装配图的尺寸标注

二、常见典型零件的视图选择和尺寸标注分析
１、轴套类零件
图3.2
２、盘盖类零件
图 3.1、图3.3
３、薄板冲压类零件
图3.4、图3.5
４、注塑零件和镶嵌零件 图3.6、图3.7
本节结束，返回目录
返回
返回
来自百度文库
返回
返回
返回
返回
返回
3.3 零件图上的技术要求
一、表面粗糙度
由于多种因素的影响，经过加工后的零件表 面都存在着微观的峰谷和凹凸不平，如图3.8所 示，表面粗糙度就是指加工表面上所具有的较小 间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
时，基准符号应靠近该要素
的轮廓线或其引出线上，并
应明显地与尺寸线错开。当
基准要素为轴线、中心平面
时，基准符号要与该要素尺
寸线对齐。
本节结束，返回目录
返回
返回
3.4 零件工艺结构简介
一、机加工工艺结构
1、倒角和倒圆
2、退刀槽和砂轮越程槽
3、凸台和凹坑 4、常见孔的结构
二、铸造工艺结构
1、拔模斜度
代数差。 • 上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸 ＝20.013－20= + 0.013 • 下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸 ＝19.992－20= －0.008
上下偏差统称为极限偏差，其数值可以为正值、负值或零。 (见图3.11)
尺寸公差中有关名词 (见图3.10)
(5) 尺寸公差（简称公差） 尺寸允许的变动量，即为尺寸公差。 它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等 于上偏差与下偏差之差的绝对值（图3-10）。 公差＝ 20.013 － 19.992 = 0.013 － (－ 0.008) = 0.021
2. 表面粗糙度代（符）号及评定参数 表面粗糙度符号的画法
表3.1 表面粗糙度符号的种类
表3.2 表面粗糙度标注方法示例
二、 公差与配合
１、尺寸公差
在制造零件时，由于设备的精度、刀具的磨 损和测量误差等因素的影响，不可能把零件的每 一尺寸都做得绝对精确。但为了保证互换性，必 须将零件的加工误差限制在一定的范围内。因此， 规定了零件的极限尺寸，即零件制成后的尺寸应 在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，这个尺寸 的允许变动量，称为尺寸公差（简称公差）。
尺寸公差中有关名词 (见图3.10)
(1) 基本尺寸 设计时给定的尺寸(φ20) 。 (2) 实际尺寸 加工后实际量得的尺寸。 (3) 极限尺寸 零件加工后允许尺寸变化的两个界限值。 • 最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大界限值 (φ20.013)。 • 最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小界限值 (φ19.992)。 (4) 极限偏差（上偏差和下偏差） 极限尺寸减去基本尺寸所得的
在装配图上标注配合公差
三、形状与位置公差简介
1、形位公差的概念
形状公差和位 置公差。简称为形 位公差
2、形位公差的项目名称及其符号
3、形位公差在图样上标注
(1) 形位公差代号
(2) 被测要素和基准要素及其标注方法
当被测要素为线或面时，
指引线箭头应指在该要素的 轮廓线或其延长线上，并且
标注基准要素时，可在
第3章 零件图
3.1 零件图的作用和内容 3.2 零件图的视图选择和尺寸标
注 3.3 零件图上的技术要求 3.4 零件工艺结构简介 3.5 几种常见零件的画法 3.6 读零件图
第3章 零件图
3.1 零件图的作用和内容
一、零件图的作用
零件图可以表达机器或者部件对该零件的要求， 是制造和检验零件的依据，是生产部门组织生产的 重要技术文件。所以，正确地绘制和识读零件图， 是生产顺利进行的基本保证。
本节结束，返回目录
3.2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、视图选择和尺寸标注总的要求
零件图视图选择的原则就是：在完整、清晰地表 达零件的内外结构和形状的前提下，尽量减少图形数 量，以便于画图和看图。
零件图的尺寸标注，除了符合前面讲过的完整、 正确、清晰的要求以外，还要符合“合理”的要求。 所谓合理，是指所标注的尺寸能满足设计和加工工 艺的要求，也就是使零件既能在机器中很好地工作， 达到设计的性能要求；又能使零件便于制造、测量 和检验，符合加工工艺的要求。
(6) 公差带 由代表上、下偏差的两条直线所限定的带状区域，称 为公差带。分析尺寸公差（或公差带）常用公差带图表示，如 图3.10(c)所示。从图中可以看出，公差带的宽度反映了公差的 大小。通常，在表示孔的公差带图中画上剖面线，而在表示轴 的公差带图中画上小黑点，以示区别。
(7) 零线 在公差带图中，确定上、下偏差位置的一条基准直线， 称为零线。零线表示基本尺寸，即没有尺寸偏差的位置。
2、铸造圆角
3、铸件壁厚
本节结束，返回目录
返回
返回
返回
返回
返回
返回
3.5 几种常见零件的画法
一、螺纹
1、螺纹的概念（图3.28） 2、普通螺纹的基本要素 (1) 牙型 (2) 螺纹的直径（大、中、小径） (3) 螺距 (4) 旋向
基准要素处画出基准符号 （线宽=2b的短粗划）。用连 线与框格的另一端相连，且
明显地与尺寸线错开。当被 连线必须与基准符号垂直。
测要素为轴线、中心平面时， 当基准符号不便与框格相连
指引线箭头应与该要素的尺 时，可用基准代号标注。基
寸线对齐，并可用指引线上 准代号画法见图3-20(c)。同 的箭头代替尺寸线上的箭头。 样的，当基准要素为线或面
2、 配合
(1) 间隙配合 孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙为零）的配 合。
(2) 过盈配合 孔与轴装配时，有过盈（包括最小过 盈为零）的配合。
(3) 过渡配合 孔与轴装配时，有间隙或过盈的配合。
3、标准公差与基本偏差
4、配合基准 (1) 基孔制
图3.15
(2)基轴制
图3.16
返回
5、公差与配合在图样上的标注
二、零件图的内容
图３.１所示为某电机端盖零件图。
一张完整的零件图应该包括以下基本内容： 1、一组视图 其中包括视图、剖视图、局部放大 图和简化画法等，用来表达零件的内外结构和形状。 2、完整的尺寸 提供制造和检验零件所需的全部尺寸。 3、技术要求 用代号、符号或文字标明制造和检 验零件应达到的技术指标要求，如：表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。 4、标题栏 填写零件的名称、数量、材料、比例、 图号以及设计、绘图、审核人员的签名和日期等。