砼套箱承台施工方案
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案一、工程背景我司接到某项目的承台施工任务，项目规模较大，要求施工质量高、工期紧。
根据项目需求，制定了如下承台施工方案。
二、工程概况承台位于建筑物的底部，用于承受建筑物及其它荷载的重量，具有支撑和稳定结构的作用。
本项目的承台总共有20个，平均面积约为100平方米，混凝土强度等级为C30。
三、施工步骤1. 设计前准备：根据建筑设计图纸，确定承台的位置、尺寸和高度。
参考土质勘探报告，确定承台的基础处理方式。
购买并准备好所需的材料和设备。
2. 基础处理：根据土质条件，采取相应的基础处理方法，如挖槽、灌浆等。
确保承台的基础坚固稳定。
3. 浇筑模板：按照图纸要求，搭设好承台的模板。
模板要求平整、稳固，并设置好脱模缝和缩短缝，以便模板脱离。
4. 钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行加工和安装。
钢筋的质量和布置符合相关技术标准，确保承台的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：调配配合比，并进行相应试块试验。
根据试验结果确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
将混凝土均匀地倒入模板中，注意防止空鼓和堆积，确保混凝土的质量。
6. 等混凝土凝固：混凝土浇筑后，及时采取措施保持适宜的湿度和温度，避免混凝土干裂。
根据气温和环境湿度，适时浇水、覆盖湿布或进行其他保湿措施。
7. 脱模和修整：混凝土达到设计强度后，进行模板脱除。
对承台进行修整和打磨，确保其平整度和外观质量。
8. 维护与验收：在混凝土完全凝固后，对承台进行维护，保持其正常使用。
待达到验收要求后，移交给施工单位或用户。
四、施工措施1. 总则：施工现场严禁吸烟、乱倒垃圾和乱堆杂物。
所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁酒后施工。
严禁携带易燃物品和尖锐工具进入施工现场。
2. 安全预防：施工现场要设置明显的安全警示标志和警戒线，做好施工现场的安全保护措施。
定期进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和监管。
3. 资料记录：施工过程中要做好记录工作，包括混凝土配合比试验记录、模板erect 结构记录、钢筋加工和安装记录、混凝土浇筑记录等。
承台施工方案(大体积混凝土承台).doc
XXXXXX标段施工方案(大体积混凝土承台)编制：审核：XXXXXXXX标项目部2009年2月1日大体积混凝土承台施工方案一、编制依据1、向XXXXXX 标实施性施工组织设计。
2、各桥梁桩基施工图纸。
3、业主、监理下发的有关桩基施工的技术文件。
4、国家、铁道部现行的有关施工验收规范、强制性标准。
二、工程概述XXXXXXX,本工程的大部分承台尺寸比较大，均属于大体积混凝土，为了防止承台施工过程中由于水泥水化热使混凝土温度过高导致混凝土开裂，特制定此大体积承台混凝土施工方案。
三、主要的施工方法根据设计图纸，本工程的所有桥梁承台都比较大，很多都是大体积混凝土，施工过程控制比较难。
特别是XXXXX25#承台，尺寸为19m*19m*5.5m ，混凝土方量达到1985.5立方，必须制定合理可行的施工方案来防止混凝土施工过程开裂。
承台施工工艺流程图见“承台施工工艺流程图”。
承台施工工艺流程图1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土与墩台身接缝处理 基坑防护制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
2、凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼或铺设砂垫层或碎石垫层。
混凝土承台施工方案
混凝土承台施工方案1. 承台施工前准备施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1.1 材料准备首先，需要准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、沙子、水泥等。
这些材料必须符合相关的标准和规定，并且质量可靠。
1.2 设备准备其次，需要准备好施工所需的设备，包括搅拌机、运输车、浇注机等。
这些设备必须保持良好的工作状态，并且操作人员必须熟练掌握操作技巧。
1.3 现场准备在施工现场，需要进行必要的准备工作，包括清理和平整地基，搭建安全稳定的施工场地，确保施工工作的安全进行。
承台施工通常包括以下几个步骤：2.1 承台基础浇筑首先，需要将混凝土按照设计要求进行配制，然后使用搅拌机将混凝土充分搅拌均匀。
随后，将混凝土从搅拌机中倒出，用运输车将混凝土运输至施工现场。
在施工现场，使用浇注机将混凝土倒入预先搭建好的模具中，然后使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。
2.2 钢筋加工和安装在承台基础浇筑完成后，需要进行钢筋加工和安装工作。
首先，根据设计要求，将钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
然后，将钢筋按照设计要求安装在基础混凝土中，使用钢筋连接件将钢筋连接起来，以增加其整体的强度和稳定性。
在钢筋安装完成后，需要进行承台顶部的浇筑工作。
同样地，需要将混凝土按照设计要求进行配制，并使用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
然后，使用运输车将混凝土运输至施工现场，并倒入预先搭建好的模具中。
在倒入模具之后，需要使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。
2.4 后续加工在承台顶部浇筑完成后，需要进行后续的加工工作。
首先，需要将混凝土表面进行抹平和压实，以获得光滑平整的表面。
然后，根据需要，可以进行一些额外的加工工作，例如开孔、切割等。
3. 施工安全措施在承台施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，以确保施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•工人必须佩戴合适的安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。
大体积混凝土承台施工方案
大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。
2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。
3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。
三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。
2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。
3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。
4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。
5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。
四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。
2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。
3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。
2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。
3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。
六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。
本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。
承台大体积砼专项施工方案
承台大体积砼专项施工方案一、前言承台是桥梁工程中承载桥面荷载的一部分，其质量和施工质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
承台大体积砼专项施工方案针对大体积砼承台的施工特点和要求，提出了一套完整的施工方案，旨在确保承台施工质量，保障桥梁工程的整体质量和安全。
二、施工准备1. 施工前准备在正式施工前，需进行承台模板的搭设、钢筋的预埋和预应力杆的设置等工作，确保施工过程中的顺利进行。
2. 材料及设备准备准备所需的混凝土、砂、石、水泥等材料，并保证其质量符合要求。
同时对施工所需的设备进行检查和保养，确保施工设备的正常运转。
三、施工工序1. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节，需要严格控制混凝土的配合比、浇筑工艺及温度控制，以确保混凝土的质量。
施工中需注意振捣、均匀浇筑，避免出现空洞和裂缝。
2. 确保养护混凝土浇筑后，需要进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
对养护措施要严格执行，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、质量控制1. 现场监测在施工过程中，需对混凝土的浇筑情况和质量进行现场监测，及时发现问题并做出调整。
对承台的外观质量和内部质量进行检测，确保施工质量的可控性。
2. 施工记录对施工过程中的关键环节和参数进行记录，形成施工记录，供后续的追踪和分析。
对施工质量进行评估，及时发现问题并采取纠正措施。
五、总结与展望承台大体积砼专项施工方案是桥梁工程中一个重要的方面，合理的施工方案可提高工程施工质量，降低施工风险。
未来，随着施工技术的发展和完善，承台施工质量将得到进一步提升，为桥梁工程的安全和可靠性提供更好的保障。
以上是关于承台大体积砼专项施工方案的详细说明，希望对相关工程施工有所帮助。
混凝土承台施工方案
混凝土承台施工方案混凝土承台施工方案一、项目概况本项目为一栋三层住宅楼，承台为建筑结构的重要组成部分，承担着承受上部结构的荷载和传递给地基的工作。
为确保施工质量和安全，制定以下混凝土承台施工方案。
二、施工准备1. 准备施工材料和设备：水泥、骨料、混凝土搅拌机、输送泵、抹光机、钢筋等。
2. 形成施工现场：清理场地，搭建施工临时设施，确保施工区域通畅和安全。
3. 确定施工人员：具备相应资质和经验的施工队伍。
三、施工步骤1. 根据设计图纸和要求，制定详细的承台浇筑方案。
2. 进行土方开挖，并进行场地平整和回填工作。
3. 在土方基底上铺设一层厚度为200mm的砂石垫层，进行湿压密实。
4. 在砂石垫层上安装基桩，并进行垂直度和位置的检查和调整。
5. 进行钢筋的安装：根据设计图纸要求，安装承台内、外钢筋，确保符合设计要求和质量标准。
6. 搅拌混凝土：按设计配合比搅拌混凝土，并进行质量检测，确保达到标准要求。
7. 进行混凝土浇筑：采用泵送混凝土的方式，从下至上均匀浇筑，并进行振捣，确保混凝土密实。
8. 进行混凝土初凝后的修整工作：采用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，确保表面光滑平整。
9. 进行混凝土养护：采用覆盖湿布和持续浇水的方式，对施工完成的混凝土承台进行养护，确保混凝土强度和稳定性。
四、质量控制1. 混凝土搅拌比例：严格按照设计要求，控制水灰比、骨料粒径、水泥品种等，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和安装要求，控制钢筋直径、间距、弯曲度等，确保钢筋的质量和连接稳定性。
3. 混凝土浇筑和抹光：采用专业抹光机和养护措施，确保混凝土表面光滑平整，无裂缝和色差。
4. 养护措施：严格按照混凝土养护要求，保持适宜湿度和温度，确保混凝土强度和稳定性。
5. 施工过程中进行定期质量检查和记录，并及时处理施工中出现的问题。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志和隔离设施，保障工人和周边人员的生命安全。
承台大体积混凝土施工方案(1)
承台大体积混凝土施工方案(1)一、设计要求1.承台为大体积混凝土结构，承受重要桥梁或建筑的载荷。
2.承台尺寸为XXX米长、XXX米宽、XXX米高，混凝土等级为XXX，强度等级为XXX。
3.施工工期为XXX天，必须符合相关设计规范和标准。
二、施工准备1.确定施工现场并搭建安全围栏及施工通道。
2.准备所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌站、泵车、抹灰机等。
3.确保施工人员具备相应的资质和技能，制定施工流程和安全措施。
三、混凝土材料准备1.确保混凝土原材料质量符合设计要求，包括水泥、砂、碎石、外加剂等。
2.搅拌站进行试验搅拌，确定混凝土比例和配合比。
3.定期检查混凝土材料的存储条件，保证施工质量。
四、施工步骤1.模板安装：根据设计要求制作和安装承台模板，确保尺寸和形状符合要求。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求加工钢筋，包括弯曲、焊接、绑扎等工艺。
3.浇筑混凝土：采用泵车将混凝土送到模板内，注意振捣和均匀浇筑，防止空鼓和裂缝。
4.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行及时养护，包括湿润保养和覆盖保温。
5.拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板，修补表面缺陷，进行涂料或防水处理。
6.验收交付：完成混凝土施工后，进行验收，确保符合设计要求，交付使用。
五、安全措施1.混凝土施工现场必须设置安全警示标识，禁止非施工人员进入。
2.施工人员必须穿戴安全装备，严格遵守作业规程，杜绝违章作业。
3.混凝土浇筑过程中严格控制人员数量，确保施工安全。
4.施工现场应保持整洁，避免出现滑倒、撞击等意外事故。
以上是承台大体积混凝土施工方案(1)的相关内容，施工过程中需严格执行设计要求，保证施工质量和安全。
本文仅为参考，具体施工要求请根据实际情况进行调整和补充。
承台施工方案(终结版)
承台施工方案(终结版)1. 概述承台是桥梁、高架路等大型工程中的重要组成部分，其作为桥墩和连续梁之间的重要支撑承重，是整个结构安全稳定的保障。
本文档旨在详细介绍承台施工的方案、流程及要点，确保承台工程的安全、高效、质量可控。
2. 施工方案2.1 设计方案1.承台布置应根据建设工期、施工方法、临时工程和场地条件等进行设计，经专项论证、处实地考察，得出最优布置方案。
2.承台基础应采用大型窄基础或薄壳基础，基础底部应和优良的地基相吻合，并保证地基的承载能力。
3.承台选用预制钢筋混凝土（PC）构件，按照设计要求制作合格的承台构件。
2.2 材料与工具1.水泥：应当使用符合标准规定的水泥，保证质量。
2.砂石料：应当使用符合标准规定的砂石料，保证质量。
3.钢筋：钢筋应符合国家标准要求，检验合格。
4.木工工具：包括锯子、扯锯、平锯、钻头、电锯等。
5.机械设备：包括吊车、起重机、挖掘机等。
2.3 施工流程1.准备工作：确定施工计划及布置方案、清理现场垃圾、组织机具及材料准备等工作。
2.标高验线：根据设计要求和标高验线精确定位，标出基础底面和承台基部底面的高程和尺寸。
3.基础施工：按照设计和验线要求，做好基础工程的浇筑、压实和养护等工作。
4.承台制作：按照设计要求，制定PC构件的钢筋加工方案及浇筑混凝土的具体工艺。
5.承台组装：将制作好的PC构件按设计要求组装，在施工现场进行调整和安装，保证结构精度和质量。
6.补缺补漏：在组装完成后，对承台进行全面检查，及时补全构件中的孔洞和缺陷，保证构件的密实性和完整性。
7.精加工、翻转和安装：对全体承台施行精加工、翻转和安装，并做好检验工作。
8.钢筋混凝土面层施工：在承台的完成后，进行钢筋混凝土面层的施工，包括水泥砂浆、石英砂和环氧砂浆等材料的涂布。
2.4 安全与质量要点1.施工现场要严格实行安全措施，做好机具和材料的定位、固定、过程监引等工作。
2.严格把控施工质量，保证材料、人员、工艺的符合要求。
承台混凝土施工方案
承台混凝土施工方案1工程概况1.1工程概况1.2主要工程量2 施工依据3 总体施工规划及进度计划3.1 施工规划3.1.1 模板规划混凝土承台体形较大, 其模板施工是制约大体积混凝土施工的关键项目之一, 模板设计、选型的合理与否, 直接影响平台的施工进度、工程质量、表面外观美观和经济效益。
为确保平台混凝土内外质量, 根据平台设计形式、施工方法对模板的要求, 对施工模板进行规划配置, 采用组合钢模板进行施工, 其采用内拉内撑方式进行加固。
3.2 进度计划4 施工布置4.1施工道路布置4.2 施工风、水、电布置4.3 施工机械设备布置5 混凝土施工方案5.1 混凝土施工工艺流程5.2主要施工方法5.2.1 缝面处理施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。
⑴ 建筑物建基面施工前应按监理工程师的要求清除松动岩石, 凿除岩石尖角及倒坡, 并清除石渣和积水等方可浇筑混凝土, 清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
易风化的岩石基础及软基, 在立模扎筋前应处理好地基临时混凝土保护层, 在软基上进行操作时, 应避免破坏或扰动原状土壤。
清理出的建基面应尽快浇筑上部混凝土。
在浇筑第一层混凝土前, 基岩表面必须先铺一层3cm 厚砂浆或不小于10cm 厚的同等级一级配混凝土⑵ 混凝土平台施工缝面处理主要为水平施工缝处理。
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa, 并对施工缝进行必要的处理:① 在已浇筑混凝土表面上继续浇筑混凝土前, 应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层, 同时还应加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润, 一般不宜少于24h, 残留在混凝土表面的积水应予清除。
② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时, 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
施工准测量放模板、钢筋及埋件施工缝面处理及混凝土平仓、振捣混凝土养护仓面清理及验混凝土拌制、钢筋、埋件加工、混凝土③从施工缝处开始继续浇筑时, 要注意避免直接靠近缝边下料。
承台砼施工方案完整版
承台砼施工方案完整版一、前期准备工作1.确定承台的位置和尺寸：根据设计图纸和相关标准，确定承台的具体位置和尺寸。
同时，还要考虑建筑物的荷载要求和地基条件进行合理设置。
2.土方开挖：根据承台的位置和尺寸，在地面上进行土方开挖工作。
开挖的深度要根据设计要求进行控制，并保证底面平整、边坡稳定。
3.配合工程师检查地基情况：在土方开挖完成后，需要配合工程师进行地基情况检查，确保地基承载能力符合设计要求，没有杂物、水分等。
二、材料准备1.水泥：选择质量合格的硅酸盐水泥，根据实际需要计算所需数量，并且在施工前进行养护和试样强度测试。
2.骨料：选择质量合格的石子骨料，根据设计要求和施工工艺进行比例混合，确保砼的强度和稳定性。
3.混凝土外加剂：根据设计要求和施工工艺，选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，以提高砼的流动性和抗渗性能。
4.钢筋：根据设计要求，选择质量合格的钢筋，进行加工、切割和焊接，确保能够承受建筑物的荷载。
三、施工流程1.模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，确保模板结构稳定、尺寸准确。
在安装前还需进行模板的清洁、脱模剂的涂布等工作。
2.钢筋预埋：根据设计要求和荷载要求，将钢筋按照预埋图纸进行预埋，确保位置准确、间距一致，并与模板固定好。
3.浇筑混凝土：根据设计要求和混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和运输。
在浇注过程中，要注意保持浇注速度均匀，不产生空隙和漏筋现象。
4.表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，需要进行表面处理，包括修整、抹平、压实等工作，以确保承台表面平整、均匀。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
主要包括覆盖保湿、喷水养护、防止阳光直射、防止地基水分蒸发等措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
以上就是承台砼施工的完整方案，通过合理的准备工作、材料准备和施工流程，可以确保承台的质量和稳定性，为后续建筑工程的施工提供可靠的支撑。
在实际施工中，还要结合具体情况和施工要求进行调整和优化，以确保施工质量和安全。
工程承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，主要包括XX栋建筑物的基础工程。
工程承台施工是整个建筑工程的基础，关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为确保施工质量，特制定以下承台施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、地质情况、施工工艺等，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 材料设备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料质量符合国家标准，施工设备齐全、完好。
3. 人员组织：明确施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
4. 施工场地：清理施工场地，平整场地，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工：根据施工图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、形状符合设计要求。
2. 模板施工：选用符合要求的模板，确保模板尺寸、平整度、垂直度符合设计要求。
3. 混凝土施工：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等环节严格按规范操作，确保混凝土强度、密实度、外观质量。
4. 预应力施工：预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节严格按照规范执行，确保预应力钢筋张拉质量。
5. 施工缝处理：施工缝位置按设计要求设置，确保施工缝处理质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 混凝土强度控制：按照规范进行混凝土试块试验，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 预应力施工控制：严格按照规范进行预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节，确保预应力施工质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备安全操作：严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。
4. 防火、防爆措施：施工现场配备消防器材，确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
承台施工作业方案
承台施工方案1适用桥梁承台施工。
指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，根据所处环境分为一般承台施工和水中承台施工。
22.1 施工准备(1)桩基础施工完毕，并完成隐蔽工程质量验收。
(2)测量放样，标注承台施工位置。
(3) 无水承台可直接进行基础开挖；浅水承台先填筑土石围堰、水中筑岛完成桩基础施工后，再进行基础开挖。
(4)深水承台施工，需按施工组织设计要求，先施作套箱围堰、钢板桩围堰、钢管桩围堰或双壁钢围堰后，进入承台施工。
2.2 一般承台(1) 无水承台和浅水中围堰筑岛施工的承台挖基可以按照明挖基础的施工方式进行开挖。
(2)明挖施工的承台，其施工工艺流程如下图所示(3)承台底为软弱土层时，应按设计要求采取加固措施。
设计无要求时，可通过基底换填、加铺垫层等方法对基底进行加固，防止在浇筑承台混凝土过程中产生不均匀沉降。
(4)边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计值。
(5)承台开挖出来后，立即进行桩基础的桩头破除。
测定桩顶标高，沿桩顶标高及其以上10cm 位置，用切割机环切 2 道，环切时注意避免伤害桩基础主筋。
将2 道环缝之间的混凝土剥除，露出桩基础钢筋，再沿桩基础主筋将钢筋逐步分离出混凝土，最后凿除桩芯。
测量放线承台底处理钢筋制作钢筋安装浇筑砼基坑回填桩头破除后，即刻进行桩身质量检测，检测方法有低应变检测和超声波检测两种：①低应变检测低应变检测的桩头做好处理：除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致凿平。
中心激振处和传感器安装处要磨平。
②超声波检测超声波检测的桩头做好的准备：除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，保证声测管的通畅并注满清水。
同一根桩的各管口高度大致相同，管口高程须进行测量，有高程记录。
(6)基底处理应符合下列规定：桩基砼强度达到施工要求预埋件安装桩基检测合格模板安装桩顶钢筋调整拆模、砼养护承台检查承台开挖①桩基检测符合设计要求。
②碎石类及砂类土层基底面应修理平整时，用水泥砂浆抹面。
套箱承台施工方案
套箱承台施工方案1.前期准备工作在开始套箱承台施工前，首先要进行前期准备工作。
包括建立施工组织机构、确定施工方案、编制施工计划、采购材料和设备、查验施工设备及资料、获得相关施工许可等。
2.基础处理在进行套箱承台施工前，需要对基础进行处理，保证承台的稳定和可靠。
具体包括清理基础表面，清除混凝土浮沉、松散土层、渣土等，并清理基础内的积水。
3.套箱布设套箱承台的布设是整个施工过程中的重要环节。
首先，根据设计要求和施工图纸，确定套箱承台的几何尺寸和水平控制点。
然后，采用专业的测量仪器，按照设计要求对套箱承台进行布设。
布设时需注意保持套箱承台的内部几何形状及尺寸的准确性，以及与相邻承台的连接位置的一致性。
4.锤击法打桩套箱承台的施工一般需要进行桩基处理。
桩基处理是保证套箱承台稳定的重要环节。
其中，锤击法是一种常用的打桩方法。
具体施工步骤如下：1）根据设计要求和施工图纸，确定桩基数量和位置。
2）准备好打桩机械设备，并调试好操作参数。
3）对桩基现场进行标定和清理工作。
4）由专业的操作人员进行锤击法打桩操作，确保每个桩机打入深度稳定，且各桩之间水平控制良好。
5）对打桩后的桩帽进行处理，确保桩基牢固可靠。
5.浇注混凝土套箱承台的施工过程中需要进行混凝土的浇注。
混凝土的浇注过程需要经过以下几个步骤：1）准备混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
2）准备好混凝土搅拌设备，并对设备进行调试。
3）在混凝土浇注前，对套箱承台进行湿润处理，以保证混凝土与套箱承台之间的粘结性。
4）由专业的操作人员对混凝土进行浇注，确保浇注均匀，不产生空隙和裂缝。
同时，还要注意混凝土内部的振捣处理，以提高混凝土的密实性。
5）完成混凝土浇注后，根据施工要求进行后续处理，如平整表面、设置伸缩缝等。
6.质量检验与验收在套箱承台施工完成后，需要进行质量检验与验收工作，以确保承台的质量符合设计要求和相关标准。
质量检验包括承台的尺寸、强度和外观等方面的检验。
砼套箱承台施工方案.
目录第一章工程概况……………………………………………………………………… . 21、工程简介…………………………………………………………………………………… .22、工程地质、地质水文、潮汐、工程地质特征、海冰、气候等 (4)第二章承台施工安排 (6)第三章主要仪器、设备、材料、人员 (8)第四章施工方案 (11)1、钢吊箱围堰施工承台的方法 (11)2、承台(大体积混凝土温度控制原则和控制措施…………………………………… ..153、冬季、雨季及台风期的施工安排………………………………………………………… 16 第五章质保体系及工期质量保证措施……………………………………………… . 181、质量保证体系……………………………………………………………………………… .182、质量保证措施………………………………………………………………………………… 19 第六章安保体系及安全保证措施…………………………………………………… .. 251、安全保证体系 (25)2、安全保证措施.......................................................................................... 25 第七章文明施工及环境保护 (31)1、文明施工 (31)2、环境保护措施……………………………………………………………………………… 32 附件 1、第一章工程概况1、工程简介1.1 地理位置青岛海湾大桥位于胶州湾北部,起于青岛侧胶州湾高速公路李村河大桥北 200m 处,设李村河互通与胶州湾高速相接,终于黄岛侧胶州湾高速东 1km 处,顺接在建的南济青线,中间设立红岛互通与拟建的红岛连接线相接, 主线全长 26.767km , 其中跨海大桥 25.880km , 黄岛侧接线长 0.827km , 红岛连接线长 1.3km 。
其中第 4合同段起点为红岛互通西终点,顺接红岛互通内主线非通航孔桥。
承台混凝土套箱施工方案
承台混凝土套箱施工方案1. 引言本文档旨在说明承台混凝土套箱施工方案。
承台是承载桥梁主梁或悬臂梁荷载并将荷载传递到桥墩或墩台上的重要构件，而混凝土套箱是保护承台的一种常见结构形式。
本方案将对套箱施工的准备工作、施工流程以及施工注意事项进行详细介绍。
2. 准备工作在进行承台混凝土套箱施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料与设备准备施工材料的准备包括水泥、砂、石、钢筋等。
应根据设计要求选择适宜的材料，并确保质量符合相应标准。
同时，需要准备相关的施工设备，如混凝土搅拌机、振动器等，以保证施工的顺利进行。
2.2 施工人员组织与培训施工队伍应有丰富的施工经验，并且需要对施工人员进行必要的培训，使其掌握套箱施工的工艺和注意事项。
2.3 施工图纸准备根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的施工方案编制，包括套箱尺寸、施工工序、施工顺序等内容。
3. 施工流程承台混凝土套箱施工的具体流程如下：3.1 套箱模板安装根据设计要求和施工图纸，安装套箱模板，并进行精确定位和调整，以确保模板的准确性和稳定性。
3.2 钢筋绑扎在套箱模板内侧安装钢筋，根据设计要求和施工图纸进行精确绑扎，确保钢筋的位置和数量满足承台的荷载要求。
3.3 混凝土浇筑在套箱模板内侧，借助混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土倒入套箱内，逐层浇筑，同时利用振动器进行密实和排除气泡。
3.4 割箱待混凝土充分凝固后，根据施工图纸的要求，在套箱四周割开，取出套箱模板。
3.5 后续工序待混凝土完全固化后，可以进行其他后续工序，如梁底挂板安装、毛面处理等。
4. 施工注意事项在承台混凝土套箱施工中，需要注意以下事项：•施工前应对套箱模板进行检查，并确保其稳定性和精确度。
•施工过程中，应密切配合各工序，确保施工进度和质量。
•施工过程中，需要不断检查混凝土的浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
•施工完成后，应及时对施工现场进行清理，保持场地的整洁。
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目录第一章工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、工程地质、地质水文、潮汐、工程地质特征、海冰、气候等 (4)第二章承台施工安排 (6)第三章主要仪器、设备、材料、人员 (8)第四章施工方案 (11)1、钢吊箱围堰施工承台的方法 (11)2、承台（大体积混凝土）温度控制原则和控制措施 (15)3、冬季、雨季及台风期的施工安排 (16)第五章质保体系及工期质量保证措施 (18)1、质量保证体系 (18)2、质量保证措施 (19)第六章安保体系及安全保证措施 (25)1、安全保证体系 (25)2、安全保证措施 (25)第七章文明施工及环境保护 (31)1、文明施工 (31)2、环境保护措施 (32)附件1、第一章工程概况1、工程简介1.1 地理位置青岛海湾大桥位于胶州湾北部，起于青岛侧胶州湾高速公路李村河大桥北200m处，设李村河互通与胶州湾高速相接，终于黄岛侧胶州湾高速东1km处，顺接在建的南济青线，中间设立红岛互通与拟建的红岛连接线相接，主线全长26.767km，其中跨海大桥25.880km，黄岛侧接线长0.827km，红岛连接线长1.3km。
其中第4合同段起点为红岛互通西终点，顺接红岛互通内主线非通航孔桥。
1.2 四合同段工程内容青岛海湾大桥土建工程第4合同段，起止桩号为：左幅K16+010～K19+130，长度为3120m；右幅K15+830～K19+130，长度为3300m。
主要施工内容为：此段标准跨度的主线非通航孔桥下部桩基、承台、墩身及支座垫石施工，墩号范围：左幅130～180号墩，右幅127～180号墩，不含本合同两端共用墩。
本合同段共用墩24个（左幅：12，右幅：12），连续墩81个（左幅39，右幅：42）。
本合同段桥墩采用群桩基础，一个承台下设4根直径为1.6m钻孔灌注桩，均为摩擦桩，桩长51.0～59.0m，桩底持力层为弱风化安山岩和弱风化角砾岩。
承台采用四边形圆倒角承台，顶标高全部为0.30，承台厚3.0m，平面尺寸为6.8m×6.8m；桥墩身均采用花瓶墩，连续墩的高度为6.778m，；横桥向墩顶6.1m范围内呈曲线变化，纵桥向墩身厚度在墩顶约6.1m范围内由2.4m直线渐变至3.6m 和4.0m。
四合同段主要工程工程量表1.3 技术标准⑴道路功能：城市道路兼有公路功能；⑵道路等级：城市快速路兼高速公路；⑶行车道数：双向八车道；⑷设计行车速度：主线80km/h；互通匝道：60km/h（定向匝道）、35km/h（环行匝道）。
⑸行车道宽度：2×（3×3.75+3.50）m；⑹设计荷载：城-A级，公路-Ⅰ级；⑺地震基本烈度：Ⅵ度；⑻抗风设计标准：运营阶段设计重现期100年，施工阶段设计重现期20年；⑼设计洪水频率：通航孔桥、非通航孔桥1/300。
⑽设计水位: 见下表（标中高程为1985国家高程基准）设计水位一览表⑾船撞力：非通航孔桥横桥向1.2MN，纵桥向0.6MN。
⑿航空限高：桩号K16+800~K20+000范围：18m。
⒀冲刷：非通航孔桥计算最大冲刷深度4.5m。
⒁设计基准期：100年。
1.4 主要材料及性能⑴混凝土：各部件混凝土指标详见下表⑵普通钢筋采用R235钢筋（公称直径小于12mm）和HRB335钢筋（公称直径大于等于12mm）两种，R235钢筋必须符合国家标准（GB13013-1991）的有关规定，HRB335钢筋必须符合国家标准（GB1499-1998）的有关规定。
R235钢筋的抗拉强度标准值f SK=235MPa，弹性模量Eg=2.1×105MPa。
HRB335钢筋抗拉强度标准值f SK=335MPa，弹性模量Eg=2.0×105MPa。
⑶钢筋连接器直径大于或等于25mm的钢筋采用直螺纹套筒机械连接方式，接头等级为Ⅰ级，其技术标准符合JGJ107-2003、JGJ108-96及JGJ163-2004的有关规定。
2、工程地质、地质水文、潮汐、工程地质特征、海冰、气候等2.1 地形地貌胶州湾是深入内陆的半封闭海湾，湾内水深域阔，湾口朝东南。
胶州湾海底地势总体上自北向南倾斜，腹大口小。
线路经过区域位于海湾中北部，因沉积物淤积，地势较平坦，在水深小于5—10m的区域，形成大片浅水滩，地形坡度小于13°。
本标段施工期平均水深6.2m左右。
2.2 地质水文桥位区地下水可分为三种类型：松散岩类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水、基岩裂隙水。
第4合同段位于海域，海水及地下水对混凝土具有中等结晶类腐蚀，对混凝土结构中钢筋（长期浸水）具弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。
2.3 潮汐特征胶州湾属半日潮类型，两次高潮的高度基本一致，但低潮有日不等现象，两次低潮的高度略有差异。
潮汐周期约为12小时25分，涨潮时间相对较短，落潮时间相对较长，两者相差1小时10分钟左右。
本标段位于红岛的平均海平面的标高为0.19m(潮位基准面采用1985年国家高程基准)，最高潮的海平面标高为2.69m，最低潮的海平面标高为-2.26m，平均高潮海平面的标高为1.72m，平均低潮位的海平面的标高为-1.37m，平均潮差为3.1m，最大潮差为4.68m。
2.4 工程地质特征桥位区揭露的前第四纪地层主要为中生界白垩系地层；第四纪地层由老至新可分为：大站组及潍北组，大站组岩性主要为粗砂、砾砂，局部夹亚粘土透镜体，底部常含直径30～100mm卵石，潍北组主要岩性为砂质淤泥、淤泥质亚粘土、淤泥质粉细砂组成，含较多贝壳碎片。
桥位区基岩岩性沿桥轴线有较大的变化，总的趋势是“二凹二凸”，即测线西端和中部红岛以南基岩埋深小，其余部分为两个埋深较大的凹陷。
第4合同段岩性类别为沉积岩，主要岩性为泥岩、泥质砂岩、角砾岩，局部夹玄武岩。
2.4气候特征青岛地处胶州湾畔，濒临黄海，属季风气候区，气候季节变化较明显。
冬半年呈大陆性气候特点，气候干燥、温度低；夏半年受东南季风影响，空气湿润，雨量充沛，呈现海洋性气候特征。
年平均气温12.6℃左右，极端最低气温-14.3℃。
年平均降水量662mm，主要集中在7、8月份。
平均年雾日50天，年平均雷暴日20天。
历年最大风速32m/s，7、8、9月易受台风影响。
2.5工程海冰特征胶州湾一般年份12月下旬开始结冰，2月中旬消失，冰期60天左右，固定冰多出现在1~2月份，一般在等深线2m（海图水深）内分布；堆积冰出现在胶州湾北岸的石河桥、白沙河、大沽河一带，堆积高度在50~100cm；浮冰一般年份在5m等深线内分布。
2.6 地震根据《基础资料》，青岛海湾大桥工程场址附近有沧口断裂、即墨-流亭断裂、青岛山断裂、后韩山-西黄埠断裂、百尺河断裂、小涧断裂、红石崖断裂，结合区域地震构造特点及对上述断裂的断裂构造特点、地质年代学、地球物理勘探特点等进行分析和综合判断，确定上述断裂均是第四纪晚更新世以来不活动断裂，不构成发生中强以上地震的构造条件。
2.7 航运状况青岛海湾大桥跨越整个胶州湾，桥位方向基本上是东西走向，通过桥位的航道从东到西有沧口航道、红岛航道和大沽口航道三个航道，预留的红岛航道为青岛港至红岛的客船和渔船的主航道。
本标段除了小型的渔民船经过外，基本没有其他大型船只通航。
2.8 渔业养殖状况根据《青岛海湾大桥工程用海征用海域位置图》,本合同段范围内没有渔业养殖区。
第二章承台施工安排1、承台施工安排1.1、总体施工安排按设计要求及桥址区施工条件，本标工程的总体施工布署为：1、临时栈桥：本合同段范围内将栈桥全部贯通，栈桥的宽度为4.5m，每隔300m设一个避车台，避车台的长度为30m，宽度为7.4m。
栈桥施工采用两种方案施工，一种是利用既有栈桥采用“钓鱼法”，另一种是采用海上浮吊法施工，争取在2007年底贯通栈桥。
2、拌合站：拌合站的设置在岸上场地内，拌合站的总占地面积为11375m2其中堆料区的面积为6845m2，材料冲洗区的面积为1000m2，拌合好的混凝土用罐车运送的施工所需的位置。
3、栈桥材料及钢筋加工场地：设置在岸上的加工场地内，通过汽车运送的施工现场。
4、施工安排：第一阶段设置16个钻孔平台（同一的墩位的两个承台为一个平台），前面的12个墩的钻孔桩先施工，施工结束后陆续转移到后面的平台上，拆除前面的平台进行承台和墩身的施工，依次进行循环施工作业。
1.2、承台工程的施工顺序本标段工程的桥梁施工顺序为：施工准备→搭建栈桥等海上临时设施→搭设钻孔作业平台→桩基施工→承台施工前期是先施工127~144#墩承台，等栈桥全部贯通后再从180#墩开始向145#墩施工（逆向施工），等墩身结构施工结束后，可以把大里程段的栈桥拆除，给上部架梁提供工作面。
2、工期安排及施工网络计划2.1 工期目标根据招标文件要求，本合同段的总工期为28个月，施工时间为2007年6月～2009年9月。
我合同段计划2007年完成7%、2008年完成63%、2009年完成剩余30%的承台。
2.2 主要施工工序的进度指标（1）单个承台平均施工循环时间安排每个承台的工期计算：每个承台为18天，考虑1.2的天气影响系数，单个承台的工期为21日历天。
2.3 施工进度计划及图表施工进度计划详见“青岛海湾大桥工程第4合同段总体施工计划横道图”。
2.4 施工用水用电规划⑴施工用水建设方在红岛侧栈桥附近已设置φ300mm自来水管接口，并已铺设φ150mm水管至已建栈桥的终点位置。
本合同桥位现场施工用水拟用φ150mm水管自栈桥终点处水管接引；陆上施工驻地内用水拟自φ300mm自来水管接口处接引，均在接口附近设置水表进行计量。
⑵施工用电本合同段桥位现场的施工用电拟使用3台800KV A的变压器由附近高压电网接入，3台变压器分别布设在135号墩、153号墩、171号墩附近，特别搭设30m2固定平台作为变压器的平台，并通过电缆接至各墩位工点供电，同时配备3台700KW柴油发电机组作为备用电源。
桥位现场水上电缆通过栈桥进行铺设，并与各个墩台进行连接。
陆上钢结构加工厂内设1台315KV A变压器供电，并配备1台200KW发电机作备用电源。
第三章投入主要设备、材料、人员1、投入承台工程的主要机械设备、测试仪器设备根据本合同段工程内容和工程特点，针对海中承台的施工要求，我单位投入本合同工程的主要施工机械及测量、试验设备配备详见如下表。
1.2 重点设备的配套使用1.2.1 套箱的预制、安装钢筋混凝土套箱由中交第一航务工程局有限公司预制、安装，砼套箱顶部的钢套箱由四合同段制作、安装。
1.2.2 施工机械设备配套原则本工程项目的设备配套原则是“技术先进，性能可靠，满足要求，略有富余”。
1.3 设备管理方法⑴根据本标段工程特点和投入的施工设备，项目部设立物资设备部，主要负责材料、物资、机械设备的供应及管理，并对工程所需物资、设备及配件的采购、供应制定计划并实施，建立健全设备维修保养制度，保证设备完好率和出勤率。