3635巷验算绞车安装
绞车安装及打运安全技术措施
绞车安装及打运安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX绞车安装及打运安全技术措施一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。
二、绞车的安装1 、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30 双速绞车用两台 1 0吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14 双速绞车用两台 5 吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
JD-16调度绞车、JD-11.4KW 打好固定地脚螺栓。
（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。
（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行（1 ）试运行前的准备A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。
B检查电气连接是否正常。
C轨道上是否有影响车辆运行的杂物。
D车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。
（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
3、绞车操作前的检查（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；（2）检查起动器等电控设备是否正常；（3）检查斜巷信号装置是否正常；（4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。
（5）检查各车辆之间的连接是否可靠；（6）检查车辆是否超载和偏载；（7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常；4、绞车安装质量要求（1）绞车必须下基础或打地锚固定。
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施绞车，是一种提升和牵引重物的机械设备，广泛应用于煤矿、金矿、石油化工等行业。
安装绞车是一个非常重要的工作，直接关系到设备的使用寿命和效率。
本文将介绍绞车的安装技术措施，以确保设备的安全和正常使用。
安装前的准备在进行绞车的安装工作之前，需要进行一系列的准备工作：确定设备位置安装绞车需要确定设备的具体位置，保证设备可以顺畅地运转。
根据工作的实际需要，选择适宜的位置，如设备距离坑口的位置、地质条件、周围环境、通讯情况等。
检查工作区域检查安装区域是否符合要求，排除安装障碍物、灰尘、垃圾等杂物，要确保设备周围的环境满足使用要求。
检查绞车组件检查绞车的组件，并确认所有零部件都在正确位置。
检查配件，确定具体方式和位置。
安装人员的要求安装绞车需要专业技术人员进行操作，需要注意安装人员的安全和操作技能。
安装步骤在准备工作完成后，接下来就是安装绞车的步骤。
根据绞车的不同型号和制造商的要求，具体步骤有所差异，但是大致上都是一样的，如下所示：安装固定支架先将固定支架安装在适当的地方，确保能够支撑绞车的重量。
支架底部需要设有防滑垫，并且旋紧螺栓并使用扭力扳手进行校准。
同时，在支架上安装支撑体，保证设备固定。
安装主体设备把绞车主体装配在固定支架上，根据要求进行调整和矫正。
在此过程中要注意调整相应高低位，保证设备的水平稳定性。
此外，应该对安装螺栓和定位销进行校准和检查，以确保设备紧固结实。
连接电气设备连接电气设备，通电检查是否工作正常，检查设备是否异常，并进行试运转。
特别需要注意的是，在电气连接过程中一定要按照各个线路的标识进行接线，以避免短路、漏电或电器维护问题。
试运转安装完成后，应该进行一定时间的试运转，确保设备全面正常运转。
在试运转过程中，重点检查设备的各项性能指标、操作精度、噪声、振动等，对设备进行全面而深入的检查和排障。
首次运用在经过调试、检查和试运转之后，设备可以投入使用。
在首次运用过程中，需要按照相关的工作规程，制定详细的操作规程及流程，保证设备正常运转，避免不良现象出现。
绞车安装技术要求
绞车安装技术要求1. 前言绞车是矿山、港口等领域中常见的设备，它具有起重、牵引等作用，能够方便矿山生产、港口装卸等工作。
在使用绞车的时候，最重要的是安装。
正确的安装不仅能够保证绞车的正常工作，还能够确保工作安全。
因此，在安装绞车的时候，必须按照安装技术要求进行操作。
2. 安装前准备在进行绞车安装之前，必须做好以下工作：1.检查绞车质量：首先要检查绞车质量是否符合要求，检查绞车的外观、行走机构、机械、电气等部分是否正常。
2.确定安装地点：绞车安装时，必须选取平整、牢固、干燥、光滑的地面，确保安装地点具有一定的承载能力，能够承受绞车的重量和牵引力。
3.安装环境：为了确保安装环境安全，必须清理安装地点周围的杂物，确保没有阻碍施工的物品，还要注意通风情况，确保没有可燃、易爆物品。
4.人员安排：安装过程中需要具备专业的技术人员，确保操作的规范和安全。
3. 安装步骤3.1 绞车吊装将绞车吊装到安装地点时，需要注意以下几点：1.吊装绞车应该采用专业的吊装设备，并且设备必须符合标准规定。
2.确保绞车的吊点正确，吊挂绞车时必须保证绞车的吊挂部位与吊车吊钩的链条链接牢固可靠。
3.确保绞车在吊装过程中保持水平，防止在吊装过程中造成绞车倾斜的情况，导致受损或安装不稳定。
3.2 基础安装绞车基础的安装非常重要，因为基础直接影响到绞车的安装稳定性和使用寿命。
在进行基础安装时，必须注意以下几点：1.基础复合材料的使用：一般情况下，需要采用符合规范的基础复合材料，确保基础材料的强度、硬度和稳定性。
2.基础的环境问题：选择基础的位置需要特别注意，基础底部必须清理干净，确保没有杂物，特别是大石块，否则会影响基础的使用寿命和安装稳定性。
3.3 安装绞车安装绞车时，必须按照以下步骤进行：1.安装钢丝绳：将钢丝绳安装到滑轮上并检测拉力。
2.安装钳轮：将钳轮安装到绞车上，并检查是否安装牢固，确保不会出现脱落的情况。
3.安装齿轮机构：将齿轮机构装入绞车中，并保证正确配磨，以防齿轮机构运转时产生不必要的噪音，影响工作效率。
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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绞车的安装技术措施
1、先确定安装绞车的位置，然后开始挖绞车基础。
2、用铁锹配合风镐在巷道地板处，向地下挖出绞车基础坑。
3、基础坑挖好后，将4个木盒子放入坑中，4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。
4、将木盒子放置好了后，将旧锚杆网放入基础坑内，让后向基础坑内一次浇筑水泥混凝土。
5、基础浇筑必须24小时后，将木盒子拔出，再进行二次地锚螺栓浇筑。
6、绞车基础凝固后，将绞车固定在地锚螺栓上。
7、绞车固定采用14#槽钢，施压底部固定，以便于调节绞车方向。
调度绞车安装标准
调度绞车安装标准一、绞车底座安装1、绞车底座的安装要求（1）安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
（2）绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在 0.6 米以上的安全距离，另一侧距离墙壁应保持在 0.2 米以上距离。
（3）所有绞车需要使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进或其他巷道需要安装 11.4KW 绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固；如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于 0.8 米，采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。
55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
（4）倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于4 根。
（5）使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：11.4KW、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为2米、直径不小于 20mm。
(6)锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于 1.2m，软岩或煤层、半煤层不得小于 1.4m，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能，锚杆外露长度（以绞车基础的上平面算起）应保持 130—200mm。
固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持 1—3 扣（个别地锚不够长，也可以单螺母紧固，但必须配弹簧垫），同部位螺丝、平垫规格必须一致。
(7)采、掘巷道中，距工作或迎头最近的一部绞车，可以安装成便于搬迁的临时绞车，临时绞车可以采用压柱或戗柱固定，绞车运行坡度在 2 度及其以下时，可支设两根压和两根戗柱；2 度以上时（不含 2 度）应支设四根压住和两根戗柱。
绞车安装流程
绞车安装流程
安装绞车的流程如下：
1. 准备工作：确认安装位置和绞车尺寸是否适合，检查绞车和配件是否完好无损，确认是否有必要的安全设备和工具。
2. 确定安装位置：选择一个坚固平整的支撑面，确保其能够承受绞车的重量和承载力。
根据绞车的尺寸和安装要求，确定安装位置。
3. 安装支架和固定螺栓：根据绞车的型号和安装要求，安装支架并使用螺栓将其牢固地固定在支撑面上。
确保螺栓紧固度适中，不要过紧或过松。
4. 安装绞车：将绞车放置在支架上，确保绞车与支架完全对齐，并将螺栓用扳手或扳手将其固定。
5. 连接电源和控制线：根据绞车的电气接线图，将电源连接线和控制线连接到绞车的对应接线端子上，并确保接线正确和牢固。
6. 调整和测试：按照绞车的使用说明，调整绞车的各项参数，如速度、载荷和限位器等。
在空载或轻载条件下进行测试，确保绞车的正常操作和安全性能。
7. 清理和维护：安装完成后，清理工作现场，并定期对绞车进行检查和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施我队施工的己15---23040备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。
绞车具体型号、位置见附图。
为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。
此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。
未参加学习人员不得参与此项工作。
一、绞车选型：1、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。
2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。
二、绞车安装：（一）准备工具：1台五吨手拉葫芦、1台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。
（二）地面装车：1、地面装车时必须安排一名安全负责人。
2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。
3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。
4、所装物件要用8号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。
（三）井下卸车：1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。
2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。
3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。
4、起吊前先选择好起吊梁位置。
起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。
禁止用人身重量来平衡物件的重心。
绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。
起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。
5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。
6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。
在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。
7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。
绞车安装标准
绞车安装及操作标准小绞车是指滚筒61.2m以下（不含1.2m）的内齿轮绞车。
一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。
2、固定螺栓不得高出滚筒表面。
3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。
4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中，不准剁股穿绳。
5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈。
7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳。
8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%,断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比〈10%）9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
保险绳长度以满足挂车数为准。
10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固。
11、有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。
倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径1000倍。
12、绞车钢丝绳必须从滚筒的上方出绳;钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍（4）15. 5钢丝绳距外边缘240； 6 18. 5钢丝绳距外边缘250）。
13、双速绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净。
二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。
2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替。
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm,钾接可靠不松动，钾钉不得磨闸轮。
4、闸轮磨损深度不大于2nim,闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
5、JD-LO型调度绞车施闸后，闸把位置在全行程的2/3处应闸死，禁止闸把拉到极限。
三、安装1、绞车嗣室（或安装地点），顶板支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物，调度绞车必须进胴室，胴室内设施按照标准摆放整齐。
碉室规格尺寸为：深度不小于4米，宽度不小于3米，高度不小于2. 5米。
绞车安装及打运安全技术措施
绞车安装及打运安全技术措施一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面jsdb-30双速绞车两部、jsdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、jh-14双速绞车二部、jd-16调度绞车一部、jd-11.4kw绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。
二、绞车的安装1、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，jsdb-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jsdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、一米皮带机头处jh-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jd-16调度绞车、jd-11.4kw打好固定地脚螺栓。
（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。
（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行（1）试运行前的准备a、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。
b、检查电气连接是否正常。
c、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。
d、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。
（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
3、绞车操作前的检查（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；（2）检查起动器等电控设备是否正常；（3）检查斜巷信号装置是否正常；（4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。
（5）检查各车辆之间的连接是否可靠；（6）检查车辆是否超载和偏载；（7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常；4、绞车安装质量要求（1）绞车必须下基础或打地锚固定。
（2）各地滚齐全有效。
（3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。
调度绞车安装标准及规范
调度绞车安装标准及规范一、绞车底座的安装要求1、安装绞车的巷道、硐室应符合设计,绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车最突出部位与相邻轨道间应保持0.6米以上的安全距离，操作台距离煤帮0.8m以上。
3、倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于6根（2度以下的巷道允许4根）。
4、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：25KW、40KW、55KW绞车锚杆长度为2.2米、直径不小于22MM。
5、安装55KW绞车时，由生产科安排队组按绞车基础要求图纸施工，待绞车调试完毕后，符合绞车安装标准。
6、绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。
二、绞车信号安装要求1、所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号，双向使用的绞车，禁止使用没有反馈性能的“单向信号”或“串联信号”。
2、所有投入运行的绞车，必须配齐绞车参数牌板和控制牌板（双向绞车牌板根据巷道坡度实际情况核定并填写双向运行技术参数），且必须吊挂整齐、稳固。
控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，技术参数牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算后填写清楚，其最多允许挂车数量必须与车场实际长度相符。
3、斜井提升的绞车，除必须在绞车附近配备一块技术参数牌板外，在斜井下部车场的摘挂钩地点处，也必须配备一块与上部车场相一致的技术参数牌板。
三、钢丝绳的标准要求1、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第8章第三节中有关钢丝绳的规定。
JD—25KW绞车应使用6×19×Φ18.5毫米的钢丝绳，JD —40KW、55KW绞车应使用6×19×Φ21.5毫米的钢丝绳，且钢丝绳缠满后绞车滚筒轮缘余量不低于钢丝绳直径的 2.5倍。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍绞车安装技术以及相应的安全措施。
一、绞车安装技术1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。
根据绞车的高度和承重能力，选择适配的位置。
2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安装牢固。
支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁光滑，松动和油脂等污物应清除干净。
3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不能存在任何松动。
4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。
电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰到电缆。
二、绞车安装安全措施1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查所有固定件和连接部分是否松动。
检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。
3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。
钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。
钢丝绳的强度应与绞车相匹配。
4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。
5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。
绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
绞车施工及安全安装措施
绞车施工及安全安装措施前言绞车是一种常用于矿山、港口、建筑工地等场所的工具，用于将重物提升到高空或拉动重物。
在使用绞车的过程中，往往需要注意安全，任何疏忽都有可能导致事故的发生。
因此，在绞车施工过程中，安全必须放在第一位，以下将为大家介绍一些绞车施工及安全安装措施。
绞车施工安装1.绞车选择在进行绞车施工时，需要选择适合该场所的绞车。
例如，当施工场地很高时，需要选用吊装高度大的绞车。
当需要拉动大重量物体时，则需要选用滑轮比较多的绞车。
绞车类型的选择首先要根据自己的需求来决定。
2.绞车位置对于折叠绞车,他可以直接放在地面上就可以完成拆卸和安装，可选择安装点在地铁工地的道床上，因此不需要像常规塔吊需要搭建基础定位的一些周期性工作。
对于传统固定绞车，它的选择要试图缩短钢丝绳的长度以及尽可能利用绞车的最大起重能力。
在绞车的安装位置上需要安装牢固，并能承受绞车所需要的荷载，如有可能，还应加固地面。
同时，绞车周围不能堆放杂物，以免妨碍绞车的施工。
3.绞车定位绞车的定位要基于 ground_truth 定位，这一点确保了位置及其图像数据是高质量的。
因为这些 ground-truth 的注释都是经过验证的，并符合实际情况。
安全安装措施1.加装安全保护装置安全保护装置可用于监测绞车的工作状态，并在出现异常情况时进行自动处理，以确保安全。
例如，当绞车在起升过程中出现横滑时，安全保护装置可使机器停机。
这样就能避免发生因钢丝绳断裂、机械故障以及炸药不当处理等原因而造成的安全事故。
此外，还要对安全保护装置进行定期检查和维护，以确保其正常工作。
2.人员标识在绞车施工现场需加设人员标识，以保护工作人员的安全。
如需在地面控制绞车，则需要放置标志并明确控制指令。
如果需要在高处操作绞车，则要注意保护施工人员，并进行定期岗前培训和安全教育。
3.防止电气火灾绞车具有很高的电气功率，因此在绞车附近应进行防火处理。
在绞车周围应当设置防火限制区，并定期对绞车及其周围的电缆、插头、开关等配件进行检查和维护，以防止火灾事故的发生。
调度绞车安装标准及规范
调度绞车安装标准及为了改善我矿井下巷道调度绞车的标准性安装和，提升矿井辅助运输的安全系数，现特制订如下安装标准及：一、现场工程交底1、组织相关人员到现场看工程，根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准（由使用单位提出申请，55KW 以上绞车由机电部牵头安排安装，55KW 以下绞车由施工单位进行安装）；2、生产工程由生产技术部负责安排队伍进行施工；3、施工完成后由施工单位向生产技术部提交书面申请，生产技术部牵头组织相关部室队组进行现场验收，验收合格后方可投入使用；4、本标准只限于凤凰山矿井下生产范围；二、绞车底座的安装要求1、安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.4 米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2 米以上距离。
3、所有绞车必须使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进、回风巷安装11.4KW 绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固。
如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于0.8 米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于0.2 米；采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。
55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
4、倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于 6 根（2 度以下的巷道允许4 根）。
5、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：11.4KW、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为1.6 米、直径不小于22MM（锚杆必须使用专用绞车锚杆）。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施绞车是一种用于吊装和运输重物的机械设备，它具有体积小，操作简单，易于移动和安装等优点，因此在建筑、矿山、码头、工地和仓库等场合广泛应用。
然而，由于绞车具有很高的危险性，一旦安装和使用不当，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在安装和使用绞车时，必须严格遵守安全技术措施，确保安全生产。
一、绞车的安装1.1、基础施工绞车的安装前，必须选择平稳，坚硬，无积水的地面，进行基础施工。
施工前，必须清理施工区域内的杂物和建筑垃圾等障碍物，确保基础施工质量。
施工时要按照设计要求进行基础开挖，注浆灌浆，混凝土浇筑等各个环节，确保基础的稳定和承载能力。
1.2、机械安装绞车的机械安装过程需要具备专业技术人员，按照操作规程进行。
首先，需要根据设计要求，在基础上立起支架，并将绞车的底座与支架紧密拼接，接着再固定其它部件，如：底座螺栓，限位器等。
在安装完成后，必须进行清洁，涂漆和标识等步骤，并进行试运行，查看设备运行是否正常，并进行必要的调整，或者变化，以保证设备性能达到标准要求。
二、绞车的运行2.1、操作前的准备在使用绞车前，必须进行安全检查，包括检查电源线路，开关箱，电动机，过载保护装置，钢绳，回旋间隙，制动器，液压系统等，并确保每个环节都正常并可靠，以确保设备的正常运行。
特别是要检查钢绳是否损坏或磨损，是否扭曲或绳头变形，必要时应立即更换。
2.2、运行中的注意事项绞车运行时，必须遵循相关操作规程和安全标准，严禁超载或者将物品吊装高度超过限制。
同时，在操作过程中，要保持专注，确保无人在操作区域内，并按照标准的指令进行操作。
如果发现设备异常，应立即停止使用，并检查，排除故障。
三、绞车的安全技术措施3.1、绞车应设置限位器和过载保护装置为了避免绞车因为超载或其他原因造成设备损坏，应该在绞车上设置限位器和过载保护装置。
当绞车运行时超过了限制，限位器将会关闭设备，停止运行。
3.2、设备应有预警装置绞车运行时可能发生意外事故，为了及时避免危险，应该配备警报装置，以发出警报信号，提示操作人员，同时设备也会自动停止运行，以避免损坏设备。
绞车安装及使用措施
运输下山临时绞车安装及使用举措× ××企业× ××煤矿二0 一五年一月十二日绞车安装及使用举措一、说明：运输下山的提高绞车因电控部分失灵和出现机械故障，需要进行大修，暂时没法使用。
在此时期，为了保持井下的正常生产，经矿部研究决定，在运输下山绞车房和1305 片盘车场上部暂时安设型调动绞车，提放生产资料、机电设备等，特此拟订小绞车安装及使用举措。
二、绞车的装置与拆卸1、装置绞车前一定熟习绞车结构，防备错装漏装。
2、装置绞车时，按以下次序进行：1）、所有部件应冲洗洁净，严防铁屑等脏物带入。
2）、左右中心架的中心高误差不得大于毫米。
3）、第一轴承和定位部件，应装到规定地点上，轴承宜用热装不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/2 ～ 1/3 容积的钙基润滑脂。
4）、大内齿轮与卷筒之间保持～毫米空隙，可经过改变调整垫的长度来实现。
挡盘与滑圈亦应保证1～2 毫米的空隙，如间隙越出此范围，可经过加纸垫的方法进行调整。
5）、石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内～ 2 毫米，刹车石棉带与刹车毂应密切接触。
6）、卷筒上各固定螺钉和油堵不得高出表面面。
3、拆卸按以上相反次序进行。
三、绞车的安装及试运行1、依据现场条件详细确立绞车的安装地点、牵引方向及阻车器的安装地点和标准；绞车安装达成后，由机电运输科进行现场验收，查收合格后方可投入使用。
2、安装小绞车的巷道和硐室应知足绞车安装和司机操作空间的要求，邻近无阻碍司机操作、影响绞车运行的设备、设备等。
3、绞车最突出部位与近来轨道间的距离保持在米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在米以上距离。
4、绞车底座的安装要求：1）、运输下山上部绞车采纳混泥土基础固定（水泥基础禁止低于轨面），水泥底座打在巷道的底板上，禁止打在浮煤矸上，且深度不得小于米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于米。
绞车地基图见图所示：图 1绞车地基侧视图图 2绞车地基平面图2）、运输下山其余地址暂时使用绞车时，采纳锚杆和戗压柱固定。
绞车的安装与调试绞车的安装与调试
绞车的安装与调试绞车的安装与调试摘要：本文介绍了绞车的安装及安装步骤，并对其调试成功经验，并对其应用效果进行了分析，取得了较好的技术经济效果。
煤矿井上下装载着大量的机电设备，其中矿井绞车是连接井下及地面的主要运输工具，在矿山地下开采中，从采区运到井底车场的煤、岩都要通过竖井或斜井到地面，同时还要把材料、机电设备运到井上、下，以及提升人员等。
用以完成上述提升工作的设备称为绞车。
绞车这种设备是由多种机电设备组成的成套设备，它在工作中一旦发生机械或电器故障，就会造成停产或人身伤亡事故，为了确保煤矿安全生产、人身的安全，为确保绞车的安全运转，在绞车的安装及调试中，必需高度重视安装及调试质量，要牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，做到精心设计、精心施工。
一、绞车的安装绞车的安装与其他设备的安装工序基本相同，任何一台机械调和，从运抵安装现场到投入生产，都必须经过如下工序：设备开箱检查验收，搬运与起重、基础验收与放线、设备就位、找平找正。
下面分述一下具体的安装和调试工作：1、安装前的准备工作：（1 ）熟悉图纸及有关技术资料在绞车安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对所安装的绞车的构造、原理、性能和安装技术要求作系统地了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案，在制定方案时，注意吸收先进的施工经验和施工方法，注意工程衔接和平衡，并适当地考虑施工中的平行作业和交叉作业。
（2 ）设备的清点检查设备运抵安装现场后，安装单位应会同有关部门的人员对设备进行清点检查，清点时应以设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部零部件和附件，检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时要检查设备的外观质量，如有缺陷和损伤等情况，应进行研究和处理，检查时如要清除防锈油质，应注意刮具的硬度。
常用铜片或铅片作为刮具，对铜质机件和轴承合金应用薄竹片作为刮具，对高精度的轴颈应用煤油精心清洗，再用干净布仔细擦净，设备清点检查完毕后，应填写“设备开箱检查记录单”，由安装单位妥善保管。
绞车安装技术规范.
55KW及以下绞车安装技术规范一、系统主要技术要求（一）斜巷绞车道及硐室1.斜巷绞车道必须按照《煤矿安全规程》巷道有关规定设计，要满足行人、运输等安全需要，支护要达到合格要求。
2.斜巷绞车道（上下山、联络巷）的水沟必须按标准设计、施工，水沟盖板要稳固牢靠。
水沟要定期清理，保证畅通，流水不得冲刷道心。
巷道内无矸石、浮煤等杂物。
3.井巷交岔点，必须设置路标及避灾路线牌板，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。
4.绞车安装硐室应符合设计要求，其净高度不得小于2.0m，绞车外缘距最近一侧轨道不得小于0.7米，距硐室壁距离不得小于0.5m，绞车操作空间不得小于1.0m。
5.斜巷主要运输上下车场、各顺槽车场均须设躲避硐室和信号硐室，其规格为2.0×2.0×1.5m（高×宽×深）。
下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。
6.行车行人的巷道中的躲避硐室的间距不得大于40m，并在人行道侧。
7.躲避硐内严禁存放杂物。
（二）轨道和车场1.轨道铺设要达到优良品。
变坡点处一律采用竖曲线连接，严禁在变坡点处直接对接。
2.斜巷绞车运输绞车前方有不小于5m的过卷距离。
若现场条件难以达到5米时，必须设置牢固的阻车装置，并制定安全措施。
3.各车场长度必须按设计施工铺设，采掘运输小斜巷各车场长度不得少于一次提升串车长度的1.5倍；主要运输斜巷各车场的长度为一次提升串车长度的3倍以上。
车场的轨道要水平，上车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。
4.车场按有关规定设计，要满足行人、运输安全需要。
（1）单轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突出部分之间的距离不得小于1m。
另一侧车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于0.3m（综合机械化系统不得小于0.5m）。
（2）双轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突出部分之间的距离不得小于1m；双轨线路中间摘挂钩地点两车辆最突出部分之间的距离不得小于1m；另一侧车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于0.3m（综合机械化系统不得小于0.5m）。
煤矿小绞车安装标准
小绞车安装标准1.绞车硐室或安装地点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷，斜巷长度、坡度等）。
2. 必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。
斜巷上下口水平车场处必须安装语言报警装置。
3.井下斜巷上变坡点大于一辆车长度位置处必须安装两道阻车器（常闭状态），并安装一道档车拦；下变坡点大于一辆车长度位置处必须安装一道阻车器；且在斜巷内安设能将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的速度挡车器。
4.运送物料时，25KW调度绞车每钩牵引车数不得超过一辆；11.4KW调度绞车每钩牵引车数不得超过一辆。
物料必须捆扎牢靠，严禁超宽、超高、超长、超重及偏载，运送大物料时必须制定专项安全措施。
5.绞车司机在下放物料时，严禁将滚筒钢丝绳放完，必须留足不低于三圈的安全绳量，严禁将钢丝绳反绕提车，严禁反转停车。
6.绞车制动闸和工作闸（离合闸）闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；施闸后，闸把位置在水平线以上30°~ 40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
7.绞车滚筒无裂纹、破损或变形；固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面；钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付。
8.绞车底座无裂纹；基座螺丝紧固；护绳板固定牢靠，无变形。
9.绞车出绳方向与牵引方向不一致时，必须使用导向轮。
导向轮直径不小于钢丝绳直径的40倍，导向不得超过两次。
导向轮的固定方式应在作业规程或措施中明确规定。
10.绞车安装基础必须符合设计要求（或符合绞车生产厂家说明书要求）。
使用时间3个月以下的调度绞车，可以采用“四压两戗”固定方式。
使用“四压两戗”固定时，戗柱角应为65°～75°，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底盘或底梁。
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III635风巷绞车安装设计一、编制说明：根据矿生产计划安排，我区安装队队需在III635风巷安装绞车，为保证安装、运输安全，特进行绞车验算及校验钢丝绳设计。
二、安装硐室：各绞车安装位臵位于III635风巷内（附图），绞车硐室：宽×高×深＝3600×2800×3000（净），采用锚带网支护，顶、帮锚杆株排距均为800×800。
顶锚杆初锚扭矩≮300N.M，锚固力≮80KN，帮锚杆初锚扭矩≮200N.M，锚固力≮60KN，锚固剂采用Z2550型树脂卷，每眼孔用2卷。
三、绞车验算：1#绞车型号为JD- 40KW调度绞车已知条件：巷道斜长：L=80m; 巷道倾角：β=15°上山;矿车阻力系数：f1=0.015; 钢丝绳阻力系数：f2=0.15;钢丝绳选型为7分绳: 长度120m,直径21.5mm ;钢丝绳单位质量：P=1.8kg/m; 破断拉力总和为：Qp=298000N;G0+G1为总载重量，取9000kg;斜巷提升钢丝绳安全系数应不小于6.5;JD- 40KW调度绞车最大牵引力为25KN;根据公式可求得调度绞车最大提升物件的重量：G=｛F-PL(sinβ+f2cosβ)g｝/(sinβ+f1cosβ)g=｛25000-1.8×80×(sin15°+0.15×cos15°) ×9.8｝/(sin15°+0.015×cos15°) ×9.8=24428.464/2.7=9048kg牵引力为：F=（G0+ G1）(sinβ+f1cosβ)g+PL(sinβ+f2cosβ)g= 9000× (sin15°+0.015×cos15°) ×9.8+1.8×80×(sin15°+0.15×cos15°) ×9.8=24219+573=24792N钢丝绳安全系数验算：提升最大牵引力为24.8KN,40kw绞车牵引力为25KN，所以绞车满足要求。
钢丝绳安全系数验算：M= Qp/F=298000/24800=12﹥6.5 满足要求！2#绞车型号为JD-1.6型25KW调度绞车已知条件：巷道长：L=50m; 巷道倾角：β=0°;矿车阻力系数：f1=0.015; 钢丝绳阻力系数：f2=0.15;钢丝绳选型为五分绳: 长度90m,直径15.5mm ;钢丝绳单位质量：P=0.94kg/m; 破断拉力总和为：Qp=152000N;G0为矿车自重：1500kg; G1为矿车载重量，取9000kg;斜巷提升钢丝绳安全系数应不小于6.5;JD-1.6型25KW调度绞车最大牵引力为16KN;求得牵引力为：F=（G0+ G1）(sinβ+f1cosβ)g+PL(sinβ+f2cosβ)g=(1500+9000) (sin0°+0.015×cos0°) ×9.8+0.94×50×(sin0°+0.15×cos0°) ×9.8=5145+70=5215N钢丝绳安全系数验算：提升最大牵引力为5.3KN,25kw绞车牵引力为16KN，所以绞车满足要求。
钢丝绳安全系数验算：M= Qp/F=152000/5.3=28.7﹥6.5 满足要求！3#绞车型号为JD- 75KW调度绞车已知条件：巷道斜长：L=320m; 巷道倾角：β=10°上山;矿车阻力系数：f1=0.015; 钢丝绳阻力系数：f2=0.15;钢丝绳选型为8分绳: 长度650m,直径24.5mm ;钢丝绳单位质量：P=2.165kg/m; 破断拉力总和为：Qp=448000N;G0为平板车自重：1500kg; G1为矿车载重量，取19500kg;斜巷提升钢丝绳安全系数应不小于6.5;JD- 75KW调度绞车最大牵引力为50KN;根据公式可求得调度绞车最大提升物件的重量：G=｛F-PL(sinβ+f2cosβ)g｝/(sinβ+f1cosβ)g=｛50000-2.165×320×(sin10°+0.15×cos10°) ×9.8｝/(sin10°+0.015×cos10°) ×9.8=47832/1.8=26573kg牵引力为：F=（G0+ G1）(sinβ+f1cosβ)g+PL(sinβ+f2cosβ)g= (1500+19500) (sin10°+0.015×cos10°) ×9.8+2.165×320×(sin10°+0.15×cos10°) ×9.8=38011+2167=40178N钢丝绳安全系数验算：提升最大牵引力为40KN,75kw绞车牵引力为50KN，所以绞车满足要求。
钢丝绳安全系数验算：M= Qp/F=298000/40000=7.45﹥6.5 满足要求！4#绞车型号为JD-1.6型25KW调度绞车已知条件：巷道长：L=50m; 巷道倾角：β=0°;矿车阻力系数：f1=0.015; 钢丝绳阻力系数：f2=0.15;钢丝绳选型为五分绳: 长度90m,直径15.5mm ;钢丝绳单位质量：P=0.94kg/m; 破断拉力总和为：Qp=152000N;G0为矿车自重：1500kg; G1为矿车载重量，取9000kg;斜巷提升钢丝绳安全系数应不小于6.5;JD-1.6型25KW调度绞车最大牵引力为16KN;求得牵引力为：F=（G0+ G1）(sinβ+f1cosβ)g+PL(sinβ+f2cosβ)g=(1500+9000) (sin0°+0.015×cos0°) ×9.8+0.94×50×(sin0°+0.15×cos0°) ×9.8=5145+70=5215N钢丝绳安全系数验算：提升最大牵引力为5.3KN,25kw绞车牵引力为16KN，所以绞车满足要求。
钢丝绳安全系数验算：M= Qp/F=152000/5.3=28.7﹥6.5 满足要求！5#绞车型号为JH-20回柱绞车已知条件：巷道斜长：L=150m; 巷道倾角：β=10°下山;矿车阻力系数：f1=0.015; 钢丝绳阻力系数：f2=0.15;钢丝绳选型为9分绳: 长度150m,直径26mm ;钢丝绳单位质量：P=2.44kg/m; 破断拉力总和为：Qp=400500N;G0为平板车自重：1000kg; G1为矿车载重量，取13000kg;斜巷提升钢丝绳安全系数应不小于6.5;JH-20回柱绞车最大牵引力为200KN;根据公式可求得回柱绞车最大提升物件的重量：G=｛F-PL(sinβ-f2cosβ)g｝/(sinβ-f1cosβ)g=｛200000-2.44×150×(sin10°-0.15×cos10°) ×9.8｝/(sin10°-0.015×cos10°) ×9.8=199893/1.53=130649kg牵引力为：F=（G0+ G1）(sinβ-f1cosβ)g+PL(sinβ-f2cosβ)g= (1000+13000) (sin10°-0.015×cos10°) ×9.8+2.44×150×(sin10°-0.15×cos10°) ×9.8=21403+107=21510N钢丝绳安全系数验算：提升最大牵引力为21.5KN,JH-20绞车牵引力为200KN，所以绞车满足要求。
钢丝绳安全系数验算：M= Qp/F=400500/21525=18.6﹥6.5 满足要求！6#绞车型号为JH-30回柱绞车已知条件：巷道斜长：L=230m; 巷道倾角：β=10°下山;矿车阻力系数：f1=0.015; 钢丝绳阻力系数：f2=0.3;钢丝绳选型为9分绳: 长度250m,直径26mm ;钢丝绳单位质量：P=2.44kg/m; 破断拉力总和为：Qp=400500N;G0为平板车自重：1500kg; G1为矿车载重量，取19500kg;斜巷提升钢丝绳安全系数应不小于6.5;JH- 30回柱绞车最大牵引力为300KN;根据公式可求得调度绞车最大提升物件的重量：G=｛F-PL(sinβ-f2cosβ)g｝/(sinβ-f1cosβ)g=｛300000-2.44×230×(sin10°-0.3×cos10°) ×9.8｝/(sin10°-0.015×cos10°) ×9.8=298259/1.81=164784kg牵引力为：F=（G0+ G1）(sinβ-f1cosβ)g+PL(sinβ-f2cosβ)g= (1500+19500) (sin10°-0.015×cos10°) ×9.8+2.44×230×(sin10°-0.3×cos10°) ×9.8=38073-665=37408N钢丝绳安全系数验算：提升最大牵引力为37.5KN,JH-30回柱绞车牵引力为400KN，所以绞车满足要求。
钢丝绳安全系数验算：M= Qp/F=400000/37500=10.6﹥6.5 满足要求！7#绞车型号为JD- 75KW调度绞车已知条件：巷道斜长：L=320m; 巷道倾角：β=10°上山;矿车阻力系数：f1=0.015; 钢丝绳阻力系数：f2=0.3;钢丝绳选型为8分绳: 长度650m,直径24.5mm ;钢丝绳单位质量：P=2.165kg/m; 破断拉力总和为：Qp=355000N;G0为平板车自重：1500kg; G1为矿车载重量，取19500kg;斜巷提升钢丝绳安全系数应不小于6.5;JD- 75KW调度绞车最大牵引力为50KN;根据公式可求得调度绞车最大提升物件的重量：G=｛F-PL(sinβ+f2cosβ)g｝/(sinβ+f1cosβ)g=｛50000-2.165×320×(sin10°+0.3×cos10°) ×9.8｝/(sin10°+0.015×cos10°) ×9.8=46850/1.81=25883kg牵引力为：F=（G0+ G1）(sinβ+f1cosβ)g+PL(sinβ+f2cosβ)g= (1500+19500) (sin10°+0.015×cos10°) ×9.8+2.165×320×(sin10°+0.3×cos10°) ×9.8=38011+3150=41161N钢丝绳安全系数验算：提升最大牵引力为41KN,75kw绞车牵引力为50KN，所以绞车满足要求。