零件图尺寸标注及公差

（三）粗糙度数值的选择
0.012
优
0.025
选
值
0.05
0.1
0.008
0.010
0.016
补
0.020
充
值
0.032
0.040
0.063
0.080
Ra值
0.2 0.4 0.8 1.6 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25
μm
3.2
50
6.3
100
12.5
25
2.0
32
2.5
40
4.0
63
5.0
8.0
9.0
80
16.0
20
（四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法
1、 表面粗糙度符号、意义及说明
60° 60°
a
b
c
d
H≈1.4h h —— 字高
a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义） b-用去除材料的方法获得的表面
c-横线上用于标注有关参数和说明 d-用不去除材料的方法获得的表面
2.基准的选择
尺寸基准
• 功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的 尺寸从工艺基准开始标注。
• 最好使设计基准与工艺基准重合。
• 起主要作用的称为主要基准，起辅助作用 的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及 两辅助基准之间都应有联系尺寸。
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸--尺寸链的封闭环
将尺寸链中最不重 要的那个尺寸作为封闭 环---不注写尺寸
B
C
D
A
组成尺 寸链的每一 个尺寸称为 尺寸链的组 成环
尺寸链中所有环都 注上尺寸的尺寸链称封 闭尺寸链
B
D
A
一般应这样 标注:避免注成 封闭尺寸链
2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链
零件尺寸标注的合理性
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
B
L 90
L、A为正确的标注形式
E
E
90
E、B、C为错误的标注形式
2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链
首尾相连的 链状尺寸组称为 尺寸链
用去除材料的方 法获得的表面粗糙 度，Rz的上限值为 3.2μm，Rz的下限 值为12.5μm。
3、表面粗糙度在图样上的标注方法
１）在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。
Ra 3.2
0
D
30
15 2
5
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
8 17 30
8 R
轴承架的设计基准
定位面—— 设计基准
尺寸基准
定位面—— 设计基准
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测 量而选定的一些基准，称为工艺基准。
0
举例
10 C
30
D
30
15
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
A 13 26
45
A
6
35 65
A-A 90
15 5 (辅 助 基 准 )
B
B---高度方向设计基准
C---长度方向设计基准
8
8 R
17 30
D---宽度方向设计基准 E---高度方向辅助基准
， 本例中的基准 既满足设计要求，又符合工艺要求。是
2、表面粗糙度参数的注写:
a3.2
(1) 注写Ra时，应同时注出Ra和数 (2)注值一: 个值时，表示为上限值；注两 Ra3.2 个值时，表示为上限值和下限值。 Ra0.8
(4)表面粗糙度参数的单位是m。
表面粗糙度的代号举例
意 义 代号 意 义
Ra 3.2
用任何方法获得 的表面粗糙度，
RRaa13..62
说明
40
切槽
106
5
倒角
25
17
20
67 30 17
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
7
切槽 倒角
淬火后磨：
8
Φ17 Φ25
φ20
20
25
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
4.考虑测量的方便与可能 不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB
CB
C
L
L
5.关联零件间的尺寸应协调
（b）正确
6. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系
毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独 标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系
加工面 非加工面
14
8 13 35
35
8 21 35
8
加工面
铸造毛坯
标注错误
标注错误
标注正确
7.不同工种的尺寸宜分开标注
铣工保证的尺寸
7 40
6 56
去掉尺寸C
打断尺寸链
封闭的尺寸链
3.适当考虑按加工顺序标注尺寸
零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺 寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看 图、加工和测量。
按
设
计 基
主要基准
准 标
（设计基准） （工艺基准）
注
的
辅助基准
尺 （工艺基准）
寸
20 35 25 20 17
轴承 挡套
21 30 主要基准 （设计基准）
零件图
F
F
22 15
10
18 26 52 70
18
26 52 70
F---工艺基准
零件图
50
26
12
12
40 60
E
L
100
R3
E---长度方向工艺基准 L---键槽工艺基准
43
35
35
车床卡盘 E
夹爪 零件（法兰盘）
车刀
定位堵头
套的工艺基准
加工定位基准
测量 基准
尺寸基准
2.尺寸基准的选择
a 选择原则
9.4零.件零图件的图尺的寸尺标寸注标注
一. 尺寸基准及其选择 二.尺寸标注的形式 三.零件图尺寸合理标注应注意的几个问题 四.零件图上常见孔的尺寸注法
9.4零.1件.零图件上图标上注标尺注寸尺的寸要的求要求
零件图上的尺寸是加工和检验零件 的重要依据，是零件图的重要内容之一， 是图样中指令性最强的部分。
2.零件图尺寸标注示例
例 轴承座尺寸标注
零件图尺寸标注示例
定形尺寸
长度基准
定位尺寸
配合尺寸
定形尺寸
重要尺寸
宽度 配 基准 合
尺
寸
定
位
尺
高
寸
度
基
准
注全其他尺寸
轴承座立体图
二、标注尺寸的形式
坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互 不影响
链状式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的 基准互不相同，各段尺寸误差影响总长
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H 3×M6-7H表示3个直径为6， 螺纹中径、顶径公差带为7H 的螺孔。
10 12
10
3 M6-7H
3 M6
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
深 10 是 指 螺 孔 的 有 效 深 度 尺寸为10，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可 查有关手册确定。
4 6.4 12 4.5
4 6.4 12 4.5 四个柱形沉孔的小孔直径为
φ6.4 ， 大 孔 直 径 为 φ12 ， 深 度为4.5。
20 49
4 9 20 4 9 20
锪平面φ20的深度不需标注， 加工时一般锪平到不出现毛 面为止。
结构类型
通孔
螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法 3 M63-7HM6-7H
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的圆锥销小 头直径（公称直径）
锥销孔通常是相邻两零件装 在一起时加工的。
结构类型 锥形沉孔
沉 柱形沉孔
孔 锪平面孔
普通注法 90 13
67
12
4 6.4
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明
6×φ7表示6个孔的直径均 为 φ7 。 锥 形 部 分 大 端 直 径 为φ13，锥角为900。
表面粗糙度是指wenku.baidu.com件表面因加工而形成的微观 几何形状特征。
零件表面微小不平的情况
（二）评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
★ 轮廓的最大高度——Rz
国标优先选用轮廓算术平均偏差Ra
1） 轮廓算术平均偏差——Ra
Y
表面轮廓
Ra
X
L=取样长度
Ra=－L1 ∫
L 0
y(x)
dx
近似为: Ra=－1n ∑in=1 zi
Ra 的 上 限 值 为 3.2μm。
用去除材料的方 法获得的表面粗糙 度，Ra的上限值为 3.2μm，Ra的下限 值为1.6μm。
Ra
a3.2
获用得去的除表材面料粗的糙方度法，Ra6.3
Ra 的 上 限 值 为
铣
用铣削方法获得 的表面粗糙度，Ra 的上限值为6.3μm。
3.2μm。
3 .2
用 不 去除材 料 的 方 3.2 法获得的表面粗糙度， 12.5 Ra 的 上 限 值 为 3.2μm。
1 8
30
2
槽配合
11 6
12 5
1 27
8 10 8 10
30
2
标注正确
11 5
12 7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
6、毛坯面的尺寸标注
（a）错误
（a）图 几个毛坏 面都与底面有尺寸联系， 在加工底面时难以保证 所有尺寸的精度要求。
标注零件上各毛坯面 的尺寸时，同一方向上最 好只有一个毛坯面与加工 面有尺寸联系，其它的毛 坯面只与毛坯面有尺寸联 系。 如（b）图
（2）零件倒角和倒圆（见附表2）
结构名称 尺寸标注方法
说明
倒角
在不致引起误解时， 零件图中的倒角可 以省略不画，其尺 寸也可以简化
C----450
倒圆
（3）退刀槽和砂轮越程槽（见附表3）
结构名称 尺寸标注方法
说明
退刀槽
一般按“槽宽槽 深”或“槽宽直 径”注出
砂轮越程 槽
四.零件上常见孔的尺寸注法
结构类型
普通注法
旁注法
说明
一般孔
45
4 5 10
4 5 10 4×φ5表示四个孔的直径均为
φ5。
10
三种注法任选一种均可（下
同）
光 精加工孔
孔
10 12
4
5
+0.012 0
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后需精加工
至φ5
，精加工深度为10。
锥销孔
锥销孔 5 锥销孔 5
典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
轴向设计 径向设计 基准 基准
轴向辅助 基准
表面I
轴向辅助 基准
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
二、零件尺寸标注的合理性 （一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
四、零件图尺寸标注示例
1.零件尺寸标注的方法步骤 1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零 件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。 2)选择尺寸基准和标注主要尺寸。 3)考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。 4)认真检查尺寸的配合与协调。
综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式， 又有链状式，是前面两种的综合。
C E D
AB C
BC D
综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次 要尺寸空出来不标注。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重 要尺寸的精度。
三、零件图尺寸合理标注应注意的问题
1.重要尺寸必须从设计基准直接注出
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时，应明 确标注出钻孔深度尺寸。
柱塞套零件图
尺寸
技术要求
图形
技术要求
技
术
标
要
题
求
栏
零件图上的技术要求
一、表面粗糙度
二、极限与配合 三、形位公差
用符号注写在视图上
四、热处理及表面处理
用文字注写在标题栏附近
一、 表面粗糙度
(一）、基本概念：
在零件图上标注尺寸，必须做到： 正确、完整、清晰、合理。
本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和 常见结构的尺寸注法，并进一步说明合 理标注尺寸的注意事项。
一. 尺寸基准及其选择
一、尺寸基准
尺寸基准——标注或量取尺寸的起点
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺 寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便 于加工和测量，并有利于装配。
基准 （对称面） 基准 （轴线）
基准 (端面）
基准
线
（底面）
面
可以用来作基准的几何要素有那些呢？
1.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
应尽量使设计基准与工艺基准重 合，以减少尺寸误差，保证产品质量。
b 三方基准
任何一个零件都有长、宽、高三 个方向的尺寸。因此，每一个零件也 应有三个方向的尺寸基准。
c 主辅基准
零件的某个方向可能会有两个或 两个以上的基准。一般只有一个是主 要基准，其它为次要基准，或称辅助 基准。应选择零件上重要几何要素作 为主要基准。
C2
车工保证的尺寸
54
17
90
182
C2 70
8.零件的内、外结构尺寸宜分开标注
52 44
26
内
3× 40
C1.5
外
部
部
结
结
构
构
及
及
尺
尺
寸
寸
C2
10
32
9.某一结构同工序尺寸宜集中标注
R
R
分散标注—不好
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
（1）铸造圆角 不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。
32 +0.05 0
齿轮
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67
弹簧挡圈
按
轴承
工
艺
基
准
标
21 17 30
注 辅助基准 的 （工艺基准） 尺
寸
106
传动轴尺寸标注情况
序号 说明
下料：
1
车两端面
打中心孔
2 中心孔定位：
车φ25、长67
3 车φ20、长30
4 车φ17、长17
传动轴的加工过程
工序简图
序 号