SMT钢网设计最全基础知识培训

SMT 工艺制程控制钢网设计

钢网设计

SMT 过程印刷或滴注

贴片

回流

印刷引起的工艺问题占：70％↑

钢网设计钢网的设计要求

钢网材料和制造工艺

钢网的开孔设计

钢网的制作指标

一. 钢网的设计要求

正确的锡膏量或胶量→可靠的焊点或粘结强度良好的释放后外形→可靠稳定的接触容

易定位和印刷→良好的工艺管制能力

影响钢网设计的因素

W

L

H

T

G

Y

X

印刷机性能元件封装种类焊盘的设计

元件种类的混合范围焊点质量标准锡膏性能

胶量的需求考虑因素

z器件的重量

z焊盘间距

z器件的STAND OFF值的大小

z器件在贴片过程中不至于使胶污染焊盘和焊端

二.钢网材料与制造工艺

——常用钢网材料的比较

Performance

成本

可蚀刻性能

化学稳定性

机械强度

细间距开口的能力

黄铜不锈钢钼42 号合金镍★★★★★★★★★★★★★★★★——★★★★★★★★★★★★★★★★★Note★★Note★★

Note ：需要电抛光工艺

Material

黄铜

不锈钢

镍

钼

42号合金常用钢网材料的比较

（以黄铜为基准）

密度抗拉强度杨氏模量CTE价格

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

0.97 1.8 1.70.6 1.4

1.10.7 1.90.7

2.9

1.5

2.1

3.00.3 2.0

1.1

2.0 1.60.3 2.2

钼质钢片特性

自润滑特性

比不锈钢密度还高

耐用性能好：较高的伸缩

性、抗拉强度和硬度。

抗腐蚀力较强

优良的外形或尺寸稳定性

钼和不锈钢钢网的比较

不锈钢钼钼材网板的孔壁更光滑

钢网加工方法

——化学腐蚀工艺CAD DATA

↓

Manufacturer-dependent

Correction factor

↓

Photo-land pattern

↓Etching Process

↓对不锈钢也有好的制作工艺能力

通常是由双面侵蚀。 step stencil 用单面

最经济和常用的技术

最适合 step stencil 制作

Framing

化学腐蚀工艺的缺点

工艺所依靠的光绘技术对温度和湿度有一定的敏感性。工艺控制相对较难，对于大小开孔都同时腐蚀较难控制。单面腐蚀孔壁效果较差。双面腐蚀又因不同光绘工序

而精度较差。

孔壁的形状对锡膏的释放不利。

较难在腐蚀工艺中做个别工艺微调。

不适合用于微间距工艺上。

钢网加工方法——激光切割工艺

CAD DATA

↓

Auto-data-conversion

↓

fed to machine

↓

Cutting Process

↓

Framing 常用在不锈钢材料上

从钢网的底部切割以获得梯性开孔孔壁

投资大（有时价格较高）多开孔情况下制造速度较慢能处理微间距技术

缺点

孔壁较粗糙

不能制造 step 钢网

☆☆☆成本和质量的改进使这门技术更加受到欢迎☆☆☆

钢网加工方法

——电铸工艺CAD DATA

↓Manufacturer-dependent Correction factor

↓

Photo-land pattern

↓

Etching &forming Process

↓

Framing

一般采用镍为网板材料机械性能较不锈钢更好很好的开孔光滑度和精度可以制出任何厚度的钢网能制出密封垫效果

缺点

价格高

有时太过光滑，不利于锡膏滚动

钢网加工方法

——镀镍和抛光工艺

表面镀镍：在标准的腐蚀工艺後做表面镀镍处理。提高表面的光滑度来得到较好的释放性能。

抛光处理：相对较新的工艺，采用二次腐蚀（抛光）

达到使孔壁较光滑的效果。

抛光的效果抛光前抛光后

腐蚀工艺激光工艺

不同工艺孔壁的比较

腐蚀工艺激光切割工艺

腐蚀工艺

（过蚀）电铸工艺

激光切割工艺与腐蚀工艺

微间距开孔的比较

腐蚀工艺激光工艺

激光切割与化学腐蚀工艺是目前使用最多的钢网制作工艺

钢网工艺技术总结

腐蚀工艺：经济，特别适于一般非微间距技术用途质量

会因钢网厚度而变，工艺控制能力不佳

激光切割工艺：质量较腐蚀工艺好不适合用于厚度变化钢网上（ Step-Stencil ）

可配合抛光使释放质量更好

电铸工艺：质量较好，但成本很高，供应商少不适合

用于厚度变化钢网不需使用抛光等技术也

有很好的释放质量

抛光和镀镍：使孔壁更光滑的工艺，用在化学腐蚀和激光工艺后，影响开孔尺寸，必须给予补偿