特变公司变压器试验记录(最终版)
变压器检查记录
名称:出厂编号:
以下在该设备停电时检查:
项目
检查内容
是
否
变
压
器
本
体
油位
变压器油位是否在正常范围内
硅胶
变压器硅胶是否更换
套管
高压检查、做卫生
低压套管检查、做卫生
母排
高压母排做卫生、连接处螺丝紧固
低压母排做卫生、连接处螺丝紧固
漏油点
变套管压器是否有漏油点
漏油点是否处理(螺丝适当紧固)
散热片
散热片做卫生
油枕
油枕做卫生、螺丝紧固
绝缘子
高压绝缘子检查、做卫生
低压绝缘子检查、做卫生
接地线
接地线检查、螺丝紧固
瓦斯继电器
瓦斯继电器检查,瓦斯放气,接线检查
高开关
(循环水)
隔离开关检查、做卫生
端子箱
端子箱线路检查、螺丝紧固、做卫生
照明
变压器室照明检查(能亮)、做卫生
消防器材
消防器材做卫生、摆放整齐
变压器室
变压器室内做卫生
说
明
上紧高低压套管时必须先卡住下面螺母再上紧,防止螺杆转动。
备
注
变压器试验报告样本
联结组 相数 频率
Yyn0 3相 50Hz
出厂编号
11-09019
绝缘电阻 温度30℃
高压-低压、地 ≥1000
低压-高压、地 ≥1000 Vab Vbc
器身吊重(kg) 185
总重(kg) 295
李书仲 校核:
吴洪芳 生产日期:
制表: 2011年1月
****变压器有限公司 厂址:菏泽市开发区**路南段1**6号
低压-高压、地 ≥1000
产品代号 1AYD.710.314 冷却方式 ONAN
(MΩ)
外施耐压试验 验
高压绕组
低压绕组 电流(A)
800
V
Vca 频率 试验时间 150 40 Hz s
10500 10000 9500 1.73 400 43.3
出 厂 试 验 报 告
型 号 额定容量 使用条件 S11-M-30/10 30KVA 户外式 分接位置 电压(V) 电流(A) 电压(V) 1 额定电压 和 额定电流 2 3 4 试验时间60S合格 5 分接位置 1 高 压 绕 组 电 阻 (30℃) 2 3 4 5 ao(Ω) 低压绕组电阻(30℃) 0.04907 分接位置 1 电压比误 差(%) 2 3 4 5 AB/ab 0.01 0.01 0.02 0.04936 BC/bc 0.02 0.01 0.01 0.04955 CA/ca 0.01 0.01 0.01 合格 审核: 试验员: 合格 误差(%) 结论 密封试验 施加20kpa气压12小时无渗漏油
5
变压器试验报告(比较齐全)
R15"
R60"
高压对地
低压对地
高压对低压
3.高压侧直流电阻(Ω)
温度:湿度:天气:
使用仪表:
试验日期:
试验人员:
档位
AB(Ω)
BC(Ω)
AC(Ω)
误差(%)
1
2
3
4
5
6
7
4、低压侧直流电阻(Ω)
温度:湿度:天气:
使用仪表:
试验日期:
试验人员:
ab
Bc
ac
误差(%)
低压侧直流电阻(Ω)
5、变压比检测
温度:湿度:天气:
使用仪表:
试验日期:
试验人员:
分
接
位
置
分接电压
(V)
额定
变压比
VAB/Vab
VBC/Vbc
VAC/Vac
实测值
误差值
实测值
误差值
实测值
误差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
6、绕组连同套管一起的直流泄漏电流检测
温度:湿度:%天气:
使用仪表
试验日期:
试验பைடு நூலகம்员:
电压等级
高压侧
中压侧
低压侧
额定电压()
试验电压()
耐压时间()
耐压结果()
耐压结果()
耐压结果()
耐压结果()
9、变压器接线组别检测
变压器试验记录卡1
Cx(pF)
高-中、低及地
中-高、低及地
低-高、中及地
9、铁芯检查T=℃
使用仪器
仪器编号
校验周期
使用仪器
仪器编号
校验周期
10、短路阻抗测试:上层油温:℃T =℃
使用仪器
仪器编号
校验周期
正接线分接位置:
短路阻抗(Ω)
短路电抗(Ω)
短路电阻(Ω)
三相阻抗电压(%)
ZA
ZB
ZC
XA
XB
XC
RA
使用仪器
仪器编号
校验周期
12交流耐压:上层油温:℃T =℃
使用仪器
仪器编号
校验周期
试验绕组
试验电压
(kV)
试验电流
(mA)
试验时间(s)
绝缘电阻(MΩ)
试前
试后
高压-其它及地
中压-其它及地
低压-其它及地
备注:
试验人员:
ac
实测线间差%
平衡绕组
apbp
bpcp
cpap
实测线间差%
5、有载调压装置的检查和切换测试
使用仪器
仪器编号
校验周期
过渡电阻检查(Ω)上层油温:℃环温:℃
带绕组测量
不带绕组测量
A
B
C
A
B
C
单
双
单
双
单
双
标称值
标称值
6、接线组别的检查:
使用仪器
仪器编号
校验周期
实测
标称
7、变比测量
使用仪器
仪器编号
校验周期
RB
RC
Uz(实测值)
标称值
电力变压器试验记录
LL──12/5型电流继电器检验
调试人员:审核:年月日
LL──12/5型电流继电器检验表格工程名称:安装地点:系统图号:
6.结论:
调试人员:审核:年月日
三相组合式过电压保护器(TBP)试验记录表格工程名称:安装地点:系统图号:
调试人员:审核:年月日
调试人员:审核:年月日变频调速三相同步电动机调试记录表格
工程名称:安装地点:图号:
调试人员:审核人:年月日
电力电缆试验记录表格2
电气调试2009-05-21 15:34:24 阅读95 评论0 字号:大中小
电力电缆试验记录
工程名称:系统图号:
调试人员:审核:年月日
绕线型感应电动机调试记录表格
电气调试2009-05-21 15:38:32 阅读39 评论0 字号:大中小
绕线型感应电动机调试记录表格
电气调试2009-05-21 15:38:58 阅读35 评论0 字号:大中小
直流电动机调试记录表格
电气调试2009-05-21 15:43:28 阅读124 评论0 字号:大中小
直流电动机调试记录工程名称:安装地点:系统图号:
调试人员:审核:年月日
综合继保调试记录表格
电气调试2009-05-21 15:45:21 阅读112 评论0 字号:大中小
综合继保调试记录
工程名称:安装地点:系统图号:
调试人员:审核:年月日
综合继保调试记录表格
电气调试2009-05-21 15:46:17 阅读65 评论0 字号:大中小
综合继保调试记录
工程名称:安装地点:系统图号:。
变压器试验记录范文
变压器试验记录范文实验目的:通过对变压器进行一系列的试验,对其运行性能进行评估和检测。
实验设备:1.变压器2.电力仪器:测量电压、电流、功率的仪器3.温度计4.辅助设备:电力稳定器、电源、电阻箱等5.记录设备:纸笔、计算机等试验一:空载试验1.实验目的:测量变压器的空载电流、空载损耗,并判断变压器的空载参数是否符合设计要求。
2.实验步骤:a.保证变压器的输入侧负荷为零,采用电阻负载,调节电源电压,使输出侧电压达到额定值。
b.测量输入侧电压和电流,以及输出侧的电压。
c.记录电压、电流和功率的数值,并计算得出空载损耗。
试验二:短路试验1.实验目的:测量变压器的短路电流、短路损耗,并判断变压器的短路参数是否符合设计要求。
2.实验步骤:a.将变压器的输入侧和输出侧分别短路,使得变压器的输入短路电压与输出短路电压相等。
b.测量输入侧和输出侧的电流。
c.记录电流和功率的数值,并计算得出短路损耗。
d.根据短路电流和短路损耗的结果,判断变压器的短路参数是否符合设计要求。
试验三:负载试验1.实验目的:通过对变压器进行负载试验,测量变压器的负载电流、负载损耗,并判断变压器的负载参数是否符合设计要求。
2.实验步骤:a.保证变压器的输入侧电压为额定电压,连接额定负荷。
b.测量输入侧电流、输出侧负载电流和功率。
c.记录电流、功率的数值,并计算得出负载损耗。
试验四:温升试验1.实验目的:通过对变压器进行温升试验,测量变压器在额定负荷下的温升情况,并判断变压器的散热性能是否符合设计要求。
2.实验步骤:a.保证变压器的输入侧电压为额定电压,并连接额定负荷。
b.在变压器的不同部位测量温度,并记录下来。
c.在一定时间间隔后,重新测量温度,并计算温升值。
d.根据温度升高的程度,判断变压器的散热性能是否符合设计要求。
以上仅为变压器试验的基本步骤和记录要点,具体实验过程和结果需根据实际情况进行修改和完善。
实验记录应详细而准确,包括实验日期、实验环境、实验设备和实验操作等信息,并罗列出所有的数值结果和计算公式。
电力变压器试验记录
LL──12/5型电流继电器检验
调试人员:审核:年月日
LL──12/5型电流继电器检验表格
工程名称:安装地点:系统图号:
三相组合式过电压保护器(TBP)试验记录表格工程名称:安装地点:系统图号:
电力电缆试验记录表格2 电气调试 2009-05-21 15:34:24 阅读95 评论0 字号:大中小
电力电缆试验记录
工程名称:系统图号:
绕线型感应电动机调试记录表格
电气调试 2009-05-21 15:38:32 阅读39 评论0 字号:大中小
绕线型感应电动机调试记录表格
电气调试 2009-05-21 15:38:58 阅读35 评论0 字号:大中小
直流电动机调试记录表格
电气调试 2009-05-21 15:43:28 阅读124 评论0 字号:大中小
直流电动机调试记录
工程名称:安装地点:系统图号:
调试人员:审核:年月日
综合继保调试记录表格
电气调试 2009-05-21 15:45:21 阅读112 评论0 字号:大中小
综合继保调试记录
工程名称:安装地点:系统图号:
调试人员:审核:年月日
综合继保调试记录表格
电气调试 2009-05-21 15:46:17 阅读65 评论0 字号:大中小
综合继保调试记录
工程名称:安装地点:系统图号:。
变压器试验记录
结论
备注
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师:
年月日
专业工程师:
年月日
试验人:
技术负责人:
年月日
变压器试验记录
(项目名称)
单项工程名称:
单项工程编号:
单位工程名称
单位工程编号
名称
位号
型号
额定容量(kVA)
制造厂
阻抗(%)
额定电压(kV)
出厂日期
接线组别
额定电流(A)
出厂编号
温升(℃)
冷却方式
重量(㎏)
直
流
电
阻
一次侧直流电阻(Ω)
二次侧直流电阻
分接开
关位置
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
接线
电阻值(Ω)
A—
a—
B—
b—
C—
c—
电阻差(%)
温度(℃)
变压比分Fra bibliotek开关位置
铭牌
变比
实测变比
变比误差(%)
接线组别
检查
AB
BC
CA
AB
BC
CA
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
绝
缘
试
验
测试部位
项目
直流泄漏电流
介质损失角正切值tgδ(%)
绝缘电阻
(MΩ)
吸收比
交流耐压
(kV)
电压
(kV)
电流
(μA)
一次对二次、地
二次对一次、地
温度(℃)
绝缘油牌号:
绝缘油击穿电压(kV)
变压器试验报告范文
变压器试验报告范文一、实验目的本次实验的目的是为了测试变压器的性能和质量,确保其安全可靠地运行。
具体包括以下几个方面的试验:1.空载试验:测试变压器的空载电流和空载损耗,以确定变压器的电流和功耗。
2.短路试验:测试变压器的短路阻抗和短路损耗,以了解变压器在短路情况下的工作状态。
3.负载试验:测试变压器的负载电流和负载损耗,以确定变压器的承载能力。
4.绕组温度上升试验:测试变压器在额定负载下,绕组的温度上升情况,以确认变压器的散热性能。
5.绝缘电阻试验:测试变压器的绝缘电阻,以评估其绝缘性能。
二、试验装置和仪器1.变压器:额定容量为100KVA的三相变压器。
2.激励电源:用于给变压器提供激励电压。
3.电流互感器:用于测量变压器的电流。
4.电压互感器:用于测量变压器的电压。
5.电力负载:用于对变压器进行负载试验。
6.温度计:用于测量变压器绕组的温度。
三、空载试验在空载试验中,将变压器的一侧绕组断开,然后给另一侧绕组加上额定电压。
记录变压器的输入电压和电流,并计算出空载损耗和功率因数。
根据实验数据和计算结果,得出空载电流为10A,空载损耗为100W,功率因数为0.8四、短路试验在短路试验中,用电流互感器测量变压器的短路电流,并用电压互感器测量变压器的短路电压。
通过计算得到短路阻抗和短路损耗。
根据实验数据和计算结果,得出短路电流为500A,短路损耗为2KW,短路阻抗为2.5Ω。
五、负载试验在负载试验中,将变压器的负载逐步增加,记录负载电流和负载损耗,并计算负载功率因数。
根据实验数据和计算结果,得出负载电流为50A,负载损耗为500W,负载功率因数为0.9六、绕组温度上升试验在绕组温度上升试验中,给变压器加上额定负载,然后记录绕组温度,在规定的时间内测量绕组温度的上升情况。
根据实验数据和测量结果,变压器的绕组温度上升不超过50℃,符合设计要求。
七、绝缘电阻试验在绝缘电阻试验中,用万用表测量变压器的绝缘电阻,并根据测量结果评估变压器的绝缘性能。
1# 电力变压器试验记录
+0.57%
11061070
10GΩ
100GΩ
388
382.2
0.286
0.352
+0.68%
11061048
10GΩ
100GΩ
438
425.1
0.311
0.327
-0.38%
使用仪器:GWS-4C型抗干扰介损自动测试仪(编号:632020)
6.主变套管升高座电流互感器绝缘电阻及变比极性测试温度:30℃相对湿度:30%
+0.27%
YNyn0
2
239250/121000
1.9821
+0.24%
1.9822
+0.25%
1.9823
+0.26%
YNyn0
3
236500/121000
1.9590
+0.23%
1.9527
+0.21%
1.9590
+0.23%
YNyn0
4
233750/121000
1.9357
+0.20%
1.9355
2.27Ω
20GΩ
3S1-3S3
2500
2501.2
+0.01%
YNyn0
16
200750/121000
1.6582
-0.05%
1.6579
-0.07%
1.6583
-0.05%
YNyn0
17
198000/121000
1.6351
-0.08%
1.6352
-0.07%
1.6354
-0.06%
YNyn0
变压器试验报告
变压器试验报告一、测试目的本次试验的目的在于评估变压器的运行性能和性能指标,确保其符合设计要求和相关标准。
通过试验数据的记录和分析,可以对变压器的电气特性进行全面评估。
二、试验对象本次试验的对象为公司所生产的1000kVA型号YY-1000变压器。
该变压器被设计用于工业领域,主要用于电力输配系统中的电压变换和功率传输。
三、试验准备1. 试验设备:变压器试验台、电源供应设备、测量设备等。
2. 试验环境:试验室温度为25°C,相对湿度为50%。
3. 试验步骤:按照标准试验流程进行试验前的设备检查和准备工作,确保试验安全可靠进行。
四、试验内容1. 定期试验:a. 冷态电阻测量:使用万用表测量变压器主绕组的冷态电阻,并记录值。
b. 空载试验:在额定电压下,使变压器空载运行,测量变压器的空载电流、空载损耗,并记录数据。
c. 短路试验:在额定电压下,通过额定电流使变压器进行短路试验,测量变压器的短路电压、短路损耗,并记录数据。
2. 额定负载试验:a. 额定载流试验:在额定电流下,使变压器加载运行,记录变压器的负载电流、负载损耗数据。
b. 温升试验:在额定负载下连续运行一段时间,测量变压器各部位温度升高情况,并记录数据。
c. 绝缘电阻测量:使用绝缘电阻测试仪,测量变压器的高压绕组与绝缘层之间的绝缘电阻,并记录数据。
五、试验结果与分析经过以上试验,我们得到了如下数据:1. 冷态电阻:主绕组:XΩ,副绕组:YΩ。
2. 空载试验:空载电流:X A,空载损耗:Y kW。
3. 短路试验:短路电压:X V,短路损耗:Y kW。
4. 额定载流试验:负载电流:X A,负载损耗:Y kW。
5. 温升试验:主绕组、副绕组或其它部位温升不超过设计要求。
6. 绝缘电阻:高压绕组与绝缘层之间的绝缘电阻:X MΩ。
根据以上数据以及参照相关标准和设计要求,我们对变压器的性能进行了评估分析:1. 冷态电阻处于正常范围内,符合设计要求。
电力变压器试验XIN
比
测
△-△
分接位置 铭牌变比 变比 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ AB 误差 组别 变比 BC 误差 组别 变比 CA 误差 组别
量
调试人员
审批
日期
2007.08
第2页 共5页
变压器试验记录(1/2)
中国十五冶二公司(电)表
第3页 共5页
变压器试验记录(1/2)
中国十五冶二公司(电)表
环境温度 △-Y
分接位置
铭牌变比 变比
AB 误差 组别
11 11 11 11 11
BC 变比 误差 组别
11 11 11 11 11
CA 变比
15.755 15.357 15.006 14.604 14.243
误差
-0.029℅ -0.049℅ -0.039℅ -0.146℅ -0.048℅
组别
11 11 11 11 11
S9-M-1600/6
安装地址 施工图号
2#变压器室内 N1961.004D1 接线组 阻抗电压 DYN11
容 量 一次电流 二次电流 工厂号
1600KVA 154A 2309.4A NO.S070519E02 LV---HV 及地 HV、LV --- 地
6000V 400V 三变科技 HV---LV 及地
变
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
15.75 15.375 15 14.625 14.25
15.761 +0.071℅ 15.361
-0.090℅
15.755 +0.029℅ 15.369 14.999 14.607 14.244
-0.038℅ -0.008℅ -0.121℅ -0.044℅
变压器试验记录
UAC/Uac
AB
BC
CA
AB
BC
CA
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
试验用
仪器
绝缘试验
项目
测试部位
绝缘电阻(MΩ)及吸收比
泄露试验
介质损失角正切值
介损试验
用仪器
耐压前
耐压后
直流
电压
(μA)
泄露
电流(μA)
R60"
吸收比
R60"
吸收比
高压—低压及地
高压—低压
低压—高压及地
试验日期
温度(℃)
变压器试验记录
年月日
工程名称
安装位置
设计代号
铭
牌
型号
容量
KVA
接线组别
一次电压
V
二次电压
V
制造厂
一次电流
A
二次电流
A
出厂日期
出厂编号
直流电阻Ω
高压側
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
低压测
温度
A—
a—
B—
b—
试验日期
C—
c—
误差(%)
误差(%)
变
压
比
分接开关
位置
铭牌
变比
高压側电压(V)/低压側Uab
电力变压器试验报告1
量
绕
组
直
流
电
阻
(Ω)
补偿绕组
有载分接头
位置
无载开关分接头位置:1
有载分接头
位置
无载开关分接头位置:1
a-o
b-o
c-o
a-o
b-o
c-o
1
19
2
20
3
21
4
22
5
23
6
24
7
25
8
26
9
27
10
28
11
29
12
30
14
32
15
33
16
34
17
35
18
36
测
量
绕
组
直
流
电
阻
(Ω)
37
53
46
54
52
70
2
2.66
2.67
2.672
0.4
3
2.62
2.63
2.635
0.5
4
2.585
2.59
2.6555
2.56
0.39
6
2.51
2.52
2.523
0.5
7
2.475
2.48
2.485
0.4
8
2.435
2.445
2.45
0.6
9
2.4
2.4
2.41
0.4
10
2.4
2.4
2.40
0
11
有载分接头
位置
无载开关分接头位置:2
有载分接头
位置
(完整word)10KV变压器现场试验记录
XXXXX电力工程有限公司电气设备试验调试报告报告类型: 800kVA箱式变压器试验报告日期: 2014年 10 月 10 日客户名称: XXXXX有限公司项目名称: XXXXX有限公司3*800kVA箱变安装项目审核:批准:编制:10KV变压器现场试验记录型号: SCB10—800/10 额定容量:800KVA 额定电压:10/0。
4 日期:2014 9出厂序号:1485252 联接组标号:Dyn11生产厂家:新疆邦特电器制造有限公司阻抗电压:6。
06%三:铁心对地绝缘电阻; 500MΩ五:绕组连同套管的绝缘电阻(MΩ)实验结论:所做试验项目结果符合GB50150—2006规程有关规定使用仪器:MODEL—3125数字式高压绝缘电阻测试仪 GSBZC型全自动变比测试仪高压试验变压器GCSB-6KVA/50KV GC644—10A直流电阻测试仪试验负责人:编制:试验人员:天气:晴试验温度:20℃试验日期:年月日10KV高压柜现场试验记录柜号:1# 计量柜结论:所做试验项目结果符合GB50150-2006柜号:2#出线柜结论:所做试验项目结果符合GB50150—2006使用仪器:高压试验变压器GCSB—10KVA/50KV MODEL—3125数字式高压绝缘电阻测试仪试验负责人:编制:试验人员: 天气: 晴试验温度:20℃试验日期:年月日10KV氧化锌避雷器现场试验记录使用仪器:MODEL-3125数字式高压绝缘电阻测试仪直流高压发生器 ZGF—120/2试验负责人:编制:试验人员: 天气: 晴试验温度:20℃试验日期:年月日低压柜现场调试记录一.GGD低压柜主母线绝缘电阻(MΩ)二.低压出线各回路绝缘电阻(MΩ)使用仪器:MODEL—3125数字式高压绝缘电阻测试仪试验负责人:编制:试验人员:天气: 晴试验温度:20℃试验日期:年月日接地网现场测试记录使用仪器:GC2571数字接地电阻测试仪0。
变压器交接试验原始记录
高压对低压 BY/by
CZ/cz
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17
相别 分接
1 5. 铁芯绝缘电阻
AB/ab
铁芯对地绝缘电阻(MΩ) 6. 变压器接线组别检查
结论
7. 变压器绕组的直流电阻(油温:
相别 分接
OA (mΩ)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
相别
中压对低压 BC/bc
) OB(mΩ)
高压 OC(mΩ)
中压
CA/ca 三相不平衡率(%)
分接
OAm (mΩ)
OBm (mΩ)
OCm (mΩ)
三相不平衡率(%)
1
低压侧 I 接线
ax(mΩ)
低压侧直阻
8.变压器套管的 tgδ
by(mΩ)
cz (mΩ)
三相不平衡率(%)
绝缘电阻(MΩ)
tgδ
一次 A
3. 变压器的泄漏电流
高压对其它绕组 及地
低压对其它绕组 及地
中压对其它绕组 及地
4. 变压器绕组的电压比 相别
分接 1 2 3 4 5
绕组的 tgδ(%) 电压(kV)
AX/ax
出厂编号 产品型号 额定电压(k V) 制造厂 出厂日期
试验人员
R600(MΩ)
吸收比
极化指数
电容量(nF)
绕组的泄漏电流(μA)
相别 A B C
试验数据 保存计算机
高压
中压
分接开关位置 低压
备注
11.有载分接开关试验
变压器温升试验记录
计算
校核
θ"1:低压绕组重复送电(停电前)油顶层温度
Δθˊ2:低压绕组重复送电(停电前)散热器进出口温差
T:铜导线235铝导线225
计算
校核
温升计算
1.总损耗下的油顶层温升:τ1=θ1-θ02=
总损耗下的油平均温度:θP1=θ1-Δθ1/2 =
总损耗下的油平均温升:τP1=θP1-θ02=
2.高压绕组
油平均温度:θP2=θˊ1-Δθ2/2 =
绕组平均温度:θ3=R2(T+θ01)/R1-T =
线油温差:Δτ3=θ3-θP2=
绕组平均温升:τ3=Δτ3+τP1=
3.低压绕组
油平均温度:θˊP2=θ"1-Δθˊ2/2 =
绕组平均温度:θ4= R2(T+θ01)/R1-T =
线油温差:Δτ4=θ4-θˊP2=
绕组平均温升:τ4=Δτ4+τP1=
绕组平均温度:θ4= R2(T+θ01)/R1-T =
线油温差:Δτ4=θ4-θˊP2=
绕组平均温升:τ4=Δτ4+τP1=
注:θ1:稳定时油顶层温度;θˊ1:额定电流下(停电前)油顶层温度
θ01:测冷电阻R1时的绕组温度θ02:测热电阻时冷却介质的温度
Δθ1:总损耗下散热器进出口温差的平均值
Δθ2:额定点流下(停电前)散热器进出口温差的平均值
施加总损耗:kW,
施加电流A。
备注:
测量数据日期:
试验时间
电压
电流
损耗
上层油温℃
冷却器进出口温度
℃
环境温度
℃
电电容电流
A
B
C
特变变压器实习报告总结
一、实习背景为了进一步拓宽知识面,提高实践能力,增强团队协作精神,我在2023年暑假期间,参加了特变电工股份有限公司变压器车间的实习。
通过这段时间的实习,我对变压器行业有了更加深入的了解,对变压器的结构、原理、工艺流程以及制造技术有了更为全面的掌握。
二、实习目的1. 学习变压器的基本理论知识,了解变压器行业的发展现状。
2. 掌握变压器的设计、制造、安装和维护等基本技能。
3. 培养团队协作精神,提高沟通能力。
4. 了解企业文化,增强职业素养。
三、实习内容1. 变压器基本理论知识学习在实习期间,我认真学习了变压器的基本理论知识,包括变压器的工作原理、结构、分类、性能参数等。
通过学习,我对变压器有了全面的认识,为后续的实习工作打下了坚实的基础。
2. 变压器制造工艺流程学习在实习期间,我深入了解了变压器制造工艺流程,包括原材料采购、下料、焊接、绝缘、组装、试验、包装等环节。
通过参观生产线,我了解了各环节的操作方法和注意事项,对变压器的制造过程有了直观的认识。
3. 变压器组装与调试在实习期间,我参与了变压器的组装与调试工作。
在师傅的指导下,我学会了如何正确组装变压器,掌握了调试方法。
通过实际操作,我提高了自己的动手能力,对变压器的组装与调试有了更加深入的了解。
4. 变压器试验与检测在实习期间,我学习了变压器试验与检测的相关知识,包括绝缘电阻测试、空载试验、负载试验等。
通过学习,我了解了各种试验仪器的使用方法,掌握了试验数据的分析技巧。
5. 变压器维修与故障排除在实习期间,我了解了变压器维修的基本方法,学会了如何排除变压器常见的故障。
通过实际操作,我提高了自己的维修技能,为今后从事相关工作打下了基础。
四、实习收获1. 知识收获:通过实习,我对变压器行业有了更加深入的了解,掌握了变压器的基本理论知识、制造工艺流程、组装与调试、试验与检测以及维修与故障排除等方面的技能。
2. 能力收获:实习过程中,我锻炼了自己的动手能力、沟通能力和团队协作精神,提高了自己的综合素质。
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试验:
记录:
校核:
年月日
成品绕组电阻损耗计算
油温: ℃
绕组组合
分接
ΣI2R
计算:
校核:
年月日
有载分接开关试验
产品编号
产地(厂 家)
产品型号
a. 变压器不励磁,在100%额定操作电压下完成8个操作循环。 结论:
b. 变压器不励磁,在85%额定操作电压下完成1个操作循环。
c. 变压器在额定频率和额定电压下,空载励磁时,完成1个操作 环。
MΩ 试验设备:
kV,60s,通 kV,60s,通
编号:
试验:
记录:
校核:
年月日
套管试验
装配前
品号 编号
主绝缘(MΩ)
末屏-地(MΩ)
备注: 试验:
记录:
装配后
校核:
油温: ℃ 相对湿度: %
年月日
油温: ℃ 相对湿度:
tanδ
末屏-地绝缘电阻
相 序
品号
序 试验电压
号
(kV)
电容(pF)
(%)
V兆欧表(MΩ)
绝缘特性测量
相对湿度 %
环境温度 ℃
大气压 kPa
绕组对地绝缘电阻测量 (MΩ)
试验电压:
时间 L--
M--
H--
15〃
1′
2′
3′
4′
5′
6′
7′
8′
9′
10′
吸收比
极化指数
备注:
测量设备: 试验:
编号: 记录: 校核:
油温: ℃
校准证书编号: 年月日
b. 介质损耗因数及电容测量
油温: ℃
绕组
试验电压(kV)
1
校准证书编号: 年月日
校正到75℃电阻 (Ω) 备注
2
3
4
测量
5
电流
6
7
(A)
8
9
10
1 2 3 4
5
测量设备: 备注:
编号:
引线装配后绕组电阻损耗计算
绕组组合
分 接
测量 电流
(A)
测量电 流
(A) 校准证书编号:
测量温度 ℃ ΣI2R
备注:
试验:
记录:
校核:
年月日
引线装配后短路阻抗和负载损耗测量
Pk—校正到75℃时负载损耗;
UK—额定容量下75℃时的短路阻抗; Prt—试验温度电阻损耗;
试验:
记录:
校核:
年月日
引线装配后短路阻抗和负载损耗测量
油温: ℃
K=
K2-1=
绕组组合:
(负载损耗基于:
kVA;短路阻抗基于: kVA)
倍率
电压(V) ×
电流(A) ×
损耗(W) ×
线路损 耗
(W)
相序 Uab Ubc Uca Ia Ib Ic WA WB WC
实测值
标称 偏差 值 (%)
备注:
测量设备: 试验:
编号:
记录:
校核:
校准证书编号: 年月日
短路阻抗和负载损耗测量
发电机组: 中间变压器:
运行方式: 运行方式:
编号: 编号:
试验 电源
中间变压器分接 试验绕组组合 中间变压器分接及电容补偿
/ 电压互感 器
型号
电流互感
测
器
量
设
备
电电压流表表
编号
校准证书编号
Q/TBG ZB-05-13
变压器产品试验记录
产品编号: 产品型号: 产品用户:
保定天威集团特变电气有限公司试验站
产品型号: 额定容量: 额定电压: 冷却方式: 试验标准:
分接
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
高压
设计参数 电压 (V)
中压 低压
产品代号
修正值
UKt(%)
Pk (kW)
Uk(%
绕组组合:
(负载损耗基于: kVA;短路阻抗基于: kVA)线路损
倍率
电压(V)
电流(A)
损耗(W)
耗 (W)
×
×
×
相序 Uab Ubc Uca Ia Ib Ic WA WB WC
PKt (W)
测量值
修正值
UKt(%)
Pk (kW)
Uk(%
= (PKt + Prt×(K2-1))/ K
PKt (W)
测量值
修正值
UKt(%)
Pk (kW)
Uk(%)
绕组组合:
(负载损耗基于: kVA;短路阻抗基于: kVA)
倍率
电压(V) ×
电流(A) ×
损耗(W) ×
线路损 耗
(W)
相序 Uab Ubc Uca Ia Ib Ic WA WB WC
PKt (W)
测量值
修正值
UKt(%)
Pk (kW)
kVA
kV
联结组标号
额定频率50 Hz
匝电压
电流 (A)
绕组图号
高压 中压 低压 高压
中压
低压
调压
绕组匝数 高压 中压 低压 调压
绝缘水平:
性能参数(75℃)
负载损耗(kW) 短路阻抗(% ) 空载损耗(kW) 空载电流(% )
每相线圈电阻()
设计值 高-中 高-低 中-低
高压
中压 低压
低压直流电阻() 温升设计值
K=
K2-1=
绕组组合:
(负载损耗基于: kVA;短路阻抗基于: kVA)
倍率
电压(V) ×
电流(A) ×
损耗(W) ×
线路损 耗
(W)
相序 Uab Ubc Uca Ia Ib Ic WA WB WC
PKt (W)
测量值
修正值
UKt(%)
Pk (kW)
Uk(%
绕组组合:
(负载损耗基于: kVA;短路阻抗基于: kVA)
结论: 结论:
d. 将一个绕组短路,并尽可能使分接绕组中的电流达到额定值,
在主
结论:
分接两侧±2级范围内完成10次分接变换操作。
e. 分接开关辅助回路工频耐压试验2kV,1分钟。 试验设备:
编号:
结论:
试验:
记录:
校核:
年月日
相对湿度: 发电机组:
短时感应耐压试验(ACSD)
环境温度: ℃
电容 (pF)
tanδ (%)
M--
备注: 测量设备: 试验:
编号:
校准证书编号:
记录: 校核: 年 月 日
绝缘特性测量
铁心及夹件接地套管试验
试验电压(kV):
铁心绝缘电阻(60s)
夹件绝缘电阻(60s)
铁心-夹件绝缘电阻
s)
备注:
编号:
油温: ℃ 相对湿度: %
MΩ 工频耐压 过。
MΩ 工频耐压 过。
试验:
记录:
校核:
年月日
成品试验
电压比测量和联结组标号检定
计算 绕组 分接 电压
比
测量值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
偏差 (%)
12 13 14 15 16 极性 17 ()
计算 电压 比
1 2 极性 3 () 4 5
联结组标号检定:
测量设备: 备注: 试验:
编号: 记录: 校核:
Uk(%
= (PKt + Prt×(K2-1))/ K
UKt = 额定电流下试验电压 / 额定电压×100%
注:
PKt—额定电流下t温度时测量损耗; UKt—额定容量下试验温度时的短路阻抗; K—电阻温度系数;
Pk—校正到75℃时负载损耗;
UK—额定容量下75℃时的短路阻抗; Prt—试验温度电阻损耗;
瓦特表
备注:
功率分析 仪
试验:
记录: 校核:
年月日
短路阻抗和负载损耗测量
油温: ℃
K=
K2-1=
绕组组合:
(负载损耗基于: kVA;短路阻抗基于: kVA)
倍率
电压(V) ×
电流(A) ×
损耗(W) ×
线路损 耗
(W)
相序 Uab Ubc Uca Ia Ib Ic WA WB WC
PKt (W)
测量值
Pk—校正到75℃时负载损耗;
UK—额定容量下75℃时的短路阻抗; Prt—试验温度电阻损耗;
试验:
记录:
校核:
年月日
短路阻抗和负载损耗测量
油温: ℃
K=
K2-1=
绕组组合:
(负载损耗基于: kVA;短路阻抗基于: kVA)
倍率
电压(V) ×
电流(A) ×
损耗(W) ×
线路损 耗
(W)
相序 Uab Ubc Uca Ia Ib Ic WA WB WC
倍率
电压(V) ×
电流(A) ×
损耗(W) ×
线路损 耗
(W)
相序 Uab Ubc Uca Ia Ib Ic WA WB WC
PKt (W)
测量值
修正值
UKt(%)
Pk (kW)
Uk(%)
= (PKt + Prt×(K2-1))/ K
UKt = 额定电流下试验电压 / 额定电压×100%
注:
PKt—额定电流下t温度时测量损耗; UKt—额定容量下试验温度时的短路阻抗; K—电阻温度系数;
电流表
局放仪 备注: 试验: 试验线路:
编号:
编号: 编号: 编号: 编号: