冲压加工安全技术措施实用版
安全工程师知识之冲压作业安全技术措施
安全工程师知识之冲压作业安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。
下面是为大家带来的安全工程师知识之冲压作业安全技术措施，欢迎阅读。
一、冲压作业安全技术措施1）使用安全工具。
使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2）模具作业区防护措施。
模具防护措施包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
二、机床的危害因素（1）静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
（5）飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
冲压安全作业方式及内容范文（二篇）
冲压安全作业方式及内容范文冲压作业是一种常见的制造工艺，它适用于很多行业，如汽车制造、电子设备制造等。
然而，由于冲压过程中产生的巨大力量和高速运动物体的存在，冲压作业也存在一定的安全风险。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定并实施有效的冲压安全作业方式非常重要。
本文将从以下几个方面探讨冲压安全作业的方式及内容。
一、设备安全保障首先，冲压设备的安全性是冲压作业的关键保障之一。
要确保冲压设备的正常运行，必须按照相关法律法规的要求，进行定期的检修和维护。
在冲压设备的操作过程中，应注意以下几点：1. 定期检查设备的电气连接是否牢固，避免线路老化或短路导致的安全事故。
2. 检查设备的润滑系统是否正常运行，确保设备不会因为润滑不足而发生断裂、卡滞等故障。
3. 定期检查设备的安全保护装置，如光电传感器、急停按钮等是否敏感可靠，保证人员在发生危险情况时能够及时采取应急措施。
以上是设备安全保障的基本措施，有助于减少冲压作业中的安全事故。
二、作业人员培训和防护冲压作业人员是冲压过程中最直接的参与者，他们的安全意识和技能水平直接影响着作业的安全性。
因此，对冲压作业人员进行培训和防护是非常重要的。
1. 培训：对新员工进行冲压作业的基本知识和操作技能培训，强调冲压作业过程中的安全意识和措施。
2. 安全防护：提供必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等，确保作业人员在作业过程中的人身安全。
3. 应急预案：建立完善的应急预案，包括突发事故的应对措施、逃生通道的设置等，以应对可能发生的安全事故。
以上是作业人员培训和防护的基本措施，能有效降低冲压过程中作业人员发生意外的概率。
三、作业流程的安全控制作业流程的安全控制是冲压安全作业的重要环节，它涉及到整个冲压作业的每个步骤。
1. 前期准备：对冲压设备进行全面检查和准备工作，确保设备的安全可靠。
同时，清理作业区域，避免作业人员因杂物等原因而受伤。
2. 作业过程：在冲压设备的操作过程中，要严格按照操作规程进行作业，不得违反操作规程，避免操作失误导致的安全事故。
冲压安全操作方法
冲压安全操作方法
冲压是一种利用冲击力将金属材料加工成所需形状的一种常见操作。
为确保冲压操作的安全性，以下是一些冲压安全操作方法：
1. 穿戴个人防护装备：包括护目镜、安全帽、耳塞、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护装备可以保护操作人员的身体免受可能的伤害。
2. 确保机床安全：检查冲压机床的安全装置是否完好，并确保机床的维护保养工作得到正常进行。
此外，操作人员应了解机床的安全操作规程，并且只有经过培训和授权的人员才能操作机床。
3. 使用适当的工具：选择适当的冲头、手柄、夹具等，确保它们能够顺利进行冲压操作。
4. 确保材料的稳定性：冲压过程中，确保金属材料的固定性和稳定性。
使用夹具、夹钳等工具，以防止材料在冲压过程中发生意外移动或变形。
5. 控制冲压力度：操作人员应根据材料的性质和要求设置适当的冲压力度。
过度施力可能导致冲压件变形或破裂，过度使用力量还会增加操作人员的受伤风险。
6. 避免过程中的干预：在冲压过程中，操作人员应避免用手或其他物体接近
冲头区域。
如果需要调整或更换冲头，应确保机床已停机并断电。
7. 定期进行安全检查：定期检查机床和冲压设备的安全性能，修复或更换损坏的部件。
并定期进行操作人员的培训和安全意识教育。
8. 约束长发和宽松衣物：长发应当被束起，并确保穿戴的衣物健康、合身，以避免被卷入机床或冲压过程中引发意外。
以上是冲压安全操作方法的一些基本注意事项，并不能代表所有情况。
在具体操作时，应根据具体机床和工艺要求，结合安全操作规程，制定相应的安全措施和操作步骤。
冲压加工的安全管理措施
建立应急预案
根据冲压加工过程中 可能出现的安全事故 ，制定相应的应急预 案。
配备相应的应急救援 设备和物资，确保应 急响应的及时性和有 效性。
明确应急响应流程， 包括报警、停机、救 援、报告等环节。
定期进行安全审计
定期对冲压加工过程进行安全审计，评估安全管 理措施的有效性。
定期对员工进行在职安全培训，提 高他们的安全意识和技能水平。
安全教育宣传
通过宣传栏、会议等方式进行安全 教育宣传，使员工充分认识到安全 生产的重要性。
04 安全预防和维护措施
定期检查和维护设备
定期检查冲压设备是否处于良好状态，包括机械部件、电器部件、液压系统等。 定期对冲压设备进行维护保养，包括润滑、清洁、调整等，确保设备正常运行。
握程度。
鼓励员工参与安全管理
01
建立员工安全奖励制度，对在 安全生产方面表现优秀的员工 给予奖励。
02
鼓励员工提出安全建议和意见 ，对于有效的建议和意见给予 采纳和实施。
03
组织员工参与安全检查和评估 ，发现和纠正安全隐患，共同 维护企业的安全生产。
06 结论
总结安全管理措施
建立完善的冲压加工安全管理制度和操作规程，明确各级人 员的安全职责和操作要求。
设备故障
冲压设备本身出现故障时 ，也可能会对操作人员造 成伤害。
防护装置缺失
如果没有安装或者损坏的 防护装置，操作人员可能 会在操作过程中受伤。
电气伤害风险
电源故障
冲压设备的电源出现故障 时，可能会导致电击事故 。
静电危害
冲压过程中产生的静电可 能会对操作人员造成电击 或引发火灾。
电线破损
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压操作安全规程范本（二篇）
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条冲压操作安全规程适用于所有从事冲压作业的相关人员。
第三条冲压操作包括冲压机的操作、模具的更换、冲压件的裁剪、冲压件的检测等工作。
第四条冲压操作的相关人员必须严格遵守国家有关劳动安全保护和生产安全规定。
第五条冲压操作必须在安全可行的情况下进行，如果发现存在安全隐患，应立即停止操作，并妥善处理隐患。
第六条冲压操作必须具备相关的证书和技术资质，严禁无证上岗作业。
第七条操作人员应熟悉冲压机和模具的结构、性能、操作规程等，并熟练掌握相关操作技术。
第八条进行冲压操作前，必须正确佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第九条冲压操作必须定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第十条冲压操作应严格按照程序要求进行，任何不符合规定的操作都是严禁的。
第二章冲压机操作安全规定第十一条在进行冲压机操作前，必须检查冲压机的机械设备是否完好，电气设备是否正常运行。
如有异常情况必须及时报修。
第十二条切勿在运行中的冲压机上进行清洁、润滑、调试等操作，防止发生意外。
第十三条冲压机操作时应佩戴防护手套，以防手部受伤。
第十四条冲压机操作时，严禁在模具上放置任何工具、杂物等，以防堵塞冲压件。
第十五条冲压机操作时，严禁用手触摸冲压件，尤其是在运行状态下，以防手部夹伤。
第十六条冲压机操作时，必须确保裁剪刀具和模具的适配性，以保证操作安全。
第十七条冲压机操作时，必须切勿超过冲压机的负荷能力，以防发生机械故障。
第十八条在冲压机停机之前，必须将工作区域内的冲压件及时清理干净，以确保下一次操作的安全。
第三章模具更换安全规定第十九条在进行模具更换前，必须停机，并断开电源，并确保冲压机完全停止运转。
第二十条在模具更换过程中，必须固定好模具，确保其稳定性。
第二十一条在模具更换过程中，严禁使用锤子、榔头等敲打模具，以防模具变形。
第二十二条在模具更换过程中，必须确保模具正确安装，以防止冲压件出现下压失效等问题。
冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理措施背景冲压是制造业中非常常见的一种工艺，是汽车制造和机械制造中必不可少的一部分。
但是冲压作业中存在着很多安全风险，如操作不当、机器设备失控等，都可能导致严重的工伤事故。
因此，制定和实施有效的安全管理措施是至关重要的。
目的本文旨在总结冲压作业中需要注意的安全问题，并提供一些安全管理措施，以帮助企业提高冲压作业的安全水平。
安全管理员工培训培训是企业防范冲压作业事故的最基本方法之一。
企业需要定期对操作工人进行冲压作业安全知识的培训和考核，以保证操作工人的安全意识和技能水平。
培训内容包括：•冲压机器设备的操作规程•冲压加工的基本知识•安全操作技能•事故应急处理方法等。
另外，企业还应该组织员工定期进行安全知识考试，对考试不合格的员工进行再次培训，以确保员工的安全水平。
设备维护企业需要对冲压机器设备、传动系统等进行定期维护和检查，以确保设备运行的正常和安全。
检查的要点包括：•冲压机器设备的按键和操作杆是否正常•冲压机器设备的电缆和电气接线是否完好无损•润滑系统是否正常•气动系统、水压系统是否正常•传动系统、离合器、制动器等是否正常。
如果发现设备有不正常的情况，应及时进行修理或更换。
个人防护在进行冲压作业时，操作员需要穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。
具体的个人防护措施包括：•操作员需要穿戴符合相关标准的劳保用品，如安全帽、耳塞、护眼镜、手套、防护服等。
•操作员需要注意鞋子的防滑性，以避免滑倒。
•操作员需要保持清洁干燥，以免发生电击等意外情况。
环境调查操作员在进行冲压作业之前，需要对周围的环境进行检查，以消除环境中的潜在安全风险。
具体的环境调查措施包括：•检查冲压机器设备周围的空间是否充足，避免设备运行时由于周围环境狭窄而导致的安全问题。
•检查工作台和地面是否平整、光滑，避免因此造成滑倒等安全问题。
•检查操作间的照明情况，确保操作的安全性。
•如果工厂环境存在严重的安全隐患，例如气体中毒、火灾危险等，操作员应该立即向安全管理部门报告。
机械制造冲压工安全操作规程(三篇)
机械制造冲压工安全操作规程一、总则机械制造冲压工作是机械制造过程中一个重要的工序，但由于冲压工作涉及到大型机械设备和高速运转的冲压工具，存在一定的安全风险。
为了保障冲压工作的安全，制定本操作规程。
二、安全设施1.冲压机上必须安装安全防护装置，确保操作人员的安全。
2.冲压模具必须有防护罩，防止工件和残件飞出伤人。
3.冲压机和模具必须定期检查、维护，确保设备的正常运行。
4.操作现场必须清洁整齐，没有杂物或者障碍物。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴工作服和防护服，确保身体的安全。
2.操作人员必须佩戴安全帽，保护头部安全。
3.操作人员必须佩戴防护手套，避免手部受伤。
4.操作人员必须佩戴防护眼镜或面罩，保护眼睛安全。
5.操作人员必须佩戴防护鞋和耳塞，保护脚部和听力安全。
四、操作规范1. 操作前，必须对设备和模具进行清洁和检查，防止故障和事故发生。
2. 操作人员必须按照工艺要求，选择合适的冲压模具和工装。
3. 操作过程中严禁随意调节机器和模具，任何操作都必须经过指定操作人员的批准。
4. 操作人员必须掌握机器的启动和停止顺序，并按照步骤进行操作。
5. 冲压过程中，操作人员必须保持集中注意力，防止手部或其他身体部位接触冲压部件。
6. 冲压过程中，禁止用手直接接触冲压件，必须使用合适的工具。
7. 冲压过程中，禁止将手指、手掌或脚掌放入冲压模具中。
8. 冲压过程中，严禁身体接触冲压机的运动部件，如滑块、曲轴等。
9. 冲压过程中，严禁在机器运行时进行清理和维护工作。
10. 冲压过程中，操作人员要做好沟通协调工作，减少误操作和事故发生的概率。
11. 冲压过程中，操作人员要时刻注意机器的运行状况，如发现异常，应及时停机处理。
五、事故应急处理1. 发生冲压事故时，操作人员应立即停机，切断电源，报告主管人员并采取相应救护措施。
2. 在应急处理过程中，保护好事故现场，防止二次事故的发生。
3. 事故发生后，应及时进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压操作安全规程范文（二篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压作业的安全技术措施
冲压作业的安全技术措施
一、编制说明
根据公司（局）工作安排，由我山阳矿回撤一队解体回收王村煤矿四采区强力带机头部件。
为了保证施工的安全顺利特制订本安全技术措施。
二、工程概况
皮带机型号为DTL100/100/3*280，现皮带中部架及皮带机尾部分已经回收完毕。
机头架部分长约60米已部分拆解但未回收。
机头配电硐室内还有变频器两台、滤波器两台25KW绞车1台开关、移变1台、各类开关11台机头处有22双速绞车1台，操作室内有可编程控制箱2台、操作箱1台、电话2部、综保1台、70平方毫米橡套电缆约110米、剩余托辊400组及其他相关设备。
三、施工方案及技术要求
回收顺序：回收机头架及滚筒--回收两部驱动--从二采变或机电科指定电源接临时电源--回收配电硐室内设备--回收操作室内设备--回收杂物--回收绞车及电缆--回收临时电源线。
运输路线：四采仓上煤仓绕道→四采运输巷→副井底→升井→地面交付机电科库房。
人员行走路线与运输路线相反。
安装主副滚筒的机头架由于尺寸过大，解体时必须充分解体保证装车后高度符合运输要求。
主副滚筒必须用中平板车装车，装车时必须用背板将滚筒垫实防止滚筒滚动。
滚筒装车后必须用钢丝绳配合。
冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理措施随着冲压行业的不断发展，冲压作业的安全管理也越来越受到重视。
为了确保冲压作业的安全性，提高工作效率，降低事故率，必须采取一系列的安全管理措施。
安全管理措施1. 确保工人安全冲压作业属于高危行业，工人的安全是最重要的。
因此，必须通过以下措施来确保工人的安全：•安排专业技术人员对冲压机进行定期检查，确保设备处于良好状态。
•安排专业人员对工作车间进行安全检查和维护，确保车间环境安全。
•提供必要的安全防护装备，如手套、护眼镜、防护鞋等，确保工人的身体安全。
•加强对工人的培训，教育工人遵守安全规定，提高工人的安全意识。
2. 提高设备安全性冲压机设备安全性的提高对于确保工人的安全、提高工作效率和降低事故率具有重要意义。
以下是一些设备安全相关的措施：•安装及时、可靠的安全保护装置，确保冲压机设备的安全。
•对冲压机进行定期检验和维护，确保机器处于良好状态和合理使用寿命。
•定期清理、润滑机械设备，确保设备能够正常运转。
3. 加强管理监督管理监督是冲压作业安全作业的重要措施。
以下是一些监督和管理措施：•定期进行安全审查和安全培训，确保员工掌握安全规章制度和安全操作方法。
•审查冲压机设备及安全护栏情况，以确保冲压机设备正常运转并满足安全规定的要求。
•增加安全责任意识，让所有人都有自己的安全责任，做好各自的工作。
•强化责任追究，对违反安全规定的情况进行检查和处理，以确保事故不再发生。
结论针对冲压作业的安全管理措施，需要加强对员工、设备和管理方面的监督和掌控，提高员工的安全意识和设备的安全性，从而达到保障工人安全、提高工作效率和降低事故率的目的。
望各冲压企业和从业人员能够重视并积极参与冲压作业的安全管理工作，共创安全生产和谐发展的美好环境。
冲压加工的安全管理措施(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压加工的安全管理措施(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process冲压加工的安全管理措施(标准版)1）冲压加工的安全管理措施冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
冲压加工作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。
有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
冲压作业的安全管理措施实用版
YF-ED-J8319可按资料类型定义编号冲压作业的安全管理措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日冲压作业的安全管理措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。
冲压操作安全规程范本（2篇）
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保冲压操作的安全，保护员工的身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全规程。
第二条适用范围：本安全规程适用于公司内所有进行冲压操作的员工。
第三条冲压操作人员的安全责任必须得到重视，公司将为冲压操作提供相应的安全设备和培训。
第四条冲压操作人员必须严格按照冲压工艺规范进行操作，不得擅自改动和调整相关设备和工具。
第五条冲压操作过程中，操作人员应始终保持冷静，遵守操作规程，严禁任何形式的违章操作。
第六条冲压操作中发生的任何异常情况或问题，应立即向主管部门报告，并采取相应的应急措施。
第七条公司将定期进行冲压设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章操作规程第一条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第二条冲压操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备的运行状况良好。
第三条操作前要熟悉冲压工艺规程，了解冲压工件的尺寸、形状和材质等相关要求。
第四条制定并遵守合理的操作流程，确保冲压操作的顺利进行，避免操作失误和事故发生。
第五条冲压操作时要保持工作区域的整洁，清除杂物和其他障碍物，防止发生滑倒和绊倒等意外。
第六条冲压操作过程中，要注意保持双手的稳定，不得将手指放在冲压区域内，防止意外受伤。
第七条冲压操作中禁止擅自调整设备的运行参数，如速度、压力等，必须得到主管部门的批准。
第八条冲压操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常运行。
第三章安全防范措施第一条冲压操作前，必须进行相关设备的安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
第二条冲压操作区域必须设置明显的警示标识，提醒员工注意安全，防止人员闯入危险区域。
第三条冲压设备必须配备安全防护装置，如安全门、安全光幕等，确保操作人员的人身安全。
第四条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条冲压操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相应的冲压操作技能和安全意识。
冲压作业的安全知识
冲压作业的安全知识引言冲压作业是一种广泛应用于制造业的工艺，用于加工金属片材以制作零件。
虽然冲压作业效率高、精度高，但也存在一定的安全风险。
本文将介绍一些冲压作业的安全知识，以帮助从事冲压作业的人员减少事故发生的可能性。
1. 安全设备的使用在冲压作业过程中，使用适当的安全设备能够大大减少事故的发生。
以下是常见的安全设备：1.1 安全防护罩冲压机上应设置适当的安全防护罩，以防止操作人员的手部或其他身体部位进入冲压机的工作区域。
安全防护罩应固定牢固，不能轻易移动或改变位置。
1.2 安全开关冲压机上应设置紧急停机开关和双手操作开关。
紧急停机开关应设置在操作人员可以轻松触及的位置，并能立即停机。
双手操作开关要求同时按下才能启动冲压机，以避免误操作。
1.3 安全传感器在冲压机的工作区域内，应设置安全传感器以监测操作人员的位置。
传感器能够及时发现操作人员的接近，并立即停止冲压机的工作，以保护操作人员的安全。
2. 个人防护措施除了使用适当的安全设备外，操作人员还应采取一些个人防护措施，以保护自己的安全。
2.1 穿戴安全装备在进行冲压作业前，操作人员应穿戴适合的安全装备，包括头盔、手套、护目镜和安全鞋等。
这些装备可以有效地减少操作人员在工作过程中受伤的可能性。
2.2 保持清洁冲压作业时，工作台面和周围环境应保持清洁。
果皮、油污等杂物可能引起滑倒或其他意外伤害，因此及时清理工作区域对于操作人员的安全至关重要。
2.3 正确认识冲压机操作人员需要了解冲压机的工作原理、使用方法以及常见故障和维修知识。
只有对冲压机有足够的了解，操作人员才能更好地掌控工作过程，减少意外事故的发生。
3. 工作环境安全除了个人防护措施外，确保工作环境的安全也是冲压作业中的重要一环。
3.1 及时修理设备冲压机的设备和工具应及时维修和保养，确保其性能良好且安全可靠。
定期检查设备的电线、润滑系统、传动系统等，发现问题及时处理。
3.2 注重工作场所的整洁保持工作环境整洁是预防事故的重要手段之一。
冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理措施冲压作业是一种常见的金属加工工艺。
在进行冲压作业时，需要注意安全管理，以保障工人的生命安全和工作质量。
以下是对冲压作业的安全管理措施的简要阐述。
1.明确安全责任：企业要建立健全安全责任制度，贯彻“安全第一”的原则，明确安全管理的职责、权利和义务。
制定行之有效的安全管理制度，包括安全培训、安全检查和事故处理等方面。
2.做好员工培训：在冲压作业之前，需要对工人进行相关的技能培训和安全教育，让工人了解作业操作规程、安全操作要求及紧急处理措施，以减少工伤事故。
在培训过程中，还应特别强调安全注意事项、机器设备的特点、防护措施的重要性以及对应的应急处理方法。
3.定期维护保养：对于冲压机及其周边设备的定期检查、保养和维护保养都是必要的。
设备不合格时必须停机，直到必要维修完成并且经过检查后达到合格要求方可继续使用。
员工开机前必须检查和确认机器设备的使用安全和问题。
4.产生危险时，必须立即停机：无论哪个环节出现问题，都必须立即停机执行等待维修或更换工具等操作。
切勿私自维修或调试设备，避免发生意外事故。
5.安全防护措施：维护工人人身安全是企业最首要的任务，比如佩戴安全带、头盔、安全丁字绳等。
此外，现场应设有警告标志、另设工区、隔离或封闭危险位置、安全距离等。
6.事故应急处理：要定期召开安全管理会议，各层次领导要积极参与，及时了解工人的安全情况。
在本次会议上，需要重新审查和修订安全管理制度，并加强安全培训。
如果发生事故，必须立即进行预先制定的应急处理措施，采取适当措施，尽快处置事故，避免人员受伤、财产损失，保障企业的稳定发展。
通过以上六点，一方面，可以改善生产环境，减少工作危险性，提高工人的安全意识，减少生产事故频率，保证工人的生命安全，确保生产具有稳定性和稳健性。
另一方面，也可以提高企业整体的效益及壕气程度。
冲压(剪)机械安全技术
冲压（剪）机械安全技术冲压加工三要素：板料、模具、设备。
按冲压温度分为：热冲压及冷冲压；一、冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：1. 设备结构具有的危险2. 动作失控3. 开关失灵4. 模具的危险在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
冲压事故有可能发生在重也设备的各个危险部位，但已发生在模具的下行成为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。
二、冲压作业安全技术措施冲压作业安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。
1. 使用安全工具避免用手直接伸入上下模口之间，保证人员安全。
安全工具按其不同的特点，分为5类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2. 模具作业区防护措施模具防护内容包括：（1）在模具之间设置防护板（罩）；（2）通过改革模具减少为限面积，扩大安全空间；（3）设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的手隔离在冲模危险区之外，实现作业保护。
3.冲压设备的安全装置冲压设备的安全装置形势较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
（1）机械式防护装置。
主要有以下3种类型：推手是防护装置；摆杆护手装置；拉手安全装置。
（2）双手按钮是保护装置只有操作者的双手同时按住两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。
若中途放开任何一只手时，电磁铁就会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块冷能自动回程。
（3）光电式保护装置当操作者的手停留或误入危险区域时，使光速受阻，发出电信号，使继电器动作，最后使滑块停止。
按光源不同分为：红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
三、冲压作业机械化和自动化四、剪板机安全技术措施分类：平剪、滚剪、振动剪3类。
其中平剪床使用最多。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。
冲压车间安全技术操作指导规程（2篇）
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是制造业中重要的工艺环节之一，涉及设备操作、产品加工等方面。
为了确保冲压车间的安全，减少事故发生和工伤率，制定了一系列的安全技术操作指导规程。
本文将在____字的篇幅内，对冲压车间安全技术操作指导规程进行详细介绍。
一、车间设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉并遵守相关设备的操作说明书和安全维护手册，确保能正确操作设备，并及时进行日常维护和保养。
2. 在操作设备前，应对设备进行检查，确保设备运行正常，无松动、异常等情况。
如发现异常，在进行操作之前必须通知设备维修人员进行检修。
3. 在装卸定模或更换刀具时，要首先停机，并确保设备完全停止运行之后才能进行操作。
操作时应戴好手套，防止手部受伤。
4. 操作设备时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等，确保工作环境的安全。
5. 当设备故障发生时，不得随意更换备品备件，应联系设备维修人员进行处理。
6. 防止设备发生电气火灾，应保证设备的接地良好，并进行定期检查。
7. 严禁使用超负荷操作设备，以免造成设备故障和危险。
8. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，特别是在自动化生产线上需要时刻保持警惕，以防发生危险事故。
二、项目操作安全规程1. 在进行冲压车间作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作切割设备时，应确保切割刀具安全，并维持切割刃腐蚀及刀片锋利。
3. 当进行模具更换或调试时，必须停机，并通知相关人员进行操作，确保操作安全。
模具调试完成后，需要安装防护罩，防止操作人员受伤。
4. 在操作冲压设备时，应根据材料的性质和要求调整冲压参数，确保产品的质量和安全。
5. 在操作冲床或剪切机时，应按照操作要求将手指或手部远离危险区，以免受伤。
6. 当冲裁过程中出现杂质或异物时，应立即停机清理，并进行相应处理，避免设备受损和事故发生。
7. 在维护冲压设备时，必须停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
冲压加工安全技术措施
冲压加工安全技术措施
1、改造冲压设备，提高安全可靠性。
对企业现有设备的操纵系统、电器控制系统所存在的不安全问题进行深入的研究，并对其进行技术改造，防止发生连惯车、滑块坠落等伤人事故，以确保冲压机械的安全可靠度。
2、装设可靠的安全防护措施。
如装脚踏板防护罩，双按钮启动开关、机械推手装置及光电防护装置等，以防止机器的意外启动而发生伤害事故。
3、为避免人手在模具危险工作区域内送料、取件，实现模外作业，应研制和采用一些安全手工具，如铁钩、弹性夹钳、卡钳、气动夹钳、磁力吸盘等。
4、改革工艺及模具。
如采用多工位模具、机械进出料装置、连续模、复合模等措施，改革冲压生产工艺方法。
以保障冲压加工的安全。
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YF-ED-J8034
可按资料类型定义编号
冲压加工安全技术措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
冲压加工安全技术措施实用版
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1、改造冲压设备，提高安全可靠性。
对企业现有设备的操纵系统、电器控制系统所存在的不安全问题进行深入的研究，并对其进行技术改造，防止发生连惯车、滑块坠落等伤人事故，以确保冲压机械的安全可靠度。
2、装设可靠的安全防护措施。
如装脚踏板防护罩，双按钮启动开关、机械推手装置及光电防护装置等，以防止机器的意外启动而发生伤害事故。
3、为避免人手在模具危险工作区域内送料、取件，实现模外作业，应研制和采用一些安全手工具，如铁钩、弹性夹钳、卡钳、气动夹钳、磁力吸盘等。
4、改革工艺及模具。
如采用多工位模具、机械进出料装置、连续模、复合模等措施，改革冲压生产工艺方法。
以保障冲压加工的安全。