山体开挖爆破施工方案_secret
山体工程爆破方案
山体工程爆破方案一、工程概述山体工程爆破方案的制定需要首先对工程的整体情况进行梳理和分析。
以下是一个典型的山体工程爆破方案制定的流程：1. 工程背景：主要包括工程地理位置、工程规模、施工环境等。
2. 工程地质条件：地质条件是制定爆破方案的基础，包括岩石种类、岩层的性质和分布、断裂带等。
3. 爆破对象：明确爆破对象是岩石还是土体，以及需要爆破的范围和要求。
4. 工程要求：包括对爆破后的岩石颗粒度、爆破震动对周围建筑物的影响等。
二、地质勘察对于山体工程而言，地质勘察是制定爆破方案的重要工作。
地质勘察需要从以下几个方面进行：1. 岩石种类和性质：包括岩石的硬度、韧性、密度、孔隙度等。
2. 岩层的分布和结构：要清楚不同岩层的厚度、倾角、坚硬度等。
3. 断裂带和构造：断裂带和构造对爆破方案的制定具有重要影响，需要对断裂带的方向和范围进行详细调查。
4. 气象条件：气象条件也是爆破方案的考虑因素，如风向、风速、气压等。
三、爆破方案制定在进行地质勘察后，可以针对具体的工程情况进行爆破方案的制定。
爆破方案制定主要包括以下几个方面：1. 爆破目标和要求：明确爆破的目标和要求，包括破碎岩石的颗粒度、爆破震动对周围建筑物的影响等。
2. 炸药的选择：根据岩石的性质和要求，选择合适的炸药类型和用量。
3. 起爆模式：根据爆破对象的形状和要求，确定起爆点和起爆序列。
4. 炸孔布置：根据地质条件和爆破要求，确定炸孔的布置方式和深度。
5. 安全考虑：考虑到爆破对周围环境和建筑物的影响，制定相应的安全措施。
6. 后续处理：爆破完成后，需要进行岩石垃圾的清理和处理，确保施工区域的安全。
四、案例分析以下是一个实际的山体工程爆破方案的制定过程：1. 工程背景：某山区有一处岩体需要进行爆破，以便进行道路拓宽工程。
2. 地质勘察：对岩石进行了详细的采样和实验，确定了岩石的性质和构造。
3. 爆破目标和要求：要求岩石破碎后颗粒度均匀，同时要最大限度减少对周围环境的影响。
山体开采爆破工程方案
山体开采爆破工程方案一、前言山体开采爆破工程是指为了获取矿石、建筑材料等资源而采取的一种方法。
在进行山体开采时，经常需要使用爆破技术来破碎岩石和地层，以便提高开采效率。
然而，山体开采爆破工程需要严格遵守安全规范和技术标准，以防止事故发生，保护自然环境和人员安全。
本文旨在提供一份山体开采爆破工程方案，详细介绍山体开采爆破工程的流程、技术要求、安全措施等内容，以供相关人员参考。
二、项目概况项目名称：XXX山体开采爆破工程项目地址：XXX项目规模：XXX项目背景：本项目旨在对XXX山体进行开采，获取XXX资源，为满足XXX需求。
三、项目前期准备1. 确定爆破方案：根据山体的地质条件、开采目标和环境要求，确定合适的爆破方案。
爆破方案需要对爆破参数、爆破参数、爆破区域等进行合理设计，以确保开采效率和安全性。
2. 地质勘察：对山体的地质情况进行详细勘察，了解岩石的性质、裂纹分布、地下水情况等，为爆破工程提供依据。
3. 环境影响评价：对山体开采爆破工程可能产生的环境影响进行评估，制定相应的环境保护措施。
4. 安全评估：对爆破工程可能产生的安全风险进行评估，制定相应的安全措施，确保人员和设备安全。
四、技术要求1. 爆破参数设计：确定合适的爆破参数，包括爆破孔径、孔距、孔深、装药量、装药方式等，以确保爆破效果和安全性。
2. 炸药选择：选择适合山体开采爆破的炸药，包括动力炸药、雷管和起爆药等，确保其稳定性和安全性。
3. 爆破方案设计：根据地质勘察和爆破参数设计，制定具体的爆破方案，包括爆破时间、爆破序列、爆破方式等。
4. 爆破设备准备：准备爆破设备，包括钻孔机、装药车、炸药起爆设备等，确保设备的完好性和安全性。
5. 防护措施：在爆破工程进行期间，需要采取严格的防护措施，包括人员疏散、爆破区域封闭、警示标识等，以确保人员安全。
五、安全措施1. 人员安全：严格遵守《山体开采爆破安全操作规程》，对参与爆破工作的人员进行专业培训，确保其具有爆破作业的岗位资格。
山体爆破方案设计
山体爆破方案设计一、工程概况。
咱要爆破的这个山体啊，就像一个顽固的大家伙，矗立在那儿，挡住了咱们工程进展的道儿。
这山体大概有[X]米高，[X]米长，[X]米宽，是由各种岩石组成的，有些石头硬得像铁疙瘩，有些又有点松松垮垮的。
周边的环境也得注意，离它不远处有一些居民区，还有些农田和小路，就像一群小伙伴在旁边围观，咱爆破的时候可不能伤到它们。
二、爆破目标。
咱的目标很简单，就是把这个山体按照咱规划好的形状和尺寸给炸掉一部分，就像给它做个外科手术，切下咱需要的那一块。
比如说要炸出一个平整的坡面，或者炸出一条通道啥的。
三、爆破方法选择。
1. 钻孔爆破。
这就好比在山体上打一个个小“耳洞”，然后往里面塞炸药。
咱得根据山体的岩石性质、想要的爆破效果来确定钻孔的间距、深度和角度。
对于那些硬石头，钻孔可能就得深一点、密一点；对于软一点的石头，就可以稍微宽松点。
2. 分层爆破。
这个山体这么大，咱不能一下子全炸了，那可就乱套了。
得像剥洋葱一样，一层一层来。
先炸最上面或者最外面的一层，等这一层的石头都乖乖听话落下来了，再炸下一层。
这样既安全，又能更好地控制爆破的形状。
四、爆破参数设计。
1. 孔距和排距。
咱假设这个山体的岩石比较硬，那孔距就定在[X]米左右，排距呢，就[X]米。
就像种萝卜，每个萝卜坑之间要有合适的距离，这样萝卜（炸药）才能发挥最大的作用，又不会互相干扰。
2. 钻孔深度。
根据山体的高度和咱们分层爆破的计划，第一层钻孔深度就定在[X]米，以后每层再根据实际情况调整。
就好像挖井，挖多深得看咱要多少水（石头量）。
3. 炸药量计算。
这个可不能马虎，炸药放少了，山体纹丝不动，放多了那可就是“惊天动地”，还可能造成不必要的破坏。
咱们得根据岩石的体积、硬度，还有前面确定的孔距、排距、钻孔深度这些因素来计算。
大概估算一下，每立方米的岩石需要[X]千克炸药，然后再根据每个钻孔负责的岩石体积算出每个孔该放多少炸药。
五、爆破器材选择。
山体爆破安全施工方案
山体爆破安全施工方案山体爆破工程是一项复杂而危险的施工项目，需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和环境的安全。
以下是一份针对山体爆破施工的安全方案，以保证安全施工。
一、前期准备工作1.进行详细的勘测和测绘工作，确定准确的山体爆破设计方案。
2.评估项目的风险和潜在的安全隐患，并采取相应的防范措施。
3.编制详细的施工方案，确定施工方法、爆破参数和预防措施。
二、安全设备和人员培训1.确保所有人员都具备相关资质和培训，了解爆破工程的相关规定和操作流程。
2.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、耳塞、防护服等。
3.配备必要的安全设备，如报警器、防火设施、急救箱等。
三、现场控制和标识1.设置现场限制区域，并清晰标示出危险区域和禁止区域。
2.建立安全警戒线，并配备专职人员进行现场引导和监督。
3.在危险区域和爆炸飞溅物可能到达的区域设立防护措施，如护栏、防护板等。
四、爆破工程操作规范1.严格按照设计方案和操作规程进行施工，禁止擅自改变或调整爆破参数。
2.在进行爆破前，确保所有人员撤离至安全区域，并确保周边区域和道路的通行安全。
3.仅由经过专门培训的炸药技术人员负责爆破操作，确保操作的准确和安全。
五、环境保护和应急预案1.进行环境影响评估，制定相应的环境保护措施，减少噪音、震动和振动对周边环境和建筑物的影响。
2.制定应急预案，确保在发生意外情况时的快速响应和应对措施。
3.确保施工现场周边没有任何易燃、易爆等危险品，以防发生火灾或其他危险。
六、监测和评估1.进行施工前、施工中和施工后的监测，对爆破振动和噪音进行实时监测和记录。
2.根据监测情况，评估施工效果和环境影响，如果有需要，及时调整施工计划和操作方法。
七、定期检查和维护1.定期检查爆破设备和工具的运行状态，确保其处于良好的工作状态。
2.定期对施工现场进行巡检，消除施工安全隐患，确保施工的持续安全进行。
总结：山体爆破工程是一项高风险的施工项目，要保证施工过程的安全，需要进行详细的前期准备工作、配备安全设备和人员培训、严格控制现场和进行爆破工程的操作规范、制定环境保护和应急预案、进行监测和评估、定期检查和维护等措施。
山体爆破施工方案
山体爆破施工方案1. 简介山体爆破施工是一种常见的地质工程方法，用于处理需要人工开挖或挖掘物料的山体或岩石地质体。
本文档将介绍山体爆破施工的方案和必要的准备工作。
2. 施工准备在进行山体爆破施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质调查在进行山体爆破施工前，需要对施工区域的地质情况进行详细调查。
包括地层岩性、断层、节理、地下水情况等。
通过地质调查，可以确定施工方案中需要考虑的因素，防止爆破施工中发生不可预测的事故。
2.2 爆破设计根据地质调查结果，进行爆破设计。
爆破设计需要确定炸药的种类和用量，炸药的装药方式，爆破孔的位置和深度等。
爆破设计需要根据具体的工程要求和地质条件来进行，以确保施工安全和效果。
2.3 安全措施在进行爆破施工前，需要制定详细的安全措施。
包括工人的个人防护措施，周围居民或建筑物的安全防护等。
同时，应建立专门的监测系统来实时监测施工过程中的地下水位、振动、噪音等情况，以及施工完成后的影响。
2.4 施工人员培训所有参与爆破施工的人员都应接受专门的培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
培训内容包括炸药的安全使用、爆破孔的钻孔方式、装药方法、引爆程序等。
3. 爆破施工步骤3.1 钻孔根据爆破设计要求，在山体或岩石中进行钻孔。
钻孔的位置和深度应根据设计要求准确控制，以确保爆破效果。
3.2 装药完成钻孔后，根据爆破设计要求，将炸药装入钻孔中。
装药过程中需要注意控制装药量和装药方式，以确保装药均匀、安全。
3.3 引爆在装药完成后，进行引爆操作。
引爆方式可以通过导线和雷管等进行，确保安全远离爆破孔，避免发生人员伤害事故。
3.4 振动控制在爆破过程中，由于爆炸释放能量，会产生振动。
在施工过程中，需要根据安全控制要求，通过合理的装药方式和引爆方式来减小振动对周围环境的影响。
3.5 噪音控制除了振动控制，施工过程中还需要考虑噪音控制。
通过合理调整装药量、引爆方式等，减小噪音对周围环境和附近居民的影响。
山体开采爆破工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、矿产资源开发等领域对山体开采的需求日益增长。
山体开采爆破工程作为一项重要的基础工程，对于保障国家能源安全、促进地方经济发展具有重要意义。
本方案旨在为某山体开采爆破工程提供科学、合理的施工方案，确保工程安全、高效、环保地进行。
2. 工程地点某山体开采爆破工程位于我国某省某市，地处山区，地形复杂，地质条件多样。
3. 工程规模本工程开采区域面积为XX平方公里，设计开采深度为XX米，预计总开采量为XX 万吨。
4. 工程内容主要包括山体爆破、矿石采运、地表剥离、尾矿处理等工程内容。
二、地质条件1. 地质构造该地区地质构造复杂，主要为中生代火山岩、沉积岩及变质岩。
区域内存在多条断裂带，岩石节理发育，易发生滑坡、崩塌等地质灾害。
2. 地质岩性主要岩性为花岗岩、石英砂岩、板岩等。
花岗岩坚硬，石英砂岩较软，板岩较易风化。
3. 地下水该地区地下水主要为裂隙水，水位较深，对爆破作业有一定影响。
三、爆破设计1. 爆破方法本工程采用深孔爆破方法，采用预裂爆破、光面爆破、控制爆破等技术，确保爆破效果。
2. 爆破参数（1）钻孔直径：φ89mm～φ108mm（2）钻孔深度：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为15m～30m（3）孔距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（4）排距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（5）超深：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.5m～1.0m（6）装药量：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.3kg/m³～0.5kg/m³3. 爆破顺序（1）首先进行预裂爆破，形成预裂面，为后续爆破创造条件。
（2）然后进行光面爆破，使岩石破碎均匀，减少大块石的产生。
（3）最后进行控制爆破，确保爆破效果。
四、爆破施工1. 钻孔施工（1）采用XY-2型钻机进行钻孔施工。
（2）钻孔过程中，注意观察岩石性质，及时调整钻孔参数。
爆破工程方案范本
爆破工程方案范本一、项目概况爆破工程为了解决山体开路难题，需要对山体进行爆破拓展道路。
项目位于XX省XX市XX区，大量的劳动和机械作业无法完全满足需求。
考虑到开挖量大、土壤岩石硬度大，采用爆破方法是必要的。
二、地质勘察本项目位于XX市XX地段，主要地层为花岗岩。
地质勘察结果显示，本项目地质结构单一，岩石硬度较大，适合进行爆破开挖。
爆破工程主要分为开拓和倒导两个隧道工程。
三、爆破材料本次爆破方案所需材料如下：1. 炸药：选用高效炸药，炸药中主要成分为硝化甘油、炸药外壳、含气剂等。
2. 导火线：采用纵火型导火线，以便统一控制爆炸时机。
3. 敏感引爆药：作为爆炸点的关键点燃物，选用可靠敏感引爆药。
4. 进口雷管：进口产品，具有较高的爆炸效果。
5. 炸药用具：用于灌装炸药和连接导火线。
6. 爆破安全器材：包括安全帽、耳塞等爆破作业员必备的安全装备。
7. 其他材料：如防爆盒、阻燃绳等。
四、爆破设计1. 鉴定爆破区域：根据地质勘察结果，确定爆破区域，确保安全性。
2. 爆破排列：根据地质勘察结果，确定爆破排列，包括穿孔排列和抽空排列。
3. 炸药灌装：根据实际需求，合理灌装炸药。
4. 导火线连接：将导火线按照设计要求连接至各个爆破点。
5. 安全预警：配备安全预警装置，确保爆破作业人员的安全。
五、施工方案1. 施工人员：具有相关爆破施工资质的工程公司进行作业，保证安全。
2. 安全措施：对施工区域进行严格管制，确保工程安全。
3. 施工设备：调配高效设备，保证施工的高质量。
4. 施工时间：安排合理的施工时间，避免不必要的影响。
5. 施工过程：确保施工过程的安全和快速，保证工程进度。
六、爆破计划1. 爆破前检查：确保爆破区域内无人员和设备，避免意外。
2. 爆破预警：提前发出爆破预警，确保周边地区人员安全。
3. 爆破操作：由专业人员负责爆破操作，统一控制。
4. 爆破后检查：及时对爆破后地质进行检查，保证开路的质量。
七、地质安全控制1. 选用高效炸药、进口雷管，保证爆破效果2. 避免地质灾害，选择适合天气条件下的爆破操作时间。
山体爆破工程标准施工方案
山体爆破工程标准施工方案一、项目概况山体爆破工程是指利用爆炸物来破碎山体或岩石以开展基础工程、矿山工程和交通工程等的一种工程施工方法。
山体爆破工程在工程建设中起到了重要的作用，但也存在一定的危险性。
本文旨在对山体爆破工程的标准施工方案进行详细介绍，以确保山体爆破工程的安全、高效、环保和质量可控。
二、施工前准备工作1. 方案设计：在进行山体爆破工程前，必须制定山体爆破设计方案。
方案设计要根据山体的具体情况、爆破物料的特性和爆破的要求，采用合适的爆破方式和方案。
方案设计还需符合国家安全规范和环保要求。
2. 勘察：在进行山体爆破工程前，需要对山体进行全面勘察，明确山体的构造、岩性、裂缝、节理、风化程度、地下水情况等。
勘察后需要编制详细的勘察报告。
3. 安全保障措施：在进行山体爆破工程前，需制定完善的安全保障措施，包括明确爆破区域的范围、制定爆破作业程序、设置安全警示标志、清理爆破区附近的建筑物和人员疏散等。
4. 爆破物料选用：选择合适的爆破物料，如炸药、引爆器材、起爆药等，根据设计要求进行合理搭配和配置。
5. 通风排水：在进行山体爆破工程前，需对爆破区域的通风排水情况进行检查，确保爆破区域的通风和排水工作能够正常进行。
6. 通信联系：建立爆破现场的通信联系系统，确保各爆破作业区域的通信联系畅通。
7. 干扰源分析和控制：对于爆破区域周围的干扰源，如民用建筑、交通、电力、水利等设施，需进行分析和控制，采取有效的措施减小对爆破工程的影响。
8. 人员培训：对山体爆破工程的相关人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和技术能力。
9. 环境保护：制定完善的环境保护措施方案，减少爆破对环境的影响，保护生态环境。
10. 技术交底：对山体爆破工程的相关人员进行技术交底，明确工程的施工要求和注意事项。
三、施工工艺流程1. 实地布置：将爆破现场进行实地布置，包括选定爆破区域、搭建爆破装置、安放爆破物料、设置作业区域、设置安全警示标志等。
山体岩石破除施工方案
山体岩石破除施工方案在山地开发和建设中，经常会遇到山体岩石破除的问题，如何进行高效、安全、环保的施工，成为了施工方面需要考虑的重要问题。
本文将介绍几种常见的岩石破除方法以及对应的施工方案。
岩石破除方法钻孔爆破利用钻机在岩石上做一定深度和尺寸的孔洞，然后将爆炸剂填入孔洞中进行爆破。
喷射法炸岩将水泥浆和高强度矽酸盐水玻璃混合后，加入氯化钠等硬化剂，通过喷射器将混合液喷射到岩石表面进行炸裂。
冲孔割岩利用高压水枪、钻孔机等设备，在岩石表面做一定尺寸和深度的孔洞，然后通过喷射高压水流将岩石表面削除，达到破除岩石的目的。
施工方案选择施工方案的选择应该根据具体的工程情况、岩石性质以及施工要求来决定。
下面将分别介绍各种方法的适用范围与施工方案。
钻孔爆破是一种比较常用的方法，可以适用于岩石密度较大的情况，如花岗岩、石灰岩等。
但是该方法存在噪音大、震动强、易产生飞石等问题，同时爆破后的残余物需要进行清理，对环境造成一定污染。
施工方案：首先确定爆破量、爆破深度以及爆破孔的位置，并进行钻孔，钻孔深度和位置要保持精度。
其次，选择合适的爆炸剂并进行填充。
爆破前需要保证周围人员安全，同时设置防护措施，减少噪音和震动等不良影响。
喷射法炸岩喷射法炸岩适用于岩石密度不大的情况，如砂岩、页岩等。
该方法具有操作简便、工程量大、环境友好等优点。
但是需要注意的是，喷射混合液时需要保证充分混合，以达到炸裂效果。
施工方案：首先需要将水泥浆和矽酸盐水玻璃按比例混合，然后加入氯化钠等硬化剂，进行搅拌，形成混合液。
其次，在选定的岩石表面用喷射器将混合液均匀喷射到岩石表面上，待混合物硬化后，岩石表面就会自然破裂成多个块体，方便清理和运输。
冲孔割岩适用于岩石更细腻的情况，如泥岩、软岩等。
它具有噪音低、振动小、安全可靠等优点，因此在隧道、地铁等工程中也被广泛采用。
施工方案：首先，利用钻孔机在岩石表面形成要割裂的孔洞，然后将高压水枪喷射到孔洞中心处，开启高压水流，岩石表面就会逐渐削除，形成一个对称的异形洞穴，最后震裂岩石，方便清理和运输。
山体爆破路基施工方案
山体爆破路基施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程位于某山区，主要任务是通过山体爆破的方式开辟出一条新的路基，以满足交通需求。
工程涉及的地形复杂，山体岩石坚硬，需要采用专业的爆破技术来确保施工的安全和效率。
目标本次爆破路基施工的主要目标包括：确保山体爆破过程安全可控、保证新路基的稳定性和承载能力、满足环保要求并最大程度地减少对周围环境的影响。
二、爆破设计方案设计原则根据山体地质条件、岩石性质及施工要求，制定合适的爆破设计方案，确保爆破效果满足施工需求。
设计内容包括炮孔布置、炸药用量计算、爆破网络设计、起爆方式选择等。
所有设计参数应经过严格计算和验证，确保爆破过程的安全性和有效性。
三、施工准备与安全措施施工准备施工前应对施工现场进行详细的地质勘探，确定合适的爆破参数。
同时，准备好必要的爆破器材和施工设备，确保施工进度不受影响。
安全措施制定严格的安全管理制度和操作规程，确保施工人员的安全。
设置警戒线和警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
定期对爆破器材进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
四、爆破作业流程钻孔按照设计方案进行炮孔钻孔，确保炮孔的位置、深度和角度准确无误。
装药按照设计要求进行炸药装填，确保装药量的准确和均匀。
联网按照爆破网络设计进行联网作业，确保所有炮孔之间的连接正确无误。
起爆在确保安全的情况下进行起爆作业，观察并记录爆破效果。
五、爆破效果监测通过专业的监测设备对爆破效果进行实时监测，包括振动、飞石、噪音等参数。
根据监测结果及时调整爆破参数，确保爆破效果满足施工要求。
六、路基施工要点清理废墟爆破完成后，应及时清理现场的废墟和松散岩石，确保施工区域的整洁和平整。
路基填筑按照设计要求进行路基填筑作业，确保路基的稳定性和承载能力。
排水设施在路基两侧设置合适的排水设施，防止雨水冲刷对路基造成损害。
七、质量控制与验收标准质量控制施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行质量控制，确保每一步施工都符合标准。
2023年山体爆破安全专项施工方案
2023年山体爆破安全专项施工方案一、项目背景及目标随着城市化进程的加快，山体开发利用日益频繁，但由于山体构造复杂、地质条件多变等因素，山体工程爆破施工风险增加。
因此，为保证爆破施工安全，提高工程质量，确保周边环境的安全，制订山体爆破安全专项施工方案是必要且重要的。
本方案的目标是确保山体爆破工程在安全、高效的前提下顺利进行，最大程度减少对周边环境和人员的影响，提高爆破工程的质量和效益。
二、项目范围本方案适用于2023年山体爆破工程（包括隧道、挖方、填方等工程）的施工过程中的安全管理。
三、施工前准备1.编制详细的爆破设计方案，确保设计合理、科学可行。
2.对爆破区域进行详细勘察，获取准确的地质信息和地下水信息。
3.制定爆破作业计划，明确每个作业环节及时间节点。
4.对施工人员进行专项培训，确保其具备爆破作业的技能和知识。
四、安全防护措施1.在爆破作业现场设立明显的警示标志，防止非工作人员进入危险区域。
2.配备专业的安全人员，负责现场安全管理和指导。
3.施工人员必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4.设置围挡或安全网等保护措施，防止碎石等物体飞溅伤人。
5.在施工现场配备灭火器等应急设备，以应对突发事故。
五、施工工艺及要求1.在施工前，对爆破区域进行充分的清理和排水处理，确保施工条件符合爆破要求。
2.制定详细的爆破时间表，并通过广播等方式提前通知周边居民，确保其采取相应的安全措施。
3.严格控制爆破时的药量和使用规范，确保药物使用安全可靠。
4.根据地质情况和工程要求，合理布设起爆点和起爆顺序，确保爆破作业的顺利进行。
5.严格控制爆破震动范围，确保周边建筑物不受损。
6.配备专业的测量设备，实时监测爆破振动、噪音等指标，及时调整施工工艺。
六、环境保护措施1.在施工前，制定环境保护方案，将爆破产生的垃圾、废弃物等进行分类处理，确保环境不受污染。
2.在施工现场周边设置垃圾箱等设置，方便施工人员丢弃废弃物。
山体爆破安全施工方案
山体爆破安全施工方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-山体爆破安全施工方案一、编制目的为了保证大连临空产业园填海造地工程建设的顺利进行，加强建设工程项目的安全管理，保障施工人员的生命财产安全，编制爆破安全专项施工方案。
二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》3、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2004]213号4、《爆破安全规程》（GB6722-2011）5、大连临空产业园填海造地工程（一标段）《施工组织设计》三、工程概况大连临空产业园填海造地工程位于辽东半岛西侧金州湾内，甘井子区大连湾街道毛茔子村养殖场西北侧，距岸约2km。
可开采利用的矿石为白云岩、石灰岩、辉绿岩及少量土体。
矿体赋存于上元古界震旦系南关岭组、甘井子组、营城子组地层及部分辉绿岩，其延伸分布规模受层位控制。
构成矿体主要岩性为灰岩。
施工方法为：先将山上植被砍伐，然后用挖掘机自山脚修路到山顶，个别土岩较硬处，可用浅孔爆破法配合施工。
之后将不符合回填要求的耕植土、含砾粉质粘土、全分化含角砾晶凝灰岩初步挖运至施工图设计的空地处堆放，暴露出的岩石采用爆破法破碎，符合施工图设计要求的粒径岩石直接用挖掘机装车运至回填场地进行回填，不符合要求的大块石，可用浅眼爆破法或液压油锤击碎，回填的石方用振动压路机进行分层碾压直至设计高程。
四、爆破主要危险源分析1、爆破飞石一是爆破药量、单耗等爆破参数超过设计值，导致爆破飞石超出安全范围。
二是未按设计要求对炮区采取必要的覆盖防护措施。
当爆破部位距离建筑物或设备、设施较近时，为阻挡爆破飞石，一般采取在炮孔部位覆盖沙袋、钢丝网等防护措施，以降低爆破能量，减少爆破飞石。
三是爆破警戒工作不到位。
爆破作业前，实施安全警戒是确保安全的重要环节，如果警戒工作不到位，在爆破过程中，人员、车辆误入炮区，或爆破警戒区内的人员、设备未及时撤离，后果将非常严重。
2023年山体爆破安全施工方案
2023年山体爆破安全施工方案一、前期准备工作1.1 调查研究：在进行山体爆破施工前，需要对爆破区域进行详细的调查研究，包括地质环境、地下水位、周边建筑物等情况，为后续的施工方案制定打下基础。
1.2 设计选址：根据调查研究的结果，选择合适的爆破点和爆破参数，确保在施工过程中不会对周边环境和建筑物造成不可逆的影响。
1.3 合理布置爆破场区：在爆破场区内设置安全措施，包括限制施工人员和非相关人员进入、标示出危险区域、设置安全防护设施等，保证施工现场的安全性。
1.4 人员培训和资格认证：对参与山体爆破施工的人员进行相关培训和资格认证，确保他们具备必要的技术和安全操作知识。
二、安全措施2.1 施工前勘查：在山体爆破施工前进行施工现场勘查，检查场地是否符合要求，确定安全工作的方案。
2.2 爆破参数设置：根据山体的特点、爆破需求和周边环境，合理设定爆破参数，确保爆破效果最大化的同时最小化对周边环境和建筑物的影响。
2.3 留取安全距离：在设置爆破点时，需要预留足够的安全距离，避免爆破冲击波对周边建筑物和人员的影响。
2.4 防护设备：在施工过程中，给参与爆破作业的人员配备符合安全要求的防护设备，包括护目镜、耳塞、安全帽等，确保他们在操作过程中的安全。
2.5 管理和监控：在施工现场设置专人负责管理和监控工作，对施工现场进行全程监测，确保爆破作业的安全进行。
2.6 疏散预案：在山体爆破施工过程中，制定详细的疏散预案，明确各级负责人和责任人员，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散人员。
三、施工流程3.1 爆破物料准备：根据施工方案，准备好所需的爆破物料，确保爆破作业的顺利进行。
3.2 布置爆破点和线路：根据设计选址确定的爆破点和参数，进行爆破点的布置和线路的连接，确保爆破作业的准确性。
3.3 安全预警和疏散：在进行爆破前，设立安全预警系统，并做好相应的疏散准备，确保施工人员在爆破时的安全。
3.4 爆破操作和控制：按照预设参数进行爆破操作，确保爆破的准确性和安全性。
2023年山体爆破安全施工方案
2023年山体爆破安全施工方案一、项目背景在2023年，随着城市建设的不断发展，新建道路、隧道和建筑物的需求与日俱增。
然而，由于地形复杂、山体陡峭等原因，许多施工项目需要对山体进行爆破作业。
为确保施工人员和周围居民的安全，必须制定科学合理的山体爆破安全施工方案。
二、方案概述本方案将从爆破前准备、爆破方案设计、爆破相关设备与技术、安全防范措施等方面，全面考虑山体爆破安全施工的要求，确保施工全过程的安全可控。
三、爆破前准备1. 详细地勘调查和评估工作：通过对山体的地质、地貌、构造等方面的调查评估，确定山体爆破的可行性及危险因素；2. 制定爆破方案：根据勘察结果，制定详细的爆破方案，包括选择合适的爆破方式、爆破点的安排、炸药的种类和用量等；3. 安全评估和风险预测：通过对施工过程中可能出现的风险进行评估和预测，确定应对措施；4. 按照相关法规和标准，申请并取得必要的许可证和执照。
四、爆破方案设计1. 选择适当的爆破方式：根据山体地质条件、施工需求和安全要求选择合适的爆破方式，如钻孔爆破、轰炸爆破等；2. 合理设置爆破点：根据山体形态和施工需求，确定合适的爆破点位置，并合理设置孔的数量和间距；3. 炸药种类和用量选择：根据爆破方案确定合适的炸药种类和用量，确保施工效果和安全性；4. 调整爆破参数：根据地质特征和爆破目标调整爆破参数，如爆破药量、装药方式、孔深等。
五、爆破相关设备与技术1. 爆破装药设备：选用高质量的爆破装药设备，确保装药准确、稳定；2. 炸药储存和运输：遵循相关法规和标准，建立科学合理的炸药储存和运输制度，确保炸药的安全和可控；3. 爆破器材检测和维护：定期对爆破器材进行检测和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
六、安全防范措施1. 设立安全警戒区域：在施工现场合理设置警戒线和警示标志，限制非相关人员进入爆破范围；2. 确保工人安全：严格遵守作业规程，对施工人员进行爆破安全培训，配备必要的个人防护装备，确保施工人员的安全；3. 周边居民安全：对施工范围和爆破时间进行合理安排，避免对周边居民造成不必要的影响；4. 监测与预警：设置合适的监测设备，对施工过程进行实时监测，及时发现异常情况，并采取预警措施；5. 应急救援措施：制定完善的应急预案，配备必要的救援设备和人员，确保在发生意外情况时能够及时应对。
山体开挖爆破施工方案-secret
目录一、工程概况 (2)二、爆破方案的选择 (2)三、山体开挖方案 (3)四、石方开挖爆破参数设计 (4)五、爆破安全校核 (11)六、爆破安全技术与防护措施 (14)七、爆破安全保证措施 (16)八、爆破警戒范围与警戒方案 (18)九、安全应急救援预案 (19)十、施工机具及火工品材料计划 (20)十一、施工进度计划安排 (22)一、工程概况漳州市A港口陆域和加工物流区（Ⅰ区A、B地块）填海造地工程开挖的山体位于B地块后方，杜古公路的外侧，本爆破工程分为山体1和山体2两部分，山体1最高标高为67m，山体2最高标高为32m，山体开挖范围约5.8×104m2，设计开挖底高程至5.3m，山体1最大开挖深度达61.7m，山体2最大开挖深度为26.7m，山体土、石方开挖工程量约133.4×104m3，开挖石料主要用于A、B地块围堤堤心石回填、护面和护脚棱体及后方跟进回填含泥量小于10%的开山土石，剩余石料按业主指定地点堆存。
B地块开挖山体南侧约80～150m处有一德码头办公楼、码头大型油罐区距开挖山体约650～800m，开挖山体1有杜古公路旁高压线通过，山体1的东侧当地民房林立，山体开挖所处的周边环境条件复杂，开挖爆破时应确保周边建（构）筑物的安全。
山体开挖总平面布置与周边建（构）筑物及当地民房之间的相互位置关系见图1-1。
二、爆破方案的选择山体开挖的最大高度达61.7m，为满足本工程施工强度的要求及确保杜古公路侧的高压电线杆、山体南侧约80m的一德码头办公楼以及码头大型油罐、山体东侧当地民房的安全，根据设计要求及满足工程施工强度需要，针对不同的岩石地质条件，山体开挖爆破采用以浅孔爆破、深孔梯段爆破，孔间微差控制爆破相结合的施工方法，爆破时按设计台阶高度控制进行多梯段、大区多排孔间微差控制爆破施工，同时，根据爆区四邻情况和岩面分布情况确定岩石爆破方向，以控制爆破飞石的方向和距离，以保证周围建构筑物和交通运输安全。
2024年山体爆破安全专项施工方案
2024年山体爆破安全专项施工方案____年山体爆破安全专项施工方案总述：山体爆破是一项复杂而危险的工程施工方式，施工过程中需要严格遵守相关安全规定和操作规程，以确保施工人员的生命安全和财产安全。
本方案将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查等方面进行详细阐述，以期达到安全高效地完成山体爆破工程目标。
一、施工前的准备工作1. 搜集相关资料：了解山体结构、地质情况、爆破工艺等必要信息，制定合理的施工方案。
2. 完善施工计划：根据实际情况，制定详细合理的施工计划，明确施工过程中的关键节点和时间安排。
3. 勘察和测量：对爆破区域进行详细勘察和测量，确保施工的精确性和安全性。
4. 确定爆破参数：根据勘察和测量结果，合理确定爆破参数，如爆破药量、爆破孔的长度和位置等。
5. 建立安全管理体系：成立专门的安全管理小组，明确各个成员的职责和权限，建立健全的安全管理体系，确保施工过程中的安全。
6. 建立应急救援预案：制定针对施工过程中可能出现的紧急情况的预案，明确责任人和应急处置措施。
二、施工过程中的安全措施1. 人员培训：施工前对所有参与施工的人员进行必要的安全培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2. 安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、警示牌等，确保施工区域的安全。
3. 施工现场管理：严格按照施工方案进行施工，严禁违规操作，设立专人负责施工现场的安全管理和监控。
4. 采取适当的爆破方法：根据实际情况，选择适当的爆破方法，如钻孔爆破、劈裂爆破等，保证周围环境的安全。
5. 爆破孔的布置：根据实际需要，合理布置爆破孔，确保爆破药能够充分发挥作用，减少对周围环境的影响。
6. 爆破药的存储和使用：严格按照规定存储和使用爆破药，做好爆破药的防水、防潮、防火等工作。
7. 合理控制爆破震动：根据爆破工艺要求，采取适当的措施，如控制爆破孔的深度、爆破时间等，合理控制爆破震动的影响范围。
三、施工后的安全检查1. 施工后的清理工作：清理施工区域的碎石、尘土等杂物，保持施工现场的清洁。
山体爆破施工方案
山体爆破施工方案山体爆破施工方案一、施工背景在山地工程建设中，有时需要进行山体爆破施工，以便进行挖方或者建设道路等。
本方案将阐述山体爆破施工的具体步骤和注意事项，以确保施工安全和高效。
二、施工步骤1. 勘察：在施工前，需要对山体进行细致的勘察，了解山体的结构和岩层情况，确定爆破方案和爆破点。
2. 准备：在施工现场周边设立警示标志，悬挂安全提示横幅，保持周边区域通行畅通。
同时，安排专业人员进行爆破设备的检查和准备工作。
3. 划定爆破安全区域：确定爆破的安全区域，并设置疏散通道和安全警戒线，确保施工人员和周围群众的安全。
4. 预处理：在爆破点附近布置并固定爆破器材，进行爆破器材的调试与安装。
5. 配置爆破药剂：根据山体岩石的硬度和稳定性，配制适合的爆破药剂，并按照标准进行严格的质量检测。
6. 控制爆破参数：根据勘察的结果和实际工程需要，确定爆破的参数，包括起爆时间、爆破延迟时间、药量等。
7. 施工实施：通过电雷管起爆爆破药剂，按照计划进行爆破操作。
在爆破时需切断周边电力供应等，确保施工安全。
8. 整理清理：在爆破完成后，需要及时将废弃物清理，并对山体进行整理，以便后续工程进行。
三、安全措施1. 严格遵守相关法律法规和安全技术规范；2. 在施工区域内进行警示标志的设置和安全警戒线的划定；3. 清理施工区域内的杂物和易燃材料，保持现场整洁；4. 施工人员必须戴好安全帽和护目镜，穿戴好防护服等个人防护用具；5. 监控设备的安装和测试，确保施工过程中及时了解施工现场的情况；6. 确保施工人员具备相关的技术和培训，熟悉施工方案和安全操作规程；7. 施工前需与周围居民进行充分沟通，并获得他们的理解和支持。
四、环境保护1. 在施工过程中，尽量减少振动对周边环境的影响；2. 控制喷射飞石和烟尘的范围，以防对周边环境和生态造成污染；3. 按照规定对爆破废弃物进行集中处理，保证环境的清洁和整齐。
以上就是山体爆破施工方案的概要内容，通过严格控制施工流程和注意施工安全，我们可以实现安全高效地进行山体爆破施工，保证工程的顺利进行。
2023年山体爆破安全专项施工方案
2023年山体爆破安全专项施工方案一、前期准备工作1. 勘察分析：对施工区域进行详细勘察分析，包括地质构造、岩石性质和含水情况等；2. 计划设计：制定爆破设计方案，确定爆破参数和安全措施；3. 专项培训：组织爆破人员进行爆破技术培训和安全操作规程培训。
二、爆破参数设计1. 炮孔布置：根据地质构造和岩体特征，在施工区域合理布置炮孔，确保爆破效果和施工安全；2. 炮孔参数：确定炮孔直径、孔深和孔距等参数，根据岩体性质和预期爆破效果进行合理选择；3. 起爆序列：确定爆破起爆序列，合理控制炸药在时间和空间上的分布，确保施工安全。
三、安全措施1. 施工区域封闭：在施工区域周边设置警示标志和安全围栏，限制人员和车辆进入，确保施工区域安全；2. 炮孔保护：对已布置的炮孔进行保护，防止地质灾害和其他意外损伤；3. 安全警示：设置明显的安全警示标志和提醒标语，提醒施工人员注意安全；4. 交通组织：合理组织施工区域内的交通，确保施工期间交通的通畅和安全。
四、施工操作1. 炮孔准备：清理炮孔内杂物，保证炮孔完整和清洁；2. 装药操作：按照爆破设计方案和起爆序列，进行炸药装药操作，确保炸药的正确使用；3. 密封装药：对装满炸药的炮孔进行密封，防止炸药泄露和外界因素干扰；4. 炮孔防排线：将炮孔内的导线用钢绳固定，防止导线脱落或绑带松解导致短路；5. 安全撤离：在起爆前及时通知施工人员撤离施工区域，确保人员安全远离爆破区域；6. 远程起爆：使用遥控设备进行远程起爆操作，确保爆破人员的安全。
五、事故应急措施1.应急预案：制定山体爆破事故应急预案，明确各类爆破事故的应急处理措施；2.人员疏散：在爆破危险发生时，迅速组织施工人员撤离危险区域，确保人员安全；3.事故报警：及时报告事故情况给相关部门，并组织救援力量进行事故处理；4.伤员救治：对受伤人员进行及时的紧急救治和转运，确保其生命安全；5.事故调查：对爆破事故的原因进行调查，总结教训，加强安全管理。
2023年山体爆破安全施工方案
2023年山体爆破安全施工方案____年山体爆破安全施工方案1. 前言山体爆破是一种常用的工程施工方法，用于拆除、开挖或改变山体地形。
然而，山体爆破涉及到爆炸、振动和飞石等危险因素，需要采取一系列安全措施来保护工人和周围环境的安全。
本文将详细介绍____年山体爆破安全施工方案。
2. 前期准备阶段2.1 详细勘察在进行山体爆破前，需要对施工区域进行详细勘察。
勘察包括对山体结构、地质构造和存在的天然裂隙等进行分析，以确定爆破方案和安全施工条件。
2.2 弹药储存爆破工程往往需要大量弹药，为避免弹药的安全问题，需要专门的弹药储存区。
该区域需要符合相关的安全规定，并由专业人员进行管理。
2.3 周边居民清退在施工前，需要对周边居民进行清退工作。
清退范围需要根据爆破的安全半径和飞石范围来确定，以确保周边居民的安全。
3. 爆破方案设计阶段3.1 安全半径和飞石范围的计算根据勘察结果和施工要求，需要计算出爆破区域的安全半径和飞石范围。
安全半径是指在爆破过程中需要保持的最小安全距离，而飞石范围是指爆破后可能产生飞溅物的范围。
3.2 爆破方案的制定根据勘察结果和安全要求，制定详细的爆破方案。
方案中需要包括爆破时间、爆破方式、使用的炸药种类和数量等信息。
同时，需要考虑到周边环境和设施的保护。
4. 施工准备阶段4.1 施工团队的组建安排专业的施工团队，包括爆破工程师、地质工程师和监理人员等。
他们需要具备相关的经验和证书，以确保施工的安全性和质量。
4.2 施工设备和工具的准备根据爆破方案的要求，准备好所需的施工设备和工具。
这些设备和工具需要经过检验和维护，确保正常运行和可靠性。
4.3 安全防护设施的设置在施工现场设置安全警告牌和警示标志，提醒周边人员注意安全。
同时，需要为工人提供必要的防护设备，如安全帽、防护服和口罩等。
5. 施工过程阶段5.1 施工现场的管理在施工现场设置专门的检查点，对进出人员和车辆进行检查和登记。
禁止非施工人员进入施工区域，并确保施工人员遵守相关安全规定。
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目录一、工程概况 (2)二、爆破方案的选择 (2)三、山体开挖方案 (3)四、石方开挖爆破参数设计 (4)五、爆破安全校核 (11)六、爆破安全技术与防护措施 (14)七、爆破安全保证措施 (16)八、爆破警戒范围与警戒方案 (18)九、安全应急救援预案 (19)十、施工机具及火工品材料计划 (20)十一、施工进度计划安排 (22)一、工程概况漳州市A港口陆域和加工物流区（Ⅰ区A、B地块）填海造地工程开挖的山体位于B地块后方，杜古公路的外侧，本爆破工程分为山体1和山体2两部分，山体1最高标高为67m，山体2最高标高为32m，山体开挖范围约5.8×104m2，设计开挖底高程至5.3m，山体1最大开挖深度达61.7m，山体2最大开挖深度为26.7m，山体土、石方开挖工程量约133.4×104m3，开挖石料主要用于A、B地块围堤堤心石回填、护面和护脚棱体及后方跟进回填含泥量小于10%的开山土石，剩余石料按业主指定地点堆存。
B地块开挖山体南侧约80～150m处有一德码头办公楼、码头大型油罐区距开挖山体约650～800m，开挖山体1有杜古公路旁高压线通过，山体1的东侧当地民房林立，山体开挖所处的周边环境条件复杂，开挖爆破时应确保周边建（构）筑物的安全。
山体开挖总平面布置与周边建（构）筑物及当地民房之间的相互位置关系见图1-1。
二、爆破方案的选择山体开挖的最大高度达61.7m，为满足本工程施工强度的要求及确保杜古公路侧的高压电线杆、山体南侧约80m的一德码头办公楼以及码头大型油罐、山体东侧当地民房的安全，根据设计要求及满足工程施工强度需要，针对不同的岩石地质条件，山体开挖爆破采用以浅孔爆破、深孔梯段爆破，孔间微差控制爆破相结合的施工方法，爆破时按设计台阶高度控制进行多梯段、大区多排孔间微差控制爆破施工，同时，根据爆区四邻情况和岩面分布情况确定岩石爆破方向，以控制爆破飞石的方向和距离，以保证周围建构筑物和交通运输安全。
深孔梯段、大区多排孔间微差爆破岩石的破碎机理及效果为：第一孔的药包起爆后，在强大压缩波的作用下，使药包周围的岩石介质首先产生径向开裂，然后环向开裂，爆炸体向裂隙扩散，而后，压力波遇到两个临空面，反射为拉力波，并互相叠加，临空面的岩石开始剥离或破碎，并移动一定距离。
先爆孔产生的岩块移动一定距离的瞬间，后爆孔产生的岩块沿着临空面与之互相撞击，由此产生进一步的破碎。
当采用合适的起爆顺序，可以保证前排每一个孔都是在具有二个侧向临空面条件下起爆，由于反射拉力波的中作用，产生互相碰撞，加剧岩石破碎，保证了整个爆区的爆破质量。
以合理的间隔时间起爆，爆源产生的地震波能量在时间和空间上都分散了，因此较之排间爆破，其地震效应得到显著降低。
不同岩石地质条件的山体开挖，采用浅孔、深孔梯段孔间微差爆破施工方法，应在爆破试验的基础上优化爆破参数，并严格按爆破设计参数进行山体开挖控制爆破施工，以保证爆区邻近建（构）筑物安全及山体开挖边坡的安全稳定。
三、山体开挖方案1、一般岩石地质条件下的山体开挖，按自上而下10m的台阶高度进行深孔梯段控制爆破，通过调整布孔方式，可以控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度及松散程度，保证装运平台的平顺，而且能迅速投入钻爆生产，形成均衡的钻、爆、运等作业循环和连续的机械化施工能力。
山体开挖按高程分为两个阶段进行，第一阶段先将山体1高于杜古公路标高的山头开挖到与公路标高相当，再放坡进行第二阶段开挖，一阶段利用现有山体1的两个台阶，作为施工工作面，进行机械作业，交叉施工，按先上台阶后下台阶、由公路往海面方向推进的原则进行。
第二阶段，由杜古公路向北侧预留管廊带的位置后，根据陆域形成的边线向上放坡，每个边坡按1：0.8的比例修坡，各台阶高度控制在8～10m为宜，最后定出坡顶线。
爆破施工时，根据形成的台阶，台阶由海面向杜古公路方向推进，直至外边界，每个工作台阶的进深应大于20m，下台阶方可开挖，长度应采用通长，并由上到下形成2～3个台阶，避免施工机械之间相互干扰。
2、对距开挖边线约10～15m范围内的山体开挖，依上层开挖揭示的岩石地质条件确定，当存在软弱夹层或地质条件复杂时，采用浅孔爆破施工，以保证山体开挖边坡的安全稳定。
山体土石方开挖调配见表3-1。
表3-1 土方调配平衡表山体石方开挖深孔梯段控制爆破分阶段、分区施工示意图见图3-1、图3-2、分层开挖布置及分层开挖方向见图3-3。
四、石方开挖爆破参数设计1、爆破参数设计原则（1）孔网参数设计除精确选用单位用药量系数外，孔、排距的合理布置将使炸药均匀地分布在岩体介质中，形成合理分散的布药形式，防止炸药能量的过于集中，孔、排距参数在爆破试验后优化。
梯段高度是保证钻孔效率和装药质量的关键参数之一，同时考虑挖装机械的施工安全和作业效率，梯段高度不宜太高，根据我公司多年石方开挖实践，最合理的经济梯段高度在8～12m，现场施工时为了操作的便利，选用10m，炮孔的倾斜度在900。
（2）钻爆参数山体石方开挖根据山体岩石的地质条件采用松动爆破，钻爆参数将按松动爆破原则设计，在爆破试验的基础上进一步优化，达到围堤填筑对石料粒径的技术要求。
（3）药量控制根据能量守恒原理和爆破工程要求，孔内的装药与破碎最小抵抗线方向岩体的最低能量相等，岩体原地松动破碎或短距抛掷。
为此，在药量计算中，将根据不同岩体的抗压强度、节理、裂隙的发育程度和（压缩波）在不同岩体内的衰减指数，药量控制选择与破碎岩体所需能量相等，避免造成爆破危害（飞石、地震波、空气冲击波），实现弱松动控制爆破。
2、石方开挖钻孔设备的选择钻孔机械是用来在岩体上钻研凿一定孔径，一定方向和一定深度的爆破用炮孔的机械化工具，根据本合同工程项目的爆破石方工程量，开挖高度，施工设计台阶高度以及施工工期等因素，对本工程项目石方开挖钻孔设备选用以潜孔钻为主，手持式凿岩机为辅的钻孔设备配备原则。
手持式手风钻主要用于钻孔平台工作面的修整，以形成潜孔钻施工作业平台，当钻孔平台形成后，以阿托拉斯CM-351型潜孔钻作为深孔梯段爆破钻孔设备，该设备生产效率高，自带高风压空压机及除尘设施，不需要外部动力，日台班产量可达120～160m/台班，可钻孔直孔为φ105～135mm，且操作方便，转移场地灵活，可满足本工程项目施工强度的要求。
3、深孔梯段爆破参数设计根据施工总方案选定梯段高度为10m，钻孔角度90度，钻孔直径为Φ130mm，炸药采用Φ110mm乳化炸药或铵油炸药。
爆破参数是影响爆破效果的重要因素，根据挖碴设备要求，施工时结合岩石特性选定爆破参数。
(1)炮孔直径d与布孔方式炮孔直径是深孔梯段爆破设计中首先要考虑的问题，较大直径的钻孔，可使单位长度的爆破方量的费用降低，但爆破块度较大，需二次破碎的块体也较多，较小直径的钻孔，相应的单位长度的爆破方量的费用增加，但需二次解小破碎的块体较少，为此，根据本工程的地质条件，选用的炮孔直径d=130mm，同时针对不同填区对石料粒径的要求，分别选用不同的布孔方式以获取不同粒径的石料，对围堤回填开山石、后方回填开山土石等，按宽孔距、小抵抗线的梅花形布孔方式，以获得破碎度较高的岩石，而对块石棱体、护面抛理块石所需的石料采用大孔距的正方形布孔方式，以取得符合设计粒径要求的块石。
根据围堤填筑设计石料粒径要求，经比较，选择钻孔直径d：d=130mm。
山体石方开挖钻孔布置详见图4-1。
(2)抵抗线W的确定抵抗线W是钻爆参数中最重要的参数之一，当设计抵抗线达到最优值时，梯段底部撕裂满意，岩石破碎效果好，松动或抛距符合要求，因此，合理而有效地选择抵抗线的优值，是爆破设计的关键问题，抵抗线的设计选用前苏联巴隆公式计算，即：W=D×√7.85ρ.L.τ/qm.H式中：W------底盘抵抗线，m。
L--------孔深，m。
τ----------装药系数，%。
ρ----------炮孔装药密度kg. m-3。
q------------设计单位耗药量kg. m-3。
m----------邻近系数，亦称间距比，即钻孔距与抵抗线之比H------------梯段高度，m。
根据本合同项目的地质条件，炮孔直径等因素的考虑选用W=3.5～4.0m，实施爆破作业时，应在试验的基础上进一步优化选择确定。
W=3.5～4.0m。
(3)炮孔间距a与排距b为保证多排爆破达到爆岩破碎效果良好，利于机械装运，炮孔间距的选择既满足效果的要求，同时爆破后的块度亦应符合装载设备的能力，根据多年的施工经验，选用的炮孔间距a和排距b为: a=(1.2～1.8)W。
取a=5.0～6.0m。
b=(0.8～1.0)a。
取b=4.0～5.0m。
(4)梯段高度H和钻孔深度h梯段高度的选择应保证装运设备在梯面施工作业的安全，梯段高度过大，铲装效率低，且安全隐患大，梯段高度过小，则不能发挥机械的有效生产能力。
依据本工程项目所选用的装运设备，选用的梯段高度H=10m，其钻孔深度h等于梯段高度加超深，即：h=H+0.8选用h=10.8m(5)单位体积药量与孔内装药量单位体积药量，即单耗的确定应依据岩石的物理力学性质，炸药的品种及其威力以及施工条件要求确定，对于本合同工程项目施工作业要求及条件选用单位体积耗药量q。
①单位体积耗药量q为：q=0.3～0.35kg/m3式中：q-------单位体积装药量。
②单孔装药量为：Q=q×a×b×h=0.3×5×4×10=60kg式中：a---------炮孔间距，m。
b------------炮孔排距，m。
h-----------炮孔深度，m。
(6)炮孔堵塞长度设计为减少爆破飞石、空气冲击波的产生，炮孔堵塞长度的设计是一个重要的指标，它对于有效的利用爆破能量，改善破碎效果是一个不容忽视的问题，炮孔堵塞长度的设计，按“应力均衡”的原则设计，即为了获得岩体的均匀破碎和减少大块率的宗旨，使爆炸应力波为岩石最后的破碎成块提供基本条件。
取堵塞长度等于底盘抵抗线，即堵塞长度ΔL=W取值为ΔL=3.5～4.0m。
（7）爆破网路设计为减少山体开挖爆破施工作业时，由于爆破产生的质点振动速度对周围建构筑物以及杜古公路旁高压线路的影响，危及其使用安全。
对本合同工程的岩石开挖采用大区多排深孔梯段孔间微差挤压爆破，采用非电接力式起爆网路，该网路是一套准爆可靠性高，联接简捷，分段数不受雷管段别限制，微差时间可以灵活选取的安全可靠的起爆网路，它通过孔间微差延时，可有效的降低振动波的叠加，从而降低最大单响起爆药量，保证周围建构物不受爆破振动的破坏影响。
1）装药结构及起爆顺序①装药结构根据本合同工程项目的地质条件，为达到爆破效果良好，采用偶合连续装药的装药结构形式，同时为保证炮孔底部部位岩石的撕裂和破碎，减少岩埂，有利于装载作业，对炮孔底部加强装药，以保证底部破岩质量。