杭氧承制福建炼化80万吨／年乙烯冷箱
2011年杭州市科技进步奖获奖名单
浙江理工大学
沈国锋、王秀华、张根敏、姚玉元、孟继承、齐庆莹、孙福、许志俊
5
11617042
白癜风移植治疗的方法创新及机理探讨
杭州市第三人民医院
许爱娥、尉晓冬、洪为松、傅丽芳、钱国培
二、二等奖25项
序号
编号
项目名称
承担单位
主要完成人员
1
11103009
60万吨/年PTA工程驱动工艺空气压缩机用汽轮机
钱申贤、Yen Yun、Zhou B S、George Somlo、卢青、高大泉
22
11608004
鲜鱼腥草挥发油对哮喘及慢性肺损伤相关因子的
研究
杭州市萧山区中医院
洪佳璇、唐法娣、江丽、郭亚丽、吴慧芬、冯丙江、孙东海、王肖原
23
11701008
组合结构桥梁抗震性能研究
杭州市城市基础设施建设发展中心、同济大学、杭州城投建设有限公司
11109043
高速电气化铁路用高性能承力索
浙江万胜运河钢缆有限公司、杭州创宇金属制品科技有限公司
吴子华、郑士义、沈建军、徐普选、庞海燕、翁伟建、严一峰等
16
11106057
IJ化工离心泵
（耐腐蚀泵）
杭州碱泵有限公司
陈潜、陈建民、李进富、单俊、孙文清、何启亮、吕春秋等
17
11107026
角置型燃水煤浆锅炉燃烧器
6
11107028
吉利熊猫五星安全技术
浙江吉利控股集团有限公司、
浙江吉利汽车研究院有限公司
赵福全、丁勇、吴成明、刘卫国、周大永、李宏华、门永新、韩刚、闫丹丹等
7
11208001
基于计算机视觉的三维
数字化技术
年产15万吨丁二烯装置项目可行性研究报告
范县工业和信息化局年产15万吨丁二烯装置项目建议书项目承办单位：范县工业和信息化局项目编制时间：目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.1.7主要原材料及公用工程消耗 (3)1.1.8装置占地及定员 (4)1.2投资规模 (4)1.3建设期限 (4)1.4编制依据 (4)1.5主要经济技术指标 (5)1.6 结论 (6)第二章项目建设的背景和必要性 (8)2.1项目提出的背景 (8)第三章市场预测 (12)3.1 市场需求预测 (12)3.2 产品价格分析 (19)第四章工艺流程 (21)4.1工艺原理 (21)4.2 工艺特点 (21)4.3工艺流程说明 (24)4.4自控 (26)第五章项目建设条件分析 (38)5.1地理位置及交通运输情况 (38)5.2自然条件 (38)5.3社会经济条件 (40)5.4项目建设条件优劣势分析 (40)5.5主要障碍因素及解决方案 (41)第六章总图运输、储运、土建、厂内外管网 (43)6.1 总图运输 (43)6.2 储运 (45)6.3 厂内外管廊 (45)6.4 建筑结构 (46)第七章公用工程 (50)7.1 给水、排水 (50)7.2 供电、电信 (53)7.3 采暖通风及空调 (57)7.4 冷冻站 (59)第八章环境保护 (61)8.1 执行的环境质量标准及排放标准本设计将遵循下列有关环境保护的设计规范： (61)8.2 污染物治理 (61)8.3 环境影响评价分析 (63)第九章劳动安全卫生 (64)9.1 主要依据及设计标准 (64)9.2 职业危害因素及其影响 (64)9.3 职业危害因素的防治及治理 (67)9.4 预期效果和评价 (71)第十章消防设计 (72)10.1 概述 (72)10.2 消防安全的措施与设施 (73)第十一章项目实施规划 (75)11.1 建设周期的规划 (75)11.2实施进度规划 (75)第十二章投资估算与项目融资 (76)12.1 主要依据文件 (76)第十三章技术经济评价 (78)13.1 编制依据 (78)13.2 生产成本估算 (78)13.3 营业收入及税金估算 (79)13.4 财务分析 (79)13.5 不确定性分析 (80)13.6 风险概率分析 (81)13.7财务评价结论 (81)第十四章结论及建议 (82)附表： (83)第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产15万吨丁二烯生产装置及配套设施1.1.2项目建设单位：范县工业和信息化局1.1.3项目建设地点：范县产业集聚区1.1.4产品方案及规模：根据工艺技术以及考虑装置经济规模，本项目生产规模确定为15万吨/年。
福建永荣双氧水装置(EPC)工程总承包项目大体积砼专项施工方案
福建永荣双氧水装置(EPC)工程总承包项目大体积砼专项施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司福建永荣双氧水装置（EPC）工程总承包项目2017年7月目录第一章、编制说明及编制依据 (3)1.1. 编制说明 (3)1.2. 编制依据 (3)第二章、工程概述 (3)2.1.项目简介 (3)2.2.工程概况 (4)2.3.施工平面图 (4)第三章、施工准备 (6)3.1商混站的选择 (6)3.2具体要求 (6)第四章、大体积混凝土浇筑 (9)第五章、施工控制要点 (9)第六章、混凝土浇捣方案 (10)第七章、养护措施 (12)第八章、测温方案 (12)第九章、施工注意事项 (14)第十章、应注意的质量问题 (15)第十一章、安全文明施工措施 (15)第十二章、环保措施 (16)第十三章、成品保护 (16)第十四章、施工技术资料 (16)第一章、编制说明及编制依据：1.1. 编制说明1.1.1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的原则，创造更好的经济效益和社会效益。
1.1.2内容：本方案主要对大体积砼浇筑的施工程序、资源配备、主要施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。
本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
1.2. 编制依据1.2.1.本施工方案编制的主要依据：设计图纸、本工程施工组织设计；国家建设部现行规范、规程及莆田市有关规程。
主要规范、规程如下：1.2.2.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2012）1.2.3.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）1.2.4.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2012）1.2.5.《通用硅酸盐水泥》GB175-20071.2.6.《普通混凝土用沙、石质量及检验方法标准》JGJ52-20061.2.7.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20131.2.8.《混凝土外加剂》GB8076-20081.2.9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.2.10.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20101.2.11.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20141.2.12. 福建永荣科技有限公司相关安全管理规定第二章、工程概述1、项目简介1.1 工程名称：福建永荣科技有限公司年产60万吨己内酰胺项目一期工程（年产20万吨己内酰胺）20万吨/年35%双氧水装置项目。
我国乙烯生产现状
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第二大设备：气体压缩机组
大型乙烯装置中的气体压缩机较多，最重要的要 属乙烯“三机”，即裂解气压缩机、丙烯压缩机、 乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。它们是乙烯裂 解装置的“心脏”设备，技术要求复杂，价格昂贵， 三机总费用在2亿元以上。目前，国内已经有了研 制80万～100万吨/年大型乙烯三机的技术基础， 但由于压缩机的大型化，还需要在热动力学的真实 气体状态方程及物性参数计算、软件程序开发自动 控制系统等研发方面做更多的工作 。
我国乙烯生产装备现状
按照“工艺技术国内外并重、装备以国产化为主”的思路， 乙烯装备国产化率达到80%以上，不少装备质量达到了世界 先进水平。通过自主创新和合作开发，中石化已具备了采用自 主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。 近年来，我国乙烯工业 技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、 丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分 专用设备实现了国产化。百万吨级乙烯裂解气体压缩机技术等 接近或达到国际先进水平。“三剂”基本立足国内，达到或接 近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进 工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采 购和组织建设，很多技术还出口到国外。
谢谢欣赏！
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第四大设备：聚合反应器
聚乙烯和聚丙烯装置的关键设备是聚合反应器，根据生产工艺 不同其结构也不同，基本上有釜式带搅拌反应器、塔式反应器和 管式反应器三种。王廷俊介绍，由于反应器和生产工艺密切相关， 在国际上这类反应器大部分是专利设备。目前国内还不能设计塔 式气相反应器，但国外设计、国内制造的25万吨级的聚乙烯气相 反应器已经应用在上海和南京70万吨/年乙烯改造项目中。
2011年杭州市科技进步奖获奖名单
１ 重 组人 溶 茵 酶 的 中试 开 发 ５
１ 桔 小 实 蝇 防 控 策 略 与 综 合 治 理 关 键 技 术 研 究 ６
杭 州康 源饲 料 科 技 有 限公 司
杭 州 市植 保 土 肥 总站
１ 促 肝 细 胞 生长 素 肠 溶 胶 囊 ７ １ 甲 乙型 流 感 病 毒 （ ｌ Ａ／ 检 测 试 剂 盒 （ 体 金 法 ） ８ Ｆｕ Ｂ） 胶
６ 吉利 熊猫 五 星安 全技 术
７ 基 于计 算机 视 觉 的 三 维 数 字 化 技 术 ８ 信 雅 达 移 动 安 全 支 付 终 端 及 支付 系统 ９ Ｗ Ｌ ０ －Ｋ 型 高速 宽 幅 全 电子 剑 杆 织 机 ６０
浙 江 吉 利 控 股 集 团有 限 公 司 浙 江 吉 利 汽 车 研 究院 有 限 公 司
有限公 司
杭 州城 授 建 设
２ 杭 州地 铁 １号 线 加 泥 式 土 压 平衡 盾 构 穿越 钱 塘 江 工 ４ 杭 州 市地 铁 集 团有 限责 任 公 司 同济 大 学 上 海 隧道 工 程 股 份
程 关 键 技 术 研 究 有限公 司
２ 杭 州市 创 业 风 险 投 资发 展 研 究 ５
杭 州 市 第 三 人 民 医 院
二等 奖 （ ５项 ） ２
１ ６ ０万 吨 ／ Ｐ 年 ＴＡ 工 程 驱 动 工 艺 空 气 压 缩 机 用 汽 轮 机 杭 州 汽轮 机 股 份 有 Ｆ ＆ 司 Ｆ －
２ 吉利帝 豪 Ｅ Ｃ７系列轿 车研 发
３ ６ ０ ０ ／ 大 型 空 分 装 置 用汽 轮 机 ０ ０ ｍ，ｈ
杭 州 先 临 三 维 科 技 股 份 有 限公 司 信 雅 达 系统 工 程 股 份 有 限公 司 浙江万利纺织机械有限公 司
杭氧低温液化设备有限公司承接出口印尼5000m3／h空分设备合同
Ｖ１ ０ ２ ７阀升 压后 ，开 始并 行程 序 。
另 外 ， 在 空 气 量 １ ８ ０ ｍ ／ 、 再 生 气 量 ０ ００ ｈ
２０ ０ ／ ３ ０ ｍ０ｈ的工 况 下 ，通 过 对 比 ，发 现 ２ 分 子 筛
４ 总 结
通 过 对 Ｖ１ １ ２ ４阀 泄 漏 造 成 均 压 延 时 的 原 因 分
２月 ４ 日 ０ ： ０ ７ ３ ，决 定 进行 不 停 车 维修 。联 络
机 修 、计 控 人员 ，调 用一 部 吊车到 现场 。
（ ）做 到 主生产 线上 的备 件 到位 ； ３
（ ） 阀门造 成卡 滞 的原 因也是 分析 的重 点 ，对 ４
今 后如 何维 护提 出了要求 ； （ ） 目前 ，从 车 间 了解 的维修 情况 统计 ，更 换 ５ 电磁 阀一 般需 要 ３ ０分 钟 ，熟 练工 更 换 密 封 环 一 般
※ ※
※
杭 氧 低 温 液 化 设 备 有 限公 司承 接 出 口 印 尼 ５ ０ ｍ３ｈ空分 设 备合 同 ００ ／
２０ ０ ８年 ７月 ２ ｔ ２ Ｅ，杭 州 杭 氧 低 温 液 化 设 备 有 限 公 司
成 功 签 订 了 一 套 出 口 印 尼 ５ ０ ｍ０ ｈ （ ０ ０ ／ ０ ０ ／ ３ ０ ｍ３ ｈ气 氧
一
次重 大 突 破 。 精 馏 塔 系 统 采 用 整 装 出 厂 ，将 大 大 减 少 用
户 现 场 的工 作 量 ，更 加 有 利 于 缩 短 建 设 周 期 ， 提 高 工 程 质
量 。在 ５ ０ ｍ ｈ等 级 空 分 设 备 上 采 用 精 馏 塔 系 统 整 装 出 ００ ／
２０ｍ ／ ０ ０ ３ ｈ液氧）空分设备合 同。空分设备 采用 常温分子筛
内压缩深冷制氧技术附件
附件二、装置技术要求2.1空分装置技术说明2.1.1关于总体工艺流程的说明针对买方空分装置招标文件的具体要求，卖方在工艺流程的具体组织上作了方案优化。
本方案中，2.8MPa(G)氧气、2.8MPa(G)中压氮气都采用内压缩方式得到，并对0.8MPa(G)低压氮气选择外压缩和选择内压缩进行了方案比较。
2.1.2方案比较表比较方案一 外压缩 方案二 内压缩0.8 MPaG低压氮气产品参数2.8 MPaG氧气产量 23,900 23,9002.8 MPaG氮气产量 4,500 4,5000.8 MPaG氮气产量 8,900 8,900液氧产量 500 500液氮产量 700 700液氩产量 840 820空压机 有 有气量Nm3/h 122,000 128,000进口压MPa(A) 0.1 0.1出口压MPa(A) 0.615 0.615估算轴功率kW 9,575 10,050增压机 有 有一段气量Nm3/h 74,400 79,480进口压力MPa(A) 0.59 0.59排气压力MPa(A) 2.16 2.16估算轴功率kW 4,220 4,510二段气量Nm3/h 39,600 44,800进口压力MPa(A) 2.15 2.15排气压力MPa(A) 5.39 5.39估算轴功率kW 1,675 1,9000.8 MPaG氮压机 有 无气量Nm3/h 8,900 /进口压力MPa(A) 0.107 /排气压力MPa(A) 0.9 /估算轴功率kW 900 /0.8 MPaG液氮泵 无 有流量Nm3/h / 8,900进口压力MPa(A) / 0.54出口压力MPa(A) / 1.11估算轴功率kW / ~5总轴功率kW 16370 16465比较说明：1空压机气量包括加工空气量、空分自身用仪表空气量、各种泄漏损失等,增压机气量为计算值；2空压机轴功率以效率0.72估算，按大气温度28.7度估算；3增压机轴功率以效率0.7估算；4氮压机轴功率以效率0.65估算。
浙江美福石油化工有限责任公司20万吨碳四芳构化装置及副产品项目
浙江美福石油化工有限责任公司20万吨/年碳四芳构化装置及副产品项目环境影响报告书（简本）煤炭科学研究总院杭州环保研究院HANGZHOU INSTITUTE FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION，CCRI国环评证乙字第2015号二〇一一年九月1 项目基本情况（1）项目名称：浙江美福石油化工有限责任公司20万吨/年碳四芳构化装置及副产品项目；（2）项目性质：技改；（3）建设地点：嘉兴港区乍浦经济开发区化工园区，浙江美福石油化工有限责任公司北面预留空地；（4）建设规模：20万吨/年碳四芳构化装置及副产品；（5）投资规模：项目总投资2980万元。
浙江美福石油化工有限责任公司2008年5月投资建设年产12万吨丙烯项目，企业于2011年6月对在建项目进行补充评价。
在建项目主要生产工艺装置为80万吨/年催化裂化装置（含产品精制）、8000Nm3/h干气制氢装置、30万吨/年气体分馏装置、4万吨/年MTBE装置、30万吨/年轻燃油加氢精制装置、酸性水汽提-硫磺回收-溶剂再生联合装置，年产12万吨丙烯及副产丙烷、液化气、轻油（包括MTBE）、轻燃油、重燃料油、硫磺等。
液化气主要为混合碳四，公司原拟以民用燃料的形式出售，未能得到有效利用，这在一定程度上造成了宝贵石油资源的浪费。
此外，随着城市煤气和天然气的逐渐普及，液化气作为民用燃料的优势越来越弱。
因此，开发液化气的新用途，提高其附加值，也具有十分重要的现实意义。
轻烃芳构化技术是近二十年来发展的一种新的石油加工技术，其特征是利用改性的沸石分子筛催化剂将低分子的烃类直接转化为苯、甲苯和二甲苯等轻质芳烃。
因此，浙江美福石油化工有限责任公司决定投资2980万元，在厂区内预留空地，增设一套碳四芳构化装置，充分利用在建项目中混合碳四（液化气）生产芳烃，建设20万吨/年碳四芳构化装置及副产品项目。
对在建项目生产的低附加值产品进行深加工，得到高附加值产品。
2 项目工程内容及污染因素分析2.1工作制度和劳动定员- 2 - / 14本次技改项目劳动定员24人，生产操作工为四班三倒制，全年工作日330天。
杭氧与中国石化签署战略合作协议
钢铁 、石化 、设备 、物 流等 ２ ２家 中国石化 战略合作供 应商
参加 了中国石化供 应商 会议 ，并 签署 战 略合作 协议 。杭 氧 集团公 司 、股份公 司董 事长蒋 明 ，股份 公 司副 总经理 邱秋 荣出席签字仪 式。 双方本着 “ 优 势互补 、互利互 惠 、合 作共 赢 、共 同发
断 阀时 ，在 紧急 情 况下应 快 速 断氧保 安 。但 不应 快 速开 启 ，以避免 大量 氧气 在 大压 差下 高速 流 动引 发 燃 爆 事故 。 （ ３ ） 氧气 调节 阀是 典 型 的 “ 撞击 场 合 ” ，且 动 作 频 繁 、流 速高 ，必 须稳 妥地 遥控 操 作 ，一般 采用 气 动 阀 门 ，以保证 安 全 。 （ ４ ） 氧气 管 道 或 阀 门 着 火 时 ，应 立 即 切 断 气 源 ，以防 事故 扩大 。 （ ５ ） 氧气 过 滤 器 应 定 期 清 扫 ，清 除 铁 锈 与 异 物 ，保 护 氧气 调节 阀 ，防止发 生燃 爆 事故 。若 不定 期 清扫 ，氧气 过滤 器 不仅不 保 安 ，反 而会成 为 安全 隐患 。其定 期 清扫 周期 由使 用 单位 根据 实 际清 扫情 况 、清 洁 程 度 而 定 。 氧 气 管 道 系 统 在 施 工 、检 修 后 ，要 送 氧前必 须 检查 并清 扫 氧气过 滤 器 ，确认 内 部 清洁 无 异物后 方 能送 氧 ，以保 安全 。 （ ６ ）氧 气 管 道 及 氧 气 调 节 阀组 要 经 常 检 查 并 维 护 。碳钢 主 干管 宜五 年进 行一 次 吹扫 ，以防止 铁 锈 聚集 ，引发火 灾 ；宜 五年 进行 一次 管壁 测厚 ，主
展” 的合作原则 ，商 定建立 长期稳 定 的战略合 作关 系 ，将 在资源 、市场 、技术 、信 息 、商务 及物 流 等方 面开 展广 泛
国内外LNG设计单位及设备单位
国内外 LNG 设计单位及设备单位
一、LNG 工艺流程设计单位
1、成都深冷
公司长期致力于深冷气体（液体）分离装置和特种气体提纯装置的技术研
究和产品开发，拥有一支从设计、制造、项目管理、安装调试、技术培训等方面
技术精湛、经验丰富的高素质专业团队，公司现有各类专业技术人员和管理人员
80 余人，曾系统设计和管理了 1000Nm3/h～25000Nm3/h 各类规格的空分设备和
2、杭州杭氧股份有限公司 杭州杭氧股份有限公司是在原杭州制氧机集团有限公司的基础上通过股份
制改造设立的国内最大的空分设备和石化设备开发、设计、制造成套企业，以设 计、制造、销售成套大中型空分设备和石化设备为核心业务，是我国空分设备行 业唯一一家国家级重点新产品开发、制造基地，属高新技术企业，拥有国家级技 术中心，享有国家外贸自营权，是我国重大技术装备国产化基地，亚洲最大的空 分设备设计和制造基地，并已成为国际空分“五强”企业。杭氧空分产品覆盖全国 各地和世界 30 多个国家和地区，被世界著名公司如德国 MESSER 集团、英国 BOC 公司等认可并采购。公司现有控股和参股企业 26 家。具有年设计、生产 50 套以上大中型空分设备的能力，年产空分设备制氧量总和达到 100 万立方米/小 时以上。
杭氧板翅式换热器的发展
ｌＧＭ础熊杭氧板翅式换热器的发展杭氧股份有限公司板翅式换热器厂（浙江３１０００４）王金宏【摘要ｌ介绍了杭氧板翅式换热器国产化的发展过程，分析了国内外板翅式换热器技术现状，阐述了板翅式换热器安装、运行中的安全注意事项。
【关键词ｌ板翅式换热器空分安全运行真空钎焊炉２２．黑ｔ粤ｙｌｘ竺‰硼１２一期－・‘－’’，ｗｗ．．１１ｃｔ２州牛弟朋一．杭氧板翅式换热器国产化历程杭氧股份有限公司板翅式换热器厂拥有３台大型真空钎焊炉，其中的一台新型大型真空钎焊炉为国内最大，钎焊工件尺寸为Ｌ８０００ｍｍＸＷｉ４００ｍｍＸＨＩ８００ｍｍ。
一台是从美国进口的大型真空钎焊炉，该大型真空钎焊炉是世界第一台可以钎焊６ｍ产品的大型真空钎焊炉，由美国ＰＶ厂ｒ公司制造。
另有中型不锈钢真空钎焊炉１台，构成杭氧铝合金和不锈钢板翅式换热器的制造体系。
２００８年完成了铝制板翅式换热器３８００多吨的制造任务。
已钎焊完成最大钎焊工件尺寸为６７００ｍｍＸ１３００ｍｍＸ１４５０ｎｕｎ，重约１２ｔｌ已成功研制完成最高设计压力为８．０ＭＰａ，长度６．４ｍ板翅式换热器。
截至到２００９年６Ｂ底，杭氧已按ＡＳＭＥ规范和ＣＥ规范制造铝制板翅式换热器数百台出口到美国、德国、意大利、西班牙及伊朗等国家和地区，产品遍布世界各地。
现在杭氧已自主掌握了国产空分装置及乙烯冷箱的设计、制造技术，国产空分装置设计制造能力达到８００００ｍ３／ｈ，乙烯冷箱设计制造能力也已提升到年百万吨级（２００８年完成了天津石化１００万妇乙烯冷箱的研制任务；２００９年先后完成了上海赛科石化１１９万“ａ乙烯冷箱和镇海石化１００万ｔ，ａ乙烯冷箱的研制任务）。
国产大型空分装置及乙烯冷箱的成功研制应用，为企业节约投资成本，提高经济效益发挥了积极的作用。
特别是乙烯冷箱的国产化使我国摆脱了该项５）检查用珠光砂绝热的冷箱时，不得在珠光砂完全移出前进入冷箱。
５．泄漏检查（１）一般检漏按如下要求１）当换热器有外漏时，可以从绝热外壳上局部结冰或冒出蒸汽而被察觉。
百万吨级乙烯冷箱的设计
万 ｔａ 多 。 目前商业 化 的 乙烯 装 置最 大规 模 的是 ／居 加 拿大 Ｎ Ｖ Ｏ Ａ厂 １０万 ｔａ乙烯 装 置 。我 国 乙烯 装 ４ ／ 置的规模 也 正 在 逐 步 扩 大 ，据 悉 已经 有 １０万 ｔａ ２ ／ 规模的乙烯装置在规划之中。乙烯装置规模大型化 是 世界 性 的发展趋 势 ，其必 然结果 是 乙烯冷 箱规模
前
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
言
乙烯装 置低 温分 离段 中 的静设备 包括 ：脱 甲烷
产 品作 为 我 国 “ 十一 五”期 间发 展 的重点 ，其 中百 万 吨级大 型 乙烯 成套设 备 国产化 成为 振兴石 化装备
的重点 之一 。
塔 、乙烯精 馏塔 和冷 箱等设 备 。 乙烯 冷箱是 乙烯装 置低 温分 离段 中的关 键设备 之 一 ，依 靠制 冷剂 的蒸 发来 降低工 艺物 流 的温度 ，达 到低温 回收乙烯 和提 浓氢气 、降低 甲烷／ 气 浓度 分 子 比 以及 提高 乙烯 氢
界先进 水 平的 差距 大大缩 小 。
关键词 ： 乙烯冷 箱 ；换热 器 ；大型化 中图分 类号 ：Ｔ ９ ５ Ｅ ６ 文献 标识 码 ：Ａ
Ｄｅ ＂ｎ ｆａ ｍｅ ａｏ ｎ ｇ ｔｙｅ ｅｃ ｌ ｏ Ｄｑｉ ｏ ｇ ｔｎ ａ ｅｅｈ ｌｎ ｏｄ ｂ ｘ ｓｇ ．
ＱｎＹ ｎ Ｙ ｎＺ ｅ． ｉ ｉ ａ ， ａ ｈｎｇ ｕ
（ ｅｏｈｍｃ ｌ ｑ ｉ ｅｔ ｉｓ ｎ，Ｈ ｎｚｏ ａｇ ａｇ Ｓ ｃ Ｃ 、 ｔ、 ８ ｏｇ ｉ Ｒ ａ Ｐｔ ｃｅ ｉ ｕ ｍ ｎ Ｄｖ ｉ ｒ ａＥ ｐ ｉｏ ａｇｈ ｕＨ ｎｙ ｎ ｔ ｋ ｏ ，Ｌｄ ，３ ８Ｄ ｎｘ ｏｄ，Ｈ ｎ ｚｏ ｏ ｎ ａｇｈ ｕ
2019全国乙烯项目情况列表(9月更新_36项乙烯项目)
全国乙烯项目列表（9月更新,36项乙烯项目）
介绍了2018年正在规划、立项、设计、施工的乙烯项目情况。
包括业主、规模、名称、项目地点、建设阶段。
权威部门统计，截至2018年4月底，中国乙烯产能已达2455万吨。
由于国内乙烯市场的进一步开放，已经形成煤化工、民营石油化工企业和炼厂、地方石化企业和炼厂与中国石油、中国石化、中国海油、中化集团等国有大企业和进口商的多主体格局。
预计到国家十三五计划末，中国的乙烯产能将超过3200万吨，但乙烯当量供需缺口仍较大。
国内在建和已经规划建设的乙烷裂解制乙烯项目共15个（合计产能：1980万吨/年；预计进口乙烷约2200万吨/年），其中13个项目依赖进口美国乙烷资源，但仅有只有中国石油新疆巴州和陕西榆林2个项目采用本土资源。
截止目前，以乙烷为原料的项目，原料已经确定的有7家：
新浦化学公司与英力士集团签订了一项长期协议；
卫星石化全资子公司浙江卫星能源有限公司已与美国公司SUNOCO PARTNERS MARKETING & TERMINALS L.P.(SPMT)共同出资在美设立合资公司，确保乙烷裂解装置的原料稳定供应；
同益实业与美国乙烷公司签订十年乙烷供货协议；
聚能重工与美国乙烷公司签订乙烷供货协议；
南山集团与美国乙烷公司签订每年260万吨乙烷供货协议；
新疆巴州采用自有乙烷原料；
兰州石化长庆乙烯采用自有乙烷原料；。
大型乙烯装置冷箱壳体制造工艺研究
大型乙烯装置冷箱壳体制造工艺研究邬依婷;徐懿;杨薇;陈涛【摘要】简述了大型乙烯冷箱的用途和特点.分析了大型冷箱壳体的设计和制造难点,并从密封装置结构、吊装结构和焊接工艺等方面提出了解决方案.应用结果表明,该方案很好地解决了大型冷箱的制造、运输和安装起吊等问题,具有较好的应用价值.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2015(036)004【总页数】3页(P59-61)【关键词】乙烯装置;冷箱;壳体;制造工艺;焊接;安装【作者】邬依婷;徐懿;杨薇;陈涛【作者单位】杭州杭氧钢结构设备安装有限公司;杭州杭氧石化工程公司;杭州杭氧钢结构设备安装有限公司;杭州市特种设备检测研究院【正文语种】中文【中图分类】TQ050.60 前言乙烯冷箱是乙烯装置中的关键设备之一，用于降低工艺物流的温度，以便低温回收乙烯和提浓氢气，降低CH4/H2浓度分子比，提高乙烯回收率。
通常，乙烯冷箱工作在+40～-170℃范围内。
冷箱实质上就是换热器加上必要的分离器，并用一钢制保温壳包装起来，内部空间填满珠光砂等绝缘材料以减少冷量损失。
乙烯装置的大型化是当今世界的发展趋势。
目前商业化的乙烯装置规模最大的是加拿大NOVA厂140万t／a乙烯装置，我国已投产的生产能力最大的乙烯装置是天津石化100万t／a乙烯装置和镇海炼化100万t／a乙烯装置。
大型乙烯装置如图1所示。
图1 大型乙烯装置大型乙烯装置，其单位产品投资省、成本低、效益好，优势显而易见。
因此乙烯冷箱大型化也是目前国内外发展的主要方向。
自开发研制国产化乙烯冷箱以来，杭氧集团基本上适应了国内乙烯装置改扩建的需求，设计制造规模由30万t/a提高到100万 t/a。
1 制造难点1.1 大幅面板的平整度要求冷箱是一个长方体，内部为型钢构成的骨架，每个面采用大幅钢板盖面，各箱板与冷箱骨架为焊接结构。
冷箱露天放置，常年受到风吹日晒雨淋，因此冷箱一般在其外表面喷砂后刷底漆、中间漆和面漆，而内表面喷砂后涂底漆。
甲烷直接转化工业化进展
甲烷直接转化工业化进展第38卷1期(2008)国内外石油化工快报?53.2.31OO万吨丙烯制冷用汽轮机杭州汽轮机股份公司研究所将为镇海炼化公司提供100万t/a乙烯装置用T7433百万吨级丙烯制冷压缩机驱动用汽轮机.T7433机组在研发过程中确定了最优化整体方案,解决了汽轮机设计中的前期问题.预先判断结构,调节,仪控,装置等设计可能遇到的难题和重点问题.提前对内缸,持环,调节机构,底盘,基础布置等进行研究开发.由于以往焊接排缸刚度不够,强度设计采用ANSYS软件对其进行反复计算,使得强度,刚度,变形,气密性等性能都达到预期目标.盘车装置超出三系列技术的覆盖范围,研究所组织专人专门开发,确保操作方便,易控制,易维护.镇海炼化100万t/a乙烯装置丙烯制冷压缩机驱动用汽轮机,建成后将实现我国百万吨级丙烯制冷压缩机国产化.3.38O万吨乙烯冷箱目前,乙烯工业装置正从80万t/a向100万t/a以上推进.为适应乙烯装置大型化需要,杭州杭氧股份有限公司近年来深人开展板翅式换热器的基础研究和乙烯冷箱热力设计研究,优化和完善现有计算机设计计算软件系统,开发出适用于大型板翅式换热器的新型,高效,高强度翅片,并结合实际研译文?制出特大型板翅式换热器钎焊工艺,开发出先进的板翅式换热器性能检测方法和设备. 2007年3月杭州杭氧公司承接了福建炼化一体化项目的80万t/a乙烯冷箱的制造.80万t/a乙烯冷箱的制造将采用美国鲁姆斯公司二元冷剂制冷流程技术,最高设计压力达到5.4a,初步外型尺寸为6250mm×4000mm×30000mm,总重约280t,计划2008年8月交付.2003年12月杭州杭氧公司大型乙烯装置成套冷箱国产化攻关研制项目通过了专家鉴定,实现了乙烯冷箱的国产化,具有了自主知识产权,其主要技术指标达到当代国际同类产品先进水平.目前,杭州杭氧公司成功地为燕山石化公司,扬子石化公司,上海石化公司,齐鲁石化公司,茂名石化公司等企业提供了10套乙烯冷箱,几乎囊括了国内乙烯二轮改造的所有冷箱项目.2005年l2月杭州杭氧公司为茂名石化100万t/a乙烯二轮改造项目制造的64万t/a乙烯冷箱,是杭州杭氧公司自主研发乙烯冷箱以来所承接设计制造的最大乙烯冷箱.该冷箱设计采用美国鲁姆斯公司技术,最高设计压力达3.96a,重约410t,是目前全世界最大的一套采用三元制冷流程的乙烯冷箱.甲烷直接转化工业化进展甲烷是一种广泛用作燃料和化学原料的丰富资源.甲烷通过由合成气作为一种中间(未完待续)体的多步工艺被转变成各种化工产品.这些甲烷间接转化工艺已经成熟但有局限性.甲6?国内外石油化工快报第38卷1期(2008) 烷直接转化(DMC)工艺无需合成气作为中间体,它很可能是目前间接转化工艺的较好替代者.DMC呈现了可能转变化学和能源工业的重大战略机会.然而,在三十年的深入研发之后,亡IMC仍没有工业化.本文讨论甲烷作为一种原料;工业上甲烷转化工艺及其局限性;DMC的潜在益处及重要性;DMC工艺和产品包括甲醇和乙烯; 技术问题和障碍;技术革新策略,手段和专门技术;研发国际财团和合作项目;及DMC工业化进展.甲烷作为原料甲烷是天然气的主要有机组成(典型地>80%甲烷(基于干气)).天然气是甲烷的主要常规来源.还有大量非常规甲烷来源, 如深层气,致密气,煤层甲烷,垃圾场废气,沼气和海洋甲烷水合物,及由焦炉气和炼厂气回收的甲烷.世界上常规的和非常规甲烷资源总量足够维持半个世纪以上.世界上天然气的储采比(R/P)大约为65年,石油的储采比大约为40年.然而,BP公司估计,差不多世界上天然气储量的三分之二处于偏僻地区或陷入困境及没有经济利用.每天燃烧掉数十亿立方英寸的天然气,消耗颇有价值的资源并引起温室效应气体(GHG)排放.甲烷在温室效应中起主要作用,根据全球变暖情况来看,甲烷是二氧化碳造成温室效应能力的23倍.排放人大气中的甲烷量仅次于二氧化碳.自1750年以来大气中甲烷浓度提高了150%至其目前水平,达到过去42万年来最高水平.来自活体植物的甲烷排放依然是争论的主题.甲烷太有价值以致于不能作为燃料直接燃烧且这样燃烧释放GHGs.2004年建立了国际甲烷市场化合作来促进甲烷的回收和作为一种清洁能源使用并减少甲烷排放.甲烷转变成更高价值的化学品和液体燃料可能提供重大的经济,环境和战略利益.工业化甲烷转化工艺目前工业化甲烷转化工艺是间接的,'主要分三步:1,甲烷转化成粗合成气(吸热);2,合成气提升(近似热中性);3,(a)合成气转变成最终产品(吸热),或(b)氢分离并精制(如果氢是最终产品).来自合成气的主要产品包括甲醇;Fis—chef—Tropseh合成(rS)产物,如柴油,润滑油,蜡和化学品;氢;及电力(经联合循环电厂)或燃料电池.这些产物直接使用或转变成更高价值的产品,如由氢制得氨及由甲醇制得甲醛.开发生产燃料级乙醇和由生物质衍生的合成气制得醇类混合物,且可能在几年内工业化.甲烷间接转化工艺的缺点和局限性工业上甲烷间接转化工艺存在一些缺点和局限性.这些复杂的多级工艺在苛刻条件下操作如:在800～1000℃,20--30大气压下蒸汽转化;在1200～150012下部分氧化;在200～300℃,50～100大气压下甲醇合成.催化剂失活和结焦可能出现且需要被抑制.该全过程是热力学低效,吸热及台色源密集的. 在某些工业化气液转化(GTL)装置中,高达45%的气体原料作为能源供应消耗掉,相当于仅55%的热效率.因此,该GHG排放强度(与热效率成反比)相对较高.来自合成气的有用产品分布是有限的.汽油和绒轻质烯烃可能由甲醇制得,但这些间接路线很少是经济的.基于合成气的化学装置是资产密集型和昂贵的.合成气生产费用通常占装置总费用的一半以上.最近几年成本迅速升高,且由于不利的经济状况,一些大的项目已经被延期或取消.基于合成气技术显示强劲的规模经济且超大规模是经济的,如1.8Mt/a的第38卷1期(2008)国内外石油化工快报?7 LurgiMegaMethanol装置.两倍于此生产能力的甲醇新装置正在计划和设计中.小规模的合成气装置通常不具经济竞争性.甲烷直接转化(DMC)DMC意味着甲烷转化成最终产物无需合成气作为中间体.然而,DMC不必是一步或一釜合成.实际上,一些被提议的DMC工艺是相当复杂的,带有多步,中间体及副产物.DMC不是单一工艺而是一类工艺,它可能归入氧化或非氧化,催化或非催化及产生氧化物或烃类.DMC是目前某些间接工艺的潜在的可供选择方法.许多的出版物和专利证明了DMC在过去三十年里是集约研发的主题.由一些公司包括前Arm化学公司(目前是Lyondell化学公司),CSIRO和BHP(澳大利亚)及IFP(法国)建造并运转了几套中试装置.然而,DMC还没有工业化.对于DMC工业化必须克服难以应付的技术挑战.DMC潜在的好处和重要性相对于目前间接工艺,DMC有许多潜在的好处和优势.在更宽的生产能力范围里, DMC可能更简单,更高效及更经济.DMC可能在中等条件下操作且产生较宽范围的有用产品,包括烃类(如乙烯)和含氧物(如甲醇,乙酸及甲醛).DMC可用来提升和使地处偏僻的气体货币化.据报道,DMC可能是甲醇经济的关键.因而,DMC对化学能源工业和富气国家是一个重大战略上的全球机会.DMC工艺.DMC工艺包括非均相催化,均相催化,其它催化和非催化工艺(表1).非均相催化DMC工艺包括甲烷氧化偶联(OCM)制备C2烃(更适宜乙烯)和直接甲烷氧化生成含氧物如甲醇.大多数这些工艺是氧化反应,即使当主要产物是烃时,且因此氧化副反应需要被抑制.在高温下,非选择气相副反应和催化剂失活降低了产物产率和催化剂寿命,因而需要被减少到最低限度.采用固定床和流化床反应器的几种工艺已经被放大至中试装置阶段.这些非均相催化工艺很可能首先工业化,主要用于大规模大宗化学品生产.表1直接甲烷转化工艺甲烷能在低温或环境温度下被活化,因此避免了高温副反应.有机金属和生物催化剂具有高选择性但在氧化环境中没有足够的稳定性和耐久力.甲烷在液相尤其是水介质中溶解性和质量传递是有限的.一些均相催化剂含有有毒成分,如汞,硒或卤素,在工业化装置中应该避免它们.非催化低温工艺采用高能源(例如等离子体,Uv辐射,微波,超声波等)代替加热来活化并使甲烷转化.这些工艺耗电并可能难以放大.非催化高温工艺如高温分解或裂解是吸热的,形成碳质沉积及以低收率产生想要的产物.大多数这种非催化工艺总能效低和产物选择性低.涉及卤素作为反应物和俄催化剂的众多的甲烷转化工艺已经被提出并研究多年;例如,氯催化氧化高温分解工艺和经全氯乙烯和六氯乙烷中间体的三步工艺.由于环境和安全问题及复杂性,这些卤化工艺是过时的且令人不满意的.一般而言,不同于非均相催化工艺的DMC工艺可能适用于中等规模生产特殊化学品和俄在偏僻地区运转.8?国内外石油化工快报第38卷1期(2008) 甲醇生产甲醇是可通过DMC产生的最重要的化学品之一.2006年全球甲醇的产量大约为32Mt甲醇最大的用途是生产其它含氧有机化学品,如甲醛,乙酸和醚类.甲醇脱水制得的二甲醚(D)是一种可清洁燃烧的柴油燃料替代物.将来,甲醇还可能直接地或经氢间接地被用作燃料电池的燃料.目前甲醇主要由天然气经合成气而产生.表2比较了通过直接甲烷氧化(DMC)和甲烷蒸汽转化(S)得到的甲醇产率,基于基本化学计量学和热力学.表2甲烷产生甲醇化学计量产率是最大极限的理论产率,对于两种工艺它都是高的.SMR产生过量的氢,在工业化装置中,它作为一种燃料而燃烧为吸热的S提供热量.DMO是一个热力学有利的反应(负△H和△G),而SRM 不是(正ZhJ-I和AG).这些基础特征不依赖使用的催化剂.乙烯生产乙烯是可由DMC产生的另一重要化学品.两种替代的DMC工艺是OCM,非均相催化氧化工艺,及甲烷高温分解,非催化非氧化工艺.乙烯由蒸汽裂解烃原料(从乙烷到瓦斯油)工业生产.这种非催化高温吸热工艺产生宽广范围的产品,从氢到燃料油,它们被分离并出售或转化成更高价值的产品.由工业蒸汽裂解装置乙烷生产的乙烯产率通常在42～52wt%.该成熟的,资本和能源密集型,低产率工艺是化学工业中最大的非催化工艺,用较好的催化工艺代替的时机已经成熟.在表3中比较了生产乙烯的两种DMC 工艺(OCM和甲烷裂解)和乙烷裂解.由OCM产生的乙烯化学计量产率仅43.75%,它只是两种裂解工艺产率的一半或不到一半.这是oCM严峻的根本局限性.然而,oCM是热力学有利的,不同于裂解工艺.因此,在由甲烷或乙烷生产乙烯的工艺中存在权衡化学计量和热力学的问题. DMC工艺和产品如表4所示,DMC工艺和产物可以基于技术基本原理选择和相配.表3由甲烷和由乙烷生产乙烯第38卷1期(2008)国内外石油化工快报?9 表4DMC工艺和产物在经氧化工艺生产含氧物中,化学计量学和热力学都是有利的.在烃生产中,有两类替代工艺——氧化和非氧化——存在化学计量学和热力学之间权衡.这是对于DMC 含氧物比烃更加理想的产物的一个原因.另一个原因是含氧物通常比相同碳数的烃更加有价值(例如,甲醇比甲烷更有价值;环氧乙烷比乙烯更有价值,等等.)技术问题和障碍除以上提到的那些以外,对于DMC工业化严重的技术问题和障碍需要处理和克服.甲烷在化学性质上比DMC的主要产物和大多数副产物稳定.因而,在条件苛刻足够甲烷反应时,产物更容易反应.在氧化工艺中,原料和想要的产物过氧化易于发生并应该抑制.在高温氧化工艺中,那里氧和易燃有机种共存,安全措施是必要的.采用化学氧化剂代替氧气和分布进料反应器(氧沿反应器长度均匀地分布)能够提高安全性和性能.想得到的产物的单程收率通常相当低.收率受限于化学计量(如OMC中)或受限于动力学(低转化率俄选择性).50%或50%以上的单程收率应该是研发的目标.收率能够经下列方式提高:.预防或使副反应最小化.想得到的产物一旦形成即从反应区分离,保护或除去协同偶联反应或工艺一些公布的试验结果使人振奋但除非均相催化工艺之外大部分工艺不可复制.一些公布的经济分析太乐观了.因此,需要独立的证实和文献的鉴定分析.工艺工程,放大,操作性能,环境,安全及经济问题在开发周期早期没有被提出以引起注意,导致不切实际的工艺和浪费资源.在"前瞻性开发"中,有关工业化可行的所有问题在开发周期初被提出并解决.此战略在许多行业被证实了是高效的且在化学加工工业被强力推荐.一些被提议的具有多步,中间体及副产物的DMC工艺太复杂并工业上不切实际. 工艺越简单越好.现有基于合成气工艺不断被改进.例如,LurgiMegaMethanol工艺提供比以前工艺更加经济的甲醇生产.JGc公司和大阪瓦斯公司的新A—ATG(先进自热气化)工艺可能比从前工艺更经济地由天然气制备合成气.技术革新战略三十年来集约研发成果没有导致任何工业化DMC工艺.因此,需要产生工业上可行的工艺的突破性革新.原料,催化剂,反应及工艺的有利结合是值得探索的.例如,OCM把甲烷转变成乙烯(主要产物)和乙烷(副产物).乙烷氧化脱氢(ODE)把乙烷转化成乙烯.因而,OCM和ODE的结合将提高乙烯的总产率.吸热和放热工艺的结合能提高能量利用效率.甲烷直接和间接转化工艺能一起使用,随意地与工业炼油和石化工艺结合,在一体化综合装置中生产各种燃料和化学品.有一些小公司在开发和试图许可和做工业化基于合成气的工艺,这些工艺起源于公司或附属学院或研究机构.由于DMC,被10?国内外石油化工快报第38卷1期(2008) 锁定于一种基于合成气工艺的公司面临逐渐过时的风险.一项竞争技术情报(CrI)程序将监控和评定所有的有关DMC的开发活动及竞争技术,因此,提高研发速度和效率,同时降低事业风险.先进的手段和技术下列先进的手段和技术将适用于研发:催化和反应工程实时就地反应监控分子模拟高通量合成和筛选工艺增强和集成(包括微通道技术)选择分离,精制和化学种的储藏纳米技术先进的功能材料(例如,吸附剂,催化剂,涂料,膜,氧化剂等)相对于水介质具有改进的甲烷溶解性和传质性能的新型反应介质绿色化学和工程这些手段和技术随同其应用和好处在许多TCCrR出版物中讨论过.研发国际财团和合作项目对于开发和使新的DMC工艺工业化需要的所有技能和知识不可能存在于任何单一组织中.因此,需要建立和运行致力于DMC 的工业,政府和包括各种学科团队的学术研究组织的国际财团.Dow化学公司和BP公司分别发起了有关甲烷转化的合作国际研发项目.Dow化学公司最近对DMC生产化学品尤其是烯烃提出研发建议.经合成气的间接工艺被明确排除.Dow化学公司目前正在评估该建议并计划授予每年1～2百万美元的基金三年. 在2004年,BP公司十年里授予资金给位于伯克利的加利福尼亚大学和加州理工大学(Caltech)总计2000万美元用于对甲烷转化成运输燃料和化学品的研发.这种甲烷转化合作(M)项目包括DMC但不限于DMC.加州大学伯克利研究小组主要致力于非均相催化工艺,而加州理工大学研究小组主要致力于均相催化工艺,因而,这两个项目是互补的没有重复.BP公司的项目比glow公司的大且预算多和持续时期长,但glow公司强聚焦于DMC.此合作研发战略已经在制药业方面获得成功并还将在化学工业方面受益.工业化进展DMC是一个重大战略机会,可能改变化学和能源工业.其战略重要性和好处应该广泛地传达给决策人和全球政府,行业和教育的负责人.DMC的潜在好处可能仅仅通过广泛的工业化实现.首先使DMC工业化的公司和富煤气国家将得到强劲的竞争优势. 这需要强调最大的近期工业化潜能技术:有价值的大宗化学品如由非均相催化DMC工艺产生的甲醇和烯烃.其它类型的DMC工艺可适用于中等规模的特殊化学品生产和/ 或在偏僻地方运转.不受环境欢迎和危害安全的工艺不应该工业化.并行开发即在试验室,中试装置和工业规模上同时进行开发工作且所有的参与者保持通讯联络.并行和前瞻性开发比传统的串行开发更快且更高效,作业连续进行.最近进行GTL,合成燃料及生物燃料工业化的机构可能把其获悉的技能,能力和经验应用于DMC项目. TheCatalystReviewNewsletter,2007;20(7):4 (彭琳译宋芙蓉校)。
大型乙烯冷箱的开发及应用
大型乙烯冷箱的开发及应用石化部(杭州杭氧股份有限公司石化部，杭州市东新路388号310004)摘要：本文简述了杭氧开发大型乙烯冷葙的相关背景和概况；简述了国内乙烯低温分离的工艺技术；详细介绍了杭氧在大型乙烯冷箱方面的设计制造水平，并总结了多年的设计制造经验；最后简单介绍了杭氧的大型乙烯冷箱推广应用业绩。
关键词：大型乙烯冷箱；乙烯低温分离技术；分凝分馏技术；顺序分离技术；板翅式换热器1前言乙烯冷箱是乙烯装置的关键设备之一。
“九五”之前，我国引进的乙烯成套装置几乎全部是从国外引进的。
虽然我国自20世纪70年代就成立了乙烯冷箱攻关组，但工作进展缓慢。
到90年代我国在引进乙烯装置进行第一次扩量改造时，所配用的乙烯冷箱仍然全部依靠国外进口。
乙烯冷箱的设计、制造技术完全垄断在国外公司手中，价格昂贵，在国内石化行业中，无形的形成了一种对乙烯冷箱的神秘感。
“九五”末，我国乙烯冷箱的攻关研制在原国家经贸委、中石化集团公司的直接领导和大力支持下，落实了依托工程。
经过主要承担企业——杭州杭氧股份有限公司(前身是杭州制氧机集团有限公司)的艰苦努力，终于取得突破性进展，2001年在燕山石化等的扩产改造项目中取得成功，其技术经济指标达到国际同类产品的水平。
经过五年的实践发展，杭氧先后承接了扬子石化、天津联化、金山石化、齐鲁石化、茂名石化等国内多个乙烯扩量改造冷箱的设计制造任务，设计制造能力从当初的30万吨／年等级提升到现在的100万吨/年等级。
2004年，杭氧同茂名石化签订100万吨／年乙烯冷箱合同，标志着杭氧的乙烯冷箱设计制造能力达到了一个新的里程碑。
2乙烯低温分离工艺技术制取乙烯可以使用不同的原料(天然气、轻油等)，有不同的制取工艺流程。
但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。
因而在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。
随着低温分离技术的进步，又区分了不同的工艺流程，因而低温分离的主要设备之一乙烯冷箱，随着工艺流程的进步及不同，具有不同的结构形式和不同的技术要求。
2004年国内乙烯装置冷箱调研情况简介
杭氧乙烯冷箱情况简介1.1999年11月5日，燕山石化66万吨乙烯装置二期扩容改造的乙烯冷箱与杭州制氧机集团公司合同的签订，标志乙烯冷箱国产化从此正式拉开了序幕。
燕山石化的乙烯冷箱是迄今为止规模最大、最复杂的国产化冷箱，内部有13台板翅式换热器，最高设计压力4．4M Pa，有多达25股物流，在冷箱内进行复杂的有相变的换热，设备外形尺寸5400×3350×32150m m，冷箱总重量226吨。
单体换热器最大外形尺寸达4800×1100×1224m m，重达9．355吨，多达9股物流换热，其中4股物流换热过程有相变，这在国际上也是属高难度的产品。
作为国内第一套把年产45万吨乙烯冷箱装置改造扩建为年产70万吨以上乙烯装置中的关键设备，该冷箱的成功运转标志着杭氧已完全具备了大型乙烯冷箱设计、制造的技术和装备能力，其技术经济指标达到了国际同类产品的水平。
由此，杭氧实现了大型乙烯冷箱国产化。
(首次试制，采用的是SW的专利技术，制造过程中有4台单体换热器出现了箱体塌陷问题)2.自燕山石化拉开乙烯冷箱国产化的序幕以后，天津联化、中原石化也分别于2000年3月27日和4月10日与杭氧集团公司签订了20万吨和18万吨乙烯装置冷箱合同。
三套冷箱的板翅式换热器总重量约140吨，最高设计压力为5．2MPa，最多的流体总股数为15股。
（中原乙烯冷箱四川空分换热器厂也参加了投标，最终SEI选择了杭氧）3.进入2000年下半后，随着扬子石化45万吨乙烯装置中位号为EA-331的换热器在短时间内改造的成功，用户更加强了乙烯冷箱国产化的信心。
因此，2000年8月5日、9月6日和9月26日杭氧集团公司又分别与辽阳石化、扬子石化、上海石化等三家公司签订20万吨、70万吨、70万吨三套乙烯装置改造项目中配套乙烯冷箱供货合同，换热器总重量达200吨。
在上述三套冷箱合同谈判的同时，北京天然气集团在西气东输的陕京工程中需要配套天然气液化用设计压力为7．6MPa的高压冷箱，要求在三个月内供货，以保证在2000年11月21日前北京段天然气的正常输送，杭氧以雄厚的技术和制造能力，在10月份如期完成了首套天然气冷箱，实现了产品向天然气行业的突破。
政策助力国产重大技术装备发展
政策助力国产重大技术装备发展
蒋明
【期刊名称】《经贸实践》
【年(卷),期】2017(0)6
【摘要】近几年，杭州杭氧股份有限公司在空分设备和石化装备领域不断的技术创新，持续的研发投入，实现了六万、八万、十万等级空分设备自主化、国产化，驱动国产空分设备不断迈向新台阶。
自2010年起，杭氧“冶金型六万空分设备”“KDON-58000／97500型空分设备”“大型空分设备的氪氙提取装
置”“百万吨乙烯冷箱”“卫星能源45万吨／年丙烷脱氢制丙烯冷箱系统”先后被评为浙江省装备制造业重点领域国内首台（套）产品。
可以这么说，杭氧的每一次技术突破和产品攻坚，都是国内的首台（套）。
【总页数】1页(P28-28)
【作者】蒋明
【作者单位】杭州杭氧股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F124.3
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福建省工业和信息化厅关于福建邵化化工有限公司生产装置技术升级搬迁改造项目节能报告的审查意见
福建省工业和信息化厅关于福建邵化化工有限公司生产装置技术升级搬迁改造项目节能报告的审查意见文章属性•【制定机关】福建省工业和信息化厅•【公布日期】2021.09.23•【字号】闽工信行政服务〔2021〕54号•【施行日期】2021.09.23•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文福建省工业和信息化厅关于福建邵化化工有限公司生产装置技术升级搬迁改造项目节能报告的审查意见闽工信行政服务〔2021〕54号福建邵化化工有限公司：你公司《关于申请生产装置技术升级搬迁改造项目节能审查变更的请示》(闽邵化〔2021〕73号)及有关材料收悉，项目编码2018-350781-26-03-009165，项目采用国内先进的拥有自主知识产权的HT-L粉煤加压气化技术、等温变换技术、低温甲醇洗脱硫脱碳技术、直接氧化法硫回收技术、液氮洗合成气精制技术、低压合成氨技术、吸附精馏二氧化碳技术、“双加压”法硝酸生产技术、加压中和法硝酸铵生产技术、直接法硝酸钠、亚硝酸钠生产技术，同时配套公用工程设施。
项目建成后合成氨总产能18万吨/年（新增合成氨10万吨/年）、硝酸铵30万吨/年、两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）10万吨/年、液体二氧化碳5万吨/年、硝酸铁0.5万吨/年及附加产品（液氮、液氧、液氩、硫磺等）。
依据《中华人民共和国节约能源法》第十五条和《福建省固定资产投资项目节能审查实施办法》（闽节能办〔2018〕1号）等有关法律法规，经审查，具体意见如下：一、根据你公司提供的节能报告，该项目为危险化学品技术升级搬迁入园的迁建项目，符合《国务院办公厅关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》（国办发〔2017〕77号）的要求。
使用的能源种类符合项目生产工艺实际，没有遗漏缺项，能满足生产需要；在用能工艺分析、生产装置负荷及能源实物量消耗平衡计算等方面，过程清晰，方法公式符合规范要求，结果正确；主要设备选用高效节能产品，没有采用国家明令禁止使用和淘汰的用能设备。