起重运输机械课程设计模板
吊车的课程设计
吊车的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解吊车的基本结构，掌握其工作原理；2. 学生能描述吊车在工程中的作用，了解其在现代工业发展中的重要性；3. 学生能掌握吊车相关的安全操作规程，提高安全意识。
技能目标：1. 学生能运用所学的吊车知识，分析并解决实际问题；2. 学生能在小组合作中，进行有效的沟通与协作，共同完成吊车模型的制作；3. 学生能通过实际操作，提高动手能力和实践技能。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习吊车相关知识，培养对工程技术的兴趣和热情；2. 学生在小组合作中，学会尊重他人，培养团队合作精神；3. 学生通过了解吊车在现实生活中的应用，增强社会责任感和创新意识。
课程性质：本课程为工程技术类课程，结合实际生活中的吊车应用，提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点：五年级学生具备一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇，善于合作与分享。
教学要求：教师需采用生动有趣的教学方法，引导学生主动参与，注重实践操作，提高学生的综合素养。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生发挥潜能，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生将理论知识与实际应用相结合，培养具备创新精神和实践能力的工程技术人才。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 吊车的基本结构- 吊臂的结构与功能- 车身及支撑系统的组成- 驱动系统与操作系统的工作原理2. 吊车的工作原理与功能- 吊车的工作原理介绍- 吊车的负载能力与作业范围- 吊车在不同工况下的应用3. 吊车的安全操作规程- 安全操作的基本原则- 常见事故原因及预防措施- 应急处理方法与注意事项4. 吊车在工程中的应用实例- 吊车在建筑工地的作用- 吊车在港口、仓库等领域的应用- 吊车在紧急救援任务中的作用5. 小组合作制作吊车模型- 模型设计与制作步骤- 模型测试与优化- 成果展示与评价教学内容根据课程目标进行科学组织和安排，注重理论与实践相结合。
起重运输机械课程设计模板
1 本课程设计的配套教材《起重运输机械》, 《起重运输机械课程设计》冶金工业出版社, 陈道南主编2 本课程设计的任务、性质和目的《起重运输机械》是森林工程专业的主要专业课,针对专业特点,在进行完理论课及实验教学外,还必须实施课程设计教学环节。
通过课程设计,使学生进一步巩固学过的专业基础知识及专业理论知识,初步掌握起重运输机械的设计方法，提高分析问题和解决问题,以及设计计算、绘图和计算机应用等方面的能力。
对学生是一次较全面的综合性训练.具体任务如下:1、根据给定的设计任务书,完成桥式起重机械小车的设计方案,进行零部件、机构、金属结构的设计、计算、选型和验算。
2、课程设计工作量:a、组装图三张(一号或二号);b、零部件图二张(三号或四号);c、设计说明书一套。
3 本课程设计的基本理论桥式起重机械主要参数及载荷、组合、计算; 桥式起重机械零部件和机构的计算、选型;机械原理及机械制图等基础知识和基础专业知识。
4 本课程设计的设置与内容提要5 本课程设计的方式与基本要求在教师的指导下,依据有关的国家标准、规范、教材资料,结合实习、实验的经验进行设计.要求作到:1. 严肃认真，一丝不苟，以踏实的态度进行设计,树立正确的设计思想和工作作风。
2. 深入研究现有的资料和国家标准、规范,在结合了调查、实践的基础上,大胆创新,树立创新观念,培养综合能力。
3. 设计计算正确、制图正确、整洁,字体端正，且要求用计算机绘制图纸。
4. 设计说明书要求按有关标准格式书写。
6 考核方式与评分方式根据本课程设计的任务和基本要求，进行综合评定。
评定分为：优、良、中、及格、不及格等五个等级。
评分方法如下：1.设计说明书占50%；其中计算正确、选型正确、步骤合理、计算机编辑文档、创新意识各占10%。
2.绘图占30%；要求必须用计算机进行绘制。
3.答辩占10%。
4.纪律占10%。
7 指导细则学生在进行设计时，必须依照课程设计指导教材——陈道南主编的《起重运输机械课程设计》进行。
《起重机课程设计
《起重机课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习起重机的相关知识，使学生掌握起重机的基本结构、工作原理和应用领域，培养学生具备起重机操作和维护的基本技能，使学生在实际工作中能够正确、安全地使用起重机。
1.了解起重机的基本结构及其各部分的作用。
2.掌握起重机的工作原理和主要参数。
3.熟悉起重机的应用领域和安全管理。
4.能够正确操作起重机进行货物吊运。
5.能够对起重机进行日常维护和故障排除。
6.能够制定起重机的安全操作规程。
情感态度价值观目标：1.培养学生对起重机行业的热爱和敬业精神。
2.增强学生对起重机安全操作的意识。
3.培养学生团结协作、勇于创新的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括起重机的概述、基本结构、工作原理、操作维护以及应用领域等方面。
1.起重机的概述：介绍起重机的定义、分类和应用范围。
2.基本结构：讲解起重机各部分结构及其功能，包括起重机械、传动系统、控制系统等。
3.工作原理：阐述起重机的工作原理，包括电力、液压等传动方式。
4.操作维护：教授起重机的正确操作方法、日常维护保养和故障排除。
5.应用领域：介绍起重机在工业、建筑、物流等领域的应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握起重机的基本知识和操作技能。
2.讨论法：学生针对起重机的相关问题进行讨论，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
4.实验法：安排学生进行起重机的实际操作，提高学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的起重机教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供起重机相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备起重机模型或实际设备，供学生进行实操练习。
课程设计起重机
课程设计起重机一、课程目标知识目标：1. 学生能理解起重机的定义、分类及基本工作原理。
2. 学生能掌握起重机在工程建设和物流运输中的应用。
3. 学生能了解起重机在我国的发展历程及现状。
技能目标：1. 学生能够运用所学的物理知识，分析起重机的工作原理及其在工程中的作用。
2. 学生能够设计简单的起重机模型，并进行实验操作，提高动手实践能力。
3. 学生能够运用数学知识，计算起重机在特定条件下的起重能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发创新意识，增强探索精神。
2. 增强学生的安全意识，了解起重机在操作过程中的注意事项。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通协作能力。
课程性质：本课程为物理学科相关的工程技术课程，旨在让学生将所学物理知识应用于实际工程中，提高学生的实践能力。
学生特点：学生处于八年级，已经具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，善于探索。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调知识的应用性和实践性，培养学生的创新意识和团队合作能力。
通过课程学习，使学生能够将物理知识运用到实际工程中，提高解决实际问题的能力。
教学过程中，注重引导学生主动参与，提高学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 起重机的定义与分类- 起重机的基本概念- 起重机的分类及特点2. 起重机的工作原理- 物理力学原理在起重机中的应用- 起重机的主要部件及其功能3. 起重机在工程建设和物流运输中的应用- 起重机在工程建设中的作用- 起重机在物流运输中的应用案例4. 起重机的安全操作与维护- 起重机操作的安全注意事项- 起重机的日常维护与保养5. 起重机模型设计与制作- 起重机模型设计的基本要求- 制作起重机模型的步骤与方法6. 起重机相关数学计算- 起重能力的计算方法- 起重机运动参数的计算教学内容安排与进度：第一课时：起重机的定义与分类，了解起重机的基本概念和分类第二课时：起重机的工作原理，学习物理力学原理在起重机中的应用第三课时：起重机在工程建设和物流运输中的应用，分析实际案例第四课时：起重机的安全操作与维护，了解安全操作规程和维护方法第五课时：起重机模型设计与制作，动手实践，提高创新能力第六课时：起重机相关数学计算，运用数学知识解决实际问题教材章节：八年级下册《物理》第五章《简单机械》相关内容。
起重机课程设计
第2章 小车副起升机构计算确定传动方案选择滑轮组和吊钩组按照构造宜紧凑的原则，决定采用下图的传动方案。
如图图2-1所示，采用了单联滑轮组.按Q=5t ，取滑轮组倍率h i =2，因而承载绳分支数为 Z=4。
0G 吊具自重载荷，其自重为：G=%⨯q P =⨯=4kN图2-1 副起升机构简图选择钢丝绳若滑轮组采用滚动轴承， 当h i =2，查表得滑轮组效率h h =，钢丝绳所受最大拉力：kN x i Q G S h 88.1297.04198.049h h 0max =⨯⨯+=⨯⨯+= 按下式计算钢丝绳直径d ：d=c ⨯max S =⨯88.12=10.895mmc: 选择系数，单位mm/N ，选用钢丝绳b σ=1850N/mm ²，根据M5及b σ查表得c值为。
选不松散瓦林吞型钢丝绳直径d=10mm ，其标记为6W(19)-10-185-I-光-右顺(GB1102-74)。
确定卷筒尺寸并验算强度卷筒直径：卷筒和滑轮的最小卷绕直径0D ：m in 0D ≥h ⨯d 式中h 表示与机构工作级别和钢丝绳结构的有关系数；查表得：卷筒1h =18；滑轮2h =20卷筒最小卷绕直径m in 0D =1h ⨯d=18⨯20=360滑轮最小卷绕直径m in 0D =2h ⨯d=20⨯20=400 考虑起升机构布置及卷筒总长度不宜太长，滑轮直径和卷筒直径一致取D=400㎜。
卷筒长度：L=1500mm卷筒壁厚δ=+(6~10)=[⨯+(6~10)]mm=14~18mm ，取δ=18mm ，应进行卷筒壁的压力计算。
卷筒转速0D mv n n t π==41.014.35.194⨯⨯r/min=60r/min 。
计算起升静功率η100060)(0⨯+=n j v G Q P =894.010*******.19)98.049(3⨯⨯⨯⨯+= 式中η起升时总机械效率299.094.097.0⨯⨯==t l ch z ηηηηη=z η为滑轮组效率取；ch η为传动机构机械效率取；t η为卷筒轴承效率取；l η连轴器效率取。
关于起重机的课程设计
关于起重机的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解起重机的基本概念、分类及其在工程中的应用。
2. 学生能掌握起重机的基本结构、工作原理及主要性能参数。
3. 学生能了解起重机的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析起重机的适用场景，选择合适的起重机进行作业。
2. 学生能通过实际操作，掌握起重机的简单操作方法，提高动手实践能力。
3. 学生能运用起重机的相关知识，解决实际工程中的简单问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习起重机课程，培养对工程技术的兴趣，增强探索精神。
2. 学生在学习过程中，认识到起重机在国民经济中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生能树立安全意识，养成良好的操作习惯，提高职业素养。
课程性质：本课程为工程技术类课程，结合实际工程案例，培养学生对起重机的认识和应用能力。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的物理知识基础，好奇心强，喜欢实践操作。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究，培养学生的创新思维。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 起重机概述：介绍起重机的定义、分类、发展历程及应用领域，对应教材第一章。
- 起重机的分类及特点- 起重机在我国的发展现状及趋势2. 起重机的基本结构及工作原理：分析各种类型起重机的结构组成、工作原理及性能参数，对应教材第二章。
- 齿轮起重机、链条起重机、液压起重机的结构及工作原理- 起重机的主要性能参数及影响因素3. 起重机的安全操作与维护保养：讲解起重机安全操作规程、维护保养知识及故障排除，对应教材第三章。
- 起重机安全操作规程- 起重机的维护保养方法及故障排除4. 起重机在实际工程中的应用：结合实际案例，分析起重机在工程中的应用，对应教材第四章。
- 起重机在不同工程场景的选用- 起重机在实际工程中的应用案例5. 实践操作：组织学生进行起重机模拟操作，提高动手实践能力，对应教材第五章。
起重机械课程设计资料
起重机课程设计(森林工程专业)**:**学号:******** 2016年7 月20 日目录一起升机构 (1)1.1桥式起重机起升机构设计参数 (1)1.2起升机构布置 (1)1.3部件选择与安装 (1)1.3.1钢丝绳 (1)1.3.2滑轮和滑轮组.......................................................................... 错误!未定义书签。
1.3.3吊钩的选择 (3)1.3.4吊钩组的设计 (3)1.3.5卷筒组的计算选择 (3)1.3.6电动机的计算选择 (5)1.3.7减速器的计算选择 (5)1.3.8制动器的计算选择 (6)1.3.9联轴器的计算选择 (6)1.3.10起动时间验算 (7)1.3.11制动时间验算 (7)二大车运行机构设计计算 (7)2.1车轮与轨道 (7)2.2阻力计算 (8)2.3电机的计算与选择 (8)2.4电机验算 (8)2.5减速器的选择 (9)2.6高速联轴器的选择 (9)2.7 低速联轴器的选择 (9)2.8制动器的选择 (10)2.9起动时间与起动平均加速度校验 (10)2.10运行打滑验算 (10)三小车运行机构 (11)3.1车轮与轨道 (11)3.2阻力计算 (12)3.3电机的计算与选择 (12)3.4电机验算 (12)3.5减速器的选择 (13)3.6高速联轴器的选择 (13)3.7低速轴联轴器的选择 (13)3.8起动时间与起动平均加速度校验 (14)3.9制动器的选择 (14)3.10运行打滑验算 (15)1.3.3吊钩的选择1.3.4吊钩组设计1.3.5卷筒计算与设计以轴径处挤压强度确定拉板厚度：挤][252σϕδDQ≥=20mm，取20mm。
(采用45钢)（3）吊钩采用P级吊钩，机构工作级别M5，确定钩号为20。
材料DG20Mn。
(p246）吊钩标记：LMD20-P。
起重机械课程设计 (2)
起重机械课程设计1. 课程概述本起重机械课程设计旨在深入探讨起重机械的工作原理、结构组成、安全操作与维护等方面的知识。
通过该课程的学习，学生将能够全面了解起重机械的技术特点、工作原理和使用方法，掌握其安全操作技能并能够进行起重机械故障排除及维护。
2. 课程目标本课程的目标是使学生：•了解起重机械工作原理、结构组成和分类；•掌握起重机械的安全操作技能；•能够进行起重机械故障排除；•掌握起重机械维护知识；•能够满足企业对起重机械操作人员的基本技能要求。
3. 课程内容3.1 起重机械工作原理及结构组成•起重机械形式分类、载荷状态分类•起重机构成和原理•驱动及控制系统•安全保护装置•机械执行机构3.2 起重机械的安全操作技能•起重机械的基本操作及手续•起重机械的安全操作及注意事项•紧急情况的处置方法3.3 起重机械的故障排除及维护•起重机械常见故障及排除方法•起重机械的日常维护方法•维护保养周期4. 课程教学方法本课程采用翻转课堂教学法，教师讲解内容通过在线视频方式进行，教学内容及范围涵盖整个起重机械课程设计。
在学习过程中，学生需要根据老师指导的课堂作业进行系统性的思考和实践，再通过在线讨论及辅导方式进行相关知识的交流和讨论。
5. 课程评价方法•考核方式：期末试卷、起重机械操作技能考核；•考核内容：起重机械技术理论知识，起重机械操作技能；•考核标准：期末试卷满分100分，起重机械操作技能考核及格线为80分以上。
6. 课程总结通过起重机械课程设计的学习和考核，学生将会对起重机械的相关知识有一个深刻的认识，具有扎实的技术理论基础和一定的实践操作技能。
同时，学生能够顺利通过企业的起重机械操作人员的安全岗位技能认证，在工作中更加熟练地操作和维护起重机械，增强了企业对学生的聘用和信任，也为学生的职业发展铺平了道路。
起重机机设基础课设任务书
机械设计课程设计任务书一、设计题目：A设计带式运输机的传动装置。
其传动方案推荐如下：二、原始数据及条件： １．运输带拉力：F(N) ２．运输带传递速度：V （m/s ） ３．滚筒直径：D(mm) ４．工作机效率：η＝0.94(含轴承) ５．运输带速度允差：△V=±5%６．工作条件：灰尘较多，所受载荷平稳，只是起动时有微振。
７．预期使用期限：使用年限10年，大修期3年(单班连续工作，不逆转)。
８．生产批量及生产条件：在中、小型厂批量生产，该厂有一般机加工能力，且有铸造，热处理设备，但无大型锻造设备。
三、设计的主要任务：１．分析、比较并选择传动方案 ２．电动机选择及传动比分配 ３．设计带传动或链传动 ４．设计齿轮减速器５．确定联轴器的类型及尺寸四、每个同学应完成的工作量１．减速器装配图一张（１＃图纸）２．零件工作图一张（轴、齿轮中任选一个画） ３．设计计算说明书一份：用16开的纸张书写。
１．电动机 ２．带传动 ３．减速器 ４．联轴器５．运输机 ６．链传动一、设计题目：B设计螺杆塑料挤出机的传动装置。
某传动方案简图如下，它是塑料机械中应用较多的机种之一；能加工绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料，成型生产率很高。
该螺杆塑料挤出机由电动机１驱动，通过一级带传动和减速器3中的齿轮传动将动力传给螺杆，当螺杆旋转时，就可推动从加料口进入的塑料向前运动，最后从成型机口中得到成型制品。
（螺杆一般为右旋）二、设计的原始数据及条件： １．螺杆输出功率：Ｐ（KW ）２．螺杆转速：３．螺杆转速偏差：△n=±５％４．预定使用期限：（年）５．工作情况：两班制、连续工作６．生产批量及生产条件：在中型工厂批量生产，该厂有铸造设备，热处理及加工能力，但无大型锻造设备。
三、设计的主要任务 １．选择电动机型号２．设计带传动：定出其主要参数及尺寸 ３．设计齿轮减速器四、每个同学应完成的工作量１．齿轮减速器装配图一张（１＃图纸） ２．零件工作图一张（齿轮或轴）３．设计计算说明书一份（用专用或１６开的纸张书写）43125１．电动机 ２．带传动 ３．减速器 ４．挤出螺杆 ５．料斗一、设计题目：Ｃ设计一搅拌器的传动装置，其传动简图如下：二、设计的原始数据及条件１．减速器输出轴所需的功率：Ｐ＝5.36 KW ２．工作机(搅拌器)轴的转速：n ＝200rpm ３．工作轴的转速允差：△n ＝±5% ４．工作条件：灰尘较多，载荷较平稳５．使用年限：单班连续工作，工作期限８年，大修期3年６．生产批量及生产条件：该传动装置在中型工厂批量生产，厂方有铸造、热处理设备，及机加工能力，但无大型锻造及模锻设备。
起重装备课程设计
起重装备课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握起重装备的基本原理、类型、性能和使用方法，培养学生安全、高效地操作起重装备的能力。
具体分解为以下三个维度：1.知识目标：学生能够阐述起重装备的定义、分类、主要部件及其作用；了解各种起重机械的性能参数、选用原则和安全操作要求。
2.技能目标：学生能够正确操作常用起重装备，进行吊装作业；能够对起重装备进行简单的维护和故障排除。
3.情感态度价值观目标：培养学生遵守纪律、严谨操作的工作态度，强化安全意识，提高对起重装备操作的规范性和责任心。
二、教学内容教学内容以《起重装备》教材为依据，共分为五个部分：1.起重装备概述：介绍起重装备的定义、分类和应用领域。
2.常用起重机械：详细讲解各种起重机械的构造、性能、选用原则和安全操作要点。
3.起重机械的维护与故障排除：介绍起重机械的日常维护保养方法和常见故障的排除技巧。
4.起重作业安全管理：阐述起重作业的安全法规、操作规程和事故预防措施。
5.起重作业实际操作：学生进行实际操作演练，掌握起重装备的操作技能。
三、教学方法为提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合：1.讲授法：用于讲解起重装备的基本原理、概念和相关规定。
2.讨论法：学生针对实际案例进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析典型事故案例，使学生了解起重作业中的风险和安全隐患。
4.实验法：安排学生进行起重装备的实际操作，提高学生的操作技能和安全意识。
四、教学资源为实现教学目标，我们将充分利用以下教学资源：1.教材：《起重装备》，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供 additional background information 和深化理解。
3.多媒体资料：通过视频、动画等形式，直观展示起重装备的原理和操作。
4.实验设备：提供真实的起重装备，让学生进行实际操作练习。
五、教学评估为全面评估学生的学习成果，本课程采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答和团队协作表现，占比20%。
起重运输机械实验技术教学设计
起重运输机械实验技术教学设计1. 背景随着工业化的发展，起重运输机械在工业生产中的作用越来越重要。
它们广泛应用于港口、码头、铁路、高速公路、建筑、能源、冶金、化工等领域，起着重要的作用。
因此，对起重运输机械的实验教学设计和实践操作，具有重要意义。
2. 实验目的本次实验旨在培养学生掌握起重运输机械的工作原理和操作技巧，熟悉机械起重和运输的原理，培养学生的实践能力和实际操作技巧。
3. 实验设备和材料•起重运输机械–塔吊–起重机–千斤顶–起重指示器•安全设备–安全帽–安全鞋–安全手套–安全带4. 实验内容和步骤4.1 实验内容1.学生应熟悉起重运输机械的结构和工作原理；2.学生应了解起重运输机械的操作规程和安全事项；3.学生应掌握操作机械的方法和技巧；4.学生应熟悉安全设备的正确使用方法。
4.2 实验步骤1.学生应在教师的指导下了解各种起重运输机械的结构和原理，并了解操作规程和安全事项；2.学生应根据实验需要，选取合适的起重机械，并进行正确的组装和调试；3.学生应在实际操作中，熟练运用安全设备，并确保安全操作；4.实验结束后，学生应及时清理现场，对起重机械进行检查和维护。
5. 实验注意事项1.学生应全程佩戴安全设备，在实验操作过程中牢记安全第一；2.学生应认真学习和掌握起重运输机械的操作规程和安全事项，并严格遵守；3.学生应在教师的指导下操作起重运输机械；4.根据实验需要，选择合适的起重机械，并正确组装和调试；5.学生应及时清理现场，并对机械进行检查和维护。
6. 实验结果与分析通过本次实验，学生掌握了起重运输机械的工作原理和操作技巧，培养了学生的实践能力和实际操作技巧，提高了学生的安全意识和安全技能。
同时，通过实验结果的分析，可以对学生的实践操作技术进行评估和提高。
7. 总结本次实验设计，通过实践操作，使学生更加深入地了解起重运输机械的结构和原理，掌握安全操作技巧，提高了学生的实践能力和实际操作技巧。
起重机课程设计
第2章小车副起升机构计算2.1 确定传动方案选择滑轮组和吊钩组按照构造宜紧凑的原则,决定采用下图的传动方案.如图图2-1所示,采用了单联滑轮组.按Q=5t,取滑轮组倍率h i =2,因而承载绳分支数为 Z=4.0G 吊具自重载荷,其自重为：G=2.0%⨯q P =0.02⨯200kN=4kN图2-1 副起升机构简图2.2 选择钢丝绳若滑轮组采用滚动轴承, 当h i =2,查表得滑轮组效率h =0.985,钢丝绳所受最大拉力： 按下式计算钢丝绳直径d ：d=c ⨯max S =0.096⨯88.12=10.895mmc: 选择系数,单位mm/N ,选用钢丝绳b σ=1850N/mm ²,根据M5与b σ查表得c 值为0.096.选不松散瓦林吞型钢丝绳直径d=10mm,其标记为6W<19>-10-185-I-光-右顺<GB1102-74>.2.3 确定卷筒尺寸并验算强度卷筒直径：卷筒和滑轮的最小卷绕直径0D ：m in 0D ≥h ⨯d 式中h 表示与机构工作级别和钢丝绳结构的有关系数；查表得：卷筒1h =18；滑轮2h =20卷筒最小卷绕直径m in 0D =1h ⨯d=18⨯20=360滑轮最小卷绕直径m in 0D =2h ⨯d=20⨯20=400 考虑起升机构布置与卷筒总长度不宜太长,滑轮直径和卷筒直径一致取D=400㎜. 卷筒长度：L=1500mm卷筒壁厚δ=0.02D+<6~10>=[0.02⨯400+<6~10>]mm=14~18mm,取δ=18mm,应进行卷筒壁的压力计算. 卷筒转速0D mv n nt π==41.014.35.194⨯⨯r/min=60r/min. 2.4 计算起升静功率η100060)(0⨯+=n j v G Q P =894.010*******.19)98.049(3⨯⨯⨯⨯+=18.17kW 式中η起升时总机械效率299.094.097.0⨯⨯==t l ch z ηηηηη=0.894z η为滑轮组效率取0.97；ch η为传动机构机械效率取0.94；t η为卷筒轴承效率取0.99；l η连轴器效率取0.99.2.5 初选电动机JC P ≥G j P =0.8⨯18.17=14.536kW 式中：在JC 值时的功率,单位为KW ；G ：均系稳态负载平数,根据电动机型号和JC 值查表得G=0.8.选用电动机型号为YZR180L-6,JC P =17KW,JC n =955r/min,最大转矩允许过载倍数λm=2.5；飞轮转矩GD ²². 电动机转速)]9551000(1717.18[1000)(00-⨯-=--=JC JC jd n n P P n n =951.9r/min 式中d n :在起升载荷Q P =49.98kN 作用下电动机转速；0n :电动机同步转速；JC P ,JC n :是电动机在JC 值时额定功率和额定转速.2.6 选用减速器初选减速器减速器总传动比：609.951==i d n n i =15.865取实际速比i =16. 起升机构减速器按静功率j P 选取,根据j P =18.17kW,d n =951.9r/min,i =16,工作级别为M5,选定减速器为ZQH50,减速器许用功率[nj P ]=31KW.低速轴最大扭矩为M=21000N.m.减速器在951.9r/min 时许用功率[nj P ']为[nj P ']=10009.95131⨯=29.5kW>17kW 实际起升速度n v '=16865.155.19⨯=19.334m/min ； 实际起升静功率j P =16865.1517.18⨯=18.02kW. 用Ⅱ类载荷校核减速器输出轴的径向载荷,最大力矩.验算输出轴端最大容许径向载荷用Ⅱ类载荷校核减速器输出轴的径向载荷,最大力矩.查卷筒的产品目录可知卷筒的自重验算输出轴的最大容许扭矩输出轴容许最大扭矩,按大于电动机的最大力矩进行校验式中 --------电动机实际最大力矩---------------电动机最大力矩倍数------------------传动比---------------减速器传动效率,取0.952.7 电动机过载验算和发热验算过载验算按下式计算：n P ≥n m G Q m H νηλ⨯+⨯10000=60894.0100034.1910)98.049(5.211.23⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=15.136kW n P =17KW>15.136kW,此题n P 恰好与jc P =25P 的功率相等.式中n P :基准接电持续率时,电动机额定功率,单位为kW ；H:系数,绕线式异步电动机,取H=2.1；λm:基准接电持续率时,电动机转矩允许过载倍数,查表得λm 取2.5；m:电动机个数；η:总机械效率η=0.894.发热验算按下式计算:P ≥P з式中 P:电动机在不同接电持续率JC 值和不同CZ 值时允许输出功率,单位为kW,按CZ=150,JC 值=25%,查表得P=15.393kW ；ηνm G Q G P n 1000)(0⨯+⨯=ℑ=894.01100034.1910)98.049(8.03⨯⨯⨯⨯+⨯=14.42kW P=15.363>ℑP =14.42kW经计算过载验算和发热验算通过.2.8 选择制动器按下式计算,选制动器：制M ≥制K 制静'M式中制M :制动力矩,单位为N.m ；制K :制动安全系数,查表1-5M5得zh K =2.0；制静'M :下降时作用在电动机轴上的静力矩,单位为N.m.j M '=1642894.041.010)98.049(2)(3'00⨯⨯⨯⨯⨯+=+ηmi D G Q η'：下降时总机械效率,通常取η'≈η≈0.894zh M =zh M j M '=2⨯根据选用zhM =286.24N.m 选用YWZ 5315/30制动器,其额定制动力矩400N.m ；安装时将制动力矩调整到所需的制动力矩zh K =290N.m.2.9 选择联轴器根据电动机和减速器以与浮动轴的轴伸尺寸与形状选连轴器,使连轴器的许用应力矩[M]>计算的所需力矩M,则满足要求.电动机的轴伸：d=55mm<锥形>,长度E=82±0.5mm ；减速器轴伸：d=50mm<柱形>,长度E=85mm ；浮动轴的轴头：d=45mm, 长度E=84mm.选取梅花弹性连轴器：型号为MLL6-I-200,[M]=630N.m ；GD ²=6.7⨯²；型号为MLL6,[M]=630N.m ；GD ²=1.85⨯². 电动机额定力矩9551795509550⨯==jc jc n n P M =170N.m计算所需力矩M=n ⨯8φ⨯n M =1.5⨯2.0⨯170=510N.m式中 n ：安全系数取n=1.5；8φ：刚性动载系数,取8φ＝2.0；[M]=630>M=510N.M所选连轴器合格. 2.10 验算起动时间起动时间：32223220022951.9(490.98)100.41[1.15(1.526.87.4)375(289179.07)1640.894()10[()]375()=1.0sq d q j t n Q G D c GD M M i m η+⨯⨯=⨯⨯+++⨯-⨯⨯+⨯⨯=+- = 式中：22221()()()d l zGD GD GD GD 静阻力矩：ηmi D G Q M j 2)(00+==894.0416241.010)98.049(3⨯⨯⨯⨯⨯+ 电动机启动力矩：q M =1.7⨯n M =1.7⨯170=289N.m平均起动加速度：60'⨯=q n q t a ν=600.134.19⨯=0.32m/s ² q a =0.32 m/s ²<[a ]=0.4 m/s ²经计算电动机启动时间合适.2.11 验算制动时间制动时间： =]894.041641.010)98.049()4.78.265.1(15.1[)143290(3759.9512223⨯⨯⨯⨯++++⨯⨯-⨯ =0.85s 'd n ：电机满载下降转速,单位为r/min ； 'd n =d n n -02=2⨯1000-951.9=1048.1r/minzh M =290N.mj M '=143N.m平均制动减速器速度所以制动时间也合适.2.12 高速轴计算疲劳计算轴受脉动扭荷,其等效扭矩：由上节选择联轴器中,已确定浮动轴端直径d=45㎜.因此扭转应力为: 许用扭转应力:1112][n k oh ⋅+=-ηττ 轴材料用45钢, 2/6000cm kgf b =σ,2/3550cm kgf s =σ；弯矩：21/132022.0cm kgf b ==-στ 扭矩：2/21306.0cm kgf s s ==στ 轴受脉动循环的许用扭转应力：m x k k K ⋅=-----考虑零件几何形状和零件表面状况的应力集中系数; x k -----与零件几何形状有关,对于零件表面有急剧过度和开键槽与紧配合区段, x k =1.5~2.5；m k -----与零件表面加工光洁度有关,对于;2.1~15.1,5=∇m k 对于3, 1.25~1.35;m k ∇=此处取K=2⨯1.25=2.5-----考虑材料对应力循环不对称的敏感系数,对碳钢,低合金刚,取η=0.2. n 安全系数,查表得n =1.6因此2/1.6116.1)2.05.2(13202][cm kgf t ok =⨯+⨯=,故n ok 通过.强度验算轴所受最大转矩：:式中: 2c ϕ-----动力系数,由表查得 2c ϕ=2； j M 按照额定起重量计算轴受静力矩,m kgf M j .07.179= 最大扭转应力:232max /5.1965.42.014.358cm kgf W M =⨯==τ 许用扭转应力: 222/25.13316.12130][cm kgf n s ===ττ 式中: 2n -----安全系数,由表查得2n =1.6.max []II 故合适.浮动轴的构造如图〔4〕所示：中间轴径1d 1(5~10)45(5~10)50~55,55d mm d mm 取,图2-2 副起升高速传动轴构造图。
起重机械机械课程设计
起重机械机械课程设计xxxxxxxx 机械课程设计目录1、概述................................................. ......2课程设计题目.. (2)机械安全课程设计的目的与要求............................2课程设计设计任务........................................2 2、机械安全课程设计内容 (2)舞台吊杆系统简介.......................................2 画出吊杆系统工作原理图及电气控制原理图.. (2)列出吊杆技术参数.......................................4 拟定吊杆主机结构方案.. (4)吊杆运动参数及几何参数确定.............................5吊杆工作过程分析.......................................6吊杆功率计算及电动机选择...............................8吊杆制动力矩计算及制动器选择..........................12 吊杆制动时间验算......................................12吊杆运行的安全规程.. (14)吊杆的安全技术设计...................................18 3、总结................................................. ......31设计体会及建议.. (31)xxxxxxxx 机械课程设计选用4极电机，n1=1500r/min。
最后，将得出的D与n1代入式，计算出减速比i12的最小值，然后取标准值。
至此，吊杆主机的运动参数就确定了。
吊杆工作过程分析无论吊杆运动是升或降，其工作过程都经历起动加速、稳定运行和制动减速三个过程。
起重机械课程设计
起重机课程设计（森林工程专业）姓名:刘磊学号：20131403 2016年7 月20 日目录一起升机构 (1)1.1桥式起重机起升机构设计参数 (1)1.2起升机构布置 (1)1。
3部件选择与安装 (1)1.3。
1钢丝绳 (1)1。
3.2滑轮和滑轮组....................................................................... 错误!未定义书签。
1.3。
3吊钩的选择 (3)1。
3.4吊钩组的设计 (3)1.3。
5卷筒组的计算选择 (3)1。
3.6电动机的计算选择 (5)1.3.7减速器的计算选择 (5)1.3.8制动器的计算选择 (6)1。
3。
9联轴器的计算选择 (6)1。
3.10起动时间验算 (7)1。
3.11制动时间验算 (7)二大车运行机构设计计算 (7)2.1车轮与轨道 (7)2.2阻力计算 (8)2.3电机的计算与选择 (8)2。
4电机验算 (8)2.5减速器的选择 (9)2.6高速联轴器的选择 (9)2。
7 低速联轴器的选择 (9)2。
8制动器的选择 (10)2。
9起动时间与起动平均加速度校验 (10)2。
10运行打滑验算 (10)三小车运行机构 (11)3.1车轮与轨道 (11)3。
2阻力计算 (12)3.3电机的计算与选择 (12)3.4电机验算 (12)3.5减速器的选择 (13)3.6高速联轴器的选择 (13)3。
7低速轴联轴器的选择 (13)3.8起动时间与起动平均加速度校验 (14)3.9制动器的选择 (14)3.10运行打滑验算 (15)9。
起重机课程设计
起重机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解起重机的定义、分类及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握起重机的基本工作原理，包括力学原理和能量转换。
3. 学生能够描述起重机的主要组成部分及其功能。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，识别不同类型的起重机，并解释其特点。
2. 学生能够运用比例和计算，估算起重机在不同工况下的承载能力。
3. 学生能够设计简单的起重机模型，展示其工作原理。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术和机械设备的兴趣，激发他们探索科学的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，通过小组合作活动，理解协作的重要性。
3. 培养学生的安全意识，认识到在操作起重机等重型机械时严格遵守操作规程的重要性。
分析：本课程针对的是五年级学生，他们已经具备了一定的物理知识和动手能力。
课程性质是科学综合实践课，旨在通过起重机这一实际工程设备，结合课本中力学和能量的相关知识点，使学生在实践中学习科学。
学生好奇心强，喜欢动手操作，因此课程设计需注重实践性与互动性。
教学要求强调知识与能力的结合，注重培养学生的实际操作能力和创新思维。
二、教学内容1. 起重机的概念与分类- 介绍起重机的定义、作用及常见分类。
- 关联课本章节：力学在工程中的应用。
2. 起重机的工作原理- 深入解析起重机如何运用力学原理进行物体的起吊和移动。
- 关联课本章节：简单机械原理、能量转换。
3. 起重机的结构与功能- 讲解起重机的主要组成部分，如钢丝绳、滑轮组、动力装置等。
- 关联课本章节：机械结构与功能。
4. 起重机在实际工程中的应用- 分析不同类型的起重机在各类工程中的应用案例。
- 关联课本章节：工程应用实例。
5. 起重机的安全操作与维护- 强调起重机操作的安全规程，介绍基本的维护知识。
- 关联课本章节：设备安全与维护。
教学大纲：第一课时：起重机的概念与分类，引入课题，激发学生兴趣。
第二课时：起重机的工作原理，结合课本知识，深入讲解。
起重机课程设计
起重机 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解起重机的定义、分类及基本工作原理；2. 学生能够掌握起重机在工程建设和物流运输中的应用；3. 学生能够了解起重机在我国的发展现状及未来趋势。
技能目标：1. 学生能够运用所学的起重机知识，分析并解决实际问题；2. 学生能够通过观察、实践，提高动手操作能力和团队协作能力；3. 学生能够运用信息技术，收集、整理起重机相关资料，并进行简单的数据分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发他们学习科学技术的热情；2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程伦理观念；3. 增强学生的国家意识，让他们为我国起重机事业的发展感到自豪。
课程性质：本课程为工程技术类课程，以理论知识与实践操作相结合的方式进行教学。
学生特点：五年级学生具有一定的认知能力、动手能力和合作意识，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实践操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够掌握起重机的基本知识，培养他们的工程技术素养。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 起重机的基本概念- 起重机的定义与分类- 起重机在工程建设和物流运输中的作用2. 起重机的工作原理- 机械式起重机工作原理- 液压式起重机工作原理- 电动式起重机工作原理3. 起重机的结构与组成- 起重机的四大组成部分：起升机构、运行机构、变幅机构、旋转机构- 各个组成部分的功能与相互关系4. 起重机的应用- 起重机在建筑工地、港口、工厂等场景的应用案例- 起重机在现代物流运输中的重要作用5. 我国起重机发展现状与未来趋势- 我国起重机行业的发展历程与现状- 起重机技术的创新与未来发展趋势教学安排与进度：第一课时：起重机的基本概念、分类与作用第二课时：起重机的工作原理第三课时：起重机的结构与组成第四课时：起重机的应用第五课时：我国起重机发展现状与未来趋势教材章节：第一章：起重机的概念与分类第二章：起重机的工作原理与结构第三章：起重机的应用与发展教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
起重机械课程设计
起重机械课程设计1. 课程背景起重机械的应用范围广泛，涉及到众多行业。
由于起重机械的特殊性，操作人员必须掌握特定的技能才能保证起重机械的安全使用。
因此，起重机械的培训和教育颇受重视。
起重机械课程设计旨在通过课程内容的设计和实践活动的开展，帮助学生掌握起重机械的使用技能和安全知识，以提高工作效率和安全性。
2. 课程目的起重机械课程设计的主要目的是培养学生的发掘和解决实际问题的能力，同时掌握起重机械的知识和技能，并运用所学知识进行分析和应用。
通过本课程的学习，学生可以掌握以下技能：1.掌握起重机械的基础原理及其结构组成；2.掌握起重机械的操作技能；3.掌握起重机械的运行维护技能；4.了解起重机械安全操作需注意的事项，并能够在实际工作中运用。
3. 课程内容章节内容第一章起重机械概述第二章起重机械的组成与结构章节内容第三章起重机械的安全操作规程第四章起重机械的运行维护第五章起重机械操作实践第一章起重机械概述本章主要包括以下内容：•起重机械的概念及其作用；•起重机械的分类；•起重机械应用于各种行业的介绍。
第二章起重机械的组成与结构本章主要包括以下内容：•起重机械的主要结构组成；•各部件的主要功能；•起重机械的安全保护措施。
第三章起重机械的安全操作规程本章主要包括以下内容：•起重机械的安全操作规程；•起重机械的安全检查及维护。
第四章起重机械的运行维护本章主要包括以下内容：•起重机械的操作性能；•起重机的运行维护；•起重机维修和检查。
第五章起重机械操作实践本章主要包括以下内容：•起重机械操作实践；•起重机械操作的前置准备工作；•起重机械操作的注意事项。
4. 课程实践活动本课程的实践活动主要包括：•起重机械现场实践操作；•观察、分析和解决现场问题；•起重机的检查和维护。
实践活动的开展将有助于加深学生对起重机的认识，掌握技能，进一步提高安全意识和自我保护能力。
5. 课程评估课程评估是课程设计的重要组成部分。
本课程的评估将包括以下内容：•起重机械操作考试；•实践活动的评估；•学生的报告评估；•课程作业。
起重设备课程设计
起重设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解起重设备的定义、分类及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握起重设备的基本工作原理和主要组成部分。
3. 学生能够了解起重设备的安全操作规程和相关法律法规。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并选择合适的起重设备进行简单工程作业。
2. 学生能够操作模拟起重设备，完成指定物体的吊装任务，并确保操作安全。
3. 学生能够运用起重设备的计算公式，进行起重能力的简单计算。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术的兴趣，增强对起重设备在国民经济中作用的认知。
2. 学生树立安全意识，明确遵守操作规程的重要性，培养负责任的工程态度。
3. 学生在学习过程中发展团队合作精神，学会相互尊重和沟通交流。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，通过理论与实践相结合的方式，帮助学生掌握起重设备的基础知识，培养其操作技能。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，已具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但安全意识可能较弱。
教学要求：1. 教学内容与实际工程案例相结合，提高学生的应用能力。
2. 教学过程中注重安全意识的培养，强化操作规程的掌握。
3. 采用任务驱动和小组合作的教学方法，激发学生的学习兴趣，培养其团队协作能力。
二、教学内容1. 起重设备概述- 起重设备的定义、分类及其应用场景- 国内外起重设备的发展现状与趋势2. 起重设备的工作原理与结构- 起重设备的主要工作原理- 起重设备的关键部件及功能- 起重设备的电气控制系统3. 起重设备的选择与应用- 根据工程需求选择合适的起重设备- 起重设备的主要性能参数与计算- 起重设备在工程中的实际应用案例4. 起重设备的安全操作规程与法律法规- 起重设备安全操作的基本原则- 常见起重设备事故原因及预防措施- 我国起重设备相关法律法规及标准5. 起重设备操作模拟与实践- 模拟起重设备操作软件的使用方法- 实际操作模拟起重设备，完成吊装任务- 操作过程中的安全监控与紧急处理教学大纲安排：第一周：起重设备概述第二周：起重设备的工作原理与结构第三周：起重设备的选择与应用第四周：起重设备的安全操作规程与法律法规第五周：起重设备操作模拟与实践教学内容进度：每周安排2课时，共计10课时。
起重机械课程设计
结构与工作原理
结构
主要包括金属结构、工作机构、电气 系统和安全保护装置等部分。
工作原理
通过电动机驱动工作机构（如起升机 构、运行机构等）实现物料的搬运， 同时利用电气系统和安全保护装置确 保起重机械的安全运行。
主要性能参数
起重量
起升高度Biblioteka 起重机允许吊起的最大重物或物料的质量 ，通常以吨（t）为单位。
02
详细解析起重机械的主要组成部分、工作原理以及工作流程。
起重机械的发展趋势与挑战
03
探讨当前起重机械行业的发展动态、技术创新以及面临的挑战
。
课程目标与要求
01
02
03
知识目标
掌握起重机械的基本理论 知识，包括设计原理、结 构分析、性能评价等。
能力目标
培养学生具备独立进行起 重机械设计、分析和优化 的能力，以及解决实际工 程问题的能力。
素质目标
培养学生的工程素养和创 新意识，提高团队协作和 沟通能力。
课程内容与安排
课程主要内容
课程安排与时间分配
涵盖起重机械设计基础、结构分析、 性能评价、优化设计等方面。
根据教学内容和学生的学习进度，合 理安排课程时间和进度，确保教学质 量和效果。
教学方法与手段
采用课堂讲授、案例分析、小组讨论 、实践操作等多种教学方法，辅以多 媒体和现代信息技术手段。
观察法 听觉法 触觉法 仪器检测法
通过观察起重机械的运行状态、异常声响、振动等现象，初步 判断故障部位和性质。
通过听运转声音判断故障，如异响、噪音等，有助于发现轴承 损坏、齿轮磨损等问题。
利用手感触摸设备表面，检查温度、振动等异常情况，以判断 故障原因。
借助专业检测仪器对起重机械进行故障诊断，如红外线测温仪 、振动分析仪等，提高故障诊断的准确性和效率。