模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
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6、直顶孔公差、直顶公差均为配制公差。(既为配作公差)
7、若直顶孔取值等，则公差须相应变动。
7、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大，ABS料可略大㎜。
8、直顶各滑动表面平行度公差可参照斜顶表
唧咀类
1、孔尺寸公差：0～㎜。
2、孔表面粗糙度不大于。
3、为唧咀与内模管位段配合公差。
行位类
1、行位与行位压条配合尺寸与公差
模具开合面及外表面(可观看到的部分) ～
五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。
其它模具零件：
1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用5～12级配合公差，5～9级形位公差。
例：
1)、圆锥定位柱、直身锁位等精密定位零件部分尺寸选用5级左右配合公差。
2)、锁模块等粗糙零件外形尺寸选用js14级，等。
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
20
22
沉孔孔口倒角
C2
C2
螺纹孔孔口倒角
C2
C2
C3
底孔钻孔深度
30
33
36
40
45
有效牙深度
18
21
23
25
28
注：上表尺寸公差如下：
1)、孔、牙深度 ≤M10、＋2㎜， ≥M12、＋3㎜ 。
2)、沉孔深度 ≤M10、＋㎜，≥M12、＋㎜ 。
3)、直径 ≤φ18、＋㎜，＞φ18、＋㎜ 。
四、粗糙度
6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差。(既为配作公差)
7、根据具体产品情况，如果镶件定位精度要求较高，可采用小间隙配合。及/或采用慢EDW控制位置度公差。
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大。ABS料可略大。
镶针孔类
1、孔位置度公差 ≤150mm、± mm， ＞150mm、± mm。
孔垂直度≤100㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶针孔尺寸公差： mm～＋ ，镶针(顶针代)取值－㎜。
4、若镶针来料等，则公差相应变动。
5、上述位置度公差、镶针孔径公差为一般精度要求公差。
6、若镶针自制(如较大尺寸)，则镶针孔先做，确认孔后，配作镶针。镶针公差为－～－㎜。
7、根据具体产品情况，如果镶针定位精度要求较高，可采用小过盈或小间隙的过渡配合。及/或采用慢EDW控制位置度公差。来保证产品技术要求。
7、根据具体产品情况，如果司筒定位精度要求较高，或采用慢EDW控制位置度公差。
8、快EDW后，孔表面最后须铰加工。
镶件孔类
1、孔位置度公差： ≤150㎜、±㎜， ＞150㎜、±㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶件孔尺寸公差：0～㎜ ，镶件尺寸公差：±㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。
模具零件公差与配合尺寸标注标准
(试行版)
编制：
审查：
审批：
批准：
二零壹零年年一月
配合类：
顶针孔类
1、孔位置度公差≤±。垂直度≤30㎜。
2、孔表面粗糙度。
3、孔尺寸公差如下表：
PP料
顶针取值
顶针孔尺寸公差＋～
ABS料
顶针取值
顶针孔尺寸公差＋～
4、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大。ABS料可略大。
5、若顶针来料，则公差须相应变动。
7、为方便标注公差也可根据具体零件或具体尺寸的精度要求对5～12级配合公差简化分段和公差尺寸。
公差标注：
一般，投入车间生产的图纸应标注重要配合尺寸、一般配合尺寸的公差，形位公差，粗糙度要求及其它技术要求。图纸上未注公差的尺寸，车间将会按未注公差的尺寸的公差标准进行生产。
依据公司实际情况，可将模具零件中所有尺寸分三类：
＞6～10
6
9
15
22
36
58
60
＞10～18
8
11
18
27
43
70
110
＞18～30
9
13
21
33
52
84
130
＞30～50
11
16
25
39
62
100
160
＞50～80
13
19
30
46
74
120
190
＞80～120
15
22
35
54
87
140
220
＞120～180
18
25
40
63
100
160
250
＞180～250
1、产品尺寸，2、配合尺寸，3、非配合尺寸
对于模具零件尺寸的公差标注：
1、 产品尺寸(胶位及分形面等)按现行规则，如：明确标出碰、擦穿面等等。CNC加工方面：分形面加工到位，平面型分形面或可留 mm，
碰穿面加工到位，擦穿面≤20×20㎜、留㎜。＞20×20㎜、加工
到位。等等。
2、非配合尺寸(未注公差的尺寸)，此部分可按未注公差的尺寸的公差标
4、一般配合尺寸可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用7～12级配合公差。
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
1、直面方向孔位置度公差：≤120㎜、±㎜，＞120㎜、±㎜。斜面方向孔位置度公差：≤10°基准点方向±㎜，非基准点方向±㎜。 ≤15°基准点方向±㎜，非基准点方向±㎜。 >15°基准点方向±㎜，非基准点方向>±㎜。(料厚度25㎜)
2、孔配合表面粗糙度，斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
2)、ABS料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。
6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。(既为配作公差)
7、若斜顶孔取值等，则公差须相应变动。
8、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大，ABS料可略大㎜。
、压条两侧面尺寸公差 ＋～＋㎜（行位尺寸50㎜以上则相应增加）、平行度100㎜。
6、大尺寸行位
、导向块与导向槽双边间隙～㎜，压条位按行位温差尺寸＋㎜避空。
、双导向块与导向槽外侧双边间隙～㎜，内侧避空，压条位按行位温差尺寸＋㎜避空。
、导向槽对基准面垂直度100㎜。
、导向槽对行位两侧面对称度±㎜。
、导向槽尺寸公差0～＋㎜。导向块配作。
准表(表二、表三或孔H13，轴h13，长度js14或孔H11，轴h11，长度js11等等)，图纸上不须标注。车间按此公差标准对未注公差的尺寸
进行生产与检验。
3、配合尺寸(包括重要配合尺寸、一般配合尺寸)，此部分为公差标注重点。其中：重要配合尺寸为必须标注公差尺寸，一般配合尺寸原则上为需要标注公差尺寸。
20
29
46
72
115
185
290
＞250～315
23
32
52
81
130
210
320
＞315～400
25
36
57
89
140
230
360
＞400～500
27
40
63
97
155
250
400
＞500～630
32
44
70
110
175
280
440
1. 1
注：4～11级单位为μ㎜，12～14级单位为㎜。基准制。
6、若采用快EDW加工，则快EDW后，孔表面最后须铰加工。
司筒孔类
1、孔位置度公差：≤150㎜、±㎜，＞150㎜、±㎜。 垂直度≤30㎜，
2、孔表面粗糙度。
3、尺寸公差如下表：
PP料
司筒取值
司筒孔尺寸公差＋～
ABS料
司筒取值
司筒孔尺寸公差＋～
5、若司筒来料，则公差须相应变动。
6、上述位置度公差为一般精度要求公差(非精密模下同)。
行位滑动配合尺寸与双边间隙表
行位尺寸㎜
＜50
＜100
＜150
＜200
＜250
双边间隙㎜
～
～
～
～
～
2、若行位有温差，则行位装配间隙=滑动所需间隙＋材料热膨胀量。
材料热膨胀量 δ=L×(T1－T2)×α，α取值×10-5
3、若行位温差(T1－T2)在30℃时，则100㎜行位约增大㎜，200㎜行位约增大㎜。
4、行位装配间隙：若行位温差(T1－T2)在30℃，则行位滑动配合尺寸与双边间隙如下表：
行位尺寸㎜
＜50
＜100
＜150
＜200
＜250
双边间隙㎜
～
～
～
～
～
5、其它行位相关尺寸
、A、B板行位槽尺寸公差 ±㎜，平行度100㎜。
、行位两侧面尺寸公差 ±㎜、平行度100㎜。对设计基准面垂直度100㎜。
、行位压脚尺寸公差 －～－㎜、平行度100㎜。
非外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
3.沉孔、螺纹过孔
铣床钻(带电子尺)
外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
非外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
二、同轴度公差
钻床钻
水咀螺纹底孔与沉孔±㎜。
其它沉孔与过孔 φ40㎜以下、±㎜，φ40㎜以上、±㎜。
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
公差数值㎜
＋
＋
＋
＋
＋
＋
长宽类，
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
±
±
±
±
±
±
5、非配合零件尺寸极限偏差也可采用孔H11，轴h11，长度js11。或也可
简化分段和极限偏差尺寸如下表(表三)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
60以下
60～120
120～200
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
25
40
60
＞3～6
5
8
12
18
30
48
75
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大。ABS料可略大。
9、镶针各外圆表面同轴度公差如下表：
同轴度公差表
精度等级
尺寸分段及同轴度公差
≤6mm
＞6～10
＞10～18
＞18～30
6级
≤
≤
≤
≤
7级
≤
≤Leabharlann Baidu
≤
≤
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
注：可根据具体产品及零件的精度情况选用6～9级公差。
斜顶孔类
200～300
300～400
公差数值㎜
～
～
～
～
～
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
60以下
60～120
100～200
200～300
300～400
公差数值㎜
+～＋
+～＋
+～
＋
+～
＋
+～
＋
长宽类
基本尺寸㎜
60以下
60～120
120～200
200～300
300～400
公差数值㎜
±
±
±
±
±
6、表三或表二为：图纸上未注公差尺寸的公差标准，须与图纸上已标注出的尺寸公差配套使用。
一、位置公差
1. 运水孔
钻床运水
A、B板，前、后模：钻深500㎜ ≤±㎜；钻深400㎜ ≤±3㎜；钻深300㎜ ≤±㎜；钻深200㎜ ≤±㎜。
注：干涉距离超出须注明。
铣床运水
前、后模，斜顶，镶件等≤±100㎜。(运水≤200㎜)。
2、螺纹底孔
铣床钻(带电子尺)
外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
7、配合表面粗糙度～。
斜导柱孔
孔选用H7，配合导柱选用k6。
孔径公差如下表：
孔径mm
φ10以下
φ12～φ18
φ20～φ30
φ35～φ50
公差mm
0～
0～
0～
0～
1、位置公差：±㎜
2、角度公差：斜导柱长度 ≤100㎜，±°。 ＞100～200㎜，
±°。 ＞200㎜，±°。
3、孔表面粗糙度～。
螺纹及运水类：
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
9、斜顶各滑动表面平行度公差如下表：
精度等级
尺寸分段及平行度公差
≤150㎜
＞150～300
＞300～450
＞450～600㎜
截面尺寸＞25×25㎜
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
截面尺寸≤25×25㎜
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
截面尺寸≤10×10㎜
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
直顶孔类
1、孔位置度公差： ≤120㎜、±㎜， ＞120㎜、±㎜。
2、孔配合表面粗糙度。直顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料直顶孔 ±㎜。推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值＋的直顶公差： －㎜～－㎜。
2)、ABS料直顶孔 ±㎜。推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值＋的直顶公差： －㎜～－㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述直顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。
7、若直顶孔取值等，则公差须相应变动。
7、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大，ABS料可略大㎜。
8、直顶各滑动表面平行度公差可参照斜顶表
唧咀类
1、孔尺寸公差：0～㎜。
2、孔表面粗糙度不大于。
3、为唧咀与内模管位段配合公差。
行位类
1、行位与行位压条配合尺寸与公差
模具开合面及外表面(可观看到的部分) ～
五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。
其它模具零件：
1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用5～12级配合公差，5～9级形位公差。
例：
1)、圆锥定位柱、直身锁位等精密定位零件部分尺寸选用5级左右配合公差。
2)、锁模块等粗糙零件外形尺寸选用js14级，等。
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
20
22
沉孔孔口倒角
C2
C2
螺纹孔孔口倒角
C2
C2
C3
底孔钻孔深度
30
33
36
40
45
有效牙深度
18
21
23
25
28
注：上表尺寸公差如下：
1)、孔、牙深度 ≤M10、＋2㎜， ≥M12、＋3㎜ 。
2)、沉孔深度 ≤M10、＋㎜，≥M12、＋㎜ 。
3)、直径 ≤φ18、＋㎜，＞φ18、＋㎜ 。
四、粗糙度
6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差。(既为配作公差)
7、根据具体产品情况，如果镶件定位精度要求较高，可采用小间隙配合。及/或采用慢EDW控制位置度公差。
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大。ABS料可略大。
镶针孔类
1、孔位置度公差 ≤150mm、± mm， ＞150mm、± mm。
孔垂直度≤100㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶针孔尺寸公差： mm～＋ ，镶针(顶针代)取值－㎜。
4、若镶针来料等，则公差相应变动。
5、上述位置度公差、镶针孔径公差为一般精度要求公差。
6、若镶针自制(如较大尺寸)，则镶针孔先做，确认孔后，配作镶针。镶针公差为－～－㎜。
7、根据具体产品情况，如果镶针定位精度要求较高，可采用小过盈或小间隙的过渡配合。及/或采用慢EDW控制位置度公差。来保证产品技术要求。
7、根据具体产品情况，如果司筒定位精度要求较高，或采用慢EDW控制位置度公差。
8、快EDW后，孔表面最后须铰加工。
镶件孔类
1、孔位置度公差： ≤150㎜、±㎜， ＞150㎜、±㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶件孔尺寸公差：0～㎜ ，镶件尺寸公差：±㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。
模具零件公差与配合尺寸标注标准
(试行版)
编制：
审查：
审批：
批准：
二零壹零年年一月
配合类：
顶针孔类
1、孔位置度公差≤±。垂直度≤30㎜。
2、孔表面粗糙度。
3、孔尺寸公差如下表：
PP料
顶针取值
顶针孔尺寸公差＋～
ABS料
顶针取值
顶针孔尺寸公差＋～
4、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大。ABS料可略大。
5、若顶针来料，则公差须相应变动。
7、为方便标注公差也可根据具体零件或具体尺寸的精度要求对5～12级配合公差简化分段和公差尺寸。
公差标注：
一般，投入车间生产的图纸应标注重要配合尺寸、一般配合尺寸的公差，形位公差，粗糙度要求及其它技术要求。图纸上未注公差的尺寸，车间将会按未注公差的尺寸的公差标准进行生产。
依据公司实际情况，可将模具零件中所有尺寸分三类：
＞6～10
6
9
15
22
36
58
60
＞10～18
8
11
18
27
43
70
110
＞18～30
9
13
21
33
52
84
130
＞30～50
11
16
25
39
62
100
160
＞50～80
13
19
30
46
74
120
190
＞80～120
15
22
35
54
87
140
220
＞120～180
18
25
40
63
100
160
250
＞180～250
1、产品尺寸，2、配合尺寸，3、非配合尺寸
对于模具零件尺寸的公差标注：
1、 产品尺寸(胶位及分形面等)按现行规则，如：明确标出碰、擦穿面等等。CNC加工方面：分形面加工到位，平面型分形面或可留 mm，
碰穿面加工到位，擦穿面≤20×20㎜、留㎜。＞20×20㎜、加工
到位。等等。
2、非配合尺寸(未注公差的尺寸)，此部分可按未注公差的尺寸的公差标
4、一般配合尺寸可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用7～12级配合公差。
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
1、直面方向孔位置度公差：≤120㎜、±㎜，＞120㎜、±㎜。斜面方向孔位置度公差：≤10°基准点方向±㎜，非基准点方向±㎜。 ≤15°基准点方向±㎜，非基准点方向±㎜。 >15°基准点方向±㎜，非基准点方向>±㎜。(料厚度25㎜)
2、孔配合表面粗糙度，斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
2)、ABS料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。
6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。(既为配作公差)
7、若斜顶孔取值等，则公差须相应变动。
8、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大，ABS料可略大㎜。
、压条两侧面尺寸公差 ＋～＋㎜（行位尺寸50㎜以上则相应增加）、平行度100㎜。
6、大尺寸行位
、导向块与导向槽双边间隙～㎜，压条位按行位温差尺寸＋㎜避空。
、双导向块与导向槽外侧双边间隙～㎜，内侧避空，压条位按行位温差尺寸＋㎜避空。
、导向槽对基准面垂直度100㎜。
、导向槽对行位两侧面对称度±㎜。
、导向槽尺寸公差0～＋㎜。导向块配作。
准表(表二、表三或孔H13，轴h13，长度js14或孔H11，轴h11，长度js11等等)，图纸上不须标注。车间按此公差标准对未注公差的尺寸
进行生产与检验。
3、配合尺寸(包括重要配合尺寸、一般配合尺寸)，此部分为公差标注重点。其中：重要配合尺寸为必须标注公差尺寸，一般配合尺寸原则上为需要标注公差尺寸。
20
29
46
72
115
185
290
＞250～315
23
32
52
81
130
210
320
＞315～400
25
36
57
89
140
230
360
＞400～500
27
40
63
97
155
250
400
＞500～630
32
44
70
110
175
280
440
1. 1
注：4～11级单位为μ㎜，12～14级单位为㎜。基准制。
6、若采用快EDW加工，则快EDW后，孔表面最后须铰加工。
司筒孔类
1、孔位置度公差：≤150㎜、±㎜，＞150㎜、±㎜。 垂直度≤30㎜，
2、孔表面粗糙度。
3、尺寸公差如下表：
PP料
司筒取值
司筒孔尺寸公差＋～
ABS料
司筒取值
司筒孔尺寸公差＋～
5、若司筒来料，则公差须相应变动。
6、上述位置度公差为一般精度要求公差(非精密模下同)。
行位滑动配合尺寸与双边间隙表
行位尺寸㎜
＜50
＜100
＜150
＜200
＜250
双边间隙㎜
～
～
～
～
～
2、若行位有温差，则行位装配间隙=滑动所需间隙＋材料热膨胀量。
材料热膨胀量 δ=L×(T1－T2)×α，α取值×10-5
3、若行位温差(T1－T2)在30℃时，则100㎜行位约增大㎜，200㎜行位约增大㎜。
4、行位装配间隙：若行位温差(T1－T2)在30℃，则行位滑动配合尺寸与双边间隙如下表：
行位尺寸㎜
＜50
＜100
＜150
＜200
＜250
双边间隙㎜
～
～
～
～
～
5、其它行位相关尺寸
、A、B板行位槽尺寸公差 ±㎜，平行度100㎜。
、行位两侧面尺寸公差 ±㎜、平行度100㎜。对设计基准面垂直度100㎜。
、行位压脚尺寸公差 －～－㎜、平行度100㎜。
非外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
3.沉孔、螺纹过孔
铣床钻(带电子尺)
外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
非外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
二、同轴度公差
钻床钻
水咀螺纹底孔与沉孔±㎜。
其它沉孔与过孔 φ40㎜以下、±㎜，φ40㎜以上、±㎜。
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
公差数值㎜
＋
＋
＋
＋
＋
＋
长宽类，
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
±
±
±
±
±
±
5、非配合零件尺寸极限偏差也可采用孔H11，轴h11，长度js11。或也可
简化分段和极限偏差尺寸如下表(表三)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
60以下
60～120
120～200
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
25
40
60
＞3～6
5
8
12
18
30
48
75
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大。ABS料可略大。
9、镶针各外圆表面同轴度公差如下表：
同轴度公差表
精度等级
尺寸分段及同轴度公差
≤6mm
＞6～10
＞10～18
＞18～30
6级
≤
≤
≤
≤
7级
≤
≤Leabharlann Baidu
≤
≤
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
注：可根据具体产品及零件的精度情况选用6～9级公差。
斜顶孔类
200～300
300～400
公差数值㎜
～
～
～
～
～
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
60以下
60～120
100～200
200～300
300～400
公差数值㎜
+～＋
+～＋
+～
＋
+～
＋
+～
＋
长宽类
基本尺寸㎜
60以下
60～120
120～200
200～300
300～400
公差数值㎜
±
±
±
±
±
6、表三或表二为：图纸上未注公差尺寸的公差标准，须与图纸上已标注出的尺寸公差配套使用。
一、位置公差
1. 运水孔
钻床运水
A、B板，前、后模：钻深500㎜ ≤±㎜；钻深400㎜ ≤±3㎜；钻深300㎜ ≤±㎜；钻深200㎜ ≤±㎜。
注：干涉距离超出须注明。
铣床运水
前、后模，斜顶，镶件等≤±100㎜。(运水≤200㎜)。
2、螺纹底孔
铣床钻(带电子尺)
外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
7、配合表面粗糙度～。
斜导柱孔
孔选用H7，配合导柱选用k6。
孔径公差如下表：
孔径mm
φ10以下
φ12～φ18
φ20～φ30
φ35～φ50
公差mm
0～
0～
0～
0～
1、位置公差：±㎜
2、角度公差：斜导柱长度 ≤100㎜，±°。 ＞100～200㎜，
±°。 ＞200㎜，±°。
3、孔表面粗糙度～。
螺纹及运水类：
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
9、斜顶各滑动表面平行度公差如下表：
精度等级
尺寸分段及平行度公差
≤150㎜
＞150～300
＞300～450
＞450～600㎜
截面尺寸＞25×25㎜
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
截面尺寸≤25×25㎜
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
截面尺寸≤10×10㎜
8级
≤
≤
≤
≤
9级
≤
≤
≤
≤
直顶孔类
1、孔位置度公差： ≤120㎜、±㎜， ＞120㎜、±㎜。
2、孔配合表面粗糙度。直顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料直顶孔 ±㎜。推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值＋的直顶公差： －㎜～－㎜。
2)、ABS料直顶孔 ±㎜。推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值＋的直顶公差： －㎜～－㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述直顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。