预应力混凝土管桩施工技术交底文本
预应力混凝土施工技术交底
预应力混凝土施工技术交底第一节：预应力混凝土的概述预应力混凝土是一种通过施加预先计算的预应力，来抵消混凝土受力时产生的张力的一种建筑材料。
它在很多重要的工程中得到广泛使用，如桥梁、大型建筑物以及水利工程等。
这种混凝土结构能够克服正常混凝土可能出现的裂缝和变形问题，提供更好的负荷能力和耐久性。
第二节：预应力混凝土的原理预应力混凝土的原理是通过施加预先计算的压力，使混凝土结构在受到荷载时能够抵消内部产生的拉力。
这可以通过两种方法实现：预应力和后张力。
预应力是在混凝土浇筑之前施加压力，而后张力是在混凝土硬化之后施加压力。
这种预先施加的压力能够显著提高混凝土结构的抗拉能力。
第三节：预应力混凝土施工的准备工作在进行预应力混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要进行详细的设计和计算，确定预应力的大小和施加的位置。
然后需要准备预应力构件，包括钢束、锚具和预应力孔道等。
此外还需要准备相应的设备和工具，如塔式起重机、临时支撑和张拉设备等。
第四节：预应力混凝土施工的步骤预应力混凝土施工一般分为以下几个步骤。
首先是模板制作和安装，确保混凝土在浇筑时能够得到正确的形状和尺寸。
然后是钢筋的布置和焊接，确保钢筋与混凝土能够良好地粘结在一起。
接下来是混凝土的浇筑和压实，以及预应力设备的安装和调试。
最后是预应力的施加和张拉，确保预应力混凝土能够承受设计荷载。
第五节：预应力混凝土施工的质量控制预应力混凝土施工的质量控制非常重要，可以通过以下几个方面来保证。
首先是严格按照设计和施工规范进行施工，包括混凝土的配制、钢筋的焊接和预应力的施加等。
其次是进行必要的质量检测和监测，包括混凝土的强度、预应力的拉力以及结构的挠度和裂缝等。
同时还需要保证施工人员具备必要的资质和经验，以及做好安全措施，确保施工过程安全可靠。
第六节：预应力混凝土结构的优势和应用预应力混凝土结构具有许多优势，包括更好的抗裂性能、更大的跨度范围和更高的荷载能力等。
预应力管桩施工技术交底
2.1施工流程：
2.2主要施工方法
打桩前认真检查打桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的锤击数。
并做好沉桩全过程记录。
立桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。用吊机把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.5～1.0m时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于0.5%，并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。
100
150
承台桩数为2-4根的桩
100
承台桩数为5-16根的桩
—
周边桩
100
中间桩
d/2
承台数多于16根的桩
周边桩
中间桩
150
d/2
管桩桩身质量检查。
②桩基工程验收.
本工程桩制作、施工应严格遵守设计要求。管桩工程验收的标准是按设计技术要求和有关规范程的规定，验收工作应由建设单位组织，并会同设计单位、监理单位、施工单位共同进行。
管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。
现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。
桩身弯曲，桩尖偏心，桩身不垂直；
产生挤土效应。
2.2.5.4接桩处脱裂、有缺陷.
可能有以下几点原因；
预应力管桩施工技术交底
三级施工技术交底书
三级施工技术交底书
项目名称中铁七局集团郑州南站项目部二分部
4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起
吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜
0.25mm，横向裂缝不超过边
长的一半
裂缝测定仪，该项在地下
水的侵蚀地区及锤击数
超过500击的长桩不适
用
5 成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲失高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
＜10
＜10
＜1/1000L
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用水平尺量
二、静压管桩施工
1．压桩顺序应按下列规定确定：
（1）根据桩的密集程度，首先将场地分为几块：
①自中间向两个方向对称进行施工；②自中间向四周进行施工；③由一侧向另一方向进行施工。
（2）根据基础的设计标高：宜先深后浅。
（3）根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。
2．静压管桩施工流程如下：
制桩出厂检验运桩
现场验收
桩机就位
测放桩位喂桩对中调直
送桩压桩。
预应力管桩施工安全技术交底.docx
预应力管桩施工安全技术交底.docx 第一篇范本：预应力管桩施工安全技术交底1.施工概述1.1 施工目的1.2 施工范围1.3 施工1.4 施工风险2.安全措施2.1 安全员及责任2.2 安全培训与教育2.3 施工现场安全管控2.4 施工设备的安全操作2.5 预应力管桩施工作业流程的安全控制2.6 施工现场应急处理措施2.7 施工材料和设备的质量控制3.施工准备3.1 施工前勘察与测量3.2 施工图纸审核与修订3.3 施工场地整备与布置3.4 施工机械设备的准备3.5 施工材料的准备3.6 施工人员的配备与培训4.施工操作4.1 预应力管桩的测量与定位4.2 钻孔操作4.3 钢筋加固与预应力管的安装4.4 灌浆与养护4.5 爆破拆除与钻孔修补5.质量控制5.1 施工材料的质量检验5.2 施工设备的复核与保养5.3 施工工艺的质量验收5.4 施工过程的质量监控5.5 施工质量问题的处理与整改6.安全注意事项6.1 施工现场秩序与安全标志6.2 工作人员的防护措施6.3 施工现场的洁净与消防6.4 施工机械的安全操作规范6.5 施工过程中的紧急情况处理6.6 施工过程中的事故报告与记录7.附件请参照附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
8.法律名词及注释8.1 施工安全生产法：指中华人民共和国施行的有关工程建设领域的安全生产法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》等。
8.2 建筑施工安全技术规范：指国家标准化管理委员会发布的建筑施工领域的安全技术规范，包括《建筑施工组织设计标准》等。
第二篇范本：预应力管桩施工技术指导手册1.项目背景1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 项目环境2.施工准备2.1 现场踏勘2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人员配置2.5 施工方案编制3.施工工序3.1 钻孔工序3.2 预应力器具安装工序3.3 钢筋安装工序3.4 灌浆工序3.5 底托板安装工序3.6 预应力张拉工序3.7 后张拉工序3.8 养护工序4.质量控制4.1 材料质量控制4.2 设备质量控制4.3 施工工序质量控制4.4 施工过程监测4.5 质量问题处理与整改5.安全措施5.1 安全员职责5.2 安全教育培训5.3 施工现场安全管理5.4 设备操作安全5.5 作业流程安全控制5.6 应急处理措施5.7 质量控制6.操作规范6.1 现场秩序及标识6.2 人身防护6.3 施工现场清洁与消防6.4 设备操作规范6.5 紧急情况处理6.6 事故报告与记录7.附件请参考附带的工程施工图纸、技术规范及设备操作手册。
预应力预制管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力预制管桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与预应力预制管桩施工的人员必须接受安全教育培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工人员必须熟悉施工工艺、设备操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，施工道路畅通，防止施工人员滑倒、摔伤。
3. 施工设备安全操作（1）施工前，应检查设备性能，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，不得违规操作。
（3）设备运行过程中，应加强巡查，发现异常情况立即停机检查。
4. 预应力预制管桩施工安全要点（1）桩基施工前，应做好场地平整、排水等工作，确保施工环境安全。
（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，桩身垂直，防止桩身倾斜、断裂。
（3）桩基施工过程中，应加强监测，确保桩基质量符合设计要求。
（4）桩基施工过程中，应做好接桩、焊接等环节的安全防护措施，防止火灾、烫伤等事故发生。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等流程。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底模板下发至所有施工人员，确保每位施工人员熟悉施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工环境安全。
4. 施工单位应严格按照施工工艺和安全操作规程进行施工，确保施工质量。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束止。
五、交底人（签名）六、执行人（签名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
预应力砼管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力砼管桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与预应力砼管桩施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工人员必须了解工程概况、施工方案和安全操作规程。
- 检查施工设备、工具、材料等是否符合要求。
- 施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工过程安全注意事项- 桩机操作安全：- 操作人员必须熟悉桩机性能和操作规程。
- 吊装过程中，吊钩应保持垂直，吊物应牢固固定。
- 操作过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、挤压等事故发生。
- 桩基施工安全：- 桩基施工前，必须对桩位进行测量，确保桩位准确。
- 桩基施工过程中，应注意观察桩身变化，发现异常情况立即停止施工，查明原因并采取措施。
- 桩基施工完成后，应及时进行验收，确保桩基质量。
- 焊接作业安全：- 焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
- 焊接过程中，应采取防护措施，防止火灾、爆炸等事故发生。
- 焊接完成后，应及时清理现场，防止火灾隐患。
- 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
- 高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
- 高空作业过程中，应密切注意作业人员的安全，防止坠落、碰撞等事故发生。
3. 应急措施- 发生事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
- 事故发生后，应及时报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应加强安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、记录人[填写记录人姓名及职务]八、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时向相关部门报告，并采取相应措施。
预应力管桩技术交底书
预应力管桩技术交底书1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力管桩基础，现就预应力管桩相关技术要求进行交底。
2. 预应力管桩选用要求2.1 桩型选择根据地质条件、上部结构荷载、施工条件等因素，本项目选用预应力高强管桩（PHC管桩）。
2.2 桩长及桩数预应力管桩长度及数量根据地质条件、基础设计及施工方案确定。
具体桩长、桩径和桩数详见设计文件。
2.3 桩尖形式根据地质条件和上部结构要求，本项目桩尖形式分为开口型和闭口型两种。
开口型桩尖适用于淤泥质土、软土等地质条件；闭口型桩尖适用于砂土、硬土等地质条件。
2.4 管桩质量要求管桩应符合国家现行标准《预应力混凝土管桩》（GB/T 50007-2011）的要求，外观质量应满足规范规定的合格条件。
3. 施工工艺及要求3.1 管桩运输管桩运输应采用符合要求的运输车辆，确保管桩在运输过程中不受损坏。
管桩到施工现场后，应按顺序整齐堆放，避免管桩变形、断裂等现象发生。
3.2 管桩打桩打桩顺序、打桩速度、桩顶标高等应根据施工方案和设计要求执行。
打桩过程中应严格控制桩身垂直度，避免出现偏位、斜桩等现象。
3.3 桩尖处理桩尖处理应根据地质条件和设计要求进行。
开口型桩尖应采用砂浆填充，闭口型桩尖应采用水泥浆封堵。
桩与桩之间的连接采用焊接方式。
焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行超声波检测，合格后方可继续施工。
3.5 质量检测施工过程中，应定期对管桩质量进行检查，包括桩长、桩径、桩身强度等。
检测方法应符合国家现行标准的要求。
4. 施工安全及环保要求4.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
现场应设置安全警示标志，严格执行安全防护措施。
4.2 环境保护施工过程中，应采取有效措施保护环境，减少对周围环境的影响。
妥善处理施工过程中的废弃物，避免污染土壤和水源。
预应力管桩施工技术交底63724
2.2主要施工方法
2.2.1施工准备
打桩前认真检查打桩机各部位的性能，以保证正常运作。
将各条桩的底桩先焊接好桩尖。
在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的锤击数。
并做好沉桩全过程记录。
2.2.2吊桩插桩
立桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。
用吊机把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。
带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.5～1.0m时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于0.5%，并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。
2.2.3打桩
技术负责人：交底人：接交人：。
预应力管桩技术交底书
预应力管桩技术交底书（二）引言：预应力管桩技术是一种常用于土木工程施工中的先进施工技术，它具有较高的承载力和良好的变形性能。
本文将对预应力管桩技术进行详细的交底，包括其原理、施工步骤、注意事项以及施工质量控制等方面的内容。
概述：预应力管桩技术是指在沉桩的同时，通过对钢管进行预应力作用，增加桩的承载力和稳定性。
其主要特点包括桩体变形小、承载力大、施工速度快等。
预应力管桩广泛应用于桥梁、地铁、堤坝等土木工程中。
正文内容：一、原理1.预应力原理：预应力管桩通过施加预先设计的预应力，使桩内形成预压力作用，从而增加桩体的承载力。
2.桩体作用机理：预应力管桩主要通过桩身沉降和拉伸预应力作用实现承载力的增加和变形的控制。
二、施工步骤1.桩位测量与标志：通过测量，在施工现场确定每个桩位的具体位置，并进行标志和记录。
2.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作预应力管桩所需的钢筋，并安装在桩位上。
3.钢管安装与固定：将钢管沉入桩位，然后进行固定，以确保钢管的稳定性。
4.投入混凝土：在预应力管的外部空隙中，通过特定的方式投入混凝土，并加以振实。
5.预应力张拉：在混凝土干燥硬化后，进行预应力张拉作业，使钢管产生预压力。
三、注意事项1.施工环境要求：在施工过程中，要保持施工现场的整洁，确保施工环境符合要求。
2.施工机械与设备：选择合适的设备和机械进行施工，确保施工效率和质量。
3.材料质量控制：对材料进行严格的质量把控，确保桩体的强度和稳定性。
4.桩位布置：根据设计要求，合理布置桩位，保证桩体的承载力和变形控制。
5.施工质量检查：进行严格的施工质量检查，确保施工过程符合规范要求。
四、施工质量控制1.钢筋的制作：确保钢筋的质量符合设计要求，并进行验收。
2.钢管的安装：保证钢管与桩位之间的贴合度，在安装过程中防止钢管变形。
3.混凝土的投入：控制混凝土的配合比例，并在投入过程中进行振实，保证混凝土的致密性。
4.预应力张拉：按照设计要求进行张拉作业，并进行张拉力的监测和控制。
预应力方桩安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、交底日期：（此处填写交底日期，格式为年月日）三、施工单位：（此处填写施工单位名称）四、分项工程名称：预应力方桩施工五、交底提要：为确保预应力方桩施工安全，提高施工质量，现将施工过程中的安全技术措施进行交底，请全体施工人员认真遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）认真检查施工设备，确保其性能良好，如混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等。
（2）熟悉施工图纸，明确预应力方桩的规格、数量、位置等要求。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全技术措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
（3）在施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
（4）钢筋加工过程中，注意钢筋的切割、弯曲等操作，防止钢筋断裂伤人。
（5）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）预应力筋张拉过程中，严格控制张拉力，防止张拉过度导致钢筋断裂。
（7）在施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保施工人员安全。
3. 施工结束后的注意事项：（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对预应力方桩进行养护，确保其质量。
（3）定期对施工设备进行检查、维护，确保其正常运行。
七、应急措施：1. 如遇钢筋断裂、混凝土浇筑质量等问题，立即停止施工，查明原因，采取相应措施进行处理。
2. 如遇施工人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 如遇火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
八、总结：预应力方桩施工过程中，安全至关重要。
请全体施工人员严格遵守安全技术措施，确保施工安全，为工程顺利进行提供保障。
请各施工人员认真学习本安全技术交底，并在实际施工过程中严格执行，共同营造一个安全、有序的施工环境。
预应力混凝土管桩施工技术交底
预应力混凝土管桩施工技术交底一、前置工作在进行预应力混凝土管桩的施工之前，需要对以下工作进行检查和处理：1.地质勘察在确定预应力混凝土管桩施工位置之前，需要进行地质勘察，了解现场地质状况，确定地基承载力和基础安全性。
如果有发现地质问题，应及时和相关部门进行沟通并采取相应的处理措施。
2.桩基坑的准备地下室或者洞室的桩基坑应在临时支撑（如钢架、拉索等）下准确开挖。
坑底深度达到设计标高后，应按设计要求铺设垫层。
要保证桩基坑周围的土体边坡稳定，以免对施工安全带来风险。
3.桩基础的放线在施工之前，需要根据设计要求和放线规范对桩基础进行放线。
放线应该精细、准确，对未来桩基础的承载能力有着直接的影响。
二、施工要点1.紧张力控制在进行预应力混凝土管桩施工时，要做好紧态控制。
桩注浆过程中需要严格控制注浆的压力和流量，以确保钢筋拱后的桩身呈现出良好的几何形状。
至于应力释放后的收缩量，也应受到严格的控制。
2.抗裂性能预应力混凝土管桩的抗裂性能在工程中显得尤为重要。
因此需要对钢筋的锚固效果和混凝土的加工进行严格的监控。
同时也需要在混凝土完成设计强度之前，尽量减少外界干扰和损害，并谨慎进行任何形式的车轮碾压。
3.施工速度预应力混凝土管桩施工的速度应尽量稳定，以保证各环节作业的一致性和协调性。
同时，要对各次施工速度进行把握和比对，及时发现施工中的问题，并做出相应的纠正和反馈，以保证工程的顺利进行。
4.预应力张拉在预应力混凝土管桩的施工中，一定要注意安全性，并严格按照预应力张拉要求进行操作。
在张拉过程中，应该保证张拉机械的稳定性，并对张拉流程进行逐个记录和检查。
在张拉之后，还需要对张拉钢束的状态进行检查，以保证钢束的牢固性。
5.拱形形状预应力混凝土管桩在施工过程中，要特别注意钢筋拱正确性和混凝土的均匀性。
钢筋拱的正确性与桩身的拱形形状是密切相关的。
如果拱形不正确，容易造成桩体扭曲，对项目造成不利的影响。
因此，需要监督和检验每个桩身的拱形形状，保证其符合标准要求。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
预应力混凝土管桩灌芯技术交底
预应力混凝土管桩灌芯技术交底范本（风格一）:序号项目名称：预应力混凝土管桩灌芯技术交底一、项目概述：1.1 项目背景项目描述、目的和要求等。
二、设计要求：2.1 预应力混凝土管桩设计参数包括桩径、桩长、桩间距、钢筋配筋要求等。
三、施工材料及设备：3.1 混凝土材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
3.2 钢筋材料钢筋型号、规格、数量等。
3.3 管道灌浆设备描述设备类型、规格、性能等。
四、施工工艺：4.1 地基处理地基处理的方法和要求。
4.2 预制管桩安装包括挖掘孔洞、定位管桩、调整水平等。
4.3 管桩灌浆描述灌浆方法、灌浆剂配制、灌浆速度等。
4.4 钢筋布置及固定钢筋的布置方式和固定方法。
五、质量控制：5.1 施工前的准备工作包括材料检查、设备验收等。
5.2 管桩灌浆过程的质量控制描述灌浆过程中需要注意的质量控制点。
5.3 施工后的质量检验包括灌浆质量检验、钢筋焊接质量检验等。
六、安全措施：6.1 施工安全要求描述施工过程中需要注意的安全要求。
6.2 灌浆设备操作安全灌浆设备的操作安全要求。
附件：1. 施工图纸2. 施工工艺流程图3. 设备操作手册法律名词及注释：1. 预应力混凝土：指在施工过程中施加预先确定的内力，以改善混凝土构件的受力性能的一种构造形式。
2. 管道灌浆设备：指用于对管道进行灌浆的专用设备。
3. 施工前的准备工作：指施工前对材料和设备进行检查、测试、验收等工作。
范本（风格二）:序号项目名称：预应力混凝土管桩灌芯技术交底一、背景及目的：1.1 项目背景项目的背景、意义、依据等。
1.2 技术交底目的技术交底的目的、内容。
二、设计要求：2.1 预应力混凝土管桩的设计参数包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计要求等。
三、施工材料：3.1 混凝土材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
3.2 管桩灌浆材料描述灌浆材料的技术要求、性能等。
四、施工设备：4.1 管桩灌浆设备描述设备的型号、规格、性能等。
4.2 钢筋焊接设备描述设备的型号、规格、性能等。
预应力管桩施工技术交底(对施工单位)
本工程地基基础设计等级为丙级，采用锤击预应力高强混凝土管桩，ф500桩单桩竖向承载力特征值为2000kN；根据工程地质勘察报告，桩端支承在粗砂层上(地质报告中2-11层)，从原地面算起，桩长约35～38米。PHC管桩外径为500（壁厚125），AB型，桩身混凝土强度等级≥C78。带十字锥形桩靴，采用D50柴油锤沉桩，要求冲击能量≥10tm，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度为30mm。
焊接应连续饱满，焊渣敲干净
11）送桩：为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩留下的桩孔应立即回填密实 12）当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。 打桩时应由专职记录员做好施工记录：开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯人度并登记入
第二部分 施工工作流程及施工过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制要点
一、施工工作流程
二、设计要求
1、本工程设计均采用锤击预应力高强混凝土管桩(PHC)管桩基础，根据地质勘察报告，桩端持力层应达到强风化泥质粉砂岩，桩长约35～38米（从地面计），实际配桩长度应结合工程地质勘察报告和打桩情况现场确定。 2、要求PHC管桩规格为φ500 (壁厚125),AB型，桩身混凝土强度等级不≥C78，桩尖采用十字钢桩尖，其构造大样应符合广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98相关要求。 3、单桩竖向承载力特征值： Ra=φ500桩单桩竖向承载力特征值为2000KN。 管桩的施工采用HD50柴油锤施打，落锤冲程为：φ500：2.0～2.4米； 4、收锤标准： 采用D50柴油锤沉桩，要求冲击能量≥10t·m,收锤标准为最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度设计定为30mm。 群桩承台施工时应注意桩的挤土效应，采取合理的打桩顺序，要求由内向外对称打桩施工。
预应力管桩施工技术交底
预应力管桩施工技术交底一、引言预应力管桩作为一种常用的地基加固技术，广泛应用于土木工程的施工中。
本文旨在对预应力管桩施工技术进行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
通过交底，可确保施工人员对预应力管桩施工技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计：在开始施工之前，应先制定详细的施工方案。
该方案应包括桩径、桩高、桩身钢筋布置方式等技术要求，并综合考虑工程地质情况和荷载要求。
2. 材料准备：进行预应力管桩施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、预应力锚具等。
在进行施工前，应按照施工方案的要求，及时采购和储存这些材料。
3. 设备检查：确保施工所需的设备完好。
包括钻机、吊车、测量仪器等。
对这些设备进行检查，确保其正常运行和安全使用。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场准备：在施工现场应清理干净，并确保现场安全。
特别是要清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工过程中的安全。
2. 钻孔过程：在进行钻孔时，需要根据设计方案要求进行控制孔深和孔径，严格控制钻孔的位置和方向。
同时，钻孔过程中需保持孔壁的稳定，以避免发生事故。
3. 钢筋布置：钢筋布置是关键步骤之一。
在进行钢筋布置时，应根据设计要求进行合理的布置，确保钢筋的质量和位置符合要求。
同时，还应注意钢筋的保护，以免受到损坏。
4. 灌注混凝土：在灌注混凝土前，需对混凝土进行试验，以确保其质量满足要求。
在灌注过程中，应控制流动性和坍落度，确保混凝土充分填充空隙，避免产生空洞和缺陷。
5. 应力预压：在混凝土达到强度要求后，可进行应力预压。
应根据设计方案的要求，对预应力锚具进行正确的操作，以获得所需的预应力效果。
预应力管桩安全_技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地点3. 施工单位：______单位4. 施工项目经理：______姓名5. 施工班组：______班组二、安全技术交底内容1. 施工准备（1）熟悉施工图纸、技术规范及施工方案，明确预应力管桩施工的技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握预应力管桩施工安全操作规程。
（3）检查施工设备、材料，确保其符合要求，并进行试运行。
2. 施工工艺及操作规程（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪等测量设备，准确放样桩位，偏差控制在±10mm以内。
（2）桩机就位：确保桩机稳定，对准桩位，垂直度偏差控制在±1%以内。
（3）吊装与运输：使用起重机进行吊装，确保桩体平稳，避免碰撞。
（4）插桩：将桩体插入桩孔，确保桩体垂直，桩尖进入持力层。
（5）锤击沉桩：采用锤击法进行沉桩，确保桩体达到设计要求。
（6）接桩：当桩体长度不足时，采用焊接接桩，确保接桩质量。
（7）施工记录：详细记录施工过程，包括桩位、桩型、桩长、沉桩贯入度、接桩位置等。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）桩机操作人员必须经过专业培训，具备相应操作资格。
（3）桩体吊装时，吊车司机、指挥员、操作人员必须保持通讯畅通，确保吊装安全。
（4）桩体插入桩孔时，禁止操作人员站在桩体附近。
（5）锤击沉桩时，确保桩体垂直，避免桩体倾斜、断裂。
（6）接桩时，注意焊接质量，确保接桩处强度满足要求。
（7）施工过程中，密切关注桩体变形、倾斜、断裂等情况，发现异常及时采取措施。
4. 应急措施（1）施工过程中发生人员伤害事故，立即停止施工，及时抢救伤员，并上报相关部门。
（2）桩体发生倾斜、断裂等情况，立即停止施工，分析原因，采取措施进行处理。
（3）发生自然灾害、设备故障等突发事件，立即采取应急措施，确保人员安全。
三、安全技术交底要求1. 施工单位必须将安全技术交底内容传达给所有施工人员。
预应力管桩施工技术交底书
附件26 技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称民旺村跨省道221特大桥预应力管桩施工技术交底第页共页交底编号GCB-2016-006工程名称预应力管桩施工技术交底设计文件图号施工部位民旺村跨省道221特大桥148#-333#桥墩交底日期技术交底内容：1、目的明确预应力管桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。
2、工程概况2.1 PHC管桩工程概况民旺村跨省道221特大桥位于荆州市公安县藕池镇，起讫里程为DK1311+017.45-DK1321+834.51，全长10817.06m。
该桥设计225#-238#、244#-246#、282#-287#、308#-328#墩共计44个桥墩桩基为PHC打入管桩，桩径1m，总长16410m （其中直桩88根3282m，斜桩352根13128m，斜桩横、纵向坡度10:1，角度约为6°），管桩采用AB型桩。
管桩穿越第四系全新统冲积层，桩尖进入持力层4m，持力层承载力180KPa，打入桩设计主力[P]=3000KN-3300KN，P=2900KN-3200KN。
2.2 工程地质民旺村跨省道221特大桥管桩范围内工程地质主要为第四系人工填土及冲积覆盖层，0.5-3.0m为素填土；3-14m为粉质粘土，黄褐色，灰绿色，硬塑，断面见少量铁锰质结核及灰白色条带，局部夹少量粉土团块。
14-24m为粉质粘土，呈灰褐色，软塑，断面见少量铁锰质结核，局部夹少量粉土团块，含有少量腐殖质；24-32m 为细砂，呈灰褐色，深灰色，中密，饱和，主要颗粒成份为石英、长石和云母，级配差，砂质不纯，约有10-15%黏性土，约含少量的中粗纱。
地层具体描述为：①1软塑粉质粘土，黄褐色，断面见少量铁锰质结核，局部夹少量粉土团块，含有少量腐殖质，呈层状状产出。
②淤泥质粉质粘土，灰褐色，深灰色，含大量腐殖质及植物根系，具腥臭味，局部夹粉土薄层，下付粉细砂，呈层状产出。
预应力混凝土管桩施工技术交底文本
预应力混凝土管桩施丄技术交底打桩询应完成下列准备工作：1:认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于2020;5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
二：顺序应综合考虑下列原则后确定：1.根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。
A、桩较密集且距周圉建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行;C、桩较密集且一侧黑近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始山近及远地进行。
2.根据桩的入土深度,直先长后短。
A、据管桩的规格，宜先大后小。
B、据建筑高层与低层的关系,宜先高后低。
三、桩的施打应符合下列规定：1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0. 5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
2.管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0. 8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设讣深度时进行接桩。
4.群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。
6. 4. 4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1.当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0. 5〜1. 0m.2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
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预应力混凝土管桩施工技术交底一: 打桩前应完成下列准备工作:1:认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作；2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外,尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于2020;5.在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
二: 顺序应综合考虑下列原则后确定:1. 根据桩的密集程度及周围(构)筑物的关系。
A、桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行；C、桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。
2. 根据桩的入土深度,直先长后短。
A、据管桩的规格,宜先大后小。
B、据建筑高层与低层的关系,宜先高后低。
三、桩的施打应符合下列规定:1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时,宜拔出重插。
2. 管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8％时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4. 群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名方可作为有效施工记录。
6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:1. 当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m.2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm.3. 管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
4. 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。
5. 焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
6. 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:——贯入度突变。
——桩头混凝土剥落、破碎。
——桩身突然倾斜、跑位。
——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。
——桩身回弹曲线不规则。
6.4.6 每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定:1. PC桩总锤击数不宜超过2020,最后1m沉桩锤击数不宜超过250。
2. PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
6.4.7 送桩应符合下列规定:1. 除符合本规程第6.4.8条规定的桩外,送桩深度不宜大于2。
0m。
2. 当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直并检查桩顶质量,合格后立即送桩。
3. 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。
6.4.8 送桩深度超过2m且不大于6.0m时,应同时具备下列条件:1. 打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；2. 桩端持力层顶面埋深标高应基本一致,且持力层厚度不少于4m,或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层；3. 具有拔出长送桩器的能力。
6.4.9 打桩的最后贯入度应在下列条件下测量:1. 桩头完好无损；2. 柴油锤跳动正常；3. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；4. 桩帽衬垫厚度等正常；5. 打桩结束前立即测定。
6.4.10 测量最后贯入度时,宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线,再从回弹曲线上量出贯入度。
测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。
管桩手锤回弹曲线测绘纸格式见附录D。
6.4.11 桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖。
6.4.12 截桩头宜采用锯桩器截割,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。
7.管桩基础工程质量检查与验收7.1 收锤标准7.1.1 除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外,其他管桩应按设计、质检、施工等单位共同确定的收锤标准收锤。
7.1.2 收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距(冲程)等因素,综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数几最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。
收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标,其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。
7.1.3一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收捶标准控制指标应通过试打桩确定,其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。
未经试打桩且有应用经验时,最后贯入度可参考本规程附录C及Hilley(海利)打桩公式的计算结果等,并综合考虑相近桩基条件的打桩经验后确定。
7.1.4试打桩应符合下列规定:1.试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
2.试打桩应选在地质勘探孔附近。
3.施打条件应与工程桩一致,并应符合本规程6.4节的有关规定。
4.宜用符合本规程第5.2.5条规定的高应变动测法配合测试；必要时应进行静载试验,有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷载。
7.1.5正常情况下,最后贯入度不宜小于2020/10击；当持力层为较薄的强风化若层且上覆土层较软弱时,最后贯入度可适当减少,但不宜小于15mm/10击。
7.2质量检查7.2. 1管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,并应符合下列规定:1.桩身垂直度允许偏差为1％。
2.截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
3.桩顶平面位置偏差符合表7.2.1的规定。
4.配置封口型桩尖(十字型或圆锥型)的工程桩桩身质量检查,可采用直观法检查,即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。
表7.2.1管桩顶平面位置的允许偏差7.2.2管桩基础的工程桩单桩竖向承载力检测应符合下列规定:1.检测方法应采用静载试验或高应变动测法,并应符合本规程第7.2.3～7.2.5条规定。
2.静载试验方法应符合现行行业标准《建筑桩基本规范》JGJ94的有关规定,高应变动测法应符合现行行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJ106的有关规定。
3.工程桩不宜用作静载试验时的锚拉桩。
4.试桩顶部应采用有效措施加固。
7.2.3同时符合下列条件的管桩基础工程,若检测手段采用静载试验,检测桩数可适当减少,但不得少于总桩数的0.5％,且整个工程不应少于2根。
1.施工前已按本规程第6.1.8条规定进行试打桩；2.施工中实行监理制度；3.采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；4.桩端持力层为强风化岩层；5.大多数工程桩送桩深度不超过2.0m.。
7.2.4除本规程第7.2.3条规定以外的管桩基础工程,若检测手段采用静载试验,检测桩数不宜少于总桩数的1％,且工程桩总数在50根以内的不应少于2根,其他条件下不应少于3根。
7.2.5符合下列条件之一的管桩基础工程,可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。
——工程桩施工前,已按本规程6.1.8条规定进行试打桩,且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；——地质条件不太复杂的二级管桩基础；——三级管桩基础。
7.3 工程验收7.3. 1管桩基础工程验收程序应符合下列规定:1.当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
2.当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。
7.4. 2管桩基础工程竣工验收时,应具备下列文件和资料:1.桩基设计文件和施工图,包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；2.桩位测量放线图,包括工程基线复核签证单；3.工程地质和水文地质勘察报告；4.经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及资料；5.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书)；6.打桩施工记录汇总,包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；7.打桩工程竣工图；8.成桩工程竣工图；9.单桩承载力检测报告；10.质量事故处理资料。
1、桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工过程中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩:先栓好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放入插下土中,位置要准确,再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可出去索具。
3、稳桩:桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷垂1~2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
4、打桩:用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。
1)桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2)打桩顺序5、接桩:1)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施,减少焊接变形；焊缝应连续饱满。
2) 接桩时,一般在距地面1m左右时进行,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。
3)接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
6、送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
7、检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。
在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制。