2设备的保养
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
设备二级保养及考核细则(二篇)
设备二级保养及考核细则是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。
1. 保养内容：- 清洁设备表面，包括外壳、按钮、显示屏等。
- 清理设备内部灰尘和杂物。
- 检查设备各个部件是否运转正常。
- 检查设备电源线路是否正常，是否存在松动或磨损现象。
- 检查设备的安全装置是否正常工作。
- 校准设备的测量准确性。
2. 保养频率：- 根据设备使用情况和厂家要求，一般建议每个月进行一次二级保养。
3. 保养记录：- 每次保养后，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，做好保养记录。
4. 考核标准：- 设备外观干净整洁，无明显油污或破损，按钮和显示屏无损坏或裂纹。
- 设备内部清洁无灰尘和杂物，各个部件运转正常。
- 设备电源线路无松动或磨损，电源插座稳定可靠。
- 设备的安全装置正常工作，防护盖板、安全传感器等完好无损。
- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。
5. 考核方法：- 进行目视检查，检查设备外观是否符合标准。
- 进行测试和测量，检查设备各个部件和功能是否正常。
- 使用标准样品进行检测，以验证设备的测量准确性。
通过对设备进行二级保养和考核，可以确保设备的正常运行和准确性，提高设备的使用寿命，为工作效率和产品质量的提升提供保障。
设备二级保养及考核细则（二）1设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
2设备二级保养为每____个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
3设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台____至____个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的____%计算。
4除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
5将检查的结果用文字的形式作记录。
6根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
7拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养：1、清洁设备表面，保持设备干净整洁。
2、检查设备各部件是否松动或异常。
3、检查设备电源、电线是否完好无损。
4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。
5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。
6、做好日常保养记录。
二、一级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、做好一级保养记录。
三、二级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
7、做好二级保养记录。
四、三级保养：1、对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题。
2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。
3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。
4、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
5、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
6、做好三级保养记录。
五、十字作业内容：1、清洁：保持设备表面和内部的清洁，清理积尘和杂物。
2、检查：检查设备的各部件是否松动或异常，发现并解决问题。
3、润滑：定期对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
4、调整：对设备的各项参数进行定期检查和调整，确保设备的精度和性能。
5、安全：确保设备的安全防护装置完好无损，遵守安全操作规程。
六、设备一级保养主要内容：1、清洁保养：定期清洁设备的内部和外部，包括机身、控制面板、传感器等部分，以去除灰尘、污垢等杂质，避免对设备造成损害。
2、润滑维护：对设备的润滑部件进行定期检查和维护，确保润滑油的正常使用和更换，以减少设备的磨损和摩擦。
3、零部件检查：检查设备的关键零部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常工作和运行。
设备运行、维护、保养制度范本
设备运行、维护、保养制度范本一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。
二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。
1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。
1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。
1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。
2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。
2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。
2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。
3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。
3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。
三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。
1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。
1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。
2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。
2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。
2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。
2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。
3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。
二供设备设施保养维修规程
二供设备（施）保养维修规程为充分发挥二次供水设备（施）效能，延长设备无故障工作时间，提高标准化科学化管理，确保安全、稳定供水，制定本规程。
一、职责范围1.1职责1．二次供水设备（施）的保养规定为日常巡检，维护保养及设备设施维修三个环节；2．日常巡检由运行管理人员负责，主要是按规定程序对设备（施）的部位内容进行状态的检查，其目的是为了判断设备（施）有无异常，能否进行正常运转，及时发现存在的缺陷和隐患，采取措施防治突发事故，减少损失。
3．维修保养：由维修人员负责，主要是按设备（施）的特点及月度计划对设备进行擦拭，清扫、润滑、调整等护理，以维持和保护设备（施）的性能和技术状况。
4．设备（施）的维修：由专业维修人员负责，主要是对日常巡检和维护保养中发现的问题，事故发生后暴露的问题，通过部分拆卸零部件进行检修（查）、修整，更换或维修少量磨损件等技术手段，，恢复设备的使用性能。
5．日常巡检和维护保养过程中如发现事故隐患或设备故障时应及时汇报协助处理。
2.2工作范围2.2.1日常巡检的工作范围1．主要是检查设备的运行状况，使设备运行正常，环境卫生清洁，传动部件按规定润滑等。
2．日常巡检，一般是先远后近、由外及里，以防漏检，要思想集中，态度认真，仔细，充分发挥“看、闻、听、摸”的作用，并合理分析设备运行是否正常。
3．日常巡检如遇下列情况应增加巡视次数1）设备经过维修，改造或长期停用的后重新投入系统运行；新安装的设备投入运行时。
2）设备存在异常，近期有所发展的。
3）恶劣气候（高温、洪涝等）及设备运中有疑迹象的。
4．做好日常巡检记录，必须书写整洁、真实。
并及时汇报相关部门，以便尽快完善处理。
2.2.2维护保养工作范围1．维护保养是一种有计划的预防性检查，除人的感官外，还要借助一些工具和仪器，保养内容主要按月度计划的规定对设备进行清洁、润滑、调整等，对异常情况及时处理或维修。
2．维护保养应按规定的技术要求进行，其主要包括以下内容：设备必须达到清洁、整齐，保持传动部分的润滑、牢固无松动，注意设备（施）防腐，注重电控设备的绝缘程度的监测，做好防雷防静电等安全工作。
设备维护保养计划
设备维护保养计划背景设备在工业生产中起着重要作用，它们的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备能够持续高效地运行，设备的维护和保养工作显得尤为重要。
目的本文旨在制定一套设备维护保养计划，通过定期维护和保养，延长设备的使用寿命，降低故障风险，提高生产效率。
设备分类1.机械设备2.电气设备3.自动化设备4.其他特殊设备设备维护保养计划针对不同类型的设备，制定相应的维护保养计划，具体如下：机械设备1.润滑：定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑油。
2.零部件检查：定期检查设备的零部件，确保零部件处于良好状态。
3.清洁：定期清洁设备表面和内部，防止灰尘积累影响设备运行。
电气设备1.线路检查：定期检查设备的电气线路，发现问题及时处理。
2.绝缘检测：定期进行绝缘测试，确保设备电气安全。
3.清洁：保持设备电气部分清洁，避免灰尘导致的短路故障。
自动化设备1.软件更新：定期检查设备控制软件版本，及时更新升级。
2.系统检查：定期对自动化系统进行全面检查，确保系统正常运行。
3.故障记录：记录自动化设备的故障情况和处理过程，为日后维护提供参考。
其他特殊设备根据特殊设备的工作原理和特点，制定专门的维护保养计划，并严格执行。
维护保养记录每次维护保养工作完成后，应该及时记录工作内容、时间和维护人员，建立详细的维护保养记录，以便日后查询和分析。
结语设备维护保养对于企业的生产运营至关重要，制定科学合理的维护保养计划，切实维护设备，并严格执行计划，可以大大延长设备寿命，提高生产效率，确保生产安全稳定。
希望本文提供的设备维护保养计划能够对您的生产经营工作有所帮助，谢谢阅读。
设备运行、维修、保养制度范文
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。
二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。
三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。
设备维护保养计划和记录
设备维护保养计划和记录一、设备维护保养计划1.设备维护保养周期：（1）日常保养：包括设备的日常清洁、润滑、紧固和防护等工作，一般每日进行。
（2）定期保养：包括设备的例行检查、润滑、调试和更换易损件等工作，一般每月或每季度进行。
（3）专项保养：按照设备的特殊要求，进行专门的维护保养工作，如设备的大修、年度检查等。
2.设备维护保养内容：设备的维护保养内容应根据不同设备的特点和要求来制定，一般包括以下几个方面：（1）清洁维护：包括设备的表面清洁、内部清洁和周围环境的清洁等。
（2）润滑维护：包括设备的润滑油添加、润滑油更换和润滑件的润滑等。
（3）紧固维护：包括设备的螺栓、螺母、垫圈等紧固件的检查和紧固工作。
（4）防护维护：包括设备的防护罩、防护网、防护板等的检查和修复工作。
（5）检修维护：包括设备的定期检查、调试和更换易损件等。
3.设备维护保养方法：根据设备的特点和要求，制定不同的维护保养方法，包括手工维护、机械维护和电气维护等。
在制定方法时，要注重安全、高效和经济的原则，充分利用现代化设备和技术手段，提高维护保养的质量和效率。
4.设备维护保养责任：设备的维护保养责任应由相关人员明确，确保每个环节都有专人负责。
具体责任可以分为设备部门、生产部门和维修部门等。
二、设备维护保养记录1.维护保养日期：根据设备的维护保养周期，记录每次维护保养的日期和时间，以方便追溯和查询。
2.维护保养内容：对于每次维护保养的具体内容进行详细记录，包括清洁、润滑、紧固、防护和检修等方面的工作。
3.维护保养方法：记录每次维护保养采用的方法和工具，以及维护保养的操作流程和注意事项，方便后续的参考和操作。
4.维护保养结果：记录每次维护保养的结果，包括设备的运行状况、润滑效果、紧固程度和防护效果等。
5.异常处理：记录设备维护保养过程中发现的异常情况，并采取的处理措施，包括设备的维修、更换和报废等。
通过设备维护保养记录的建立和完善，可以及时了解设备的维护保养情况，预防和排除潜在故障，有效延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
生产设备维护保养管理制度(2篇)
生产设备维护保养管理制度对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。
2、适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。
3、职责3.1生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。
3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。
3.3总经理负责对新设备的购买。
3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。
4、程序4.3生产设备提供和维护4.3.1生产设备的提供A)生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。
除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买;B)需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。
4.3.2新生产设备的验收A)采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上记下生产设备名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
《生产设备验收单》由生产部保管。
B)验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。
最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上;C)生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记;4.3.3生产设备的使用、维护和保养A)生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
B)生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。
对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。
A)生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。
设备的一-二-三级保养
设备的一-二-三级保养设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
设备保养指导书2
设备保养指导书2目录11.高频、超音频感应加热装置12．工具磨床13．滚齿机14.花键铣床15．花键轴磨床16.活塞式空气压缩机17.加工中心18.剪板机19.交流/气保焊机20.井式热处理电阻炉（气体渗碳）11.高频、超音频感应加热装置一级保养1.设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养1.设备运行4800小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
12．工具磨床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
13．滚齿机一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
14.花键铣床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
15．花键轴磨床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
设备二级保养及考核细则范文(4篇)
设备二级保养及考核细则范文第一章总则为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本设备二级保养及考核细则。
第二章保养内容1. 日常清洁保养（1）对设备外部进行清洁，包括机身、外壳和控制面板等部分。
（2）清理设备上的灰尘和污垢，避免对设备的正常运行造成干扰。
（3）对设备内部进行定期的清洁，包括清理滤网、散热器和风扇等。
（4）避免将液体或其他杂物溅入设备中，以免损坏内部电路。
2. 零部件更换（1）根据设备的使用寿命和使用情况，定期更换易损零部件，如电池、灯泡和电线等。
（2）更换零部件时，需按照设备说明书和相关标准进行操作，确保更换正确且安全。
3. 设备润滑（1）定期为设备的可动部件和轴承进行润滑，以减少磨损和摩擦。
（2）使用润滑剂时，需选择适合设备的润滑剂，并按照说明书的要求进行涂抹或注入。
4. 设备校准（1）根据设备的使用要求，定期对设备进行校准，确保设备的测量和运行准确性。
（2）校准设备时，需使用专用的校准工具和标准器具，按照设备说明书进行操作。
第三章保养计划设备二级保养按照以下计划进行：1. 日常清洁保养：每天进行一次清洁，确保设备外部的清洁。
2. 零部件更换：根据设备的使用寿命和使用情况，制定零部件更换计划，并进行定期更换。
3. 设备润滑：每月进行一次设备润滑，对设备的可动部件和轴承进行润滑。
4. 设备校准：根据设备的使用要求，制定设备校准计划，并进行定期校准。
第四章保养记录每次保养都需进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等信息。
第五章考核细则1. 考核方式（1）定期对设备保养情况进行考核，包括保养的及时性、保养的质量和保养记录的完整性等方面。
（2）考核方式包括随机抽查、实地检查和技能考核等。
2. 考核内容（1）保养的及时性：评估保养是否按照保养计划进行，如是否按时进行设备清洁、零部件更换、设备润滑和设备校准等。
（2）保养的质量：评估保养是否按照保养要求进行，如是否完成设备清洁、更换零部件的正确操作和设备校准的准确性等。
设备的一-二-三级保养
设备的一-二-三级保养设备的保养是保证设备长久运作的关键措施。
过多的维修和更换设备部件不仅浪费时间和金钱，而且也会影响设备正常运作。
因此，一-二-三级保养十分关键。
一级保养一级保养是设备日常保养的基本要求，也是延长设备寿命的重要手段。
1.设备清洁：定期进行设备外观和内部清洗，目的是去除灰尘和污垢，以便于设备正常运行。
2.润滑：设备润滑是使设备正常运行的重要手段，不同种类的设备需要不同类型的润滑剂。
在润滑设备时应注意润滑点和润滑量。
3.检查和更换易损件：设备易损件包括减震器、弹簧、橡胶件、滤芯等，这些部件往往会影响设备的寿命。
定期检查设备易损件是否有损伤和磨损，并及时更换。
二级保养二级保养是在设备日常保养的基础上，进一步对设备进行更深入的保养，以确保设备的正常运作。
1.维护设备的清洁：对设备进行清洗的同时，应对设备关键部位进行更深入的清洁，如发动机和烤漆部分。
2.检测设备的电气系统：检测电气系统应包括设备的线路、端子、电池和继电器等部件，确保设备完好无损。
3.更换零部件：更换零部件是二级保养非常重要的步骤。
在更换零部件时，应选择原配件或者符合设备要求的可靠配件。
三级保养三级保养是对设备进行全面的检查和保养，主要包括对设备进行拆卸、清洗、维修、更换和校正等多项措施。
1.对设备进行拆卸和清洗：全面拆卸设备，清洗、检查并更换设备关键部分，以确保设备的正常运行。
2.对设备进行校正：对设备进行精度检查和校正，以确保设备的运行精度。
3.对设备进行更换的优化：设备更换需要考虑零部件的稳定性、款式新颖度和适用性。
应注意更换的材料和设备型号，以确保设备的完整性和稳定性。
设备的保养是确保设备正常运行的关键步骤，日常保养的基本要求是一级保养，其次是二级保养和三级保养。
合理的设备保养和更换措施能够帮助设备长时间运行，减少因设备故障造成的损失。
设施设备维护保养制度(2篇)
设施设备维护保养制度、目的确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作提供保障。
二、范围适用于本学院设施设备维护保养。
三、职责1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。
2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维修人员应以主人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
四、程序维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。
一级为日常保养。
当设备设施出现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常维修记录本》；急事特办，日常维修总务科将于第二天早上安排专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。
二级为定期维护保养，一般每学期安排三次(每学期初、期中，期末)，由总务科安排专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。
第四篇：场站设备设施维护保养制度燃气设备安全附件、安全保护装臵维护保养检查制度一、适用范围本制度适用于慈溪海川天然气管网建设管理有限公司工艺场站、阀室燃气设备安全附件、安全保护装臵的维护保养。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
____第____号令《特种设备安全监察条例(____修正)》cjj51-____《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》三、名词解释3.1安全附件是为了使压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装臵。
包括安全阀、压力表、温度计等。
3.2安全保护装臵是在设备运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下，能及时发出警报和指示信号，使其得到迅速处理和切断的装臵。
包括自动切断系统、自动放散系统等。
设备二级保养及考核细则范本（2篇）
设备二级保养及考核细则范本1. 安全检查- 检查设备周围是否有明火、易燃物品等安全隐患；- 检查设备的安全防护装置是否完好；- 检查设备的紧固件是否松动或脱落；- 检查设备的电气系统是否正常运行；- 检查设备的使用环境是否符合安全要求。
2. 清洁维护- 清洁设备表面及内部，去除尘垢、油渍等污物；- 清洁设备的滤网、滤芯等过滤装置；- 检查设备的通风孔是否堵塞，如有需要，清理通风孔；- 清理设备的进出口管道，确保畅通无阻；3. 润滑维护- 检查设备的润滑系统，确保润滑油的供给正常；- 根据设备的使用情况，定期更换润滑油；- 清洗润滑油滤器，防止沉积物堵塞滤芯；- 检查设备各润滑点的润滑情况，并根据需要进行加油加脂。
4. 零部件检查- 检查设备的传动部件是否存在磨损、裂纹等情况；- 检查设备的焊接部位是否出现松动或裂纹；- 检查设备的密封件是否老化或损坏，如有需要及时更换；- 检查设备的电子元件、传感器等是否正常工作。
5. 功能测试- 进行设备的空载运行测试，确保设备各项功能正常；- 测试设备的各项操作按钮、开关是否灵敏可靠；- 检查设备的自动化控制系统是否正常运行；- 检查设备的报警系统是否能及时响应。
6. 故障排除- 对设备的故障进行分析和记录，找出原因并采取相应措施；- 进行设备的故障修复，并记录修复过程；- 根据设备的故障情况，进行必要的改进和优化。
考核细则：1. 完成设备二级保养的时间及质量要求；2. 设备安全检查是否符合要求，是否发现并及时排除安全隐患；3. 设备清洁维护是否彻底，是否去除了所有污物；4. 润滑维护是否得当，是否及时更换润滑油，是否对润滑点加油加脂；5. 零部件检查是否仔细，是否发现了潜在故障隐患；6. 功能测试是否全面，是否发现了设备存在的问题；7. 故障排除是否及时有效，是否对故障进行了记录和分析；8. 是否按照规定的细则进行保养及考核；9. 工作态度和工作效率是否达到要求；10. 对设备保养和维修工作的改进建议。
二次设备原理及维护保养培训课件
3
三、二次设备-备自投装置
备自投装置全称微机线路备自投保护装置（以下简称备自投） 是一种保护装置，核心部分采用高性能单片机，包括CPU模块、继 电器模块、交流电源模块、人机对话模块等构成，具有抗干扰性 强、稳定可靠、使用方便等优点。其液晶数显屏和备自投面板上 所带的按键使得操作简单方便，也可通过RS485通讯接口实现远程 控制。
5
三、二次设备-备自投装置
备自投装置的条件
尽管不同厂家不同品牌的微机线路备自投保护装置的型号和 外形不同，但其功能及原理大体相同。在此需要强调的是使用者 在二次控制原理图的设计过程中务必对照相应的使用说明书，按 照说明书中端子的功能接线。备自投的条件：首先应该有备用电 源或备用设备。其次，当工作母线电压下降时，由备自投跳开工 作电源的断路器后才能投入备用电源或设备；另外一种情况是工 作电源部分系统故障，保护动作跳开工作电源的断路器后才投入 备用电源或设备。第三个条件是备用电源的母线电压满足要求。 电压互感器应该安装在母线处。如果是双母线，都应该安装。在 有的地方为了实现重合闸，在线路侧也安装电压互感器。
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四、二次设备-电能表
使用：
使用电能表时要注意，在低电压（不超过500伏）和小电流（几 十安）的情况下，电能表可直接接入电路进行测量。在高电压或大 电流的情况下，电能表不能直接接入线路，需配合电压互感器或电 流互感器使用。对于直接接入线路的电能表，要根据负载电压和电 流选择合适规格的，使电能表的额定电压和额定电流，等于或稍大 于负载的电压或电流。另外，负载的用电量要在电能表额定值的10% 以上，否则计量不准。甚至有时根本带不动铝盘转动。所以电能表 不能选得太大。若选得太小也容易烧坏电能表。
设备定期维护保养制度范本（2篇）
设备定期维护保养制度范本一、前言设备是企业生产运营的基础，保持设备的正常运行状态和延长设备的使用寿命对企业的生产效率和经济效益至关重要。
为了确保设备的正常运行，我们制定了设备定期维护保养制度，旨在规范设备维护保养工作，保证设备的安全性和稳定性。
二、制度目的1. 确保设备的安全性：通过定期维护保养设备，排除潜在隐患，保证设备的安全性。
2. 提高设备的可靠性：及时发现并修复设备故障，减少设备故障率，提高设备的可靠性。
3. 延长设备的使用寿命：通过定期保养设备，预防设备的早期损坏，延长设备的使用寿命。
三、制度内容1. 设备维护保养计划的制定针对不同设备的不同维护保养需求，制定相应的维护保养计划，包括维护保养的周期、内容、方法等。
2. 定期巡检设备定期对设备进行巡检，检查设备的运行情况和设备周围环境，发现问题及时处理或上报，并记录巡检情况。
3. 清洁设备定期对设备进行清洁，清除设备表面的尘土和污垢，保持设备的清洁度。
4. 润滑设备按照设备的要求和使用情况，定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。
5. 定期检修设备根据设备的使用情况，定期对设备进行检修，修复设备的故障或损坏部件，确保设备的正常运行。
6. 设备备件的管理建立设备备件管理制度，保障设备备件的齐全和及时更换，确保设备的正常使用。
7. 设备维护保养记录的管理建立设备维护保养记录管理制度，对设备的维护保养情况进行记录和归档，方便查阅和分析。
四、制度执行1. 设备维护保养由专业的维护保养人员负责执行，确保设备的正常运行和维护保养工作的完成。
2. 维护保养人员应经过专业培训和合格考核，具备相应的技能和知识，能够独立进行设备的维护保养工作。
3. 设备维护保养工作应按照制定的计划和要求进行，不得随意变更或延误。
4. 设备维护保养记录应按照规定进行填写和归档，以备查阅和分析。
五、制度评估和改进1. 对设备维护保养制度进行定期评估和改进，根据实际情况调整维护保养计划和方法，提高维护保养工作的效率和效果。
设备维护保养制度范文(2篇)
设备维护保养制度范文设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到四懂、三会(懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障)，并享有三项权利，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用五字操作法(听、擦、闻、看、比)，手持三件宝(板手、听诊器、抹布)。
定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即十字作业法)。
保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
(6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
设施设备维护保养制度(2篇)
设施设备维护保养制度1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。
2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。
操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。
3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。
要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会。
会使用、会维护保养、会排除故障。
4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。
从事电气(具)操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。
5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。
设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。
6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。
8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。
9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。
二、设备设施例行保养制度1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。
设备维护保养制度(2篇)
设备维护保养制度设备的使用和维护是设备管理的重要环节，它的寿命长短，生产效率的高低，在很大程度上是取决于设备的使用与维护的情况。
因此，只有精心维护和保养，才能使设备达到它应有的寿命，发挥其最大的生产力，达到最大的经济效益。
一、正确的使用设备。
设备在使用前要认真查看它的性能和使用说明，并经培训后方可操作，操作员负有管好、用好、维护好的直接责任，并要做到“三懂四会”。
二、认真检查设备。
严格执行巡回检查制度，通过听、看、摸等措施监察设备运行情况和安全条件的可靠性，并做好运行记录。
三、用心维护保养设备。
对本岗位的操作设备，要严格执行维护保养制度，特别是搞好设备润滑定时、定点、定位、定量、定期清洗换油，安全条件定期检验。
四、对设备和岗位环境要认真清扫做好卫生和文明生产，达到无油垢、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色、防腐保温完整完好。
五、认真填写设备运行记录，缺陷记录，事故记录及操作日记，做好交接班手续。
设备维护保养制度（2）是为了保证设备正常运转，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一套规章制度。
以下是设备维护保养制度的一些内容：1. 维护保养计划：制定维护保养计划，明确设备的维护保养周期和内容，包括定期保养、预防性维护和突发性维修等。
2. 维护保养责任：明确设备管理人员和维护人员的职责，包括设备的日常管理、定期维护保养、故障排除等。
3. 维护保养记录：建立设备维护保养记录，记录设备的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、维护人员等，以便于查阅和分析设备的运行状况。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理流程，包括故障报告、故障记录、维修申请、维修计划等，以保证设备故障能够及时有效地得到处理。
5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，包括备件的采购、入库、出库、库存管理等，以确保设备备件的供应和使用。
6. 设备维护保养培训：组织设备维护保养培训，提高维护人员的技术水平，使其能够独立完成设备的维护保养和故障排除工作。
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1.主轴部件的维护与保养
(2)主轴部件的冷却
主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主；
对机床热源进行强制冷却
冷却 风管 主轴
对机床热源进行强制冷却
主 轴
冷却 风管
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
一、机械部分的维护与保养
1.主轴部件的维护与保养
(3)主轴部件的密封
不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还 要防止润滑油的泄漏。
一、机械部分的维护与保养
1.主轴部件的维护与保养
(1)主轴部件的润滑
4)新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少 轴承内外圈的温差. 5)良好的润滑效果，可以带走热量,降低轴承的工作温 度和延长使用寿命,以保证主轴热变形小。 6)常用的方法：油气润滑方式和喷注润滑方式
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
一、机械部分的维护与保养
3.机床导轨的维护与保养 (1)导轨的润滑
降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀， 避免低速爬行与降低温升。 注意油量与润滑油泵工作。
(2)导轨的防护
防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起 磨损、擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装 臵。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。 需要经常进行清理和保养。
二、辅助装臵的维护与保养
2.自动换刀装置的维护与保养
(1)手动装刀时要确保装至位，装牢; (2)严禁超重、超长刀具装入刀库; (3)采用顺序选刀方式的，注意刀库 上刀具的顺序;
(4)注意保持刀柄和刀套的清洁;
(5)开机后，先空运行检查机械手 和刀库是否正常。
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
二、辅助装臵的维护与保养
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
绪论、设备使用中应注意的问题
1)设备的使用环境
2)良好的电源保证 3)制定有效操作规程 4)数控设备不宜长期封存
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
绪论、设备使用中应注意的问题
1)设备的使用环境 为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳 光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多 或有腐蚀气体的场所。
每天
某加工中心的维护点检表 导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容 1.日检 (2)举例
每天 某加工中心的维护点检表 XYZ轴导轨面 •清除切屑及脏物 •检查润滑油是否充分 •导轨面有划伤损坏
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容 1.日检 (2)举例
6.不定期检查
某加工中心的维护点检表
•不定期 –检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态(按机床说明书调 整) –冷却水箱 •检查液面高度 •太脏、更换 •清理水箱底部 •经常清洗过滤器 –排屑器 •经常清理铁屑 •检查有无卡住 –清理废油池 •及时取油池中废油，以免外溢 –调整主轴驱动带松紧 •按机床说明书调整
而减少。
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
绪论、设备使用中应注意的问题
4)数控设备不宜长期封存
数控机床要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出
故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。 加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿
轮等器件的磨损。
没有加工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电 1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量 来降低 机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池 电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
一、机械部分的维护与保养
1.主轴部件的维护与保养
(1)主轴部件的润滑
1)循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温 控制器控制油箱油液温度。
2)高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑 3)防止润滑油和油脂混合
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
四、机床维护与保养的内容 4.季检 (1)主要项目 1)机床床身 2)液压系统 3)主轴润滑系统
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
4.季检
(2)举例
某加工中心的维护点检表 每季 主要看机床精度、机床水平是否符 合手册中的要求 检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
3.月检 (1)主要项目
1)电源 2)空气干燥器
(2)举例
每月
某加工中心的维护点检表 •电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频 率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。 •空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
第一节 机床维护与保养概述
3
4 5 6 7
检查液压回路
检查润滑是否正常 冷却过滤有无堵塞 主轴定位与换刀动作 主轴孔内有无铁屑
8
机床罩壳及周围场地
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容 1.日检 (1)主要项目 1)液压系统 2)主轴润滑系统
3)导轨润滑系统
4)冷却系统
5)气压系统
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容 1.日检 (2)举例
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
一、机械部分的维护与保养 4.回转工作台的维护与保养
注意传动机构的润滑及产品本身维护与保养的特点。
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
二、辅助装臵的维护与保养
1.数控分度头的维护与保养
严格按照数控分度头的使用说明书要求和操 作规程正确操作使用。
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
第一节 机床维护与保养概述
三、机床维护中的点检管理 3.点检的内容
(6)定法 (7)检查 (8)记录 (9)处理 (10)分析 检查方法 检查步骤 详细做记录内容与时间 能处理的则做处理 分析找出薄弱环节
第一节 机床维护与保养概述
三、机床维护中的点检管理 4.点检的分类 (1)日常点检
机床的一般部位进行点检。
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容 1.日检 (2)举例
每天 某加工中心的维护点检表
机床液压系统
•油箱、液压泵无异常噪音 •压力表指示正常
•管路及各接头无泄漏
•工作油面高度正常
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容 1.日检 (2)举例
每天 某加工中心的维护点检表
液压平衡系统 •平衡压力指示正常 •快速移动时平衡阀工作正常 CNC的输入输出单元 •光电阅读机清洁 •机械结构润滑良好
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 加 工 中 心 的 维 护 点 检 表
•每半年 –滚珠丝杠 •清洗旧润滑脂，涂上新的油脂 –液压油路 •清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱 底 •更换或过滤液压油 –主轴润滑恒温油箱 •每年 –检查并更换直流伺服电机碳刷 •检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺 •更换长度过短的电刷，跑合后使用 –润滑液压泵、滤油器清洗 •清理池底，更换滤油器
综 合 分 析
生产点检
生产点检表 检修处理
第一节 机床维护与保养概述
三、机床维护中的点检管理 6.点检的优点
优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在 萌芽状态，防止过修或欠修。
7.点检的缺点
缺点是定期点检工作量大。
三、机床维护中的点检管理 8.点检表的举例 序号 点检内容 1 2 检查电源电压 检查气源压力 1___31日
第一节 机床维护与保养概述
二、机床维护与保养的基本要求
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 在思想上重视维护与保养工作 提高操作人员的综合素质 良好的使用环境 严格遵循正确的操作规程 提高数控机床的开动率 要冷静对待机床故障，不可盲目处理 严格执行数控机床管理的规章制度
第一节 机床维护与保养概述
3.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 (4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查 清洗油箱和管路 (5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪 声、振动、压力、温度等是否正常
内容提要
一、机床维护与保养概述 二、机械部分及辅助装臵的维护与保养
三、数控系统的维护与保养 四、数控机床电气控制系统的维护与保养
第一节 机床维护与保养概述
一、机床维护与保养的目的和意义 1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率
2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失
3. 保持数控设备的加工精度
三、机床维护中的点检管理 1.点检的由来
日本在引进美国的预防维修制的基础上发 展起来的一种点检管理制度。
2.点检的涵义 点检就是按有关维护文件的规定，对设备 进行定点、定时的检查和维护。
第一节 机床维护与保养概述
三、机床维护中的点检管理 3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期 (4)定项 (5)定人 确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期 明确检查项目 落实到人
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压
设备等。
第二节 机械部分及辅助装臵的维护与保养
绪论、设备使用中应注意的问题
2)良好的电源保证 为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的 瞬间干扰信号等影响，设备（尤其是数控设备）一般采 用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使 用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电
3)双螺母齿差式消隙调整法