花键标准
滚珠花键的检验标准
滚珠花键检验标准一、外观检测1. 滚珠花键表面应光滑、无毛刺、划痕和明显变形。
2. 滚珠花键的滚珠应大小一致，排列整齐，无脱落现象。
3. 滚珠花键的轴向和径向跳动应符合要求。
4. 外观检测还包括对产品包装、标识的检查，应符合产品说明书和客户要求。
二、尺寸检测1. 滚珠花键的长度、宽度、高度等尺寸应符合设计要求。
2. 轴向、径向间隙应符合设计要求。
3. 检测工具：卡尺、百分表、塞尺等。
三、精度检测1. 滚珠花键的精度包括直线度、平行度和同轴度等，应符合设计要求。
2. 精度检测采用测量仪器，如坐标测量机、激光干涉仪等。
3. 检测结果应符合产品说明书和客户要求。
四、性能检测1. 滚珠花键的性能检测包括推力、扭矩、转速等指标。
2. 性能检测在模拟实际工况的条件下进行，以评估滚珠花键的性能稳定性。
3. 检测工具：推力计、扭矩计、转速计等。
4. 检测结果应符合产品说明书和客户要求。
五、耐久性检测1. 滚珠花键的耐久性检测包括疲劳寿命、耐磨性等方面的测试。
2. 耐久性检测在规定的载荷和转速下进行，以评估滚珠花键的耐用程度。
3. 检测工具：疲劳试验机、磨擦磨损试验机等。
4. 检测结果应符合产品说明书和客户要求。
六、材料检测1. 滚珠花键的材料应符合设计要求，选用高品质的原材料。
2. 材料检测包括对材料的成分、力学性能等方面的测试。
3. 检测工具：光谱仪、硬度计、拉伸试验机等。
4. 检测结果应符合产品说明书和客户要求。
七、文档检查1. 应提供滚珠花键的产品说明书、合格证明、保修卡等相关文档。
2. 文档内容应完整、准确，符合国家相关法规和标准。
花键轴检验标准
花键轴检验标准一、尺寸精度1.轴的直径尺寸应符合设计要求，一般轴径偏差应不大于轴径公差的50%。
2.花键轴的外径尺寸应符合设计要求，一般外径偏差应不大于外径公差的50%。
二、形状精度1.花键轴的键齿形状应符合设计要求，键齿的两侧面应平行、对称。
2.花键轴的键齿两侧面应垂直于轴线，其垂直度误差应不大于0.01mm。
三、位置精度1.花键轴的键齿与轴线的偏移量应不大于0.1mm。
2.花键轴的键齿间距离的偏差应不大于0.1mm。
四、表面粗糙度1.花键轴的键齿表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。
2.花键轴的非键齿部分（轴肩、端部等）表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。
五、键齿材质1.花键轴的键齿材料应符合设计要求，一般为合金钢、碳素钢等。
2.材料的化学成分和力学性能应符合相关标准规定。
六、硬度1.花键轴的硬度应符合设计要求，一般为HRC50～65。
2.硬度检测方法可采用洛氏硬度计进行测量。
七、抗疲劳性能1.花键轴应具有一定的抗疲劳性能，应按照设计要求进行抗疲劳试验。
2.试验方法可采用循环加载试验机进行，试验条件和加载频率应根据具体设计要求确定。
八、耐腐蚀性能1.花键轴应具有一定的耐腐蚀性能，应按照设计要求进行耐腐蚀试验。
2.试验方法可采用盐雾试验、浸渍试验等，试验条件和时间应根据具体设计要求确定。
九、键齿损伤1.花键轴的键齿不应有明显的损伤和磨损，如发现损伤应及时修复或更换。
2.损伤修复后应重新进行精度检测和硬度测试，确保满足使用要求。
十、装配配合1.花键轴在装配过程中应与配合件保持良好的配合关系，无卡滞现象。
2.装配后应对配合面进行检测和调整，确保花键轴的正常运转和使用寿命。
花键标准(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】花键和轮齿花键轴是一种具有一系列与轴成一体的平行键并和相应的切在轮毂或装配件上的键槽相配合的轴；这种分布与一根轴上装有一系列键槽或楔形键槽与开有很多槽的轴相配合的情形形成对比。
后一种结构会在相当程度上减弱轴的强度，因为在轴上开很多槽会降低其传递扭矩的能力。
花键轴最常用的三种场合：1)用于无滑移地传递相对比较重的负荷的联轴器轴；2）用于传递动力的齿轮、滑轮和其它旋转设备，安装方式可以为滑移安装或固定式安装；3）对于要求在角度位置上要求有位移以计数或改变的附件。
具有直齿的花键应用于很多场合（见SAE装置中软拉削的平行花键）；不过，渐开线花键的使用正得到稳步的推广，原因有：1）渐开线花键比其它花键具有更大的传递扭矩的能力，2）它们可以用生产齿轮的相同技术和设备加工，3）尽管啮合件之间存在间隙，它们在负载状态下可以自动对中。
渐开线花键美国国家标准渐开线花键＊_这些花键或多键与渐开线内齿或外齿在成形方法上很相似。
通常方法是通过滚削、轧制或成形加工方法来加工外花键，用拉削或成形方法来加工内花键。
内花键作为基准尺寸，外花键根据配合的需要而采取不同的公差。
基本渐开线花键具有最大的强度，可以被准确地分开和自定心，这样可以高速轴承和应力，并且它们可以被准确测量和装配。
在美国国家标准ANSI B92.1-1970 (R1993)，保留了许多1960版标准中的特征，加上增加的三个精度等级，总计有4个精度等级。
“渐开线轮齿”这一术语，以前应用于45度压力角，已被删除，本标准现在共有30度、37.5度、45度压力角的渐开线花键。
这些渐开线花键的有关表格已作相应的排列。
“轮齿”这一术语不再应用本标准覆盖的花键中。
对于所有齿侧配合形式，本标准只有一种配合等级，就是以前的等级2。
等级1配合由于不常使用已被删除。
平齿根齿侧配合花键的大径已修改，并应用了一种覆盖了1950年和1960年版标准的公差。
以往标准中制定的互换性公差在后面“互换性“一节中给出。
DIN5480花键参数及校核
DIN5480花键参数及校核DIN 5480是德国标准化协会（Deutsches Institut für Normung）制定的一项用于花键连接传动的标准。
它定义了花键的尺寸和几何参数，并提供了校核方法。
本文将详细介绍DIN 5480花键的参数和校核方法。
1.花键的基本概念和分类：花键是一种常用的轴向传动元件，用于传递转矩和承受压力。
它通过花键槽和花键配合，实现轴与轴套之间的连接。
根据花键的形状，DIN5480将其分为以下几类：平头花键、圆头花键和竖齿花键。
2.花键的尺寸参数：3.花键的校核方法：为确保花键连接的可靠性和安全性，需要进行校核。
校核主要包括静态校核和疲劳强度校核。
-静态校核：静态校核是通过比较花键的强度和工作条件下的载荷来确定花键的可靠性。
在静态校核中，需要考虑花键的弯矩强度、剪切强度和接触强度。
弯矩强度校核包括花键槽弯矩、压缩弯矩和相对转角的计算。
剪切强度校核则是根据花键的宽度计算剪切应力。
接触强度校核考虑了花键和轴套之间的接触压力和接触变形。
-疲劳强度校核：疲劳强度校核是通过比较花键在循环载荷下的疲劳寿命和实际使用条件下的循环载荷来确定花键的可靠性。
在疲劳强度校核中，需要考虑花键的应力集中系数、载荷系数和材料疲劳极限等。
4.校核结果的评估：校核完成后，需要对校核结果进行评估。
一般来说，校核结果的评估主要包括两个方面：强度和寿命。
强度评估可以通过比较花键的弯曲应力和剪切应力与材料的极限强度来判断。
寿命评估可以通过比较花键的循环载荷和疲劳寿命来判断。
总结：DIN5480是用于花键连接传动的德国标准，对花键的尺寸和校核进行了详细的规定。
花键的校核主要包括静态校核和疲劳强度校核，需要考虑花键的弯矩强度、剪切强度、接触强度和疲劳寿命等。
在校核结果的评估中，需要对花键的强度和寿命进行评估，以确保其可靠性和安全性。
花键检测标准
花键检测标准
一、花键测量的精度要求
花键测量是制造业中极为关键的环节之一，制品的质量和精度取决于此。
为了保障花键测量的精度，制造业需要严格控制测量误差的大小。
通常，在实际操作中，花键测量的误差应该控制在0.001毫米以内。
此外，对于花键加工时的公差，一般需要控制在0.005毫米以内。
二、花键测量的形状要求
花键的形状对于制品的整体质量和性能具有很大的影响。
一般情况下，花键的形状应该符合所制造的工件的要求，保证花键的精度和重复性。
此外，还需要保持花键的圆度，确保花键的角度和半径的一致性。
三、花键测量的尺寸要求
除了精度和形状要求之外，花键的尺寸也是制造业中需要严格控制的重要环节之一。
在实际测量中，需要测量花键的直径、长度、高度等尺寸。
通常，测量器具的表量误差应该在花键公差值的10%以内，以保证测量结果的准确性。
四、花键测量的技术解析
为了保证花键测量的精度和准确性，制造业采用了一系列技术手段和仪器设备。
其中，常见的花键测量仪器包括投影仪、光学扫描仪、三坐标测量机等，这些仪器都能够实现对花键形状和尺寸的精确测量。
此外，制造业还应当严格控制操作流程和制品加工质量，确保花键测量的结果符合要求。
ansi b92.1b-1996花键标准
题目： ANSI B92.1B-1996花键标准一、概述ANSI B92.1B-1996是美国国家标准协会（American National Standards Institute）所制订的花键标准，适用于各个行业中的齿轮设计和制造。
该标准的制定旨在确保齿轮的相互兼容性和可靠性，并促进齿轮在工程应用中的标准化和统一性。
本文将对该标准的重要内容进行深入探讨和解读。
二、标准内容概述ANSI B92.1B-1996标准共分为十个部分，涵盖了花键的基本参数、尺寸、容差、标记等多个方面。
该标准的内容丰富全面，具有较高的权威性和操作性，被广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业领域。
三、花键标准的重要性1. 保证齿轮的兼容性：花键是齿轮传动中重要的连接部件，其参数和尺寸必须符合标准规定，才能确保不同制造厂家生产的齿轮之间的互换性和兼容性。
2. 促进齿轮制造的规范化：标准化的花键设计和制造，有助于降低生产成本，提高生产效率，并简化齿轮制造中的质量管理和质量控制。
3. 提高产品质量和可靠性：按照标准进行花键的设计和制造，可以降低故障率，延长齿轮的使用寿命，提高产品的质量和可靠性。
四、花键标准的主要技术要求1. 花键的基本参数：包括花键的类型、模数、压力角、齿数等基本参数的规定。
2. 花键的尺寸和容差：规定了花键的长度、宽度、轴孔尺寸、齿间间隙等尺寸参数的要求，以及允许的公差范围。
3. 花键的表面处理：要求对花键进行表面处理，以提高其耐磨性、耐蚀性和寿命。
4. 花键的标记和标识：规定了花键的标记方法和内容，以便于齿轮的识别和追溯。
五、遵循标准的实际应用1. 在机械制造中：各类齿轮箱、传动装置等机械产品的设计和制造都需要严格遵循ANSI B92.1B-1996标准，以确保产品的质量和性能。
2. 在汽车制造中：汽车传动系统中的花键及其相关零部件，也需要符合该标准规定，以满足汽车产品的可靠性和安全性要求。
3. 在航空航天领域：各种飞机设备和航天器件中的齿轮传动也必须遵循花键标准，以确保飞行器件的安全可靠。
6033-80花键标准
6033-80花键标准在机械制造领域，花键是一种常见的连接方式，用于将两个轴部件连接在一起，并使其能够相对旋转。
花键连接具有良好的传递转矩和承载能力，并且可以实现易于拆卸和装配的功能。
6033-80花键标准是针对花键的设计和制造提供的一套规范，旨在确保花键的质量和性能符合要求。
6033-80花键标准适用于正常工作条件下的一般用途花键连接。
该标准规定了花键的尺寸、材料、机械性能要求等方面的规范。
它适用于各种类型的花键连接，包括平键、半圆键、楔键等。
6033-80花键标准主要包括以下内容：1.尺寸和形状要求：标准规定了各种类型花键的尺寸范围，包括长度、宽度、高度等。
此外，还规定了花键的形状和表面加工要求。
2.材料要求：标准规定了花键所使用的材料的种类和性能要求。
常见的材料包括碳素钢、合金钢等，并要求材料具有一定的硬度和韧性。
3.检验和试验：标准规定了对花键进行检验和试验的方法和要求，包括尺寸测量、材料分析和力学性能测试等。
4.标记和包装：标准规定了花键的标记方式和包装要求，以便于使用、储存和运输。
6033-80花键标准被广泛应用于各个领域的机械制造中。
无论是汽车制造、机械设备制造还是电子设备制造，花键连接都有着广泛的应用。
通过遵循6033-80花键标准，可以保证花键的质量和性能符合要求，从而确保机械部件的可靠性和耐久性。
花键连接相比其他连接方式具有以下优点：1.承载能力强：花键连接能够承受较大的转矩和径向载荷，适用于高转速和高负载的工作环境。
2.拆卸方便：花键连接可以通过简单的拆卸工具进行拆卸和装配，方便维修和更换。
3.高精度：花键连接可以实现高精度的配合，保证连接部件的定位精度和同心度。
4.节约材料：相比传统的连接方式，花键连接可以节约材料，减少成本。
总结：6033-80花键标准是一套用于花键的设计和制造的规范，它规定了花键的尺寸、材料、机械性能要求等方面的规范。
通过遵循这个标准，可以确保花键的质量和性能符合要求，提高机械部件的可靠性和耐久性。
6033-80花键标准
6033-80花键标准1. 6033-80花键标准的背景和意义2. 6033-80花键标准的主要内容3. 6033-80花键标准的应用范围4. 6033-80花键标准的实施和检验5. 6033-80花键标准的发展趋势1. 6033-80花键标准的背景和意义6033-80花键标准是机械制造领域中的一项重要标准，它主要用于连接两个旋转部件，传递扭矩，实现机械传动。
花键是一种常见的轴向连接方式，其制造精度和技术要求对机械传动的可靠性和稳定性至关重要。
6033-80花键标准的制定，旨在规范花键的尺寸、公差和表面质量要求，为工程设计和制造提供统一的依据，以确保花键的可靠性和使用寿命。
6033-80花键标准的制定背景与机械传动行业的发展密切相关。
随着机械制造技术的不断进步，工程机械、汽车、轨道交通、航空航天等行业对花键的精度和可靠性要求越来越高。
传统的花键连接方式存在着尺寸不统一、公差松散、表面粗糙等方面的问题，这些问题直接影响了花键连接的可靠性和使用寿命。
因此，制定6033-80花键标准，对于提高花键的制造质量和使用性能，具有十分重要的意义。
2. 6033-80花键标准的主要内容6033-80花键标准主要包括以下几个方面的内容：(1)花键的尺寸和公差要求。
6033-80花键标准对花键的长度、宽度、高度、角度等尺寸进行了规定，并对这些尺寸的公差进行了严格的限制。
这些规定旨在确保花键精确的尺寸和形状，以满足不同机械传动的需求。
(2)花键的表面质量要求。
6033-80花键标准对花键的表面光洁度、平整度、形状偏差等方面进行了严格的要求。
良好的表面质量可以减小花键在工作时的摩擦阻力，提高传动效率，延长花键的使用寿命。
(3)花键的材质和热处理要求。
6033-80花键标准对花键的材质、硬度和热处理工艺进行了规定，以确保花键具有足够的强度和硬度，能够承受较大的扭矩和工作负荷。
(4)花键的安装和连接要求。
6033-80花键标准对花键的安装间隙、连接配合间隙等方面进行了规定，以确保花键可以准确、可靠地连接在轴上，并具有一定的径向和轴向承载能力。
6033-80花键标准
6033-80花键标准花键标准是机械制造行业的一项重要技术标准，它涉及到机械零件的加工和装配，对于保证机械设备的正常运转和使用寿命具有重要意义。
花键标准的制定和执行不仅关系到机械制造企业的产品质量，还关系到国家经济和国防建设的发展。
本文将就花键标准的概念、分类、特点、制定和执行等方面进行详细介绍，以期能够对读者有所帮助。
一、花键标准的概念花键是一种将转动机构和机械元件连接在一起的一种传力零件，广泛应用于机械设备的传动系统中。
花键标准则是对花键的加工和装配进行规范的技术标准，主要包括花键的尺寸、精度、加工工艺、材料、检测和标志等方面的要求。
花键标准一般由国家标准化委员会或行业标准化委员会制定，主要目的是为了规范花键的设计、加工、装配和使用，从而确保机械设备的正常运转和使用性能。
二、花键标准的分类根据花键的形状和用途，花键标准可以分为平键标准、圆头键标准、楔键标准、切向键标准等多种类型。
其中，平键标准是最常用的一种花键标准，它一般适用于直线传动机构和连接轴和轴套的情况；圆头键标准主要适用于连接链接杆和摇杆等需要转动的机构；楔键标准一般用于连接滑动副的传动；切向键标准适用于高速旋转的传动机构。
三、花键标准的特点花键标准具有以下几个特点：1.统一性强。
花键标准是由国家标准化委员会或行业标准化委员会进行制定，能够统一花键的设计、加工和使用要求，使其具有一定的通用性。
2.规范性强。
花键标准对花键的尺寸、形状、加工工艺、材料、检测和标志等方面进行了详细规定，能够保证花键的质量和性能。
3.明确性强。
花键标准对花键的设计、加工和使用要求进行了明确规定，能够为花键的生产和使用提供明确的指导。
4.适应性强。
花键标准能够根据不同的机械设备和使用环境，制定不同的花键标准，以适应不同的使用要求。
四、花键标准的制定花键标准的制定是一个复杂和系统的过程，一般包括以下几个步骤：1.市场调研。
制定花键标准的第一步是进行市场调研，了解花键的使用情况、需求和存在的问题，为制定标准提供依据。
din5481标准花键规格表
Din5481标准花键规格表一、概述Din5481标准花键是一种广泛应用于机械传动领域的标准规格，其规格包括外径、内径、齿数、模数、压力角等参数。
本规格表旨在提供Din5481标准花键的相关参数信息，以便设计人员在设计过程中进行参考和使用。
二、规格参数1. 外径（Outer Diameter）Din5481标准花键的外径范围从68.5mm到202.5mm，增量为1.5mm。
设计人员可以根据实际需要选择合适的外径尺寸。
2. 内径（Inner Diameter）内径尺寸取决于花键轴的安装位置以及与之配合的齿轮内径。
一般推荐使用与齿轮配合的轴径作为花键轴的内径尺寸。
3. 齿数（Number of Teeth）Din5481标准花键的齿数可以从20齿开始，增量为2齿。
设计人员可以根据实际需要选择合适的齿数。
一般来说，齿数越多，承载能力越强，但同时也会增加零件的制造难度和成本。
4. 模数（Module）Din5481标准花键的模数范围从0.5mm到3mm，增量为0.25mm。
设计人员可以根据实际需要选择合适的模数。
模数越大，花键的承载能力越强，但同时也会增加零件的尺寸和重量。
5. 压力角（Pressure Angle）Din5481标准花键的压力角为30°。
设计人员在设计过程中应保持与配合齿轮的压力角一致，以确保良好的啮合性能。
三、适用范围Din5481标准花键广泛应用于各种机械传动系统，如汽车、航空、船舶、工业机械等。
其适用于传递扭矩、固定轴向力以及实现精确的轴向定位等场合。
根据不同的使用条件和要求，Din5481标准花键可采用不同的材料、热处理方式和加工工艺。
四、设计建议在设计Din5481标准花键时，需要考虑以下因素：1. 强度和刚度：根据工作载荷和转速要求，选择合适的材料和热处理方式，以保证花键的强度和刚度。
2. 耐磨性：考虑花键在工作中接触的介质和工况条件，选择合适的表面处理或涂层工艺以提高耐磨性。
花键执行标准
花键执行标准花键执行标准是一项用于评估和判断花键质量和可靠性的指导性文件。
它旨在规范花键的设计和制造过程，以确保花键在实际应用中的性能和可靠性达到预期要求。
本文将介绍花键的定义、标准化的必要性以及花键执行标准的内容和应用。
一、花键的定义花键是一种机械连接件，通常用于传递扭矩和转动动力。
它由一对相互咬合的凸台和凹槽组成，通过摩擦力将两个零件连接在一起，实现转动传递。
花键具有固定位置、可拆卸和可重复使用的特点，广泛应用于机械传动系统、汽车发动机等领域。
二、标准化的必要性花键在机械传动系统中起到关键的作用，其质量和可靠性直接关系到整个系统的性能和寿命。
因此，制定花键执行标准是必要的，它可以确保不同厂家生产的花键在尺寸、形状、材料等方面达到统一的标准，提高花键的互换性和通用性，减少由于花键质量问题导致的故障和事故。
三、花键执行标准的内容花键执行标准主要包括以下几个方面的内容：1. 尺寸和公差：规定了花键的长度、宽度、凸台和凹槽的几何形状以及公差范围。
这些参数的合理设计和控制可以确保花键与配合零件的匹配程度，保证花键的装配性和工作性能。
2. 材料和硬度：规定了花键所采用的材料种类、化学成分和硬度要求。
合适的材料选择和硬度控制可以提高花键的耐磨性、抗疲劳性和强度，延长花键的使用寿命。
3. 表面处理：规定了花键表面的处理要求，例如镀锌、磷化、喷涂等。
良好的表面处理可以提高花键的防腐性和抗磨性，减少与配合零件之间的摩擦和磨损。
4. 检测方法：规定了花键的检测方法和要求，例如尺寸测量、硬度测试和外观检查等。
通过有效的检测手段可以确保花键质量的可控性和可靠性，防止缺陷和问题的出现。
四、花键执行标准的应用花键执行标准主要应用于以下几个方面：1. 花键的设计和制造：花键的设计和制造必须按照标准要求进行，以保证花键的质量和性能符合预期。
制造商可以参考执行标准，选择合适的材料、加工工艺和检测手段，提高花键的竞争力和市场认可度。
渐开线花键国家标准
渐开线花键国家标准渐开线花键是一种常见的机械连接方式，广泛应用于工程机械、汽车、航空航天等领域。
为了规范渐开线花键的设计和制造，国家相关部门发布了《渐开线花键国家标准》，以确保产品质量和安全性。
本文将对该国家标准进行详细介绍，以便广大生产厂家和设计师了解和遵守相关规定。
首先，国家标准对渐开线花键的材料要求进行了明确规定。
根据标准，渐开线花键的材料应选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的合金钢或不锈钢。
这样可以确保渐开线花键在使用过程中具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命，提高产品质量。
其次，国家标准对渐开线花键的尺寸和公差进行了详细规定。
标准规定了不同型号和规格的渐开线花键的长度、宽度、高度、圆角半径等尺寸参数，同时规定了这些尺寸的公差范围。
这些规定可以帮助生产厂家和设计师在设计和制造过程中严格控制尺寸精度，确保渐开线花键与配合零件之间的匹配性和可靠性。
此外，国家标准还对渐开线花键的表面处理和检测要求进行了详细规定。
标准要求渐开线花键的表面应进行防锈处理，以提高其耐腐蚀性能。
同时，标准还规定了渐开线花键的外观质量检测、尺寸测量、硬度测试等方面的要求，以确保产品质量符合标准要求。
最后，国家标准还对渐开线花键的标志和包装进行了规定。
标准规定了渐开线花键应在产品上清晰标注产品型号、材料、生产厂家等信息，同时要求产品包装应符合相关的运输和储存要求，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，《渐开线花键国家标准》对渐开线花键的材料、尺寸、公差、表面处理、检测、标志和包装等方面进行了全面规定，为生产厂家和设计师提供了明确的指导，有利于提高产品质量、降低生产成本、保障产品安全。
因此，生产厂家和设计师在设计和制造渐开线花键时，务必严格遵守国家标准的规定，确保产品符合标准要求，满足用户的需求。
综上所述，渐开线花键国家标准的发布对于规范渐开线花键的设计和制造具有重要意义，有利于提高产品质量、保障产品安全，推动行业的健康发展。
三角形花键国标标准
三角形花键国标标准
编号：GBT XXXX-XXXX
中文名称：三角形花键
英文名称：Triangular Keyway
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布日期：XXXX年XX月XX日
实施日期：XXXX年XX月XX日
1. 范围
本标准规定了三角形花键的尺寸、设计要求、公差以及检验方法。
2. 规定
2.1 尺寸
三角形花键的主要尺寸包括宽度、深度、半径等。
2.2 设计要求
三角形花键的设计应符合以下要求：
- 花键的形状应为等边三角形；
- 花键的顶部应为平面，两侧面应为直线或曲线；
- 花键的宽度和深度应根据具体应用确定，以满足所需的传动力和稳定支撑要求。
2.3 公差
三角形花键的公差应符合国家GB/T 1800X中的相关规定。
2.4 检验方法
三角形花键的检验方法应符合国家GB/T 1800X中的相关规定。
3. 标记和包装
符合本标准要求的三角形花键，应在产品上标记相应的标识，包装应符合运输和储存的要求。
4. 术语和定义
本标准中使用的术语和定义应符合国家GB/T 1800X中的相关规定。
5. 引用文件
本标准引用了以下文件：
- GB/T 1800X-XXXX 三角形花键检验方法
注：本标准中的"XXXX"表示具体的标准编号，需要根据实际情况进行填写。
本标准的解释权归中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局所有，违反本标准的行为将依法追究责任。
矩形花键国际标准
矩形花键国际标准矩形花键（Rectangular Keyway）是一种常用的连接零件的形状，它通常用于将旋转部件和被驱动部件连接在一起，以实现传动功能。
矩形花键的设计和制造需要遵循一系列的国际标准，以确保其准确性和互换性。
本文将介绍矩形花键的国际标准，包括其尺寸、形状及相关要求。
一、矩形花键的尺寸要求矩形花键的尺寸是标准化的，需要满足一定的公差和精度要求。
国际标准ISO 7731:1977规定了矩形花键的尺寸标准，包括宽度、高度和长度等方面的要求。
根据实际应用中的需求，矩形花键的尺寸还可以进行定制，但需符合国际标准的公差要求。
在实际应用中，矩形花键的尺寸要求与连接零件的尺寸相匹配。
通常，矩形花键的宽度和高度应根据连接零件的轴承能力来确定，以确保传动的可靠性和稳定性。
此外，矩形花键的长度也需要满足连接零件的空间限制，以避免装配过程中的干涉问题。
二、矩形花键的形状要求矩形花键的形状是其重要的设计要素，它直接关系着连接零件的传动效果和稳定性。
国际标准ISO 7740:1983规定了矩形花键的形状标准，包括花键的轮廓形状、圆角半径、角度与倒角等方面的要求。
根据标准的规定，矩形花键的轮廓形状应为直矩形，其两侧的平行面应与花键轴线平行。
此外，矩形花键的两个端点需要进行倒角处理，倒角的半径应符合标准规定的范围。
三、矩形花键的制造要求为保证矩形花键的准确性和互换性，其制造过程需要严格按照国际标准的要求进行。
制造矩形花键的工艺包括切割、车削和磨削等工序，其中每个工序都要求严格控制尺寸和形状的公差。
在切割工艺中，矩形花键的切割面需要平整、光滑，切割后的尺寸需要满足标准规定的公差范围。
而在车削和磨削工艺中，需要采用合适的工具和工艺参数，以确保矩形花键的形状和表面质量。
此外，在矩形花键的装配过程中，还需按照标准规定进行配合设计和装配。
一般情况下，矩形花键与配合零件之间需要有一定的间隙，以便在运动传递过程中保证其正常工作。
(完整版)平键与花键标准
49.6
53.5
59.7
69.6
79.3
89.6
99.6
108.8
3.5
3.8
4.0
2.7
3.5
5.0
5.7
4.8
6.5
7.3
5.4
8.5
9.9
11.3
10.5
6×11×14×3
6×13×16×3.5
6×16×20×4
6×18×22×5
6×21×25×5
6×23×28×6
6×26×32×6
6×28×34×6
0.25
+0.2
0
+0.2
0
>30~38
>38~44
>44~50
>50~58
>58~65
10
12
14
16
18
8
8
9
10
11
0.4-0.6
22~100
28~140
36~160
45~180
50~200
0.063
0.075
0.099
0.126
0.155
5.0
5.0
5.5
6.0
7.0
3.3
3.3
3.8
4.3
圆头普通平键25gbt10962003对于同一尺寸的平头普通平键b10x25gbt10962003c10x25gbt10962003mm100mm重量kg键槽尺寸圆角半径rbh9hh11lh14公差偏差公差偏差mi620000312016025636000718140100080160110128450013251812?171456002302301172202504147000283528公称0160252230189000444033尺寸30381022100006350333844122814000755002330244?501404063616000995502504505816104518001266043586518115020001557044101214161820222528323640455056637080901001251401601802002202502803203604004505006575201256220018875497585221463250024290548595251406087028002759054040695110281680320035210064110?130321890360045211741301503620100400056512841501704022112100400069113940710170200452511045008831510420023050281255001117114140500230260563216050014072003124032602906332162018050015832012162903307036197822144330380804020050025122515438044090452532205003179281742544050010050250500392531195系列表115矩形花键基本尺寸系列摘自gbt11442001系列小径dd1minaminnxdxdd1minamin116x11x40201136x13x16x35166x1620x114410186x1822030216610216x21x25519520236x23x266020122356x232821212266x26x306245386x26x32623612286x28x32266406x28x34625814326x32x3603
iso矩形花键标准
ISO（International Organization for Standardization）对于矩形花键的标准是ISO 14：1982，标题为"Straight-sided splines —Dimensions, tolerances and verification"。
这个标准详细规定了矩形花键的尺寸、公差和检验方法。
在中国，GB/T 1144-2001是参照ISO 14:1982制定的国家标准，涵盖了矩形花键的基本尺寸系列、键槽截面尺寸、尺寸公差以及检验要求。
该标准在实施过程中可能会有修订和更新，例如GB/T 10919-2021可能是对相关检验或特定方面的补充或更新。
如果你需要最新的具体信息或者详细的技术参数，建议查阅最新的ISO标准文档或者相关的中国国家标准更新版本。
这些标准通常包含了详细的尺寸图表、公差表以及检验程序等信息，以确保矩形花键的设计、制造和使用符合国际或国内的统一规范。
花键标准
花键和轮齿花键轴是一种具有一系列与轴成一体的平行键并和相应的切在轮毂或装配件上的键槽相配合的轴；这种分布与一根轴上装有一系列键槽或楔形键槽与开有很多槽的轴相配合的情形形成对比。
后一种结构会在相当程度上减弱轴的强度，因为在轴上开很多槽会降低其传递扭矩的能力。
花键轴最常用的三种场合：1)用于无滑移地传递相对比较重的负荷的联轴器轴；2）用于传递动力的齿轮、滑轮和其它旋转设备，安装方式可以为滑移安装或固定式安装；3）对于要求在角度位置上要求有位移以计数或改变的附件。
具有直齿的花键应用于很多场合（见SAE装置中软拉削的平行花键）；不过，渐开线花键的使用正得到稳步的推广，原因有：1）渐开线花键比其它花键具有更大的传递扭矩的能力，2）它们可以用生产齿轮的相同技术和设备加工，3）尽管啮合件之间存在间隙，它们在负载状态下可以自动对中。
渐开线花键美国国家标准渐开线花键＊_这些花键或多键与渐开线内齿或外齿在成形方法上很相似。
通常方法是通过滚削、轧制或成形加工方法来加工外花键，用拉削或成形方法来加工内花键。
内花键作为基准尺寸，外花键根据配合的需要而采取不同的公差。
基本渐开线花键具有最大的强度，可以被准确地分开和自定心，这样可以高速轴承和应力，并且它们可以被准确测量和装配。
在美国国家标准ANSI B92.1-1970 (R1993)，保留了许多1960版标准中的特征，加上增加的三个精度等级，总计有4个精度等级。
“渐开线轮齿”这一术语，以前应用于45度压力角，已被删除，本标准现在共有30度、37.5度、45度压力角的渐开线花键。
这些渐开线花键的有关表格已作相应的排列。
“轮齿”这一术语不再应用本标准覆盖的花键中。
对于所有齿侧配合形式，本标准只有一种配合等级，就是以前的等级2。
等级1配合由于不常使用已被删除。
平齿根齿侧配合花键的大径已修改，并应用了一种覆盖了1950年和1960年版标准的公差。
以往标准中制定的互换性公差在后面“互换性“一节中给出。
din5480花键标准
din5480花键标准DIN 5480花键标准。
DIN 5480标准是德国标准化协会（Deutsches Institut für Normung）制定的一项机械工程标准，主要用于规范花键的设计和制造。
花键是一种常用的连接元件，用于传递旋转运动和扭矩，广泛应用于各种机械传动系统中。
本文将对DIN 5480花键标准进行详细介绍，包括标准的内容、适用范围、特点及其在工程应用中的意义。
DIN 5480标准的内容主要包括花键的尺寸、公差、材料、加工工艺以及检测方法等方面。
在设计和制造花键时，需要严格遵循DIN 5480标准的规定，以确保花键在不同工况下的可靠性和稳定性。
该标准的制定旨在提高花键的互换性，降低制造成本，增强产品的可靠性和安全性。
DIN 5480标准适用于各种类型的花键，包括平键、圆柱键、楔键和特殊形状的花键等。
无论是直齿花键还是斜齿花键，都可以根据DIN 5480标准进行设计和制造。
该标准不仅规定了花键的基本尺寸和公差，还对花键的材料、热处理和表面处理等方面进行了详细的规定，确保花键在使用过程中具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
DIN 5480标准的特点之一是采用了模数制，即通过模数来确定花键的尺寸和齿形。
这种设计方法使得不同模数的花键可以实现互换使用，提高了花键的通用性和标准化程度。
此外，DIN 5480标准还规定了花键的齿形参数和齿廓线，确保花键在传递扭矩时具有良好的传动效率和精度。
在工程应用中，遵循DIN 5480标准可以带来诸多好处。
首先，标准化的花键尺寸和公差可以降低零部件的制造成本，提高生产效率。
其次，符合标准的花键具有良好的互换性和通用性，可以简化零部件的设计和选择，减少库存成本。
最重要的是，标准化的花键可以提高机械传动系统的可靠性和安全性，减少故障率，延长设备的使用寿命。
总之，DIN 5480花键标准是机械工程领域中一项重要的标准，对于设计和制造花键具有指导意义。
遵循该标准可以提高产品的质量和可靠性，降低制造成本，促进机械传动技术的发展。
30度花键标准
30度花键标准30度花键标准是指工程机械领域中使用的一种花键设计标准。
花键是一种机械零件的连接方式，其目的是为了实现零件之间的传递力和转动力。
在工程机械中，花键被广泛应用于轮毂、传动轴以及其他需要承受大扭矩和冲击力的部件上。
30度花键标准是指花键的设计角度为30度，这种设计角度在工程机械领域中被广泛使用。
下面将从花键的工作原理、设计要求以及应用范围三个方面进行介绍。
首先，花键的工作原理是通过花键的槽和凸台配合，实现零件之间的传递力和转动力。
30度花键的设计角度选择为30度，是基于其具有较大的承载力和接触面积。
当两个零件通过花键连接时，30度的设计角度可以有效地承受扭矩和冲击力的作用，同时避免花键断裂或滑动。
其次，30度花键的设计要求包括花键的尺寸、材料和加工工艺等方面。
花键的尺寸应根据连接零件的要求确定，包括花键的宽度、高度、槽和凸台的尺寸等。
材料选择应考虑零件的使用环境和要求，通常选择优质的合金钢或不锈钢材料。
加工工艺包括花键的车削、铣削和磨削等工艺，以保证花键的精度和质量。
最后，30度花键标准在工程机械领域中有广泛的应用。
例如，在轮毂连接中，花键与主动轮毂上的凸台配合，实现轮毂的传动和固定。
花键的30度设计角度可以有效地承受轮毂的扭矩和冲击力，确保连接的可靠性和安全性。
此外，在传动轴和齿轮等部件的连接中，30度花键标准也被广泛应用，以实现高扭矩和高速度的传动。
总之，30度花键标准是工程机械领域中常用的一种连接方式。
其通过30度的设计角度、合适的尺寸、优质的材料和精确的加工工艺，实现了零件之间的传递力和转动力。
在轮毂、传动轴等零部件的连接中，30度花键标准得到了广泛应用，为机械设备的性能和安全性提供了保障。
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花键和轮齿花键轴是一种具有一系列与轴成一体的平行键并和相应的切在轮毂或装配件上的键槽相配合的轴；这种分布与一根轴上装有一系列键槽或楔形键槽与开有很多槽的轴相配合的情形形成对比。
后一种结构会在相当程度上减弱轴的强度，因为在轴上开很多槽会降低其传递扭矩的能力。
花键轴最常用的三种场合：1)用于无滑移地传递相对比较重的负荷的联轴器轴；2）用于传递动力的齿轮、滑轮和其它旋转设备，安装方式可以为滑移安装或固定式安装；3）对于要求在角度位置上要求有位移以计数或改变的附件。
具有直齿的花键应用于很多场合（见SAE装置中软拉削的平行花键）；不过，渐开线花键的使用正得到稳步的推广，原因有：1）渐开线花键比其它花键具有更大的传递扭矩的能力，2）它们可以用生产齿轮的相同技术和设备加工，3）尽管啮合件之间存在间隙，它们在负载状态下可以自动对中。
渐开线花键美国国家标准渐开线花键＊_这些花键或多键与渐开线内齿或外齿在成形方法上很相似。
通常方法是通过滚削、轧制或成形加工方法来加工外花键，用拉削或成形方法来加工内花键。
内花键作为基准尺寸，外花键根据配合的需要而采取不同的公差。
基本渐开线花键具有最大的强度，可以被准确地分开和自定心，这样可以高速轴承和应力，并且它们可以被准确测量和装配。
在美国国家标准ANSI B92.1-1970 (R1993)，保留了许多1960版标准中的特征，加上增加的三个精度等级，总计有4个精度等级。
“渐开线轮齿”这一术语，以前应用于45度压力角，已被删除，本标准现在共有30度、37.5度、45度压力角的渐开线花键。
这些渐开线花键的有关表格已作相应的排列。
“轮齿”这一术语不再应用本标准覆盖的花键中。
对于所有齿侧配合形式，本标准只有一种配合等级，就是以前的等级2。
等级1配合由于不常使用已被删除。
平齿根齿侧配合花键的大径已修改，并应用了一种覆盖了1950年和1960年版标准的公差。
以往标准中制定的互换性公差在后面“互换性“一节中给出。
对于大径配合一节，没有公差或本配合的修改。
本标准承认了相配合花键的正确装配是仅仅依赖于花键从齿顶到渐开线基园的所有尺寸都在有效规范内。
因此，对于齿侧配合花键，现在内花键的大径作为最大极限尺寸，外花键的小径丙在作为最小极限尺寸，最小内花键大径和最大外花键小径必须明确指定的基园直径，这样就不需要附加的控制了。
现有的花键规范表包括了更多的公差等级的选择。
这些公差分级为适应最终产品需要而增加了更多的选择。
这些选择仅仅在齿厚和齿侧间隙上有区别。
使用于ASA B5.15-1960的公差等级作为基础，现在被指定为等级5。
新公差等级以下列公式为基础：等级4＝等级5*0.71等级6＝等级5*1.40等级7＝等级5*2.00本标准上所有列出的尺寸都是用于完工零件。
在选择制造精度时，必须考虑热处理等工序的补偿量。
本标准对于所有公差等级，内花键的最小作用齿槽厚和外花键的最大作用齿厚相同。
本标准有两种配合形式。
对于齿侧配合，最小作用齿槽尺寸和最大作用齿厚值相同。
使得花键在装配时具有互换性的根本原因是它们在制造时不考虑单个花键的公差等级。
这样，就允许将不同公差等级的内外花键相配合，这样的优点在于一个配合件的制造难度将明显地小于另一个相配件，两件的平均公差就是设计需要的公差。
例如，一个配合件的公差为5级而其相配件的公差为7级，那么它们的装配公差就在6级范围内。
对于大径配合方式来讲，为保证配合件之间一定的偏心率公差，最大作用齿厚应小于最小作用齿槽厚。
在本标准中提供的配合不能满足特殊设计需要和有效配合间隙，或者需要压配合时，应当只增加或减小外花健的作用齿厚并引起配合的相应变化。
本标准中，最小作用齿槽尺寸是一个基准值。
当存在与本标准概念不一致的特殊设计时，最小作用齿槽尺寸应当保留在原尺寸。
应用于渐开线花键的名词下列渐开线花键的有关定义，按字母顺序排列，是美国国家标准中给出的。
其中的一些名词在表6的图表中有图解。
有效花键作用长度（La）是相配件的配合长度。
对于滑动花键，该尺寸超过接合长度。
实际齿槽尺寸是任一齿槽在考虑了一个无限薄的轴向花键长度后，节园上弧齿槽厚。
实际齿厚尺寸是在虑了一个无限薄的轴向花键长度后，节园处弧齿厚。
同心度误差是有效花键轴线相对于参考轴线的误差。
基园是渐开线齿形构造园。
基园直径是基园的直径。
基本齿槽厚：对于30度压力角花键来讲，是标准齿槽尺寸，为周节的一半。
对于37.5度和45度压力角的花键来讲，比周节的一半要在一些。
轮齿是成比例的，所以外花键和内花键在基园直径处的厚度相同。
这种比例特性就造成了其它角度的渐开线花键相比于30度压力角的渐开线花键的小径尺寸要大一些。
周节是在相应渐开线轮齿的相邻点的节园上弧长。
接合深度是内花键的小径和外花键的大径的距离，减去园角间隙或倒角深度。
径节是渐开线花键的每个齿数上分度园的英寸弧长。
径节决定了节园弧齿厚和基本齿槽厚以及基本齿厚。
与齿数结合在一起决定节园直径。
作用间隙（C v）是内花键的有效齿槽厚度减去相配合的外花键有效齿厚的尺寸。
内花键的作用齿槽厚（S v）等于一个假想的外花键的节园处弧齿厚，它与内花键配合时在全部接合长度上既没有间隙又没有干涉。
内花键的最小作用齿槽厚一般为一个基准尺寸，如表3所示。
通过调整外花键的齿厚可以获得不同的配合公差。
外花键的作用齿厚（t v）等于一个假想的内花键的节园处弧齿厚，它与外花键配合时在全部接合长度上既没有间隙又没有干涉。
作用偏差是花键与相配件在装配时的累积误差。
外花键是在圆柱体外成形的花键。
倒圆是轮齿齿廓中连接齿面和齿槽底部的凹的部分。
圆齿根花键是那些用单一圆弧连接相邻两齿面的花键。
平齿根花键是那些用倒圆方式连接大径或小径圆弧和齿面的花键。
成形圆弧是那些从齿面上控制渐开线曲线最低点的圆弧。
该圆弧与齿顶园一道，决定了需要控制齿廓部分的极限位置。
对于内花键，该圆弧接近大径；对于外花键，该圆弧接近于小径。
齿形间隙量渐开线齿廓在与相配件的接合长度外的圆弧深度。
它允许相配件在小径（对内花键）、大径（对外花键）和它们相对的节园外存在间隙。
渐开线起始园直径是渐开线起始圆弧的直径。
内花键是一个圆柱体的内部成形的花键。
齿向误差是花键齿的齿向与理论轴线的方向的平行度误差，也包括平行度和同心度误差（见图1a）。
注：直齿花键具有无限长的理论齿向。
接合长度（Lq）是相配件的轴向配合长度。
加工误差（m）是在实际齿槽或齿厚上允许的误差。
齿顶圆弧是花键的最外面的表面。
它是外花键的外圆（齿顶圆），内花键的齿根园。
大径（Do,Dri）是齿顶圆弧的直径。
小径圆弧是花键的最内面的表面。
对外花键，它就是齿根园；对于内花键，它就是内圆弧（齿顶圆）。
小径（Dre,Di）是小径圆弧的直径。
名义间隙是一个内花键的齿槽厚度减小相配外花键的实际齿厚。
它不能定义相配件的装配，因为有各种误差的影响。
不圆度是花键实际成形圆的误差。
平行度误差是一个花键的轮齿与另外任一个轮齿的平行度误差。
（见图1b）径节（P/Ps）是一个显示花键的一个1：2的合并数；第一个数字是径节，后者或第二个数字是短径节，如同一英寸的一小部分，其接合的基本半径长度高于或低于节圆。
节圆弧是一个参考圆，是所有花键横向尺寸的构造圆。
节圆直径是节圆弧的直径。
节点是花键齿廓与节圆弧的相交点。
压力角（Ф）是在垂直于渐开线直线和其垂直点的半径方向直线之间的角度。
除非另有规定，它就是指标准压力角。
齿形误差是与指定齿面垂直的齿形的误差。
花键是一种在圆弧或部分圆弧上包括完整的、等距的键（花键齿）或键槽的一种机器元件。
标准（名义）压力角（ФD）是一指定的节圆上的压力角。
短齿径节是用来表示外花键从节圆到大径的径向距离，内花键从节圆到小径的径向距离。
本标准中的短齿径节是径节的两倍。
总指示误差是在任何两齿（相邻或不相邻）实际齿廓与理论齿廓之间的最大误差。
总误差（m+λ）是加工误差值加上允许误差值。
允许误差（λ）是允许作用误差。
轮齿特征共有17种径节：2.5/5，3/6，4/8，5/10，6/12，8/16，10/20，12/24，16/32，20/40，24/48，32/64，40/80，48/96，64/128和128/256。
这些式中的分子是径节，控制节圆直径；分母，一般是分子的两倍，是短齿径节，控制轮齿的高度。
为了计算式的方便，只有分子用于给定的公式，并指定为P。
径节，与齿轮中的一样，表示每个齿数的平均节圆直径。
表1表示符号，表2给定不同径节的渐开线的基本轮齿尺寸的计算式。
基本尺寸在表3中给出。
表1。
美国国家标准渐开线花键符号ANSI B92.1-1970，R1993齿数美国国家标准中包括压力角为30度和37.5度时，齿数从6到60；压力角为45度时，齿数从6到100。
在一个给定的场合下，选择齿数时应当注意避开奇数齿，因为奇数齿并没有获得优点，在测量时，尤其对于内花键，测量跨棒距时很困难，因为没有直径方向的相对应的齿槽。
渐开线花键种类和配合等级美国标准中对于渐开线花键包括两种配合形式，一种为齿侧配合，另一种为齿顶配合。
直径表3对于30度压力角的渐开线花键列出了平齿根齿侧配合、平齿根齿顶配合、圆齿根具侧配合的直径数据，对于37.5度和45度压力角的渐开线花键，只有圆齿根齿侧配合。
齿侧配合：在齿侧配合时，配合件只在齿侧配合；大径和小径是间隙配合。
齿侧作为驱动侧和对中作用。
齿顶配合：这种配合的相配件利用大径的接触来对中，齿侧作为驱动侧。
小径是间隙配合。
齿顶配合提供了一个最小作用间隙，允许在大径处的接触和最小数量的定位或齿侧的定心作用。
齿顶配合只有一种齿槽宽和齿厚公差，与齿侧配合的等级5一样。
对于外花键，不管对平齿根齿侧配合或齿顶配合，应当确定圆角齿根。
具有圆齿根的内花键只能用作齿侧配合。
公差等级在齿槽宽和齿厚上，本标准包括4种公差等级。
这就可以为满足设计需要而提供了公差范围的选择。
原先的唯一一种公差现在被定为等级5，公式在表4的脚注上。
所有公差等级都具有相同的最小作用齿槽厚和最大作用齿厚极限，以便于配合件采用不同的公差等级。
表4.公差等级5花键的齿槽厚和齿厚最大公差对于其它公差等级：等级4＝0.71X表值等级5＝表值等级6＝1.40X表值等级7=2.00X表值倒圆和倒角轮齿可以为平齿根或圆齿根。
平齿根花键：对于大多数应用场合，都是适宜的。
连接齿面和齿根面的倒圆有各种不同的半径。
一般不要求圆角大小的规范。
它是由渐开线起圆直径控制，渐开线起始园是需要的渐开线曲线上最低点（有时定为TIF）。
重载联轴器不适宜用圆齿根花键，在这种场合下，应当为尽量减小平齿根花键中存在的应力集中，可以通过规定与圆齿根近似的倒圆半径。
因为内花键由于它们在大径处较宽大的基体和更高的压力角，内花键一般比外花键的强度要高，所以内花键一般拉削加工就可以了。