数控CAM (6)
cam后处理的原理及应用
CAM后处理的原理及应用1. 概述CAM（计算机辅助制造）是指使用计算机辅助技术来协助制造工艺的一种方法。
在数控加工中，CAM后处理是将数控机床程序转换成机床能够识别和执行的机床指令的过程。
本文将介绍CAM后处理的原理及其应用。
2. CAM后处理的原理CAM后处理是将数控机床程序转换成能够对机床具体操作的机器指令的过程。
它的原理如下：•解析数控机床程序：首先，CAM后处理程序会解析数控机床程序的各个部分，包括刀具路径、切削参数、加工方式等。
•生成机床指令：根据解析得到的信息，CAM后处理程序会根据机床的特性和语法规则，生成对应的机床指令。
这些指令包括运动指令、速度指令、刀具补偿指令等，用于控制机床的工作。
•优化加工效率：CAM后处理程序还可以对生成的机床指令进行优化，以达到更高的加工效率。
例如，可以通过合理的刀具路径规划、优化切削参数等方式来减少加工时间和成本。
3. CAM后处理的应用CAM后处理在制造业中具有广泛的应用。
下面列举了几个常见的应用场景：•数控机床加工：CAM后处理是数控机床加工过程中不可或缺的一环。
它将设计师设计的CAD模型转换为机床可执行的机器指令，实现了自动化加工。
•三维打印：CAM后处理技术也广泛应用于三维打印中。
通过将三维模型转换为打印机可识别的指令，CAM后处理程序可以控制打印机按照设计要求进行打印，实现物理模型的制造。
•机器人控制：CAM后处理还可以用于机器人控制中。
通过将设计好的机器人轨迹转换为机器人可执行的指令，CAM后处理程序可以实现机器人的自动化控制。
•数控加工仿真：CAM后处理可以生成机床指令后，还可以进行数控加工仿真。
通过将生成的机床指令输入到仿真软件中，可以预先模拟加工过程，验证程序的正确性和工件的质量。
4. CAM后处理的优势相比于手动编写机床指令，CAM后处理具有以下优势：•提高生产效率：CAM后处理能够自动化生成机床指令，大大提高了生产效率。
它可以快速准确地将设计好的模型转换为机器指令，并进行优化，从而减少了人为错误和加工时间。
cam计算机术语
cam计算机术语
CAM计算机术语是指计算机辅助制造技术中使用的术语。
CAM即计算机辅助制造，是为了提高制造效率和质量，减少人工干预而开发的技术。
CAM计算机术语包括：
1. CAD：计算机辅助设计，用计算机进行机械、电子、建筑等领域的设计。
2. CAM：计算机辅助制造，用计算机进行加工、制造等领域的制造。
3. CNC：数控机床，是指由计算机控制的机床，可以实现高精度加工。
4. G代码：数控程序语言，是数控加工中用于控制机床的一种语言。
5. NC程序：数控程序，是数控加工中用于控制机床的程序。
6. 刀具补偿：指在数控加工中，由于刀具的磨损和材料的变化等原因，需要对刀具进行补偿，以保证加工质量。
7. 自动化生产线：指利用计算机、传感器、执行器等技术，实现生产线的自动化控制。
8. 机器视觉：指利用计算机视觉技术，实现对产品形状、尺寸、表面质量等的检测。
9. 三维打印：指利用3D打印技术，将数字模型转化为物理模型。
以上就是CAM计算机术语的基本介绍。
随着制造业的发展，CAM 技术将在更广泛的领域得到应用。
CNC课程学习手册
CNC课程学习手册题目CNC课程学习手册班级09电Y2姓名袁惠学号09121037目录第一章绪论 (4)第一节数控机床概述 (4)一．数控机床的特点 (4)二．数控机床的构成 (4)三．数控机床的工作原理 (5)第二节数控机床的分类 (5)一．按控制轨迹分类 (5)二．按伺服系统分类 (5)第二章数控系统的插补工作原理 (5)第一节概论 (5)一．插补的概念 (5)二．插补的方法与特点 (6)第二节逐点比较法 (6)第三章数控机床加工程序的编号 (6)第一节编程基础 (6)一.编程步骤 (6)二．编程代码与指令格式 (7)第二节编程实例 (9)一．车加工编程实例 (9)二．铣加工编程实例 (9)第四章数控加工程序的自动编制 (11)第一节自动编程概念 (11)一.计算机辅助编程简介 (11)二．计算机辅助编程的分类 (11)第二节APT语言简历 (11)一．APT语句简介： (11)二．APT语句结构 (11)三．APT语句的类型 (11)第三节CAD/CAM自动编程 (12)2.图形交互式自动编程的基本步骤 (12)第五章计算机数控装置原理 (13)第一节CNC装置的功能 (13)一CNC装置的功能 (13)二CNC数控装置工作过程 (13)第二节CNC数控装置的原理及结构 (13)一、硬件及其组成 (13)二、软件功能及组成 (14)第三节显示及键盘工作原理 (14)一、显示原理 (14)二、键盘及工作原理 (14)第四节伺服电机升降速控制 (14)一、车床数控刀架工作顺序 (15)二、刀库的工作原理 (15)三、数控系统的M功能 (15)第六节CNC装置的输入、输出与通信 (15)一、CNC与外部设备数据的传送要求 (15)二、网络通信基础 (15)第七节内置式可编程控制器（PLC） (16)一、PLC的工作原理 (16)二、PLC性能指标 (16)三、PLC类型 (16)四、PLC基本机构 (16)五、PLC控制程序的编制 (16)六、PLC的指令和程序编写 (16)第一章 绪论第一节 数控机床概述一．数控机床的特点（1）广泛的适应性 （2）精度高、质量稳定（3）生产效率高（4）减轻劳动强度，改善生产条件 （5）能实现复杂零件的加工 （6）有利于现代化生产管理 数控机床的应用特点还有：（1）采用数控加工的方法将给产品质量的稳定性提供可靠的保证。
CAM技术—制造工程师数控铣程
知识链接
幅度：Z字形切入时走刀的宽度。 倾斜角度：Z字形或倾斜线走刀方向与x Oy平面的夹角。 4．刀具参数 在每种加工功能参数选项中，都有刀具参数的设定。“刀具
参数”选项卡如图4 -12所示。 增加刀具：用户可以在刀具库中增加新定义的刀具。 编辑刀具：选中某把刀具后，用户可以对其参数进行编辑。 刀具类型、刀具名称、刀具号、刀具半径R、圆角半径r/a、
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3．扫描线粗加工 扫描线粗加工的加工的方法有以下三种，如图4 - 44所示。 (1)精加工：产生的路径是沿着模型表面进给的精加工轨迹。 (2)顶点路径：其刀具路径是遇到第一个顶点则快速抬刀至
安全高度的加工轨迹。 (3)顶点继续路径：在己完成的加工轨迹中，生成含有最高
加工轨迹。 (1)加工方向
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加工方向共有两种设定，即顺铣和逆铣。具体含义如图4 18所示。
(2)z切入 ①层高：z向每相邻加工层的切削深度。 ②残留高度：系统可以根据其大小来计算z向层高，并且在
对话框内提示 ③最大层间距：是指z向最大的切削深度。 ④最小层间距：输入z向最小的切削深度。 (3) xy切入 在这里xy向切入量有两种设定，如图4-30所示。
此过程以退刀速度垂直向上进给。 (2)下刀的切入方式 如图4 -11所示提供了三种通用的切入方式，基本上适用于
所有的铣削加工方案。
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垂直：刀具沿垂直方向切入，即从上一层沿z轴方向直接切 入下一层。
Z字形：刀具在两个切削层间按Z字形方式切入，直到下一层 的高度上，才开始进行切削。
切削刃长L，在刀具库中会有相应参量的对照显示。
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caxacam数控车削加工自动编程经典实例
caxacam数控车削加工自动编程经典实例CAXA CAM（计算机辅助数控车削加工）是一种集成CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）的软件，可以实现自动编程和控制数控车床进行加工。
在实际应用中，CAXA CAM已经成为数控车削加工中自动编程的重要工具。
下面将介绍几个经典的实例，以展示CAXA CAM在加工过程中的应用。
1.轮扣数控车削加工轮扣是一种常见的机械传动元件，它需要在加工过程中进行切削、倒角、螺纹等多道工序。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以通过输入零件CAD图形和加工参数，快速生成加工程序。
CAXA CAM可以自动识别加工轮廓，生成相应的切削路径，并设置刀具路径。
通过CAXA CAM的模拟仿真功能，可以在计算机上进行验证和调整，减少加工过程中的误差和损耗。
然后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
2.铜管数控车削加工铜管是一种常用的工程材料，常用于制作管道、接头等零部件。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以先将铜管的CAD图形导入软件中。
然后，根据铜管的尺寸和形状，设置加工参数和切削路径。
CAXA CAM可以根据铜管的材料特性，自动生成适合的切削速度、进给速度和切削深度。
通过模拟仿真功能，可以更好地预测和控制切削过程中的变形和变色情况。
最后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
3.轴套数控车削加工轴套是一种常见的机械零部件，常用于支撑和限位轴的运动。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以根据轴套的CAD图形和加工要求，自动生成切削路径和刀具路径。
CAXA CAM可以根据轴套的加工特性，自动设置切削参数和刀具半径，并通过模拟仿真功能，验证和调整切削路径和刀具路径。
最后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
4.螺纹加工螺纹是一种常见的机械连接方式，常用于螺栓、螺钉等零部件。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以根据螺纹的CAD图形和加工要求，自动生成切削路径和刀具路径。
数控机床CAM编程(mastercam)
第三节Mastercam 9.0的窗口界面
标题栏 主菜单
工具栏 绘图区
光标坐标
辅助菜单 坐标系图标
提示栏
1 标题栏
Mastercam 9.0窗口界面最上面的一行为 标题栏，不同的模块其标题栏也不相同。 如果已经打开了一个文件，则在标题栏 中还将显示该文件的路径及文件名。
(1) 在“Point Entry”子菜单中选择Relative（相对点）选项。 (2) 在绘图区用鼠标选中已知点P1。 (3) 系统在主菜单区给出Rectang（直角坐标）或Polar（极坐 标）两个选项。
(4) 在提示区的“坐标”输入框中输入相对直角坐标（40， 30），系统绘制出点P2并返回“Point Entry”子菜单。
(4) 提供曲面精加工，精加工可用十种加工方法：平行式、陡斜 面式、放射式、投影式、曲面流线式、等高线式、浅平面式、交 线清角式、残屑清除式、环绕等距式。
(5) 提供线架曲面的加工，如直纹曲面、旋转曲面、扫描曲面、 昆氏曲面、举升曲面的加工。
(6) 提供多轴加工。
(7) 提供刀具模拟显示，NC程式，显示运行情况和加工时间。
“坐标”输入框
2. Origin（原点）
在“Point Entry”子菜单选择Origin选项，系统在当 前构图面的坐标原点处绘制一个点。
3. Center（圆心点）
该选项用来绘制圆或圆弧的圆心点。操作步骤如下：
(1) 在“Point Entry”子菜单选择Center（圆心）选 项。
(2) 在绘图区选取圆弧或圆，所选对象改变颜色，系 统即在圆弧或圆的圆心处绘制出圆心点。
CAM-第一讲
一、入门知识
1.2、UG CAM的铣加工能力及其特点 1.2、 CAM的铣加工能力及其特点
1.2.1 UG CAM可以实现的主要铣加工方式 CAM可以实现的主要铣加工方式 及其特点
一、入门知识
铣削加工 固定轴铣 变轴铣
平面铣
轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣
顺序铣
固定轴铣
固定轴曲面轮廓铣
一、入门知识
（1）平面铣（Planar Mill） ）平面铣（Planar Mill）
二、铣加工坐标系与刀具
绝对CSYS 绝对CSYS
固定的，不能被移动的, 固定的，不能被移动的, 不可见 只有一个 对于大装配模型非常有 用
二、铣加工坐标系与刀具
工作CSYS— 工作CSYS—WCS
在建模环境和加工环境都有应用 可见，可移动， 可见，可移动， 决定 I,J,K 矢量分量值和其他 Csys 数值 在加工过程中指定的起刀点，切削开始点，安全平面的z 在加工过程中指定的起刀点，切削开始点，安全平面的z 值，以及其他矢量数据都是参照工作坐标系
决定可使用的加工类型，父节点组， 决定可使用的加工类型，父节点组，加工对象等
点取初始化 可在主菜单tool下 可在主菜单tool下operation navigator-delete navigatorsetup
一、入门知识 1.5、菜单与工具条 1.5、菜单与工具条
1.5.1 NX加工界面 NX加工界面
在这里选择父节点组 操作名称
三、基本概念
Parent Group 父节点组 父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法， 父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法， 以及操作所在的程序组， 以及操作所在的程序组，父节点组的参数可以传递到操作 被操作所继承。 中，被操作所继承。
CAM简介及概述
CAM简介及概述CAM简介及概述[日期：2009-4-18] 作者：来源：CAM简介及概述CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。
麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。
增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。
这种计算机辅助编程是批处理的。
CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。
CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。
数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基矗计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。
从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。
一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。
机械制造中的CAM技术工作原理
机械制造中的CAM技术工作原理在机械制造领域，计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）技术已经成为一项重要的工具。
CAM技术的工作原理主要通过计算机处理数据，对机械加工过程进行自动化和智能化控制。
本文将介绍CAM技术在机械制造中的工作原理，并探讨其在提高生产效率和质量方面的应用。
一、CAM技术的定义和分类CAM技术是指通过计算机系统和专用软件来实现数控机床的编程和控制。
根据CAM技术的应用范围和方式分类，可以分为以下几种类型：1. 低级CAM：主要用于数控机床的程序编辑和控制，实现简单的数控加工功能。
2. 高级CAM：相对于低级CAM而言，高级CAM系统具备更强的功能和扩展性，能够完成复杂的数控编程任务，并提供更多的加工选项。
3. 集成CAM：集成CAM系统将设计、制造和管理功能集于一体，有效地整合了整个产品生命周期的各个环节。
二、CAM技术的工作原理CAM技术的工作原理主要分为两个过程：预处理和后处理。
1. 预处理阶段预处理阶段是指在进行数控加工之前，通过CAM软件对工件进行CAD模型的导入和处理。
具体工作包括以下几个方面：a. CAD模型导入：将工程师设计的CAD模型导入到CAM软件中，以便进一步的加工操作。
b. 加工策略选择：根据产品的要求和加工设备的特点，选择合适的加工策略，包括刀具路径、切削参数等。
c. 刀具路径规划：根据加工策略，通过CAM软件自动生成刀具路径，包括粗加工和精加工路径。
d. 实体刀具及材料选择：根据具体的刀具库和材料数据，选择合适的刀具和材料。
2. 后处理阶段后处理阶段是指将CAM软件生成的数控程序转换为特定数控机床所能识别的格式。
具体工作包括以下几个步骤：a. 加工代码生成：通过CAM软件将刀具路径和刀具参数转换为适用于数控机床的加工代码，如G代码。
b. 机床参数设置：根据机床的具体参数和要求，设置数控机床的工作速度、进给速度等参数。
cam操作流程
cam操作流程CAM（Computer-Aided Manufacturing）是一种利用计算机技术来辅助制造过程的技术。
CAM操作流程是指在制造过程中使用CAM软件来设计、模拟和控制机器工具的过程。
下面将详细介绍CAM操作流程。
首先，CAM操作流程的第一步是设计产品模型。
在这一步中，设计师使用CAD（Computer-Aided Design）软件来创建产品的三维模型。
这个模型包括产品的形状、尺寸和其他相关信息。
设计师还可以添加工艺信息，如加工顺序、切削参数等。
第二步是选择加工工艺。
在这一步中，制造工程师根据产品的设计要求和材料特性选择合适的加工工艺。
这包括选择适当的刀具、切削速度、进给速度等参数。
第三步是生成加工路径。
在这一步中，CAM软件根据产品模型和加工工艺信息生成加工路径。
这些路径包括切削轮廓、孔加工路径等。
CAM软件还可以优化路径，以提高加工效率和质量。
第四步是模拟加工过程。
在这一步中，CAM软件可以模拟整个加工过程，包括刀具路径、切削力、加工时间等。
这可以帮助制造工程师检查加工路径是否正确，避免碰撞和其他问题。
第五步是生成数控程序。
在这一步中，CAM软件将生成数控程序，用于控制机床进行加工。
这个程序包括刀具路径、切削参数、进给速度等信息。
最后一步是实际加工。
在这一步中，操作员将数控程序加载到机床上，并进行实际加工。
操作员需要监控加工过程，确保产品质量和加工效率。
总的来说，CAM操作流程包括产品设计、加工工艺选择、加工路径生成、模拟加工过程、数控程序生成和实际加工等步骤。
通过CAM技术，制造企业可以提高生产效率、降低成本，同时保证产品质量和一致性。
CAM操作流程的完善和优化对于制造业的发展具有重要意义。
计算机辅助制造CAM
计算机辅助制造CAM计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是指通过计算机控制机器和设备进行制造加工的技术。
它是现代制造业的重要组成部分，广泛应用于机械加工、自动化加工、电子制造等领域。
CAM技术使得制造业生产效率提高了，同时也为制造业带来了更高的质量和更快的响应速度。
CAM的主要内容包括：数控编程、工艺规划、机器人技术、虚拟制造、自动化控制技术等。
数控编程是CAM技术的基础，它通过程序对机器进行控制，实现各种生产加工操作。
工艺规划是在制造过程中对工艺方案进行规划和优化，以达到最佳的加工效果和经济效益。
机器人技术是使机器具备类似于人类动作与感知能力的技术，通过机器人对各种制造过程进行安全的操作。
虚拟制造是用计算机模拟出制造流程，在计算机环境下对制造过程进行优化和测试。
自动化控制技术是在制造过程中通过计算机智能控制，实现自动化加工。
CAM技术的优势在于可以通过计算机控制机器进行高效的加工操作，提高生产效率和精度。
CAM系统可以解决传统加工方式中存在的人工可靠性低、误差大、排产繁琐等问题。
CAM系统还具有灵活性高、反应速度快、重复性好等优点。
CAM技术的发展，可以对人类劳动力缺乏的行业进行救助，同时也可以在制造业上达到技术革新和现代化。
然而，在CAM技术的应用过程中，也出现了一些问题。
首先，CAM技术要求生产线实现高度的自动化，需要投入大量高科技设备和资金。
其次，数字化制造过程需要大量的基础性计算技术的支持，例如计算、优化、人工智能等。
还有就是CAM技术还面临着管理信息化及资源利用的问题。
要想克服这些问题，需要对技术有更深层次的理解和应用，也需要加强政策和资金支持。
作为CAM技术中最具代表性的数控技术（Numerical Control，简称NC），它实际上就是根据数字化的加工要求来控制工作机床的机械动作，从而实现产品的制造。
数控技术的思想和发展史可以追溯到上个世纪初期，20世纪50年代初期，数控技术在美国和欧洲开始得到广泛应用。
cam的用法
cam的用法摘要：1.什么是CAM2.CAM 的基本用法3.CAM 的高级用法4.CAM 的实际应用正文：一、什么是CAMCAM（Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）是一种利用计算机软件对制造过程进行控制的技术。
通过使用CAM 软件，可以提高生产效率、减少人工操作失误，以及提高产品的质量。
CAM 广泛应用于数控加工、模具制造、机械加工等领域。
二、CAM 的基本用法1.导入模型：首先，需要将待加工的零件模型导入到CAM 软件中。
这些模型通常来自于设计软件，如CAD 等。
2.设定加工工艺：根据零件的材质、形状和大小，设定合适的加工工艺，如铣削、车削、钻孔等。
3.创建加工程序：根据设定的加工工艺，在CAM 软件中创建相应的加工程序。
加工程序包含了加工的顺序、刀具的类型和尺寸、切削速度和进给速度等信息。
4.模拟加工：在生成加工程序后，需要对加工过程进行模拟，以确保程序的正确性和合理性。
5.输出G 代码：模拟加工完成后，将加工程序输出为G 代码，这是一种通用的数控加工代码。
三、CAM 的高级用法1.优化加工路径：通过CAM 软件的自动优化功能，可以优化加工路径，提高加工效率和减少刀具的磨损。
2.刀具路径模拟：在生成加工程序后，可以通过刀具路径模拟来检查刀具在加工过程中的运动是否合理。
3.实时监控加工过程：通过与数控机床的连接，可以实时监控加工过程，调整加工参数，提高加工质量。
四、CAM 的实际应用1.数控加工：CAM 在数控加工中的应用最为广泛，可以实现对各种零件的精确加工。
2.模具制造：在模具制造中，CAM 可以用于生成模具的加工程序，提高模具的精度和质量。
3.机械加工：在机械加工领域，CAM 可以用于生成各类机械零件的加工程序，提高生产效率和产品质量。
总之，CAM 作为一种计算机辅助制造技术，在现代制造业中发挥着重要作用。
国家开放大学电大本科《机械CAD-CAM》2024期末试题及答案(试卷号：1119)
国家开放大学电大本科《机械CAD-CAM》2024期末试题及答案（试卷号：1119）国家开放大学电大本科《机械CAD-CAM》期末试题及答案（试卷号：1119）一、单项选择题（从所给的四个选项中，找出你认为是正确的答案，将其编号填入括号内。
每小题3分，共45分）1．下述CAD/CAM过程的概念中，属于CAM范畴的是()。
A．优化设计B．CAEC．数控加工D．几何造型2．计算机辅助制造进行的内容有( )。
A．CADB．进行过程控制及数控加工C．工程分析D．机床调整3．CAD/CAM系统基本功能不包括下面哪个功能？( ) A．人机交互功能B．图形显示功能C．检验评价功能D．信息处理功能4．计算机辅助制造应具有的主要特性是( )。
A．适应性、灵活性、高效率等B．准确性、耐久性等C．系统性、继承性等D．知识性、趣味性等5．几何建模软属于()软。
A．支撑软B．应用软C．系统软D．功能软6．下面不属于CAD图形输入设备的是( )。
A.光笔 B．激光式打印机C．数字化仪D．扫描仪7．线框模型的数据结构是( )两张表结构。
A．边表和面表B．点表和面表C．边表和点表D．面表和体表8．二维图形变换是指对点、线、面进行相关操作，以完成()的改变。
A.几何位置B．尺寸C．形状D．包括前三项9．零的成组编码是( )。
A．根据零图号而得到的B．根据零相似性而得到的C．根据零的型面特征而得到的D．根据零的分类编码系统而得到的10．数控机床的“回零”操作是指回到( )。
A．对刀点B．换刀点C．机床的参考点D．编程原点11．在质量控制图中，中间的一条细实线CL表示( )。
A．上控制界限B．下控制界限C．质量特性值分布的中心位置D．控制线12．属于计量值控制图的有( )。
A．不合格品数控制图B．不合格品率控制图C．中位数一极差控制图D．缺陷数控制图13.在CIMS中，制造资源计划简称为( )。
A．MRP(物料需求计划)B．MAP1．OC．MRP-ⅡD．MRP-Ⅲ14.下列选项中不属于ERP系统新增加的典型功能与关键技术的是( )。
机械CAM 第6章-数控加工程序的后置处理
重庆大学机械学院
数控加工程序的后置处理
6.1基本概念 6.2后置处理的一般过程 6.3后置处理算法简介 6.4通用后置处理系统的原理及实现途径
现代设计与集成制造技术教育部重点实验室
2
现代设计与集成制造技术教育部重点实验室
3
一. 基本概念
刀位文件(CLS —— Cutter Location Source file) :使用自
5
一. 基本概念
3.后置处理过程框图
开始
Y
退出
N
现代设计与集成代设计与集成制造技术教育部重点实验室
7
二.后置处理的一般过程
数控后置处理的任务是要把刀位文件转换成数控机床 所能接受的加工程序，后置处理软件就是要完成加工程序 中各类程序段的编排，包括： 1. 生成加工程序起始段 2. 编辑生成起刀点位置段 3. 编辑生成启动机床主轴、换刀、开关冷却液等程序段 4. 各类刀具运动程序段
现代设计与集成制造技术教育部重点实验室
10
二.后置处理的一般过程
计算机程序实现后置处理步骤 1).判断走刀类型。
如果走直线，输出G01代码；如果走圆弧，输出G02代码或G03代码。
2).计算Ｇ功能后对应点的坐标值。
(X、Y、Z、I、J、K)，并注意是增量还是绝对坐标编程。
3).将上述数据尾数圆整化。
现代设计与集成制造技术教育部重点实验室
8
二.后置处理的一般过程
4. 各类刀具运动程序段 其中各类刀具运动程序段的编辑构成了后置处理软件的主 要内容，通常有：
1). 刀具走直线程序段（有刀补或无刀补） 2). 刀具走圆弧程序段（有刀补或无刀补） 3). 刀具空走（无切削的空行程）程序段 4). 刀具上升(抬刀)程序段 5). 刀具下降(下刀)程序段
PPT课件 Mastercam X6数控加工基础教程(第二版)
Mastercam X6 的工作界面
启动Mastercam X2后，打开如图 1所示的工作界面。由标题栏、菜单栏、工具栏、操作管 理器、绘图区和状态栏组成。用户可以根据需要或习惯设定工具栏的内容和位置。
图1
Mastercam X6 的工作流程
图3
工件加工工艺参数表
各个加工步骤的加工对象、刀具以及进给转速等机械参数如表 1 所示。
表1
ห้องสมุดไป่ตู้
序号
加工对象
加工工艺
刀具 (mm)
主轴转速 (r/min)
进给 (mm/min)
进/退刀速度 (mm/min)
1
外部轮廓
外形铣削
Ф10平底刀
600
300
100
2
中心槽
挖槽
Ф10平底刀
600
300
100
3
两个孔
Mastercam X6 与Windows 技术结合得更加紧密，具有很强的高效性，其简要工作流程如下：
用户需求分析
创建 CAD 模型
加工工艺分析
选择材料
设置参数
CAM 程序编制 NC 程序产生
图2
定义刀具
入门实例精析
通过一个典型的二维图形的加工实例，讲解Mastercam从设计到加工全过程的基本思路和 操作步骤，使读者对Mastercam有一个整体的认识和把握。 零件分析与工艺规划
二维图形的绘制
7.文字的创建
选项命令主要用于创建由点、直线构成的文字作为产品的牌匾、商标等；选择【绘图】| 【绘制文字】命令，或者单击工具栏中 的按钮，系统弹出【绘制文字】对话框。
8.样条线的绘制
cam途径名词解释(一)
cam途径名词解释(一)CAM途径1. CAM概述•CAM（Computer-Aided Manufacturing），即计算机辅助制造，是指通过计算机系统来辅助加工制造过程的方法。
•CAM途径是指在制造过程中使用CAM技术的方法和途径，可以提高生产效率和产品质量。
2. CAM软件•CAM软件是用来生成和优化数控机床的加工程序的计算机程序。
•常见的CAM软件有：–SolidCAM：用于数控加工和车铣复合加工，提供先进的模块化解决方案。
–Mastercam：广泛应用于加工业的全套数控软件，包括车、铣、铣车复合加工等。
–PowerMill：适用于模具、模型制造等高速数控机床加工的软件。
3. CAM机床•CAM机床是指能够根据CAM程序自动进行加工的数控机床。
•常见的CAM机床有：–CNC铣床：采用计算机控制的铣床，能够根据CAM程序自动准确加工零件。
–CNC车床：能够根据CAM程序自动进行车削加工的数控车床。
–雕刻机：用于3D雕刻和切割工作的CAM机床，适用于木工、石材等行业。
4. CAM工艺•CAM工艺是指在制造过程中使用CAM技术来进行加工的方法和流程。
•常见的CAM工艺有：–体素加工：通过对工件进行离散化处理，将工件分割成许多小立方体进行加工。
–轨迹优化：通过对刀具路径进行优化，减少加工时间和刀具磨损。
5. CAM数据•CAM数据是指用于生成加工程序的相关数据，包括几何数据、刀具参数、加工顺序等。
•常见的CAM数据包括：–三维模型数据：用于描述零件的三维几何形状。
–刀具库数据：包括刀具的尺寸、形状、材料等信息。
–切削参数数据：包括切削速度、进给量、切削深度等参数。
以上是关于CAM途径的相关名词及其解释，CAM技术在制造业中发挥着重要的作用，帮助企业提高生产效率和产品质量。
通过CAM软件、CAM机床、CAM工艺和CAM数据等，制造过程变得更加智能化和高效化。
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图8-1 入门引例零件图
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
加工步骤 步骤一：打开模型文件，进入加工模块。 启动UG NX 6.0，打开钻孔实体模型文件， 其操作过程如图8-2所示。单击【标准】工具栏上 的按钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件 example\chapter8\8-1.prt，打开钻孔三维实体模型。
图8-17 【钻】对话框
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图8-18 【点到点几何体】对话框
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8.3.1 指定加工位置
1．选择 2．附加 3．省略 4．优化 5．显示点 6．避让 7．反向 8．圆弧轴控制 9．Rapto偏置 10．规划完成 11．显示/校核 循环 参数组
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤十：创建操作—— 打开钻通孔的【钻】对话 框。操作过程与步骤五类似。 在【加工创建】工具条中单击按钮，弹出 【创建操作】对话框。 在【创建操作】对话框中，在【操作子类 型】选项组中选择类型为，【位置】设置：程序 为、刀具为、几何体为、方法为，并在【名称】 文本框中输入“DRILLING”，单击按钮，打开 【钻】对话框。
8.4
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第 8章 点 位 加 工
8.5
加工实例
8.6
本章小结
8.7
课后习题
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8.1入门引例——钻孔
【例8-1】用UG NX6的点位加工功能，实现零件的 钻孔加工
加工要求 采用UG NX 6.0提供的“标 准钻”功能，实现如图8-1 所示零件的钻孔加工。
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤九：创建操作—— 生成定位孔加工刀轨。操作过程 如图8-11所示。 在【点钻】对话框中，单击按钮生成刀轨。 在【点钻】对话框中，单击按钮，弹出【刀轨可 视化】对话框，单击【播放】按钮，可以动态演示刀轨 形成过程；单击按钮，返回【点钻】对话框。 在【点钻】对话框中，单击按钮列出程序列表。 在【点钻】对话框中，单击按钮，完成定位孔钻 孔操作。
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤十四：创建操作—— 设定通孔的钻孔循环参数。操 作过程如图8-13所示。 在【钻】对话框中，单击【循环类型】选项组中 的【循环】按钮，弹出【指定参数组】对话框。 在【指定参数组】对话框中单击按钮，弹出 【Cycle参数】对话框。 在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle 深度】对话框，单击按钮，返回【Cycle参数】对话框。 在【Cycle参数】对话框中单击按钮，弹出【Cycle 进给率】对话框，输入“30.00000”，单击按钮，返回 【Cycle参数】对话框；单击按钮，返回【钻】对话框。
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤十五：创建操作—— 生成定位孔加工刀轨。操作过 程如图8-14所示。 在【钻】对话框中单击按钮，生成刀轨。 在【钻】对话框中单击按钮，弹出【刀轨可视化】 对话框，单击【播放】按钮，可以动态演示刀轨形成过 程；单击按钮，返回【点钻】对话框。 在【钻】对话框中单击按钮，列出程序列表。 在【钻】对话框中单击按钮，完成定位孔钻孔操 作。 步骤十六：保存工作。 选择【文件】/【另存为】命令，文件名定为8-1 finish，保存所做工作。
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤六：创建操作—— 定义定位孔的加工孔位。操作过 程如图8-8所示。 在【点钻】对话框中，单击【几何体】选项组中 的【指定孔】按钮，弹出【点到点几何体】对话框。 单击按钮，弹出【选择加工对象】对话框。直接 用鼠标左键在工件上依次单击要加工的5个孔口边缘，然 后单击对话框中的按钮，返回【点到点几何体】对话框， 选好加工孔位的几何体如图所示。 单击对话框中的按钮，返回【点钻】对话框。
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8.3 几何体设置
8.3.1 指定加工位置
8.3.2 设置工件表面
8.3.3 加工底面设置
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8.3.1 指定加工位置
在图 8-17所示的【钻】对话框中单击【指定孔】按钮， 弹出如图 8-18 所示的【点到点几何体】对话框。对各按 钮的使用说明如下。
进入加工模块，操作如图8-3所示。单击【应用】 工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【要创 建的CAM设置】选项组中选中【drill】，单击按钮，进 入加工模块。
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤二：创建刀具—— 中心钻。创建直径6mm中心钻的 操作过程如图8-4所示。 单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】 对话框。 在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选 项组中选择类型为（中心钻），并在【名称】文本框中 输入“SPOTDRILLING_TOOL_D6”，单击按钮，弹出 【钻刀】对话框。 在【铣刀-球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项 组中【直径】选项的值为6.0000mm，单击按钮，完成中 心钻的创建。
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤四：创建几何体。操作过程如图8-6所示。 单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建几何体】对话框。 在【创建几何体】对话框中，在【几何体子类型】选项组中 选择类型为（工件），【位置】选项组中【几何体】下拉列表中选 择【MCS_MILL】，并在【名称】文本框中输入“Part”，单击按钮， 弹出【工件】对话框。 在【工件】对话框中，单击【几何体】选项组的【指定部件】 按钮，弹出【部件几何体】对话框。 在绘图区单击工件模型，然后单击【部件几何体】对话框的 按钮，返回【工件】对话框，再单击按钮，完成加工几何体的创建。
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8.2 孔加工循环的类型
图8-15 钻孔循环过程
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8.2 孔加工循环的类型
在UG NX6的制造模块中，提供的各类循环如图8-16所示，主要的循 环类型： 1. 无循环 2. 标准钻… 3. 标准钻，深度… 4. 标准钻，断屑… 5. 标准钻，埋头孔… 6. 标准攻丝… 7. 标准镗… 8. 标准镗，快退… 9. 标准镗，横向偏置后快退… 10. 标准背镗… 11. 标准镗，手动退刀…第 8章 点 位 加 工 Nhomakorabea【学习目标】
熟悉点位加工的概念 了解常用孔加工固定循环的类型及用途
通过加工实例学习，掌握点位加工几何体的定
义、加工循环参数的设定
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第 8章 点 位 加 工
8.1
入门引例
8.2
孔加工循环的类型
8.3
几何体设置
循环选择与参数设置
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤十二：创建操作—— 定义通孔的工件表面。操作过 程与步骤七类似。 在【钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的 按钮，弹出【部件表面】对话框。 单击工件的上表面，然后单击按钮，返回【点钻】 对话框。 步骤十三：创建操作—— 定义通孔的工件底面。操作过 程如图8-12所示。 在【钻】对话框中，单击【几何体】选项组中按 钮，打开【底面】对话框。 单击工件的下表面，然后单击按钮，返回【钻】 对话框。
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤五：创建操作—— 打开钻定位孔的【点钻】 对话框。操作过程如图8-7所示。 在【加工创建】工具条中单击按钮，弹出 【创建操作】对话框。 在【创建操作】对话框中，选择【操作子 类型】的类型为，【位置】如图8-7设置：程序为、 刀具为、几何体为、方法为，并在【名称】文本 框中输入“SPOT_DRILLING”，单击按钮，打开 【点钻】对话框。
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8.2 孔加工循环的类型
常用的固定循环通常包括6个基本动作，如图815所示。 X轴、Y轴定位。 快速进给到安全点。 孔加工（钻孔、镗孔、攻丝等）。 孔底动作（暂停、主轴停、让刀等）。 退回安全点。 快速运行到安全平面（若安全平面被激活）。
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤七：创建操作—— 定义定位孔的工件 表面。操作过程如图8-9所示。 在【点钻】对话框中，单击【几何体】 选项组中的按钮，弹出【部件表面】对话 框。 单击工件的上表面，然后单击对话框 中按钮，返回【点钻】对话框。
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【例8-1】UG NX6的点位加工功能
步骤十一：创建操作—— 定义通孔的加工孔位。操作过 程与步骤六类似。 在【钻】对话框中，单击【几何体】选项组中的 【指定孔】按钮，弹出【点到点几何体】对话框。 单击按钮，弹出【选择加工对象】对话框。直接 用鼠标左键在工件上依次单击要加工的5个孔口边缘，然 后单击对话框中的按钮，返回【点到点几何体】对话框， 选好加工孔位的几何体如图所示。 单击对话框中的按钮，返回【钻】对话框。