2.14.1 钢桥制造安全技术交底
钢结构桥梁施工安全技术交底
钢结构桥梁施工安全技术交底一、安装准备：1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好。
注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。
以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。
三、安装高强度螺栓：1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：⑴不得少于安装螺栓总数的1/3；⑵不得少于两个临时螺栓；⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
桥梁工程安全技术交底
桥梁工程安全技术交底一、背景介绍桥梁工程是现代交通建设中重要的组成部份，为确保桥梁施工过程中的安全性，提高工程质量，必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍桥梁工程安全技术交底的内容和要求。
二、交底内容1. 施工组织方案：交底施工组织方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序、施工设备等内容。
要求详细描述每一个工序的施工步骤、注意事项和安全措施。
2. 安全生产管理：交底安全生产管理，包括施工现场安全管理、施工人员安全教育培训、施工现场安全设施等内容。
要求明确施工现场的安全管理责任、安全教育培训计划和安全设施的设置要求。
3. 施工质量要求：交底施工质量要求，包括材料选用、施工工艺、施工质量控制等内容。
要求详细描述每一个工序的质量要求和质量控制措施。
4. 施工安全风险评估：交底施工安全风险评估，包括施工过程中可能存在的安全风险、风险等级评估、风险控制措施等内容。
要求对施工过程中可能存在的风险进行全面评估，并提出相应的控制措施。
5. 环境保护要求：交底环境保护要求，包括施工过程中的环境保护措施、施工废弃物处理等内容。
要求合理规划施工区域，减少对环境的影响，并确保废弃物的安全处理。
三、交底要求1. 交底会议：在施工前召开交底会议，由施工单位负责组织，并邀请监理单位和相关部门参加。
会议内容包括工程概况、施工组织方案、安全生产管理、施工质量要求、施工安全风险评估和环境保护要求等。
要求会议记录详细，确保各方对交底内容有清晰的了解。
2. 交底材料准备：施工单位应准备交底材料，包括施工组织方案、安全生产管理方案、施工质量要求、施工安全风险评估报告和环境保护要求等。
要求材料内容详实，图文并茂，便于施工人员理解和操作。
3. 交底记录：交底会议结束后，施工单位应编制交底记录，包括会议内容、参会人员、问题反馈和解决方案等。
要求记录准确完整，便于后续查阅和追溯。
4. 交底确认：施工单位应与监理单位和相关部门进行交底确认，确保各方对交底内容的理解一致。
桥梁制作安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______桥2. 工程地点：______3. 工程规模：______4. 施工单位：______5. 施工项目经理：______二、安全技术交底目的为确保桥梁制作施工过程中的安全，防止事故发生，现将桥梁制作安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，保证施工人员通行。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防水等。
3. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关安全标准，定期进行检修、保养。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备操作过程中，应严格遵守安全操作规程，不得超负荷作业。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）施工材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。
（3）施工材料运输过程中，应采取有效措施防止倾倒、滑落。
5. 桥梁制作安全（1）桥梁制作过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行。
（2）桥梁制作过程中，应做好模板、支架、拱架的安装、拆除工作。
（3）桥梁制作过程中，应加强焊接、切割等危险作业的安全管理。
四、安全措施及注意事项1. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，保证施工人员通行。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防水等。
2. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工人员不得酒后作业，不得疲劳作业。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
五、安全培训及考核1. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
桥梁钢筋工程施工安全技术交底
5）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
6）焊接辐射区有他人作业时，应用不行燃屏板隔离。
7）焊接作业现场四周10米范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必需实行隔离措施。
8）接地线、焊把线不得搭在电弧、炙热焊件旁边和锋利的物体上。
6）构件吊装就位，必需待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
7）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
8）现场及其旁边有电力架空线路时应设专人监护，确认机械和电力架空线路的最小距离必需符合下表的要求。
（3）钢筋码放应符合下列要求：
1）钢筋码放符合施工平面布置图的要求。
（9）更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。
（10）在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘，焊接完成，必需待拖盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。
（11）安装高大钢筋骨架时，必需实行临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支撑。
（15）绑扎钢筋应符合下列要求：
1）绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。
2）绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。
3）绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认平安。
4）绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架坚实后，方可离场。
5）绑扎基础、梁等部位钢筋时，应实行防失稳措施，待钢筋绑扎坚实，且整体稳定后，方可拆除临时加固措施。
（2）运用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列平安要求：
1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、旁边建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物实行的挪移或爱惜措施。
安全技术交底 (钢栈桥施工)
③操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
⑤加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。
⑥加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。
⑦严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人。
⑧对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。
②设置禁航区
对打桩机及便桥施工水域局部实施禁航措施，并设置警戒标志，灯标在照明时应避免强光直射水面，影响驾驶人员的视线。
③划定施工作业安全区
根据施工作业的不同阶段、不同的作业方式，向航道部门申请设置安全作业区。防止其它船只干扰施工。同时向航道部门申请设置警示标志和导航标志，防止过往船舶误入。
日常检查制度
交底时间
年月日
接受交底人
项目部成立长安三桥东桥钢便桥日常检查班组，检查便桥各结构构件连接的强度，一旦发现开裂、松动及时补强。
用电安全措施
①工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
②设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：
配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。
由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，路上采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设；便桥上电缆搁置在用U型角钢动力槽里，为防止电缆破损漏电，在动力槽内放置两根10*10cm的方木条。
钢结构桥梁的安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 监理单位：____________________二、安全目标1. 遵循国家有关安全生产法律法规和行业标准。
2. 确保施工现场安全、文明、有序。
3. 预防和减少安全事故的发生。
三、安全技术措施1. 人员管理- 施工人员必须经过岗前培训，掌握钢结构桥梁施工的安全技术要求。
- 特种作业人员必须持有相关操作资格证书。
- 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 现场管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示灯、警示牌等。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格按照施工组织设计进行施工，确保施工安全。
3. 材料管理- 施工材料必须符合设计要求和质量标准。
- 材料堆放整齐，标识清晰，防止材料丢失和损坏。
4. 机械设备管理- 机械设备必须符合国家相关标准，并定期进行维护保养。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟练掌握操作技能。
5. 施工工艺- 钢结构焊接：严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量。
- 钢结构安装：严格按照安装工艺要求进行，确保安装精度和安全性。
- 钢结构防腐：选用符合要求的防腐材料，确保防腐效果。
四、具体安全措施1. 高空作业- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守高空作业安全规程。
- 高处作业平台、脚手架必须符合安全要求，定期检查和维护。
- 高空作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 吊装作业- 吊装作业必须制定详细的吊装方案，并严格执行。
- 吊装设备必须符合国家相关标准，并定期进行维护保养。
- 吊装过程中，严禁超载、超限、斜吊、倒吊。
3. 电气焊作业- 电气焊作业必须制定详细的作业方案，并严格执行。
- 电气焊作业区域必须设置防护措施，防止火花飞溅和火灾发生。
(完整版)钢结构制作安全技术交底
7.多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将施工场地整平，并将施工作业场地内的一切障碍物清理干净.
（二）安全文明施工
1.所有作业人员都必须按规定先培训，后上岗，严格执行“安全第一，预防为主”的方针。
12 .所有构件均应铣两端，并与梁、柱轴线成标准角度。
二、安全交底
（一）安全注意事项
1、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
2.各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作.
3、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
9.连接于框架梁、柱上的支撑，其两端连接板在预制厂加工制作，与梁柱焊接，支撑与两端连接板采用焊接连接，所有支撑角钢端头均设节点板。
10 .对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼接接头，宜在工厂中进行预拼装。
11.柱和主梁的制作长度要作如下考虑：柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值；梁要考虑焊缝的收缩变形值。
交Байду номын сангаас内容：
一.技术交底
1 .所有构件制作必须以施工图为指导，根据现场实际尺寸，以1∶1比例放样，核对无误后方可下料，在预制厂内生产制作完成。
2.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。
3.气割下料的允许偏差为：长度、宽度±3.0mm,局部缺口深度1.0mm，切割面平面度≤0.05t且≤2.0mm(t为钢材厚度)。
7 .型钢梁、柱、支撑等构件的组对制作（拼装）制作，必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持牢固。
做桥梁的安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁施工过程中人员安全和工程质量的稳定，特制定本安全技术交底。
通过交底，使全体施工人员充分了解桥梁施工中的安全风险和预防措施，提高安全意识，确保施工安全。
二、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）施工单位：________________________（4）监理单位：________________________2. 施工人员安全要求（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工规范。
（2）参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
（3）施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
3. 施工技术措施（1）模板和支架、拱架的安装施工1）模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
2）支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
3）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
（2）明挖基础施工1）基坑开挖应切合以下规定：- 基坑开挖对周边建（构）筑物或暂时设备有影响时，应提前采取安全防护措施。
- 基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
- 基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。
- 基坑顶有动载时，坑口边沿与动载问的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等状况确立，且不该小于。
必需时应采纳其余举措。
2）在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先作好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。
钢结构桥梁的安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______钢结构桥梁工程2. 工程地点：______3. 工程规模：______米长，______米宽4. 工程结构：______跨径，______层5. 施工单位：______二、安全注意事项1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保自身和他人的安全。
2. 施工人员必须参加安全生产教育培训，掌握本工种的安全技术操作规程及作业技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须遵守施工现场的安全规定。
4. 施工现场应保持整洁，不得随意堆放材料、工具等，以免造成安全事故。
三、安全技术交底内容1. 施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、打闹。
2. 高处作业时，必须使用合格的安全带，并正确佩戴，禁止穿拖鞋或塑料底鞋。
3. 施工现场应设置防护栏杆、安全网等安全防护设施，确保施工人员在高处作业时的安全。
4. 施工过程中，严禁在桥面上行走、跳跃，以免造成人员坠落。
5. 施工机械、设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备的正常运行。
6. 施工现场用电应符合安全规范，严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
7. 施工现场严禁吸烟、动火作业，动火作业必须办理动火证，并采取相应的安全措施。
8. 施工现场应设置消防设施，确保消防器材完好、有效。
9. 施工过程中，如遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与作业。
10. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、安全技术措施1. 施工现场应进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 施工人员必须正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
4. 施工机械、设备操作人员必须严格遵守操作规程，确保机械设备的正常运行。
5. 施工现场用电应符合安全规范，严禁私拉乱接电线。
6. 施工现场应设置消防设施，确保消防器材完好、有效。
7. 施工过程中，如遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与作业。
钢桥制造安全技术交底模板
一、前言为确保钢桥制造过程中的安全生产，防止事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
本交底适用于钢桥制造全过程，包括钢材切割、焊接、组装、涂装等环节。
二、安全注意事项1. 人员安全（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
（3）作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 设备安全（1）所有设备必须符合国家标准，并定期进行检查、保养。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并报告相关部门。
3. 钢材安全（1）钢材应按照设计要求进行分类、堆放，确保不混料、不交叉堆放。
（2）切割、矫正等加工过程，应确保工件稳定，防止飞溅物伤人。
（3）钢材堆放场地应平整、坚实、不积水，并设防雨、雪设施。
4. 焊接安全（1）焊接作业人员应持有焊工操作资格证书，并熟悉焊接操作规程。
（2）焊接设备应定期检查、保养，确保设备性能良好。
（3）焊接作业场所应保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
5. 组装安全（1）组装过程中，应确保构件连接牢固，防止因连接不良导致事故发生。
（2）组装过程中，应遵守操作规程，防止构件滑落、掉落。
（3）大型构件组装时，应使用起重设备，确保安全。
6. 涂装安全（1）涂装作业人员应熟悉涂装工艺，遵守操作规程。
（2）涂装场所应保持通风良好，防止溶剂挥发导致中毒。
（3）涂装过程中，应确保涂层均匀、干燥，防止因涂层质量问题导致事故发生。
三、应急处置1. 事故报告（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，报告现场负责人。
（2）现场负责人应立即上报公司安全管理部门，并采取相应措施。
2. 事故处理（1）事故发生后，应立即组织人员抢救受伤人员，并采取措施防止事故扩大。
（2）事故调查组应对事故原因进行调查，并提出整改措施。
桥梁工程钢模安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁工程钢模施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉钢模施工工艺、安全操作规程及应急救援措施。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 钢模施工安全操作规程（1）施工前，检查钢模及配件是否完好，确保无变形、裂纹、锈蚀等现象。
（2）安装钢模时，必须按照施工图纸和规范要求进行，确保钢模的稳固性。
（3）在安装和拆除钢模过程中，必须使用安全工具，如撬棍、扳手等，严禁使用蛮力。
（4）钢模的支撑体系应稳固，立柱、横梁等受力构件应均匀分布，防止因受力不均导致变形或损坏。
（5）钢模安装和拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止坠落事故发生。
（6）高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，严禁攀爬、跳跃等危险行为。
（7）钢模拆除时，应从上往下依次进行，严禁先拆下方支撑。
4. 钢模运输安全要求（1）钢模运输过程中，应采取固定措施，防止因振动、颠簸等原因导致钢模损坏。
（2）运输车辆应保持良好状态，确保行车安全。
（3）运输过程中，应遵守交通规则，严禁超载、超速。
5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员开展救援。
（2）根据事故情况，采取相应的应急救援措施，如拨打急救电话、报警等。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，配合进行调查和处理。
三、交底接受人（1）施工项目经理（2）施工班组长（3）施工操作人员四、交底时间（1）施工前（2）施工过程中，根据实际情况进行补充和更新五、交底人（1）安全员（2）技术负责人六、审核人（1）项目负责人（2）安全总监本安全技术交底模板适用于桥梁工程钢模施工过程中，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
桥梁钢筋的安全技术交底模板
一、交底对象全体桥梁钢筋施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底目的确保桥梁钢筋施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
（2）施工现场不得酒后作业，禁止疲劳作业。
（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，禁止在施工现场乱扔烟头、火柴等易燃物品。
（4）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 钢筋加工与运输安全（1）钢筋加工场应符合以下要求：1）加工场设置符合国家标准，不得设在电力架空线路下方。
2）加工场内机械操作程序牌应齐全，确保操作人员了解操作流程。
3）加工机具应设工作棚，棚应具防雨、防风功能。
4）加工场内不得存放油、脂和棉丝等易燃物品。
5）加工场必须配置有效的消防器材。
6）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置。
（2）钢筋运输应符合以下要求：1）钢筋运输过程中，应使用专用的钢筋运输车，确保运输安全。
2）运输过程中，应确保钢筋堆放整齐，防止滚动、滑落等事故发生。
3）运输车辆应配备安全防护设施，如防护栏、挡板等。
4）运输车辆在施工现场应低速行驶，确保安全。
3. 钢筋绑扎与安装安全（1）钢筋绑扎应符合以下要求：1）绑扎钢筋前，应检查钢筋尺寸、规格是否符合设计要求。
2）绑扎过程中，严禁交叉作业，确保施工安全。
3）绑扎钢筋时，应使用专用的钢筋绑扎工具，如钢筋钩、绑扎线等。
4）绑扎完成后，应检查绑扎质量，确保钢筋位置准确、牢固。
（2）钢筋安装应符合以下要求：1）钢筋安装前，应检查模板支撑系统是否稳固，确保施工安全。
2）钢筋安装过程中，严禁在模板上行走、站立，防止模板坍塌。
3）钢筋安装完成后，应检查钢筋位置、间距是否符合设计要求。
4. 起重机吊装安全（1）起重机吊装钢筋前，应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机。
（2）起重机吊装过程中，现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
钢结构桥梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 工程地点：___________3. 施工单位：___________4. 监理单位：___________5. 设计单位：___________二、安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格后才能上岗作业。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确使用个人防护用品。
（3）高处作业人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（4）酒后作业、疲劳作业、带病作业等严禁。
2. 机械安全（1）施工机械、设备必须定期进行维护保养，确保其处于良好状态。
（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备的维护保养、检修、试验等工作应由专业人员进行。
3. 材料安全（1）材料进场前必须进行验收，确保其质量符合设计要求。
（2）材料堆放整齐，标识清晰，防止混淆、丢失。
（3）易燃、易爆、有毒、有害等危险品必须按照相关规定进行储存、使用。
4. 作业环境安全（1）施工现场必须保持整洁，道路畅通，排水良好。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）施工现场应设置临时用电线路，并采取有效措施防止漏电、触电事故。
三、施工工艺及注意事项1. 基础施工（1）严格按照设计图纸进行施工，确保基础尺寸、标高符合要求。
（2）桩基施工过程中，必须严格控制桩位、桩长、桩径等参数。
（3）桩基施工过程中，应密切关注周围环境，防止对周边建筑物、道路等造成影响。
2. 上部结构施工（1）钢梁、钢柱等构件的吊装、焊接、安装等作业，必须严格按照施工方案进行。
（2）吊装过程中，应确保吊车、钢丝绳、吊具等设备安全可靠。
（3）焊接作业过程中，应做好防火、防毒、防辐射等措施。
3. 涂装施工（1）涂装前，应确保钢结构表面清洁、干燥。
（2）涂装过程中，应做好通风、防尘、防毒等措施。
（3）涂装后，应进行养护，确保涂层质量。
四、应急预案1. 火灾事故（1）发现火灾，立即报告并启动应急预案。
桥钢筋施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与桥钢筋施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
（2）施工人员应熟悉施工现场环境，了解周边建筑物、地下管线等情况，确保施工安全。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如高空作业、危险区域等。
2. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工场设置应符合以下要求：1）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置。
2）加工场应设置机械操作程序牌，并确保机械操作人员熟悉操作规程。
3）加工场应具备防火、防爆、防触电等安全设施。
4）加工场应配备有效的消防器材，不得存放易燃、易爆物品。
（2）钢筋运输过程中，应确保钢筋捆绑牢固，防止钢筋掉落或碰撞。
3. 钢筋绑扎与焊接（1）钢筋绑扎时，应按照施工图纸要求进行，确保钢筋间距、绑扎质量符合规范。
（2）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（3）焊接作业应遵守以下要求：1）焊接作业人员应持证上岗，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
2）焊接现场应配备灭火器材，并确保消防通道畅通。
3）焊接过程中，应防止火花飞溅，避免引发火灾。
4. 高空作业（1）高空作业人员应持证上岗，熟悉高空作业安全操作规程。
（2）高空作业时，应佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（3）高空作业区域应设置安全防护措施，如防护栏、安全网等。
5. 起重吊装（1）起重吊装作业人员应持证上岗，熟悉起重吊装安全操作规程。
（2）起重吊装前，应检查起重设备、吊具等是否完好，确保安全。
（3）起重吊装过程中，应确保吊装物品捆绑牢固，防止掉落。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
桥制造安全技术交底(最新)
2.14.1 钢桥制造安全技术交底1. 剪冲或切割后的工件，应倒钝，并将飞边、毛刺、挂渣、飞溅物等锐利物清除干净。
操作人员不 得用手清除。
2. 经矫正符合设计要求的杆件应堆放在平整、坚实、不积水的场地上，并应按施工设计规定设置支 墩；支墩必须稳固。
3. 放样应在坚固的放样台上进行；作业中，严禁抛掷工具；燃割工件时，应合理布置垫块，且不得 使用方木等易燃物作垫块，确保工件燃割后的稳定。
4. 钢材堆放场地应平整、坚实、不积水，并设防雨、雪设施；码垛高度应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m ;钢材应按品种、型号、规格分类整齐码放；每排垛之间应有安全通道，其宽度应满足运输车 辆要求，且不小于1.5m ;每层应隔垫，确保吊装穿绳的安全操作。
5. 切削作业时操作人员应站在切屑飞溅范围之外，刀具未停止运转之前操作人员不得触摸工件；加 工的工件上不得放置工具和其他杂物，切削作业中不得改变切削方式，不得测量工件；采用刨边机加工坡 口，压紧装置必须灵敏可靠，压紧器必须有足够的夹紧力；装卸工件时必须将刀具退到安全位置。
大型工 件装卸时应使用起重设备，当工件平稳地放置在平台上并卡牢后，方可摘钩。
6. 加工钢桥使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件应符合设计要求和现行国家标准的规定。
材 料进场时应有生产企业的质量合格证明书，并应按合同要求和国家标准进行检查和验收，确认合格，形成文件； 钢桥应在具有资质的钢结构制造企业制造， 并按提前编制好的方案， 规定杆件制作、 组装、 试拼装、 涂装的工艺和相应的安全技术措施；在钢桥制作的同时应加工制作桥上施工临边防护设施，并履行质量验 收手续，确认合格，并形成文件。
7. 钢桥制作场地应平整、 坚实，宜采用刚性地面， 其承载力应满足要求， 不得有影响钢材吊装的建 ( 构) 筑物、架空线等障碍物；在露天场地制作，应有防雨、雪设施，周围应设护栏，非施工人员禁止入内；钢 桥制作宜在具备相应条件的车间内加工；加工机具、材料、工件等应合理布置，电气接线与拆卸必须由电工负责， 并应符合施工用电安全技术交底具体要求； 钢桥制作场地应经检查、 验收合格后， 方可投入使用。
桥梁钢筋制作与安装安全交底
12、遇六级以上大风时，暂停高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场，防止滑落伤人事故。
接受交底单位负责人
所有接受交底人员：
4、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带佩带，必须经过安全技术培训并通过考核持证上岗，高处作业人员不得患有高血压、心脏病、恐高症、眩晕等禁忌证。
5、严禁赤脚穿拖鞋穿硬底鞋作业，严禁在支撑体系上打闹休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带着装灵便穿防滑鞋作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥；不得走过档和跳跃架子。
XX公路勘察田心段建设项目
A14-1
交底单位名称：XX接受交底单位名称：桥梁施工队伍
交底内容：
钢筋制作与安装安全交底
交底日期
2017年2月14日
交底人
被交底人数
交底部位：钢筋制作与安装
安全交底具体内容：
9、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和支撑体系上，也不要把工具、钢箍、短筋随意放在支撑体系上，以免滑下伤人。
XX公路勘察田心段建设项目
A14-1
交底单位名称：XX接受交底单位名称：桥梁施工队伍
交底内容：
钢筋制作与安装安全交底
交底日期
2017年2月14日
交底人
被交底人数
交底部位：钢筋制作与安装
安全交底具体内容：
1、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
6、臂杆下及臂杆回旋半径内不许站人和走动，在摘钩挂钩过程中，吊工身体及脚要站在起吊物的侧方，防止吊物坠落伤人。在吊物下放就位后，摘钩人员切勿过早去扶吊物，待物体落到平身后，再从侧面扶稳吊物。
桥梁钢结构的安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工单位：[填写施工单位]5. 监理单位：[填写监理单位]二、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须参加安全教育培训，了解掌握钢结构施工的安全技术操作规程和作业技能。
（2）对不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业。
（3）施工人员必须正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工现场应做好防火、防爆、防触电、防坠落等措施。
3. 钢结构制作与安装安全（1）钢结构制作与安装前，必须进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项等。
（2）钢结构制作过程中，应严格控制焊接质量，确保结构强度和稳定性。
（3）钢结构安装过程中，应按照设计要求进行，确保安装精度和安全性。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业时应使用安全绳，防止坠落。
（3）高处作业区域应设置安全防护栏杆，并定期检查维护。
5. 电气焊作业安全（1）电气焊作业人员必须持有操作证，严格按照操作规程进行作业。
（2）焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材。
（3）焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。
6. 机械设备安全（1）机械设备在使用前应进行检查，确保完好。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备操作区域应设置警示标志，防止误操作。
7. 物料堆放与运输安全（1）物料堆放应整齐有序，不得超高堆放。
（2）物料运输过程中，应确保安全，防止坠落和碰撞。
（3）物料运输车辆应保持良好状态，确保行车安全。
三、安全措施及应急预案1. 安全措施（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
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2.14.1 钢桥制造安全技术交底1. 剪冲或切割后的工件，应倒钝，并将飞边、毛刺、挂渣、飞溅物等锐利物清除干净。
操作人员不得用手清除。
2. 经矫正符合设计要求的杆件应堆放在平整、坚实、不积水的场地上，并应按施工设计规定设置支墩；支墩必须稳固。
3. 放样应在坚固的放样台上进行；作业中，严禁抛掷工具；燃割工件时，应合理布置垫块，且不得使用方木等易燃物作垫块，确保工件燃割后的稳定。
4. 钢材堆放场地应平整、坚实、不积水，并设防雨、雪设施；码垛高度应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m；钢材应按品种、型号、规格分类整齐码放；每排垛之间应有安全通道，其宽度应满足运输车辆要求，且不小于1.5m；每层应隔垫，确保吊装穿绳的安全操作。
5. 切削作业时操作人员应站在切屑飞溅范围之外，刀具未停止运转之前操作人员不得触摸工件；加工的工件上不得放置工具和其他杂物，切削作业中不得改变切削方式，不得测量工件；采用刨边机加工坡口，压紧装置必须灵敏可靠，压紧器必须有足够的夹紧力；装卸工件时必须将刀具退到安全位置。
大型工件装卸时应使用起重设备，当工件平稳地放置在平台上并卡牢后，方可摘钩。
6. 加工钢桥使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件应符合设计要求和现行国家标准的规定。
材料进场时应有生产企业的质量合格证明书，并应按合同要求和国家标准进行检查和验收，确认合格，形成文件；钢桥应在具有资质的钢结构制造企业制造，并按提前编制好的方案，规定杆件制作、组装、试拼装、涂装的工艺和相应的安全技术措施；在钢桥制作的同时应加工制作桥上施工临边防护设施，并履行质量验收手续，确认合格，并形成文件。
7. 钢桥制作场地应平整、坚实，宜采用刚性地面，其承载力应满足要求，不得有影响钢材吊装的建(构)筑物、架空线等障碍物；在露天场地制作，应有防雨、雪设施，周围应设护栏，非施工人员禁止入内；钢桥制作宜在具备相应条件的车间内加工；加工机具、材料、工件等应合理布置，电气接线与拆卸必须由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底具体要求；钢桥制作场地应经检查、验收合格后，方可投入使用。
8. 钢桥制作使用的工作台和工装胎具应满足钢桥制作要求，其强度、刚度和稳定性应满足钢桥制作中的安全要求；工作台和工装胎具应按施工组织设计规定制作；制作完成后，必须经验收确认合格，并形成文件；工装胎具和加工杆件总高度在2m(含)以上应设临边防护设施；必要时应在工装胎具侧面支搭作业平台，支搭作业平台应符合下列要求：(1) 作业平台的脚手板必须铺满、铺稳。
(2) 搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求。
(3) 使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。
使用中应随时检查，确认安全。
(4) 作业平台临边必须按要求设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。
9. 剪切、冲裁工件作业时，应根据钢板的尺寸和质量确定吊具和操作人数；两人(含)以上作业时，应由一人指挥；剪切窄板时，应使用宽度、厚度符合要求的压垫板压紧；不得将数层钢板叠在一起剪切和冲裁，并应根据加工钢板的厚度调整剪刃间隙；操作人员双手距刃口或冲模应保持20cm以上的距离，不得将手置于压紧装置或待压工件的下部；送料时必须在剪刀、冲刀停止动作后进行；作业过程中出现异常情况，必须立即关机断电；排除故障后，应经检查确认安全方可继续作业。
严禁机械带病作业。
10. 安装、使用加工机械应符合下列要求：(1) 使用期间应建立维护、保养、检查制度，保持完好。
(2) 机械操作人员和配合作业人员应协调一致，相互配合。
(3) 加工机械应在使用说明书规定的适用范围内，按操作规程操作。
(4) 机械周围不得有影响操作的障碍物，室外作业应设防雨、雪棚。
(5) 加工机械应设专人管理，操作人员必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
(6) 两班以上作业应建立交接班制度，确认安全并形成文件；作业后必须关机断电，清洁机械、清扫现场。
(7) 机械应安装在坚实的基础上，安装完毕后应按机械说明书的规定进行检测和试运转，经验收合格后方可使用；机械的防护装置应齐全、有效。
(8) 机械运行中发现异常或故障，必须立即关机断电，并进行检修；检修后应经检查、试运行确认安全，方可继续使用；严禁机械带病运转和在运转中维修。
11. 气割加工现场应符合下列要求：(1) 气割作业场地周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施；加工现场必须按消防部门的规定配置消防器材。
(2) 作业现场用气量应随用随供，不宜多存。
露天作业时，乙炔瓶、氧气瓶等应搭设防护棚；风力五级(含)以上天气不得露天作业。
(3) 现场宜设各种气瓶的专用库，并建立领发料制度；气割作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
(4) 作业前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并签发用火证。
作业中应随时检查，确认无隐患。
作业后必须清除火种，作业人员方可离开现场。
12. 使用钢丝绳吊装钢板时，应采取防止钢丝绳滑移的措施；钢丝绳与钢板棱边间应采用塑性材料垫衬；吊装钢板、型钢应使用专用吊具，并保持两吊索夹角不大于120°，大型钢板应采用横吊梁吊装；用自制吊具安装构件时，应符合下列要求：(1) 自制吊具应纳入机具管理范畴，由专人管理，定期检修、维护，保持完好。
(2) 使用前作业人员必须对其进行外观检查、试用，确认安全。
(3) 自制吊具应由专业技术人员设计，由项目经理部技术负责人核准；自制吊具宜在加工厂由专业技工制作，经质量管理人员跟踪检查，确认各工序合格，并形成文件；制作完成后必须经验收、试吊，确认合格，并形成文件。
13. 钢桥试拼装应符合下列要求：(1) 试拼装场地应平整、坚实，面积和承载力应满足试拼装要求。
(2) 试拼装应由具有经验的专业技术人员主持；吊装作业必须由信号工指挥。
(3) 试拼装现场附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认运输机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-27的要求。
(4) 吊装时，被吊杆件(梁段)上严禁有人；杆件四角应加设缆风绳，保持稳定；起重机吊装应符合起重机相关安全技术交底具体要求。
(5) 对孔时，应用冲钉探孔，严禁手指探入。
(6) 作业前应根据杆件形状、尺寸、质量选择适宜的起重机。
(7) 试拼装现场应划定作业区，非作业人员严禁入内；试拼装时应采取防倾覆措施。
(8) 试拼装时必须在前杆件(梁段)拼装稳固，确认安全后方可进行后杆件(梁段)的拼装。
(9) 杆件(梁段)就位应缓慢、平稳、准确。
在距离就位点5cm～10cm的空间位置应暂停，使用工具辅助就位；严禁碰撞已装杆件(梁段)；严禁手推、脚蹬辅助就位。
14. 运输、储存氧气瓶和乙炔瓶应符合下列要求：(1) 油脂和油污等易燃物品不得与氧气同车运输。
(2) 乙炔气瓶必须按规定期限储存，不得放置在有射线辐射的场所。
(3) 运输气瓶应挂“危险品”标志；并严禁在车辆、行人稠密地区、学校、娱乐和危险场所停置。
(4) 运输气瓶时应检查瓶帽，确认旋紧，并应轻装、轻卸，严禁用肩扛、背负、拖拉、抛滑等易造成碰、撞的搬运方法，严禁用吊车吊运氧气瓶。
(5) 汽车运输气瓶应妥善固定，宜头朝同一方向横向放置，不得超过车厢高度；车厢内严禁乘人，严禁烟火，并随车备有灭火器材和防毒面具；夏季应有遮阳措施，严禁暴晒。
(6) 储存气瓶的库房必须专人管理，并建立管理制度；储存气瓶的库房必须符合消防有关规定；储存气瓶的库房，地面应平坦、防滑、有良好通风条件，且温度不得超过40℃；照明设施应具有防爆性能，电气开关和熔断器等应设在库房外，并应设避雷装置。
(7) 气瓶入库前必须进行检查，确认符合规定要求；气瓶在库中应放置整齐，妥善固定，并留有通道；卧放时应头朝同一方向，挡掩牢固；气瓶在储存时必须与易燃、可燃物隔离，且与易引燃的材料(如木屑、纸张、油脂等)距离6m以上，或用高于1.6m的不可燃屏板隔离。
15. 机械矫正工件应符合下列要求：(1) 使用滚(平)板机矫正钢板时，操作人员必须站在机床两侧.严禁站在机床前后或站在钢板上。
(2) 矫正小块钢板时，应在其下垫以能满足机械要求的钢垫扳，垫板一端与轧辊距离不得小于30cm，并不得偏斜。
(3) 矫正大型工件时，操作人员不得用手把持工件，应站在工件可能偏斜、偏移、翻滚的范围之外，发现异常情况应立即关机，及时采取措施，并确认工件稳固。
(4) 作业结束后必须关机断电，保养机械，清扫现场。
(5) 使用压力矫正工件时，工件应放置在承压台正中；遇有偏心和斜面的工件，应压在工件的重心位置上，并应对工件采取稳定措施。
(6) 机械矫正时，工件应放置平稳，设专人指挥；工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属渣；钢板出现滚偏时，必须关机断电后方可进行调正。
16. 杆件矫正必须由作业组长统一指挥；矫正前杆件应放置稳固，矫正过程中应随时观察，确认正常；发现异常情况，必须立即停止矫正，经处理确认杆件稳定后，方可继续矫正；采用冷矫工艺应符合机械矫正工件相应要求，并应缓慢加压，随时观察杆件的变形情况，保持杆件的稳定；采用燃炬加热矫正应符合气割加工设备相应安全要求，采用多台(个)燃炬加热时，操作人员必须相互照应,并保持3m以上的作业距离。
17. 气割加工设备应符合下列要求：(1) 作业结束后必须关闭氧气瓶、旋紧安全阀，并将使用设备放置在安全处，检查作业场地，确认无火灾隐患，方可离场。
(2) 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动切割加工设备应实行专人专机制度；作业人员必须按规定穿戴工作服、手套、护目镜等防护用品。
(3) 气瓶及其附件、软管、气阀与割炬的连接处应牢固，不得漏气；使用前和作业中应用皂水检查，确认严密；严禁用明火检漏；气割胶管应妥善固定，禁止与焊接电缆、钢丝绳等绞在一起。
(4) 作业中氧气瓶、乙炔瓶和割炬相互间的距离不得小于10m；同一处有两个以上乙炔瓶时，其相互间距不得小于10m；不能满足上述要求时，应采取隔离措施；作业中不得手持连接胶管的割炬爬梯、登高，胶管不得缠身；严禁割具对向人、设备和设施。
18. 制孔应符合下列要求：(1) 严禁触摸旋转的刀具和在刀具下翻转、卡压、测量工件。
(2) 后孔法制孔，必须将杆(工)件和制孔设备支垫稳固；制孔设备应有足够的作业空间。
(3) 制孔前，应检查钻床和夹具，确认安全；制孔时，钢板必须卡牢，钢板不得有位移和震动；工件上、机床上不得放置其他物件。
(4)手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得在手柄上加套管进钻；钻头上缠有铁屑时，应停车用刷子清除，不得直接用手清除。
(5) 制孔结束后必须关机断电，待钻床与工件脱离后，方可吊装杆(工)件；制孔后的飞刺、铁屑、污垢应及时清除。
(6) 铰孔、扩孔或量测孔径拨取量棒(量规)时，不得用力过猛；使用摇臂钻制孔，横臂必须卡紧，横臂回转范围不得有障碍物。