安全风险评估方法R=LEC

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

欢迎共阅
风险矩阵法（L·S）
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：
R—代表风险值；
L—代表发生伤害的可能性；
S—代表发生伤害后果的严重程度。

欢迎共阅
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对
R
R
R
R
作业条件风险程度评价（LEC）
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。

式中：
D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为
续改进的思想。

下表可作为确定风险级别界限值的参考。

安全风险评价风险矩阵法、LEC法

英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R= L X S。

其中:R-代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值确定了S和L值后，根据R= L X S计算出风险度R的值根据R的值的大小将风险级别分为以下四级:R= L X S= 17〜25: A级，需要立即暂停作业;R= L X S= 13〜16: B级，需要采取控制措施；R= L X S= 8〜12: C级，需要有限度管控；R= L X S= 1〜7: D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D= LEC式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

风险辨识评估LEC方法

D = L× E × C
可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
风险体积
作业条件危险性分析法
C 根据事故发生的可能性和事故后果的严重程事度故计算产风生险等的级后。果
事故后果
RE
根据风险等级评估需要采取的措施以及相应的管理方案。
02
评估结果的可靠性受数据来源和可靠性的影响：LEC 方法的评估结果是基于客观数据和经验进行计算的，如果数据来源不准确或可靠性较低，那么评估结果的可靠性也会受到影响。
03
无法评估复杂系统的安全性： LEC 方法主要适用于简单的系统，对于复杂的系统，如涉及多个子系统和多个因素的系统，LEC 方法可能无法全面评估其安全性。
环境影响评估
对化工厂周边环境的影响进行评估，如化学品泄漏、大气污染等。
案例一：某化工厂的风险评估
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2%，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值L=3。暴露于危险环境的频繁程度（E）：清洗人员每天在此环境中工作，取E=6。发生事故产生的后果（C）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15。则有：D=LEC =3×6×15 =270 评价结论：D值270分处于160～320之间，危险等级属“较大风险”的范畴。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：
R—代表风险值；
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；
作业条件风险程度评价（LEC）
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可
能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。

式中：
D—风险值；
关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规
定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的
数值均为1与100之间。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：
R—代表风险值；
L
S
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：
R
R
R
R
作业条件风险程度评价（LEC）
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化。

安全风险评估方法R=LEC

风险管理完全失控，隐患相当严重，随时可能发生事故
完全可能预料
10
本企业过去2年发生1次以上，国内行业内频繁发生
相当可能
6
本企业过去5年发生1次，国内行业内经常发生
可能，但不经常
3
本企业过去10年发生1次，国内行业内发生多次
可能性小，完全以外
1
本企业过去从未发生，国内行业内过去10年以上发生1次
较不可能
人员伤亡
死亡人数≥10人，
或者受伤人员≥50人
大灾难，许多人死亡，造成巨大经济损失和重大环境灾难事件，国内外广泛持续关注
100
经济损失
造成直接经济损失超过≥1亿元人民币
环境破坏
对事故发生地厂区外围500米范围外的空气或者水体、土壤造成污染，造成重大环境灾难事件
社会影响
造成区域性供水、供电、供气、供暖等基础设施中断1个月以上，国内外广泛关注
人员伤亡
死亡人数3-9人，
或者受伤人员16-49人
灾难，数人死亡，造成重大经济损失和区域性环境破坏，国内社会广泛关注
40
经济损失
造成直接经济损失5000万至1亿元人民币
环境破坏
对事故发生地厂区外围100-500米范围内的空气或者水体、土壤造成污染
社会影响
造成区域性供水、供电、供气、供暖等基础设施中断10天至1个月，国内社会广泛关注。
人员伤亡
无人员死亡，但造成重伤人员1-2人或者轻伤人员3-5人
造成人员重伤，造成一定程度的经济损失和环境破坏，本地区广泛关注
7
经济损失
造成直接经济损失500万至1000万元人民币
环境破坏
对事故发生所在的厂区范围内环境造成影响
社会影响

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法(L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性,二者相乘，得出所确定危害的风险.然后进行风险分级，根据不同级别的风险,采取相应的风险控制措施.风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值;L-代表发生伤害的可能性;S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值.从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25:A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13~16：B级,需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控;R＝L×S＝1~7:D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价(LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小.定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D-风险值；L-发生事故的可能性大小;E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小(L)时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0。

1,而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E)时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评估方法R=LEC

分数值
后果
分数值
后果
100
40
15
大灾难，许多人死亡
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡
7
3
1
重伤
轻伤
引人关注，不利于基本的安全卫生要求
后果严重性计算表
指标
临界值
分级
分数值
人员伤亡
造成人员伤害，但不构成轻伤
人员伤害、经济损失轻微，对环境几乎无影响，未造成社会影响
1
经济损失
造成直接经济损失100万以下
环境破坏
人员伤亡
无人员死亡，但造成重伤人员1-2人或者轻伤人员3-5人
造成人员重伤，造成一定程度的经济损失和环境破坏，本地区广泛关注
7
经济损失
造成直接经济损失500万至1000万元人民币
环境破坏
对事故发生所在的厂区范围内环境造成影响
社会影响
造成区域性供水、供电、供气、供暖等基础设施短时间中断，本地区广泛关注
人员伤亡
死亡人数3-9人，
或者受伤人员16-49人
灾难，数人死亡，造成重大经济损失和区域性环境破坏，国内社会广泛关注
40
经济损失
造成直接经济损失5000万至1亿元人民币
环境破坏
对事故发生地厂区外围100-500米范围内的空气或者水体、土壤造成污染
社会影响
造成区域性供水、供电、供气、供暖等基础设施中断10天至1个月，国内社会广泛关注。
几乎不会对环境造成影响
社会影响
几乎不造成社会影响，仅本厂
人员关注
人员Hale Waihona Puke 亡无人员死亡和重伤，但造成
轻伤人员1-2人
造成人员轻伤，造成较小的经济损失和轻微的环境影响，厂区周边群众关注

安全风险评估方法R=LEC

人员伤亡
死亡人数1-2人，
或者受伤人员5-15人
非常严重，一人死亡，造成较大经济损失和厂区周边环境破坏，本省广泛关注
15
经济损失
造成直接经济损失1000万至5000万元人民币
环境破坏
对事故发生地厂区外围100米范围内的空气或者水体、土壤造成污染
社会影响
造成区域性供水、供电、供气、供暖等基础设施中断10天以上，本省广泛关注
人员伤亡
死亡人数3-9人，
或者受伤人员16-49人
灾难，数人死亡，造成重大经济损失和区域性环境破坏，国内社会广泛关注
40
经济损失
造成直接经济损失5000万至1亿元人民币
环境破坏
对事故发生地厂区外围100-500米范围内的空气或者水体、土壤造成污染
社会影响
造成区域性供水、供电、供气、供暖等基础设施中断10天至1个月，国内社会广泛关注。
风险管理完全失控，隐患相当严重，随时可能发生事故
完全可能预料
10
本企业过去2年发生1次以上，国内行业内频繁发生
相当可能
6
本企业过去5年发生1次，国内行业内经常发生
可能，但不经常
3
本企业过去10年发生1次，国内行业内发生多次
可能性小，完全以外
1
本企业过去从未发生，国内行业内过去10年以上发生1次
较不可能
D=L*E*C
事故发生的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
6
3
1
完全可能预料
相当可能
可能，但不经常
可能性小，完全意外
较不可能
极不可能
实际不可能
发生可能性分析表

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

lec安全风险评估法

lec安全风险评估法
LEC安全风险评估法是一种广泛应用于企业和组织中的方法，用于评估其所面临的安全风险和威胁。

LEC是指"Likelihood （可能性）, Effect（影响）, and Controllability（可控性）"，
即可能性、影响和可控性三个方面。

这种方法首先评估安全事件发生的可能性。

可能性的评估通常包括分析各种事件发生的概率和可能性的因素，如历史数据、行业趋势、技术情况等。

可能性的评估可以帮助组织了解各种潜在威胁的严重程度，并确定应该采取哪些措施来减少其发生的可能性。

其次评估安全事件发生后的影响。

影响的评估通常包括对组织的人员、财产、声誉等各方面的潜在损失的估计。

通过评估影响，组织可以确定需要采取哪些措施来减轻潜在损失，并制定相应的应对策略。

最后评估安全事件的可控性。

可控性的评估通常包括对组织已有安全措施的有效性进行评估，以及确定其他潜在措施的可行性。

通过评估可控性，组织可以确定其能够采取哪些措施来降低风险，并制定相关的实施计划。

LEC安全风险评估法的目的是帮助组织识别和理解其面临的
安全风险，并提供指导和建议来减少潜在风险的发生。

这种方法可以帮助组织制定有效的安全措施，并为相应的风险管理决策提供科学依据。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险,采取相应的风险控制措施.风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性;S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度(S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16:B级,需要采取控制措施；R＝L×S＝8~12:C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7:D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC)基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小.定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法:D＝LEC。

式中:D-风险值；L—发生事故的可能性大小;E-暴露于危险环境的频繁程度;C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L)时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1.从系统安全角度考虑,绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0。

1,而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大,规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0。

安全风险评价风险矩阵法LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

风险评价方法LEC

风险评价方法LEC风险评价是指对某项活动、项目或决策进行系统性的风险识别、分析以及评估的过程。

其中，LEC是一种常用的风险评价方法，它基于风险等级（Level）、风险事件的发生概率（Exposure）和后果（Consequence）来进行风险评估和管理。

首先，风险等级（Level）是根据风险对组织或项目的影响程度进行划分的。

通常，可以将风险等级划分为高、中、低三个层次，以方便对风险进行分类和管理。

较高的风险等级表示该风险对组织或项目会造成较大的负面影响，需要更多的注意和管理。

其次，风险事件的发生概率（Exposure）是指风险事件发生的可能性或概率。

通过对已有数据和经验的分析，可以对风险事件的发生概率进行评估。

通常，可以将发生概率分为高、中、低三个等级，以便对风险进行排列和识别。

最后，风险后果（Consequence）是指风险事件发生后对组织或项目可能产生的影响。

影响的程度可分为高、中、低等级，以便于对风险的严重程度进行评估。

风险后果的评估可以考虑多个方面，如财务影响、声誉损害、安全问题等。

在进行LEC风险评价时，可以使用风险矩阵来综合考虑风险等级、发生概率和后果等因素。

风险矩阵用于将不同风险的等级、概率和后果进行交叉，并确定其相应的风险评级。

评级越高，则意味着该风险越需要重视和采取措施进行管理。

此外，LEC方法还可以结合其他风险评估方法和工具，如敏感性分析、事件树分析、故障模式与影响分析等，以进一步完善风险评价的准确度和全面性。

通过综合运用这些方法和工具，可以更好地识别和管理项目或活动中的各类风险，确保组织的安全和稳定运行。

总结来说，LEC风险评价方法以风险等级、发生概率和后果为基础，通过风险矩阵来综合评估和管理风险。

它是一个系统化的方法，可帮助组织识别和评估不同风险，并制定相应的应对措施，以确保组织和项目的成功。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采取,即辨识出每个功课单元可能消失的伤害,并剖断这种伤害可能产生的效果及产生这种效果的可能性,二者相乘,得出所肯定伤害的风险.然落后行风险分级,依据不合级此外风险,采纳响应的风险掌握措施.风险的数学表达式为：R＝L×S.个中：R—代表风险值;L—代表产生损害的可能性;S—代表产生损害效果的轻微程度.从误差产生频率.安然检讨.操纵规程.员工胜任程度.掌握措施五个方面临伤害事宜产生的可能性（L）进行评价取值,取五项得分的最高的分值作为其最终的L值.从人员伤亡情形.财宝损掉.司法律例相符性.情形破坏和对企业荣誉破坏五个方面临效果的轻微程度（S）进行评价取值,取五项得分最高的分值作为其最终的S值.肯定了S和L值后,依据R＝L×S盘算出风险度R的值.依据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级,须要立刻暂停功课;R＝L×S＝13～16：B级,须要采纳掌握措施;R＝L×S＝8～12：C级,须要有限度管控;R＝L×S＝1～7：D级,须要跟踪监控或者风险可允许.功课前提风险程度评价（LEC）基起源基础理是依据风险点辨识肯定的伤害及影响程度与伤害及影响事宜产生的可能性乘积肯定风险的大小.定量盘算每一种安全源所带来的风险可采取如下办法：D＝LEC.式中：D—风险值;L—产闹变乱的可能性大小;E—吐露于安全情形的频仍程度;C—产闹变乱产生的效果.当用概率来暗示变乱产生的可能性大小（L）时,绝对不成能产生的变乱概率为0;而必定产生的变乱概率为1.从体系安然角度斟酌,绝对不产闹变乱是不成能的,所以工资地将产闹变乱可能性微小的分数定为0.1,而必定要产生的变乱的分数定为10,介于这两种情形之间的情形指定为若干中央值.当肯定吐露于安全情形的频仍程度（E）时,人员出如今安全情形中的时光越多,则安全性越大,划定中断出如今安全情形的情形定为10,而异常罕有地出如今安全情形中定为0.5,介于两者之间的各类情形划定若干个中央值.关于产闹变乱产生的效果（C）,因为变乱造成的人身损害与财宝损掉变更规模很大,划定其分数值为1100,把须要抢救的稍微毁伤或较小财宝损掉的分数划定为1,把造成多人逝世亡或重大财宝损掉的可能性分数划定为100,其他情形的数值均为1与100之间.风险值（D）求出之后,企业应依据现实情形肯定风险级此外界线值,以相符中断改良的思惟.下表可作为肯定风险级别界线值的参考.。