TJSG-4标10T抓斗门式起重机安装施工方案
10吨抓斗起重机安装施工方案(1)
第二台烧结机技改项目（一标段）10t抓斗起重机安装施工方案编制：审核：批准：湖北省建工工业设备安装有限公司二0一二年三月六日审批栏目录1、工程概况2、编制原则及依据3、质量目标4、施工前准备5、质量保证体系6、检修质量管理责任人7、安全施工制度8、施工程序9、起重机参数及吊车选择10、施工进度表11、安全保证网络图12、生产安全管理责任人一、工程概述鄂钢烧结厂煤仓新增10t抓斗天车安装，由于安装工期紧，安装现场与生产交叉同步进行；为保证安装进度、安装质量及吊装安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-824、《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-965、《80t汽车吊起重性能表》三、质量目标：保证起重机安装符合合同要求。
四、施工前准备：1、进行施工前的技术准备；落实施工材料和施工机具；现场安全教育学习和施工方案交底。
2、施工机具：千斤顶2台；电焊机2台；氧割设备2套；5t、2t导链各2台；其它常用工机具。
3、施工人员：钳工6人电工3人焊工4人起重工1人技术管理2人4、（1）甲方配合现场平整、压实，可满足160t吊车支脚。
（2）安全吊装：靠南门第一间，屋面板全部揭开，下面屋架割除（不影响行车梁吊装）。
（3）磨电道停电：如停止生产需要停1小时，如生产需要间断停，每次停40分钟计停3次，集电器安装停一次2小时。
五、质量保证体系：1、建立由项目经理领导，副经理中间控制，质量检查员基层检查的经理部内部三级系统，树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则。
实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制。
形成从横向到纵向从公司到项目经理到生产班组的质量管理网络。
2、施工准备过程的质量控制质量保证网络图六、施工质量领导小组人员：由于安装时间紧、任务重、生产与施工交叉作业为赶进度、保生产特明确以下责任人。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案项目概述本文档旨在详细描述起重机的安装施工方案。
起重机是一种用于抬升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、货运等领域。
起重机的安装施工是保证其正常运行和安全使用的关键步骤，因此需要制定详细的方案来指导实施。
安装前准备工作在进行起重机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确保起重机的安装位置、安装方式和相关设备配套满足设计要求，并经过相关负责人审批。
2.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括地基承载能力、周围环境的安全性、天气条件等。
3.施工材料准备：确保施工所需的材料器具齐备，如起重机主体、吊钩、缆绳、螺栓等。
安装流程第一步：场地准备1.清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
2.根据设计要求，在地基上标出起重机的安装位置，并进行测量和标记。
第二步：基础施工1.根据设计要求，进行基础的挖掘和加固工作，确保地基有足够的承载能力。
2.按照设计要求，在基础上安装并固定地脚螺栓。
第三步：起重机安装1.将起重机主体部分运输到施工现场，并提升至适当的高度。
2.使用吊车或其他起重设备将起重机主体定位到地脚螺栓上，确保水平度和垂直度。
3.使用扳手等工具将起重机主体与地脚螺栓紧固连接。
第四步：附件安装1.安装起重机的附件，如吊钩、缆绳等。
确保附件的安装位置和方式符合设计要求，并进行相应的调试和测试。
2.检查附件的连接是否牢固，确保其正常运转和使用。
第五步：电气接线1.进行起重机的电气接线工作，确保电气系统的安全和可靠。
按照设计要求，连接电源、控制器、电动机等设备，并进行相应的调试和测试。
2.注意遵守电气安全操作规程，确保线缆正确接地和绝缘。
安全注意事项在起重机安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员和行人进入施工区域。
2.操作人员应熟悉起重机的操作规程，并穿戴好安全防护装备。
3.所有材料和设备的起重、搬运过程应符合相应的安全操作规范。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案10t龙门吊施工方案一、项目背景龙门吊是一种常用的起重设备，适用于工厂、仓库、码头等场所的货物搬运。
该项目是在某工厂进行的扩建工程，需要使用10t龙门吊进行货物的起卸操作。
本方案旨在确保施工安全、高效完成任务。
二、施工方案1. 前期准备（1）组织人员：安排工程师进行现场勘测，确定龙门吊的安装位置和行走距离。
（2）设备选择：选用符合要求的10t龙门吊，并对设备进行检测、维修，确保安全可靠。
（3）材料准备：采购所需的钢材、螺栓等辅助材料，确保施工所需。
（4）施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序、人员分工等。
2. 施工准备（1）施工区域准备：清理施工区域，确保龙门吊的安装位置平整，没有杂物和障碍物。
（2）基础施工：根据龙门吊的尺寸和要求进行基础施工，确保基础稳固。
（3）设备安装：根据设计和规范，进行龙门吊的安装，包括立柱、梁、大车等部分的安装。
（4）电气连接：进行龙门吊的电气连接，确保电气设备正常运行。
3. 施工操作（1）操作人员：配备经验丰富的龙门吊操作人员，确保施工操作安全可靠。
（2）物料运输：使用龙门吊进行物料运输，遵循相关安全操作规程，保证物料运输过程中的安全性。
（3）工序控制：根据实际施工情况，合理控制工序，确保施工进度和质量。
4. 完工验收（1）安全检查：对施工过程中的安全操作进行检查，确保没有安全隐患。
（2）功能检测：对龙门吊的各项功能进行测试，确保设备正常运行。
（3）验收报告：编制龙门吊施工验收报告，记录施工过程和结果，与施工图纸一起归档。
三、安全措施1. 施工区域围栏：在施工区域周围设置合理的围栏，防止无关人员进入施工区域。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 事故应急预案：制定施工事故应急预案，提前准备好相关救援设备和人员，确保在发生事故时能及时处理。
四、总结与展望本方案针对10t龙门吊的施工进行详细规划，从前期准备到施工操作，再到完工验收，都制定了详细的方案和安全措施。
10T龙门吊安装施工方案
10T龙门吊安装施工方案
1．设备运抵现场后，进行设备检查、验收，确认设备完好、配件齐全后，进行安装施工。
2．行走地基施工：
①钢轨枕木基础的基槽深0.6米、宽2米、槽底必须夯实。
②槽底铺3 ：7灰土，分两层夯实，灰土层总厚度40cm。
③灰土层上铺渣石或卵石，厚30cm,分两层压夯坚实。
④枕木采用16×24×150cm间隔50cm(中线)，钢轨接头处必须
加铺。
枕木须经防腐处理。
⑤采用43kg钢轨，每隔6.5M设联杆一根（可用14#16#槽钢），
以保证轨距，两端要设置行程开关（LX10-11J）碰块及路挡。
⑥钢轨的纵向波度不大于1/1000，两轨顶面高度差不大于6mm.
⑦作好接地保护。
3.龙门吊安装采用16t汽车起重机进行吊装施工。
4. 吊装程序：吊装行走横梁并加以固定吊装4个支腿，找正主
粱和支腿连接孔尺寸位置，加以固定吊装主梁，用连接螺栓进行主梁和支腿连接，用电动扳手将螺栓拧紧安装电动葫
芦。
5. 主体吊装完毕后，接线、调试，达到有关技术要求后，进行试运
行。
10T龙门吊安装施工方案
编制：
审批：
中建材邯郸安装工程公司
2002.10.16。
10t门式起重机安装方案(精选、)
10t门式起重机安装施工方案山西工业设备安装有限公司2015年3月1、起重机安装的技术含义及任务范围起重机的安装，就是将从起重机制造厂运到起重机使用现场的起重机的结构、机构、电气设备及控制装置、安全装置及供电设备等各部分，按照起重机的总结构图和安装图装配起来，使起重机立于固定场地装在其工作场地上（固定式起重机）或安装在其运行轨道上（有轨运行式起重机）或安装在其工作场地上（无轨运行式起重机），达到安装规范及技术要求，并通过调试、试运转、移交验收。
起重设备安装工程从设备开箱起，至设备安装完毕，经试运行合格，办理工程验收为止。
本工程共安装2台10吨门式起重机。
2、起重机安装的准备2.1 对要求安装的起重机的性能、参数、构造及动作原理必须清楚。
2.2 对安装现场条件必须详细检查。
如对起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的平面位置、标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等应检查是否符合设计要求和安装要求。
2.3 对运到的起重机进行开箱检查。
2.4 经制订了切实可行的吊装施工方案，并对有关人员进行了技术交底，对通过桥式起重机、壁上起重机、治金起重机等，要检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规范中如表1的数值规定。
2.5 对起重机轨道和车挡，要在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96《起重设备安装工程施工及验收规范》（需带资料）第三章的规定，如误差超过规定，应予以调整使之合格后再进行安装起重机。
2.6 对在安装现场装配的联轴器、制动器，应检查是否符合JBJ31-96中第2.0.2和2.0.3条规定。
3、起重机的安装3.1 电动葫芦式起重机的安装特点该起重机是一种轻型门式起重机，它的起重量为10吨，跨度是20米，起重机自重，体积较其它门式起重机轻小得多。
它的主要结构有大车运行机构，下横梁，支腿，主梁，小车，电器等几大部分组成。
大车运行机构安装在下横梁上成一体，小车就是电动葫芦，安装在主梁的工字钢上，在工字钢上运行。
TJSG-4标10T抓斗门式起重机安装施工方案
西安地铁四号线TJSG-4标飞天路站MH10t/10t-25m单梁电动葫芦门式起重机门吊组装安全施工方案编制：审核：批准：陕西九顺工程机械设备有限公司2014年7月20日目录一、前言 (2)二、编制依据 (2)三、总体性能参数 (2)四、门式起重机主要部件及系统组成 (2)五、门式起重机组装 (3)六、安全技术要求 (11)七、技术记录要求 (12)八、施工工期安排 (12)九、主要危害及控制方法 (13)十、附录 (14)一、前言QZ型10/10t抓斗门式起重机根据城轨公司提供参数进行设计。
该起重机性能安全可靠，拆装方便，可连续作业，机动灵活；采用变频电机驱动。
本计划供厂内门式起重机安装人员、试验人员使用。
二、编制依据1. QZ型10/10t抓斗门式起重机加工图纸2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014.《起重机性能汇编手册》5.《起重机械安全规程》GB/T6067-20026. 安装现场勘察（地基基础，承载力的验算）三、总体性能参数四、门式起重机主要部件及系统组成本门式起重机主要由门架、大车运行机构、小车、吊具、电气系统、梯子平台及司机室、电缆卷筒总成等部分组成。
4.1门架门架是本门式起重机的主要承力部件。
龙门架主要由支腿和主梁联接而成。
4.2走行机构走行系统是门式起重机的支承与纵向移动装置，由走行轮组、走行车架、连接座、减速机等部分组成。
走行车架为下承式结构，最大限度地降低了门式起重机的重心高度。
两个走行车轮与走行车架组成一套独立的行走系，走行车架通过销轴与连接座联接，连接座通过螺栓与底梁组成刚性整体。
减速机直接驱动车轮，两走行车轮通过链条连接，以满足牵引、支承车体的要求。
4.3小车小车是门式起重机作为一种专用特殊起重机的主要标志。
本门式起重机的起吊小车采用可移动式结构，小车的移动是采用减速机驱动来实现的。
本门式起重机的起吊小车上装有卷筒，通过定、动滑轮组用于起吊重物。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案1. 简介10t龙门吊是一种重型起重设备，适用于工地、港口、物流仓储等各种场景。
本文将详细介绍10t龙门吊的施工方案，并提供相关的注意事项和安全措施。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点首先需要确定10t龙门吊的施工地点，确保地面坚实平整，并且有足够的空间容纳龙门吊操作。
2.2 准备施工材料和工具除了10t龙门吊本身之外，还需要准备吊钩、吊具、安全绳索等相关的施工材料和工具。
2.3 安排合适的施工人员确保施工人员具备相关证书和经验，并按照龙门吊的操作手册进行培训。
3. 施工步骤3.1 安装龙门吊首先需将龙门吊部分组装好，按照说明书进行安装，确保各个部件连接牢固。
3.2 安装吊钩和吊具在龙门吊上安装好吊钩，并根据需要安装相应的吊具，确保能够满足预定的吊装要求。
3.3 连接电源将龙门吊连接到可靠的电源上，并进行必要的电气接地，确保龙门吊能正常运行。
3.4 进行试运行在正式使用龙门吊之前，需要进行试运行，确认能够正常操作，并根据需要进行调整。
3.5 开始正式施工经过试运行确认无误后，可以开始正式使用10t龙门吊进行施工。
根据吊装计划，将吊钩与吊具正确连接到需要吊装的物体上，并进行操作。
3.6 完成施工在施工完成后，将吊钩和吊具安全放置，并将龙门吊归位。
检查工作现场，确保没有留下任何危险物品或隐患。
4. 注意事项和安全措施在10t龙门吊的施工过程中，需要注意以下事项和采取安全措施：4.1 安全检查在开始施工前，需要进行安全检查，确保各个部件运行正常，不存在损坏或松动的情况。
4.2 人员安全施工现场必须限制非施工人员进入，确保人员安全。
同时，施工人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，并且严禁乘坐或站立在吊钩、吊具上。
4.3 重物安全在进行吊装作业时，严禁超载操作，以及将物体吊起后悬挂时间过长。
同时，应确保吊装物体的重心稳定，避免倾斜或摇摆。
4.4 电气安全在连接龙门吊的电源时，必须确保电源的正常运行，并且进行必要的接地。
10吨龙门吊安装作业指导书
10吨龙门吊安装作业指导书10吨龙门吊安装作业指导书1 作业项目概况 1.1 简介根据现场施工情况，决定在制作场安装一台10吨龙门吊，主要进行管道制作。
该龙门吊是公司自制产品，额定起重量10吨，跨度15米。
1.2作业内容包括龙门吊轨道的铺设，门架的组合及吊装，天桥的组合和吊装，以及电动葫芦、梯子的安装，安装完成后还要进行负荷试验。
1.3 作业范围组装场地长25米，宽20米。
2 编制依据2.1 10吨龙门吊拆装记录 2.2 《电力建设安全工作规程》2.3 《施工技术文件资料编制管理制度》 3 作业准备3.1 技术条件3.1.1 作业指导书编写完毕并经审核批准。
3.1.2 施工人员进行交底。
3.2 环境安全条件3.2.1 施工场地平整，现场杂物清理干净。
3.2.2 现场孔洞及栏杆未完善区应全部完善。
3.2.3 作业区域用红白绳围住，无关人员不得进入。
4 安装程序及作业方法4.1 作业程序： 4.2 作业方法4.2.1 施工准备4.2.1.1 铺设吊车轨道:根据施工现场规划图，确定吊车轨道位置，然后挖300～400mm深的沟，宽1.5m，然后垫道渣，道渣厚度不少于600mm。
4.2.1.2 在埋设好的轨道外侧埋设钢管，然后用扁铁与轨道连接在一起，测量接地电阻不应大于10Ω。
4.2.2 大车行走机构安装将两组大车行走机构放置在轨道上，测量两组台车的对角线误差不得大于5mm。
4.2.3 安装支腿按编号将四条支腿放置在大车行走机构上，通过螺栓与大车行走机构连接。
然后分别用拖拉绳将四个支腿打住，防止其倾倒，通过倒链调整支腿，使其中心线与水平面垂直。
4.2.4 吊装主梁用枕木将主梁垫起一定高度(约1米左右)，将电动葫芦轨道一端的车挡拆除，将电动葫芦吊起，从已拆除车挡的一端穿入，使其行走轮进入轨道，然后将车挡恢复。
用汽车吊将主梁吊起，放置在支腿上，通过螺栓与支腿联接。
4.2.5 导线恢复4.2.5.1 将输电电缆、控制电缆联接好。
10t门吊组装方案
目录第一章安装方案编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工顺序、施工总进度计划安排第五章主要劳动力、施工机具安排第六章质量、安全保证措施第七章工程交付及售后服务附录一：劳动力需用量计划表附录二：主要施工机具一览表附录三：主要测量机具一览表一、安装方案编制依据1、本项目施工组织、吊装方案依据相关的国标及规范。
2 、施工企业具备ISO9000-2000质量体系程序文件及类似工程施工经验。
3 、本工程项目主要采用的标准、规范如下：（1）《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231（3）《电气安装工程电气设备交接实验标准》GB50150（4）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50231（5）《起重机实验规范与程序》GB5905-85二、工程概况1、工程概述（1）工程概况工程名称：10t门式起重机安装。
（2）工程内容10t门式起重机的安装与调试。
2 、施工管理目标（1）质量目标工程质量达到优良，工程一次交验合格率100%。
（2）工期目标工程在设备全部到场具备施工条件计划工期为5天。
（3）安全生产目标杜绝重大伤亡事故，一般事故率在0.5‰以下。
（4）文明施工目标无违法违纪现象，遵守项目部有关文明施工规定，创建“文明工地”。
（5）环境保护目标严格准守我公司有关规定。
树立员工环境意识，最大限度减少环境污染。
三、施工部署与项目组织机构1、施工力量部署根据工程内容和实际情况，树立技术过硬、组织纪律性强的机械作业组、电气作业组、调试检测班。
各队根据实际情况再分成班组，全面展开进行施工，具体职责如下：机械作业组：负责机械设备检修及安装；电气作业组：负责电气安装、调试；调试检测班：负责调试、检测工作。
2、施工准备（1）现场准备A、根据业主，设置堆放、布置施工机械，为创造一个良好的施工环境作好准备。
B、根据业主提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置现场。
10吨抓斗起重机安装施工方案
10吨抓斗起重机安装施工方案抓斗起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口码头和矿山等工程领域的起重设备。
在进行10吨抓斗起重机的安装施工方案前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：根据工地的实际情况，确定10吨抓斗起重机的具体安装位置、安装方式和操作要求等。
2.设备采购和运输：根据工地需要，确定所需的10吨抓斗起重机设备，并进行采购和运输安排，确保设备到达工地的及时性和完好性。
3.安全措施准备：施工前需要对现场进行安全评估，确定安装过程中需要采取的安全措施，并做好相应的准备工作。
接下来，根据以上准备工作，进行具体的10吨抓斗起重机安装施工方案：一、场地准备：1.确定起重机的安装位置，根据设备尺寸和重量进行场地规划，并确保场地平整、坚固，以便于安装过程中的稳定性和安全性。
2.清理场地，清除障碍物和杂物，确保施工现场整洁，方便操作和维护。
3.搭建安全围栏，设置警示标识，并划定安全作业区域，确保施工区域的安全。
二、设备安装：1.根据设计方案要求，进行起重机基础的施工，确保基础的稳固性和承载能力。
2.将起重机分解为若干部分，按照顺序进行组装，确保各部分装配正确、紧固可靠。
3.根据设备要求进行润滑和调整，确保设备的正常运行和使用。
三、系统调试和测试：1.进行起重机系统的调试和测试，包括电气系统、液压系统和控制系统等，确保各系统能够正常工作。
2.对起重机进行试运行和负载测试，检查设备的工作性能和安全性能，确保设备能够满足工作需求。
四、操作员培训：1.对操作员进行培训，包括起重机的操作方法和安全事项等，确保操作员掌握技能和规范操作。
2.提供操作手册和相关资料，供操作员参考和学习。
五、安全保障措施：1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定，如戴安全帽、穿防护服等。
2.加强现场安全巡查和管理，做好各种安全防护工作，确保施工过程中的安全。
3.配备专业的安全员，负责施工现场的安全管理和教育培训。
总结：在10吨抓斗起重机的安装施工方案中，首先需要做好准备工作，包括确定设计方案、采购设备和准备安全措施等。
10t龙门吊安装方案
10T门式起重机安装方案编制：审核：审批：目录一. 工程概况二.安装组织流程及安装工艺三.安全措施四.安装机具计划五.安装组织机构和人员计划一.工程概况1.工程名称：XXXXXXXXXXXXXX2.用途：钢筋、钢筋成品吊装3.使用单位：XXXXXXXXXXXXXXXX4.龙门吊结构形式二.安装组织流程及安装工艺（一）.安装组织流程（二）.安装工艺流程（三）.安装程序1.安装前准备根据门吊安装方案准备安装工具并组织安装人员到位。
其次根据现场情况准备安装用的起重机及相应的起重工具和安装人员安全措施准备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。
起重机的性能参数根据龙门吊部件尺寸及各部件的重量来选用。
主要杆件参数：2．安装程序（1）轨道铺设浇筑砼基础铺设钢轨，用仪器测量按照图纸所示精确定位，最后固定，保证轨道的直线度、平行度及平整度。
（2）大车行走轮组及底横梁安装按照图纸要求，在轨道上放样四个大车行走装置中心线，用25t汽车吊安放大车行走轮组，安放时用仪器测量，使大车行走轮组中心点与轨道中心线对齐，两侧大车轮组与门腿连接法兰中心线保持同一垂直截面。
用楔块临时支撑轮组，再用千斤顶调整轮组的垂直度型钢临时支撑，防止其倾倒。
将底梁端头用栓联接在底梁上，再用吊车安装在大车行走轮组上。
（3）门腿安装将分解的门腿支架在地面拼装好，如果有必要，可先将两侧门腿用临时支撑固定保证其间距的位置准确，同时安装操作平台及爬梯。
在每个门腿顶端拴揽风绳，揽风绳所用钢丝绳直径为16mm，每个门腿共设四道揽风绳，每侧各两道。
拼装好的柔性门腿用25t汽车吊吊置底横梁上，调整好揽风绳，用5t手拉葫芦拉紧揽风绳于地锚上，拼装好的刚性门腿用25t汽车吊安装就位。
安装就位的门腿待揽风绳拴好后，必须用仪器测量两侧门腿主支撑的垂直度，以确保横梁安装时准确对位。
（4）主梁安装a、吊具选择主梁拼装时最大重量约14t，通过计算选用Ф28mm×8m（6×19）纤维芯钢丝绳4根，10t卸扣4个。
10吨龙门吊安装方案
10吨龙门吊安装方案10吨龙门吊安装方案一、概况该10吨龙门吊由包钢金属结构厂设计，制作，吊车总重量为18.53吨。
配备5吨电动葫芦和10吨电动葫芦各一台，龙门吊轨距为20m，两端各悬挑6.11m，最大起重量为10吨，最大起升高度为10m。
该龙门吊在包钢金结安装公司结构厂厂内安装，用于钢结构件的制作。
二、方案编制依据及执行标准1﹒包钢金属结构厂10吨龙门吊图纸JG/SJ02—GY—4—1—6 2﹒《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）三、10吨龙门吊安装工艺（一）吊装设备的选用10吨龙门吊的安装选用两台16吨汽车吊作为吊装设备。
（二）安装工艺流程路基和轨道的铺设——底梁行走轮、减速机电机组装——四支架的安装——横梁及单轨梁电动葫芦安装——操作室安装——电器线路配置——龙门吊试运转。
（三）安装注意事项1.轨道的铺设1.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，检验合格后方可铺设。
1.2 轨道跨度允许偏差为5.5—15mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
1.3 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距，接头处应架在轨枕上。
1.4 轨道接头采用鱼尾板连接，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
1.5 在距轨道两端头各2m处必须设置限位开关档铁，轨道两端各设接地装置，接地电阻不大于4欧姆。
2.底梁行走轮、减速机、电机组装2.1 底梁行走轮的水平偏斜值应小于等于L/1000，且在同一轴线上的两个车轮偏方向应相反。
3.四个支架的安装3.1 支架的安装，应在底梁用夹轨器固定在轨道上后进行。
3.2 统一底梁上的两支架找正位置后用临时支架固定，且每个支架用缆绳固定。
4.横梁及单轨梁、电动葫芦安装4.1 横梁及单轨梁、电动葫芦应整体组装完，再用两台16吨汽车吊双机起吊同支架连接。
4.2 起吊前，应检查横梁、单轨梁间连接螺栓是否有松动现象，电动葫芦车轮、轮缘内侧与单轨轨道翼缘的间隙为3—5mm。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
10t龙门吊安装方案
10t龙门吊安装方案龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
在进行10t龙门吊的安装时，需要根据具体情况制定一个安全可靠的安装方案。
本文将就10t龙门吊的安装方案进行详细论述，确保安装过程顺利进行。
一、准备工作：在开始安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定安装地点：根据工作需求和场地条件，选择适合的安装地点，确保地基坚固平整。
2. 检查设备：仔细检查龙门吊的各个部件是否完好，确保安装时没有任何故障。
3. 准备所需工具：准备好所需的安装工具和设备，包括起重工具、电动工具等。
4. 安全措施：提前制定安全计划，确保安装过程中人员的安全，包括佩戴安全帽、安全绳等。
二、安装步骤：1. 搭建基础支架：根据龙门吊的尺寸和要求，在地面上搭建稳定的基础支架，确保支架水平且牢固。
2. 安装横梁：将龙门吊的横梁组装好，并使用合适的起重工具将横梁吊装到支架上，确定其水平并用螺栓固定。
3. 安装立柱：按照龙门吊的设计要求，将立柱按照正确位置安装在基础支架上，并通过紧固螺栓连接好。
4. 安装大车和小车：根据龙门吊的结构，将大车和小车组装好，并安装在横梁上，确保运行畅通。
5. 安装电动机：将电动机按照制造商提供的要求和图纸安装在适当的位置，连接好电源和控制系统。
6. 调试和测试：完成所有组装工作后，进行调试和测试，确保各个部件和控制系统正常运行，在实际工作中能够满足要求。
三、安全注意事项：在龙门吊的安装过程中，需要注意以下安全事项：1. 安装人员必须佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备，并遵守安全操作规程。
2. 在吊装和安装过程中，要确保人员和设备相互配合，严禁操作失误或疏忽大意。
3. 起重工具和设备必须检查合格，并经过专业人员指导操作，确保安全可靠。
4. 在安装过程中，及时清理现场杂物和障碍物，确保作业通畅，避免发生意外。
5. 安装完成后，进行全面的功能测试和负荷测试，确保设备在正常工作范围内运行。
10T龙门吊安装方案
10T龙门吊安装方案首先，在进行10T龙门吊的安装前，必须先制定详细的施工方案和安全措施。
施工方案应包括吊装位置选择、操作步骤、起重机械的选择和安装要求等内容。
安全措施应包括施工现场的管理、工人的安全培训、施工过程中的安全保护等。
在施工现场选择龙门吊安装位置时，应考虑以下因素：吊装距离、地面承重能力、周围环境、通行道路等。
确保吊装位置能够提供充足的空间以容纳龙门吊的安装和操作。
接下来是起重机械的选择。
10T龙门吊是根据工程需求来选择的，具体的规格、载荷和操作特性应符合工程要求。
在选择起重机械时，应考虑到龙门吊的自重和所需的吊装高度、升降速度、移动速度等参数。
然后是龙门吊的具体安装要求。
龙门吊的安装需要专业施工队伍进行操作。
首先，需要对施工现场进行平整和固定。
合理设置支撑点和固定点，保证龙门吊的安装稳定和安全。
龙门吊的安装步骤如下：1.解析龙门吊的组成材料和主要零部件，确保零部件的完好无损。
2.根据施工方案，将龙门吊按照设计要求进行组装，并进行质量检查。
3.使用起重设备将龙门吊举起，将其定位到准备好的支撑点。
4.使用螺栓将龙门吊与支撑点固定。
确保螺栓的紧固力度适当。
5.对龙门吊进行水平调整和垂直校准。
确保龙门吊的位置和姿态符合安装要求。
6.完成吊轮和起重机构的安装、连接和调试。
7.进行试运行和负载测试。
检查龙门吊的运行情况和性能表现。
8.检查龙门吊的安装质量和所有固定连接部位的可靠性。
最后是安全措施的要求。
在安装过程中，施工人员必须全程佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
施工现场必须设置防护栏杆和警示标志，确保施工人员的安全。
起重机械的操作必须由经过培训和持证人员操作，不得擅自操作或进行违章操作。
以上是10T龙门吊安装方案的概述，施工人员在具体操作时应严格按照相关要求进行，确保龙门吊的安装质量和施工安全。
10t龙门吊安装方案
10t龙门吊安装方案1. 引言本文档提供了10t龙门吊的安装方案。
10t龙门吊是一种重型起重设备，常用于工业领域的货物搬运和吊装操作。
安装龙门吊需要遵循一系列步骤和要求，确保安全和效率。
2. 安装前准备在进行10t龙门吊的安装之前，需要进行相关准备工作，包括以下方面：2.1. 工作区域准备确保安装的工作区域平整、清洁，并且没有障碍物。
工作区域应具备足够的空间，以容纳龙门吊的安装和操作。
2.2. 材料和工具准备准备所需的安装材料和工具，包括龙门吊的组件、螺栓、螺丝刀、扳手、电动起重机等。
2.3. 人员准备确保安装过程中有足够的人员参与，包括操作人员、安装工程师和监督人员。
安装人员需要具备相关技能和经验，以保证安装的质量和安全性。
3. 安装步骤根据厂家提供的安装指南和实际情况，按照以下步骤进行10t龙门吊的安装：3.1. 安装支柱根据设计要求和工作区域的情况，确定支柱的位置和数量。
使用螺栓和螺丝刀将支柱固定在地面上。
3.2. 安装横梁将横梁的组件安装在支柱上，使用螺栓进行连接。
确保横梁的安装位置准确，并且连接紧固牢固。
3.3. 安装动力系统根据设计要求，安装龙门吊的动力系统，包括电动起重机和电力传输系统。
严格按照厂家提供的说明书进行安装，并确保所有电气连接正确可靠。
3.4. 调试和测试完成安装后，对龙门吊进行调试和测试。
确保所有部件和系统正常工作，包括起重机的升降、移动、转动等功能。
检查并调整各个部件的运行参数，确保系统安全可靠。
3.5. 安装配件根据实际需求，安装龙门吊的配件，例如安全设备、限位器、遥控器等。
确保配件的安装位置和操作方式符合相关标准和要求。
3.6. 安装防护措施安装必要的防护措施，以确保工作人员和设备的安全。
例如，安装防护网、警示标识、灯光等，提供清晰的安全提示和警告。
4. 安全注意事项在进行10t龙门吊的安装过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：•工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
10T门式起重机改造安装施工方案
浅谈门式起重机改造安装工程的施工方案一．施工前准备1. 门式起重机型号：MH10-17A31.根据改造安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、对设备进行测量（钢管325×0.8mm、275×0.6mm）、场地设施，并估算∕测量现场净空尺寸和使用极限尺寸。
2.按要求检查∕测量吊车梁质量，达不到要求时，应会同甲方采取纠正措施。
3.施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
二．施工人员的要求1．安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机改造安装条例。
2．工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
3．工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟，乱运甲方的其它设备。
4．安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其它物件。
三．现场准备1.施工人员进场，将设备及施工工具，停放在指定地点。
2.施工负责人带领工人员查看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。
3.检查起重机的外形尺寸、外形质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与甲方联系解决。
4.将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁部位。
5.选好合适的位置进行施工，切断主电源，松解联接电缆、电线，不得中间剪断。
选好坚固、牢靠的地锚位置，选择10mm的钢丝绳做风揽绳，用手拉葫芦做好调整两条腿的垂直。
开始松动大梁与支腿的联接螺丝，吊点选好中心点，开始起吊。
四．整机改造安装验收吊装1.相关国家标准：GB/T14405-《通用桥式起重机国家标准》93GB699 《优质碳素钢结构技术条件》GB700 《碳素钢》GB985 《气焊、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸》GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB3811-83 《起重机设计规范》严格遵照国家GB3811-83起重机设计规范、GB6067-85起重机安全规程、GB/T14406-93通用门式起重机产品质量标准、GB5909-86起重机试验和程序；电动葫芦门式桥架检验4 支腿与主梁在跨度方向垂直度△Ho≤Ho/2000H0为支腿高度5 花架梁弦杆和腹杆的直线度△a≤0.0015aa为弦杆或腹杆长度6支腿直线度△x≤1.5H1/1000 △y≤1.5H1/10007起重机跨度偏差△S跨度S≤10m时，△S=±6；且两侧相对差≤6跨度S≤26m时，△S=±8；且两侧相对≤8跨度S＞26m时，△S=±10；且两侧相对差≤108支腿高度差（跨度方向）跨度S≤26m时，△h=10；跨度S＞26m时，△h=15；9车轮水平偏斜△l≤l/1000且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应向反l为测量长度1 0车轮垂直偏斜△l1≤l1/400且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应向反l1为测量长度1 1车轮同位差同一横梁上的两个车轮△t≤2mm12焊缝不得有裂纹，气孔，固体类夹渣，未焊透等13焊材和焊件材料相适应2.原有设备升高8米，因甲方工作需要，支腿加高一米，支腿总长11米，3米与8米之间做焊接点，地梁加长为（7.2米）。
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
10t龙门吊工程施工组织设计方案
目录1.施工项目概况 (2)2.编制施工方案的目的和依据 (3)3.施工方案要求所具备的条件 (4)4. 施工方案的确定 (5)5. 施工安全保证措施 (12)6. 施工环境保证措施 (13)7. 吊点确定及吊装验算 (13)8.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 (14)9.环境保护措施 (14)10.强制性条文的宣贯和执行情况 (14)11.附表 (15)1.施工项目概况1.1工程概况10t/18m电动葫芦龙门式起重机是由市起重机厂1992年11月制造。
1.1为满足钢筋加工厂及铆焊加工，配置龙门吊(10T/18m)一台,作为水平、垂直运输机械，由建筑公司自行安装，其主要参数如下：额定起重量10t ，起升高度6m，跨度18m，完全能满足现场施工的需要。
10t/18m电动葫芦龙门式龙门吊外形尺寸示意图1.4．10t/18m电动葫芦龙门起重机特点本机承载结构为门式箱式框架，大车在轨道上运行，起重小车为电动葫芦在桁架下弦（工字梁）上悬挂运行。
在封闭的操作室可对各机械运行操纵，由拖拽电缆供电，电缆卷筒储备的电缆长度足够在大车运行围的需要。
本机有完善的防风、防雨设施，操作室视野开阔。
2.编制施工方案的目的及依据2.1编制目的本方案是为安装10T龙门吊而编写的，该机械安装过程中的施工方法和安全技术措施，在本方案中都有要求，并以此保证龙门吊的顺利安装。
２.2编制依据2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.2.2相关资料《建筑施工手册》（第四版），第14章起重设备；2.2.3《起重设备安装工程施工及验收规》 GB50278-98；2.2.4《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号；2.2.5《起重机试验规和程序》 GB5905-86；2.2.6《起重机械安全规程》 GB6067-85；2.2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006）3.施工方案要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1龙门吊各部件全部到位，并经检修合格，符合安装条件；3.1.2电气材料（包括一次电缆）配备齐全；3.1.3施工人员已经到位,安全考试合格,并已经进行了安全、技术交底。
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西安地铁四号线TJSG-4标飞天路站MH10t/10t-25m单梁电动葫芦门式起重机门吊组装安全施工方案编制：审核：批准：陕西九顺工程机械设备有限公司2014年7月20日目录一、前言 (2)二、编制依据 (2)三、总体性能参数 (2)四、门式起重机主要部件及系统组成 (2)五、门式起重机组装 (3)六、安全技术要求 (11)七、技术记录要求 (12)八、施工工期安排 (12)九、主要危害及控制方法 (13)十、附录 (14)一、前言QZ型10/10t抓斗门式起重机根据城轨公司提供参数进行设计。
该起重机性能安全可靠，拆装方便，可连续作业，机动灵活；采用变频电机驱动。
本计划供厂内门式起重机安装人员、试验人员使用。
二、编制依据1. QZ型10/10t抓斗门式起重机加工图纸2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014.《起重机性能汇编手册》5.《起重机械安全规程》GB/T6067-20026. 安装现场勘察（地基基础，承载力的验算）三、总体性能参数本门式起重机主要由门架、大车运行机构、小车、吊具、电气系统、梯子平台及司机室、电缆卷筒总成等部分组成。
4.1门架门架是本门式起重机的主要承力部件。
龙门架主要由支腿和主梁联接而成。
4.2走行机构走行系统是门式起重机的支承与纵向移动装置，由走行轮组、走行车架、连接座、减速机等部分组成。
走行车架为下承式结构，最大限度地降低了门式起重机的重心高度。
两个走行车轮与走行车架组成一套独立的行走系，走行车架通过销轴与连接座联接，连接座通过螺栓与底梁组成刚性整体。
减速机直接驱动车轮，两走行车轮通过链条连接，以满足牵引、支承车体的要求。
4.3小车小车是门式起重机作为一种专用特殊起重机的主要标志。
本门式起重机的起吊小车采用可移动式结构，小车的移动是采用减速机驱动来实现的。
本门式起重机的起吊小车上装有卷筒，通过定、动滑轮组用于起吊重物。
起吊小车的最大起重量为10吨。
小车主要由小车车架、卷扬机、行走小车传动机构、推杆机构及附件等组成。
4.4吊具吊具主要由动滑轮组、吊具、吊钩组、箱体等组成。
4.5电气系统本门式起重机的电气系统主要控制整机的前移、后移，天车左移、右移，天车吊具的起升、下落，整机移动的开机和急停。
另外，限位开关从电气上保证了吊梁天车工作的安全可靠。
精密测量通过传感器的电信号控制着起吊物的重量。
本门式起重机的电气控制系统的设计原则：突出安全性、先进性和实用性，同时保证了门式起重机所有动作均在控制室内完成。
五、门式起重机组装门式起重机组装前应检查安装过程中所需的仪器、设备、机具等，使其保持良好的工作状态。
门式起重机安装顺序如下：5.1施工前的准备5.1.1人员准备人员的调配是顺利安装试验QZ型10/10t抓斗门式起重机的关键，为此特设立安装领导小组，具体分工如下表：5.1.2技术准备5.1.2.1施工技术交底组织全体人员学习，由技术员讲解QZ型10/10t抓斗门式起重机结构、性能参数，对施工人员进行技术交底，使全体施工人员认可并熟知整个工序及各项要点和注意事项，熟悉整个安装过程的每一个步骤。
5.1.2.2安全知识培训由安全员对参与施工的人员进行相关的安全知识教育，重点讲述各危害因素的辨识，尤其是安装过程中的针对性危害；学习和制定相应的防范措施做到时刻想到安全；制定安装过程中的安全处罚条例，对违反安全施工的人员进行处罚。
5.1.2.3人员资格审查a.所有安装人员需身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。
b.主要施工人员应具有3年以上的工作经验，应熟练掌握本工种技术，并持证上岗。
c.施工人员必须熟悉本《安装方案》，必须经技术与安全交底并签字。
d.施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
5.1.2.4进场部件检查安装前对运输进场的部件进行检查，检查项目包括：a.外形尺寸、数量是否与设计图纸一致；b.部件焊缝是否有夹渣、裂纹等缺陷；c.运输过程中各部件是否有变形及损坏等；d.是否有出厂合格证。
若以上项目检查有缺陷或达不到要求，应向安装总指挥报告，商定解决方案后才能进行处理。
5.1.3场地准备5.1.3.1施工场地事先清理平整、开阔，无凹坑、无积水，没有与吊装机械相干涉的障碍物并拉设警戒绳，确保设备进场能有序摆放。
5.1.3.2吊车工作区域地基必须坚实可靠，必要时加铺石块或用专用垫板加固铺垫。
5.1.3.3准备足够道木以垫高主梁及支腿各节段，以便施工人员拧紧螺栓。
5.1.4材料准备材料准备主要包括安装过程中的一些安装工器具、索具、吊车等，具体见下表：5.2安装流程安装流程如下：轨道复检→大车运行机构安装→主梁地面组装→支腿吊装→主梁吊装→小车吊装→各附件安装→电气设备安装→安装起升机构钢丝绳→调试验收。
5.3施工工序5.3.1轨道的复检轨道基础按要求铺设完成，确定轨道中心线和基础水平测量，出示书面报告移交安装人员。
轨道由安装负责人、技术负责人、质监部门三级复测验收。
MG63t门式起重机走行轨道必须严格执行国标GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》中有关轨道安装的技术要求。
安装前应测量轨道的实际情况，作好记录，选择最佳位置作为MG63t门式起重机的安装基准位置。
具体检测要求如下：（使用工具：水准仪、钢卷尺、弹簧秤、塞尺）。
5.3.1.1大车轨距的极限偏差为：跨度S=12.6m,则跨度允差ΔS=±[3+0.25(22.9-10)]=±6.225mm。
5.3.1.2轨道接头间隙不大于2mm。
轨道接头高低差及侧向错位不大于1mm。
5.3.1.3固定轨道的螺栓、压板不应缺少。
压板固定牢固，垫片不得窜动。
5.3.1.4轨道不得有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷，不得有卡阻现象。
5.3.1.5轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于3/1000，全行程内高低差不大于10mm。
5.3.1.6轨道顶面基准点的标高相对于设计标高允差±10mm。
5.3.1.7同一截面内两平行轨道的标高差，不大于10mm。
5.3.1.8两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
5.3.1.9轨道上的车挡在吊装起重机前装好，同一跨端的车挡与起重机缓冲器均应接触。
5.3.2大车运行机构安装首先，在大车轨道上借助经纬仪打出一条与轨道垂直的线，检验其轨距是否符合标准，然后以该垂线为基准分别返出各台车组上各车轮的布置线，用经纬仪测量各点是否在一个平面内。
接下来把一个车轮组放到轨道已布好的线上，并将其垫稳，用拉线法保证其在一条直线上，使直线度在公差范围内；再用钢卷尺测量两轮距，调整至公差范围内。
以此类推，安装其它三个车轮组，然后用25吨（或大于25吨）汽车吊将门架下横梁安装于连接座上并拧紧连接螺栓，用刚性支撑临时支撑稳定。
主要安全技术和防范措施：整个大车起吊后必须保持水平，在每个捆绑点必须垫好包角。
起吊绳的使用夹角不超过90度，不超负荷使用。
5.3.3主梁地面拼装5.3.3.1利用25T汽车吊进行主梁拼接5.3.3.2拼装前将主梁节段1、节段2上与支腿连接的部位配套连接法兰装上，并拧紧螺栓。
5.3.3.3各节主梁拼接完成后检查单边主梁的预拱度、直线度及旁弯。
具体检查数据依据《钢结构工程施工质量验收规范》，确保各项参数指标都合格后拧紧螺栓。
5.3.3.4安装主梁平台栏杆及小车轨道等附件。
5.3.3.5检测小车轨道间距、上拱度、旁弯、轨道高低差，保证各参数合格。
5.3.3.6注意事项a.主梁安装摆放顺序应与现场支腿安装位置保持一致，以便于主梁吊装。
b.主梁在对接过程中和拧紧连接板螺栓时容易发生侧翻，其支垫层应适当降低且支垫必须坚实可靠，如有必要可在两侧用刚性支撑临时支撑。
5.3.4主梁吊装主梁采用25t汽车吊抬吊整个主梁，，还需注意已下几点：a.吊装前应安排施工人员上到支腿上平台上，带上电焊把、电焊条、割枪等必要的工具。
b.要注意在刚性支腿端先落梁，然后再缓慢的落柔性支腿端梁。
c.在定位单边主梁时，当主梁分别在支腿上落下后，要经过测量人员测量定位尺寸符合偏差要求后才能进行主梁和支腿的焊接连接。
d.吊车主臂与高空电线要有足够的距离。
e.主梁与支腿全部点焊完后才能卸下吊车钢丝绳。
5.3.6小车吊装小车吊装前应在地面进行运转试验。
将走行台车和车架单独起吊，按中心距就位后再起吊卷扬机等起升机构。
最后吊装小车上其他附件，如液压站等。
吊装过程中要注意小车车轮踏面与轨道面之间最大间隙不超过4mm。
5.3.7各附件安装附件安装主要包括走台、栏杆、雨棚等的安装，安装过程中注意开好上下平台的人孔，上紧连接螺栓并逐一检查以防遗漏。
为使安装方便可在主梁平台上安装上一临时定滑轮用来从地面提升安装工具，加快安装进度。
5.3.8电气设备接线安装5.3.8.1依次接好操作室到走行台车和卷扬机的电缆。
5.3.8.2根据现场需求安装大车行程限位开关及小车行程限位开关并接线。
5.3.8.3安装大车工作指示灯等各电气附件。
5.3.8.4对各电气系统进行复查检验。
5.3.9安装起升机构钢丝绳5.3.9.1安装前的准备工作：a.复查钢丝绳的规格型号。
b.检查卷扬机工作状态，确保运转无误。
c.准备好钢丝绳引绳，引绳采用8mm钢丝绳即可，确保长度200米及1580米，中间不能断开或以短接长。
d.准备足量润滑剂以润滑钢丝绳。
5.3.9.2安装钢丝绳引绳。
5.3.9.3安装钢丝绳。
接上引绳与钢丝绳，启动卷筒将钢丝绳卷到各起升机构上。
5.3.9.4注意事项：a.引绳与钢丝绳连接必须牢靠，以免拉升过程中发生钢丝绳脱离而发生意外。
b.钢丝绳在向上卷送的过程中不可打结，具体做法可先将钢丝绳盘在木制卷盘中，然后用轴支撑，在卷送过程中一边转动卷盘一边输送钢丝绳，从而避免了钢丝绳的打结。
c.钢丝绳在卷入卷扬机前必须打上润滑剂，具体可在卷扬机处安排施工人员专门负责涂抹润滑剂。
5.3.10各安全装置的完善QZ型10/10t抓斗门式起重机安全装置主要有大车走行止挡装置、起重量限制器、起升高度限位、小车走线限位、大车走行限位等。
调整起重量限位器其综合误差±5%、显示误差≦5%；调整小车走行限位其极限位置离两端各2m；调整吊钩高度限位其动作位置距主梁底部约2米。
5.3.11整机组装完成后检查验收。
六、门式起重机安装安全技术要求6.1汽车吊支腿处的地基须做硬化加固处理，保证地基耐力足够。
6.2施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用。
6.3钢丝绳在捆绑和与结构的锐面接触的地方要用胶皮或木片进行保护。
6.4作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。