数控机床防护罩材料及其工艺

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防护罩的冲压模具设计

1）为防模具开裂，要选用韧性好的材料
2）为防磨损，应选用合金元素高的材料
3）对于大型冲模应选用淬透性好的材料
4）为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬、钼合金钢
综上所述，该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，工件的拉深工艺性较好。该工件在满足冲压工艺性要求的前提下，采用的冲压基本工序是落料、拉深、翻边。
1.2 材料
冲压工艺对材料的基本要求主要是：
（1）对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。
（2）对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好。
以电动机防护罩零件为例,结合其模具特有工艺性,进行了工艺性分析,并分析了成形过程的三种不同的冲压工艺方案, 然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案。并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算，以确定各冲模的尺寸,经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。
综上所述，冲压材料我选择钢08F作为冲压件的材料。
钢08F为优质碳素钢，碳的质量分数很低，塑性好，有较好的冲压、弯曲性能，取抗剪强度，抗拉强度，屈服点，断面收缩率。
1.3结构形状

数控机床防护罩外观造型的虚拟设计

《装备维修技术》2021年第7期数控机床防护罩外观造型的虚拟设计宋洪博（沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司，辽宁沈阳 110168）摘要：作为数字化控制的生产设备，数控机床需要利用防护罩保证机床使用人员的安全性，数控机床防护罩的外观设计是否更加符合使用者习惯，造型设计是否有助于节约原材料等因素，将是数控机床产品市场竞争力的主要影响因素。

借助人机工程学原理进行数控机床防护罩外观的设计，同步使用AutoCAD软件绘制二维设计图，并将底稿运用Solidworks模拟三位造型，将会打造更加美观、节约空间的数控机床外观造型，软件的生成模拟功能对于降低防护罩开发成本具有很好的辅助作用。

关键词：数控机床；防护罩外观造型；虚拟设计引言：数控机床（Computer numerical control machine tools）控制系统能够有逻辑地处理控制编码或者其他符号指令，并且通过信息载体将数据信息输入数控装置，完成自动化操作进程。

数控机床对于我国制作业自主发展的作用非常显著，随着中国数控机床产量和技术普及度的快速发展，数控机床的技术水平和性能均有所提升。

为了能够让我国的数控机床更加具有市场竞争力，提升数控机床的性能和质量，可以从可靠性、外观造型等角度着手改进，从而提升数控机床的品级。

1 数控机床防护罩的设计发展背景及原则1.1数控机床防护罩的设计发展背景制作业的迅猛发展需要数控机床技术，结合自动化和批量生产技术，达成对于制作业生产效能的提升作用。

数控机床必须有可靠性的性能，用以保证生产线工人的安全，也要有外观造型，从而能够满足用户的使用需求。

目前，我国机床防护罩设计的现状呈现出：消费第一、进口第一、高端失守、低端混战的局面，在进一步完善数控机床各项性能指标设计的同时，创新性差。

为此，需要能够积极探讨人机工程学角度的设计必要性，以便于依据多次工程学实验，找到最适合人性使用设计水平要求的曲线，并且依据三维模拟软件的仿真模拟技术，找到有效改善人——机床——周边环境协调使用的防护罩设计样式。

关于机床造型设计的钣金分块研究

关于机床造型设计的钣金分块研究摘要：文章重点针对机床造型设计的钣金分块进行了分析和研究，首先就机床防护罩的钣金分块进行了描述，然后以此为切入点就其所构成的影响因素展开了分析，结合缝与整体风格的关系进行了进一步的研究，最后再从机床ICA ID 系统中的钣金分块进行了论证分析。

关键词：机床造型钣金分块机械设计钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，最显著特征就是同一零件厚度一致。

钣金工艺加工出来的钣金件，应用十分广泛，适用于通信设备、汽车、家电等等。

钣金加工件除了起到环保、美观作用外，它对企业的安全生产、废料回收等提供了保障，给各种机器加上防护罩，能起到保护操作工人安全的作用。

在机床外罩的生产加工过程中，需要拥有高端钣金加工技术的专业企业配套，然而目前国内在高端钣金加工、设计等方面依然是短腿，主要依赖国外企业。

笔者结合沈阳机床实际状况就机床造型设计的钣金分块做了一下探讨和研究。

1、钣金加工工序及分块分析钣金加工工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在钣金加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等。

1.1 钣金零件结构对分块的影响为了便于安装和拆卸,数控机床防护罩广泛采用螺纹连接。

但螺钉外露将破坏机床造型的整体效果。

因此第一条原则是螺钉不外露。

当然,突出坚固连接风格的机床除外。

防护罩钣金零件一般采用向内折边、在折边上穿螺钉的连接方式。

折边不仅提高了板材刚度,还使螺钉和板材毛边都隐藏在防护罩内。

这有利于坚持第二条原则板材毛边不外露,以免产生不利影响。

数控机床安全防护门的自动化改造

贵州航天职业技术院毕业设计题目：XK715D立式数控铣床防护门的自动化改造系别：机械工程系专业：数控设备应用与维护班级： 2013级学生姓名：李开宇学号： A133GZ021*******指导教师：韦泰敢摘要数控机床防护门是对机床操作者的安全防护装置，在数控机床的辅助装置中是一个不可或缺的配置。

本论文针对XK715D立式数控机床防护门进行了改进，该机床防护门体积较大，并且出厂配置时为手动控制，这给操作人员带来了很大的劳动强度，操作起来存在安全隐患。

本次改造主要分为两部分：机械改造和电气改造。

机械改造部分主要包括气缸，电气元件的选型和调试等。

电气改造部分包括PMC程序设计和报警提示制作等，也是本次改造的核心部分。

经过本次改造后机床将实现自动化控制，减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。

增加互锁装置和报警提示。

提高机床操作人员的安全系数。

关键词：机床防护门数控改造立式铣床自动门目录前言 (1)第一章 XK715D铣床的概述 (2)1.1 数控铣床的简述 (2)1.1.1数控系统 (2)1.1.2立式数控铣床 (2)1.1.3 XK715D简介 (2)1.2 立式数控机床的防护装置 (2)1.2.1 数控机床防护罩的作用 (3)1.2.2 数控机床防护装置的分类 (3)第二章 XK715D铣床防护门的自动化改造 (4)2.1 XK715D铣床防护门的改造背景 (4)2.1.1 XK715D机床防护门现状 (4)2.1.2 机床防护门改造后的优势 (4)2.2 XK715D铣床防护门的改造要求 (4)2.2.1 机械部分的改造要求 (4)2.2.2 电气部分的控制要求 (4)2.3 设计方案 (4)2.3.1机床自动门常见控制方法及方案采纳 (4)2.3.2 设计方案简述 (5)第三章 XK715D铣床防护门的机械及气路设计 (6)3.1 气压传动及特点 (6)3.1.1 气压传动 (6)3.1.2 气压传动的特点 (6)3.2 气缸及控制元件的选型 (6)3.2.1 气缸的分类 (6)3.2.2 磁偶无杆气缸 (7)3.2.3 磁偶无杆气缸的特点 (7)3.3.4 元器件清单 (7)3.3 气路控制原理 (8)3.3.1 电磁阀换向控制原理 (8)3.3.2 气缸减速控制 (8)3.4 安装步骤 (10)3.4.1 防护门传动原理 (10)3.4.2安装前准备 (10)3.4.3 定位孔的确定 (10)3.4.4 气缸的安装 (10)第四章 XK715D铣床防护门的电气部分设计 (11)4.1 主电源及控制电路设计 (11)4.1.1 电路设计 (11)4.1.2 电气元件选型 (11)4.2 外部连线设计 (13)4.2.1手动方式控制原理 (13)4.2.2 PMC输入信号原理图 (13)4.2.3 自动控制原理 (13)4.2.4 PMC输出信号原理图 (13)4.3 PMC程序设计 (14)4.3.3 确定剩余I/O地址 (14)4.3.4 PMC流程图 (16)4.3.5 I/O地址分配表 (17)4.3.6PMC程序 (17)4.4 报警信息设计 (19)4.4.1 报警信息的分类 (19)4.4.2 强制开门报警信息的设置 (19)致谢 (21)参考文献 (22)前言数控机床是现代机械工业的重要设备，也是先进制造技术的基础装备，随着微电子技术、计算机技术、自动化技术的发展，数控机床也得到了飞速的发展。

数控机床防护罩材料及其工艺

数控机床防护罩材料及其工艺随着现代制造技术的不断发展，数控机床被广泛地应用于多个工业领域，其高精度、高效率、高自动化的特点被广泛地认可。

然而，在数控机床的使用过程中，由于机械操作等因素的影响，存在着机床部件磨损、切削液溅射等情况，这不仅影响了机床的加工精度和效率，也对工作环境产生了危害。

因此，为了保证数控机床的正常使用，保护操作人员的安全和健康，防护罩被广泛地应用于数控机床上。

数控机床防护罩是一种能够保护机床部件和操作人员的装置，它能够有效地防止机床部件磨损、切削液溅射等情况，同时还能够减少噪音污染和空气污染。

因此，防护罩对于数控机床的使用和生产环境的保护具有至关重要的作用。

目前，数控机床防护罩主要由金属、塑料和玻璃等材料制成。

金属材料的防护罩具有较好的刚度和耐腐蚀性能，但是其重量较大，易生锈，同时需要进行表面处理。

塑料材料的防护罩相对轻巧，且具有较好的耐腐蚀性能和耐磨损性能，但是塑料材料的强度较低，需要考虑其防护性能和机械强度之间的平衡。

玻璃材料的防护罩透光性和耐磨性能较好，但是其成本较高，同时玻璃材料易爆裂，在生产过程中需要进行特殊的加工。

综上所述，根据不同的使用环境和需求，选择不同的数控机床防护罩材料和工艺具有重要的意义。

在选择材料时，需要考虑材料的耐磨性能、耐腐蚀性能、强度和透明度等因素。

在选择工艺时，需要考虑成本、生产效率和加工难度等因素。

目前，数控机床防护罩的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、真空吸塑和热成型等。

注塑成型工艺适用于生产小批量、多品种的防护罩，具有生产效率高、成本低等优点；挤出成型工艺适用于生产长形防护罩，具有生产效率高和成本低等优点；真空吸塑工艺适用于生产曲面和异形防护罩，具有生产效率高、成本低等优点；热成型工艺适用于生产一些高档防护罩，具有成形效果好、防护性能好等优点。

总的来说，数控机床防护罩材料和工艺的选择需要充分考虑使用环境和需求，根据不同的材料和工艺特点进行选择和确定。

机床防护罩的制作流程

机床防护罩的制作流程机床导轨防护罩的制造过程主要分为五个过程：一是定格，尺度确认完备后就开始对三防布做折合定型，这个过程是坚持精度的主要部分;二是裁料，惯例运用的裁料主要是三防布，这个主要根据客户的需求，一般都是根据客户提升的图纸尺度做具体的制造;三是加入PVC板做热合处理，经过了这个过程防护的外形基本上就可以说是做的差不多了;四是对加工完成的机床导轨防护罩做最终的性能测验，看是否合格；五是定型加工，把三防布和PVC板做最终的整体处理，这个过程完成后就算制造完成了;机床防护罩结构和布局应设计正确，使人体不能直接进入危险地区，为防预指尖课经过而形成危害时，机床防护罩其开口宽度;直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，平安间隔应不小于35mm，机床导轨防护罩有不怕脚踩、硬物冒犯固定形、寿命不错密封不错和运转轻巧等特点。

护罩行程长，压减少，长度的比值为1:10此折叠护罩中起一种模式，它能填补各种护罩外理不了的问题。

机床导轨防护罩经过安装在被保护件二端的对中法兰，与被保护件实施无接触联接。

护罩内没有任意金属零件，不用忧心护罩工作时会出现零件松动而给机械形成要紧的磨损和殷坏。

若护罩是在中等温度环境下运用，就不妨选用此种方法。

要关注工作环境与配备过程中的干净，不能有铁屑、杂质、尘埃等粘附在导轨副上。

若工作环境有粉尘时，除关注导轨的密封外，还应增添防尘装置丝杠防护罩。

光滑的主要目标是减小磨擦和磨损以防预过热，毁坏其内部结构，影响导轨副的活动性能。

数控机床导轨防护罩技术要点一、守旧的工艺中的工件都是需求几个部分进行组成的，但是现在的新工艺都是经过一次切开折弯而完结的，这样就削减了很多不需要的工序，使得周期变短，一起本钱也随之削减。

二、在时可以愈平稳，没有振动产生。

三、一起借助激光的优点，就是精度不错且切缝细，做到一次切开、四次折弯就可以完结四个工件的完结。

四、正因为整个工艺的合作(榫结构+工件折弯+点焊工艺)，使得工件的变形小，并且在喷涂前是不需求进行整形和打磨的工作的。

机床防护罩技术参数表

机床防护罩技术参数表机床防护罩技术参数表1. 引言机床防护罩是一种用于保护机床及其操作者的装置。

它通过隔离机床的运动部件，防止因误操作或工件碎片飞溅而造成的危险。

机床防护罩技术参数表是评估和选择适合机床的防护罩的重要依据。

2. 机床防护罩的重要性在机床操作过程中，不可避免地会产生一些危险因素，如旋转刀具、高温材料和粉尘等。

机床防护罩的作用是保持操作者的安全，减少事故发生的可能性。

选择合适的机床防护罩至关重要。

3. 机床防护罩技术参数表的主要内容（1）尺寸和形状：机床防护罩应根据机床的尺寸和形状进行设计。

它应能够完全覆盖机床的运动部件，并提供足够的空间供操作者操作。

（2）材料选择：机床防护罩的材料应具有耐磨、耐高温、耐冲击和耐腐蚀等特性，以确保其长时间使用的稳定性。

（3）可见性：机床防护罩应保证操作者对机床操作过程的观察和判断，以便及时发现问题并采取措施。

（4）开关控制：机床防护罩应配备简单、可靠的开关控制系统，使操作者能够方便地打开和关闭。

（5）耐用性：机床防护罩应具有较长的使用寿命并能经受重负荷的振动和冲击。

（6）漏电保护：机床防护罩应配备漏电保护装置，以防止漏电事故。

（7）易于维护：机床防护罩应设计成易于清洁和维护，以保证其正常的工作状态。

4. 个人观点和理解机床防护罩技术参数表是评估和选择适合机床的防护罩的重要参考。

在实际应用中，我们应该根据机床的特点和工作环境的需求来选择合适的机床防护罩。

对于不同的机床，其防护罩的尺寸、形状和材料选择都可能有所不同。

机床防护罩的可见性和耐用性也是需要考虑的要素。

只有兼顾到这些参数，我们才能选择到具有高质量和性能的机床防护罩。

通过分析和评估机床防护罩技术参数表，我们可以更好地理解机床防护罩的设计原理和功能。

我们能够意识到机床防护罩的作用远比简单地保护机床和操作者的安全要大。

它还可以提升生产效率，降低机床维修成本，增加机床的使用寿命。

总结：机床防护罩技术参数表是评估和选择适合机床的防护罩的重要参考依据。

车床防护罩的制作方法

车床防护罩的制作方法
车床防护罩的制作方法如下：
设计图纸：根据车床的型号和尺寸，设计出适合的防护罩图纸。

材料准备：根据设计图纸，准备相应的材料，包括钢板、角钢、螺丝等。

切割钢板：将钢板按照设计图纸的要求进行切割。

折弯钢板：将切割好的钢板进行折弯，以形成防护罩的外壳。

焊接角钢：在防护罩的外壳内部焊接角钢，以增加防护罩的强度和稳定性。

安装螺丝：在防护罩的外壳上安装螺丝，以便将防护罩固定在车床上。

检查调整：检查防护罩是否安装牢固，调整防护罩的位置和角度，确保其符合要求。

在制作过程中，需要注意以下几点：
钢板厚度要适中，既要满足强度要求，又不能过重。

角钢的规格和数量要根据实际情况选择，以确保防护罩的稳定性和强度。

焊接时要保证焊接质量，避免出现焊接缺陷。

螺丝的规格和数量要合理选择，以确保防护罩的牢固性。

在安装过程中，要注意保护车床表面，避免刮伤或碰撞。

总之，制作车床防护罩需要一定的专业知识和技能，建议由专业人员来完成。

同时，在制作过程中要注意安全，避免发生意外事故。

如果自己无法完成制作，可以选择购买现成的防护罩或者委托专业的加工厂进行定制加工。

屏蔽罩生产工艺

屏蔽罩生产工艺屏蔽罩是指通过一系列加工制造工艺加工而成的用于屏蔽电磁波的罩体。

它广泛应用于电子设备、通信设备、航天航空设备等领域，用于保护内部电子元器件不受外界电磁波的干扰。

屏蔽罩的生产工艺主要包括材料选择、加工制造、表面处理和质量检测等环节。

首先是材料选择。

常见的屏蔽罩材料有铁、铁氧体、镍、铝、铜等，根据不同的应用领域和屏蔽效果要求选择合适的材料。

一般情况下，铁和铁氧体材料的屏蔽效果较好，但重量较大，适用于对重量要求不高的设备；铝和铜材料的重量轻，但屏蔽效果相对较差，适用于对重量要求较高的设备。

其次是加工制造。

屏蔽罩的制作工艺有多种，常见的有冲压、剪裁、焊接和涂覆等。

冲压是将金属板材通过模具分割成预定形状的工艺，常用于制作屏蔽罩的外壳。

剪裁是将金属板材按照规定尺寸切割成所需形状的工艺，常用于制作屏蔽罩的内部结构。

焊接是将金属板材通过高温将其表面熔化并连接在一起的工艺，常用于制作较大屏蔽罩的组装。

涂覆是在金属表面涂覆一层特殊的涂层，以提高其屏蔽效果。

在整个加工制造过程中，需要严格控制材料的尺寸、形状和厚度等参数，确保屏蔽罩的质量。

再次是表面处理。

屏蔽罩的表面处理通常包括除油、除锈、喷漆等工艺。

除油是将金属表面的油污清除，以确保涂层能够附着在金属表面；除锈是将金属表面的氧化层清除，以提高涂层的附着力；喷漆是在金属表面涂覆一层漆膜，以提高屏蔽罩的外观和耐腐蚀性。

最后是质量检测。

屏蔽罩在生产过程中需要进行多项质量检测，以确保其符合相关的标准和要求。

常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、屏蔽效果测试等。

外观检查主要检查屏蔽罩的表面是否平整、无瑕疵和划痕；尺寸测量主要测量屏蔽罩的尺寸是否符合设计要求；屏蔽效果测试主要测试屏蔽罩对电磁波的屏蔽效果是否符合要求。

综上所述，屏蔽罩的生产工艺包括材料选择、加工制造、表面处理和质量检测等环节。

通过严格控制每个环节的工艺过程，可以制造出符合要求的高质量屏蔽罩。

屏蔽罩工艺流程

屏蔽罩工艺流程
屏蔽罩工艺流程是指制作屏蔽罩的具体步骤和工艺流程。

屏蔽罩是一种用于防止电磁波辐射和信号干扰的外壳结构，常用于电子设备、通信设备等领域。

下面是一个简单的屏蔽罩工艺流程：
1. 设计与规划：首先要进行屏蔽罩的设计与规划，包括确定屏蔽罩的形状、尺寸和材料等。

设计要根据具体的需求和应用环境来确定。

2. 材料准备：根据设计规划，准备所需的材料，常用的屏蔽罩材料有金属材料如钢板、铝板等，以及导电涂料等。

3. 材料切割：根据所需的尺寸，使用切割设备对材料进行切割。

4. 折弯与冲压：将切割好的材料进行折弯和冲压处理，以使其符合设计要求。

5. 焊接：根据设计要求，对屏蔽罩的不同部件进行焊接，确保其结构牢固。

6. 表面处理：对焊接后的屏蔽罩进行表面处理，以防止氧化和腐蚀，常见的表面处理方法有镀锌、喷涂等。

7. 机械加工：根据设计要求，在屏蔽罩上进行孔洞、槽口等的机械加工，以满足特定的功能需求。

8. 检测与调整：对制作好的屏蔽罩进行检测与调整，确保其满足设计要求和性能标准。

9. 电磁兼容性测试：对屏蔽罩进行电磁兼容性测试，以确保其能够有效屏蔽电磁波辐射和信号干扰。

10. 包装与出货：对通过测试的屏蔽罩进行包装和标识，准备出货。

以上是一个简单的屏蔽罩工艺流程，实际生产中可能还会有其他环节，毕竟每个公司的生产方式和工艺技术有所不同。

屏蔽罩的制作需要高度的专业知识和技术，以确保其良好的性能和质量。

隔热罩生产工艺

隔热罩生产工艺
隔热罩生产工艺是一种用于机械设备的保护装置，通常由金属材料制成。

隔热罩的主要功能是隔离热源和外界环境，减少热能传递，防止热源对设备周围造成热损伤。

下面是隔热罩生产的一般工艺流程。

1. 设计与制图：根据设备的尺寸和形状，通过计算和设计确定隔热罩的形状和尺寸，制作初步的2D或3D图纸。

2. 材料准备：选择合适的金属材料，一般常用的材料有不锈钢、铝和钢板等，根据设计图纸的要求，按照规定的尺寸进行切割和裁剪，以便日后的焊接和组装。

3. 焊接：将裁剪好的金属材料进行预处理，清除锈蚀和油污，然后进行焊接。

根据设计需要，可以采用手工焊接、氩弧焊接或激光焊接等不同的焊接方法，确保焊接接头的牢固和密封性。

4. 表面处理：焊接后，需要对隔热罩的表面进行处理，以防止金属材料的腐蚀和氧化。

常用的表面处理方式有喷涂、喷砂和电镀等。

5. 组装与安装：将焊接和表面处理完毕的隔热罩的各个部件进行组装，并进行最后的质量检查。

随后将隔热罩安装在相应的机械设备上，确保罩体与设备之间的配合和工作效果。

6. 测试：对已安装的隔热罩进行测试，检查其隔热性能是否达到设计要求。

常见的测试方法有导热系数测试、温度分布测试
和热辐射测试。

7. 调整和维护：根据测试结果，对隔热罩进行必要的调整和维护。

如有瑕疵或损坏的部件，需要及时更换或修复，以保持隔热罩的良好工作状态。

上述工艺流程是隔热罩生产的一般过程，具体的生产工艺还需要根据实际情况进行调整和改进。

同时，随着科技和工艺的进步，隔热罩的生产工艺也在不断的改进和创新，以提高隔热罩的性能和质量。

机床防护罩的选择需要遵循哪些标准

机床防护罩可以保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的影响，那么如何在众多的防护罩产品中挑选适合的一款，给您总结出如下标准，以供参考：首先需要知道机床防护罩有哪些类型：一般分为风琴防护罩和钢防护罩。

风琴式防护罩，由尼龙布或三防布经高频热合制成。

它由聚氯乙烯板支撑。

风琴护罩的技术特点是:重量轻，弹性好，受力不变形，压缩比可达到10: 1。

钢板防护罩，是导轨上所用的。

还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形。

这几种的做法又有所不同。

有用钢丝支撑式还有缝合式。

还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。

选择的时候可以遵循如下这些标准：（一）人机系统安全第一。

数控机床防护罩不仅是保护机床导轨的装置，也是保护人身安全的防护罩。

防止人们进入危险区域。

（二）机床防护罩的设计应遵循安全防护的理念:首先要考虑操作人员的人身安全，安全防护装置必须满足相应的安全要求，保证在规定的使用寿命内有足够的强度、稳定性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高低温性和耐疲劳性。

总之要保证防护罩本身有足够的安全性和可靠性。

选择机床保护罩时，还应考虑可能出现的危险情况，如误操作、紧急情况等特殊情况。

（三）室外防护罩密封性能一定要好，保证雨水不能进入防护罩内部侵蚀监控摄像机。

有的室外防护罩还带有排风扇、加热板、雨刮器，可以更好的保护设备（四）还要看整体结构，安装孔越少越利于防水，再看内部线路是否便于联接，最后还要考虑外观、重量、安装座等等。

（五）考虑机床都适合的防护罩类型，目前主要分为钢制和风琴式的。

例如目前1-2米以下、且切削量较大的数控机床多采用钢板式防护罩，例如常见的850加工中心会选择钢板式防护罩，小型高速钻攻机也会选配此防护罩。

超出2米以上，切削量不大的数控机床多采用风琴式防护罩，特别是4米以上的数控机床绝不能选配钢板式防护罩，这么长重量这么重的护罩不但保护不了导轨，反而会拖累机床动行速度，最后甚至影响到整台机床的使用寿命。

数控机床防护罩拆解【技巧】

钢制伸缩式防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要，每个单节都应尽可能的长，这样减少节数。

降低成本，一般情况大拉伸小压缩比例应在1和1之间（高可达1），耐高温油缸防护罩拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环，能让大家对机床钢板防护罩有更进一步地认识和了解。

数控机床防护罩拆解所以采购商采购产品的时候一定要看自己机床适合哪种再购买！风琴式防护罩特性：它的表面光滑，造型规则，外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩。

所以说，它在为您的机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。

机床防护罩是用来保护机床导轨的，它可以保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏。

它有很多种类，包括：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的；还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形，这几种的做法又有所不同，有用钢丝支撑式还有缝合式。

还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩专业定做机床伸缩护板高质量护罩公司产品简介，具有密封好，防东西的偶尔。

外形漂亮，可对机床生产厂带来完满外观，低速通常选用滑动式构造，中速护罩选用滚轮式构造。

高速选用同动平行联动构造，生产方式：由于机床型号不一，护板不通用，我厂提供护板均为定做。

1.该型钢制拖链强度比较大。

适用于承载较大管缆负荷。

另请注意TL型钢制拖链没有整板式的。

Ⅱ型即上下分开式铝型材支撑板型，这种同样可根据用户使用要求打孔。

这种穿线拖链适用于管线接头直径大于支撑板内腔孔径或需经常拆装维修的。

2.钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。

特殊的表面磨光会使其另外升值。

我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。

根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。

运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。

中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。

数控机床防护罩

数控机床防护罩引言数控机床是一种通过数字控制系统来驱动工具实现加工操作的机床。

在数控机床的运行过程中，由于工具的高速旋转和工件的加工过程中产生的切屑飞溅，存在很大的安全隐患。

为了保障操作者的安全和机床的正常运行，使用数控机床时，必须配备防护罩。

功能和特点数控机床防护罩的主要功能是防护和保护机床操作者以及周围的环境。

具体功能和特点如下：1.防止切屑飞溅：数控机床在加工过程中会产生大量的切屑，这些切屑飞溅可能会对操作者造成伤害。

防护罩可以将切屑限定在机床的工作区域内，避免切屑飞溅。

2.隔离噪音：数控机床在工作时会产生较大的噪音，对操作者的听力健康可能产生影响。

防护罩可以将噪音隔离在防护罩内部，减少对操作者的影响。

3.保护机床：防护罩可以保护机床的各个零部件不受切屑和其他外部物质的侵害，延长机床的使用寿命。

4.方便观察：防护罩通常采用透明材料制作，操作者可以透过防护罩清晰地观察机床工作状态，及时发现异常情况。

5.易于维护和清洁：防护罩通常采用可拆卸的设计，便于维护人员对机床进行检修和清洁。

材料和制作工艺数控机床防护罩的材料和制作工艺对其功能和特点起着重要的影响。

常见的数控机床防护罩材料包括：•标准化透明聚碳酸酯板（PC板）：透明度高，耐磨损，耐高温，具有良好的冲击强度。

•软性PVC：柔软、耐用，适用于需要频繁开关的机床。

•钢化玻璃：具有很高的强度和抗冲击性能，适用于对防护罩要求较高的机床。

•不锈钢板：耐腐蚀，易于清洁，适用于对卫生要求较高的机床。

制作工艺包括热压成型、注塑成型和激光切割等。

具体选择材料和制作工艺应根据机床的具体需求和使用环境进行评估和选择。

注意事项和维护保养为了保证数控机床防护罩的正常使用和延长其使用寿命，需要注意以下事项和进行适当的维护保养：1.定期检查：定期检查防护罩的运行状况，包括松动、磨损、开裂等情况，及时发现并修复问题。

2.清洁：定期清洁防护罩的表面以及内部，如有脏污或油渍，可使用温和的清洁剂进行清洁。

机床防护罩的设备的技术要求

机床防护罩的设备的技术要求机床防护罩的设备的技术要求;1、机床防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。

2、应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。

3、机床防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求:为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。

为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。

为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，机床防护罩开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。

为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm为防止足尖误通过而造成伤害时，机床防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。

4、一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，矩形金属软管条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。

5、机床防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。

所以采购商采购产品的时候一定要看自己机床适合哪种再购买!风琴式防护罩特性:它的表面光滑、造型规则、外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩。

所以说，它在为您的机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。

柔性风琴式防护罩特点:风琴式防护罩，又名皮老虎。

外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，边缘则用不锈钢板夹护。

护罩具有压缩小和行程长等优点。

可耐油，耐腐蚀，硬用冲撞不变形，寿命长，密封好，行走平稳，坚固耐用给机床的使用带来完美效果。

风箱速度可达200m/分。

机床导轨防护罩结构设计参数的计算

机床导轨防护罩结构设计参数的计算摘要机床防护罩是机床重要的防护部件，影响着机床加工的精度和机床加工的性能。

本文全面分析了机床导轨防护罩结构特点，对机床导轨防护罩结构设计进行了深入研究，最后给出了防护罩各种参数的计算方法和计算公式。

关键词机床；导轨防护罩；参数计算0引言机床的导轨防护罩作为机床导轨、控制电机、传动丝杠、电缆等电气设备防护的重要部件，可以避免冷却液、切削铁屑等进入机床内部。

另外，防护罩也起到机床外观的美化作用。

因此，近年来机床的防护罩设计已经开始受到人们的重视。

机床防护罩进行结构设计时，有关参数比较重要，关系到防护罩的制作、安装等关键环节。

机床防护罩主要结构参数包括防护罩拉伸最大长度、压缩最小长度、防护罩的节数、防护罩宽度等。

另外，一些高速机床防护罩上使用了密封条而密封条使用寿命的计算会影响防护罩的保养、维护工作。

因此，本文提出了机床防护罩的结构有关参数的计算方法和公式。

这些参数的计算有助于防护罩的设计、生产和安装等环节[1]。

1 机床导轨防护罩的参数设计要求机床防护罩的计算参数主要指防护罩的物理结构和尺寸。

这些参数有些可以直接测量得到，还有些参数需要利用已知参数计算得到。

如果设计人员得到的参数没有准确的数值或是参数自相矛盾、相互冲突，结果就是制造、安装防护罩时发生错误，甚至无法生产或安装，产生诸多问题。

因此，本文针对设计防护罩需要的各种参数进行了推导和计算并分析了各个参数之间的关系，最终明确了防护罩结构设计过程和参数计算方法。

2机床导轨防护罩结构设计的常用公式根据防护罩结构参数已知情况，未知防护罩结构参数的求解可采用不同的计算公式[2]。

具体防护罩结构设计如图1所示。

1）如果已知防护罩的最大拉伸量Lmax、第一节缩进量Ffirst、叶片错开量E、防护罩节数n、相邻两节重叠量C，求防护罩最小收缩量Lmin、每节平均长度Lev、第一节长度Lfirst；2）如果已知防护罩最小收缩量Lmin、防护罩节数n、第一节收缩量Ffirst 和相邻两节重叠量C，叶片错开量E，求防护罩的最大拉伸量Lmax和每节防护罩平均长度Lev以及第一节长度Lfirst；3）防护罩宽度参数计算防护罩宽度包括防护罩防护罩宽度和侧面宽度两个指标。

转动设备防护罩施工方案

转动设备防护罩施工方案1. 引言转动设备是工业生产过程中常见的一种机械装置，由于其工作原理和运行特性，存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的安全和防止意外事故的发生，转动设备需要进行防护罩的施工。

本文将介绍一种转动设备防护罩的施工方案。

2. 施工原则•安全性：防护罩的设计和施工必须符合相关的安全标准，能够有效地防止工作人员的伤害和意外事故的发生。

•可靠性：防护罩的材料和结构必须具备足够的强度和稳定性，能够在长期使用过程中不发生破损和失效。

•维修性：防护罩的设计和施工应考虑到后期的维修和改进工作，方便检修和更换损坏的部件。

3. 设计方案3.1 防护罩材料防护罩的材料可以采用工程塑料、钢板等材质，根据具体的使用环境和要求进行选择。

工程塑料具有耐腐蚀、绝缘和重量轻的优点，适用于一般工业场所；钢板具有强度高、耐磨损等特点，适用于高强度、高温环境。

3.2 防护罩结构防护罩的结构应满足以下要求：•能够完全覆盖转动设备，阻挡旋转部件的直接接触。

•带有进出口口，方便工作人员进行操作、维修和检查。

•有足够的刚性和稳定性，能够防止外力的损坏和形变。

•采用可拆装的结构，方便对防护罩进行维护和更换损坏的部件。

3.3 安装方式防护罩的安装方式应根据具体的转动设备和使用环境进行选择。

常见的安装方式包括：•固定螺栓安装：通过固定螺栓将防护罩牢固地安装在转动设备上，适用于较小的转动设备。

•吊挂安装：通过吊挂装置将防护罩悬挂在转动设备上方，适用于较大的转动设备。

•滑动导轨安装：采用滑动导轨的方式将防护罩与转动设备连接，方便进行开闭操作。

4. 施工流程4.1 确定设计方案根据转动设备的特点和使用环境，确定防护罩的材料、结构和安装方式，并进行详细的设计。

4.2 材料采购和准备根据设计方案，采购所需的防护罩材料和相关的工具、配件，并对材料进行预处理，如切割、打孔等。

4.3 预制部件根据设计方案，对防护罩的各个部件进行预制，如制作支撑架、安装孔等。

防尘罩制作工序

防尘罩制作工序防尘罩用于保护设备免受灰尘、颗粒物和其他污染物的侵害。

本文档将介绍防尘罩的制作工序，包括所需材料、工具以及具体步骤。

所需材料和工具- 防尘罩布料：选择透气性好、耐用的布料。

常见的选择包括尼龙、聚酯纤维和涤纶。

- 尺子和标尺：用于测量布料和其他部件的尺寸。

- 剪刀：用于剪裁布料。

- 缝纫机：用于缝制布料。

- 针线：选择适用于选定布料的强度的针线。

- 吊扣、绳子或橡皮筋：用于固定防尘罩。

制作步骤1. 测量设备尺寸：使用尺子和标尺准确地测量设备的宽度、高度和深度。

确保记录准确的尺寸，以便制作出合适尺寸的防尘罩。

2. 剪裁布料：根据设备尺寸，在防尘罩布料上标记出所需的尺寸，并使用剪刀将布料剪裁为正确的尺寸。

3. 缝制布料：将剪裁好的布料放在缝纫机上，使用合适的针线进行缝制。

首先缝制布料的四个边缘，确保边缘牢固结实。

4. 添加吊扣或固定装置：根据需要，将吊扣、绳子或橡皮筋固定在防尘罩的适当位置。

吊扣可用于悬挂防尘罩，绳子或橡皮筋可用于固定防尘罩的周围。

5. 测试和调整：完成防尘罩后，将其放置在设备上，并确保其稳固且紧密贴合。

如果需要调整，可根据设备的形状和尺寸进行微调，以确保防尘罩的完整覆盖。

6. 定期清洁和保养：防尘罩需要定期清洁和保养，以确保其正常使用和延长使用寿命。

根据布料材质的要求，选择适当的清洁方法，并遵循相关的使用和维护指南。

以上是防尘罩制作的基本步骤。

根据实际需求和具体设备的要求，可能还需要进行一些个性化的调整和改进。

请根据具体情况进行灵活操作，并确保最终的防尘罩达到预期的效果。

机床防护罩及用途和特点

亿达机床防护罩机床防护罩是用来保护机床的．他可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏．他有很多种类．有：风琴防护罩,钢板防护罩,这两种是导轨上所用的．还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形,方形,多边形．这几种的做法又有所不同．有用钢丝支撑式还有缝合式．还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等.目录1机床防护罩2 防护罩特点3 钢板防护罩特性4 机床导轨防护罩5 圆形防护罩特性6 卷帘防护罩特性7 盔甲防护罩特性1 机床防护罩机床防护罩专门防护机床床身及导轨丝杠的一种产品可以分为风琴防护罩,丝杠防护罩,盔甲式防护罩,卷帘防护罩机床外防护罩所以采购商采购产品的时候一定要看自己机床适合哪种再购买！风琴防护罩特性：它的表面光滑、造型规那么、外观优美,为机床的整体造型增添了无限色彩.所以说,它在为您的机床提供实用性保护的同时,也为机床增加了更多视觉上的美感,使机床的整体价值得到了提升.2 防护罩特点风琴式防护罩,又名皮老虎.外用德国尼龙布,内加PVC板支撑,边缘那么用不锈钢板夹护.护罩具有压缩小和行程长等优点.可耐油,耐腐蚀,硬用冲撞不变形,寿命长,密封好,行走平稳,坚固耐用给机床的使用带来完美效果.风箱速度可达200m/分.其次造型规那么,外形美观,为整机的整体造型增添了光彩,在为整机提供实用性保护的同时,也为机床整机增加了更多视觉上的美感,使机床的整机价值得到了提升.3 钢板防护罩特性钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式.在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入.我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求.4 机床导轨防护罩为不同的工业领域生产防护系统已经有三十余年的历史了.我们除了核心产品柔性风琴式防护罩之外还拥有许多不同防护罩的生产技术.我公司已生产并销售了数万件的钢制伸缩式导轨防护罩,取得了丰富的经验和理论,直接为以后的给客户寻找防护方案而打下了知识基础.自身的不断完善发展和客户要求的不断革新使精益产品的功能得到了提高,领先了市场水平.钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式.在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入.我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求.技术数据钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成,根据要求也可以为不锈钢的.特殊的表面磨光会使其另外升值.我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型〔水平、垂直、倾斜、横向〕.根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同.运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块.中等速度30m/min之下的我们装有滚轴.另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统.滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦.钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要.每个单节都应尽可能的长,这样可以减少节数,降低成本.一般情况最大拉伸与最小压缩比例应在3：1 和5：1之间.结构选择价格合理的标准结构〔1〕适合于大多数的应用行业,宽度可至900mm,宽度较大时必须折边,提高横向稳定性.这一点屋脊型〔3〕及折边〔4〕可以做到.另外倾斜型〔2〕可以出色地使液体及碎屑流走.钢制伸缩式防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要.每个单节都应尽可能的长,这样减少节数,降低成本.一般情况最大拉伸最小压缩比例应在3：1和5：1之间〔最高可达10：1〕.钢板、不锈钢板机床导轨防护罩设计参数一5 圆形防护罩作用可以用来对丝杠、光杠、立柱、心轴及其它的圆形旋转柱体进行防护.可以水平或垂直使用.水平使用时建议使用塑料或铝的支撑环,保持护罩内腔与丝杆之间有一定均匀的距离,延长使用寿命.拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环,提高护罩的稳定性.连接或固定端通常使用金属法兰盘,也可以选择套箍式.6 卷帘防护罩特性卷帘防护罩在空间小且不需严密防护的情况下,卷帘防护罩可以代替其它护罩.可水平、竖直或任意混合方向上安装使用.占用空间小、行程大、速度快、无噪音、寿命长等,是一种理想的防护部件.本产品的结构主要由外壳〔不锈钢板、冷板〕、弹簧轴、从动轴、刮舌、尼龙纤维布〔三防布〕等组成,有调整装置,松紧可调,分单弹簧、双弹簧两种供用户选择.此种防护带可分为箱体式和托架式两种安装形式.7 盔甲防护罩特点它的每个折层能经受强烈的振动而不变形,同时应用在风箱上,以900℃高温而仍保持原有的状态,他们之间彼此支持,起着阻碍小碎片渗透的作用.丝杠防护罩的性能介绍：可以用来对丝杠、光杠、立柱、心轴及其它的圆形旋转柱体进行防护.此种护罩可以水平或垂直使用.水平使用时建议使用塑料或铝的支撑环,保持护罩内腔与丝杆之间有一定均匀的距离,延长使用寿命.拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环,提高护罩的稳定性.连接或固定端通常使用金属法兰盘,也可以选择套箍式.铝型材防护帘性能及用途：主要用于保护机床导轨面不受金属屑、冷却液的侵蚀,具有防屑、防冷却液等功能,从而延长机床精度寿命.特点：本产品利用耐油耐腐橡胶作为连接件并同专用铝合金条组成,在一般情况下.无须安装导向板,因此,具有体积小、外形美观、结构可靠性好、占用空间小等特点,特别适用于因受空间位置限制而不能使用其它防护装置情况下,采用此裙帘更能体现出其优越性.卷帘防护罩在空间小且不需严密防护的情况下,卷帘防护罩可以代替其它护罩.可水平、竖直或任意混合方向上安装使用.占用空间小、行程大、速度快、无噪音、寿命长等,是一种理想的防护部件.本产品的结构主要由外壳〔不锈钢板、冷板〕、弹簧轴、从动轴、刮舌、尼龙纤维布〔三防布〕等组成,有调整装置,松紧可调,分单弹簧、双弹簧两种供用户选择.此种防护带可分为箱体式和托架式两种安装形式.机床防护罩螺旋钢带保护套适用于数控机床,加工中心等各类精密机床,液压、各个轴系,杠类及滚珠丝杠的防护,它不但具有防尘、防切屑、防冷却液等功能,而且能维护机床正常精度,延长机床使用寿命,增加美观.结构特点：此类保护套采用65蒙弹簧钢带经过液体渗碳,对滚动丝杠、轴、杆类零件实行保护.保护套通过安装在被保护件二端的对中法兰,与被保护件实行无接触联接.该保护套与对中法兰之间联接安全是依靠它本身的预压缩弹力而实现的,因此在工作中运行稳定、伸缩自如、噪音极低,其表面呈黑色光泽,与机床上大部分法兰件协调.也可按用户要求制作不锈钢手白色保护套.柔性风琴式防护罩应用X围：随着机械设备的不断完善,防护系统的要求也相应提高,特别是伺服点机的使用使加工机械的速度越来越高,有时可高达200m/min ,这就需要抗拉扯但重量轻的材料进行防护.另外,柔性风琴式防护罩在医药、测量、自动控制及食品技术等领域的应用也越来越广泛,这些行业要求防护罩防尘且对食品无毒.柔性风琴式防护罩也越来越广泛地应用于汽车生产装配线的升降台上.我们的防护罩完全能满足其高度、平稳运行的要求.几乎所有的需要防护的领域,我们的工作人员都可以在短周期内为您设计并生产出一种合体的防护罩.技术数据柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列,其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定.它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架,此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连.一种是热粘接.在一定的温度下,借助特殊助熔剂就可以使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一起.若护罩是在中等温度环境下使用,就可以选用此种方式.此种热粘接护罩完全不用对其进行保养,且防水、防尘、耐油、耐酸.另外一种为缝制方式,应用于高温工作环境.使用一种特殊线缝制,即使在极端负荷的情况下也坚固耐用.PVC骨架通过缝制固定在每个折上,加固稳定护罩.同时有多种材料供您选择.通过使用内部支撑材料增加了护罩的外形稳定性,这种稳定性在护罩上的直接表现就是保证了能够恢复初始形状.所有的柔性风琴式防护罩均可以水平、竖直或横向使用,保证运行平稳且无噪音.通过使用厚度小的原材料可以使其压缩达到现代机械狭小工作空间的要求.〔它的行程压缩比可达10:1〕它的表面光滑、造型规那么、外观优美,为机床的整体造型增添了无限色彩.所以说,它在为您的机床提供实用性保护的同时,也为机床增加了更多视觉上的美感,使机床的整体价值得到了提升.此护罩在轨道上的滑行属性可以通过使用特殊的滑块来对其进行改善.若作用在护罩上的加速度比较大,那么可以使用同动装置,使护罩有一个均匀的拉伸.。