品质管理部复习资料
工厂品质管理学习资料
工厂品质管理学习资料工厂品质管理学习资料一、品质管理简介品质管理是指通过一系列的管理活动来确保产品或服务符合用户需求和预期的整个过程。
它是一个综合性的管理领域，涉及到组织架构、工艺流程、人员培训、设备和仪器的选择与维护等各个方面。
二、品质管理的目标和原则1. 目标：- 提高产品或服务的合格率和客户满意度；- 减少缺陷品数量和成本；- 提高管理效率和工作效益。
2. 原则：- 完整性原则：品质管理需要覆盖整个生产过程和供应链的每个环节，确保每一步都符合要求；- 可测量性原则：品质需要可测量，只有依据测量结果进行改进才能达到预期的效果；- 持续改进原则：品质管理是一个持续改进的过程，需要不断追求更高的质量标准。
三、品质管理的关键步骤1. 设定质量目标：确定需要达到的品质水平和指标，确保与用户需求和预期一致；2. 建立质量管理体系：制定并执行一套完整的品质管理流程和工艺规范，包括采购、生产、检测和售后等环节；3. 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，确保他们具备相关技能和知识，能够正确执行品质管理的要求；4. 设备和仪器管理：选择适合的设备和仪器并进行合理的维护，确保其正常运行和准确的测试结果；5. 数据分析和改进：定期收集和分析关键数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施；6. 客户满意度管理：建立和维护与客户的良好沟通和反馈机制，及时解决客户的问题和需求。
四、品质管理的工具和方法1. PDCA循环：PDCA循环是一个有计划的质量管理方法，包括计划、执行、检查和改进四个步骤。
通过循环的重复执行可以实现持续改进。
2. 5W1H方法：5W1H方法是问题分析和解决的一种常用方法，即What（问题是什么）、Why（为什么出现问题）、Where（问题出现在哪里）、When（问题何时发生）、Who（问题的责任人是谁）和How（如何解决问题）。
3. 质量控制图：质量控制图是一种用于监控过程稳定性和发现异常的图表工具。
【品质管理资料】质量知识精编版
1、朱兰认为质量管理是个连续的过程，主要包括（B）三个阶段，这三个阶段被称为朱兰质量管理三步曲。
A质量策划、质量控制、质量保证B质量策划、质量控制、质量改进C质量控制、质量保证、质量改进D质量策划、质量改进、质量保证2、公司质量方针由（C）制定发布的？A质量部部长B管理者代表C最高管理者（总经理）D顾客代表3、下列哪一项是头脑风暴法中所不提倡的（D）A每个人都有机会提出意见B必须紧扣主题C鼓励“异想天开”的思维D对提出的意见展开激烈的辩论4、PDCA循环是指（C）A策划、验证、检查、处置B策划、实施、审核、处置C策划、实施、检查、处置D策划、实施、检查、跟踪5、消除偶发性问题，使质量保持在规定的水平属于（B）A质量策划B质量控制C质量管理D质量改进6、产品质量80%是（D）A生产制造出来的B检验出来的C服务出来的D设计出来的7、现场控制图的作用是（A）A及时告警B诊断作用C调整作用8、“纠正措施”正确的理解是（C）A把不合格品返工成合格品采取的措施B把不合格品降级使用而采取的措施C为消除发现的不合格原因而采取的措施D为消除已发现的不合格品而采取的措施9、（B）属于质量改进常用的老QC工具A、FMEAB、直方图C、亲和图D、PDPC法E、回归分析F、头脑风暴法10、质量检验的作用是通过严格的把关使不合格品（C）A不维修、不放行、不交付B不隔离、不放行、不交付C不转序、不放行、不交付11、质量管理体系文件按层次从高到低次序为（A）A质量手册-程序文件-作业指导书-记录B记录-作业指导书-程序文件-质量手册C质量手册-作业指导书-程序文件-记录D记录-作业指导书-质量手册-程序文件12、质量管理的基本原则是（C）A四项基本原则B六项基本原则C八项基本原则13、质量检验的记录作用是（B）A计算检验人员的成绩B便于质量追溯C计算作业人员的成绩14、公司于（C）年首次建立实施TS16949质量管理体系。
A、1999B、2002C、2005D、200615、不属于QC小组特性和特点的是（B）A明显的自主性 B高度的统一性C高度的民主性 D严密的科学性16、质量控制的重点是（A）A防止差错发生B质量保证C质量策划17、质量检验具有的功能是（C）A识别、选择、防范和报告B判定、防范、报告和改进C鉴别、把关、预防和报告D鉴别、剔除、隔离和预防18、关于质量方针和质量目标，下列说法不正确的是（A）A目标为方针提供框架B目标应与方针一致C目标应逐级展开，且是可测量的19、在生产过程中，如因生产急需来不及验证而放行，且能可靠追回，可以（B）A超差代用B例外放行C紧急放行D特批放行20、顾客满意度调查费用应计入（A）A鉴定成本 B预防成本C内部故障成本 D外部故障成本21、全面质量管理（TQM）的创始人是（D）A戴明B休哈特C朱兰D费根堡姆22、（C）应当是公司的一个永恒目标A以顾客为关注的焦点B全员参与C持续改进总体业绩D与供方互利23、数4.30×103的有效位数为（B）位。
质量管理复习资料全
质量管理复习资料全质量管理复习资料第一章1.质量、产品、质量管理、质量策划、质量控制、质量改进、质量保证、TQM（全面质量管理）的定义？质量的定义：一组固有特性满足要求的程度典型质量大师对质量的定义：产品“好”的程度（Goodness of product）——休哈特（Shewhart）产品适用性（Fitness for use）——朱兰（Juan）“社会损失”（Cost of Society）——田口玄一（Genichi Taguchi）产品：过程的结果质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
要点：（1）制定质量方针、质量目标，为实现质量目标实施质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等全部活动；（2）其职能是通过建立、实施、保持和改进质量管理体系来实现的；（3）质量管理是构成各项管理的重要容（4）现已发展到全面质量管理阶段。
质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源，以实现质量目标。
要点：1. 质量策划是制定质量目标，并规定为实现目标所需过程及相关资源的一项系统性活动2．质量管理体系的策划是关键，包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析改进等诸多环节的策划3. 质量策划强调一系列活动的谋划，而质量计划是质量策划的结果，是其书面表现形式之一质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求要点：1. 质量控制的目标是确保产品、过程、体系的固有特性达到规定的要求；2. 质量控制是通过相关“作业技术和活动”，对在产品质量形成的各个环节中的影响因素（5M1E）进行控制。
3. 质量控制围绕着质量目标使质量形成过程保持受控状态4. 质量控制的容和方法具有动态性。
质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
要点：1. 质量改进是在现有基础上的提高和创新；2. 质量改进应进行必要的策划，确定拟改进的项目，制定实施的计划，采取相应的措施，评价效果等。
质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
品质管理基础知识培训试题素材
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一、选择题1.品质管理的基本目标是： A. 降低成本 B. 增加利润 C. 满足客户需求 D.提高生产效率2.下列哪项不是品质管理的七大手法？ A. 策划 B. 测量 C. 分析 D. 维护3.PDCA循环中，“P”代表： A. 实施 B. 计划 C. 校正 D. 延展4.下列哪个工具在品质管理中常用于分析过程中的数据分布？ A. 流程图 B. 直方图 C. 甘特图 D. 散点图5.JIT（Just-In-Time）生产模式的实质是： A. 尽可能少地提前生产产品B. 根据需求实时生产产品C. 大规模批量生产产品D. 独立完成产品生产二、填空题1.DMAIC是Six Sigma中的一种改进方法，其五个步骤分别是——————。
2.FMEA是一种常用的风险管理工具，全称为——————。
3.QFD的全称是——————，它是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法。
4.影响品质的“八大浪漫”中的第八个浪漫是——————。
5.在管理领域中，TQM通常代表的是——————。
三、简答题1.请简要说明品质管理的重要性及对企业的影响。
2.请举例说明品质管理中常用的一种质量工具及其应用场景。
3.解释一下PDCA循环中的每个阶段代表的含义，并举例说明如何运用PDCA循环进行问题解决。
四、综合题某企业在生产过程中出现了频繁的缺陷问题，造成产品质量低下，成本增加等一系列问题。
请根据下列步骤，设计并执行一个针对该问题的改进方案：1.分析导致缺陷问题的根本原因；2.制定改进计划并实施；3.监控改进效果，并进行调整；4.持续改进，确保问题不再出现。
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质量管理复习资料
第一章质量管理概论1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
(p1)固有特性指事物本来就有的、与生俱来的，尤其是那种永久的特性。
要求指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
2. 质量管理的沿革(p8)：a.质量检验阶段b.统计质量控制阶段c.全面质量管理阶段（重要特点：全员参与、形成全过程的质量管理、全公司的管理、各种专业技术和管理方法的全面综合运用。
）3. 质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
（p5）4. 质量管理的组成部分（p6-7）：质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源，以实现质量目标。
质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
5. 质量方针（p6）：由组织的最高管理者正式发布的关于质量的全部意图和方向。
质量目标：在质量方面所追求的目的。
6.PDCA循环(p9)：全面质量管理把管理过程划分为四个阶段八个步骤(详细内容见第三章)7. 全面质量管理的内涵是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意的本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方收益而长期成功的一种管理途径。
（p9）8. 公司的五大利益相关方：股东，顾客，员工，供应方与合作伙伴，社会9. 1.现代管理之父：戴明(PDCA循环又称戴明环)2.朱兰：质量螺旋（13个步骤），质量三部曲（质量计划、质量控制、质量改进）3.零缺陷之父：克劳士比（质量及符合要求、质量的系统是预防、工作标准是零缺陷）4.费根堡母：全面质量管理（质量第一，现代质量技术，组织承诺）5.石川馨（因果图，鱼刺图）：揭示了质量特性波动与潜在原因的关系10. 质量成本（p16）：指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
质量管理基础知识复习资料
质量管理基础知识复习资料1、质量管理的发展，按照所依据的手段和方式来划分，大致经过三个阶段：即质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。
2、对工业产品来源，它的特性通常包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等。
3、全面质量管理与传统的质量管理相比较有如下几个特点：（1）以顾客为中心（2）全员参加的质量管理（3）全过程的质量管理（4）运用多种科学方法的质量管理（5）强调持续改进4、什么是质量？国家标准给出的质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。
5、八项质量管理原则a. 以顾客为中心b. 领导作用c. 全员参与d. 过程方法e. 管理的系统方法f. 持续改进g. 基于事实的决策方法h. 与供方互利的关系6、质量管理体系方法建立和实施质量管理体系的方法包括以下步骤：a.确定顾客和其他相关方的需求和期望；b.建立组织的质量方针和质量目标；c.确定实现质量目标必需的过程和职责；d.确定和提供实现质量目标必需的资源；e.规定测量每个过程的有效性和效率的方法；f.应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率；g.确定防止不合格并消除产生原因的措施；h.建立和应用持续改进质量管理体系的应用过程。
7、文件的价值文件能够沟通意图、统一行动，它的使用有助于：a.满足顾客要求和质量改进；b.提供适宜的培训；c.重复性和可追溯性；d.提供客观证据；e.评价质量管理体系的有效性和持续适宜性。
8、持续改进持续改进质量管理体系的目的在于增加顾客和其他相关方满意的机会，改进包括下述活动：a.分析和评价现状，以识别改进区域；b.确定改进目标；c.为实现这些目标寻找可能的解决办法；d.评价这些解决办法并作出选择；e.实施选定的解决办法；f.测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现；g.正式采纳更改。
9、基础设施组织运行所必需的一组设施、设备和服务10、工作环境工作时所处的一组条件11、顾客接受产品的组织或个人示例：消费者、购物者、最终使用者、零售商、受益者和采购方。
质量管理学复习资料
名词解释：1、过程：就是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。
2、质量成本：又称为质量费用，是指为了确保和保证合格的质量而发生的费用以及没有达到合格的质量所造成的损失。
3、服务：为满足顾客的需，供方和各科之间接触的活动以及供方内部所产生的结果。
4、质量检验：是指对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。
5、抽样检验：是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批或过程是否接收的活动。
6、过程能力：以往被称为工序能力，是指过程的加工水平满足技术标准的能力，它是衡量过程加工内在一致性的标准。
过程能力指数：表示过程能力满足技术标准（产品规格、公差）的程度，一般记为PCI或C，跟 成反比。
P7、维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保存或恢复到规定状态的能力，简写为M。
8、保障性：是指产品设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力，简写为S。
9、控制图：是对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。
10、稳定性：又称为漂移，指随着时间的变化，用相同测量系统对同一产品进行测量所得到的偏移的变化。
11、重复性：又称为设备变差，指在可重复条件下测量的精度。
12、潜在先效模式与后果分析：是按照一定得格式有步骤地分析每一个部件、单元（或每一种功能）可能产生的失效（故障）模式以及每一种失效模式对系统（设备）的影响及失效后的严重程度，是一种失效因果关系的分析方法。
13、全面生产维护：是以5S活动为基础，以自主保养、计划保养、前期管理、个别改善、教育训练、质量保全、间接部门效率化、安全与卫生八大支柱为主体，追求零故障、零灾害、零不良、零损失，以全员参与、预防为主为核心，最终实现企业的全员效率化管理。
14、可靠度：在规定的时间和给定的条件下，无故障完成规定功能的概率。
15、可用性：是产品可靠性、维修性和保障性三种固有属性的综合反映，是指产品处于可工作状态或可使用状态的能力。
品管类考试复习大纲1
2012年度品管部考试复习大纲一. 填空题1. 质量是一组固有的特性满足要求的程度.2. 威特力公司质量方针是:精密设计、精心制造、精细服务，持久永续地满足客户的需求.3. 公司的质量管理文件主要分类为:一阶文件(即:质量手册)；二阶文件(即:程序文件);三阶文件(即:作业指导书)；和四阶文件（即：质量记录）4. 品质严重缺陷英文简写 CR＿，品质主要缺陷英文简写 MAJ＿，品质次要缺陷英文简写＿MIN＿，接收英文简写＿ACC＿，拒收英文简写＿REE＿。
5. 公司经营理念(或核心价值):诚信为本，团结协作，精益求精，铸就品牌.6. 5S即指整理﹑整顿﹑清洁﹑清扫﹑素养,该活动最终目的是要养成一种良好习惯.7. 质量保证三不政策是指不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品.8. 不良来源有人、机器、材料、方法、环境.9. 矫正计划内容应包含矫正措施与预防措施.10. 质量成本主要包括预防成本,鉴定成本,失败成本 .10. 引起质量不良的因素概括起来包括材质不良作业不良设计不良其它不良.11. PDCA循环中PDCA之中英文P:计划(PLAN) D:实施(DO) C:检查(CHECK) A:处理(ACTION).12. 不合格品的处理方式有返工﹑特裁﹑报废﹑挑选 .13. 检验规范内容包括抽样计划﹑检验方法﹑检验规格﹑检验设备﹑检验表格﹑判定标准.14. 抽样计划中缺点分为: 严重缺陷, 主要缺陷 , 次要缺陷 .15. 在质量管理中通常应用的5M是指:人员、机器、材料、方法、环境,5W1H指的是:What(怎么做)、Why(为什么做)、When(在何时做)、Who(由谁来执行)、Where(在哪里进行)、How(用何方法)16. 品管七大手法:柏拉图﹑特性要因图﹑直方图﹑管制图﹑散布图﹑层别法﹑查检表 .17. 质量记录要求正确性﹐及时性﹐完整性﹐针对性 .20. 基本名词定义:(写出中英文)QC指的是: 质量管理Quality ControlIQC指的是: 进料质量管理Incoming Quality CotrolIPQC指的是: 制程质量管理In Process Quality ControlFQC指的是: 最终质量管理Final Quality ControlOQC指的是: 出货质量管理Out Going Quality ControlQE指的是: 质量工程 Quality EngineeringQA指的是: 品质保证Quality AssuranceBOM指的是: 物料清单Bill Of MaterialTQC指的是: 全面质量管理Total Quality ControlSPC指的是: 统计制程管制Statistical Process ControlPPM指的是: 百万分之几Part Per MillionSOP指的是:制造作业规范Standard Inspection ProcedureSIP指的是: 制程检验规范Standard Inspection ProcedureFMEA指的是: 失效模式分析Failure Modes&Effects AnalysisQCC指的是: 品管圈Quality Control CircleAQL指的是: 允收品质水准Acceptable Quality LevelP/N指的是: 料号Part NumberCAR指的是: 改善行动报告Corrective Action ReportISO指的是: 国际标准协会International Standard Organization21. 质量系统审核的类型有内部稽核﹑外部稽核﹑外来稽核 .22. ISO9001的精神是:说到的一定要写到,写到的一定要做到,做到的一定要有效,即说写做一致.23. ISO9001:2008版中的八项质量管理原则:以客户为中心,领导的作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改善,基于事实的决策,互利的供方关系.24. ISO 9000(4.8)要求产品必须具有可追溯性,且供方应建立并形成文件程序,供方提供的每个或每批产品都应有唯一性的标识,公司三阶质量系统文件不良品标识与追溯系统对应于此项要求.25. 游标卡尺的精度为0.02mm26. 量测误差产生的原因一般有: 人为误差, _ 量具_误差,___ 力量___因素, 量测方法因素, 工件本身因素等.二. 单项选择题1.品管部的《部门绩效考核与薪酬管理办法》是属于质量系统文件的文件 (C )A 一阶B 二阶C 三阶D 四阶2.质量术语中TQC代表( B )A. 全面质量活动B. 全面质量管理C. 全面质量管理D. 全面质量保证3.以下哪种文件是用来规定公司质量管理体系﹐属一阶质量系统文件﹕( C )A 制造作业规范B 作业办法C 质量手册D 检验规范4.系统文件的更改或修定由下列哪一单位执行(D )A 文管中心B 品管单位C 经管单位D 原审核该文件之同一单位5.现代质量管理发展历程是( C )A.TQC-TQM-TQAB.TQA-TQM-TQCC.TQC-TQA-TQMD.TQA-TQC-TQM6.以下哪句话不正确( B )A.质量是设计出来B.质量是检验出来的C.质量是制造出来的 D质量是管理出来7.品质计划英文缩写是( C )A PPM B.POP C.PMP D.0.18.质量术语中PDCA中 D代表( B )A.检讨B.行动C.控制D.训练9.质量述语中MAJ代表( B )A.轻微的B.主要的C.极严重的D.允收10.改善的出发点是( D )A. 构想B. 思考C. 提案D. 问题11.有80%~90%的质量不良问题是(A )不当所产生.A.管理B.训练C.量具D.设备12.质量改进三部曲是质量管理专家(B )提出的.A.费根堡姆B.朱兰C.戴明D.石川馨13.质量控制对象是(B )A.组织B.过程C.资源D.产品14.一般企业内外部故障约占质量总成本的(C ).A.50%B.60%C.70%D.80%15.质量改善应由谁发起(D )A.作业员B.质检人员C.设计人员D.高阶管理者16.进料检验的标准依据(B )A SOPB SIPC PMPD SPC17.当制程中发现不合格品时﹐品管人员(C )A 通知客户B 暂不理睬C 马上开出异常联络单处理D 要求供货商停止供货18.出货检验时发现产品性能严重缺陷而无法修复,且批量不大,如何处理该不合格品(C )A 重工B 特采C 报废D 挑选19. 抽样计划中(C )是批内产品单位数量.A.群体B.样本C.批量D.批20. 抽样计划检验水平如未规定,一般采用(D )级依据.A.IB.IIC.IIID.S-221. 不合格品处理方式下面哪种不正确 (A )A.允收B.重工C.报废D.特采22.哪种条件下不需做初件检查 (C )A. 修模B.每日开线前C.换同种批号材料D.设备维修23.当生产线出现异常时,决定是否立即停产时,由谁来裁决(B )A.装配主管B.品管人员C.制工作员D.生产人员24.一般而言初件复核之责任为(C )A.现场主管B.作业员C.品管人员D.品管主管25. 一般而言,第一在制品之检查责任为( B )A.现场主管B.作业员C.品管人员D.品管主管26. 成品检验也称为(D )检验.A.完工或最终B.巡回或是最终C.完工或出厂D.最终或出厂27. 下列哪种单据不需品管确认并填写﹕( D )A 进料验收单B 制程异常联络单C 初件记录D 发料单28. ISO-9001质量管理的职责由(D )承担.A.基层员工B.品管人员C.品保主管D.最高管理者29. ISO-9001质量管理标准中,产品被分为下列类型(D )A.硬件B.软件C.服务D.以上皆对30.ISO的中文全称是(C )(A)国际电工委员会 (B)国际劳工组织 (C)国际标准化组织(D)联合国大会31.ISO9000的受益者是(E )A顾客 (B)员工 (C)供货商 (D)经营者 (E)以上全是32.按ISO系统要求﹐生产现场可使用的文件有 ( C )A 旧版SOPB 手改未签名之检规C 正式发行的图面D 作废的包规33.水的化学分子式是(A )A H2OB HOC H2O2D HO234.有关等腰直角三角形﹐不正确的说法是(B )A 有两条边长必须相等B 最大内角是120C 最长边的平方等于最短边平方的2倍D 至少有一个外角小于13535.普通手机信号的传输其实是一种(B )A 光波B 电磁波C 機械波D 电磁场36. 对测量设备进行维护最终目的是(A )(A)确保产品符合要求 (B)确保量测的准确性 (C)确保测量设备能持续处于正常工作状态(D)确保损坏的设备用于生产中71.依公差范围选择适当的量具原则,公差+/-0.01mm时,下列何者量具较适合( C )A.直尺B.游标卡尺C.分厘尺D.投影机三.多项选择题1.III级文件包括(ABC )A.作业规范﹑规格B.作业办法﹑指导书C.参考说明,业界标准2.质量手册通常应包括或涉及(ABC )A.质量方针B.质量政策C.作业要求D.管理和控制方法E.体系说明3.质量变异来源主要有( ABCDE )A.材料B.设备/工具C.方法D.人员E.环境4.5W1H包括( ABCDE )A. What (是)B. Why (为什么)C. When (在何时)D. Who (谁)E.以上都对5.第三方评价项目(ABC )A.品质B.交期C.配合度D.实力6.制程品管操作系统为(ABCD )A.初件检查B.制程自主检查C.巡检D.入库检查7.制程检验的目的在于( A B C )A. 防止大批量不良发生.B. 消除不良产生的原因C. 尽可能不让不良品流入下工程.D. 剔除不良品.E. 监控制程参数.8.以下哪几项之变更,须加以验证,以防范不良发生: (ABCD )A设计变更 B. 材料变更 C. 供货商变更 D. 夹治具/设备变更9.收集数据的要求( ABCD)A.正确性B.及时性C. 完整性D.针对性10.一般不合格品可以有以下处理方式( ABCD )A.报废B.返工C.特裁D.挑选13.QC包括( ABCD )A IPQC B.FQC C.OQC D.IQC14.品管的检验规范(SIP/IS)中,以下几个为基本项目: (ABCD )A.测试方法B. 允收/拒收标准C. 抽样计划D. 工作标准/规格15.ISO9001(2008版)中八项质量管理原则包括:( A B C E )A以顾客为关注恁证 B.全员参与 C.持续改进 D.全员质量管理 E.领导作用.四.判断题1.“5S”是指:整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑保养. (X )2.质量系统中一阶文件为公司的工程标准文件通常为业界标准. (X )3.有好的质量系统,一定会有高质量的产品. ( X )4.质量就是客户愿意用两倍的价格来跟你买,而且还很高兴 (V )5.质量缺陷分类中,Maj即主要缺陷是指外观刮伤、脏污等不影响制程质量陷患的轻微不良缺陷. (X )6.质量不好是品管部门的责任. (X )7.在质量系统文件中,一阶文件是指质量手册,二阶文件是指工程标准,三阶文件是指程序文件,四阶文件是窗体. ( V)8.为实施质量管理所需的组织结构﹑程序﹑过程和资源,称之质量体系. (V )9.质量之“三不主义”分别是﹕不流入不良品 ,不制造不良品﹐不流出不良品. ( V )10.受控的文件有错误时,相关的工程人员可在文件上更改并签名. (X )11.无效及过时的文件应即刻自发行或使用地点移走.否则应保证不被误用. (V )20.原材料来料检验时，如该批次产品均不符合图纸要求，但满足限度样品的要求，则该批次产品，给予拒收。
质量管理复习资料
《质量管理》自测题（一）一、单项选择题 1.在实施质量管理培训中，以下不属于其基本环节的是( ) A.识别培训需要 B.编制试卷 C.提供培训D.评价培训有效性 2.在已有国家标准、行业标准或地方标准的情况下，国家（）企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定严于国家标准、行业标准或地方标准的企业标准，在企业内部适用。
A.严格控制 B.仍禁止C.要求 D.鼓励 3.检验站设置考虑的基本原则之一是（） A.检验人员休息方便 B.检验人员交接班方便C.检验人员工作负荷适当D.检验人员之间联系方便4.对于非强制检定的测量仪器，应以（）为主要手段，以达到统一量值的目的。
A.校准 B.周期检定 C.非周期检定 D.定点检定5.控制图中的第一类错误是指（） A. 生产正常，但点子偶然出界，判异 B. 过程异常，但点子排列未显示异常，判稳 C. 错误使用判稳准则 D. 选择控制图不当6.有一计点抽样检验方案为（13，21），判别批合格的规则是：从批中随机抽取13个单位产品，若d≤21个（），则判该产品合格。
A.不合格品数 B.每单位产品不合格数 C.不合格数 D.每百单位不合格数二、多项选择题（每题2分。
每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。
错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分） 1.以下关于全面质量管理的陈述，正确的是：全面质量管理（）。
A.是对组织进行全面管理的唯一途径 B.以质量为中心 C.以全员参与为基础D.致力于使组织获得长期成功 2.下列形成文件的程序中，属于GB/T 19001-2000标准中明确规定要求的是（）程序。
A.文件控制 B.记录控制 C.不合格控制 D.管理评审 E.内部审核 3.解决质量问题采取对策时，如果引发了其他质量问题（副作用），应（）。
A.消除副作用 B.不再解决该问题 C.换一种对策 D.考虑是否分析的原因不正确 E.忽略副作用4.在什么情况下，控制图需重新制定？（） A.点子出界 B.环境改变 C.人员和设备均变动 D.改变工艺参数或采用新工艺 E. 更换供应商或更换原材料、零部件5.生产方风险是指（）。
品质管理资料
分析问题的7种方法
第一 第二 第三 第四 第五 第六 第七 全面考虑事物的优缺点及其重要性 考虑所有的因素 考虑后果及其连锁反应 明确意图 目标和真实的目的 提出优先考虑的问题 选择范围、可能性 其他人的角度
分析问题的路径
由内到外 由易到难 由点到面 由质到本 由重点到次要 由多到少 由直接到间接 由易见到隐藏
操作者：也就是执行者 ，完成目标的个体；操作者最终满足用户要求。
作为管理者应具备的条件
1、具有敏锐的洞察力。 2、能脚踏实地，坚持不懈地工作。 3、具有非凡的创造力，决不满足于现状。 4、具有很强的主动性，而非被动地去应付。 5、具有乐观向上的精神，善于自我激励。 6、能够冷静自若，控制一时的冲动。 7、具有很强的分析能力和逻辑思维能力。 8、具有很强的个人特性，果敢坚毅，渴望能够采取重大而痛苦的决策。 9、管理者要深明大义。 10、管理者要善于因势利导。 11、做一个众望所归的管理者。 12、热爱下属。 13、作为管理者，要诚实客观，不自吹自擂。 14、虚心听取相反意见。 15、管理切忌“顺我者昌，逆我者亡”。 16、作为管理者要允许下属犯错误。 17、作为管理者，要懂得不失理性，以理服人。 总之，管人用人是一门学问，也是一门艺术，只有善于思考，掌握好管人的方法和 方略，才能激励出每个员工的积极性，创造出卓越不凡的业绩；才能更好地激发出每个下 属的工作热情，更好地投入到工作中去。
l不仅关注生产过程，还关注质量形成的所有环节 l预防为主，不断改进
品质管理的变迁史
○ Feigenbaum 的品质管理的5阶段
作业者品质管理(Operator Quality Control) : 19C末 工厂品质管理(Foreman Quality Control) 检查品质管理(Inspection Quality Control) : 1900年代初 : ~ 1930年
质量管理学考试复习重点
质量管理复习资料第一章1、"3C〞是指变化、顾客和竞争.2、质量：一组固有特征满足要求的程度.3、质量特性可以区分为以下几类：①技术或者理化方面的特性 .这些特性可以用理化检测仪器精确测定.例如机械零件的耐磨性、汽车的耗油量；手表的防水、防震；②心理方面的特性；③时间方面的特性；④安全方面的特性；⑤社会方面的特性.4、国际标准化组织把产品分成为了四大类①服务②软件③硬件④流程性材料5、狩野纪昭讨论了三种主要的质量特性：① 魅力特性指如果充足的话会使人产生满足,但不充足也不会产生不满的那些特性. ② 必须特性是指即使充分提供也不会使顾客感到特殊兴奋和满意,但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性；③线性特性是指那些提供得越充分就越能导致满意,而越不充分就越使人产生不满的那些特性.例如,商场售货员的服务态度.6、"大质量〞观认为①产品是所有类型的产品；②过程包括创造、支持和业务在内的所有过程；③质量被视为经营问题；④顾客是所有受影响的人,不论内外.7、促进重视质量的主要原因有：①科学技术的增长在改变人类社会生活方式的同时 ,更提出了对质量重视的严格要求；②政府对于质量的管制；③消费者权益运动日益高涨；④在质量方面的国际竞争日益增强. 8、质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证改进使其实施的全部管理职能的所有活动. 9、在质量管理活动中频繁地应用着三个管理过程,即质量计划、质量控制和质量改进.这些过程称为"朱兰三步曲〞 .在质量管理"三步曲〞中,质量计划明确了质量管理所需要达到的目标与实现这些目标的途径,是质量管理的前提和基础. 10、全面质量管理〔TQM〕是现代质量管理发展的最高境界.ISO8402：1994 将其定义为"一个组织以质量为中心,以全员参预为基础, 目的在于通过让顾客满足和本组织所有成员与社会受益而达到长期成功的管理途径〞 .11、开展全面质量管理可以取得多方面的成效 .包括高质量、低成本、高收益、顾客忠诚和员工的活性化.主要表现在：①高质量是全面质量管理最直接的成效；②高质量会意味着更低的成本；③高质量会带来更高的收益；④全面质量管理为组织造就忠诚的顾客；⑤全面质量管理还为组织造就了活性化的雇员.12、当前,质量正在日益成为企业生存与发展的关键,也是企业关注的焦点.13、质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以与没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失.14、质量成本可分为内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本.15、内部故障成本是交货前发现的不良有关的成本.包括：①废品损失；②返工费；③复检和筛选费；④停工损失；⑤不合格品处理费等. 16、外部故障成本是产品到达顾客手中之后发现的与不良有关的成本.包括：①保修费；②索赔费；③诉讼费；④退货费；⑤降价费等. 17、预防成本是指为了使故障成本和鉴定成本保持最低而发生的成本 .在质量成本中,预防成本与内部故障成本成反比. 18、质量成本计算方法有：①质量成本法,这一方法着重于质量成本分析；②过程成本法；③质量损失法19、质量管理的发展经历了三个发展阶段①质量检验阶段②统计质量控制阶段③全面质量管理阶段.1956 年美国的费根堡姆首先提出"全面质量管理〔TQC〕〞概念. 20、全面质量管理阶段的主要特点是"三全〞管理.即全过程、全员和全面的质量.第二章1、朱兰主编的《质量控制手册》被人们称誉为"质量管理领域中的圣经〞 .2、休哈特开创了统计质量控制这一领域,被人们称为"现代质量控制之父〞 .3、石川馨在质量管理领域的贡献之一是开辟了在欧美被称为石川图的因果图.4、美国马尔科姆•波多里奇国家质量奖准则中体现了11 种核心价值观：〔1〕具有远见的领导〔2〕顾客驱动的卓越〔3〕组织的和个人的学习〔4〕对雇员和合作火伴的重视〔5〕敏捷性〔6〕注重未来〔7〕管理创新〔8〕基于事实的管理〔9〕公共责任与公民义务〔10〕注重结果与创造价值〔11〕系统的视野.5、ISO9000 族标准的主要核心标准有：①ISO9000：2000 《质量管理体系——基础和术语》②ISO9001 ：2000 《质量管理体系——要求》③ISO9004： 2000 《质量管理体系——业绩改进指南》 ISO19011：2002 《质量和〔或者〕环境管理体系审核指南》6、质量奖、 TQM、ISO9000 之间的关系.①TQM 或者全面质量管理是一个最大的概念.通过设立国家质量奖来提升企业竞争力的做法为许多国家所采用,其中最具代表性的便是日本的戴明奖、美国的马尔科姆·波多里奇国家质量奖和欧洲质量奖.这些奖项均体现了全面质量管理的概念和原则.从一定意义上讲,称为"卓越绩效模式〞的各种评奖准则可以看做 TQM 的具体实施细则.②卓越绩效标准与 ISO9000 族标准之间的关系实际上涉与两个方面的问题,即与 ISO9001的关系与 ISO9004 的关系.就基本目的而言,ISO9000族标准的目的旨在促进企业间与国际间的贸易活动.③ISO9001 是关于质量体系要求的一个标准,用于双方合同或者第三方认证的场合.与这一角色相对应,ISO9001 只是关注那些最直接地影响着产品质量的职能 .它不涉与经济效果和成本效率这样的问题 ,而只是涉与那些直接影响产品质量的特定的人事方面和特定的销售与营销方面.因此,ISO9001 的 X 围比卓越绩效模式或者是质量奖的 X 围要窄.7、质量管理的八项原则：①以顾客为关注焦点."组织依存于顾客,因此,组织应理解顾客当前的和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望〞.②领导作用."领导者确立组织统一的宗旨与方向 ,他们应当创造并保持使员工能充分参预实现组织目标的内部环境 .〞③全员参与."各级人员是组织之本,惟独他们的充分参预,才干使他们的才干为组织带来最大的收益〞 .④过程方法.将活动和相关的资源作为过程进行管理 ,可以更高效地得到期望的结果 .〞⑤管理的系统方法.将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理 ,有助于提高组织的有效性和效率.〞⑥持续改进."持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标〞.⑦基于事实的决策方法.有效的决策建立在数据和信息分析的基础上 .〞⑧与供方互利的关系 .组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力.〞8、ISO9000、六西格玛管理、精益创造模式、卓越绩效模式均体现了质量管理的八项原则.9、审核公司绩效方面有三套著名的外部标准,即美国的马尔科姆·波多里奇国家质量奖标准、欧洲质量奖标准和日本戴明奖标准.第三章1、组织在实施以顾客为中心的管理理念时 ,首先必须明确谁是组织的顾客,即识别顾客.识别顾客最简单的方法是按照应客-供方过程模型来思量.2、顾客满意是指"顾客对其要求已被满足程度的感受〞3、顾客满意过程模型可以看出 ,顾客满意度是由顾客感知质量、顾客期望和顾客感知价值三个因素所决定的.当感知质量超过顾客期望时,顾客会感到物有所值,其表现情绪是非常满意4、顾客忠诚是指顾客对于某种品牌的产品或者某个企业做出的长期购买的承诺.5、顾客忠诚度=吸引力×满意度×参预度6、测量顾客满意度的途径有不少 ,主要有①顾客调查②产品提出登记③投诉的处理和跟踪④交易数据分析⑤流失顾客分析等.7、在顾客满意度测评系统中,包括了四项关键的活动：①明确测量的目的并识别测量的事项；②选择有效的信息采集过程和方法来采集顾客反馈数据；③综合分析和评价满意水平并沟通测评结果；④讨论测评发现并计划改进活动.8、正式的书面问卷是测量顾客满意度最常用的手段.9、顾客关系管理〔CRM〕,也称客户关系管理,是企业为了获得顾客满意、留住顾客、挖掘潜在顾客、实现顾客忠诚并最终获得顾客长期价值而致力于与顾客建立长期良好关系的活动和管理举措. 10、有效的顾客关系管理包括若干重要环节：①组织的可达性与承诺；②选拔和培训与顾客直接接触的一线员工；③明确顾客接触要求；④有效的投诉管理；⑤全面分析顾客关系价值；⑥寻求战略火伴与联盟第四章1、组织的使命是其存在的规定,决定了它之所以是它而不是任何别的机构.例如：惠普公司将其使命陈述为： "为人类的幸福和发展做出技术贡献〞 . 2、核心价值观又称为"关键信念〞 ,它是一个组织所拥护的和信奉的东西,是一个组织的最重要的和永恒的信条,是一小部份不随时间的变化而改变的原则.3、质量方针由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向.4、战略计划活动是一个系统化的过程 .这一过程在美国马尔科姆·波多里奇国家质量奖的早期版本中,被称为"战略质量计划〞 . 5、标高分析可定义为"对照公认的率先正在或者最强的竞争对手持续地对本组织的产品、服务、过程等关键的成功因素进行衡量的结构化的过程.〞6、标高分析的基本思路具体来说是由"标高〞和"超越〞两个阶段构成.7、实施标高分析的目的并不在于对于模范的简单摹仿 ,而是在于"超越〞对手,使自己成为同业之最. 标高分析的实质是对组织的变革.第五章1、员工培训需求分析通常在组织层次、个人层次和战略层次三个方面进行 .战略层次的分析不是集中在个体、组织现在有效工作所需要的知识与技能方面,而是集中在它们未来有效工作所需要的知识与技能方面.2、绩效就是任务在数量、质量和效率等方面完成的情况,绩效具有以下三个特点：① 多因性②多维性③动态性.3、激励的方法主要有物质激励与精神激励两种类型.精神激励方法包括目标激励、模范激励、感情激励、任务激励、培训激励等.第六章1、过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或者相互作用的活动.2、过程管理就是通过对组织关键业务过程的设计、控制和改进 ,识别改进质量和运营绩效的机会,达到高水平的过程绩效,最终达到顾客的满意. 3、为了应用过程管理技术,要求过程具备两个条件：①可重复性②可测量性.可重复性和可测量性有效控制的前提,为组织的评价提供了实用的信息,为改进提供了依据.4、过程质量衡量的三个主要尺度即效果、效率和适应性.5、给核心过程提供了基础保证,但没有给产品和服务直接增加价值的过程,称为支持过程.6、普通系统思路和方法应遵循以下步骤：①确定顾客的需要和期望；②建立组织的质量方针和目标；③确定过程和职责；④确定过程有效性的测量方法并用来测定现行过程的有效性；⑤寻觅改进机会、确定改进方向；⑥实施改进；⑦监控改进效果,评价结果；⑧评审改进措施和确定后续措施. 7、产品设计过程包括六个步骤①产品构思阶段；②总体方案设计阶段；③初步设计阶段；④详细设计与试制,主要是工作图设计；⑤小批试生产阶段；⑥小批生产阶段. 8、设计验证是指对设计活动所进行的检查,以确定设计达到了规定要求,这些规定要求主要是指产品规 X.9、质量机能展开〔QFD〕又称质量职能展开,是用一系列矩阵把顾客需要转换成产品技术需要、过程控制计划和操作规 X 的过程方法.换句话说 QFD 就是以顾客为导向,用来指导产品设计、生产和营销,每一个设计、生产和控制的决策都能够满足顾客的需要的活动步骤.10、质量机能展开中的一系列相互的矩阵被形象地称为"质量屋〞 .11、质量机能展开的过程包括：①识别顾客需要；②识别技术要求；③开辟顾客需要和技术要求的关系矩阵；④增加竞争对手的评价和主要卖点；⑤评价竞争产品和服务的技术要求并提出目标；⑥选择在后续过程中将要展开的技术要求. 12、过程改进活动分为计划阶段、转换和运作管理三个阶段 ."对过程进行分析〞属于过程改进的计划阶段,过程质量控制是属于过程改进的运作管理阶段.第七章1、质量改进活动具有如下特点：①质量改进不同于质量控制 ,质量控制,我们通常称为 "灭火〞；②质量改进是以项目的方式实施的；③质量改进是普遍合用的；④质量改进是无止境的；⑤质量改进是有成本的；⑥质量改进的成果主要来自于关键的少数项目.2、质量改进的意义和必要性：①质量改进是企业在激烈竞争中生存和发展的保证；②质量改进是企业不断满足顾客要求的需要；③质量改进是消除慢性浪费、提高企业竞争力的重要手段.3、根据符合性质量的现代经济模型,企业最优的符合性质量不是 100%,而是低于这一水平的总成本最低点对应的哪个水平,具体值据产品技术要求确定. 4、质量改进的诊断过程是指从症状到原因的过程 ,具体包括分析症状、猜测原因、验证猜测并确定原因.5、质量改进的治疗过程是指从原因到治疗的过程 ,具体包括制定和选择治疗措施、在实际条件下测试和验证措施,消除变革的阻力,建立控制,巩固成果.6、六西格玛管理体现了"惟独能够衡量,才可以实施改进〞的思想.7、六西格玛管理循环〔MAIC〕包含的内容有测量〔M〕、分析〔A〕、改进〔I〕和控制〔C〕.8、六西格玛活动中可能用到的基础统计工具包括基础统计、统计思想、假设检验、相关分析和简单回归.9、戴明进一步发展了休哈特统计过程的思想,提出了著名的 PDCA 循环.戴明环的主要着重点是实施和学习. 10、朱兰质量改进程序包括以下要点：①提出证据；②项目认可；③建立突破的组织；④诊断过程；⑤治疗过程；⑥保持成果第八章1、组织良好信息管理可以达到以下目的：①匡助公司了解到顾客是否得到恰当的服务；②给工人提供具体的反馈确认其发展情况；③为奖励回报提供了依据；④提供了评价发展状况,指出改进活动的方式；⑤通过更好的计划和改进行动减少运营成本. 2、信息管理得好的组织,其数据和信息普通具有以下特征：①可用性②完整性③与时性④可靠性⑤安全性⑥准确性.3、在传统的生产和服务领域,成本是主要的绩效测量指标,特别是在高度竞争的市场上.4、美国卓越绩效标准的经营结果部份把绩效测量指标分为六个方面 ,即①顾客指标；②财务与市场指标,包括权益回报指标等；③人力资源指标；④供应商指标；供应商绩效的主要测量指标包括质量、交货期、服务以与价格；⑤组织有效性指标 ,包括设计,生产、提供和支持过程的绩效指标；⑥监管和社会责任指标. 5、绩效测量过程包括以下步骤：①明确前提条件；②计划测量活动；③采集数据；④分析、综合、阐明结果并展示结果与建议. 6、测量规程是对数据的采集和存储、分析综合和展示加以规定的一份文件 ,是计划测量活动的结果.第九章1、在现代的采购观点中,供应商与买主间的关系是合作的、火伴关系,以信任为基础；采购决策的着眼点是总的占有成本.2、在处理供应商关系时,要对供应商进行分类,然后根据不同情况分别处理,首先确定的是采购商品的两个因素；①采购商品的重要性；②每类商品的费用情况.3、战略性采购通过促进供应商与终端使用商的关系,来实现供应链管理的突破效果.4、对于供应商关系的控制过程的要求有：①明确定义的供应链质量目标；②对照这些供应链质量目标对供应商绩效的充分、持续的数据采集和评价；③必要时有纠正措施.5、供应商的绩效评价由跨职能团队来实施,其内容包括：①供应商质量管理体系评价；②供应商经营管理.包括了对供应商的财务和运营绩效的评估；③供应商产品的合用性.6、供应商关系改进阶段普通沿着五个合作层次向前推进：①组成联合团队②降低成本③提升价值④信息共享⑤资源共享7、对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡, 目的是从合同中取得最大价值.第十章1 质量数据可分为两个基本类型：①计量数据,如长度、分量、 化学成份等；②计数数据,如不合格品数、缺陷数、气泡数等.2、任何生产过程都包含许多变异来源,通常概括为 5M1E.即原材料、工具、机器、操作者、环境和测量.3、统计判断所使用的技术包括参数估计、假设检验和实验设计.4、当相关数 r>0 时,两个变量正相关,当 X 值增大时,Y 值也增大.5、抽样检验的特点.与全数检验〔100%〕相比,其优点在于：①节约了检验费用；②合用于破坏性测试；③所需要的检验人员较少；④由于拒收是整批产品 ,而不是仅仅退回不合格品,因此能更有力地促进产品质量提高.抽样检验也有缺点：①存在接受"劣质〞批和拒收"优质〞批的风险；②增加了计划的工作量；③样本所提供的产品信息普通少于全数检验.6、过程能力从定量的角度来看,它是在诸因素受控的情况下,过程所加工产品的质量特性的波动幅度〔分散程度〕 .通常用标准差δ的 6 倍来表示.即过程能力： B=6 δ.7、过程能力等级评定表：8、提高过程能力的途径：①调整过程加工的分布中心,减少中心的偏移量；②提高过程能力,减少分散程度；③修订容差 X 围.9、控制图是通过对过程或者工序的质量特性进行测定、记录 ,对过程进行监测和控制的一种质 量管理工具.10、控制图在生产工序的主要作用是发现异常情况.11、控制图的点子浮现点子出界,或者处于控制界线上或者控制界限内点子的罗列浮现非随机状 态,即判生产过程异常.其判异准则有： ①1 点在控制界线之外； ②连续 9 点落在中心线的同一 侧；③连续 14 点相邻上下交替；④连续 6 点递增或者递减等.12、某检验员对 100 件产品进行检验,报告的不合格品数为 10 件.复核人员复检后发现不合格品中有 2 件实为合格品,而合格品中有 5 件实为不合格品.试计算〔1〕该检验人员的准确性百分率和错检百分率.〔2〕报告合格品率和复核合格品率. 〔精确到小数点后两位〕13、某种手表的定时误差要求不大于 5 秒/日,抽样一批手表 ,测得定时误差 X =4.3 秒/日,S=0.3 秒/日.请回答本题给定的是哪一种公差,并计算该手表定时误差的工序能力指数.X 围等 级 过程能力判定 1 ≥ C >0.67 P3 级 不充分 1.33 ≥ C >1 P 2 级 尚 可 1.67 C >1.33P 1 级充分 C >1.67 P 特 级 过高C >0.6 P 7 4 级 不 足 ≥14、某原料和杂质要求最高不能超过 14.4mg,样本平均值为 14.3mmg,标准差为 0..41,求过程能力指数.15、某工序加工某零件,其外圆直径的加工要求为 50士0.15mm,现从该工序加工的零件中抽出1000件,测量并计算出其直径的平均值为50.06mm,标准偏差为0.04mm,试计算此时的工序能力指数,作出判断,并指出应采取怎样的改进措施.16、某工序利用x R 控制图进行螺栓外径加工的控制,每次抽样 100 件,共抽 10 次,测出平均值数总和为x = 160.00mm, R = 0.303,求：x R 控制图的中心线和控制界线.〔当 n = 10 时,A = 0.404,D = 1.555,D = 0.222,E = 0.868,d = 3.065,〕2 43 2 217、某制药厂片剂车间,生产某种药品,要求对其颗粒水分进行控制,通过采集 25 组数据并整理分析得到其质量特性值的平均值为 3.861,极其的平均值为 1.028,已知系数 A2 为 0.729,D4 为 2.282,求平均值和极差控制图的控制界限.第十一章1、质量管理常用的工具和方法有调查表、分层法、因果图、罗列图、决策树等.2、常用的调查表有①不合格品项目调查表；②缺陷位置调查表；③质量分布调查表；④矩阵调查表.矩阵调查表是一种多因素调查表.3、因果图,又叫石川图,它是用来表示质量特性波动与其潜在原因的关系,即表达和分析因果关系的一种图.运用因果图有利于找到问题的症结所在,然后对症下药,解决质量问题.4、罗列图又称帕累托图 ,它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排队的一种简单的图示技术.5、抽样所得的直方图形状为双峰型可能是工序中有来自两个工人或者两种设备加工的产品混为一批.6、对于直方图形状的能力富裕型可采取改变工艺 ,加宽加工精度的工序调整措施；理想型应保持控制和监督办法；偏心型需要调整分布中心x ,使分布中心x 与公差中心 M 重合.7、在扩散图中,成对的数据形成的点子云,如果当 X 值增加,相应的 Y 值也增加,表明 X 与Y 之间是正相关关系.8、关系图法是一种运用关系图,以群体的方式解决问题的方法.9、KJ 法所使用的亲和图是按照头脑风暴法的思想设计的,并成为头脑风暴法的有效工具之一.10、KJ 法的用途有：①掌握处于不清晰状态的事实的资料,用以认识事实,比如处理面对从未进入过的市场领域的问题；②把一些零散状态的事实资料、意见、设想等归纳起来,使之系统化；③突破现状.旧有的概念体系一旦破坏、崩溃,思路观念又会处于混乱状态,则用 KJ 法再次归纳,使之系统化；④计划.把持有不允许见而能相互理解的人员组成计划小组,每一个成员都为工段同的目的提出自己的意见 ,然后把资料编成卡片 ,各自通过亲和图整理出自己的看法 , 这也是将个人想法系统化的过程；⑤有效地贯彻方针 .即通过亲和图由上级到下级,再由下级反馈给上级,再修正,再向下,再反馈.这样一个循环过程使得管理方针得以知彻底贯彻. 11、矢线图中的虚箭线只表示作业间的相互关系,即作业时间为零,实际上是并不存在的作业, 用来消除含糊关系的现象.12、某生产小组为寻觅产品质量的主要问题 ,根据不合格品情况画出罗列图如下所示.试指出罗列图中存在的问题并改正〔附频数统计表〕 ,并找出工序中存在的主要问题.项目频数累计频数累计%碰坏15 15 90车小44 59 44偏心31 90 75裂缝8 98 98.其他合计 2 100 100 10013、某纺织厂漂染车间 QC 小组针对一年中浮现的染色疵点进行统计分析.现采集到如下一些数据,请画出罗列图并指出主要的质量问题.第十二章1、可靠度为 0.97 表明,从平均意义上讲,在特定的运行条件下,在给定的时期内,100 个项目有97 个项目会发挥其效能.2、纠正性维修是指产品或者系统发生失效〔故障〕后,使其恢复到规定状态所进行的活动.3、失效率的倒数称为平均失效时间〔 MTTF 〕.积累失效曲线上任何一点的斜率表示这一时刻的失效率.4、提高可靠性的方法有：①选择标准化的元器件；②使用冗余技术 ,诸如飞机和卫星通信系统,冗余十分重要；③耐环境设计；④维修性设计.5、产品的可靠性主要是由设计可靠性和产品元件可靠性决定.6、可靠性管理是指在实现产品或者系统的可靠性的过程中 ,建立、实现和保持可靠性目标的全 过程.第十三章1、标准化就是为了在一定 X 围内获得最佳秩序,对实际的或者潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动.2、标准化的内容就是使对象达到标准化状态的全部活动极其过程 ,主要有制定标准、发布标准和实施标准.3、标准化的本质是统一.4、企业标准化工作的要求：〔1〕企业开展标准化工作,必须以"顾客第一〞的思想为指导〔2〕企业的标准化工作必须坚持"系统化〞原则〔3〕企业的标准化工作必须符合以下具体要求①权威性；②科学性；③群众性；④联贯性；⑤明确性.5、在标准体系中 ,从纵向层次和应用 X 围看,有国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等.ISO9000 族标准体系是质量管理体系标准.6、标准的形式有简化、统一化、通用化、组合化与系列化 ,其中零件尺寸的互换性是通用化的前提.7、1903 年,英国创立的世界上第一个认证标志,即使用 BS 字母组成的"风筝标志〞 .8、我国于 1983 年 4 月正式加入 IEC 的认证管理委员会,现已经成为检查协调委员会的成员.9、认证制度,又称为合格评定程序,是指任何直接或者间接确定技术法规或者标准中相关要求被满 足的程序.它是为进行认证工作而建立的一套程序和管理制度.10、按认证性质分类有自愿性认证和强制性认证 . 自愿性认证是企业自愿性申请接受认证,它合用于普通性产品和质量管理体系.11、按认证 X 围分类有国家认证、区域认证和国际认证.12、按认证标志分类有合格标志认证和安全标志认证.合格标志认证是以技术标准、技术规 X为基础的自愿性认证；安全认证标志是以安全标准为基础的强制性认证.13、我国已颁布的产品质量认证标志可分为三类,即方圆标志与其变形、 PRC 标志和 3C 标志.14、目前,被普遍认为最完善的产品认证制度是型式试验加工厂质量管理体系评定加认证后监督15、实行质量认证制度的具体作用体现在：①匡助消费者选购商品,维护消费者利益；②推动先进标准的贯彻执行,实行扶优限劣的政策；③促进企业建立健全质量管理体系 ,提高质量管理水平；④促进国家计量水平的提高；⑤减少社会的重复检验和试验,节约大量的试验费用；项 目 色花 色渍 蜡花 色差 其他数量〔个〕 280 50 17 120 33。
质量管理复习资料 论述题
五、论述题1、结合标准7.4条款，简要说明企业对供应商的选择过程通常分为哪些基本步骤？2、试用PDCA循环的思想谈谈如何来进行质量改进，请举例来说明。
1、答题要点（1）供应商业绩调查，收集供应商的资质、生产能力、产品质量、服务水平，以及其顾客对其产品的反馈信息；（ 2）送检样品，组织各部门对其进行评审，初审合格的供方列入试用供方名录，小批量试用样品；（3根据样品适用结果，满足要求的，经相关部门评审，正式列入合格供方名录，开始批量供货（ 4）保持对供方的监督，发现问题要求整改；（5）定期对供方的业绩进行评估，对供方进行动态管理，存优去劣。
2. 答案要点：PDCA 循环是质量改进活动的一般方法或程序，反映了质量改进活动中所必须经历的四个阶段：计划（ PLAN）、实施（DO）、检查（CHECK）、总结（ACTION）。
这四个阶段具体可分为八个步骤：（1）明确问题。
（2）掌握现状。
（3）分析问题原因。
（4）拟定对策（ 5）并实施。
（6）检验，确认效果。
（7）总结成功经验。
（8）如有问题再进入下一个循环。
比如说（举个例子说明一下就可以了）3.某厂建筑型材QC小组，统计了某月生产线上的废品，其结果如下：磕伤78件，弯曲198件，裂纹252件，气泡30件，其他42件。
1）制作统计表。
（7分）A.主要因素0-80%2）绘制排列图。
（7分）3）分别指出影响质量问题的A类要素、B类要素和C类要素。
（6分）答案要点：见表。
4.试述建立和实施质量管理体系的基本原则。
答案要点：1）以顾客为关注焦点；2）领导作用；3）全员参与；4）过程方法；5）管理的系统方法；6）持续改进；7）基于事实的决策方法；8）与供方互利的关系。
5.根据所学知识，谈谈如何进行顾客关系管理，举例说明。
答案要点：1）组织的可达性与承诺；2）选拔和培训与顾客直接接触的一线员工；3）明确顾客接触要求；4）有效的投诉管理；5）全面分析顾客关系价值；6）寻求战略伙伴与联盟。
质量管理学复习资料(选择题)
质量管理学复习资料（选择题）多项选择题：1、产品的类别有( ABCDE )。
A服务 B．硬件 C软件 D．流程性材料 E.上述四类的组合2、产品质量特性包括( DE )。
A价值特性 B．使用特性 C适用特性 D．真正质量特性 E．代用质量特性3、一样情形下，产品质量取决于( ABCD )。
A市场调研质量 B．设计质量 C．制造质量 D．使用质量 E．服务质量4、质量治理学是在不断总结关于利用( AB )力量的实践基础上逐步形成的。
A人 B．物 C环境 D．科学技术 E．治理5、质量治理进展大致通过的时期有( ACD )。
A质量检验时期 B．质量操纵时期 C统计质量操纵时期 D．全面质量治理时期E．质量经营治理时期6、在质量检验时期中，参与质量检验的人员有( BCD )。
A技术人员 B．操作工人 C。
工长 D．质量检验员 E，企业行政人员7、 ISO9000系列国家标准包括( BC )。
A全面质量管 B．质量经营治理 C全面质量保证 D．微观质量治理 E．宏观质量治理8、全面质量治理的差不多要求有( ABCD )。
A全员的质量治理 B．全过程的质量治理 C．全企业的质量治理 D．多方法的质量治理K．体会式的质量治理9、 PDCA循环的工作程序包括( ABDE )。
A打算 B．执行 C．修订 D．检查 E．总结10、全面质量治理的基础工作有( ABCDE )。
A.标准化工作 B．计量工作 C．质量信息工作D．质量责任制 E．质量教育工作11、企业标准化工作应符合的具体要求有( ABCDE )•。
A权威性 B．科学性 C明确性 D．群众性 E．连贯性12、计量工作的特点有( BCDE )。
A科学性 B．一致性 C．准确性 D．可溯源性 E．法制性13、对不合格器具设备要依照不同情形分别处理，可采取( ABCD )等多种措施，经确认合格后再行使用。
A重新校准 B．修理 C调试 D．爱护保养 K．降低等级14、计量检测设备治理制度有( ABCD )。
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品质管理科-质量管理基本知识
1、质量：一组具有固有特性满足要求的程度。
2、质量管理发展三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。
3、质量成本有哪几个：预防成本、鉴定成本、内部故障损失成本、外部故障损失成本。
4、PDCA:PLAN计划、DO实施、CHECK检查、ACTION处置。
5、老QC七大工具：检查表直方图层别法柏拉图鱼骨图散布图控制图。
口诀：鱼骨追原因，查检集数据，柏拉抓重点，直方显分布，散布看相关，控制找异常，层别做解析。
6、影响质量因素:人、机、料、法、环、测。
7、5W1H:why what where who when how
8、管理职能：计划、组织、领导和控制。
9、纠正与纠正措施的理解：纠正是消除已发现的不合格所采取的措施，如返工/返修是纠正，纠正措施是为消除已发现的不合格或者其他不期望情况的原因所采取的措施。
10、公司的质量方针及含义：质量方针是追求卓越，以质取胜，持续改进，顾客满意。
含义是公司追求更好，以先进的研发技术和制造工艺，一流的质量管理和质量控制水平，精心打造优质的大运汽车名牌，并使其持续改进，达到顾客的满意。
11、品质管理八项原则：1、以顾客为中心；2、领导作用；3、全员参与；4、过程方法；5；管理的系统方法；6持续改进；7、以事实为决策依据；8、互利的供方关系。
12、过程是一组输入转化为输出。
产品是过程的结果，包括硬件、软件、流程性材料和服务。
13、质量特性通常划分为关键、重要和一般三类。
关键特性：指一旦发生故障，会导致人员伤亡，车辆毁坏，火灾事故或对周围环境造成严重危险和破坏的特性。
重要特性：指一旦发生故障，会影响汽车产品使用性能和寿命，无法正常运行的特性。
一般特性：指如果发生故障，对产品使用性能和寿命影响不大的特性。
14、质量的四个特性：经济性、广义性、时效性、相对性。
理化室/性能实验室
1、金属的力学性能：强度塑性硬度冲击韧性。
2、在用的检验设备在使用周期内：校准和鉴定。
3、5S：5个词，日本人以“S”为开头的日文罗马拼音，整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke),故简称为“5S”。
4、布氏硬度(HB)：187.5公斤力采用标准：GB/T231.1-2009；维氏硬度(HV)：100公斤力采用标准：GB/T4340.1-2009；洛氏硬度(HR)150公斤力采用标准：GB/T230.1-2009。
5、铸钢310-570:310代表屈服强度310MPa，抗拉强度570MPa。
6、碳素钢Q235代表屈服强度极限235MPa。
7、优质碳素钢有35钢，45钢。
8、合金结构钢有40Cr。
9、ZG270-50r是铁素体加珠光体。
10、碳元素机器：除尘砂轮机和高频红外碳硫仪。
11、设备定期保养和点检。
12、质量管理五大工具：统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；测量系统
分析（MSA ，Measure System Analyse ）；失效模式和效果分析（FMEA ，Failure Mode & Effect Analyse ）；产品质量先期策划（APQP ，Advanced Product Quality Planning ）；生产件批准程序（PPAP ，Production Part Approval Process ）。
13、我公司拉力机能准确测600KN ，也就是60t 。
14、蔡司显微镜物镜的放大倍数：5、10、20、50、100，目镜的放大倍数10。
15、振动试验台振动方式：定频 扫频 随机 冲击四种。
16、中性盐雾箱ph 值6.5-7.2，5%的氯化钠，35℅℃±2℃，酸性盐雾箱ph 值3.0-3.3。
盐雾白锌时间24h ，彩锌时间72h ，军绿色96h 。
17、防腐效果主要看：镀膜厚度 漆膜附着度 均匀性。
过程检验科 1、不合格品处理方式：返工/返修、报废、退货、降级使用。
2、“三不放过”原则：不查清不合格品原因不放过 不查清责任者不放过 不落实改进措施不放过。
3、车架总成代码打在左纵梁下翼面尾端。
4、抛丸的作用：清理工件表面，强化工件表面。
去除氧化皮，去除应力。
5、检验方式：首件检验 末件检验 巡回检验。
6、车架总成的主要构成零件：1、左右外纵梁 2、左右内衬梁 3、各横梁总成 4、左右衬板 5、左右外边板 6、铆钉和螺栓。
7、冲压工序：拉延 切边冲孔 翻边冲孔 整形。
8、冲压工序产生的问题缺陷：拉毛 隐裂 开裂 凹凸坑。
9、白车身由前围、后围、地板、顶盖、左右侧围和左右车门组成。
10、冲焊唯一关键工序：地板纵梁带前悬置支架总成。
11、代号：平顶-A 高顶-B 平头排半-P 平头短排半-E 平头单排-D
长头-C 平头双排-S
12、涂装车间重点防火区域：一级——输调漆间，二级——车身中涂 车身面漆 附件喷涂。
13、涂装七大关键工序：磷化 电泳 车身中涂 车身面漆 硅烷 车架喷漆 附件喷涂。
14、电泳工作电压：二段电压280V 。
15、烘干时间：
项目 烘干时间 温度
车架电泳 90min 190±5℃
车身电泳 30min 170±5℃
车身中涂 30min 140±5℃
车身面漆 30min 140±5℃
16、涂装检验四个工具：色差仪 光泽度仪 漆膜划格器(测附着力) 膜厚仪。
17、涂装检验合格标准
仪器 标准
色差仪
0.1≤∆ε 漆膜划格器 0级或1级
光泽度仪
金属漆不低于90%(60度镜面反射率)
实色漆不低于85%(60度镜面反射率)
膜厚仪金属漆80-100µm 实色漆70-90µm
18、油漆有4-5层，从里到外依次是：磷化电泳中涂面漆（清漆）。
金属漆就是多喷了一层清漆，实色漆就是没有喷清漆。
19、铆接后铆钉头直径应不小于铆钉直径的1.5倍，铆钉头不得有歪斜、翘起等缺陷。
20、企标《汽车标准件选用规范》中对螺栓和螺柱长度的选用原则是什么？
答：1、螺栓和螺柱的长度应保证与螺母装配后，螺栓和螺柱末端超出螺母顶面至少2个螺距，按相应标准中规定的系列长度就近选择，最长不超过10mm，有特殊装配要求采用加长螺栓或螺柱时，应在设计图纸技术要求中注明紧固方法，以实现工艺要求的最短原则选用长度。
2、当拧入盲孔中时，应确保螺栓或螺柱的长度不得与盲孔产生干涉。
21、形位公差包括形状公差和位置公差。
22、内饰装配线的关键工序是安全带紧固工序，其技术要求中螺栓拧紧力矩是60-70N·M。
23、事故故障分为：致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障。
24、产品一致性是批量生产的认证产品与型式试验合格样品的一致性。
25、现场质量管理的任务是：质量问题的预防、质量水平的维持、质量现状的评定和质量水平的改进。
外检
1、外购件检验不合格时，由检验员开具采购产品入厂检验不合格审理单，经职能部门审查后，按审签意见进行处理。
2、简要说明零部件进货检验依据及重点检验项目？
答：检验依据：检验规程、图纸、企业标准、国家及行业标准、封样。
重点检验项目：外观缺陷、重要尺寸、性能指标、材质、金相组织、硬度、安全法规项、可追溯性标识等。
3、常用的铸造件、切削加工件、冲压件和焊接件的尺寸未注公差的标准号及标准名称零部件类型标准号标准名称
铸造件QC/T269-1999 汽车铸造加工零部件未注公差尺寸的极限偏差
切削加工件QC/T267-1999 汽车切削加工件加工零部件未注公差尺寸的极限偏差冲压件QC/T268-1999 汽车冷冲压加工零部件未注公差尺寸的极限偏差焊接件QC/T29087-1992 汽车焊接加工零部件未注公差尺寸的极限偏差
4、外检员应具备的基本素质有哪些？
答：1、了解岗位职责；2、掌握所捡零部件结构及技术质量要求；3、掌握检验工作流程；4、掌握测量器具使用方法；5、会作检验记录及检验报告；6、有识图、查标准的能力；7、有不合格鉴别能力；8、有一定的质量问题协调处理能力；9、工作认真负责；
10、具有团队协作精神。
成品交付合格率，N8合格率，N6合格率。
有知道的补充下。