非标阳极板直接电解生产实践
阳极线实习报告
实习报告实习单位：xxx公司实习岗位：阳极线操作员实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日一、实习背景及目的随着我国电解铝行业的快速发展，阳极线的运行和维护变得越来越重要。
为了更好地了解阳极线的运行原理和操作技巧，提高自己在电解铝行业的能力，我选择了阳极线操作员实习岗位，希望在实习期间，通过理论与实践相结合的方式，掌握阳极线的运行规律，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 学习阳极线的结构原理和运行方式在实习期间，我通过阅读相关资料和请教同事，对阳极线的结构原理和运行方式有了更深入的了解。
阳极线是电解铝生产中的关键设备，其主要组成部分包括阳极、阴极、电解质和隔膜等。
电解过程中，阳极与阴极之间产生电流，通过电解质的作用，使铝离子在阴极上沉积，形成铝金属。
而阳极上则会产生氧气。
了解阳极线的结构原理和运行方式，对我今后的工作具有重要意义。
2. 掌握阳极线的操作技巧在实习过程中，我积极参与阳极线的操作，从简单的任务开始，逐步熟悉操作流程。
在同事的指导下，我学会了如何正确安装和更换阳极，如何调整电流和电压，如何检查和维护设备等。
通过实际操作，我对阳极线的操作技巧有了更加深刻的认识。
3. 参与阳极线的维护和检修在实习期间，我参与了阳极线的维护和检修工作。
我了解到，阳极线的维护和检修是保证其正常运行的关键。
我学会了如何检查设备的运行状态，如何处理常见的问题，如何进行设备的保养等。
通过这些工作，我对阳极线的运行维护有了更加全面的认识。
4. 了解电解铝生产的安全知识在实习过程中，我认真学习了电解铝生产的安全知识。
我知道，在电解铝生产过程中，安全至关重要。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，如何处理突发事件，如何进行事故应急预案等。
这些安全知识对我今后的工作具有重要意义。
三、实习收获通过实习，我对阳极线有了更加全面的认识，掌握了阳极线的操作技巧，学会了如何进行设备的维护和检修，了解了电解铝生产的安全知识。
铝电解车间实习报告
实习单位：某铝电解车间实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习内容：在铝电解车间实习期间，我主要了解了铝电解生产工艺流程、设备操作及维护、安全生产等方面的内容。
以下是我在实习期间的学习和实践情况。
一、铝电解生产工艺流程1. 配料：根据铝土矿、氧化铝和冰晶石的比例，将原料进行混合，配制成电解质。
2. 电解：将配制好的电解质倒入电解槽中，通入电流，电解槽中发生化学反应，生成铝金属和氧气。
3. 出铝：定期将电解槽中的铝金属捞出，并进行表面处理，去除氧化层。
4. 残液处理：将电解后的残液进行处理，回收有价值的金属和化合物，制备新的电解质。
5. 槽帮维护：定期检查和维护电解槽的槽帮，确保电解槽的稳定运行。
二、设备操作及维护1. 电解槽操作：学会了如何正确操作电解槽，包括启动、停止、切换电流等。
2. 电解槽维护：掌握了电解槽的日常维护方法，如清理电解槽、检查绝缘状况等。
3. 吊车操作：学会了如何操作吊车，进行铝金属的捞出和放置。
4. 设备检修：参与了设备的定期检修工作，了解了设备的工作原理和故障处理方法。
三、安全生产1. 安全培训：参加了车间组织的安全生产培训，了解了铝电解车间的安全风险和防护措施。
2. 安全演练：参加了应急预案演练，掌握了事故发生时的应对方法。
3. 安全检查：参与了定期的安全检查，确保生产现场的安全隐患得到及时排除。
通过在铝电解车间的实习，我深入了解了铝电解生产工艺流程，掌握了设备操作和维护方法，提高了安全生产意识。
同时，我在实际操作中锻炼了自己的动手能力，增强了解决问题的能力。
以下是我在实习过程中的一些收获：1. 掌握了铝电解的基本原理和生产工艺。
2. 学会了电解槽的操作、维护和设备检修。
3. 提高了安全生产意识，学会了事故应对和处理方法。
4. 增强了自己的团队合作能力和沟通协调能力。
实习体会：通过在铝电解车间的实习，我深刻认识到了实践是检验真理的唯一标准。
理论知识虽然重要，但只有通过实际操作，才能真正掌握和运用。
铝厂电解车间实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，铝作为重要的工业原材料，其需求量逐年攀升。
电解铝作为铝的主要生产方式，其技术水平和生产效率直接影响着我国铝产业的发展。
为了深入了解电解铝的生产过程，提高自身的专业技能，我于XX年XX月XX日至XX 年XX月XX日在某铝厂电解车间进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解电解铝的生产原理和工艺流程；2. 掌握电解车间的主要设备和工作原理；3. 学习电解铝生产过程中的安全操作规范；4. 提高自身的实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 电解铝生产原理电解铝生产是利用电解法将铝土矿中的氧化铝还原成铝的过程。
具体而言，将氧化铝溶解于冰晶石溶液中，然后在电解槽中通电，氧化铝在阴极被还原成铝，阳极则产生氧气。
2. 电解车间主要设备电解车间的主要设备包括：（1）电解槽：电解铝的主要设备，由石墨制成，用于容纳氧化铝和冰晶石溶液，并通电进行电解反应。
（2）阳极：由石墨制成，位于电解槽顶部，用于产生氧气。
（3）阴极：由钢制成，位于电解槽底部，用于收集铝。
（4）母线：连接电解槽、阳极和阴极的导电部分。
（5）阳极拜耳炉：用于生产阳极石墨。
3. 电解铝生产过程电解铝生产过程主要包括以下步骤：（1）铝土矿开采：从铝土矿中提取氧化铝。
（2）拜耳法提纯：将氧化铝与石灰石、碳酸钠等物质混合，在高温下反应，得到拜耳法氧化铝。
（3）拜耳法氧化铝精炼：将拜耳法氧化铝与冰晶石混合，在高温下反应，得到电解质。
（4）电解：将电解质加入电解槽，通电进行电解反应，得到铝。
4. 电解铝生产过程中的安全操作规范电解铝生产过程中，安全操作至关重要。
以下是一些主要的安全操作规范：（1）穿戴防护用品：进入电解车间，必须穿戴防护用品，如防酸碱手套、防护眼镜、防护服等。
（2）遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
（3）注意通风：电解车间内存在有害气体，必须保持良好的通风。
（4）定期检查设备：定期检查电解槽、阳极、阴极等设备，确保设备正常运行。
铝厂电解工工作总结
铝厂电解工工作总结篇一：电解生产车间实习总结在这个月主要工作是参与跟踪电解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的准备。
首先，在生产工艺方面。
(1) 粗铅调配：根据粗铅的入厂情况，进行粗铅取样、化验的跟踪。
之后，根据化验的结果进行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份符合生产工艺要求。
并根据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进行调整。
(2)槽面管理：在这个月里出现了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、表面出现树枝状和疙瘩状等问题。
之后通过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整，使问题得到了一定的改善。
当然，现在还没有完全达到我们预期的效果，但我相信，我们一定会在不断调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的调整方案。
(3)成品岗位：生产的前四批电铅中，有三批cu元素超标，但其余元素均符合国家1#铅要求。
于是我们推断，析出铅中的cu增加；但是我们产出的阳极板含cu均在0.04%以下。
另外一种考虑就是电解液中的cu含量过高导致，特别是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分离开。
后来电解液循环一段时间后，氧化精炼后的电铅全部符合国家1#铅的化验要求。
随着生产的进行，又出现了sb含量增加的情况。
经分析，一方面，通过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低sb含量，另一方面通过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以最大限度的减少阳极泥的脱落或者避免粘附在析出铅上。
通过以上措施，sb含量超标的现象得到了控制。
其次，在项目施工方面。
电解车间车间的未完成的问题进行跟踪落实。
为了准备电解车间反射炉的顺利开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调节以及氧气管道双阀、流量计的安装。
另外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进行铺垫pvc软板；之后还应对铺垫的pvc软板进行沥青防腐。
提高铜阳极板质量的生产实践论文
提高铜阳极板质量的生产实践论文提高铜阳极板质量的生产实践论文1 前言火法精炼的目的是将粗铜中的杂质尽量除去，为下一步的电解精炼提供合格的铜阳极板。
圆盘定量浇铸系统是为了满足电解铜生产需要开发出来的生产高精度铜板的系统。
该系统通过PLC技术、现场组态技术以及现场自动化仪表的应用。
综合了电力、液压技术、气动技术，可在恶劣环境下实现自动化生产，具有高精度、高效率的特点，并且操作方便，节省人力、物力。
该系统的主要功能就是将阳极炉中还原好的铜水通过圆盘定量浇铸机浇铸出具有特定规格、质量的阳极板，以满足电解精炼生产的需要。
五鑫铜业因投产时间不长，工艺和设备在生产过程中都不够成熟，导致阳极板合格率没有达到设计效果（设计阳极板合格率96.4%），为了提高阳极板质量，还需要继续在生产实践中探索。
2 提高阳极板质量的意义提高阳极板质量不仅降低了阳极板在电解精炼过程中的.影响和残极率，而且降低了废板和残极回炉加工成本。
2.1阳极板化学成分对电解精炼的影响（l）电解精炼对铜阳极板的化学成份要求应符合表1的规定。
（2）阳极板化学成分超标对电解精炼的影响。
阳极板Pb含量过高，电解时会和电解液反应生成不溶性的PbSO4薄膜，附着在阳极板表面阻碍阳极板中铜向电解液中溶解，造成阳极钝化，阳极钝化使槽电压升高，电耗增大，电铜易长粒子，降低电铜质量；eF溶解进人电解液会增加硫酸消耗，eFZ十、eF3十会在阴、阳极来回作业使电效降低；电解液中含AS、bS、iB高时易生成“漂浮阳极泥”,使电铜上沿质量明显下降；含S高时易使生成电铜发脆；另外，杂质含量高也造成添加剂用量增加。
2.2阳极板物理规格对电解精炼的影响2.2.1物理规格要求电解精炼要求铜阳极板厚度要均匀，上下部厚度差不大于5mm,下部厚度不得大于上部厚度。
铜阳极板耳部应饱满，无冷隔层、无缺损，耳部扭曲量不大于5mm.要求铜阳极板表面应平整，厚薄均匀、适当，无飞边、无毛刺、无夹杂，尽量减少表面鼓泡和背部隆起现象，质量均匀、垂直度高，不得有气泡（允许修整），密集气孔区面积不得大于单板面积的20%,不得有孔径大于10mm的气孔。
电解生产工艺技术控制指标
电解生产工艺技术控制指标
Ⅰ、初炼工序
操作要点：粗铅合理搭配；捞出的干渣中的铅液必须沥干。
工艺参数：
造渣温度650℃
加硫温度330～340℃
终点铜小于0.03﹪
产出阳极板要求厚薄均匀，无飞边、毛刺、鼓肚、断耳等，杜绝上薄下厚。
Ⅰ、铸锭工序
操作要求：装锅要避免杂物；氧化渣变色才能捞出；注意物理外观。
捞渣铅液必须沥干。
工艺参数：
熔化温度450～480℃
搅拌温度500～530℃
搅拌反应时间≥1～3小时
Ⅰ、电解工序：
残极不得掉极，析出铅冲洗干净，避免机械夹杂：杂物不得进入解槽：电解液保持清洁。
工艺参数：(g/l)
总酸85～135
铅离子40～80
电解密度160～200A/㎡
Ⅰ、阳极泥处理
操作要求:
工艺参数：
泥：水1：1～2
水温≥95℃
搅拌时间1小时
洗后阳极泥含铅﹤20﹪
Ⅰ、添加剂
操作要点：使用热水完全熔化：及时查漏，保持中位槽液面平衡，断流必须停电。
每2小时加一次。
工艺参数：
骨胶0.5～1kg/t铅
木质素0.5～1kg/t铅
Ⅰ、浇片工序：
操作要点：铜棒要光亮，擦干净：接头打紧、整平；薄厚均匀，平直无飞边毛刺，无穿孔，五氧化渣，无开岔。
工艺参数:
温度380℃～400℃
单片重量小片大于3.5公斤
大片大于4公斤
宽度不大于大片61c 小片58cm。
铝电解实习报告
一、实习目的与意义铝电解是铝生产过程中的关键环节，对于提高铝产量和降低生产成本具有重要意义。
通过本次铝电解实习，旨在加深对铝电解工艺的理解，掌握铝电解的基本操作技能，培养实践能力和团队协作精神，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX铝业有限责任公司实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 铝电解基础知识学习实习初期，我通过查阅资料、请教师傅等方式，对铝电解的基本原理、工艺流程、设备结构等进行了深入学习。
了解了电解槽、阳极、阴极、电解质等关键设备的作用及相互关系，为后续实习操作打下了理论基础。
2. 铝电解工艺流程参观在实习期间，我跟随师傅参观了铝电解生产现场，了解了从原料准备、熔炼、铸造到电解、阳极处理、阴极加工等各个环节的工艺流程。
通过实地观察，我对铝电解生产过程有了直观的认识。
3. 铝电解操作技能培训在师傅的指导下，我学习了铝电解操作的基本技能，包括：（1）电解槽的启动与停机操作；（2）电解槽的调整与维护；（3）电解质的制备与处理；（4）阳极、阴极的加工与处理。
4. 铝电解安全生产培训实习期间，我参加了公司组织的安全生产培训，学习了电解生产过程中的安全操作规程、事故应急预案等知识，提高了安全意识。
四、实习体会与收获1. 理论联系实际通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识应用于实际操作中，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作精神铝电解生产是一个复杂的系统工程，需要各个岗位的紧密配合。
在实习过程中，我学会了与同事沟通协作，共同完成生产任务。
3. 安全意识安全生产是企业发展的基石。
通过本次实习，我深刻认识到安全的重要性，将安全意识贯穿于日常工作中。
4. 职业素养提升实习过程中，我严格遵守公司规章制度，认真完成各项任务，培养了良好的职业素养。
五、不足与改进1. 理论知识掌握不够全面在实习过程中，我发现自己对部分理论知识掌握不够全面，需要进一步学习。
电解铝生产实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，电解铝作为国家重要的基础材料之一，在国民经济中占据着举足轻重的地位。
为了深入了解电解铝生产过程，提高自身实践能力，我于2023年6月1日至2023年6月30日在我国某大型电解铝生产企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解电解铝生产的基本原理、工艺流程和设备操作。
2. 增强实际操作经验，提高动手能力。
3. 深入了解电解铝行业的发展现状，为今后的职业规划提供参考。
三、实习内容1. 电解铝生产基本原理电解铝生产主要采用霍尔-埃鲁特法，即在电解槽中，将氧化铝与冰晶石按一定比例混合，在直流电的作用下，氧化铝在阴极得到电子还原为铝，同时在阳极氧化生成氧气。
电解过程中，铝液从电解槽底部流入铸锭系统，经过冷却、凝固后成为铝锭。
2. 电解铝生产工艺流程（1）原料准备：将氧化铝与冰晶石按一定比例混合，配制成电解质。
（2）电解槽组装：将组装好的电解槽放置于电解车间，安装好电极和冷却系统。
（3）启动电解槽：向电解槽中加入一定量的电解质，启动直流电源，进行电解生产。
（4）电解生产：在电解过程中，不断调整电解质成分和电流密度，保证电解槽稳定运行。
（5）铝液处理：将电解槽中得到的铝液进行过滤、除气、冷却等处理。
（6）铸锭：将处理后的铝液浇铸成铝锭。
3. 设备操作与维护实习期间，我跟随师傅学习了电解槽、冷却系统、阳极吊车等设备的操作与维护方法。
具体内容包括：（1）电解槽操作：了解电解槽的结构、工作原理和运行参数，掌握启动、调整和停止电解槽的方法。
（2）冷却系统操作：熟悉冷却水的循环流程，掌握冷却系统的启动、调整和停止方法。
（3）阳极吊车操作：学习阳极吊车的操作流程，掌握吊装、调整和卸载阳极的方法。
（4）设备维护：了解设备日常维护、保养和故障排除方法。
四、实习体会1. 电解铝生产过程复杂，涉及多个环节，对技术要求较高。
2. 实际操作与理论知识相结合，提高了我的动手能力和解决问题的能力。
阳极生产工艺流程
阳极生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲这阳极生产工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，这阳极就像是一个小战士，要经历好多道关卡才能变得强大。
咱先从原材料说起，那可都是精挑细选出来的宝贝呀，就像我们做饭得挑好食材一样。
然后呢，这些原材料就被送进了各种设备里，开始了它们的奇妙之旅。
有的设备就像大力士，把它们揉啊捏啊，让它们变得服服帖帖的。
有的呢，像个魔法师，给它们施魔法，让它们发生各种奇妙的变化。
在这个过程中，可不能有一点马虎。
温度啦、压力啦，都得控制得恰到好处，这就好比你骑自行车，速度得掌握好，不然就容易摔倒。
接着，这些初步成型的阳极就像刚学会走路的孩子，还得继续成长呢。
它们会被送去进行各种处理，让它们更结实、更耐用。
你说这像不像我们成长的过程？要经过好多锻炼和学习，才能变得优秀。
生产阳极可不是一件简单的事儿，需要好多人的努力和心血呢。
就像盖房子，得有设计师、工人、材料供应商等等好多人一起合作，才能盖出漂亮的房子。
这阳极生产出来了，可不能就不管啦。
还得进行严格的检测，看看它们合不合格。
这就跟我们考试一样，得看看考得好不好。
哎呀，你想想，如果没有这一道道严谨的工序，那生产出来的阳极能好用吗？那肯定不行啊！咱再说说这工艺的重要性。
就好比你走路，得有正确的姿势和方法，不然就容易走歪了。
这阳极生产工艺流程就是那正确的方法，只有按照这个来，才能生产出高质量的阳极。
所以啊，朋友们，可别小看了这阳极生产工艺流程。
它就像是一个神奇的魔法阵，能把普通的原材料变成厉害的阳极。
这就是科技的力量，这就是人类的智慧！这就是我们生活中不可或缺的一部分呀！。
电解铝电解车间实习报告
一、实习目的与背景随着我国经济的快速发展，电解铝产业作为国家重要的基础原材料产业，其重要性日益凸显。
为了深入了解电解铝的生产过程，掌握电解铝电解车间的实际操作和管理知识，提高自身的实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，在XX 电解铝厂进行了为期一个月的实习。
二、实习单位及环境实习单位为XX电解铝厂，该厂位于我国XX省XX市，是国内知名的大型电解铝生产企业。
电解车间是该厂的核心生产区域，拥有先进的电解槽设备和技术，生产规模庞大。
三、实习内容与过程1. 电解槽操作实习期间，我主要学习了电解槽的操作流程。
电解槽是电解铝的核心设备，通过电解槽将氧化铝还原成铝。
在师傅的指导下，我了解了电解槽的启动、运行、维护和故障排除等基本操作。
2. 物料管理电解铝的生产需要大量的物料，如氧化铝、氟化盐、石墨阳极等。
我学习了物料的采购、储存、发放和使用等管理流程，了解了物料消耗与成本控制的重要性。
3. 设备维护电解车间设备众多，包括电解槽、天车、变压器等。
我学习了设备的基本原理、维护保养和故障排除方法，了解了设备管理与安全操作的重要性。
4. 生产数据分析通过对电解车间生产数据的分析，我了解了电解铝的生产效率、能耗和产品质量等指标，掌握了数据分析的基本方法。
5. 安全管理电解车间生产过程中存在高温、高压、腐蚀等危险因素，安全管理至关重要。
我学习了电解车间安全操作规程、应急预案和事故处理方法。
四、实习收获与体会1. 实践能力提升通过实习，我掌握了电解铝电解车间的实际操作和管理知识，提高了自身的实践能力，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 团队协作意识增强在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，培养了团队协作意识，学会了与他人沟通、协调和合作。
3. 安全意识提高电解车间生产过程中存在诸多安全隐患，通过实习，我深刻认识到安全的重要性，提高了安全意识。
4. 职业素养提升实习期间，我严格遵守厂规厂纪，认真完成各项工作，培养了良好的职业素养。
阳极车间实习心得体会(4篇通用)
阳极车间实习心得体会(4篇通用)阳极车间实习心得体会(篇1)刚进入阳极车间的那一刹那，映入我眼帘的是庞大的机器，密密麻麻的管道。
那持续运转的机器，不停往返的穿梭物，无疑让我产生了一种压抑感。
毕竟与校园环境有着天壤之别，乍从象牙塔中走出来，迈入这全新的世界，我显得那么手足无措。
但当我参观了生产流程，了解了制作工艺，慢慢融入这个充满活力的集体时，我的内心有了些许感慨。
阳极车间，一个充满机械美与工业魅力的地方。
实习期间，我目睹了铝电解的生产过程。
电解槽中的电解质通过电流的作用，不断地分解、熔融和生成，形成了持续不断的电流回路。
而铝电解则是在高温下进行的，电解质的温度高达950℃以上。
在如此高温下，电能转化为化学能，使得铝离子从电解质中分离出来，并沉积在阴极上，从而得到铝金属。
在实习过程中，我深感技术的进步对于工业生产的重要性。
阳极车间的每一道工序都环环相扣，任何一个环节的失误都可能导致整条生产线的瘫痪。
因此，精确的操作和严密的协作成为了车间生产的基石。
尽管现代化的生产线已经高度自动化，但人的因素始终不能被忽视。
在这里，每一个工人都是机器的主宰者，他们对于工艺的熟练程度和对于生产流程的理解深度，决定了产品的质量和生产效率。
在实习期间，我也体会到了安全生产的严峻性。
在车间里，随处可见醒目的安全标识和安全制度。
每一个工人都必须经过严格的安全培训，穿戴齐全的防护用品才能上岗操作。
这不仅是对个人安全的负责，更是对整个生产线的负责。
一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，在工作中，时刻保持清醒的头脑和稳定的情绪显得尤为重要。
同时，我在实习过程中也认识到了团队协作的重要性。
在车间的生产线中，每个人都在为了同一个目标而努力，那就是完成产品。
正是这种共同的目标让我们团结在一起，形成了强大的工作合力。
在遇到困难和问题时，大家齐心协力，共同解决。
这种团队精神不仅仅体现在工作中，更延伸到了我们的日常生活中。
我们共同进餐、共同娱乐、共同分享喜怒哀乐。
铝电解车间实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，铝作为一种重要的工业材料，其需求量逐年增加。
为了更好地了解铝电解工艺的生产过程，提高自身的专业技能，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX铝业股份有限公司的铝电解车间进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉铝电解工艺的生产流程，了解电解槽的操作方法；2. 掌握铝电解生产过程中的设备、仪表及工艺参数；3. 增强实际操作能力，提高对铝电解工艺的认识；4. 为今后从事铝电解行业相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 铝电解工艺简介铝电解是一种将氧化铝在电解质中还原成铝的化学过程。
电解槽是铝电解生产的核心设备，主要由阳极、阴极、电解质、保温材料和壳体等组成。
电解过程中，氧化铝在阴极还原成铝，阳极氧化成氧气，电解质导电。
2. 铝电解生产流程（1）原材料的准备：将氧化铝破碎、磨细，制成符合要求的原料；（2）熔融：将原料加入电解槽，通过电解过程熔融成铝；（3）铸造：将熔融的铝液倒入铸锭机，冷却凝固成铝锭；（4）检验：对铝锭进行化学成分、机械性能等检验；（5）包装：将检验合格的铝锭进行包装，入库。
3. 铝电解设备与仪表（1）电解槽：铝电解生产的核心设备，分为预焙槽和熔融盐槽两种；（2）阳极：采用碳素材料制成，与氧化铝发生氧化还原反应；（3）阴极：采用铝锭制成，与氧化铝发生还原反应；（4）保温材料：用于保持电解槽内温度，防止热量损失；（5）仪表：用于监测电解槽内温度、电流、电压等参数。
4. 铝电解工艺参数（1）电流密度：单位面积上的电流强度；（2）电解温度：电解槽内铝液温度；（3）电压：电解槽内两极间的电势差；（4）氧化铝浓度：电解质中氧化铝的含量。
四、实习心得1. 实践出真知。
通过实习，我对铝电解工艺有了更加深入的了解，认识到理论知识与实践操作相结合的重要性；2. 安全生产意识。
在铝电解车间实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性，时刻注意遵守操作规程，确保自身和他人的安全；3. 团队协作。
电解铝生产过程实训报告
一、实训目的本次实训旨在使我们对电解铝生产过程有一个全面、深入的了解，掌握电解铝生产的基本原理、工艺流程、设备操作以及安全注意事项。
通过实训，提高我们的实践操作能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训时间与地点实训时间：2022年X月X日至X月X日实训地点：XX电解铝厂三、实训内容1. 电解铝生产基本原理电解铝是一种通过电解氧化铝（Al2O3）在熔融冰晶石（Na3AlF6）中制取金属铝的方法。
电解过程中，电流通过电解质（熔融冰晶石）在阳极和阴极之间产生化学反应，使氧化铝还原为金属铝。
2. 电解铝生产工艺流程（1）氧化铝的制备：首先，将铝土矿破碎、磨细、拜耳法脱硅、拜耳法氧化、洗涤、过滤、蒸发、结晶、煅烧等步骤制备成氧化铝。
（2）熔融冰晶石的制备：将冰晶石和助熔剂按一定比例混合，经过熔化、澄清、过滤等步骤制备成熔融冰晶石。
（3）电解槽制备：将氧化铝和熔融冰晶石按一定比例混合，制成熔融电解质。
将熔融电解质注入电解槽中，进行电解。
（4）铝的收集：电解过程中，金属铝在阴极析出，通过收集系统收集。
（5）阳极气体处理：电解过程中，阳极产生大量的氟化氢气体，需要进行处理。
（6）电解质循环：电解过程中，电解质不断消耗，需要进行补充和循环。
3. 电解铝生产设备操作（1）电解槽操作：电解槽是电解铝生产的核心设备，主要包括槽壳、阳极、阴极、电解质、冷却水系统等。
操作人员需掌握电解槽的安装、调试、运行、维护等技能。
（2）阳极气体处理设备操作：阳极气体处理设备主要包括吸收塔、冷却塔、洗涤塔等。
操作人员需掌握设备的运行、维护、故障排除等技能。
（3）电解质循环设备操作：电解质循环设备主要包括循环泵、过滤机、搅拌器等。
操作人员需掌握设备的运行、维护、故障排除等技能。
4. 安全注意事项（1）电解铝生产过程中，电解质具有强腐蚀性，操作人员需穿戴防护用品。
（2）电解槽内温度高，操作人员需注意高温防护。
（3）电解铝生产过程中，存在火灾、爆炸等安全隐患，操作人员需掌握应急处理措施。
电解车间生产操作程序
电解车间生产操作程序Ⅰ、粗炼工段：使用设备粗炼锅1、一次投料：足量80吨，熔一，熔二，熔三粗铅搭配使用满足砷+锑=0.6～0.8%2、升温：逐步升温到铅液650℃3、造渣：用压渣捶或架搁搅拌机压渣，加两锹粉搅拌目测干或酥松状。
4、一次捞渣：造渣1～3小时后捞渣一次，将干渣中的铅液沥干。
5、加粗铅续锅：根据铅液高度，加适量粗铅将锅加满。
6、二次捞渣：将粗铅带入的渣捞净。
7、喷水降温，三次捞渣，将肥渣捞净。
8、加硫磺除铜：在搅拌情况下，每锅加入50Kg硫磺，（控制温度在330～340℃，防止硫磺燃烧）9、调整含锑量：如砷锑太低加铅锑合金，满足砷锑量占0.6～0.8%。
10、升温捞渣：升温至450～480℃将渣捞净。
11、浇阳极板：搅拌40分钟后，在450℃左右浇板。
要求阳极板厚薄均匀，无鼓泡，无飞边毛刺。
Ⅰ、阴极浇片工段（始极片浇铸）：使用设备小精锅1、析出铅装锅：装入量要适当。
2、升温熔化：温度升至380℃～400℃。
3、光棒操作：（1）将铜棒倒入光棒机内，加少许硅氟酸转动3～5分钟，（200根/次）（2）停机加干净稻壳，继续转动5～7分钟。
（3）停机倒出铜棒，清理杂物，用砂纸把铜棒表面擦光亮，供浇片使用。
4、捞渣：（1）析出铅熔化后，将浇片时接满的簸箕内的铅放入锅中熔化。
（2）熔化后，吊出簸箕，捞氧化渣。
5、浇片：（1）预热浇片工具。
（2）将铅舀入浇片瓢中浇片。
（3）接片，浇片后，搭头位置一定要搭紧。
（4）放在割片加上割口，把靠近铜棒的位置两头各割出一个小孔后折叠，口的位置大小要均匀。
（5）整片：浇出的片子经整平后，要求厚薄均匀，平直无飞边毛刺，无穿孔氧化渣，要求小片宽≥58cm，重量≥3.5Kg，大片宽≥61cm，重量≥4Kg。
（6）把浇出的片子放在阴片架上，供电解出槽用。
Ⅰ、电解工段（电解精炼）：使用设备电解槽1、整板：（1）逐块将阳极板放到钢板上，用锤子整平，要求平整无翘角翘耳鼓肚等。
（2）把板子撬起，靠齐，方便起吊，剔除长瘤，断耳，裂纹板，刮干净毛边。
阳极生产操作规程pdf
阳极生产操作规程pdf
《阳极生产操作规程pdf》
一、前言
阳极生产是铝电解工业中重要的生产环节，为了保障阳极生产操作的安全、稳定和高效，制定了本规程。
二、适用范围
本规程适用于阳极生产操作过程中的各项操作，包括原料准备、生产工艺、设备操作等。
三、操作流程
1.原料准备：
1.1 检查原料库存情况，确保所需原料充足。
1.2 对原料进行检验，严格按照标准进行品质把控。
2.生产工艺：
2.1 按照工艺流程操作，严格控制生产参数。
2.2 对生产中出现的异常情况及时进行处理，保障生产的连
续性和稳定性。
3.设备操作：
3.1 定期检查设备状态，发现问题及时通知维修人员进行处理。
3.2 操作人员需严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行。
四、安全防范措施
1.操作人员需经过专业培训，具备相关技术操作能力。
2.操作人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好相关防护设备。
3.做好相关防火、防爆措施，确保生产作业安全。
五、备注
对于本规程中未涉及的相关操作，操作人员需根据实际情况制定相应的操作规程，并严格执行。
六、结语
阳极生产操作规程的制定和执行，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
希望全体操作人员认真执行本规程，共同维护生产环境的安全稳定。
阳极生产操作规程
阳极生产操作规程阳极是电化学工业中的一种重要材料，广泛应用于铝电解、钢铁冶炼等领域。
为了确保阳极的质量，提高生产效率，制定一套阳极生产操作规程是非常必要的。
下面是一份阳极生产操作规程，供参考。
一、安全措施1. 确保生产场所干燥、通风良好，防止火灾和爆炸危险。
2. 使用个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套、防护面具等。
3. 注意观察操作过程中的异常情况，如异常气味、漏电等，及时采取应急措施。
二、原材料准备1. 选择质量优良、符合规定标准的阳极原材料。
2. 进货时进行质量抽检，并保存相关检验报告。
3. 原材料储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免受潮、受热。
三、阳极制备步骤1. 将阳极原材料按照配比比例进行称量。
2. 将称量好的原材料进行筛分，去除杂质。
3. 将原材料放入搅拌机中进行搅拌，以保证混合均匀。
4. 将混合好的原材料放入模具中，进行成型。
5. 将成型好的阳极进行烘干，以去除水分。
四、阳极煅烧步骤1. 将烘干好的阳极放入炉中，进行预热。
2. 控制炉温，进行煅烧。
3. 在煅烧过程中，保持炉内的温度和气氛稳定。
4. 根据要求，对煅烧时间和温度进行调整，以达到预定的物理和化学性能。
五、阳极包装和贮存1. 阳极煅烧完成后，对阳极进行质量检验，合格后进行包装。
2. 阳极包装应符合相关标准，包装材料应防潮、防尘。
3. 阳极存放在干燥、通风的地方，避免阳极受潮。
4. 阳极存放期间，定期进行检查，防止损坏和变形。
六、设备维护1. 对使用的设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
2. 保持设备的清洁和整洁，避免影响阳极的质量。
3. 对设备操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
七、质量控制1. 建立完善的质量控制体系，对每批阳极进行抽样检验。
2. 检测项目包括化学成分、物理性能、外观等。
3. 进行不合格品的追溯和处理，确保生产出合格的阳极。
八、环境保护1. 遵守国家和地方的环境保护法律法规。
2. 控制生产过程中的废气、废水、废渣等污染物的排放。
关于阳极质检的实习报告
实习报告：阳极质检实习经历一、实习背景作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
因此，在校期间我积极参加了阳极质检的实习项目，以期提升自己的专业技能和实践经验。
本次实习共进行了一个月，实习期间我认真了解了阳极质检的基本流程，掌握了相关仪器的操作方法，并参与了阳极质检的实际工作。
二、实习内容1. 阳极质检的基本流程：在实习过程中，我了解到阳极质检主要包括样品准备、电解质溶液配制、阳极实验、数据处理和结果分析等步骤。
每个步骤都对实验结果有着重要影响，因此需要严谨的操作和细致的观察。
2. 相关仪器的操作方法：在实习过程中，我学习了如何操作显微镜、电子天平、电解质溶液配制器等仪器。
了解了这些仪器的使用方法和注意事项，为后续的阳极实验打下了基础。
3. 阳极实验的实际操作：在导师的指导下，我参与了阳极实验的实际操作。
通过观察样品在电解质溶液中的反应，了解了阳极质检的基本原理和方法。
同时，我还学会了如何处理实验数据和分析实验结果。
三、实习心得1. 严谨的操作态度：阳极质检实验涉及到了很多细节问题，只有严谨的操作态度才能保证实验结果的准确性。
通过本次实习，我深刻认识到了严谨的操作态度对于实验的重要性。
2. 团队协作：在实习过程中，我意识到团队协作对于完成实验任务的重要性。
与团队成员保持良好的沟通，共同解决问题，才能使实验顺利进行。
3. 学以致用：实习期间，我将所学的理论知识应用到了实际工作中，加深了对材料科学的理解。
同时，实习经历也使我更加明确了未来的职业发展方向。
四、总结通过本次阳极质检的实习，我对阳极质检的基本流程和相关仪器有了深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
同时，实习过程中的团队协作和严谨态度也让我受益匪浅。
我相信，这次实习经历将对我的未来学习和职业发展产生积极的影响。
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非标阳极板直接电解生产实践项 超，程贵桃（江西铜业（清远）有限公司，广东 清远 ５１１５４５）摘 要：介绍了我厂在传统电解生产模式下直接电解高镍低砷进口粗铜（非标阳极板）的生产实践，结合有关理论知识，通过等比混装入槽，实现非标阳极板生产效益最大化。
关键词：直接电解；高镍低砷；非标阳极板中图分类号：ＴＦ８２３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１７－００１３－２Direct electrolysis production practice of non standard anode plateXIANG Chao,CHENG Gui-tao（Ｊｉａｎｇｘｉ ｃｏｐｐｅｒ （Ｑｉｎｇｙｕａｎ） Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｙｕａｎ ５１１５４５，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｄｉｒｅｃｔ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｎｉｃｋｅｌ ａｎｄ ｌｏｗ ａｒｓｅｎｉｃ ｉｍｐｏｒｔｅｄ ｃｒｕｄｅ ｃｏｐｐｅｒ （ｎｏｎ－ｓｔａｎｄａｒｄ ａｎｏｄｅ ｐｌａｔｅ） ｉｎ ｏｕｒ ｆａｃｔｏｒｙ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Keywords: ｄｉｒｅｃｔ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ； ｈｉｇｈ ｎｉｃｋｅｌ ａｎｄ ｌｏｗ ａｒｓｅｎｉｃ； ｎｏｎ－ｓｔａｎｄａｒｄ ａｎｏｄｅ ｐｌａｔｅ江西铜业（清远）有限公司是以废杂铜为原料生产阴极铜的生产企业，年产阴极铜10万吨，设计原料品位为94%的紫杂铜，电解工序采用大极板长周期生产。
近几年，受市场和各种因素影响，废杂铜冶炼市场加工费倒挂，投产以来一直处于亏损状态。
为彻底扭转亏损局面，公司一方面加大低品位高附加值原料的采购量，一方面外购一批阳极板以弥补阳极板自给缺口以确保阴极铜产量。
1参数对比经过充分的市场调研，公司找到一批进口粗铜，其外观类似自产阳极板，主品位在98.5%~99.2%，含镍0.3%~0.4%，含砷则只有0.01%，其他杂质与自产阳极板相当，我们称之为非标阳极板。
参数对比如表1。
表1 自产阳极板和非标阳极板对比物理规格mm长宽板厚两耳宽耳部高耳部厚自产阳极板100096045±5130540/7040±5非标阳极板102093060±5127010060±5化学品位%Cu Ni As Sb Bi Fe Pb Sn O S 自产阳极板≮99.20.120.180.020.010.0080.150.120.200.008非标阳极板≮98.50.400.010.030.020.0080.120.110.180.008由于非标阳极板外观类似自产阳极板，但采购价格却以粗铜计，如能实现直接装槽批量生产，将带来非常可观的收益。
通过小规模人工装槽试验，经过一个全周期精心维护，产出的阴极铜达A级铜标准比例的有85%以上，具有较大的经济可行性。
但要实现直接装槽量产，必须依靠自动化。
2批量生产实践2.1 生产工艺参数我厂阴极铜的生产采用的是传统电解生产工艺，共有456个生产电解槽，每槽47块阳极，48块阴极，同极距105mm，阴极周期12天，阳极周期24天，电流密度250A/㎡，整个生产系统共用一套整流器，电解液采用下进上出方式，净液系统配有一个三系列脱铜脱杂系统和一套三罐硫酸镍生产系统。
加工机组有阳极加工机组、阴极加工机组、阴极铜加工机组、残极机组及导电棒输送机组，自动化程度较高，适合批量自动化生产[1]。
2.2 非标阳极板批量加工生产实践由于非标阳极板耳部较高，无法直接通过阳极加工机组，通过用一木板仿制非标阳极板尺寸，通过模拟加工实验，经过一系列加工机组和PLC控制程序的改进，使非标阳极板批量进入阳极加工机组，顺利实现机组自动排距，为批量生产打下基础。
2.3 非标阳极板电解行为分析（1）物理特性分析。
非标阳极板板面比自产阳极板厚度多出15mm左右，导致电解时同极距仅有90mm，更易形成短路；耳部相比偏厚20mm，普通行车吊钩难以起吊，短路难处理。
经对比，非标阳极板耳部重量是自产阳极板的3倍以上[2]。
（2）杂质行为分析。
对比非标阳极板化学成分，其与自产阳极板最大区别在于含镍较高，含砷过低。
镍的标准电极电位是-0.25V，而铜的标准电极电位为+0.34V，两者电位相差极大，故在电解过程中，镍主要以Ni2+形式溶于电解液中，而极小部分部分镍则与粗铜中的氧结合生成NiO，NiO 不溶于电解液，在阴极表面生成一层致密的片状粒子，造成阳极“钝化”，使阳极电位、槽电压升高，降低电流效率。
还有更小部分镍与粗铜中的砷、锑结合生成溶解于铜中的镍云母（（6Cu2O·8NiO·2As2O3、6Cu2O·8NiO·2Sb2O3）），它同样在阳极上生成一层致密的但导电性差的薄膜，导致阳极“钝化”和槽电压升高。
但镍属于价值较高的金属，可回收以提升经济效益[3]。
（下转15页）收稿时间：２０１８－０８作者简介：项超，男，生于１９７６年，汉族，湖南桃江人，本科，副高、总经理，研究方向：有色冶金。
2.2 渣样加标准回收试验表2 渣样加标准回收试验编号渣样号含铟量（%）加入铟量测得铟量回收率（%）1N 0.10.101010.0099.902N 0.20.30109.9799.403N 0.30.301010.03100.004N 0.40.10109.8298.105N 0.50.201010.02100.006N 0.60.40109.8698.21表2数据所示，渣样加标准回收，也基本达到98%的回表4 结果比对样品GBW07163酸洗渣镍钴渣富铟渣铜镉渣氧化浸出铅渣尾矿渣中和渣铟渣ICP 0.00120.0160.00280.0380.0110.0760.00870.0350.053AAS0.00140.0180.00300.0400.0120.0800.00840.0380.056[1] 《实用分析化验工读本》.刘世纯主编.北京化学工业部出版社.[2] 《化验员读本》.刘珍主编.化学工业出版社.[3] 《矿石及有色金属分析手册》.北京矿冶研究总院主编.冶金工业出版社.[4] 《中国金分析进展与实践》.兰新哲,杨丙雨主编.陕西科学技术出版社.收率。
2.3 锌基体对铟检测的影响表3 锌基体对铟检测的影响锌的质量浓度（g/l）铟的吸光度（A）00.18210.18120.18250.184100.182表3数字说明，锌基体对铟元素的检测没有影响。
2.4 各渣样结果比对由4表对比本法适用于锌精矿、酸洗渣、镍钴渣、富铟渣、氧化锌浸出铅渣、尾矿渣、中和渣等物料中铟的测定。
3 结论（1）本方法的关键是样品的消解，为确保样品分解完全，必须使样品全部通过200筛目，必须严格控制温度，不超过400℃。
（2）根据数据对比表明AAS 方法所用的标准溶液和样品溶液完全相同。
（上接13页）在铜阳极电解过程中，砷的标准电位仅次于铜，然而在通常的铜电解精炼条件下，不会在阴极上电化学析出。
只有在当电流密度大于300A/m 2，铜离子浓度降低和电解液循环不良时，才有可能发生，影响阴极铜纯度。
但同时更多的研究表明，砷在铜电解过程中是有益的。
尤其对锑、铋引起的有关问题，砷可起到缓解作用。
大多数冶炼厂保持阳极板内As/（Sb+Bi）比大于2。
低As/（Sb+Bi）比对阳极板电解的影响如下：①浮泥增加、阴极顶部结瘤，阴极表面质量下降、循环缩短、电流效率降低；②阳极泥更薄、更密、裂纹少，更有韧性，在清洗过程中更易粘附、阳极钝化、气体挥发更明显。
2.4 非标阳极板直接电解攻关措施针对上述分析，通过采取以下措施，使非标阳极板电解产出的阴极铜全部达到了A 级铜标准，电流效率也接近自产阳极板。
①进一步改造阳极加工机组，使其实现普通排距和中间间隔一块排距两种模式，将非标阳极板与自产阳极板1:1交叉混装排距入槽，加大了同极距，解决了行车起吊阳极困难问题，同时使混装槽组的阳极中As/（Sb+Bi）比≮2。
②调整阴极周期至10天，阳极周期20天，同时将自产阳极板单重下调，使其板面重量与非标阳极板的一致（除耳部），实现重量匹配。
③改进行车阴极吊钩，将阴极吊钩间距加大6mm，解决阴极吊钩无法直接起吊阴极问题；研制旋转短路处理器，提高处理短路效率。
④控制非标阳极板与自产阳极装槽比例在0.2左右，以控制镍在电解液中的浓度。
⑤适当加大电解液循环量，提高电解液悬浮杂质的处理速率；加大电解液净化量，控制电解液铜浓度在40g/L-42g/L，加大电解液脱镍能力，使电解液镍浓度控制在30g/L 以下。
⑥严格控制电解液温度在60℃左右，电流密度控制在250A/㎡，适当增加盐酸，减少骨胶使用量，以利于杂质沉淀。
通过上述改进措施，起得了极大的效果，相比整槽全装非标阳极板，作业率提高了5个百分点，电流效率翻番，接近自产阳极板，去除耳部因素影响，残极率仅略高于自产阳极板，实现了非标阳极板电解生产效率最大化。
该生产方式属国内首创，通过成功攻关，实现批量生产，成功地抓住了该进口粗铜（非标阳极板）的采购话语权。
3 生产效益分析通过等比混装非标阳极板直接电解，2016年全年实现批量电解1.75万吨非标阳极板，产出的阴极铜99%以上达到A 级铜标准，全部改造投入仅20万元不到，产生直接经济效益600余万元，全年增加硫酸镍产量350吨。
非标阳极板的直接电解成功，是我厂实现经济冶炼的一大重要举措，为我厂实现盈利发挥了重要的作用。
4 结语①高镍低砷的非标阳极板只要技术条件控制得当，完全可以产出合格的A 级铜。
②加大电解液循环量，提高电解液提取硫酸镍能力，对净化电解液很重要。
③控制略低的电解液含铜量有助于非标阳极板电解时Cu 2+的析出。
[1] 郑金旺,铜电解精炼过程中砷、锑、铋的危害及脱除方式的进展铜业工程2002No2.。