
10.5.1.零、部件的序号
（二）序号的标注形式
标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水 平线（或圆圈）及序号数字。也可以不画水平线或圆圈。
1．指引线 指引线用细实线绘制，应自所指部分的可 见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
2．水平线或圆圈 水平线或圆圈用细实线绘制，用以 注写序号数字。
序 号零件名称数 量材 料 备注审 核
（ 日 期 ） （ 日 期 ）
（ 校 名 ）
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80
5. 其 它 重 要 尺 寸 —68 、 46°
102.4.装.2.配装图配上图技上术技要术求要的求注的写注写
1．装配体装配后应达到的性能要求。
2．装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。例如，有的
装 配 图 的 尺 寸 标 注
70
1 2 3 4 56 7 8 9
C-C A
B A
4×11
5° 32′ B
φ 36h H6 6
13
24
160
13 68
35 B-B
19
18 17 16
拆 去 护 罩7
230
46°
10 11 12 13 15 14
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸—φ36 、 30、13
序号在装配图周 围按水平或垂直方向 排列整齐，序号数字 可按顺时针或逆时针 方向依次增大，以便 查找。
在一个视图上无 法连续编完全部所需 序号时，可在其他视 图上按上述原则继续 编写。
70
1 2 3 4 56 7 8 9
C-C A
B A
4×11
5° 32′ B
φ 36h H6 6
13
24
160Biblioteka 13 68第九章 装 配 图
9.1 装配图的基本知识 9.2 装配图的视图选择 9.3 装配图的尺寸标注和技术要求 9.4 装配图的明细栏 9.5 画装配图的方法和步骤 9.6 读装配图和拆画零件图
9.3 装配图的尺寸标注 和技术要求
101.4.装.1.配装图配的图尺的寸尺标寸注标注
尺寸分类:
1.特性、规格尺寸—表示装配体的性能、规格或特征的尺寸。它常常是设计 或选择使用装配体的依据。