混凝土外观质量控制要点

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混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监控和控制,确保混凝土外观的平整度、光洁度、色调等符合设计要求。

混凝土外观质量的好坏直接影响到建造物的美观度和耐久性。

混凝土外观质量控制的标准格式文本应包括以下内容:一、混凝土外观质量控制的目的和背景混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土表面的质量符合设计要求,提高建造物的美观度和耐久性。

混凝土外观质量控制的背景是为了满足建造物外观的要求,提高建造质量和市场竞争力。

二、混凝土外观质量控制的原则和要求1. 原则:混凝土外观质量控制应遵循科学、合理、可行的原则,确保施工工艺和材料的合理选择。

2. 要求:混凝土外观质量控制应符合国家相关标准和规范的要求,包括混凝土表面平整度、光洁度、色调等方面的要求。

三、混凝土外观质量控制的方法和步骤1. 方法:混凝土外观质量控制的方法包括施工前的准备工作、施工中的监控和控制、施工后的检验和评定。

2. 步骤:(1) 施工前的准备工作:包括确定施工工艺和材料、制定混凝土外观质量控制方案、培训施工人员等。

(2) 施工中的监控和控制:包括对混凝土配合比、浇筑方式、振捣方式等进行监控和控制,确保混凝土表面的平整度、光洁度、色调等符合设计要求。

(3) 施工后的检验和评定:对已完成的混凝土外观进行检验和评定,包括视觉检查、测量检查、试验检查等。

四、混凝土外观质量控制的评价指标和标准1. 评价指标:混凝土外观质量的评价指标包括混凝土表面平整度、光洁度、色调等。

2. 标准:混凝土外观质量的标准应符合国家相关标准和规范的要求,例如混凝土表面平整度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2022)的要求。

五、混凝土外观质量控制的质量保证措施混凝土外观质量控制的质量保证措施包括:1. 严格执行施工工艺和材料的标准,确保施工过程中的质量控制。

2. 做好施工记录,包括混凝土配合比、浇筑方式、振捣方式等的记录,以便后期追溯和分析。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中,通过对混凝土表面的外观进行监测、评估和控制,确保混凝土的外观质量符合设计要求和工程标准。

混凝土外观质量是衡量混凝土工程质量的重要指标之一,直接影响到工程的美观度、耐久性和使用寿命。

因此,加强混凝土外观质量控制对于保证工程质量和提升工程形象具有重要意义。

二、混凝土外观质量控制的目标1.确保混凝土表面平整度:混凝土表面的平整度是衡量混凝土外观质量的重要指标之一。

通过控制混凝土的浇筑、振捣和养护等工艺环节,确保混凝土表面平整度符合设计要求。

2.保证混凝土表面的色泽一致性:混凝土表面的色泽一致性是衡量混凝土外观质量的重要指标之一。

通过控制混凝土原材料的配比、施工过程中的搅拌和浇筑等环节,确保混凝土表面的色泽一致性。

3.防止混凝土表面出现开裂和麻面:混凝土表面的开裂和麻面是混凝土外观质量的常见问题。

通过控制混凝土的配合比、养护周期和养护方式等因素,有效防止混凝土表面出现开裂和麻面现象。

4.确保混凝土表面的光洁度:混凝土表面的光洁度是衡量混凝土外观质量的重要指标之一。

通过控制混凝土的振捣强度、养护周期和养护方式等因素,确保混凝土表面的光洁度符合设计要求。

三、混凝土外观质量控制的方法和步骤1.混凝土原材料的选择和配比:选择优质的水泥、骨料和掺合料,并根据设计要求进行合理的配比,确保混凝土的强度和耐久性。

2.混凝土浇筑和振捣:在浇筑混凝土之前,应确保模板的平整度和表面光洁度,避免对混凝土表面造成不良影响。

在浇筑过程中,要采取适当的振捣措施,确保混凝土的密实性和均匀性。

3.混凝土养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护。

养护的目的是保持混凝土的湿润度和温度,促进混凝土的早期强度发展和养护期内的抗裂性能。

4.混凝土表面处理:根据设计要求和施工要求,对混凝土表面进行必要的处理,如刷涂防水剂、喷涂保护剂等,以提高混凝土表面的耐久性和美观度。

5.混凝土外观质量的检验和评估:对混凝土表面进行检验和评估,包括平整度、色泽一致性、开裂和麻面情况以及光洁度等指标的评估,以确保混凝土外观质量符合设计要求和工程标准。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监测和控制,以确保混凝土结构的外观达到设计要求。

混凝土外观质量直接影响建筑物的美观度和耐久性,因此,对混凝土外观质量的控制十分重要。

二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度:混凝土表面应平整、光滑,不得有明显的凹凸不平、裂缝和麻面。

2. 表面色泽:混凝土表面应均匀一致,颜色饱满,不得有明显的色差和斑点。

3. 表面光洁度:混凝土表面应光洁,不得有明显的毛细孔和粗糙度。

4. 表面无污渍:混凝土表面应无污渍、油渍和水渍,不得有明显的污染和附着物。

5. 表面无腐蚀:混凝土表面应无腐蚀现象,不得有明显的锈迹和腐蚀痕迹。

三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择:选择优质的水泥、骨料和掺合料,确保混凝土的均匀性和稳定性。

2. 配合比设计:根据混凝土外观质量要求,合理设计配合比,控制水灰比和砂浆含水率,以保证混凝土的流动性和均匀性。

3. 模板安装:正确安装模板,保证模板的平整度和垂直度,避免模板的变形和移位对混凝土表面造成影响。

4. 混凝土浇筑:在浇筑混凝土时,应采取适当的振捣措施,确保混凝土的密实性和均匀性。

5. 养护措施:在混凝土浇筑后,及时进行养护,保持适宜的湿度和温度,避免混凝土表面的龟裂和脱层现象。

四、混凝土外观质量检测方法1. 视觉检测:通过肉眼观察混凝土表面,检查是否存在明显的凹凸不平、裂缝、麻面、色差、斑点、污渍、腐蚀等问题。

2. 光洁度检测:利用光洁度仪器对混凝土表面进行测试,评估混凝土表面的光洁度。

3. 色差检测:使用色差仪器对混凝土表面的颜色进行测量和比对,判断是否符合设计要求。

4. 毛细孔检测:通过浸渍法或压力法对混凝土表面的毛细孔进行检测,评估混凝土表面的光洁度和密实性。

5. 腐蚀检测:使用腐蚀检测仪器对混凝土表面的腐蚀情况进行测试,判断混凝土的耐久性。

五、混凝土外观质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工,确保混凝土外观质量符合设计要求。

现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制

现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制

现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制外观质量是现浇混凝土工程施工过程中重要的质量指标之一。

通过对混凝土外观质量的验收,可以评估混凝土的施工质量,确保工程的安全和可靠性。

本文将从混凝土表面平整度、色泽和裂缝等方面介绍现浇混凝土外观质量的控制要点。

一、混凝土表面平整度的控制混凝土表面平整度是指混凝土表面的平直程度。

合格的混凝土表面应平整、光滑,没有明显的凹凸、麻面和波浪状。

为了控制混凝土表面平整度,施工过程中应注意以下几点:1. 模板的安装:模板应平稳牢固地安装在预定位置,并经过严格的水平和垂直检查,以确保混凝土浇筑后表面的平整度。

2. 浇筑方式:浇筑混凝土时,应采用适当的浇筑方式和速度,避免过快或过慢导致混凝土流动不畅或堆积过多,影响表面平整度。

3. 振捣操作:振捣是保证混凝土密实性和表面平整度的重要步骤。

振捣应均匀、有序,覆盖全面,避免出现振捣不到位或振捣过度的情况。

4. 养护措施:养护期间应及时采取保湿措施,避免混凝土过早干燥,导致表面龟裂和不平整。

二、混凝土色泽的控制混凝土的色泽是指混凝土表面的颜色和光泽度。

合格的混凝土色泽应均匀一致,没有色差和明显的斑点。

为了控制混凝土色泽,需要注意以下几点:1. 骨料的选择:选择颗粒形状良好、质地均匀的骨料,避免使用含有腐蚀性物质或有色骨料,以免对混凝土色泽产生不良影响。

2. 水灰比的控制:合理控制混凝土的水灰比,避免水灰比过高或过低导致混凝土颜色不均匀或发白。

3. 混凝土配合比的设计:合理设计混凝土配合比,使得混凝土中的水泥、骨料、矿粉等成分比例合适,以获得理想的色泽效果。

4. 养护条件的控制:养护期间应避免混凝土受到强烈阳光暴晒或大风吹袭,以免导致混凝土表面色泽不均。

三、混凝土裂缝的控制混凝土裂缝是混凝土施工过程中常见的质量问题之一,严重影响混凝土的外观质量和使用寿命。

为了控制混凝土裂缝,需要注意以下几点:1. 控制温度应变:在混凝土浇筑后,应根据气温和混凝土特性合理控制温度应变,避免温度变化过大引起的热裂缝。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常见的建造材料,其外观质量对于建造物的美观度和耐久性具有重要影响。

因此,混凝土外观质量控制是建造施工中不可忽视的一环。

本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式,包括混凝土外观质量的定义、控制要求、检测方法等。

二、混凝土外观质量的定义混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、光洁度、无裂缝等方面的表现。

良好的混凝土外观质量应具备以下特点:1. 表面平整度:混凝土表面应平整,不得浮现明显的凹凸不平、鼓包或者坑洼。

2. 色泽一致性:混凝土表面的颜色应均匀一致,不得浮现色差或者斑点。

3. 光洁度:混凝土表面应光滑,不得有粗糙、毛糙或者起砂现象。

4. 无裂缝:混凝土表面不得浮现裂缝,特殊是宽度大于0.2mm的裂缝。

三、混凝土外观质量控制要求为了确保混凝土外观质量符合标准要求,以下是混凝土外观质量控制的要求:1. 施工前准备:施工前应对施工现场进行清理,确保混凝土施工区域干净整洁。

同时,检查模板的平整度和表面光洁度,确保模板质量符合要求。

2. 混凝土配合比:按照设计要求,严格控制混凝土的配合比,确保混凝土的均匀性和稳定性。

3. 浇筑过程控制:在混凝土浇筑过程中,应采取适当的振捣方式和振捣时间,确保混凝土充分密实,减少气泡和空隙的产生。

4. 表面处理:混凝土浇筑完成后,应及时进行表面处理,包括抹平、磨光等工艺,以提高混凝土表面的平整度和光洁度。

5. 防护措施:在混凝土初凝后,应采取适当的防护措施,如覆盖保湿膜,以防止混凝土表面过早干燥和开裂。

四、混凝土外观质量检测方法为了确保混凝土外观质量符合标准要求,以下是常用的混凝土外观质量检测方法:1. 目测检查:通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、光洁度等指标,进行目测检查。

可以使用灯光照射来检查混凝土表面是否存在裂缝或者色差。

2. 触摸检查:用手触摸混凝土表面,检查其光滑度和粗糙度。

应注意手感是否均匀,是否有颗粒感或者起砂现象。

砼外观质量控制

砼外观质量控制

砼外观质量控制一、背景介绍砼(混凝土)作为一种常用的建筑材料,其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。

因此,砼外观质量控制是建筑施工过程中不可忽视的环节。

本文将详细介绍砼外观质量控制的标准格式。

二、砼外观质量控制标准格式1. 外观检查要求砼外观质量检查应满足以下要求:(1)表面平整度:砼表面应平整,不得有明显的凹凸、波浪、裂缝等缺陷。

(2)颜色均匀性:砼表面颜色应均匀,不得有明显的色差。

(3)气孔和麻面:砼表面不得有明显的气孔和麻面现象。

(4)裂缝:砼表面不得有明显的裂缝,如有裂缝应符合相关规范要求。

(5)污渍和污染:砼表面不得有明显的污渍和污染。

2. 外观检查方法砼外观质量检查可以采用以下方法:(1)目视检查:通过肉眼观察砼表面是否满足要求,包括平整度、颜色均匀性、气孔和麻面、裂缝、污渍和污染等方面。

(2)触摸检查:用手触摸砼表面,检查是否有明显的凹凸不平、麻面等问题。

(3)测量仪器检测:使用相关测量仪器,如平整度仪、颜色差计等,对砼表面进行定量测量和分析。

3. 外观质量控制步骤砼外观质量控制应按照以下步骤进行:(1)施工前准备:确保施工场地清洁整齐,检查施工材料的质量和规格是否符合要求。

(2)模板安装:根据设计要求和施工图纸,正确安装砼浇筑所需的模板,确保模板的平整度和牢固性。

(3)浇筑砼:按照施工计划和工艺要求进行砼的浇筑,注意控制浇筑速度和均匀性,避免出现气孔和麻面现象。

(4)表面处理:砼浇筑完成后,根据需要进行表面处理,如抹平、打磨等,确保砼表面平整度和光滑度。

(5)外观检查:对砼表面进行外观质量检查,按照前述的外观检查要求和方法进行,记录检查结果。

(6)质量整改:如果发现砼表面存在质量问题,及时采取相应的整改措施,如修补、重新浇筑等,确保砼外观质量符合要求。

(7)验收和记录:完成砼外观质量控制后,进行验收,并记录相关数据和检查结果,以备后续参考。

4. 外观质量控制标准砼外观质量控制应参考相关的国家标准和规范,如《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)等。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中,对混凝土表面的外观质量进行监控和控制,确保混凝土表面的平整度、光洁度、色泽等符合设计要求。

混凝土外观质量控制是建造工程中非常重要的一项工作,直接关系到建造物的美观程度和使用寿命。

一、混凝土外观质量控制的目标和要求混凝土外观质量控制的目标是确保混凝土表面的平整度、光洁度和色泽符合设计要求,达到美观、耐久、安全的要求。

具体要求如下:1. 平整度:混凝土表面应平整,不得浮现凹凸不平、波浪状等缺陷。

2. 光洁度:混凝土表面应光滑,不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。

3. 色泽:混凝土表面的颜色应均匀,不得浮现色差、斑点等缺陷。

二、混凝土外观质量控制的方法和措施为确保混凝土外观质量,需要采取以下方法和措施:1. 原材料选择:选择优质的水泥、骨料和外加剂,确保混凝土的均匀性和稳定性。

2. 混凝土配合比设计:根据工程要求和施工条件,合理设计混凝土的配合比,确保混凝土的流动性和坍落度,减少表面缺陷的产生。

3. 施工工艺控制:严格按照施工工艺要求进行施工,保证混凝土浇筑的均匀性和连续性,避免浮现冷缝、夹渣等问题。

4. 混凝土表面处理:在混凝土初凝后,采取适当的表面处理方法,如抹光、喷砂等,提高混凝土表面的光洁度和平整度。

5. 混凝土保护措施:在混凝土浇筑完成后,及时采取保护措施,如覆盖防水薄膜、喷水养护等,防止混凝土表面过早干燥和开裂。

三、混凝土外观质量控制的检测方法和标准为确保混凝土外观质量符合设计要求,需要进行相关的检测和评估。

常用的检测方法和标准如下:1. 平整度检测:采用直尺或者平整度仪测量混凝土表面的平整度,根据设计要求和相关标准进行评估。

2. 光洁度检测:采用目视检查或者触摸检查的方法,评估混凝土表面的光洁度,不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。

3. 色泽检测:采用色差仪或者人眼观察的方法,评估混凝土表面的颜色均匀性,不得有色差、斑点等缺陷。

混凝土外观质量控制措施

混凝土外观质量控制措施

混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制是建筑工程施工过程中非常重要的一项工作,它直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。

在混凝土外观质量控制中,需要注意的因素包括混凝土表面平整度、颜色一致性、裂缝、泛碱反应等。

本文将详细介绍混凝土外观质量控制所涉及到的措施,并提供一些具体的举例,以帮助读者更好地了解该领域的知识。

包括以下几个方面:建筑材料的选择、施工准备、施工工艺控制、施工现场管理和验收标准等。

一、建筑材料的选择混凝土施工中,建筑材料的选择直接影响混凝土的外观质量。

在选择水泥、骨料、外加剂等建筑材料时,应严格按照相关标准进行选用,并将其送到专门的实验室进行检测,以保证其质量稳定可靠。

此外,还应根据混凝土外观的要求,选用适当的型号和品种的水泥、骨料,以确保混凝土的统一性和一致性。

举例:某工程需要使用外观质量要求较高的混凝土,为了保证混凝土的外观达到要求,工程团队选择了水泥品种为中热流动性水泥,该品种具有良好的流动性和易于出模的特点。

同时,在选用骨料方面,选择了形状较好的集料,以减少混凝土表面的颗粒间的缝隙,提高外观质量。

二、施工准备在进行混凝土施工前,必须进行充分的施工准备工作。

包括制定施工方案、制定施工工艺、准备施工所需的机具设备和劳动力等。

制定施工方案时,应结合具体情况考虑混凝土外观的要求,合理安排施工的先后顺序和施工工艺,如分层浇筑、封闭模子等措施,以减少混凝土表面的缺陷。

举例:某工程要求混凝土的外观平整度较高,同时要求混凝土表面不能有裂缝。

为此,工程团队制定了分层浇筑的施工方案,先进行一次浇筑,等其凝固到一定强度后再进行第二次浇筑,以保证混凝土的外观平整度;同时,在浇筑过程中采取了加入外加剂的措施,提高混凝土的抗裂性能。

三、施工工艺控制混凝土外观质量控制的关键在于施工工艺的掌控。

在混凝土施工过程中,需要严格控制各个环节和工艺参数,以确保混凝土的外观质量。

(1) 水灰比控制:水灰比是指混凝土中水和水泥质量之比。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制一、材料选择水泥:选择品质稳定、强度等级合适的水泥,避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。

骨料:粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石;细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。

外加剂:合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂,改善混凝土的工作性能,减少收缩裂纹的出现。

颜料:为使混凝土颜色均匀一致,应选用质量稳定的耐碱颜料。

掺合料:如粉煤灰等,可改善混凝土的和易性,降低水化热,提高混凝土的耐久性。

二、配合比设计根据工程要求和施工条件,进行配合比设计。

通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。

确定合理的砂率,使混凝土具备良好的工作性能。

同时,应控制坍落度在适当的范围内。

配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。

对于有特殊要求的工程,如防水混凝土,应加强配合比设计中的防水性能研究。

配合比设计应注重环保和资源节约,合理利用工业废渣等材料。

三、搅拌工艺严格控制搅拌时间,保证混凝土充分混合,避免出现搅拌不均的现象。

采用合适的搅拌机,确保其性能稳定,搅拌效率高。

定期对搅拌设备进行检查和维护,确保其正常运转。

根据气候、环境条件等因素,合理调整搅拌用水量,防止混凝土离析。

在搅拌过程中,注意观察混凝土的工作性能,如出现异常,应及时调整配合比。

四、运输与浇筑选用合适的运输车辆,保持运输过程的平稳,防止混凝土离析和出现泌水现象。

在运输过程中,应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。

浇筑前应对模板进行检查,确保其尺寸准确、安装牢固,避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种广泛应用于建造和基础设施工程中的材料。

其外观质量对于工程的美观性、耐久性和使用寿命具有重要影响。

因此,混凝土外观质量控制是确保工程质量的关键环节。

本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本,包括混凝土外观质量要求、检验方法和质量控制措施。

二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度:混凝土表面应平整,不得浮现凹凸不平、起砂、起皮、剥落等现象。

2. 颜色一致性:混凝土颜色应均匀一致,不得浮现色差、斑点等现象。

3. 表面光洁度:混凝土表面应光滑,不得有粗糙、毛糙、气孔等缺陷。

4. 表面清洁度:混凝土表面应清洁无污染,不得有泥浆、灰尘、油污等附着物。

5. 纹理一致性:混凝土表面纹理应一致,不得浮现明显的不匀称、不协调等现象。

三、检验方法1. 目测检验:通过肉眼观察混凝土表面,检查是否满足外观质量要求。

2. 触摸检验:用手触摸混凝土表面,检查是否平整、光滑。

3. 颜色检验:使用颜色比对卡或者色度计,对混凝土颜色进行检测,比较是否一致。

4. 光洁度检验:使用光线照射混凝土表面,观察是否有反光,检查光洁度。

5. 清洁度检验:使用清洁布擦拭混凝土表面,观察布上是否有污染物,检查清洁度。

6. 纹理检验:使用放大镜观察混凝土表面纹理,检查是否一致。

四、质量控制措施1. 原材料控制:严格按照配方比例选用优质混凝土原材料,确保原材料的质量稳定性。

2. 搅拌控制:搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例应符合标准要求,确保混凝土搅拌均匀。

3. 浇筑控制:控制浇筑速度和浇筑厚度,避免混凝土流动过快或者过慢导致外观质量问题。

4. 养护控制:严格按照养护要求进行养护,保持混凝土表面湿润,防止龟裂和表面干燥。

5. 检验控制:在施工过程中进行定期检验,及时发现并纠正混凝土外观质量问题。

6. 人员培训控制:对参预混凝土施工的人员进行培训,提高其对混凝土外观质量的认识和控制能力。

五、结论混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评估混凝土结构工程质量的重要指标之一。

混凝土外观质量的好坏直接影响到工程的美观性、耐久性和使用寿命。

因此,对混凝土外观质量的控制具有重要意义。

本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式,包括质量控制的目的、范围、要求和方法等。

二、目的混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土外观质量符合设计要求和相关标准,提高工程的美观性和耐久性,保证工程的质量和安全。

三、范围混凝土外观质量控制适合于所有混凝土结构工程,包括建造物、桥梁、隧道等。

四、要求1. 混凝土配合比的合理性:根据设计要求和相关标准,确定混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。

2. 原材料的选择和质量控制:选择符合要求的水泥、骨料和外加剂,并对其进行质量检验和控制,确保原材料的质量稳定。

3. 施工工艺的控制:严格按照施工方案和工艺要求进行施工,确保混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的质量。

4. 表面处理的要求:根据设计要求和相关标准,对混凝土表面进行必要的处理,如刷涂防水涂料、喷涂保护层等,保证混凝土的美观性和耐久性。

5. 混凝土外观质量的检验:通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验,如表面平整度、颜色一致性、裂缝、麻面温和孔等。

五、方法1. 混凝土配合比的确定:根据设计要求和相关标准,通过试配和试验确定混凝土的配合比,包括水胶比、骨料配合比和外加剂掺量等。

2. 原材料的选择和质量控制:选择符合要求的水泥、骨料和外加剂,并进行质量检验和控制,如检测水泥的标号、骨料的粒径和外加剂的含量等。

3. 施工工艺的控制:制定详细的施工方案和工艺要求,包括混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的控制措施和要求。

4. 表面处理的要求:根据设计要求和相关标准,选择适当的表面处理方法和材料,如刷涂防水涂料、喷涂保护层等,确保混凝土的美观性和耐久性。

5. 混凝土外观质量的检验:通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验,如使用平板尺测量平整度、使用颜色卡比对颜色一致性、使用裂缝计数器检测裂缝等。

砼外观质量控制

砼外观质量控制

砼外观质量控制引言概述:砼是建造工程中常用的材料之一,其外观质量对于工程的美观度和质量有着重要影响。

因此,砼外观质量的控制是建造施工中不可忽视的环节。

本文将从砼外观质量的重要性、控制方法和常见问题等方面进行详细阐述。

一、外观质量的重要性1.1 建造美观度:砼外观质量对建造物的美观度有着直接影响。

外观质量好的砼能够提升建造物的整体形象,增加其市场价值。

1.2 结构安全性:外观质量差的砼可能存在质量问题,如裂缝、孔洞等,这些问题会降低砼的结构安全性,甚至导致建造物的崩塌。

1.3 施工质量评价:砼外观质量是评价施工质量的重要指标之一,对于施工单位和工程质量监督部门而言,外观质量的控制能够体现施工单位的技术水平和管理能力。

二、控制方法2.1 原材料选择:选择优质的水泥、骨料和掺合料,确保砼的均匀性和稳定性。

2.2 施工工艺:合理控制砼的搅拌时间、浇筑速度和振捣方式,确保砼的均匀性和密实度。

2.3 模板和脱模工艺:选择质量好的模板,避免模板的变形和渗漏,同时合理控制脱模时间和方式,避免对砼外观造成损伤。

三、常见问题及解决方法3.1 表面开裂:砼表面开裂可能是由于水灰比过大、砼收缩不均匀等原因引起的。

解决方法包括控制水灰比、增加掺合料的使用量和采用合适的养护措施。

3.2 孔洞温和泡:砼中的孔洞温和泡会影响外观质量。

解决方法包括合理控制砼的振捣过程、采用适当的养护措施和使用抗气泡剂等。

3.3 混凝土色差:砼的颜色差异可能是由于原材料的差异或者施工工艺不当引起的。

解决方法包括选择相同批次的原材料、合理调配配合比和加强施工管理。

四、质量检测方法4.1 视觉检测:通过肉眼观察砼的外观质量,如裂缝、孔洞、色差等。

4.2 手触检测:用手触摸砼表面,检测是否有凹凸不平、粗糙等问题。

4.3 仪器检测:使用专业仪器对砼的外观质量进行测量和评估,如测量表面平整度、颜色均匀度等。

五、外观质量的养护5.1 养护时间:砼养护时间的长短直接影响外观质量的稳定性。

砼外观质量控制

砼外观质量控制

砼外观质量控制砼外观质量控制是指在混凝土施工过程中,对砼表面的质量进行监控和控制,以确保砼的外观符合设计要求和施工规范。

砼外观质量的好坏直接影响到建造物的美观度和耐久性,因此对砼外观质量的控制十分重要。

一、砼外观质量的要求砼外观质量的要求通常包括以下几个方面:1. 表面平整度:砼表面应平整,不得有明显的凹凸不平和起伏。

2. 表面光洁度:砼表面应光洁,不得有明显的毛细孔、气泡、裂缝、疤痕等缺陷。

3. 表面色采:砼表面的颜色应均匀一致,不得有明显的色差。

4. 表面纹理:砼表面的纹理应符合设计要求,不得有明显的破损、剥落等现象。

二、砼外观质量控制的方法1. 原材料控制:砼外观质量的控制首先要从原材料入手。

确保水泥、骨料、砂浆等原材料的质量符合标准要求,避免使用劣质材料。

2. 施工工艺控制:合理控制混凝土的配合比例、搅拌时间和搅拌强度,确保混凝土的均匀性和流动性。

3. 模板安装:模板的安装应坚固可靠,确保砼浇筑时模板不变形、不渗漏。

4. 混凝土浇筑:在浇筑砼的过程中,要注意控制浇筑速度和浇筑高度,避免引起分层和孔洞。

5. 表面处理:砼浇筑完成后,要及时进行表面处理,如抹光、喷涂等,确保砼表面的光洁度和平整度。

6. 检测和修复:对砼表面进行检测,发现质量问题及时进行修复,避免质量缺陷进一步扩大。

三、砼外观质量控制的检测方法1. 目测检查:通过目测对砼表面进行检查,判断是否符合设计要求和施工规范。

2. 触摸检测:用手触摸砼表面,检查是否有明显的毛细孔、气泡、裂缝等缺陷。

3. 光线检测:利用光线照射砼表面,观察砼表面是否有明显的色差、破损等现象。

4. 仪器检测:使用专业仪器对砼表面进行检测,如测量表面平整度、光洁度等参数。

四、砼外观质量控制的常见问题及解决方法1. 表面凹凸不平:可能是由于混凝土浇筑时没有控制好浇筑速度和浇筑高度,解决方法是加强施工工艺控制,控制好浇筑参数。

2. 表面毛细孔、气泡:可能是由于混凝土配合比例不合理或者搅拌不均匀,解决方法是调整配合比例,加强搅拌过程的控制。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种常用的建造材料,其外观质量对建造物的美观度和耐久性起着重要的影响。

因此,混凝土外观质量控制是建造施工过程中的关键环节之一。

本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式。

二、混凝土外观质量控制标准格式1. 目的混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土表面的平整度、颜色、纹理等符合设计要求,达到预期的美观效果。

2. 适合范围混凝土外观质量控制适合于所有混凝土结构,包括但不限于建造物、桥梁、道路等。

3. 参考标准混凝土外观质量控制应参考以下标准:- GB/T 50080-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》- JGJ/T 23-2022《混凝土结构工程施工质量检验与评定标准》- GB/T 50204-2022《建造工程施工质量验收规范》4. 质量控制要求4.1 平整度混凝土表面的平整度应符合设计要求。

可采用直尺、水平仪等工具进行检测,平整度偏差应控制在设计允许范围内。

4.2 颜色混凝土表面的颜色应符合设计要求。

可通过视觉比对或者使用颜色测量仪器进行检测,颜色偏差应控制在设计允许范围内。

4.3 纹理混凝土表面的纹理应符合设计要求。

可通过视觉比对或者使用触摸仪器进行检测,纹理偏差应控制在设计允许范围内。

4.4 表面缺陷混凝土表面不应浮现裂缝、麻面、孔洞等缺陷。

可通过目视检查或者使用放大镜进行检测,缺陷面积和数量应控制在设计允许范围内。

4.5 表面保护混凝土表面应进行适当的保护,以防止污染、损坏等。

可采用覆盖层、防尘剂等方式进行保护。

5. 质量控制流程混凝土外观质量控制的流程包括以下步骤:5.1 设计要求确认:确认混凝土外观的设计要求,包括平整度、颜色、纹理等方面的要求。

5.2 施工前准备:准备好检测工具和设备,确保其准确性和可靠性。

5.3 施工过程监控:对混凝土施工过程进行实时监控,确保施工符合设计要求。

5.4 表面检测:对混凝土表面进行检测,包括平整度、颜色、纹理、缺陷等方面的检测。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制标题:混凝土外观质量控制引言概述:混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一,直接影响到建筑物的美观度和耐久性。

因此,对混凝土外观质量进行有效的控制和管理是非常重要的。

本文将从混凝土外观质量控制的角度出发,介绍如何有效地进行混凝土外观质量控制。

一、材料选择和搅拌比例的控制1.1 选择优质的混凝土原材料:混凝土外观质量的好坏与原材料的质量直接相关,因此在选择原材料时应尽量选择优质的水泥、骨料和外加剂。

1.2 控制搅拌比例:混凝土的配合比是影响混凝土外观质量的重要因素之一,应根据具体工程要求和原材料性能合理确定搅拌比例,确保混凝土的均匀性和稳定性。

1.3 严格执行搅拌要求:在混凝土搅拌过程中,应严格按照要求进行搅拌,确保混凝土的均匀性和质量。

二、模板的设计和施工2.1 合理设计模板:模板的设计直接影响到混凝土的外观质量,应根据建筑物的要求和混凝土的性能合理设计模板,确保模板表面平整、无渗漏。

2.2 严格控制模板施工:在模板施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,避免模板变形、渗漏等问题,确保混凝土表面的平整度和光洁度。

2.3 定期检查模板质量:在施工过程中应定期检查模板的质量,及时发现并处理模板问题,避免对混凝土外观质量造成影响。

三、浇筑和养护控制3.1 控制浇筑过程:在混凝土浇筑过程中,应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式,确保混凝土的均匀性和密实性。

3.2 合理养护混凝土:混凝土在养护期间的管理和养护对混凝土外观质量具有重要影响,应根据混凝土的配合比和环境条件合理进行养护,避免混凝土表面龟裂和起砂等问题。

3.3 定期检查养护效果:在养护期间应定期检查混凝土的养护效果,及时发现并处理养护不当导致的问题,确保混凝土外观质量。

四、表面处理和保护4.1 合理选择表面处理方式:根据混凝土的用途和外观要求,选择适合的表面处理方式,如抛光、喷涂、涂刷等,提高混凝土的外观质量。

4.2 严格控制表面处理质量:在表面处理过程中应严格控制处理质量,避免出现漏涂、划痕等问题,保证混凝土外观质量。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制一、引言混凝土是建造工程中常用的一种材料,其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。

因此,混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。

本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本,包括混凝土外观质量的要求、检测方法、评定标准等内容。

二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度要求:混凝土表面应平整、光滑,不得有明显的凹凸不平、麻面、鱼肚等缺陷。

2. 颜色要求:混凝土的颜色应均匀,不得有明显的色差。

颜色可以根据设计要求进行调整,但应与周围环境协调一致。

3. 表面疏松、裂缝要求:混凝土表面不得有疏松、裂缝等缺陷。

疏松是指混凝土表面存在空洞、松散的现象,裂缝是指混凝土表面浮现的线状或者网状的开裂现象。

4. 混凝土表面附着力要求:混凝土表面与其他材料的附着力应符合相关标准要求。

在涂装或者粘贴其他材料时,混凝土表面应做好预处理,确保附着力良好。

三、混凝土外观质量检测方法1. 目视检查:通过人眼观察混凝土表面,检查是否存在凹凸不平、麻面、鱼肚、裂缝等缺陷。

2. 触摸检查:用手触摸混凝土表面,检查是否存在疏松、松动的现象。

3. 颜色检测:使用颜色检测仪器,对混凝土表面进行颜色测量,判断是否符合要求。

4. 附着力检测:使用附着力测试仪器,对混凝土表面与其他材料的附着力进行测试,判断是否达到标准要求。

四、混凝土外观质量评定标准1. 表面平整度评定标准:根据混凝土表面的凹凸不平程度,可分为平整度优、平整度良、平整度合格和平整度不合格四个等级。

具体评定标准可参考相关国家或者地区的建造标准。

2. 颜色评定标准:根据混凝土表面的颜色差异程度,可分为颜色一致、颜色基本一致、颜色不一致三个等级。

具体评定标准可根据设计要求和相关标准进行确定。

3. 表面疏松、裂缝评定标准:根据混凝土表面的疏松、裂缝程度,可分为疏松、裂缝不明显、疏松、裂缝明显和疏松、裂缝严重四个等级。

具体评定标准可参考相关国家或者地区的建造标准。

混凝土外观质量保证措施

混凝土外观质量保证措施

混凝土外观质量保证措施混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一。

为了保证混凝土外观质量,我们需要采取一系列的措施来预防和解决可能出现的问题。

本文将介绍混凝土外观质量保证措施的细化内容。

密实性措施混凝土的密实性是保证其外观质量的基本要求之一。

以下是一些常见的密实性措施:1.混凝土配合比设计:合理的配合比设计是保证混凝土密实性的基础。

通过根据工程要求确定水灰比、石料的粒径分布以及胶凝材料的种类和用量等参数,来确保混凝土的流动性和坍落度合适,从而减少空隙和孔隙的存在。

2.混凝土搅拌过程控制:在混凝土搅拌的过程中,需要控制充分搅拌的时间和速度,以确保混凝土的均匀性和一致性。

搅拌时间过短会导致混凝土的成分不均匀,搅拌时间过长则会影响混凝土的坍落度。

3.震捣操作:在混凝土浇筑后需要进行震捣,通过震动来排除混凝土内部的气泡和空隙,提高混凝土的密实性。

震捣操作需要根据混凝土的坍落度和工程要求来确定合适的震捣时间和力度。

4.浇筑方式控制:混凝土的浇筑方式也会影响其密实性。

需要采用适当的浇筑方式,同时控制浇筑速度和高度,避免混凝土在浇筑过程中产生分层或过度振实的情况。

表面平整度措施混凝土的表面平整度是其外观质量的重要指标之一。

以下是一些常见的表面平整度措施:1.模板安装和调整:在混凝土浇筑之前,需要安装好模板,并进行适当的调整。

模板的安装和调整需要严格按照设计要求进行,以确保混凝土的表面平整度。

2.浇筑过程控制:在混凝土浇筑过程中,需要控制浇筑速度和厚度,避免出现过快或过厚的情况,以防止混凝土出现塌陷和凹凸不平的情况。

3.养护措施:混凝土浇筑后需要进行养护,以保持混凝土的水分和温度稳定。

养护期间需要避免外界因素对混凝土表面的影响,如风、雨、阳光等,以防止出现开裂和变形。

4.表面修整:在混凝土养护期结束后,需要进行表面修整。

修整工作可以采用机械研磨、手工平整等方法,使混凝土表面达到设计要求的平整度。

色泽一致性措施混凝土的色泽一致性是其外观质量的重要指标之一。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、均匀性等方面的表现。

它直接影响到建筑物的美观度和持久性。

因此,在混凝土施工过程中,对混凝土外观质量进行严格控制是非常重要的。

二、混凝土外观质量控制的目标1. 确保混凝土表面平整度符合设计要求,避免出现凹凸不平、裂缝等缺陷。

2. 确保混凝土表面色泽均匀,没有明显的色差。

3. 确保混凝土表面没有明显的气孔、麻面、蜂窝等缺陷。

4. 确保混凝土表面没有明显的污渍、油污等污染。

5. 确保混凝土表面没有明显的脱层、剥落等现象。

三、混凝土外观质量控制的方法和措施1. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中,应根据工程要求和施工条件,合理选择水灰比、砂率、石粉掺量等参数,以确保混凝土的均匀性和流动性,从而提高混凝土外观质量。

2. 混凝土原材料的选择和质量控制选择优质的水泥、骨料和外加剂,确保原材料的质量符合相关标准要求。

对原材料进行严格的质量检测和控制,避免因原材料质量问题导致混凝土外观质量不达标。

3. 施工工艺控制(1)模板安装和调整:确保模板的平整度和牢固性,避免模板变形或移位对混凝土外观质量造成影响。

(2)浇筑和振捣:控制浇筑速度和振捣时间,避免混凝土流动性不足或过度导致的表面不平整或气孔等问题。

(3)养护措施:采取适当的养护措施,如覆盖保湿膜、喷水养护等,保持混凝土表面湿润,避免干燥过快导致的龟裂和剥落。

4. 施工现场管理(1)施工人员培训:对施工人员进行培训,使其掌握混凝土施工技术和质量控制要点。

(2)现场巡检:设立专门的质量检查岗位,定期对混凝土施工现场进行巡查,发现问题及时纠正。

(3)记录和整理:对施工过程中的关键节点进行记录,包括浇筑时间、振捣时间、养护措施等,以便后期分析和总结经验。

四、混凝土外观质量的检测方法1. 视觉检测:通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、均匀性等方面的表现,判断混凝土外观质量是否符合要求。

2. 钢丝刷检测:使用钢丝刷对混凝土表面进行刷洗,观察是否有松动的颗粒或脱层现象。

混凝土外观质量控制要点(新)

混凝土外观质量控制要点(新)

桥梁构造物外观质量控制要点一、影响混凝土外观质量的因素混凝土的外观质量与很多因素有关,如管理办法,施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等(详见下表)。

影响混凝土外观质量的因素分析表二、控制混凝土外观质量的技术措施1、把好混凝土原材料进场关(1)选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料,并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。

原材料应干净无杂质,这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。

(2)加强水泥的现场检查。

对每批进场水泥都要检查其出厂合格证,并现场抽样送实验室试验,测定其强度、初终凝时间、安定性等指标,只有全部合格才可使用。

(3)检查水泥储存条件。

确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。

地板用枕木铺垫,高出地面至少30cm,水泥进场后应尽快使用。

需要强调的是:在现场施工过程中,要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥,这种水泥不仅会影响混凝土强度,而且会使浇筑的混凝土有深色斑点,影响混凝土外观质量。

(4)严禁使用山砂或深颜色的河砂,准确测定河砂的含泥量,控制含泥量,否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。

(5)随时检测,对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。

(6)控制好砂的级配,选用中砂且大致均匀,不能都用规定级配的最大极限百分比,这样有利于混凝土密实光洁。

(7)混凝土用的粗骨料应具有良好的级配,最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4,和钢筋最小净距的3/4。

2、控制混凝土拌和物关键工序(1)严格控制混凝土配合比设计。

按有关技术规范进行计算和试验,并在施工过程中经常检查。

(2)可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施,以改善混凝土拌和物和易性,增加混凝土密实度和光洁度。

(3)必须采用集中拌合自动秤量装置,保证精度。

采用强制式拌合机,将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。

混凝土外观质量控制要点

混凝土外观质量控制要点

隧道二次衬砌混凝土控制点衬砌是隧道施工中最重要的环节之一,衬砌施工质量的好坏对整个隧道的工程质量评优意义重大,且在一定程度上代表着施工单位的形象和水平,因此各工区必须引起高度重视。

衬砌混凝土讲究内实外美,内实主要是指混凝土的强度、耐久性能等指标达到设计要求。

外美即外观质量整洁美观,没有大的缺陷。

衬砌的外观质量经常会发生一些质量通病,如平整度和光洁度较差,水泡、气孔、蜂窝、麻面较多,错台明显,局部有施工缝或颜色不一致等。

导致以上质量通病既有混凝土材料方面的原因,如原材料质量不佳,或混凝土和易性不好,坍落度过大等;也有施工方面的原因,如混凝土的自由倾落高度过大,或振捣不到位,以及其它原因导致混凝土离析等。

此外,模板台车的平整度和刚度对衬砌的整体外观质量影响也很大,选用不同的脱模剂对混凝土光洁度也有很大影响。

以下针对各种外观质量缺陷分别说明。

一.混凝土外观质量的常见通病1、蜂窝混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞。

产生的原因有:(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;(3)下料不当或下料过高,未设滑槽、串筒、溜管等辅助器械致使石子集中,造成石子砂浆离析,(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;(6)对钢筋混凝土衬砌而言,使用的石子粒径过大或坍落度过小。

2、麻面、气孔混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。

产生的原因有:(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)采用组合摸板时拼缝不严,局部漏浆;(3)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;(4)由于振捣不足,气泡未能完全被排出,还有一部分气泡留在模板表面,形成混凝土表面麻点;(5)混凝土坍落度过大,导致混凝土离析和泌水,多余水份上升至起拱线以下时,受模板所阻而产生大量水泡;(6)混凝土入仓时倾落高度过大,混凝土下落后,一些砂粒随稀浆溅起落到较高处的模板上,提前结成小硬块,造成混凝土脱模后出现小的坑点。

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表其�成组体璃玻状球的等不小大由是灰煤粉为因是要主�性易和的土凝混善改著显以可灰煤粉入加 。土凝混的工施砂中用 使如不显明�等度洁光、度整平、量数泡水、泡气�量质观外其。差很也性水保的土凝混且�道管送泵滑 润于利不�少较例比粒颗的㎜ 3.0 于小中砂于由�时砂粗用使当。降下量质观外成造�析离易容土凝混是 二�管堵生发时送泵在易容是一�则否�制控格严须必径粒大最的石碎。量含状片、针和径粒大最的石碎 制控并�石碎配级续连及砂中用选宜。大很响影性易和土凝混对�量含粉石或�量泥含、配级的石砂。差 越就也量质观外的土凝混�差越量质的料石砂�系关切密有量质料石砂用工施土凝混与题问量质观外 。砂翻的积面大至甚�纹砂、线水、泡水量大现出会面表土凝混�象 现水泌生发土凝混么要�况情筋露或洞空现出至甚实密不土凝混致导�析离易容土凝混么要时这�况情的 差较性水保和性聚粘但�大过至甚�求要送泵足满度落坍的土凝混现出会往往�下况情的工施送泵用采在 。土凝混的好性易和是才土凝混的好较均面方三这有只。出析中土凝混从分水为现表�水泌生产土凝混则 �差性水保。述描量定来比率水泌用可�小大的力能水泌抗抵土凝混示表性水保。离分相浆砂与子石为现表 �析离生产土凝混则�差性聚粘。述描性定为般一�小大的力能析离抗抵土凝混示表性聚粘。析离易容但 �土凝混性动流大为�时高更至甚 mm002~081�送泵于适最�水泌和析离易不且�好较性动流时 mm061~021 �动流易不时 mm001 于小度落坍说来般一。示表量定值度落坍用�能性的动流于易否是土凝混示表性动流 中其。性水保和性聚粘、性动流即�述描合综行进标指性易和对面方个三过通般一�能性的作操工施于便 �前化硬结凝至后好拌在土凝混指是性易和的土凝混 。响影的大很有量质观外其对坏好的性易和土凝混 系关的量质观外与性易和土凝混�二 。裂开起引会也早过间时模脱砌衬�外另。度湿和间时护养的够足证保须必�关有护养与要主 缝裂、8 。一不浅深色颜砌衬致导�匀均不度浓及度厚油刷�时剂模脱作油机废以 是三�黑发显明处补修常通�异差大较有处补修未与色颜砌衬后补修致导�佳欠握掌法方和料材用所补修 �补修行进方地的面麻窝蜂了生产在是二�一不色颜致导�多较种品泥水用所是一�因原种三有要主 致一不色颜砌衬、7 。台错致导会也压偏 到受车台则否�升上衡均�筑浇称对右左车台须必时土凝混筑浇外另。关有差偏的时位就车台与要主 台错、6 。差较度洁光土凝混则的油机废用使�好较度洁光土凝混�的剂模脱用使 �说来般一�关有剂离隔的涂刷面表板模与要主题问度洁光。度刚的体整车台证保须必时计设�时车台板 模体整用采。缝板现出致导�好不制控隙缝的间之板模时合组在或�整平不面表土凝混致导�凹内或形变 显明已身本板模的有�下况情的板模合组用使在是别特。关有度刚构结和度精装拼的板模与因原要主 整平不面表土凝混、5 。纹砂的样一线泪现出�来下流板模着沿就水�形变微轻车台板模致导力压强高 的时土凝混注浇而�壁内板模在集聚水明现出面表土凝混�度过捣振或�大过度落坍土凝混是因原要主 �线水�纹砂、4
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