装配图的尺寸标注
CAD教程第31章-装配图的尺寸标注及明细表
CAD教程第31章－装配图的尺寸标注及明细表一、装配图的尺寸标注1．特征尺寸表示机器（或部件）的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。
这种尺寸在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选用机器（或部件）的依据。
2．装配尺寸与装配体的装配质量有关的尺寸叫装配尺寸。
它包括：（1）配合尺寸表示零件配合性质的尺寸。
（2）相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸。
3．外形尺寸表示机器（或部件）外形轮廓大小（即总长、总宽、总高）的尺寸叫外形尺寸。
这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。
4．安装尺寸装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺寸，叫安装尺寸。
5．其他重要尺寸它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。
上述几类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。
二、装配图中的零（部）件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及生产组织工作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。
1、零、部件的序号（1）一般规定1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。
2 ）装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，只编一个序号。
3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致（2）序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水平线（或圆圈）及序号数字。
1）指引线指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
2 ）水平线或圆圈水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字。
3 ）序号数字在指引线的水平线上或圆圈内注写序号时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允许大两号。
当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号。
（3）序号的编排方法序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
（1）配合尺寸
配合尺寸是重要的装配关系尺寸，它表示两零件间的 配合性质，在尺寸数字后面一般需注明配合代号，如图9-2
中配合尺寸Փ 60H8/k6。
装配图的尺寸标注和技术要求
（2）相对位置尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
3．安装尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
4．外形尺寸
检验要求
指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的 说明。
使用要求
指对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项 的说明。
上述各项技术要求，不是每张装配图都要全部注写，应 根据具体情况而定。装配图技术要求一般用文字标注在明细 栏的上方或图纸下方的空位处。
机械制图
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装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
机械制图
装配图的尺寸 标注和技术要
求
装配图的尺寸标注和技术要求
机械制图第八章 第2节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
第三节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
3.安装尺寸
安装尺寸是表示将机器或部 件安装到其它设备上或地基上所 需的尺寸，如圆孔的直径Φ17及
孔的间距180。
4.总体尺寸
它是表示装配体的总长、总宽、 总高三个方向的尺寸。如240、 80、160。
5.其他主要尺寸
在部件设计时，经过计算或 根据某种需要而确定的。
二、技术要求
一般可以从以下几个方面来考虑：
三、零件编号和明细栏
1. 序号编排方法
1) 装配图中所有的零件、部件都 需要编写序号，并与明细栏中的序号 一致。按顺时针（或逆时针）方向整 齐排列。
2)序号注法：
在所指零、部件的可见轮廓内画
一圆点。
8
然后从圆点开始画指引线（细实 线）。
第二节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
装配图中，只需注出与 装配体性能、装配、安装、 运输等有关的尺寸。
1.性能（规格）尺寸 性能（或规格）尺寸表
明装配体的性能或规格。如
圆孔直径Φ50H8。
2.装配关系尺寸
装配尺寸由两部分组成， 一部分是各零件之间的配合 尺寸；另一部分是与装配有 关的零件之间的相对位置尺
在指引线的另 字高比该图中所注尺寸数字高度大一 号或两号。
3） 当在指引线末端注写序号时，其字高比图中尺寸数字高度达两号。 4） 若是零件很薄或剖面涂黑时，可在指引线末端画出箭头指向该轮廓。 5）指引线相互不能相交，不应与剖面线平行，必要时，可曲折一次。
6） 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。 7） 序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。
装配图中的尺寸标注规格
假想位置轮廓
极限位置轮廓
3.夸大画法
垫片厚度夸大
4.简化画法
螺栓采用简化画法
螺栓头部简化
5.单独零件的单独画法
零件11A向
单独零件的 单独表示
零件5A向
C-C
垫片 螺栓 填料 填料压盖 螺栓 圆柱销
手轮 阀杆
螺母M12 垫圈 横臂
柱子 阀盖 阀体 销钉 阀瓣 瓣座 序号 名称
球形阀
制图 描图 审核
1. 接触面与配合面的结构 2. 便于装拆的合理结构 3. 密封装置和防松装置
接触面和配合面的合理性
(1)当孔与轴配合时，若轴肩与孔端面需接触，则孔加 工成倒角或在轴肩处切槽，如图所示。
(5)序号注在视图外，且按水平或垂直方向排列整齐， 并按顺时钟或逆时钟顺序排列。如图所示。
明二细、栏明紧细栏靠和在标标题题栏栏上方，并顺序由下向上填写， 当位置不够时,可将明细栏的一部分移至紧靠标题 栏左方。明细栏的编号必须与装配图的一一对应。
供学习时使用的明细栏格式如图所示。
9.5 常见的装配工艺结构 为了保证机器或部件的装配质量，满足性能要求，并给 加工和装拆带来方便，在设计过程中必须考虑装配结构 的合理性,下面讨论几种最常见装配结构的合理性。
若需要表达某些零件的某些结构，如键槽、销孔、齿轮的啮合等，可 用局部剖视表示。
螺 栓 和 实 心 轴 均 按 外 形 画
二、特殊画法 1.沿结合面剖切和拆卸画法
结合面
拆 卸 画 法
2.假想画法
当需表达本装配件与相邻部件或零件的连接关系时， 可用双点划线画出相邻部件或零件的轮廓。
在装配图中，需表达某零件的运动范围和极限位置，可用 双点划线画出该零件的极限位置轮廓。
装配图的尺寸标注
第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外,还要哪些内容,国家标准对此有哪些具体规定;2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排;教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排;教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别;教学内容：一、装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同,所以在装配图中标注尺寸时,不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来,只需注出以下几类尺寸即可;1、规格、性能尺寸表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸;如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸,即滑动轴承的规格尺寸;2、装配尺寸表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸;1配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸;如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等;2连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸;如螺栓、销的定位尺寸;3相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸;如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等;4装配时需加工的尺寸：为保证装配要求,有关零件需装配在一起后再进行加工,此时应注出加工尺寸;如销孔的配钻尺寸;3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸;如正滑动轴承装配图中的204;4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸;如正滑动轴承装配图中的236、90、142;5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要,必须标注的尺寸;如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等;二、装配图上技术要求的注写装配图上技术要求的内容,主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等;应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写;技术要求一般写在图纸下方空白处;三、装配图上的零件序号为了便于识图、装配和图样管理,装配图中必须对每种零件进行编号,此编号叫零件序号;编排序号的方法：1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号,并与明细栏中序号一致;2、装配图中一个部件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号;3、序号的通用表示法1在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点,然后从圆点开始画指引线细实线,在指引线的另一端画一水平线或圆细实线,在水平线上或圆内注写序号,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号;如下图a;2在指引线的另一端附近直接注写序号,序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号;如下图b;3若所指部分很薄的零件或涂黑的剖面内不便画圆点时,可在指引线的未端画出箭头,并指向该部分的轮廓;如下图c;但在同一装配图中,编写序号的形式应一致;4指引线相互不能相交、不能与剖面线平行；必要时可以画出折线,但只可转折一次;如图形d5一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,可以采用公共指引线;如下图;6装配图中的标准化组件如油杯、滚动轴承、电动机等可作为一个整体,只编写一个序号;如下图;7序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐;如在整个图上无法连续排列时,应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列;四、明细栏明显栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等组成,也可按实际需要增加或减少;明显栏一般配置在装配图中标题栏的上方,按由下而上填写;当位置不够时,可紧靠在标题栏的左方自下而上延续;当装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时,可作为装配图的续页按A4幅面单独给出,但其顺序应是由上而下延伸;小结：在装配图上标注尺寸,要根据情况具体分析,并不是每张图上都要注全上述五类尺寸,有时一个尺寸还可能兼有两种作用; 装配图中零件的序号一定要水平或垂直地按序排列整齐,这样才必要识图; 明细栏中序号的编写与我们平时书写的习惯是相反的;。
装配图的尺寸标注
装配图——装配图上的尺寸和技术要求的标注装配图的尺寸标注 装配图的技术要求装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同，因此，在图上标注尺寸的要求也不同。
在装配图上应该按照对装配体的设计或生产的要求来标注某些必要的尺寸。
一般常注的有下列几方面的尺寸:一、性能（规格）尺寸它是表示装配体性能（规格）的尺寸，这些尺寸是设计时确定的。
它也是了解和选用该装配体的依据。
如“千斤顶装配图”中的螺纹尺寸B32×16，如“滑动轴承”装配图中的轴孔直径Φ50H8。
二、 装配尺寸这是表示装配体中各零件之间相互配合关系和相对位置的尺寸。
这种尺寸是保证装配体装配性能和质量的尺寸。
1、配合尺寸表示零件间配合性质的尺寸。
如“千斤顶装配图”中的尺寸Φ45就是配合尺寸。
2、相对位置尺寸表示装配时需要保证的零件间相互位置的尺寸。
如“滑动轴承”装配图中轴承中心轴线到基面的距离70±0.1，两螺栓连接的位置尺寸85±0.3。
三、安装尺寸这是将装配体安装到其它装配体上或地基上所需的尺寸。
如“滑动轴承”装配图中对螺栓通孔所注的尺寸180、17和6等。
四、外形尺寸这是表示装配体外形的总体尺寸，即总的长、宽、高。
它反映了装配体的大小，提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间尺寸。
如“滑动轴承”装配图中的尺寸240（长）、80（宽）、152（高）。
五、其它重要尺寸它是在设计中确定的，而又未包括在上述几类尺寸之中的主要尺寸。
如运动件的极限尺寸，主体零件的重要尺寸等。
如“千斤顶装配图”中所注尺寸167—205即为运动件的极限尺寸。
件6扳杆直径Φ8，件9顶头的尺寸Φ23等均为该两零件的重要尺寸。
上述五类尺寸之间并不是互相孤立无关的，实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。
此外，在一张装配图中，也并不一定需要全部注出上述五类尺寸，而是要根据具体情况和要求来确定。
工程制图 第八章8-9装配图的尺寸标注和技术要求
§8-9 装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注
装配图的作用不同于零件图，它不是用来制造零件的依据，所以在装配图中不需注出每个零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用不同，可分为以下几类：
1.性能尺寸
性能尺寸是表示产品或部件的性能、规格的重要尺寸，是设计机器、了解和使用机器的重要参数。
如图8-46中的轴承直径∅50H7。
2.装配尺寸
装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸，表示零件间相对位置关系的尺寸和装配需要加工的尺寸。
如图8-46中的装配尺寸为∅60、90等。
3.安装尺寸 将机器安装在基础上或将部件装配在机器上所使用的尺寸，如图8-46中滑轮座的安装尺寸为180。
4.外形尺寸 机器或部件的外形轮廓尺寸，即总长、总宽和总高。
它是机器在包装、运输、安装和厂房设计所需要的尺寸。
如图8-46中的240、164、80。
5.其它重要尺寸 在设计中经过计算而确定的尺寸，主要零件的主要尺寸，如图8-46所示的滑动轴承上的中心高70。
以上几类尺寸，并不是在每张装配图上都要全部注出。
有时一个尺寸可能有几种含义，故对装配图的尺寸要作具体分析后再进行标注。
二、装配图中的技术要求
由于机器或部件的性能、用途各不相同，其技术要求也不相同，在确定装配图的技术要求时，应从以下三个方面考虑：
1.装配要求 指装配时的调整要求，装配过程中的注意事项以及装配后要达到的技术要求。
2.检验要求 指对机器或部件基本性能的检验、试验、验收方法的说明。
3.使用要求 对机器或部件的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级 （学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图 （日期）
序号零件名称数量材 料备注审核 （日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
装配图的尺寸标注
装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：一、规格尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。
这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。
二、装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。
1．配合尺寸凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。
2．重要的相对位置尺寸装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。
3．连接尺寸装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。
三、安装尺寸机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。
如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。
四、外形尺寸外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。
如图的外形尺寸114mm。
9.3 装配图的尺寸标注和技术要求9.3.1 装配图的尺寸标注装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸:1.性能(规格)尺寸它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20.2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图装配尺寸包括以下两类尺寸:(1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等.(2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8中柱塞泵的的尺寸91,32.3.安装尺寸机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18.4.外形尺寸机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70.5.其他重要尺寸在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯和单项阀的安装位置).以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定.9.3.2 装配图的技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求.性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等.编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要求在装配图上一般可以不必注写.技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方的某空白处,也可以另写成技术要求文件,作为图纸的附件.9.4 装配图的零部件序号,明细栏和标题栏为了便于看图,进行图样管理和组织生产,对装配图中每种零部件都必须编注序号并填写明细栏和标题栏 .9.4.1 零部件序号1,序号的一般规定同一装配图中对规格相同的零部件只给一个序号,在明细栏中须填写相同零件的总个数.对形状相同,尺寸不完全相同的零件也必须分别编号,图中零,部件的序号应与明细栏中该零,部件的序号一致.同一装配图中编注序号的方法应一致.对于标准部件如油杯,轴承等只需一个序号.2.序号的标注方法序号应写在视图,尺寸的范围之外,写在用细实线画出的指引线一端弯折的水平线上方或写在与指引线端部连接的细实线圆内,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号如9—9(a),(b);也可直接写在指引线端部附近,此时序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号,如图9—9(c)所示.3.指引线的画法指引线(细实线)应从所指零件的可见轮廓内引出并在其引出端画一小圆点,如图9-9 序号的三种通用形式图9-9所示.若所指的部分(很薄的零件或涂黑的断面)内不便画圆点时,可在指引线的引出端画箭头,并指向该部分的轮廓,如图9-10所示,指引线尽可能分布均匀,且彼此不能相交,不能水平或垂直尽量不穿过其他零件的轮廓,但允许中间弯折一次,当穿过有剖面线的区域时, 图9-10涂黑部分指引方法图9-11 指引线可弯折一次不能与剖面线平行,如图9—11(c)所示同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,允许用公共指引线,具体画法如图9-12,9-2.图9-12 公共指引线4,序号的排列: 序号应整齐地排列在水平或垂直方向,并按顺时针或逆时针顺序编号.在整个一组图形外围无法连续排列时,可只在某个图形周围的水平或垂直方向按顺序排列,如图9-2,图9-8中的序号排列.为了使序号的布置整齐美观,编注序号时应先按一定位置画好横线或圆圈,然后再找好各零,部件轮廓内的适当位置,一一对应画出指引线和圆点.9.4.2 明细栏和标题栏为了便于读图,便于图样管理以及做好生产准备工作,装配图中所有的零,部件都必须进行编号.这种编号称为序号.由序号,代号,名称,数量,材料,重量,备注等内容组成的栏目称为明细栏.明细栏的内容,格式在国家标准(GB/T l0609.2—1989)中已有规定,但也可按实际需要增加或减少.明细栏画在标题栏上方.零件序号按从小到大的顺序由下而上填写,如位置不够,可在标题栏左边自下而上连续绘制.标题栏格式在第一章已有说明,当装配图中不能在标题栏上方配置明细栏时,可按A4幅面单独给出作为装配图的续页.其顺序应是由上而下绘制,还可以连续加页,但应在明细栏下方配置与相应装配图完全相同的标题栏.学校制图作业明细栏推荐采用图9-13所示的格式.明细栏中"名称"一栏处填写零,部件名称外,对于标准件还要填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目如齿轮应填写"m=","z=" .标准件的国标号应填写在"备注"一栏中.图9-13 推荐学校用标题栏,明细栏9.5 常见的装配工艺结构9.5.1 装配工艺结构在设计和绘制装配图的过程中,为了保证机器或部件的性能,方便零件的加工,装配和拆卸,应仔细考虑机器或部件的加工和装配的合理性.常见合理与不合理的装配结构如表9-1. 9.5.2 机器上的其它常见装置1,滚动轴承的固定装置为防止滚动轴承产生轴向窜动,设计时采用一定的结构来固定其轴圈,座圈.通常有:轴肩,台肩,弹性档圈,端盖凸缘,圆螺母和止推垫圈,轴端档圈等.如图9-14所示.孔和轴用弹性档圈的标准尺寸可从标准中查得.图9-14 滚动轴承轴圈,座圈的轴向固定为使滚动轴承转动灵活和热胀后不致卡住,应留有一定的轴向间隙(一般为0.2-0.3mm),通常用更换不同厚度的金属垫片或用螺钉止推盘等.2,密封装置图9-15 防漏结构机器或部件必须密封或防漏,以确保机器或部件正常运转,因此在机器或部件的旋转轴,滑动杆(阀杆,活塞杆等)伸出箱体(或阀体)处,常做成一填料箱(涵),填入具有特殊性质的软质填料,用压盖或螺母把填料压紧,使填料以适当的压力贴在轴(杆)上,既不阻碍轴(杆)运动,又能阻止工作介质(流体或气体)沿轴(杆)泄漏,达到密封和防漏的效果.如图9-15所示.在绘图的时候注意把压盖画在填料刚刚加满,开始压紧填料的位置.。
9.2装配图的尺寸标注、零部件序号和明细表
第二节 装配图的尺寸标注、 零部件序号和明细表
二、装配图的零部件序号和明细栏
装配图中所有的零部件均需编号，同时，在标题栏上方的 明细栏中与图中序号一一对应地列出。 1、零部件序号及其编排方法 指引线应自所指零件的可 见轮廓内引出，并在末端画一圆点。 若所指部分（很薄的零 件或涂黑的剖面）内不宜画圆点时，可在指引线的末端画出箭 头，并指向该部分的轮廓。 指引线不允许相交。当通过有剖面线的区域时，指引线不 应与剖面线平行。 相同的零件、部件用一个序号，一般只标注一次。在指引 线的水平线（细实线）上方或圆（细实线）内注写序号；序号 字高比图中尺寸数字高度大一号或两号 。 2、明细栏（GB/T10609.2-1989） 明细栏紧靠标题栏上方画出，是装配图中全部零件的详细 目录。
第二节 装配图的尺寸标注、 零规格（性能）尺寸 表示机器、部件规格或性能的尺寸， 是设计和选用部件的主要依据。 2、装配尺寸 表示零件之间装配关系的尺寸。
3、安装尺寸 表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座 上所需的尺寸。
4、外形尺寸 表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总 宽和总高尺寸。为包装、运输、安装所需的空间大小的依据。
装配图的尺寸标注和技术要求
（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等 方面的要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求和对机器或 部件的通用性、互换性的要求等。
工程制图
3）安装尺寸 安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺 寸。 4）外形尺寸 外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机 器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。 5）其他重要尺寸 其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上 述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。
二、装配图的技术要求
在装配图中，对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和 条件进行说明的文字或符号称为装配图的技术要求。装配图中的技术要求一 般注写在图样后的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体内容有很大不 同，但技术要求一般应包括以下几个方面。
（1）性能要求。性能要求指机器或不见的规格、参数、性能指标等。
工程制图
装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
1）性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它 是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。 2）装配尺寸 为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有 装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对 位置尺寸。 （1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合 尺寸。 （2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相 对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
一. 装配图的尺寸标注:装配图的作用主要是用来表达机器的工作原理和零部件间的装配关系，因此不需要注出每个零件的所有尺寸，而只须标注以下几类尺寸。
1.性能规格尺寸
它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸。
这些尺寸在设计时就已经确定，是设计和使用机器的依据。
2．装配尺寸：是用来确定零、部件间配合要求，以保证机器工作精度和性能的尺寸，它分为两种：
（ 1）配合尺寸
表达零件间配合性质的尺寸，也是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。
（ 2）相对位置尺寸
表示两零件或部件间相对位置的尺寸。
3．安装尺寸：机器安装在地基上或部件与机器联接时所需要的尺寸。
4．外形尺寸：表示机器或部件总长、总宽、总高的尺寸。
它是机器或部件包装、运输、安装和厂房设计的尺寸依据。
5．其它重要尺寸：机器或部件在设计中经过计算确定或选用的尺寸，但又未包括在上述几类尺寸中，这类尺寸在拆画零件图时不能改变。
以上五种尺寸在一张装配图上不一定都要标注，有时一个尺寸可兼有几个意义。
所以在装配图上注尺寸时，要根据具体情况来定。
二. 装配图的技术要求：
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。
如精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。
2.检验、试验的条件以及操作要求。
3.对产品的基本性能、维护、保养、运输以及使用要求。
装配图的标注
（4).定位尺寸：确定各零件间的位置关系的尺寸； 4).定位尺寸： 定位尺寸
(1) 主要轴线到安装基准面的距离； 一般表示： (2) 主要平行轴之间的距离； (3) 装配后两零件之间必须保证的的间隙等。 装配后两零件之间必须保证的的间隙等。
（5).安装尺寸：表示机器或部件安装在基底或其它机器上所需的尺寸； 5).安装尺寸： 安装尺寸 （6).其它尺寸：如主体零件的重要尺寸及运动零件的极限尺寸等。 6).其它尺寸： 其它尺寸
Dimension of Assembly Drawings
装配图的标注
尺寸标注 序 号 明细栏 号 签
深圳大学工程技术学院 胡 琳
装配图的标注
1assembly
（1).外形尺寸：表示机器长、宽、高的总体尺寸(供装箱及存储时参考)； 1).外形尺寸：表示机器长、宽、高的总体尺寸(供装箱及存储时参考) 外形尺寸 （2).装配尺寸：表示零、部件间有配合性能要求的配合尺寸及公差等； 2).装配尺寸： 装配尺寸 （3).特性尺寸：表示机器性能规格的尺寸,是用户选用产品的依据。 特性尺寸：表示机器性能规格的尺寸,是用户选用产品的依据。
字头向下
装配图尺寸注法
总高 尺寸 定位 尺寸
配合 尺寸 特性 尺寸
配合 配 尺寸 总长 尺寸
定 位 尺 寸
定 位 尺 寸 安装 尺寸
总宽 尺寸
请点击鼠标左键显示后面内容
装配图标注方法
在指引线的水平线（细实线）上或 圆圈（细实线）内注写序号。
序号字高比该装配图中所注尺寸数 字高度大一号或大两号。
装配图标注方法
请点击鼠标左键显示后面内容
装配图的标注
2. 序号
（1）一般规定: 一般规定:
装配图尺寸标注
05
CATALOGUE
尺寸标注的优化建议
标准化设计
统一标注规范
制定并遵循统一的尺寸标注规范，确保图纸信息的准确性和一致性。
标准化零件库
建立标准化的零件库，确保零件的尺寸、公差等参数一致，减少标注工作量。
模块化设计
模块化标注
将装配体划分为若干个模块，对每个模块进 行单独标注，提高标注效率和准确性。
模块化图纸
将装配图划分为若干个模块图纸，每个模块 图纸标注相应的模块，便于查看和管理。
参数化设计
参数化标注
通过参数化设计软件，对装配体进行参数化 建模和标注，提高标注效率和准确性。
参数化更新
当装配体中的零件尺寸发生变化时，参数化 设计软件能够自动更新标注信息，减少手动
调整的工作量。
THANKS
感谢观看
描述。
合理
03
尺寸标注应合理，遵循工程实践和标准，确保标注的尺寸符合
实际制造和装配的需求。
避免封闭尺寸链
封闭尺寸链的定义
封闭尺寸链是指在一个装配体中 ，一个尺寸的测量依赖于另一个 尺寸的测量，形成一个封闭的尺 寸链。
避免封闭尺寸链的
原因
封闭尺寸链会导致尺寸标注的逻 辑错误和矛盾，给制造和装配带 来困难。
考虑零件加工和测量的方便性
尺寸标注应考虑零件加工和测量的实 际操作，尽量选择易于加工和测量的 尺寸。
VS
对于需要特殊加工或测量的尺寸，应 特别标注并加以说明，以确保加工和 测量过程中的准确性。
注意相关零件的协调性
在装配图中，应注意相关零件的尺寸标注应协调一致，避免出现矛盾或冲突。
当需要标注与其他零件相关的相对位置尺寸时，应确保相对位置准确，并加以说明，以避免产生误解 。
装配图的尺寸标注和技术要求
10
10
10
10 10
在同一张装配图中编号的形式应一致。
4 装配清楚的紧固件组，可以 采用公共指引线.
5 指引线应尽可能分布均匀， 不可彼此相交。当通过剖面线 的区域时，不应与剖面线平行。 必要时指引线可以画成折线， 但只可曲折一次。
7 6 5
765
6 装配图中的序号应水平或垂直 方向排列整齐，并按顺时针或逆 时针方向顺次排列。
173.5
标注尺寸
（5） 其他重要尺寸
A
它是在设计中确定，而又未包
括在上述几类尺寸中的一些重要尺
寸。
如运动极限，主体零件的相对位置 尺寸，偏心距等。
43 20
φ 77
安全阀
制图 审核
黄星梅
湖南大学
比例 第张
共张
二 装配图中的技术要求
在装配图中，有些无法在图中表达清楚的技术上的要求和 说明必须用文字及符号在图纸的空白处写出。 （1）装配要求
2
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米
173.5
1
3.为加工表面涂绿色油漆.
4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
A
104
B
φ 77
编零件序号
安全阀
制图 审核
黄星梅
湖南大学
比例 第张
共张
二 明细栏
在标题栏的上方列有明细栏，它是部件中全部零件的目录。 零件的序号在明细栏中按顺序自上而下填写，当向上排列受到位 置限制时，可将明细栏的一部分移至紧靠标题栏的左方。明细栏 中零件的序号必须与装配图中零件的序号一一对应。
2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10 公斤/平方厘米. 检验要求
3.为加工表面涂绿色油漆. 使用要求 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉
CAD教程第31章-装配图的尺寸标注及明细表
CAD教程第31章-装配图的尺⼨标注及明细表CAD教程第31章－装配图的尺⼨标注及明细表⼀、装配图的尺⼨标注1．特征尺⼨表⽰机器（或部件）的性能或规格的尺⼨叫特征尺⼨。
这种尺⼨在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选⽤机器（或部件）的依据。
2．装配尺⼨与装配体的装配质量有关的尺⼨叫装配尺⼨。
它包括：（1）配合尺⼨表⽰零件配合性质的尺⼨。
（2）相对位置尺⼨表⽰零件间⽐较重要的相对位置尺⼨。
3．外形尺⼨表⽰机器（或部件）外形轮廓⼤⼩（即总长、总宽、总⾼）的尺⼨叫外形尺⼨。
这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺⼨。
4．安装尺⼨装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺⼨，叫安装尺⼨。
5．其他重要尺⼨它是在设计中确定，⽽⼜未包括在上述⼏类尺⼨中的⼀些重要尺⼨。
上述⼏类尺⼨，并⾮在每⼀张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况⽽定。
⼆、装配图中的零（部）件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及⽣产组织⼯作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。
1、零、部件的序号（1）⼀般规定1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。
2 ）装配图中，⼀个部件可只编写⼀个序号，同⼀装配图中，尺⼨规格完全相同的零、部件，只编⼀个序号。
3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号⼀致（2）序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图标注⼀个完整的序号，⼀般应有三个部分：指引线、⽔平线（或圆圈）及序号数字。
1）指引线指引线⽤细实线绘制，应⾃所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画⼀圆点。
2 ）⽔平线或圆圈⽔平线或圆圈⽤细实线绘制，⽤以注写序号数字。
3 ）序号数字在指引线的⽔平线上或圆圈内注写序号时，其字⾼⽐该装配图中所注尺⼨数字⾼度⼤⼀号，也允许⼤两号。
当不画⽔平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字⾼必须⽐该装配图中所标注尺⼨数字⾼度⼤两号。
（3）序号的编排⽅法序号在装配图周围按⽔平或垂直⽅向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针⽅向依次增⼤，以便查找。
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(7) 零线 在公差带图中，确定上、下偏差位置的一条基准直线， 称为零线。零线表示基本尺寸，即没有尺寸偏差的位置。
时，基准符号应靠近该要素
的轮廓线或其引出线上，并
应明显地与尺寸线错开。当
基准要素为轴线、中心平面
时，基准符号要与该要素尺
寸线对齐。
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3.4 零件工艺结构简介
一、机加工工艺结构
1、倒角和倒圆
2、退刀槽和砂轮越程槽
3、凸台和凹坑 4、常见孔的结构
二、铸造工艺结构
1、拔模斜度
2、 配合
(1) 间隙配合 孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙为零）的配 合。
(2) 过盈配合 孔与轴装配时，有过盈（包括最小过 盈为零）的配合。
(3) 过渡配合 孔与轴装配时，有间隙或过盈的配合。
3、标准公差与基本偏差
4、配合基准 (1) 基孔制
图3.15
(2)基轴制
图3.16
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5、公差与配合在图样上的标注
2、铸造圆角
3、铸件壁厚
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3.5 几种常见零件的画法
一、螺纹
1、螺纹的概念（图3.28） 2、普通螺纹的基本要素 (1) 牙型 (2) 螺纹的直径（大、中、小径） (3) 螺距 (4) 旋向
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3.2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、视图选择和尺寸标注总的要求
零件图视图选择的原则就是：在完整、清晰地表 达零件的内外结构和形状的前提下，尽量减少图形数 量，以便于画图和看图。
零件图的尺寸标注，除了符合前面讲过的完整、 正确、清晰的要求以外，还要符合“合理”的要求。 所谓合理，是指所标注的尺寸能满足设计和加工工 艺的要求，也就是使零件既能在机器中很好地工作， 达到设计的性能要求；又能使零件便于制造、测量 和检验，符合加工工艺的要求。
2. 表面粗糙度代（符）号及评定参数 表面粗糙度符号的画法
表3.1 表面粗糙度符号的种类
表3.2 表面粗糙度标注方法示例
二、 公差与配合
１、尺寸公差
在制造零件时，由于设备的精度、刀具的磨 损和测量误差等因素的影响，不可能把零件的每 一尺寸都做得绝对精确。但为了保证互换性，必 须将零件的加工误差限制在一定的范围内。因此， 规定了零件的极限尺寸，即零件制成后的尺寸应 在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，这个尺寸 的允许变动量，称为尺寸公差（简称公差）。
代数差。 • 上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸 ＝20.013－20= + 0.013 • 下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸 ＝19.992－20= －0.008
上下偏差统称为极限偏差，其数值可以为正值、负值或零。 (见图3.11)
尺寸公差中有关名词 (见图3.10)
(5) 尺寸公差（简称公差） 尺寸允许的变动量，即为尺寸公差。 它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等 于上偏差与下偏差之差的绝对值（图3-10）。 公差＝ 20.013 － 19.992 = 0.013 － (－ 0.008) = 0.021
基准要素处画出基准符号 （线宽=2b的短粗划）。用连 线与框格的另一端相连，且
明显地与尺寸线错开。当被 连线必须与基准符号垂直。
测要素为轴线、中心平面时， 当基准符号不便与框格相连
指引线箭头应与该要素的尺 时，可用基准代号标注。基
寸线对齐，并可用指引线上 准代号画法见图3-20(c)。同 的箭头代替尺寸线上的箭头。 样的，当基准要素为线或面
第3章 零件图
3.1 零件图的作用和内容 3.2 零件图的视图选择和尺寸标
注 3.3 零件图上的技术要求 3.4 零件工艺结构简介 3.5 几种常见零件的画法 3.6 读零件图
第3章 零件图
3.1 零件图的作用和内容
一、零件图的作用
零件图可以表达机器或者部件对该零件的要求， 是制造和检验零件的依据，是生产部门组织生产的 重要技术文件。所以，正确地绘制和识读零件图， 是生产顺利进行的基本保证。
二、零件图的内容
图３.１所示为某电机端盖零件图。
一张完整的零件图应该包括以下基本内容： 1、一组视图 其中包括视图、剖视图、局部放大 图和简化画法等，用来表达零件的内外结构和形状。 2、完整的尺寸 提供制造和检验零件所需的全部尺寸。 3、技术要求 用代号、符号或文字标明制造和检 验零件应达到的技术指标要求，如：表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。 4、标题栏 填写零件的名称、数量、材料、比例、 图号以及设计、绘图、审核人员的签名和日期等。
在装配图上标注配合公差
三、形状与位置公差简介
1、形位公差的概念
形状公差和位 置公差。简称为形 位公差
2、形位公差的项目名称及其符号
3、形位公差在图样上标注
(1) 形位公差代号
(2) 被测要素和基准要素及其标注方法
当被测要素为线或面时，
指引线箭头应指在该要素的 轮廓线或其延长线上，并且
标注基准和尺寸标注分析
１、轴套类零件
图3.2
２、盘盖类零件
图 3.1、图3.3
３、薄板冲压类零件
图3.4、图3.5
４、注塑零件和镶嵌零件 图3.6、图3.7
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3.3 零件图上的技术要求
一、表面粗糙度
由于多种因素的影响，经过加工后的零件表 面都存在着微观的峰谷和凹凸不平，如图3.8所 示，表面粗糙度就是指加工表面上所具有的较小 间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
尺寸公差中有关名词 (见图3.10)
(1) 基本尺寸 设计时给定的尺寸(φ20) 。 (2) 实际尺寸 加工后实际量得的尺寸。 (3) 极限尺寸 零件加工后允许尺寸变化的两个界限值。 • 最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大界限值 (φ20.013)。 • 最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小界限值 (φ19.992)。 (4) 极限偏差（上偏差和下偏差） 极限尺寸减去基本尺寸所得的