TIG钨极氩弧焊常见焊接缺陷产生的原因

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技能培训资料：常见的焊接缺陷

1、焊接夹渣焊接夹渣缺陷是指焊后熔渣残留在焊缝中的情况。

夹渣主要有金属夹渣即夹铝或夹铜和非金属夹渣即焊条药皮、焊剂、硫化物、氧化物或氮化物留存在焊缝中。

夹渣产生的主要原因是破口清理不彻底、坡口尺寸不符合设计要求、焊条质量不合格等。

2、焊接凹坑焊接凹坑是指在收弧和断弧时操作不当而在焊道末端形成的凹陷部分。

主要产生的原因是焊接材料在焊接过程中停留时间不够，填充金属不够导致的。

其危害是导致焊缝的横截面减少，凹坑处容易产生偏析或杂质汇集，从而易形成气孔、灰渣或裂纹。

3、焊接裂纹焊接裂纹主要是指焊缝中金属原子结合遭到破坏，从而形成新的界面而形成的裂缝。

焊接裂纹按温度可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂。

裂纹再焊接工艺里是最严重的一种缺陷，也是导致焊接结构失效而引发事故的主要原因。

4、焊接气孔焊接气孔主要是在熔池中的气泡在金属凝固时未能及时逸出而形成的空穴。

其主要产生原因是电弧保护不到位，弧太长或者焊接材料有锈，气体保护介质不纯以及坡口处理不到位。

5、焊接咬边焊接咬边是指沿着焊趾，在焊件部分形成凹陷或者沟槽。

主要形成原因是焊接参数选择不正确、焊速太慢、电弧拉得太长、电流过大、焊枪位置不准确导致。

其危害导致焊件工作截面减小，咬边处应力集中。

6、焊接焊瘤焊瘤是指金属溢流到加热不足的焊件或焊缝上，未能与焊件和金属熔合在一起而堆积的金属缺陷。

主要形成原因是焊接参数选择不符合设计要求、焊接坡口清理不到位、焊接速度太慢等。

7、焊接局部烧穿焊接局部烧穿是指焊接过程中，焊接部位熔透至坡口背面，形成穿孔现象。

主要产生原因是焊接电流太大、焊件加热过高、坡口对接空隙太大、焊接速度太慢、电弧停留时间太长等8、焊接未焊透焊接未焊透是指焊缝的熔透深度小于板厚时形成的。

在单面时，焊缝熔透到达不了焊件底部；双面焊时两道焊缝熔深总厚度小于焊件厚度而形成的。

主要形成原因有焊条位置不准确，偏离中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小钝边太大；电流太小等。

常见的焊接缺陷及成因

常见的焊接缺陷及成因
常见的焊接缺陷及其成因如下：
1. 冷焊缺陷：产生于金属之间传递的电流过小，导致电弧不稳定，焊接部位没有熔化和合金化。

2. 未熔合缺陷：电弧温度过低或焊接速度过快，导致焊接材料没有完全熔化。

3. 未充满缺陷：焊缝内未能完全填充焊丝或焊接材料，导致焊缝的力学性能不佳。

4. 气孔缺陷：焊接过程中，焊缝与大气中的气体发生反应产生气泡。

5. 比较成分错配缺陷：焊接材料的成分与基材成分不匹配，导致焊缝的化学成分不均匀。

6. 裂纹缺陷：焊接过程中，由于应力过大或冷却速度过快，焊缝中出现裂纹。

7. 夹渣缺陷：焊接材料中存在杂质或氧化物，导致焊缝中出现夹渣。

8. 变形缺陷：焊接材料收缩或热变形过大，导致焊接构件出现形状和尺寸上的变形。

这些焊接缺陷的成因主要包括焊接工艺参数不当、焊接材料质量不过关、焊接操作不规范等原因。

对这些缺陷的预防和修复可以通过合理的焊接工艺设计、选择质量良好的焊接材料、进行焊前和焊后的检测等方式来实现。

焊接缺陷原因分析

常见焊接缺陷及防止措施(一) 未焊透【1】产生原因：（1）由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错口；所选用的焊条直径过大，使熔敷金属送不到根部。

（2）焊接电源小，远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧；气焊时，火焰能率过小或焊速过快。

（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，号者未能击穿形成尺寸一定的熔孔。

（4）用碱性低氢型焊条作打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未焊透。

主要是由于接头时熔池溢度低，或采用一点法以及操作不当引起的。

【2】防止措施：（1）选择合适的坡口角度，装配间隙及钝边尺寸并防止错口。

（2）选择合适的焊接电源，焊条直径，运条角度应适当；气焊时选择合适的火焰能率。

如果焊条药皮厚度不均产生偏弧时，应及时更换。

（3）掌握正确的焊接操作方法，对手工电弧焊的运条和气焊，氩弧焊丝的送进应稳，准确，熟练地击穿尺寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。

（4）用碱性低氢型焊条焊接16MN尺寸钢试板，在平焊接关时，应距离焊缝收尾弧？10～15MM的焊缝金属上引弧；便于使接头处得到预热。

当焊到接头部位时，将焊条轻轻向下一压，听到击穿的声音之后再灭弧，这样可消除接头处的未焊透。

如果将接头处铲成缓坡状，效果更好。

(二) 未熔合【1】产生原因：（1）手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好地加热坡口两侧金属，导致坡口面金属未能充分熔化。

（2）在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。

（3）横接操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面上击穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。

（4）气悍时火焰能率小，氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均，或者坡口面存在污物等。

【2】防止措施：（1）选择适宜的运条角度，焊接电弧偏弧时应及时更换焊条。

（2）操作时注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。

手工钨极氩弧焊(TIG)操作中气孔产生的原因及防止措施

在工作中，有的焊工责任心不强，质量意
识淡薄；有的焊工未参加正规的焊接培训或培
训期短，无证操作；有的焊工虽然工龄长，经验也丰富，但因年龄较大，会出现体力下降，眼睛昏花，操作失误等，这都是出现气孔的主
要因素。３．２材料因素
３．３环境因素
（１）氩弧焊枪导线外皮套破损漏气；导电嘴部分出气孔被飞溅物堵塞出气不匀；喷嘴出口内附着的细小飞溅阻碍气体顺利流动，从而形成紊流；喷嘴由于长时间使用，在高温作用下，出口处容易破损产生缺口，使保护效果不佳；喷嘴口径大小选择不当，如果选择小口径的喷嘴，喷出的氩气范围小，保护效果不佳。（２）钨极弯曲不同心，当钨极偏向一侧时，会使保护气体也偏向一侧，导致保护效果不佳。
焊接电流过大＼喷嘴与母材铸极与母材
．
／
视力弱
＼
／责任心不强
，
生气孔
焊材不合格一
格
回／
母材表面有霜冻层
位置困难一
体力差／操作
／不熟练经验少
一
环境）管排密集
Ｉ技能
未经培训
文／ｔ影建范绍林米国强。张建景（１一北京科技高级技术学校；２一中冶天工钢构容器分公司
３一太原技师学院；４一中国能源建设集团山西省电力建设四公司）
摘
要：本文针对ＴｌＧ焊中产生的气孔问题，结合施工经验，采用鱼骨图进行系统梳理，找出解决的措

钨极氩弧焊工艺参数的选择和焊缝缺陷的预防探讨

钨极氩弧焊工艺参数的选择和焊缝缺陷的预防探讨摘要：焊接是现代工业发展过程中极其重要的产物，在金属设备大量应用的今天，焊接技术也发挥着不可替代的重要作用。

无论是金属产品加工生产，还是设备的维护和修理焊接都是不可或缺的。

钨极氩弧焊是焊接方法的一种，钨极氩弧焊应用较广，可应用于多种金属材料的焊接，特别是航天、军事等特种领域应用较多的焊接方法。

由于产品对焊接质量要求较高，在焊接的过程中必须保证焊接质量的可靠性，保证整体的焊缝质量达到要求标准。

而在焊接的过程中，焊接方法和参数的选择则对焊接效果影响较大，如果焊接参数和焊接方式选择不合理，那么将会对焊接的整体效果产生严重的影响。

本文针对钨极氩弧焊的应用进行了简单介绍，同时针对其参数的选择和焊缝缺陷的预防进行了分析。

关键词：钨极氩弧焊，工艺参数，焊缝缺陷引言：随着现代科技的不断发展，材料加工技术已经取得了突出的成就，尤其在金属行业中，利用各种金属材料能够提高工程设备的强度，比如利用现代冶金技术的发展，出现了钛合金、不锈钢等高强度合金，这些合金在一些特种设备上应用广泛。

当然在使用的过程中肯定会用到不同构件的连接，而焊接则是实现构件结合的必要条件。

在高强度合金的焊接中，普通的焊接方式显然无法满足产品要求，必须通过氩弧焊的方式来实现。

氩弧焊在焊接的过程中通过氩气作为保护气体，用于隔绝空气中的氧气、氮气等，防止这些气体对电弧和熔池产生的影响，降低合金元素在焊接过程中的损耗，从而实现致密、无飞溅且质量更高的焊接接头，保证焊接质量的可靠性。

当然氩弧焊在焊接的过程中也会受到焊接电流、电弧电压、送丝速度以及氩气流量等因素的影响，如果这些参数调整不合适，那么将会直接影响焊接效果，造成焊缝的缺陷，影响产品的使用。

所以在钨极氩弧焊的使用中，应该合理选择工艺参数，针对可能出现的焊缝问题进行预防。

一、影响钨极氩弧焊的因素氩弧焊在高强度合金的焊接过程中应用非常广泛，它本身通过氩气作为保护气体，能够在焊接的过程中隔绝空气中活性气体对焊接的影响，提高焊接的质量。

焊接培训资料--焊接缺陷

焊接培训资料--焊接缺陷焊接是一种常见的连接金属材料的方法，应用广泛，但在焊接过程中可能会出现一些焊接缺陷。

本文将主要讨论焊接缺陷的分类、原因以及如何避免和修复这些缺陷。

第一篇：一、焊接缺陷的分类焊接缺陷可以分为表面缺陷和内部缺陷两大类。

表面缺陷主要包括焊缝不充分、气孔、裂纹、夹渣等。

内部缺陷则包括焊缝夹杂物、未熔合、未熔透等。

1. 焊缝不充分：焊缝不充分是指焊接时金属材料没有完全融合，导致焊缝的强度降低。

主要原因是焊接接头准备不充分、焊接电流过小或焊接速度过快等。

2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体聚集在焊缝中形成的孔洞。

气孔的出现主要是由于焊接材料表面涂有油脂、水分等杂质、焊接电流过大或焊接区域未完全覆盖保护气体等原因造成的。

二、焊接缺陷的原因1. 材料本身质量差：焊接缺陷的一个重要原因是焊接材料本身的质量差。

如果材料含有太多的夹杂物、杂质或其他有害成分，焊接过程中就容易产生缺陷。

2. 焊接参数不合理：焊接参数不合理也是焊接缺陷的一个重要原因。

焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数的选择与设置非常关键，如果这些参数选择不当，就容易导致焊接缺陷的产生。

第二篇：三、如何避免焊接缺陷1. 牢记焊接原理：焊接操作人员应该熟记焊接原理，了解焊接过程中各种参数的作用和要求，确保操作正确。

2. 保证焊接材料质量：选择优质的焊接材料，避免使用含有太多夹杂物、杂质的材料，同时要保证焊接材料的储存条件良好。

3. 合理设置焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数。

通过实验和经验总结，找到最佳的焊接参数组合。

4. 做好前期准备工作：焊接前应将焊接接头进行清洁处理，确保表面没有油脂、水分等杂质。

同时，还应对焊接机器进行检查和维护，确保其正常运行。

四、焊接缺陷的修复方法1. 对于焊缝不充分的缺陷，可以采取焊后补焊或采用其他焊接方法进行修复。

2. 对于气孔缺陷，可以采用填焊、补焊等方法进行修复。

钨极氩弧焊(TIG)

3.脉冲钨极氩弧焊
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性，因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
2010 Edition 1
2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手工钨极氩弧焊设备的组成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊热丝焊双丝或多丝焊
2010 Edition 1
带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区别是采用可控的脉冲电流来熔化工件，而不是利用稳定的直流或交流。又可分为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其合金、铝青铜的几乎所有金

手工钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项

和钨极接触
滴渡
*.焊枪操作焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。电弧熄灭后，焊枪须停留3~5秒，继续让未冷却的焊缝受到气体保护，
并加速冷却，防止氧化。
2
*.保护气体
保护气体不仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。其特性直接影响电弧的引燃、焊接过程的稳定性、焊缝的成型和质量。最常用的是氩气。
二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 手工钨极氩弧焊的操作要点
1.引弧：
通常采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。手工TIG时，可将焊枪倾斜，让喷嘴靠在焊件表面，转动焊枪，让电极逐渐靠近焊接起弧，再将焊枪稍微提起。应避免钨极和焊件直接接触来进行引弧，避免钨极熔化、焊件夹钨。
2.焊接：
*.焊接角度
焊直缝时采用左向焊接，焊丝和工件角度不宜过大（10~15°），否则影响气流和电弧的稳定。焊枪和工件接近垂直(70~85°)。钢管焊接角度相同。
*.钨极伸出长度：通常将露在喷嘴外面的钨极长度叫做钨极伸出长度。伸出长度过大时，钨极容易过热，钨极保护效果差；伸出长度过短，喷嘴容易过热。对接焊时，钨极伸出长度在3~4mm，焊接T型焊缝时其长度在 7~8mm。
一般喷嘴和工件保持8~14mm。距离太小，影响操作视线，且容易造成钨极和熔池的接触，使焊缝夹钨。距离过大，气体保护效果差，电弧不稳定。钨极端部形状适用于不同的焊接情况，分以下几种，参见下图：
8~14
三、手工钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项
焊接缺陷夹钨
气体保护差电弧不稳钨极损耗过多
产生原因接触工件引弧钨电极熔化
焊件和焊丝受到氧、氮、空气、水汽的污染
焊件有油污接头坡口太窄钨电极污染钨电极直径过大弧长过长气体保护不好、钨电极氧化钨电极直径过小停焊时钨电极被氧化

TIG焊焊接质量影响因素研究

TIG焊焊接质量影响因素研究摘要：本文介绍了TIG焊的工作原理和工艺特点及TIG焊的使用范围和使用局限性，并对TIG焊中主要工艺参数对焊缝质量的影响和焊接过程中易产生的焊接缺陷进行了阐述。

通过对TIG焊接质量影响因素的分析及相关措施的探讨，为焊接制造质量管控提供一些参考。

关键词：TIG焊；质量；影响因素引言钨极惰性气体保护焊（TIG焊）是一种重要的金属材料加工成形技术，其电弧稳定、焊缝成形好，广泛应用于压力容器和承压管道等重要构件的焊接中，是单面焊双面成形中重要的焊接方法。

1 TIG焊接原理特点TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又称为非熔化极惰性气体保护电弧焊。

无论是在人工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的钢时，TIG焊都是最常用到的焊接方式。

用TIG焊加填丝的方式常用于打底焊接，原因是TIG焊接的气密性较好能降低焊焊接时焊缝的气孔。

TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～95伏，但电流可达600安。

焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极，焊炬中的钨极作为负极。

惰性气体一般为氩气。

因其特性，TIG焊有明显的优缺点。

主要优点：1）氩气能有效地隔绝周围空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。

因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。

2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（<10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接。

3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。

缺点：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。

2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。

3）隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。

常见的焊接缺陷及产生原因和预防措施

常见的焊接缺陷（1 ）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。

未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

（2）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体（3）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。

尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。

根部未焊透中间未焊透坡面未熔合层阊未焙合纵向裂纹（热裂纹）横向裂纹夹渣夹渣（冷裂纹*婪影响区裂纹）某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。

视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。

另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。

W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术规范

1 目旳规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（TIG焊）旳操作过程，保证焊接质量。

2 范围本规范规定了奥氏体不锈钢一般焊接接头旳钨极氩弧焊工艺以及工艺参数，合用于湖南奇思环境保护有限企业实行旳全过程。

产品中关键或有特殊规定旳焊缝旳焊接规范则按照详细旳关键工艺执行。

3 规范性引用文献下列文献对于本文献旳应用是必不可少旳。

但凡注日期旳引用文献，仅注日期旳版本合用于本文献。

但凡不注日期旳引用文献，其最新版本（包括所有旳修改单）合用于本文献。

YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口旳基本形式与尺寸》WI-E60-H01 《二氧化碳气体保护焊通用技术规范》WI-E60-H03 《焊缝外观质量检查原则》4 焊工4.1施焊焊工必须持有对应项目旳焊工上岗证（安监部门颁发），从事钨极氩弧焊工作时间超过1年；4.2钨极氩弧焊焊工须具有如下技能：4.2.1能理解焊缝符号旳含义，按图纸、工艺、原则施焊；4.2.2能在工艺规定旳焊接工艺参数范围内调整参数，焊接出合格旳焊缝；4.2.3能操作和维护焊接设备；4.2.4能进行开坡口和不开坡口平对接旳钨极氩弧焊操作，能进行开坡口和不开坡口T型接头角焊缝旳钨极氩弧焊操作；4.3关键工序旳焊接，必须经工艺部门考核合格；5 焊接材料5.1 我司采用旳不锈钢焊丝型号为ER304，规格为φ1.6mm和φ3.2mm，应符合YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》原则旳规定，合用于奥氏体不锈钢304之间旳焊接；焊接气体采用纯氩气；焊机采用脉冲钨极氩弧焊机。

5.2 焊丝验收：5.2.1每批焊材入库，必须有供应商出具旳质量证明书和合格证。

5.2.2焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。

5.3.3规格为φ1.6mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.100。

规格为φ3.2mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.124。

5.3焊丝寄存规范：5.3.1寄存焊丝旳仓库应具有干燥通风环境防止潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性旳物质存在，更不适宜与这些物质共存同一仓库。

钨极氩弧焊工艺参数的选择和焊缝缺陷的预防p

（2）焊接速度太快
（3）钨极端头不规则
（4）电弧电压太高,电弧有漂移
预防方法:
（1）增加焊接电流
（2）降低焊接速度
（3）更换或打磨电极
（4）降低电弧电压解决电弧漂移
2.10未焊透
原因:
6
（1）（1）
（2）电弧电压太高
（3）焊接速度太快
（4）送丝速度太快
用钨极氩弧焊时常见的缺陷的现象、原因，并提出了预防方法。
钨极氩弧焊常见缺陷及防止方法
2.1正面焊缝余高过量
原因:
（1）焊接电流与焊丝不匹配
（2）送丝速度太快
预防方法:
（1）调节焊接电流选择直径的合适焊丝
降低送丝速度
2.2反面焊缝余高过量
原因:
3
2.4反面焊缝凹陷
原因:
（1）反面保护氩气流量太大
（2）焊接电流太小
（3）送丝速度太慢
（4）焊接速度太快
预防方法:
（1）减少反面保护氩气流量
（2）增加焊接电流
（3）加快送丝速度
（4）降低焊接速度
2.2.
（1）工件坡口和间隙太大
（2）电流过大
（3）焊接速度太慢
预防方法:
（1）确定合理坡口尺寸、减小工件装配间隙
（2）减小焊接电流
（3）加快焊接速度
2.6焊缝不
规则
原因:
（1）电弧太长且有漂摆
（2）焊枪运动不规则
（3）钨极端头不规则
（3）更换已损坏的压板、垫板
2.8正面焊缝过宽
原因:
（1）焊接电流和电弧电压太大

焊缝中典型缺陷产生原因分析及控制措施

气孔的概念
• 气孔：焊接时的，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴称之为气孔。 • 气孔是焊接时严重的工艺缺陷之一。 • 气孔削弱焊接接头的有效工作面积,同时还会带来应力集中,降低接头的强度、塑性及疲劳强度。
气孔分类
• 根据气孔产生的部位不同可分为表面气孔和内部气孔。 • 根据气孔分布状态不同可分为单个气孔、疏散气孔、密集气孔、连续气孔。 • 根据气孔的形态可分为条状气孔、针状气孔和球形、椭圆形气孔等。
气孔产生的原因
• • • • • • • CO2气体保护焊产生气孔的原因：气体不纯或供气不足。焊接时卷入空气。预热器不起作用。野外施工时风大，保护不完全。喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大。
气孔产生的原因
• • • • 焊接区有水，油锈等。电弧过长，电弧电压高。焊丝含硅、锰量不足。 (7)电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池。低氢型焊条焊接时要采用短弧焊，配合摆动利于气体逸出。
未熔合在底片上形态
• 层间未熔合
未熔合在底片上形态
• 根部未熔合
未熔合在底片上形态
• 坡口未熔合
未焊透的概念及危害
• 未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 • 未焊透分为双面未焊透，单面未焊透 • 未焊透缺陷是一种比较危险的缺陷，其危害性取决于缺陷的形状、深度和长度。
夹渣在底片上影像是黑点、黑条或黑块，形状不规则，黑度变化上的形态
• 点状夹渣物
夹渣物底片上的形态
• 块状夹渣物
夹渣物底片上的形态
• 条状夹渣
夹渣物底片上的形态
• 夹钨
未熔合的概念及危害
• 未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 • 未熔合可分为坡口未熔合，根部未熔合，层间未熔合。 • 未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合，根部未熔合对承载面积的减小都非常明显应力集中比较严重，危害大。

史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法，必须收藏

史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法，必须收藏电焊工岗位职责菩提本非树2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。

3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。

焊条、焊剂未烘干不焊；做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。

焊接电弧焊基础知识BAOHUA_GG电弧焊基础知识本章重点：①熔滴过渡的主要形式及特点②焊接工艺参数对焊缝成形的影响。

二、焊接电弧的导电特性电弧的三个区域：阴极区弧柱区阳极区（一）弧柱区的导电特性最小电压原理（二）阴极区的导电特性1、热发射型2、电场发射型阴极斑点（三）阳极区的导电特性1、阳极斑点2、阳极区导电形式三、焊接电弧的工艺特性电弧的工艺特性主要包括：热能特性、力学特性、电弧稳定性等。

CO2气体保护焊焊接工艺我是一片落叶...1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴。

焊接接头中常见缺陷产生原因及防治措施LM弧焊之家坡口形式不当（焊缝形状系数ψ=b/h≤1的窄深焊缝），单层单道焊时易产生焊缝中心偏析裂纹；a、选择合理的坡口形式，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊缝，（焊接电流过大也会形成“梨形”焊缝），防止柱状晶在焊道中心会合，产生中心偏析形成脆断面；⑧坡口及先焊的焊缝表面上有锈、熔渣及污物。

手工钨极氩弧焊过程中，由于某些原因，使钨极强烈的发热，端部熔化、蒸发，使钨过渡到焊缝中，并残留在焊缝内形成夹钨。

二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接缺陷的总结分...职称论文分享...预防措施：根据焊接母材的厚度、拼装间隙的大小、焊接位置等选择焊接电流、电弧电压、角焊缝要掌握好焊枪角度，焊接构件的位置放置要适当，同时要注意焊接时焊枪摆动方法等；2.4 焊接裂纹：通常分为热裂纹和冷裂纹，焊接裂纹是所有焊接缺陷中最为严重的缺陷，裂纹产生的原因非常复杂，产生热裂纹的主要原因是母材的抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；钢结构焊接工程分项监理细则专治牙痛钢结构焊接工程分项监理细则。

氩弧焊打底未熔合产生的原因

氩弧焊打底未熔合产生的原因
氩弧焊打底未熔合是一种常见的焊接缺陷，产生的原因可能有以下几个方面：
1. 焊接参数设置不合理：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数设置不当，可能导致电弧能量不足，无法使母材和焊丝充分熔化，从而形成未熔合。

2. 氩气保护不良：氩气是用来保护熔池和电弧的，如果氩气流量不足或氩气纯度不够，可能导致熔池受到空气的污染，从而影响焊接质量，造成未熔合。

3. 焊接操作不当：焊接操作人员的技术水平和经验对焊接质量有很大影响。

如果焊接速度过快，电弧停留时间过短，或者焊接角度不正确，都可能导致未熔合的产生。

4. 坡口设计不合理：坡口的形状和尺寸会影响母材的熔化和焊缝的形成。

如果坡口过小或坡口角度不合适，可能导致母材和焊丝之间的接触面积减小，从而影响熔化和融合。

5. 母材和焊丝的质量问题：如果母材或焊丝表面有油污、锈蚀、氧化皮等杂质，或者焊丝的化学成分不符合要求，都可能导致焊接时出现未熔合的情况。

6. 焊接设备故障：焊接设备的性能和稳定性对焊接质量也有一定影响。

如果设备出现故障，如电弧不稳定、电源电压波动等，可能导致焊接过程不稳定，从而产生未熔合。

为了避免氩弧焊打底未熔合的产生，需要在焊接前合理设置焊接参数，保证氩气保护良好，选择合适的坡口设计，确保母材和焊丝的质量，以及提高操作人员的技术水平。

同时，定期对焊接设备进行维护和检查，及时发现和排除设备故障。

天然气管道氩弧根焊打底缺陷原因及控制措施

天然气管道氩弧根焊打底缺陷原因及控制措施摘要：天然气管道是指从开采地或处理厂输送到城市工业生产，以及居民生活用气的管道，利用天然气管道输送天然气，是全球大量输送天然气的方式，然而天然气管道焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行，鉴于天然气管道焊接质量的重要性，本文结合现场施工经验，重点分析氩电联焊施工方法中，氩弧焊根焊缺陷原因及控制措施进行解析。

希望通过分析总结以后，可以给管道焊接工作人员提供一些参考。

关键词：钨极氩弧焊焊接缺陷原因控制措施0、前言天然气长输管道工程，野外施工自然环境恶劣，气候条件多变，环境敏感点多，并且对焊接质量要求相对较高。

在具体焊接过程往往会受环境等因素的影响导致工程质量下降。

焊接过程中容易产生气孔，夹钨，未焊透，焊瘤，缩孔，裂纹。

因此对氩弧焊焊接缺陷原因进行分析，掌握相关的影响因素而后采取科学的控制措施改善当前现状，这样才能切实提升焊接效果，确保整个工程的顺利成功。

1、氩弧焊概述钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用惰性气体氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。

通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。

同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔地。

液态金属熔化凝固后形成焊缝。

该焊接方法电弧稳定，飞溅小，焊后不用清渣，焊接变形与应力均小。

由是明弧，在施焊中观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。

在天燃气管道、压力容器、站场、阀室、锅炉等大小管径焊接生产中得到广泛应用。

2、氩弧焊打底技术特点2.1质量好焊接时，调节合适的焊接工艺参数，熟练的送丝手法和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，根焊透度均匀，平滑整齐。

氩弧焊打底层非常利于手工电弧焊填充盖面，能保证层间良好地熔合。

2.2工作效率高天然气管道打底根焊焊接中，钨极氩弧焊是连弧焊。

而以往使用的是焊条电弧焊，焊接速度慢，成型不规则，在清理熔渣打磨修理焊道中占据了有效工作时间。

氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策

氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策发表时间：2019-06-04T16:05:56.910Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：张利晨王威[导读] 本文就氩弧焊焊接出现缺陷的导致原因进行介绍，并且就如何能够解决此类问题，提出了笔者自己的想法和意见，旨在推动氩弧焊技术的应用，为同行人员提供一定的理论支撑。

天津二十冶钢结构制造有限公司天津 301500摘要：在工业生产之中，焊接是重要的应用技术之一，而氩弧焊，作为目前焊接的主要技术之一，被广泛应用在各类工业生产中，但是在实际应用中却出现了各类问题，影响到焊接质量。

本文就氩弧焊焊接出现缺陷的导致原因进行介绍，并且就如何能够解决此类问题，提出了笔者自己的想法和意见，旨在推动氩弧焊技术的应用，为同行人员提供一定的理论支撑。

同时希望通过本文的分析研究，为我国氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策的研究做出贡献。

关键词：氩弧焊接缺陷；成因；策略引言钨极氩弧焊（TIG）是一种应用非常广泛的高品质焊接方法，具有过程稳定、成形良好、适应面宽等显著特点，但由于钨极载流能力的限制和电弧能量密度不够集中的影响，该方法存在着熔深浅、效率低等不足，为了改善TIG焊不足、提高焊接效率，近年，出现了许多高效TIG焊接工艺，如双面双弧TIG、热丝TIG焊、A-TIG焊、AA-TIG焊、双钨极TIG、电弧超声TIG、超音频脉冲TIG等高效TIG焊工艺[2-3].双钨极氩弧焊工艺（T-TIG）是日本学者NishimuraYamada和KobayashiK等人[4-5]于1998年提出的，可大幅度提高熔敷效率，目前已经成功地应用于容积180000m3，φ82m的PCLNG（液化天然气）储罐的焊接，清华大学吴敏生等人[6-8]的研究结果证实了脉冲TIG对熔池具有搅拌、共振和细化晶粒的效果，高频脉冲TIG和复合TIG焊接新工艺可以提高焊接效率、提升焊缝接头质量、降低焊材消耗等优势，因此已成为高效焊接的热点方向.1高频复合双钨极TIG焊工艺方法以及氩弧焊焊接的原理方法和特点1.1高频复合双钨极TIG焊工艺方法在双钨极TIG焊的基础上，提出了一种优质高效低耗的新型非熔化极复合焊接工艺方法——高频复合双钨极TIG焊，即HFHT-TIG焊.其核心在于：一前一后二个独立的钨极共存于一把TIG焊枪，同步与工件产生二个电弧，协同加热母材、形成单一熔池，其中的一个电弧通以高频方波脉冲电流，另一电弧通以直流电流；两个电弧相互作用，形成一个复合弧，双弧相互协同，产生电弧热收缩，形成复合搅拌、熔深挖掘、流动加剧等效应，可增加熔深、提升熔敷能力、减少微观缺陷、加快焊接速度、改善微观组织、细化晶粒等.文中在研制高频复合双钨极TIG设备的基础上，以不锈钢薄板为应用对象，试验研究了高频复合双钨极TIG焊接头质量和组织性能，探索了焊缝宏观成形及其影响因素，同时，与最新研究的双钨极TIG焊的成形、质量、组织性能进行了对比分析.1.2氩弧焊焊接的原理、分类、特点目前根据不同的焊接电极，可以将氩弧焊分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊两种氩弧焊技术，在实际应用中，绝大多数焊接人员会采用非熔化极氩弧焊技术进行焊接。

6焊接接头常见工艺缺陷产生的原因和预防

常见的焊接缺陷一般常见的焊接缺陷可分为四类：（1）焊缝尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。

（2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。

（3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。

（4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。

常见的焊接接头形式：（1）V型坡口（2）X型坡口（3）双面坡口北面清根情况常见的焊接缺陷介绍α未焊透：未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象。

另，焊缝金属与母材之间，未被电弧熔化而留下的空隙。

常发生在单面焊根部和双面焊的中间。

（ISO—母材金属之间没有熔化，熔敷金属没有进入接头根部的缺陷。

）1、产生的原因：①坡口及装配方面：间隙过小；钝边太厚；坡口角度太小；坡口歪斜；有内倒角的坡口角度太大；错口严重；②工艺规范方面：电流过小；焊速过大；电弧偏吹；起焊处温度低；极性接反；③操作方面：焊条太粗；操作歪斜；双面焊时清根不彻底；坡口根部有锈、油、污垢，阻碍基本金属很好地熔化。

2、预防措施：①控制好坡口尺寸：间隙、钝边、角度及错口等；②控制电流、极性和焊速；使接头充分预热，建立好第一个熔池；③控制焊条直径和焊接角度；克服电弧偏吹；④双面焊清根一定要彻底；⑤坡口及钝边上的油、锈、渣、垢一定要清理干净。

某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透未熔合：未熔合是指熔焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间、点焊时焊点与母材之间，未完全熔化结合的部分。

1、产生的原因：产生未熔合的根本原因是焊接热量不够，被焊件没有充分熔化造成的。

主要原因有：①电流太小；②焊速太快；③电弧偏吹；④操作歪斜；⑤起焊时温度太低；⑥焊丝太细；⑦极性接反，焊条熔化太快，母材没有充分熔化；⑧坡口及先焊的焊缝表面上有锈、熔渣及污物。

这些原因都造成焊材早熔化，而被焊母材温度低，没有熔化，熔化的焊材金属沾附到焊件上。

常见的焊接缺陷及其产生原因

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第一节手工电弧焊
• (三) 焊条 • １. 焊条的组成和作用 • 电焊条是手弧焊用的焊接材料. 简称焊条. 焊条由金属焊芯和药皮两部
分组成. • ２.焊条的分类和型(牌) 号 • 国产焊条按其用途分为结构钢焊条(常用. 箱体类零件焊接用)、耐热
钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铸铁焊条、低温钢焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十类. 其中. 结构钢焊条应用最广泛.
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第四节焊接应力与变形
• 一、焊接应力与变形产生的原因 • 焊接过程中. 焊件受到的是不均匀的局部加热和冷却. 加热时的局部膨
胀受到未膨胀部分的约束. 冷却时的局部收缩受到周围不收缩部分的约束.因此. 加热时局部膨胀的金属被未膨胀的金属所阻碍而受到压应力. 未膨胀的金属则受到拉应力. 冷却时局部收缩的金属被不收缩的金属所阻碍而受到拉应力. 不收缩的金属则受到压应力. 结果产生了焊接应力. 当应力大于焊件材料的屈服极限时. 焊件就发生变形. • 二、焊接变形的基本形式 • 焊接变形的基本形式.
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第三节其他焊接方法
• 三、电阻焊 • 电阻焊是利用电流通过焊件的接触面时产生的电阻热对焊件局部迅速
加热. 使之达到塑性状态或局部熔化状态. 并加压而实现连接的一种压焊方法. • 四、钎焊 • 钎焊是采用熔点比母材低的金属材料作钎料. 将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、低于焊件熔点的温度. 利用钎料润湿母材. 填充接头间间隙并与母材相互扩散而实现连接的焊接方法. 根据钎料的熔点不同. 钎焊分为硬钎焊与软钎焊两种.
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第一节手工电弧焊
• (２) 根据焊件的工作条件与结构特点选用. 对于承受交变载荷、冲击载荷的焊接结构.或者形状复杂、厚度大、刚性大的焊件. 应选用碱性焊条.

焊接缺陷修整规则

一、点焊缺陷的修整规则1.不良焊点定义1.1.不良的焊点的定义：焊点的外观直径小于规定的直径、过烧、压痕过深、虚焊、毛刺、针孔、裂纹等缺陷可能造成强度的不足，是为不良焊点。

1.2.不良的焊点的分类1.2.1：外观的不良•A.焊径不足•B.熔接不足•C.压痕过深（见图1）•D.焊点中间突起或毛头（见图2）•E.折皱：焊枪操作不正所造成接头变形（见图3）•F.分流（见图4）1.2.2:强度不足的焊点•G.针孔（见图5）•H.段差：焊枪两电极头偏心太大所造成（见图6）•I. 深凹：超过钢板厚度的20%（见图7）•J. 裂纹•K. 过烧•L. 偏位•M. 漏焊2.点焊修补规则2.1.点焊修补的对象•A.外观不良的焊点（疑似强度不足的焊点）•B.针孔•C.段差，可能造成强度的不足•D.分流、过烧。

•E.焊点压痕过深,超过铁板厚度的20%。

•F.点焊接头允许存在和允许修补的缺陷数量注：（１）内部裂纹指长度小于熔核直径四分之一的内部裂纹。

（２）有缺陷的焊点,不应集中在连续三个焊点中。

（3 ）点焊焊点压痕深度不超过单板厚度的20%。

2.2.对疑似不良的焊点修补2.2.1.焊点如有飞边、毛刺等缺陷,用砂轮、板锉打磨干净。

2.2.2.可在疑似不良的焊点的原位置或大于最小点距的地方，重新焊一良好的点焊。

点焊接头的最小搭边宽度：b = 4δ+8 (当δ1＜δ2 时，按δ2计算）其中b ——搭边宽度/mm，δ——板厚/mm 低碳钢点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距见表1双排焊点最小搭边宽度22 24 28 32 36 焊点的最小间距1218 2027352.3.不良焊点的补修方法2.3.1.重新点焊,焊点凹陷（因零件搭接间隙而造成焊点凹陷），可能造成强度不足时，应先将材质间隙消除后，再以点焊修补。

2.3.2.若在组合完成后才发现不良时，原则上应尽量以点焊补法检修;若无法重新点焊时，应依优先选择CO2保护焊修补位置如下图8,车身外表覆盖件铜焊选择铜焊检修。