东电金工实习报告的答案范文
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习背景本次实习是在某机械制造公司进行的金工实习。
该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
我在实习过程中主要负责金属加工方面的工作，包括钣金加工、焊接、切割等。
二、实习任务1. 钣金加工在实习期间，我主要参与了钣金加工的工作。
钣金加工是将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺加工成所需的形状和尺寸。
这需要对图纸进行仔细分析，根据要求选择合适的材料，并使用相应的工具进行加工。
通过实践，我熟悉了钣金加工的流程和技巧，提高了自己的操作能力。
2. 焊接除了钣金加工，我还参与了焊接工作。
焊接是将金属材料通过高温熔化，使其相互连接的工艺。
在实习期间，我学习了不同种类的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。
我通过观摩老师的操作，并亲自进行实践，逐渐掌握了焊接技巧。
同时，我也了解到了焊接过程中的安全注意事项，如佩戴防护用具、保持通风等。
3. 切割切割是金工加工中常用的工艺之一。
在实习期间，我学习了不同的切割方法，包括氧气切割、等离子切割等。
通过实践，我发现不同的切割方法适用于不同的材料和厚度。
同时，我也学会了如何正确使用切割设备，保证切割的精度和质量。
三、实习收获通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。
首先，我提高了自己的操作能力和技术水平。
在实习期间，我不断地进行实践，积极向老师请教，不断改进自己的操作方法。
其次，我了解了金工加工的流程和要求。
通过参与实际工作，我更加清楚地了解了金工加工的各个环节和要求，对于今后的工作起到了积极的指导作用。
最后，我也学会了团队合作和沟通技巧。
在实习期间，我与同事们密切配合，共同完成了各项任务。
通过与他们的交流和合作，我学会了如何与他人合作，如何有效地沟通。
四、实习心得通过这次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。
只有亲自动手去做，才能真正理解和掌握一项技能。
在实习期间，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。
东北电力金工实习报告部分参考答案
成绩：工程训练系列教材金工实习报告学院班级姓名学号0．第一章实习安全知识一、劳动纪律。
1实操部分包括车工?钳工?铣工?铸造?锻压?焊接等内容。
2认真履行请假制度，不允许迟到、早退，离开实习场地（教室）要向指导教师请假。
所有实习专题必须在规定时间内完成，其中任意工种未完成或不合格，则实践成绩不及格。
3抄袭和复印《金工实习报告》者报告记0分。
病假或参加学校组织的科技类竞赛要在上课前向老师提供假条保存，事后附加县级以上医院诊断或竞赛证明，可安排补课后成绩有效，否则按自动放弃本专题金工实习处理。
事假和事后假条无效。
二、实训安全知识。
1、学生（学员）进入实习场地前必须参加实习动员培训，遵守各项规章制度和安全操作规程。
认真填写“金工实习安全承诺书。
现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意”听讲，不得随意走动。
2、需持学生卡进入实训场地，必须统一着装及带好相关劳动保护用品，不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。
按要求穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧。
戴好工作帽，将长发或辫子纳人帽内。
否则禁止参加金工实习。
3、严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾等参加实习；严禁酒后或服用麻醉品、含酒精类饮品及精神类药品等参加实习。
4、在实习场地内走路要当心，以免摔倒。
严禁追逐、打闹、吸烟、吃东西、聊天、大声喧哗、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播、玩手机或做与实习无关的事情。
5、要尊敬指导教师，必须在指导教师的指导下使用加工设备。
操作机床时必须思想集中，严细认真，不准与他人谈话。
服从指导教师指挥，除在指定的设备上进行实训外，未经指导教师许可不得擅自动用设备和电气开关等。
6、要爱护设备和工、夹、量具，使之保持清洁，放在适当的位置，摆放整齐，以免损坏。
要及时对所用设备进行维护保养，保持实训场地整洁，做到安全文明生产。
7、夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。
8、启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必须搬开后方可启动电钮。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习报告范文(5篇)
▼金工实习报告范文(一)短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。
老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。
我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。
同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。
我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。
老师让我们先熟悉下工具。
我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。
不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。
不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。
由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。
这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。
钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。
划线、打样冲时注意不要歪了就行。
钻孔时是手动进给，用力不能太猛。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
金工实习实习报告答案
金工实习实习报告答案在大学的学习生活中，金工实习是一门极具实践意义的课程。
通过这次实习，我不仅获得了实际操作的技能，还对机械制造领域有了更深入的了解和认识。
实习的开始，我们接受了安全教育，了解了在工厂环境中确保自身安全的重要性和各种安全注意事项。
这让我明白，任何生产活动都必须以安全为前提。
首先进行的是车工实习。
在车床上，我们学习了如何安装刀具、工件，以及如何调整车床的转速和进给量。
在实际操作中，我体会到了精确测量和细心操作的重要性。
哪怕是一丝一毫的误差，都可能导致加工出来的零件不符合要求。
一开始，我总是难以控制刀具的进给速度，导致加工表面不够光滑。
但在老师的耐心指导和自己的多次练习下，我逐渐掌握了技巧，能够车出较为满意的零件。
接下来是铣工实习。
铣床的操作与车床有所不同，需要通过调整铣刀的位置和工作台的移动来实现对工件的加工。
在铣削过程中，要注意刀具的选择和切削参数的合理设置。
我在铣工实习中遇到的最大挑战是如何准确地对刀和控制加工深度。
经过不断地尝试和调整，我逐渐能够熟练地操作铣床，完成简单的平面和沟槽加工。
钳工实习则是对耐心和体力的考验。
我们需要使用锉刀、锯弓等工具手工加工零件。
从划线、锯削到锉削，每一个步骤都需要高度的专注和细致。
在锯削时，要保持锯条的垂直和稳定，不然很容易锯歪。
锉削更是需要耐心，要将工件表面锉平、锉光滑，这需要不断地测量和修整。
虽然钳工的工作比较辛苦，但当看到自己亲手制作出的零件时，那种成就感是无法言表的。
焊工实习让我接触到了焊接这一重要的连接工艺。
在焊接过程中，要注意电流的大小、焊条的角度和运条的速度。
一开始，我焊接的焊缝不够均匀，而且容易出现夹渣和气孔等缺陷。
通过多次练习和观察老师的示范，我逐渐掌握了焊接的技巧，能够焊接出质量较好的焊缝。
数控加工实习则让我感受到了现代制造技术的高效和精确。
通过编写数控程序，控制数控机床对工件进行加工，大大提高了生产效率和加工精度。
在编程过程中，需要对加工工艺有清晰的理解，合理安排刀具路径和切削参数。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX工厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XXX市一、实习背景和实习目的金工专业是我所学专业的一个重要方向，而实习是将理论知识与实践相结合的重要途径。
通过这次实习，我旨在进一步掌握金工技能，提升自己的专业能力，并了解企业运作和金工行业的实际情况。
二、实习内容1. 金工生产线操作在实习期间，我主要参与了工厂的金工生产线操作。
通过实践，我学习和掌握了各种金属材料的切削、冲压、焊接等操作技术。
我按照工艺要求，正确选择和使用工具、仪器，确保产品的质量和效率。
2. 零部件加工我还参与了工厂的零部件加工工作。
根据工程图纸和工艺要求，我使用数控机床和传统机床对金属材料进行加工。
通过这一过程，我进一步熟悉了数控机床的操作和编程，提高了自己的加工能力。
3. 设备维护和故障排除在实习期间，我还学习了金工设备的维护和故障排除。
当设备出现故障或异常时，我能够迅速找到问题所在并进行修复。
通过这一经验，我更加了解了设备的运作原理和常见故障处理方法。
4. 产品质量控制在金工行业，产品质量是至关重要的。
我在实习期间，学习了如何进行产品质量控制。
我学习了如何使用各种测量工具，并参与了产品的检验和测试工作。
通过这一过程，我提高了对产品质量的敏感度，了解了如何保证产品质量。
三、实习成果与收获1. 技能提升通过这次实习，我深入学习了金工技能，并通过实践不断提高自己的操作能力。
我熟练掌握了金工生产线的操作流程和各项操作技术，提高了自己的生产效率。
2. 了解企业运作实习期间，我有机会参观工厂的各个部门，并与企业的各个层级进行交流。
通过这些经历，我深入了解了企业的运作机制和金工行业的发展状况。
这对我未来的职业规划和发展有着重要的启示和指导。
3. 团队合作意识在实习期间，我参与了一个小组的工作任务，与同事共同合作完成了一些项目。
通过与团队成员的互动和协作，我进一步培养了团队合作意识和沟通能力。
金工实习报告答案
金工实习报告答案期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参与工作时氛围。
每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课迥乎不同的上课方式，了解了生产中的纪律是非常重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的安全问题，比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。
其实，做车床也存在肯定的危急性的，老师说曾经有一所学校的同学在操作车床时忘却把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危急啊!不过，老师说为了避开这种状况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。
老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应留意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。
例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。
同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。
金工实习报告总结标准范文(7篇)
金工实习报告总结标准范文短短两周的金工实习到____月____号就结束了。
记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到____点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近____分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了____分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了____点____分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到____点____分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果十分小。
金工实习报告答案
金工实习报告答案金工实习报告作为一名机械制造专业的学生，我在大学期间选择了金工实习作为我的必修课程之一。
这门课程旨在让我们学生了解和掌握金属加工的各种技术和工具。
实习期间，我获得了很多宝贵的经验和技能，这些对我的未来职业发展起到了很大的帮助。
在此报告中，我将简要叙述我的实习经历和成果，以及对我未来职业发展的影响。
实习经历我的金工实习是在一家大型制造业公司进行的。
当我第一次进入工厂时，我感到自己置身于一个陌生的环境，无从下手。
但随着时间的推移，我开始习惯了这个环境并逐渐了解了他们的工作流程。
我所学习的许多实用技能都是在车间里通过手工操作、接受工人的指导和实践中获得的。
我发现，即使是一些看似简单的操作，比如钻孔、切割、铆接等，也需要我们花费很长的时间，并且需要严格遵循操作规范和安全规程。
在实习期间，我学会了使用各种加工工具，比如铣床、钻床、车床、抛光机等。
我还学会了如何制作不同形状和尺寸的零件，以及如何使用各种测量工具来确保零件的精度和质量。
此外，在实习期间，我还学习了金属的物理和化学性质，学会了如何选择合适的材料和金属等级，以及如何进行特定参数的热处理，以提高金属的强度和韧性。
我也学会了如何应对不同类型和等级的钢铁，钨钢和铝等，以及如何进行热处理和表面处理，提高其机械性能和耐久性。
实习成果在实习期间，我完成了很多任务和项目。
其中一个项目是根据图纸制作一个不锈钢滤网，并对其进行升级，以达到更高的精度和过滤效率。
在这个项目中，我独立完成了所有的加工和装配步骤，并对其进行了多次测试，测试结果非常成功。
此外，我还参与了一个制作金属衬板的项目。
在这个项目中，我们小组使用不同杆料的金属进行测试，并进行了严格的压力测试。
该项目获得了良好的评价，证明了我们的金属加工技术的可靠性和效率。
影响未来通过这次实习，我意识到自己想要成为一名机械工程师，并在制造业领域扎根。
在实习中，我得到了很多机械工程方面的真实体验，并学会了如何应对挑战和解决问题。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、引言在本次金工实习中，我有幸得到了与专业相关的实际操作经验。
通过实习，我深入了解了金工领域的工作流程和技术要求，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。
本篇报告将围绕实习内容、所学技能、思考与收获等方面进行阐述。
二、实习内容1. 实习单位及时间本次实习我被分配到了某机械制造公司的金工车间，实习期为两个月，从2021年7月1日至2021年8月31日。
2. 实习任务在实习期间，我主要参与了以下金工相关的任务：（1）金属加工操作：掌握了金属切割、打磨、镗孔等基本操作技能，并通过实操加深了对不同金属材料的认识。
（2）机床操作：学习了车床、铣床、钻床等常见机床的操作和维护，并亲自操作这些设备进行加工。
（3）零件装配：了解了零件装配的流程和方法，并参与了实际的产品组装工作。
（4）质量检测：学习了金属制品的质量检测标准和方法，并参与了产品的质量检验工作。
三、所学技能通过实习，我不仅了解了金工领域的基本知识和技能，还培养了以下几个方面的能力：1. 动手能力：实习期间，我通过大量的实操练习，提高了自己的动手能力。
在金属加工和机床操作中，我学会了如何准确地操作工具和设备，达到预期的加工结果。
2. 技术应用：在实习过程中，我学习了金工技术的应用和实际操作方法。
例如，在金属切割中，我学会了选择合适的切割工具和速度，以及如何控制切割精度等。
3. 解决问题的能力：实习中，我经常面临各种技术难题和操作困难，通过与同事的交流和老师的指导，我学会了主动寻找解决问题的方法和思路，提高了自己的问题解决能力。
四、思考与收获1. 专业知识的提升：通过实习，我对金工领域的知识有了更深入的了解，对机床的操作原理和金属加工工艺有了更清晰的认识。
这对我今后的学习和研究打下了坚实的基础。
2. 团队协作的重要性：在实习期间，我与同事们密切合作，相互协助完成工作任务。
通过与大家的互动，我深刻感受到了合作与沟通的重要性，并在团队中获得了成就感。
金工实习报告习题答案
金工实习报告习题答案金工实习报告习题答案一、实习单位概况在这段时间的金工实习中，我所选择的实习单位是一家大型金属加工企业。
该企业成立于2005年，主要从事金属制品的生产和加工。
拥有先进的设备和技术，产品涵盖了各个领域，包括汽车制造、建筑、航空航天等。
企业的规模庞大，员工众多，拥有一支高素质的技术团队和管理团队。
二、实习内容与收获1. 金工基础知识的学习与应用在实习期间，我通过参观工厂和与技术人员的交流，深入了解了金工的基本概念和工艺流程。
我学习了金属材料的性质和分类，了解了不同金属的加工特点和适用范围。
同时，我还学习了金属切削加工的原理和方法，包括车削、铣削、钻削等。
通过实际操作，我掌握了金属切削工具的使用技巧，提高了自己的操作能力。
2. 设备操作与维护在实习期间，我有机会接触到了各种金属加工设备，包括数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，并且了解了设备的基本维护方法。
在操作过程中，我遇到了一些常见的问题，如刀具磨损、设备故障等，通过与技术人员的交流和解决，我学到了很多实用的经验。
3. 项目实践与问题解决能力在实习期间，我参与了一个金属制品的生产项目。
这个项目要求我们根据客户的需求，设计并加工出一个特定形状的金属制品。
在项目中，我需要运用自己所学的金工知识，进行设计和加工工艺的选择。
在实际操作中，我遇到了一些困难和挑战，如如何提高加工精度、如何解决加工过程中的问题等。
通过与同事的合作和沟通，我逐渐克服了这些困难，并成功完成了项目。
三、实习总结与展望通过这段时间的金工实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的动手能力和问题解决能力。
在实习中，我深刻体会到了金工工作的重要性和挑战性。
金工作为一门古老而又现代的工艺，对于各个行业的发展都起着重要的支撑作用。
我希望将来能够继续深入学习金工知识，提高自己的技术水平，为我所从事的行业做出更大的贡献。
总之，这段金工实习经历对我来说是一次宝贵的学习机会。
金工实习报告答案【5篇】
金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习实训报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习实训报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................. . (2)二、车工实习报告................................................. .. (11)三、刨工实习报告................................................. .. (23)四、铣工实习报告................................................. .. (28)五、磨工实习报告................................................. .. (34)六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（?）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
金工实习报告答案
金工实习报告答案在金属制品行业中，金工是一个非常重要的职业。
作为一名金工，需要掌握一定的金属加工知识和技能。
在学校里学习理论知识的同时，实习是一个非常重要的环节。
在我实习的两个月里，我学到了很多有用的知识，下面就来分享一下我的金工实习经历吧。
一、实习地点我的实习地点是一家专门生产金属零部件的工厂，位于城市的工业园区内。
工厂占地面积很大，有很多条生产线在同时运作。
在工厂里，我见到了很多金工，他们有的是从事车床加工，有的是从事钣金加工，在这里，我有足够的机会了解金属加工的各个方面。
二、实习内容在实习期间，我主要从事车床加工和钣金加工。
在我完成基本的学习任务后，我的导师为我安排了一些较为复杂的工作。
我很感激我的导师给我这次机会，让我能够真正地理解和掌握金属加工技术。
在车床加工方面，我学会了如何使用各种不同类型的车刀，以及如何掌握车床的速度和切削深度。
在进行车削时，我还要注意使用润滑油来保护刀具不受磨损，同时保证工件表面的光滑度。
在钣金加工方面，我主要学习了金属板材的弯曲和冲孔工艺。
我了解到，在钣金加工中往往需要使用一些专业的辅助工具，如折弯机和冲床等设备。
这些设备的使用需要一定的技巧和经验，我在实习中通过不断地尝试和指导，逐渐掌握了钣金加工的技术。
三、实习感悟从实习中，我感到了自己在课堂上学到的知识和实践能力的重要性。
通过实际操作，我更加深入地了解了金属加工的本质和各个环节的细节。
在实习期间，我不仅学到了新的知识，也发现了自己的不足之处，这些经验让我变得更加成熟和自信。
除了技术方面，我还学到了团队合作的重要性。
在实习中，我和同事们合作完成了很多任务。
我们需要协调工作，提高效率，同时也需要互相学习和帮助。
这种团队协作精神在金属加工行业中非常重要，我的实习经历让我更加理解了这一点。
总之，我的金工实习经历非常宝贵和难忘。
通过这次实习，我不仅学到了很多有用的知识和技能，也获得了更多关于职场文化和团队合作的经验。
金工实习报告答案
金工实习报告答案近期，我有幸参加了一次关于金工的实习，通过实际操作和学习，我对金工有了更深入的认识。
在实习中，我接触到了不同的金工技能和工作环境，也了解到了金工对于现代工业的重要性。
以下是我对于金工实习的一些总结和心得体会。
1. 金工的概念和背景在实习之前，我对金工的概念还比较模糊。
通过实习的学习，我了解到金工是一种利用金属材料进行加工、模具制作、焊接等工艺的技术。
金工技术广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，是现代工业发展不可或缺的一环。
2. 实习内容与学习收获在实习期间，我主要学习了金工的手工操作、机械操作和焊接技术。
首先，我学会了使用金工手工工具，如锤子、钳子、冲击钻等，对金属材料进行打磨、修整和模具制作。
这些手工操作对于我来说是一个挑战，但通过实践不断磨练，我逐渐掌握了相应的技巧。
其次，我还学习了金工机械的运行和操作。
金工机械主要包括铣床、车床、刨床等，这些机械设备需要掌握一定的操作技巧和安全知识。
在实习期间，我通过师傅的指导，逐渐熟悉了这些机械的操作流程，并学会了如何进行样品加工。
最后，我也深入学习了金工的焊接技术。
焊接是金工的重要环节之一，其主要作用是通过加热和融化金属材料，将两个或多个工件进行连接。
在实习中，我学会了常见的焊接方法、焊缝的设计和焊接安全知识。
通过实践，我不仅加深了对焊接技术的理解，也提升了我在焊接方面的实际操作能力。
通过实习的学习，我不仅获得了金工技能，也体验到了金工工作的挑战和乐趣。
金工技术的掌握需要长时间的实践和积累，但只要保持学习的热情和坚持不懈的努力，一定能够成为一名优秀的金工技术人员。
3. 对于金工行业的展望在实习中，我也对金工行业的前景进行了一些思考。
随着科技的不断进步，金工技术的应用范围将会进一步扩大。
特别是在智能制造、航空航天和新能源等领域，金工技术将起到重要的支撑作用。
同时，我也认识到金工行业的竞争已经越来越激烈。
为了适应市场需求和发展趋势，金工人员需要不断提升自己的技能和知识水平。
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第一章机械工程材料（金属材料）本文档免费下载不得用于获利一、简答1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。
答：HB：布氏硬度；ak ：冲击韧性值；δ：延伸率；σs：屈服极限；σb：强度极限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。
实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。
铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。
实际应用时含有较多杂质。
3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢。
多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。
中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢。
多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。
高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。
多用于制造工具，如：T10作钢锯条。
二、填空2.根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。
3.何谓热处理？何谓调质处理？热处理：把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却，从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。
调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。
4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括强度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。
第二章铸造一、填空1.型砂、芯砂的主要性能有：强度，透气性，耐火性，退让性。
2.在制作模型和型盒时应考虑：分型面，机械加工余量，收缩量，铸造圆角，起模斜度，型芯头。
3.型芯头是：为了安装和固定型芯方便，在模型上做的凸的部分。
4.常用的手工造型方法有：整模，分模，挖砂，活块，刮板。
常用的特种铸造方2法有：金属型铸造，压力铸造，熔模铸造，离心铸造，低压铸造，磁型铸造，消失模铸造。
5.填写下表铸造生产的工艺过程。
二、简答 1.什么是铸造，生产特点及应用? 答：将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去，冷却凝固后获得铸件的方法。
生产特点：灵活性大；适应性广；材料来源广泛；成本低。
应用：制造复杂的毛坯，如各种箱体、机架、床身等。
2.常见的铸件缺陷（列举至少8种）。
答：气孔；缩孔；裂纹；夹砂；粘砂；偏芯；浇不足；夹渣；冷隔；错箱。
3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合理之处，画出修改图,并说明理由？ 图1 图2 零件图铸造工艺图 芯盒 模型 型砂芯沙 制芯 造型 熔化 烘干烘干下芯合箱浇注落砂清理检验铸件4.写出右图所示套筒铸件的分模造型工艺过程和所使用的工具？答：制芯，烘干，做下砂型，撒分型砂，做上砂型，制作直浇道，扎排气孔，起上箱，取下模，开内浇道，取上模，开模浇道，下芯，合箱，浇注，落砂。
要用到那些工具:底板，砂箱，模型，芯盒，直浇道模，外浇口模，气孔针，起模针，刮板，舂砂锤，平锹，芯骨，秋叶图3图4第三章锻造锻造一、填空1.压力加工的主要变形方式有轧制，挤压，拉丝，锻造，冲压。
2.自由锻基本工序有礅粗，拔长，弯曲，冲孔，切割，扭转，错移。
3.镦粗时礅粗后截面积和礅粗前截面积之比为锻造比。
二、简答1.锻造前为什么要对坯料进行加热，同时产生哪些缺陷？答：目的：提高塑性，降低变形抗力。
缺陷：①氧化与脱碳；②过热与过烧；③内部裂纹2.什么是延伸，冲孔，它们各适合锻造哪类零件？答：延伸：横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。
冲孔：在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作，常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作43.什么是始锻温度和终锻温度?低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少？答：始锻温度：金属允许加热的最高温度。
终锻温度：金属允许锻造的最低温度。
低碳钢：1250℃～～800℃。
中碳钢：1200℃～～800℃。
4.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处，画出修改图,并说明理由？图1 图2图4图3冲压一、填空1.冲压基本工序分两大部分：分离工序，如落料剪切，冲孔；变形工序，如弯曲，拉伸。
2.冲模的结构，它可分为上模部分和下模部分。
3.压力可分为曲轴压力，摩擦压力，液压压力。
4.冲压具有生产率高，尺寸精确，表面光洁，形状复杂及重量轻钢性好的特点。
5.冲压易于机械化和自动化。
第四章焊接一、填空1.金属的焊接是指将两分离金属利用加热或加压（或二者并用）的方法，用或不用填充金属，使金属达到原子间结合而形成连接的过程。
2.电弧是指两极间部分气体介质,发生强烈而持久的放电现象。
3.手工电弧焊焊条是由焊芯和药皮组成。
4.焊芯作用是填充金属和电极。
5.药皮的作用是提高电弧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属脱氧，渗入合金元素,提高焊缝金属力学性能。
6.手工电弧焊的空间位置包括平焊，立焊，横焊，仰焊四种。
7.焊缝内部及外部的缺陷主要有气孔，夹渣，未焊透，咬边，焊瘤，裂纹六部分组成。
8.手工电弧焊焊接规范参数主要有焊条直径，焊接电流，焊接速度，电弧电压。
9.焊接母材厚度大于6mm，为保证焊透，其坡口主要形式有V型，X型，U型，双U型。
10.安排焊缝位置的基本原则是焊缝应对称设计，焊缝应分散设计，焊缝应考虑到操作方便，焊缝应避开最大应力集中处。
11.气焊的主要应用范围是薄板材焊接，有色金属焊接，铸铁补焊，无电源的地方。
12.气焊的焊接规范包括焊嘴直径，焊丝直径，焊嘴与工件的夹角，焊接速度。
13.氧气切割是利用高温金属可以在纯氧中燃烧的原理,将金属分割开的。
14.可以利用氧气切割进行分割的金属应具备的条件是金属的燃点应低于熔点，燃烧生成金属氧化物的熔点应低于金属本身熔点，燃烧时放出大量的热，导热性要低。
15.CO2气体保护焊产生的气孔主要有：CO2气孔，氢气孔，氮气孔。
16.细丝CO2气体保护焊时气体流量约为5—15L/min，粗丝CO2气体保护焊时气体流量约为15—25L/min。
17.等离子切割的工艺参数有:切割电流及电压，等离子气体种类与流量，切割速度，喷嘴距焊件的距离。
二、简答1.减压器的作用是什么?6答:将高压气体降至工作压力2.手工电弧焊运条的方式有哪几种?答:直线型;锯齿型;八字型;月牙型；圆圈形.3.焊件质量检测常见的方法有哪几种?答:外观检测；X光探伤;超声波探伤;液压实验.4.解释E4303(J422)和E5015(J507)两种结构钢焊条型号的意义？答:J422:J——焊芯的材料为结构钢,42:该焊条所形成焊缝的最大抗拉强度为42kgf/mm2，2：药皮种类为钛钙型，这种焊条适用交流和直流两类电焊机;J507：J——焊芯的材料为结构钢,50：该焊条所形成的焊缝的最大抗拉强度为50kgf/mm2，7：药皮的种类为低氢钠型，这种焊条适用直流电焊机.E4303: E——焊条，43：该焊条所形成焊缝的最大抗拉强度为43kgf/mm2，0：全位置焊接，03：药皮种类为钛钙型，这种焊条适用交流和直流两类电焊机;E5015:E——焊条，50：该焊条所形成的焊缝的最大抗拉强度为50kgf/mm2，1：全位置焊接，15：药皮的种类为低氢钠型，这种焊条适用直流电焊机.5.解释焊芯材料H08A的意义？答:H——焊接用钢;08——含碳量0.08%;A——高级优质; H08A——高级优质碳素结构钢.6.氩弧焊的特点、应用及焊接方法中的优势都有那些?答:特点:焊缝质量高;电弧热量集中;电流密度大;热影响区小;焊接变形小.应用:黑色金属;有色金属;不锈钢;活泼金属.优势:焊缝致密性好;力学性能好;成型美观.7.等离子切割的原理？答:等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法.切割时等离子弧将割件熔化,并借等离子流的冲击力将熔化金属排除,从而形成割缝.8.等离子切割的特点？答:可切割任何黑色金属、有色金属;采用非转移型弧,可切割非金属材料及混凝土、耐火砖等;由于等离子能量高度集中,所以气割速度快,生产率高;切口光洁、平整,并且切口窄,热影响区小,变形小,切割质量好.9.简述CO2气体保护焊的工艺特点（优点、缺点）有哪些？答：优点：生产效率高;成本低;焊接;焊缝质量高;操作简便。
缺点：飞溅较大;弧光较强;设备复杂;难用交流电进行焊接,不能在有风地方使用;不能焊接易氧化的有色金属。
10.指出下列焊接件的结构工艺设计不合理之处，画出修改图,并说明理由？图1 图2图3图4第五章车削一、标出外圆车刀的切削部分的名称1.前刀面2.主切削刃3.副切削刃4.副后刀面5.刀尖6.主后刀面二、判断1.机械加工时，凡尺寸精度要求高的表面粗糙度值就小，反之就大。
(√)2.尺寸Φ20±0.10mm，Φ20是公称尺寸，上偏差是+0.10 mm下偏差是-0.10mm。
(√)3.硬质合金车刀适用于高速切削。
(×)4.为避免硬质合金刀片因骤冷、骤热而产生崩裂一般不使用切削液。
(√)5.前刀面和基面之间的夹角是前角。
(√)6.为防止工件在切削时松动，其卡紧力越大越好。
(×)7.半精车、精车时，进给量选得较大，会使工件的表面粗糙值增大。
(√)8.钻中心孔时，工件转数不宜过高，中心钻进给不宜太快，否则，中心钻易折断。
(√)三、填空81.机床的切削运动有主运动和进给运动。
车床上工件的旋转运动属于主运动，刀具的纵向或横向运动属于进给运动。
2.切削用量三要素是指切削速度，进给量，和切削深度。
它们的单位分别是米/分，毫米/转，毫米。
3.对刀具切削部分材料要求有较高的强度和韧性，较好的红热性，较高的硬度，较好的耐磨性等性能。
常用的刀具材料有硬质合金和高速钢。
4.车削一般加工尺寸精度在IT9～～IT8范围内，粗糙度Ra值可达到1.6µm。
5.基本车削方法有车外圆，车锥面，切槽，车成型面，车螺纹。
6.常用车刀的结构形式有焊接式，机夹式和整体式。
在安装车刀时要保证刀尖应于工件轴线等高，刀尖伸出长度不超过刀体的2倍和尽量减少垫片数量。
7.在车床上安装工件的基本方法有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘弯板、双顶尖。
8..切削液具有冷却，润滑作用。
常用的切削液有切削油，乳化切削液。
9.常用车锥面的方法有转动小拖板法，靠模法，成型刀法，偏移尾架法。
10.在车床上加工孔的方法有钻孔，镗孔，铰孔。
11.镗孔是对锻造孔、铸造孔或钻孔的进一步加工，镗孔可以扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
12.零件的加工精度反映在位置精度、尺寸精度、形状精度。
四、简答1.高速钢车刀和硬质合金车刀各有哪些优点和缺点？答：硬质合金车刀能耐高温，硬度大，但韧性较差，适于高速切削，高速钢车刀韧性较好，硬度低，不能耐较高的切削温度。