环保上光印刷包装
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题UV（紫外光）固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。
在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品包装印刷（饮料杯、快餐盒等）、不干胶印刷等领域，尤其在丝网印刷（玻璃、木制品、塑料薄膜等非吸收性材料）领域更是大显身手。
UV印刷产品正以每年递增百分之十几的速度增长，UV印刷和UV上光的应用前景非常广阔。
UV印刷和UV上光是利用紫外光照射UV油墨或UV上光油，使UV油墨中的连结料和UV上光油中的光敏材料分解形成高活化原子或高活化原子团；而这些高活化原子或原子团会诱导UV油墨和UV上光油中的不饱和化合物产生交联聚合使之很快固化干燥，完成印刷及上光。
一、UV印刷及UV上光的特点1．固化速度快UV油墨和UV上光油只需1秒至数秒就能完全固化，特别适用于非吸收性承印材料的印刷，也特别适合多色高速印刷。
在印刷铝箔纸（或铝箔卡纸）时，如果使用普通油墨，印完之后需要几个小时甚至24小时才能完全干燥，才能进入下一工序加工；而改用UV油墨印刷，印完后马上就能固化干燥，提高了生产效率。
2．UV印刷是绿色印刷由于UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，不存在溶剂挥发问题，因此不会对大气造成污染；同时，由于取消了喷粉，大大改善了工作环境，并减少了喷粉造成的机器磨损；另外，采用UV印刷及UV上光的纸张经造纸厂回收后完全可以再生，减少了对资源的浪费。
3．效率高，质量好UV印刷生产周期短，生产能力高，印刷网点清晰，印刷墨层耐摩擦性、耐腐蚀性好，光泽度高，一般普通油墨很难达到UV印刷的效果。
例如采用UV仿金属蚀刻油墨进行丝网印刷，其印刷品立体效果好，金属质感强，显得高雅富丽。
UV上光质量也比溶剂型上光质量好，其更具有覆膜难以比拟的效果。
4．UV印刷和UV上光耗能低且价格适中UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需要的能耗只有溶剂型油墨和溶剂型上光油的20％左右。
水性上光和uv上光
水性上光和uv上光覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。
因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。
上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。
因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。
上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。
由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。
由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。
使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
我 13:29:31请问水性上光和uv上光哪个更具有优势客服二 13:30:06你好，水性上光比UV更环保我 13:30:18为什么我 13:30:28能说得具体点吗客服二 13:31:28水性光油是属于环保产品啊，油性本身就没有水性环保，而且油性对人体的伤害也大我 13:31:50那印后的效果呢是一样的吗客服二 13:32:07一般做出口的都是要水性光油的客服二 13:32:30可能UV印出来要亮些。
我 13:33:34那水性上光可以用于高档印刷吗客服二 13:33:55您所指的高档印刷是什么意思？客服二 13:34:09现在好多厂家都用水性代替油性了。
我 13:34:14就是用于高档产品的客服二 13:34:45那是没有问题的，只要能达到客户的要求我 13:35:09那二者的成本呢客服二 13:36:04水性的成本肯定比UV的要低大部分的包装印刷行业是可以发展UV上光的．用UV上光的印刷品表面光泽度高、耐磨擦，但UV上光涂料使用的是有危害的单体．对环境会造成污染。
UV面油,UV光油,UV上光油,UV底油,UV油墨
一、产品简介：本产品主要用于印刷彩纸的表面上光，广泛用于高档书册，彩盒，挂历，时尚杂志等包装。
二、产品举例：产品主要应用于高档，精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。
三、产品概述：以感紫外光聚胺丙烯酸树脂为主体，树脂，经紫外光（UV）照射后会固化成膜状态，本品为供纸张上光用，也可用于相片淋膜，对任何油墨都具有十分强的附着力，需要打底油配合使用（视要求而定）即可达到用3M胶带擦拭——粘带不下油的特点（使用时由于影响因素很多。
具有高亮度、不褪色、高耐磨性，干燥速度快等特点，无气味，对纸张附着力好。
四、产品特性：1、上光后不需压光一次完成。
2、UV上光无毒，无静电反应。
3、上光面牢固均匀、不起泡、不卷曲、不翘角。
4、本产品适用于纸张印刷后的表面上光，气味低，固化速度快，光泽度极高，与纸张的附着力强，具有较好的柔韧性，耐摩擦力强，对不同的纸张有良好的适应性。
五、规格：外观：浅黄色液体固成份：50±1%固化速度：2-4秒六、注意事项：请勿放置阳光直射的地方储存七、产品特性和使用方法：本产品适用于纸张印刷后的表面上光，气味低，固化速度快，光泽度极高，与纸张的附着力强，具有较好的柔韧性，耐摩擦力强，对不同的纸张有良好的适应性。
八、包装：20Kg/200KG/桶（商议）贝尔诺自创办以来，一直致力于印刷市场。
贝尔诺主要产品有四大系列：整版、丝网、耗材、胶印。
整版系列：UV底面油，免打底UV油，联机水性上光油，上光油（水性、油性），UV哑光油，磨光油（水性、油性、醇性），粘盒胶等。
丝网系列：局部光油，雪花（粗、中、细），磨砂（粗、中、细），皱纹（粗、中、细），折光UV，发泡UV，香味UV，七彩（自干、UV），防黄变UV（不发黄UV），防渗透UV，吸水UV，刮刮银，刮刮黑，金葱油，水晶凸字UV，收缩UV，哑UV，UV色墨，撒粉UV，拌粉UV，冰点UV，水性彩粉油等。
耗材系列：开油水，洗网水，感光浆，脱模粉等胶印油墨：UV胶印四色墨、UV胶印光油等，可根据客户来样打版量身定做，欢迎来电咨询索样！以上是东莞市贝尔诺油墨厂家为您供应的详细信息。
印刷包装业发展趋势,如何把握机遇
印刷包装业发展趋势，如何把握机遇作为构建现代产业体系的重要组成部分，印刷业在新闻出版、文化传播、产品增值、品牌包装等领域应用广泛，发挥着不可替代的支柱作用。
近年来，我国国民经济稳步发展，人民生活水平持续提高，消费能力不断提升，社会总体消费需求处于快速增长期。
同时，随着绿色环保理念的普及，印刷产品在媒体、餐饮、服装和消费电子市场得到快速普及，在下游行业发展和产品应用需求的带动下，印刷业在未来相当长的时间仍处于成长期。
作为“十四五”时期重要的发展阶段目标“两化融合”，即持续深化信息化与工业化融合发展，亦是印刷包装行业的智能制造升级工作的重点方向。
近年及未来一段时间，印刷包装行业又有哪些发展趋势呢？一、“工业互联网”当前，随着“互联网+”时代的不断发展，传统印刷业赖以生存和发展的经济基础和客观环境受到了深刻影响，面临着行业转型升级的机遇和挑战。
因此，为了抓住发现机遇，适应当前的发展需要，有效利用互联网信息技术，搭建“互联网+”产业服务平台已经成为印刷业的发展趋势之一。
“互联网+”印刷是印刷技术与互联网技术的融合，其核心是创新性地运用互联网最大化地满足消费者对印刷业务的需求，通过互联网整合全国多地印刷工厂产能，并对其进行整合和分类，科学安排和改进企业生产的流程，实现生产效益最大化、服务效果最优化的目的。
“互联网+”对印刷企业有着深远的影响。
其一，改变传统印刷企业业务单一、服务不到位的现状，有效开发产品类型、拓展服务范围；其二，解决传统企业生产流程跟不上市场需求的问题，利用云计算技术顺利完成印刷过程中印品的存储管理、编辑、报价、下单等环节，为印刷提供商提供商品化服务打下了基础；其三，改变运营架构效率低、运营成本高的缺陷，形成覆盖市场推广、渠道拓展、产品设计、软件研发、电商运营、集中生产、物流配送、客户服务的一条龙垂直化管理，进一步优化业务流程、提高生产效率。
二、集中度逐步提升由于进入门槛较低，小微企业众多，印刷业行业集中度较低，缺乏对主要上游纸制品企业，以及对下游各个行业的个人、企业的议价能力，导致行业利润水平较低。
印刷上光工艺特点及要求
印刷上光工艺特点及要求1)涂料上光涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料俗称上光油涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。
上光涂料包括溶剂上光油，水性上光油，UV上光油和珠光颜料上光。
由于溶剂上光油不利于环保，应用范围受到越来越大的限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV上光的印品，表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染，适合高档包装的上光。
珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果，具有良好的发展前景。
一般上光以后，待光油干燥后(时间很短，可联机作业)即可进行压光，目的是使上光表面形成高光泽表面。
对上光涂料的性能要求① 膜层透明度高、不变色。
②具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
③膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
④对印刷品表面具有一定粘合力。
印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合性明显降低，为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。
⑤流平性好、膜面平滑。
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑥膜层适应环境性能要好。
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层适应环境性一定要好。
例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。
UV上光技术的应用
UV上光技术的应用为了适应环保要求，纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化（简称UV）上光方向发展。
由于UV上光技术不使用溶剂，故无溶剂挥发带来的空气污染问题。
同时，UV上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。
一、UV上光油的组成UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。
齐聚物是UV上光油种最基本的组成，其性能对固化过程和固化质量起着决定性作用。
目前，常用的齐聚物有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等。
其中环氧丙烯酸酯具有固化速度快、附着力好、价格便宜等特点，是应用最广泛的一种齐聚物。
活性稀释剂是用来调节UV上光油的粘度、固化速度和固化膜性能的。
目前大多使用的是丙烯酸酯类单体。
根据含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能团稀释剂和多官能团稀释剂。
UV上光油常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。
二、UV上光的工艺过程UV上光工艺过程一般是：除粉电晕处理打底油UV上光冷却。
影响其工艺过程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件（涂布量、干燥温度及涂布车速等）的选定，以及外部环境条件的影响等。
油墨层的润湿作用和它的颗粒度，以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。
纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显着。
在其他因素相同的情况下，纸张平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易产生局部凹陷现象。
为获得高平滑度的纸张，往往在上光之前先涂布一层底胶层。
不同的纸张对上光油的吸收是不同的。
吸收过强，会使上光油很难形成较平滑的膜层，易出现与纸面凹凸状态相似的膜层。
吸收过弱，会使流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能形成高质量的膜层。
因此要选择适宜的吸收性。
三、UV上光的主要方式（1）按上光机与印刷机的关系可分为：脱机和联机上光。
（2）按上光方法可分为：辊涂上光和印刷联机上光。
印刷上光工艺特点及要求
印刷上光工艺特点及要求印刷上光是指在印刷品表面涂布一层光油或者施加一层环氧树脂，使得印刷品表面呈现出光亮、柔滑、均匀的效果。
印刷上光广泛应用于各类印刷品中，如书籍封面、杂志、画册、宣传单页等。
下面将介绍印刷上光的特点及其要求。
1.亮度和光泽：印刷上光可以提高印刷品的亮度和光泽度，使其更加鲜亮、生动。
光泽可以分为高光泽和低光泽两种，根据印刷品的具体需求来选择。
2.平整度和平滑度：印刷上光可以使印刷品表面更加平整、平滑，消除纸张的毛糙感。
平整度和平滑度是印刷上光的重要特点，能够提升印刷品的整体质感。
3.耐磨性和耐热性：印刷上光可以增加印刷品的耐磨性和耐热性，使其能够更好地经受长时间的使用和高温环境。
特别是对于需要经常翻动的书籍封面等印刷品，印刷上光可以有效延长其使用寿命。
4.透明度和饱满度：印刷上光可以提高印刷品的透明度和饱满度，使得图案、文字更加清晰饱满。
透明度是指印刷品表面光油的透明程度，饱满度是指印刷品表面光油的厚度。
5.防水性和防污性：印刷上光可以增加印刷品的防水性和防污性，使其更加抗污渍和易清洁。
特别是对于一些宣传单页、桌面展示印刷品等，印刷上光可以防止外界水和污物对印刷品的侵蚀。
印刷上光的要求也比较严格：1.光亮和均匀：要求印刷上光后的印刷品表面光滑、均匀，没有波纹、条痕、气泡等瑕疵。
2.粘附力强：上光层要能够牢固地附着在印刷品表面，不易脱落、剥离。
3.耐磨性和耐热性好：要求印刷上光后的印刷品具有较好的耐磨性和耐热性，能够经受长时间的使用和高温环境。
4.光油的稳定性好：要求用于印刷上光的光油具有较好的稳定性，不易氧化和变质。
5.环保性：要求印刷上光使用的光油或环氧树脂对环境无害，符合相关的环境保护要求。
为了满足上述要求，印刷上光工艺通常需要经过以下几个步骤：1.印刷后处理：首先进行印刷品的后处理，在纸张表面清除灰尘和污物等杂质。
2.上光涂布：将光油均匀地涂布在印刷品表面，通常采用专用的上光涂布机器进行涂布。
飞机盒印刷工艺有哪些
现实生活中，我们购买到了自己心仪的产品，对于好看产品包装用的飞机盒、礼品包装盒也很是喜欢，对于销售的提升有着非常大的作用。
那么作为商家，我们在定制我们产品包装的时候，应该了解下飞机盒印刷工艺有哪些，这样才能反过来帮助我们商家设计出更有吸引力的包装。
过胶就是通过热压工艺将透明塑料薄膜贴到印刷品表面的一种工艺，过胶可以让飞机盒、礼品包装盒看起来更加平滑光亮，让图文颜色更加鲜艳，而且还能够起到防水、防污、的作用。
按照其功能可以分为亮膜、哑膜和触感膜三种。
过胶工艺可以加强印刷品在耐磨、耐折、耐化学腐蚀上的作用。
不过对于做外贸的企业而言，由于塑料薄膜不可降解，难于回收利用，很容易造成白色污染。
因此，如果你的客户所在国家对于环保要求高的情况下，应慎用塑料覆膜工艺。
烫印工艺又称为热压印刷，是一种热转印技术，需要将烫印的图案或文字制成凸型版，在压力和高温的作用下，通过高温将各种铝箔片印制到承印物上的一种工艺，这种工艺会让飞机盒、礼品包装盒表面上，呈现出强烈的金属光泽，使产品具有高档的质感。
加上铝箔具有优良的物理化学性能，能够起到保护印刷品的作用。
因此烫印工艺在现代订制包装盒印刷中被广泛应用，特别是对于牛皮纸、黑卡纸这样不适合印刷的高档纸张，烫印工艺就显得很合适，一般我们使用较多的是烫金、烫银工艺，但是也可以根据客户的需求，来设计镭射金等多种色彩。
上光能够有效的保护飞机盒、产品包装盒的表面。
顾名思义“上光”是在印刷品表面上喷上一层无色透明涂料，在印刷的飞机盒、产品包装盒表面上形成一定的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。
同时由于印刷与空气被隔绝，有很好的阻隔作用，能够保持印刷品表面的色泽鲜艳，使产品包装盒的色彩能够长久保持。
击凸击凹是对飞机盒、产品包装盒进行加工的一种特殊手端。
一般而言他通过使用模具，在一定的压力作用下，使印刷品发生变形，让整个产品表面呈现出一种类似浮雕的凹凸感，增强产品的不同。
击凸击凹能够根据客户的需求做出各种深浅不同的纹样，就好像雕塑中的浮雕，增加了产品包装盒整体的立体感和视觉冲击力。
纸制品的上光覆膜工艺(四)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸制品的上光覆膜工艺(四)常见的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些薄膜的厚度一般在15-20μm之间。
常用的宽度规格有450mm、700mm、1000mm等多种。
覆膜材料也分为亮光和亚光两种。
目前应用最为广泛的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 膜），BOPP膜具有价格便宜，透明性优良，耐热，阻隔性能、防水性好，机械性能、刚性好，无毒等优点。
常见的覆膜用粘合材料常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯粘合剂、水性聚氨酯粘合剂和无溶剂聚氨酯粘合剂。
目前大部份酯溶型聚氨酯粘合剂主剂都是以己二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成，固化剂以甲苯二异氰酸酯（TDI）和三羟甲基丙烷为主要原料聚合而成。
由于经高温水解后会变成一种致癌物质----甲苯二胺(TDA)。
国内外特别是美国对此都有明确限制，我国国内要求TDA含量不得超过O．004mg／L，故酯溶型聚氨酯粘合剂不适合蒸煮包装。
水性聚氨酯粘合剂是将聚氨酯树脂分散于水中形成乳液或将聚氨酯树脂拼接上亲水基团溶解于水溶液中。
水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。
但是水性粘合剂复合强度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高。
从真正意义上讲无溶剂聚氨酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。
其优点是没有溶剂污专注下一代成长，为了孩子。
环保印刷品的上光工艺详解
环保印刷品的上光工艺详解在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。
上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。
基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。
上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。
它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PV A上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。
一、水性上光水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。
工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。
原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。
优点：可生物降解，操作方面用水稀释和用水清洗很方便，承印物范围广，便于高纸堆收纸，干燥快，无需喷粉，热封温度可达200℃，可取消或减少使用防污脏剂，无毒，无味，膜层透明度高，清爽且有较好的弹性，良好的滑动性、固着性、耐腐蚀、无有机挥发物、耐折、成本低，来源于属环保型的“绿色”材料，涂布方式多，范围广，特别适用于食品、医药、化妆品，日常消费品等包装品的表面装饰。
包装彩印工艺
包装彩印工艺包装彩印工艺是指对包装材料进行印刷、涂布、模切、烫印和烘干等工序的一种生产工艺。
它在包装行业中起到了不可忽视的作用，使得包装在外观上更加美观、吸引人，提高了产品的附加值，增强了产品的竞争力。
下面将介绍一些常见的包装彩印工艺。
1. 印刷工艺：印刷是包装彩印工艺中最常见和基础的工艺之一。
常见的印刷方式有胶印、凹印、丝网印刷、烫印等。
胶印是最常见的印刷方式，它具有色彩鲜艳、图案清晰等特点，适用于大批量生产。
凹印适用于表面复杂的包装材料，可以打印出立体感强的图案。
丝网印刷适用于不规则表面的包装材料，如玻璃瓶等。
烫印是通过热压方式将金属箔或其他特殊材料转印到包装材料上，增加了包装的质感和奢华感。
2. 涂布工艺：涂布是通过将油墨或涂料直接涂布在包装材料上的一种工艺。
常见的涂布方式有上光涂布、UV涂布、水性涂布等。
上光涂布可以使包装材料更加光滑亮丽，提高产品的质感。
UV涂布可以使印刷图案更加鲜亮耐用，同时具有环保性能。
水性涂布是一种对环境友好的涂布方式，具有不挥发、无污染的特点。
3. 模切工艺：模切是将印刷好的包装材料通过模切刀具切割成所需的形状的一种工艺。
模切可以使得包装材料更好地贴合产品形状，提高包装的美观度。
常见的模切方式有平模切、凸模切等。
平模切适用于平面包装材料，凸模切适用于凹凸表面的包装材料。
4. 烫印工艺：烫印是通过热压方式将金属箔、烫印膜等转印到包装材料上的一种工艺。
烫印可以增加包装的质感和奢华感，提高产品的附加值。
常见的烫印方式有金属烫印、层压烫印等。
金属烫印可以使包装材料产生金属质感，层压烫印可以使包装材料具有不同层次的凹凸。
5. 烘干工艺：烘干是在印刷和涂布后将包装材料置于烘干设备中进行干燥的一种工艺。
烘干可以使油墨或涂料在包装材料上更好地固化，减少印刷品的粘连和堆叠。
常见的烘干设备有热风烘干机、红外线烘干机等。
综上所述，包装彩印工艺在包装行业中起着重要的作用。
通过印刷、涂布、模切、烫印和烘干等工艺的应用，可以使包装在外观上更加美观、吸引人，提高产品的附加值，增强产品的竞争力。
上光PK覆膜,谁更优？
在20 世纪90年代，印刷界有一种推测，按照环保的要求，15 年后中国有15%的复膜产品会被上光代替。
因为从环保角度看，覆膜有两层污染，白色污染和覆膜胶污染。
虽然现在出现了水性覆膜和UV 覆膜，但毕竟还是将BOPP 膜和纸张粘合在一起，无法进行纸张回收。
而水性上光和UV 上光之后的封面可以直接回收，无须再做任何处理。
有关印后专家曾分析：“现在我国造纸纤维素的来源80%是依靠回收废旧报纸，包括纸边、纸毛。
如果我们大批量地采用复膜材料，那么用后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸毛等都无法回收，这样会给国家带来无法估量的损失，这实际上是在破坏资源。
在调查巾我们还发现有些单位因为裁切下带覆膜的纸边和纸毛，造纸厂不回收，因而无法处理，便自制一个烧炉将这些切下的纸边连同无覆膜的纸边一起烧掉。
这不仅造成资源浪费，而且又造成了第二次环境污染。
”国外，因环保要求主张上光常用的上光方式有油性上光、水性上光和UV 上光，从环保的角度看，水性上光和UV 上光是符合趋势的。
国外一些国家对环保要求很高，无污染的水性上光和UV 上光已经发展得相当成熟。
尤其是食品包装、药品包装等领域，外单都制定了严格的标准，不符合标准的复膜和油性上光的存活空间已经非常小。
而在国内的有些专业人士也曾接到新闻出版总署的任务开始研究UV 上光。
当时这种技术在北方还是空白，据研究者表示，UV 上光主要因为港台的印刷商把国外的活拿到北京来做才兴起的。
北京宝岛包装印刷有限公司是最早吃螃蟹的企业之一，当时是承印摩托罗拉的活件。
正是因为国外的客户需要UV 上光工艺，才使它流行开来。
一家北京印刷厂的老板深切地感受到了上光的逐渐走强之势。
该厂主要承接用于出口的产品包装，几年前，三星公司在该厂的活件就由覆膜改为了上光。
国外的活件，除了食品、药品及化妆品包装，即便那些不与人体直接接触的电子类产品，因为企业文化倡导环保并以此为荣，所以也要求采用上光这种无污染印刷方式国内，国情决定覆膜占有市场在国内，上光的报价一般不超过覆膜的一半，出于降低成本的考虑，一些杂志和书籍已采用上光来装饰封面。
“绿色教材”开启环保印刷新时代
战 略合 作 协 议 》 ，将 在 全 国 印刷 企 业 中推 广 绿 色 印刷 ，新 闻 出版 总 署 已 部 署 并 开 展
了秋季 中／ 学教材使用环保材料印制试点 Ｊ 、
工作 ．预 计 在 ３ 内 推 广 至 全 国 初 中和 小 年 学 。 与传 统 印刷 技 术 相 比 ，新 型 绿 色 教 材
和 抗 氧 化 剂 等 有 害 物 质 方 面进 行 了较 大 改 进 。背 胶 和 侧 胶 含 有 的 增 黏 剂 、添 加 剂 等 有 害物 质 更 少 完全 符 合 环 保标 准 。
纸 张 的绿 色
纸 张 的绿 色化 指 采 用本 色纸 和 可 再 生 纸 进 行 印刷 。通 常 来讲 可 分 为 以 下两 点 ：
目前 主 要 有 ３ 种较 为 环保 的覆 膜 或 上 光 工 艺 ．分 别 是 预 涂 膜 、水性 覆膜 或 Ｕ 上 光 ．其 中 以预 涂膜 技 术 最 为 环保 。 Ｖ ①预 涂 膜 是 指 预 先 将 塑 料 薄 膜 上胶 复 卷 后 再 与纸 张 印 品 复 合 的 工 艺 。 它 先 由 预 涂 膜 加 工 厂 根 据 使 用 规 格 幅 面 的 不
同 ，将 热 熔 胶 或低 温 树 脂 与薄 膜 基 材 复 合 的一 种 无污 染 、黏
目前 的教 材 印 制过 程 中 ，大 都 使 用 非 环保 相 关 产 品 ，如 果 处 理 不 当的 话 ，会 导
致 油 墨 、胶 黏 剂 中的 苯 系 物 、重 金 属 、芳 烃 等 有 害 物 通 过 接 触 进 入 儿 童体 内 。 绿 色 环 保 的 中小 学 教 材 在 Ｅ ￣Ｊ 程 中从 油 墨 、 ｐ， 过
本 次 中 小学 绿 色 教 材 印刷 试 点所 选 用 的覆 膜 工 艺 全 部 为预 涂 膜 工 艺 推 动 环保 覆
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理，使其具有亮丽的外观和保护作用。
以下是印刷中上光工艺的一般过程：
1. 准备工作：首先确定需要上光的印刷品，通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理；然后清洁印刷品，确保表面干净无尘。
2. 选择上光方式：根据需求选择适当的上光方式。
常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。
3. 准备上光剂：根据上光方式选择合适的上光剂，并按照要求进行调制或稀释。
4. 上光处理：使用专业的上光设备，将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。
上光过程可手工进行，也可借助机械设备如上光机来完成。
5. 干燥固化：上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。
干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等，而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。
6. 质检和包装：上光处理完成后，对印刷品进行质量检查，确保上光效果符合要求。
然后进行包装，以保护上光表面免受刮损或污染。
值得注意的是，具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而
有所差异，此处仅为一般性描述。
关于环保对印刷的整改范文
关于环保对印刷的整改范文现在社会越来越注重环保,对于印刷行业,有没有环保印刷的工艺呢？...随着人类环境保护意识的提高，人们在生产作业和生活消费等活动中对生态环境变化的影响已日益重视。
在印刷领域，环保的重要性也不例外，对于印刷行业也增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件。
特别是对食品包装，印刷的要求更为严格。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂所采用，促使上光油的需求量不断上升.北京绿成长兴科技、惠州绿成长兴环保材料了，都是行业比较专业的服务商。
柔性版印刷的有关于环保的问题印刷仿佛注定是要对环境做成伤害，从印前开始，在还未有数码打样的时代，印刷之前要经过晒菲林、拼大版、晒版等工序，当中的化学原料，往往成为污染环境的凶手，而用过的菲林、印版又是否有系统的循环处理呢？印刷时，油墨中的化学物质、洗机水以及噪音均会对环境做成极大的伤害，更值得关注的是废纸处理的问题，单单以一间印刷厂为单位，每日的坏纸、试色用纸，多印出来的纸张数量会是多少呢？而所有的废纸，他们又会怎样处理呢？以及印后加工中的胶粘剂材料、覆膜材料等的污染问题，都成为困扰印刷从业者以及污染环境的罪魁祸首业内人士普遍认为首先应该通过发挥协会的导向和统筹作用，帮助、引导从业者从思想上增强对柔性版印刷、环保印刷的重视程度。
以柔性版印刷为例，其有着非常广阔的市场前景，在欧美，柔性版印刷发展比较快，与环保因素密切相关。
美国有7000条生产线，在包装印刷上占到70%，我国占的比例不多，现在估计是10%。
柔性版印刷方式在欧美的广泛应用势必要求国内已经以及即将走出国门的印刷包装企业与世界接轨，无形中提升了我国印刷与包装从业者重视柔性版印刷的程度，认识到环保印刷势在必行。
同时，业内人士强烈呼吁：对于柔性版发展必须进行立法规范，从而逐步在从业者心中播下环保的种子。
随着我国经济的发展，人民群众文化知识水平的提高，我国逐渐进入文明的社会。
环保意识虽然也在增强，但对印刷品的安全卫生还没有立法。
包装印刷中上光质量的保证
包装印刷中上光质量的保证在包装印刷中，随着印刷技术和设备等不断提高，以及商品竞争的日趋激烈，人们对包装印刷品的外观要求也越来越重视，不断推出特异新异的包装方法和包装印刷品表面的处理技术，其中上光技术已经得到了普遍的应用，使商品包装跃上新的高度。
上光不仅保护了印刷品，还改变了印刷品的外貌质感与视觉效果，促进商品销售。
在消费者对印刷品或包装的要求越来越高的情况下，印刷品上光已成为印刷品增值和现代商品促销的重要手段。
上光的特点及影响包装上光质量的主要因素上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。
上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。
上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。
而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光。
若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。
此外，按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。
不管采用什么技术方法和材料上光，都要求有优良的上光质量才能达到预期的目的。
从材料上来看，对上光质量的影响因素主要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有良好的上光适性。
(1)印刷纸张。
印刷纸张对上光涂布影响最大的是纸张的平滑度和表面吸收性，它们影响涂料的流平性，影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。
纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。
纸张的表面吸收性强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得涂料流动性变差，很难流平。
反之，纸张表面吸收性弱，纸张纤维吸收涂料过慢，流平中涂料不易结膜凝固，也很难形成高平滑度的亮膜。
环保型铝箔上光油的研制与应用
环保型铝箔上光油的研制与应用包装印刷用铝箔（常分0.2mm～0.25mm的硬铝箔和0.07mm～0.09mm的软铝箔）上光油，又称罩光油和OP保护剂。
本文着重阐述和介绍完全采用国产原材料，研制出的属于环保型上光油的常温固化、耐高温固化及光固化三大类型的五个品种的材料组成、配方设计和应用结果。
铝箔上光油的主要任务铝箔上光油的主要任务是，将已经完成所有单一印刷或多色套印的精包装印刷的半成品，再涂布一层保护层。
其目的是进一步促进包装印刷制品表面光泽、美观、耐酸、碱等，同时又要保护已印刷的图文墨膜。
不仅增加了印刷制品的表面硬度，还具有一定的柔韧性，也能提高包装印刷正品率，提升商品包装的高附加价值。
从铝箔上光油的用途上，我们已经知道了它的主要任务。
但人们在其应用范围上，只是将常温固化类光油用于食品包装上居多，特别是近三年来，时兴的在啤酒封口（顶）包装标识上更是色彩斑斓。
一般耐高温121～160℃的上光油用于蒸煮的饮料罐厅、烟包和药品包装上。
随着国家药品包装容器（材料）标准到目前（2004年6月1日）实施，传统的检测依据GB12255-90仅有规格、挥发物、黏合剂涂布量差异、热封强度、保护层的耐热性等五项，开始被YBB00132002（药品包装用复合膜、袋通则）所取代。
这不仅标志着我国包装制品，特别是药品包装制品同国际标准的接轨，同时也标志着传统的上光油产品的终结。
环保型铝箔上光油的问世，更标志着新的上光油产品的开始。
其产品的开发依据：一是：（1）鉴别红外光谱；（2）外观；（3）阻隔性能（水蒸气和氧气）；（4）机械性能；（5）复合袋的热合强度（双层和多层）；（6）溶剂残留量；（7）袋的耐压性能（三边封袋和其他袋）；（8）袋的跌落性能（袋与内装物总质量和跌落高度）；（9）溶出物试验：①重金属；②易氧化物；③不挥发物；（10）微生物限度（一般复合膜、袋；外用药复合膜、袋等）（11）异常毒性。
二是：YBB00132002规定了（1）复合膜系指各种塑料与纸、金属或其他塑料通过黏合剂组合而形成的膜，其厚度一般不大于0.25mm；（2）复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。
印刷过程的主要污染
一、印刷过程的主要污染来源首先是油墨。
目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味,会污染环境并影响工人的身体健康;有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。
第二是润版液.润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件，目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统,异丙醇是润版溶液的添加剂之一.相对于传统的水润版系统来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化,从而大大提高印刷效果.但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒,有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升;而且,异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其它痕量气体一样,受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓“夏季烟雾"现象,光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统,危害人们的身体健康和植物的生长，因此，异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品,在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。
第三，胶片和废定影液。
目前印刷中用得最多的还是胶印，而胶印中用以制版的多半还是通过照排机出胶片制成PS版来上机印刷.胶片是银盐感光材料,里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，这些物质若直接进入环境中,重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。
第四,塑料覆膜。
塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。
激光全息印刷的特点与类型讲解
激光全息印刷的特色与种类2007-11-16 9:40:12激光全息表记在包装印刷领域的应用逐年增加，烟、酒、医药、化妆品等产品的包装防伪都离不开激光全息表记。
激光全息印刷即激荣耀虹全息印刷，是一种利用光学技术的高新印刷工艺。
它不单能够再现原物的主体形象，还可以够随察看视野方向的变化，展现原物不一样的侧面形状，激光全息图像利用白光衍射光栅的原理，使图像成效多变、五颜六色、绚烂多彩、色彩神气、层次显然、生动传神、信息及技术含量高，激光全息图像的制作和复制技术含量高，需要专业人材，加工工艺复杂，设施昂贵，图像自己拥有难以仿造的特色，所以，它在20 世纪80 年月就开始宽泛用于防伪领域。
当前跟着加密全息、三维全息和真彩色全息等高新技术的引入，以及用防揭型和烫印型两种电化铝薄膜制作模压的全息图的推行应用，更为大了激光全息资料的防伪力度。
激光全息资料是一种高新技术的新式资料，在包装和防伪印刷上宽泛应用。
激光全息膜使用的原资料主要有 PVC 、PET、OPP、BOPP 等，品种有激光镀铝膜、激光透明上光膜、激光烫金纸、激光转移纸等系列，颜色有金、银、红、蓝、绿、黑等。
激光全息资料将拥有优秀防伪成效的激光全息图像防伪技术与烫印、模压等印刷装修技术融为一体，使产品在提升整饰装潢成效的同时更增加了防伪性能。
其他，激光全息技术还与其余技术联合，产生出诸如激光全息加荧光防伪膜、柔性透明激光全息防伪膜、原子核机密防伪激光全息膜等高新技术的产品，更提升了激光全息膜的质量和防伪成效。
激光全息图是依据激光干涉原理，利用空间频次编码的方法制作而成。
激光全息表记在包装印刷领域的应用逐年增加，烟、酒、医药、化妆品等产品的包装防伪都离不开激光全息表记。
当前，已研制开发出多种激光全息资料，应用于不一样的包装和防伪印刷领域。
但因为激光全息表记印刷不单有印刷方面的内容，还波及到激光等高科技的领域，所以，关于在印刷中出现的一些问题无从下手，进而影响了印刷速度和产质量量，下边就简单介绍一些激光全息表记印刷的知识。
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环保上光，价格是关键
上光是通过上光涂料在印刷品表面的流布、压光，借以改变纸张表面呈现光泽的物理特性。
上光时，涂在纸面上的涂料薄层具有高的透明性和平滑度；经过上光的纸包装印刷品，不仅其表面平滑度有所增加，而且还能够保护包装上的印刷图文，起到美化、保护、延长纸包装印刷品使用寿命的作用；也为后道加工工序（如模切或糊盒）创造良好的条件，所以上光工艺在纸包装印后加工中应用极为广泛。
上光工艺简单、价格低廉、易于操作，且可以根据实际需要，进行满版上光或局部上光，因此在印刷企业中备受欢迎。
最初的上光油为溶剂型，这种上光油上光功效不佳，且不利于环保。
但水性上光与UV上光的研发解决这一问题。
从目前的市场状况来看，水性上光与UV上光终将取代溶剂上光的趋势已不可逆转。
尽管如此，中国与西方国家积极倡导的环保氛围还有一定差距。
以美国为例，美国环保署（EPA）提出了对油墨、涂料类产品中有机挥发物含量的限制，这种限制会随着时间的推移越来越严格。
目前在美国，溶剂型上光的市场占有率已从80%降至15%以下。
目前在国内已经有部分企业采用水性上光和UV上光，但是由于这两种上光油价格较贵，很多单位考虑到成本问题，仅仅会在某些高档产品包装上应用水性上光和UV上光技术，而在大部分中低档产品包装上仍会采取溶剂型上光。
速度，模切的主要突破点
在各种商标、纸盒等包装印刷品上根据图文形状和设计要求进行模切和压痕，使包装印刷品边缘呈现各种形状。
包装印刷品经过模切加工后，可以生产成各种形状的外包装，不但美化了产品，还提升了外包装的观赏性，提高了产品的附加值。
印后加工是目前我国印刷工业中最薄弱的环节。
无论从技术、设备、材料还是管理上，国内企业与国外企业都有着较大的差距，模切加工工艺无疑是包装印后领域突破的关键。
在国外，包装印刷企业已普遍使用激光切割系统进行模切加工。
切割系统以自动程序控制模切加工，具有速度快、精度高、重复性好等优点。
提高性能，烫金的首要任务
烫金是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模板使印刷品和烫印箔在短时间内压合，将金属箔或颜料按烫印模板的图文转印到被烫印印刷品的表面。
其目的是为了增加印刷品的光泽及装饰效果，提高印刷品的商品价值和档次。
广泛应用于商标、高档包装、精装书籍封面、贺卡、挂历等高档产品的印后加工上。
烫金工艺的好坏主要依赖于烫金设备和烫金模板的优劣，德国斯托那公司的烫金机速度可达12000张/小时，且烫金模板质量很高，生产出来的烫金包装产品质量上乘，极具档次。
同时，该设备的价格也非常昂贵。
国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的1/5～1/4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。
覆膜工艺，应用仍然广泛
将胶黏剂涂在经电晕处理的透明塑料薄膜表面，与印刷品经过热压复合，形成纸塑复合印刷品的加工技术就叫覆膜。
和上光工艺一样都是为了增加表面光泽，起到保护美化包装的作用，被广泛应用于书籍封面、高档包装等的表面整饰。
由于覆膜中主要使用的是塑料薄膜，这就给环保带来了很大的危害。
虽然塑料薄膜透明度高，光泽性好，价格便宜，但它不能降解，难以回收再利用，易造成白色污染，长期使用还会危及到工人的健康。
此外，溶剂型胶黏剂也含有毒素，易对人体造成伤害。
如今在欧美国家覆膜工艺已被列入淘汰工艺范畴，开始大力发展上光工艺。
由于覆膜工艺在国内应用较早，且经过覆膜的外包装美观耐用，因此在国内还有很大的市场份额，应用仍很广泛。
纸包装印后加工工艺的优点
消费者购买产品，首先触及到产品的外包装。
因此外观精致、做工优良的外包装很容易吸引人们的视线，增加购买欲。
同时还要求外包装有保护产品的功效。
因此，在纸包装印后加工过程中，大量使用上光、模切、烫金、覆膜等印后加工工艺已成为众多包装企业竞相青睐的手段。
在纸包装印后加工中使用诸多印后加工工艺主要有以下好处：
﹡保护产品外包装，延长外包装使用寿命；
﹡展示产品，引起消费者的购买欲，促进销售；
﹡提高产品的美感，给人以视觉上和精神上的享受，提升产品的附加值。
纸包装印后加工工艺的发展方向
从整个包装行业的发展水平看，纸包装行业还存在着明显的差距和不足，主要表现在以下几个方面：第一，整体现代化管理水平不高，经济效益不理想；第二，产品档次有待提高，中、低档产品尚能满足各行业的需要，但产品更新速度较慢，高档次、性能优良的包装产品依然短缺；第三，基础原材料和机械设备落后；第四，技术进步的速度缓慢。
随着科技的发展，人们环保意识的提高，传统的上光、烫金、模切、覆膜等纸包装印后加工工艺存在的种种弊端渐渐被重视。
虽然传统的加工方式成本低廉，但是相对于环保这个严肃的问题，现在更加提倡绿色包装。
绿色包装有一个3R1D原则，即产品包装减量化（Reduce）、易于重复利用（Reuse）、易于回收再生（Recycle）、可降解腐化（Degradable）。
另外，产品的外包装材料对人体和生物应无毒无害，而且包装制品从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直到其最终处理的全过程均不会对人体及环境造成危害，这些不仅符合环保的要求，更加适应了当今世界资源短缺，实现可持续发展的潮流，也满足了节约型社会的发展要求。
诚然，在我国经济并不是很发达的前提下，要根据我国国情，在大力提倡绿色环保包装的同时，更要制定适合我国企业发展的相关措施，双管齐下，才能收到良好的效果，实行一刀切不符合我国的实际。
今后一段时期内，我国的纸包装行业应该朝以下方向努力：
﹡资金雄厚的大企业要积极响应绿色环保、绿色地球的口号，采用环保型原材料进行包装印后加工，不断提高企业影响力；在保证企业经济效益前提下，中小型企业可适量进行绿
色包装印后加工；
﹡包装行业要加大技术研发，根据企业具体需求研发出适合我国国情的各种印后加工设备，减少引进国外设备的投资；
﹡优化现代企业管理，不断提高企业的现代化管理水平，促进整个包装行业的良性发展。
相信经过若干年的努力，我国的纸包装行业必然会呈现出一派新气象！。