轧钢厂工艺质量管理制度

工艺质量管理制度第一节原料管理制度一、原料工作必须严格执行生产作业计划，按国家规范中技术条件或公司下达的标准对原料进行检查、验收。

二、原料员在接收时，持厂家发货单核对每车原料（包括牌号、规格、数量等）是否准确，并由检验员对质量进行检查和验收，不符合标准的原料及时挑出或返车。

三、上料前，操作员必须先核对所要生产原料的相关信息（包括牌号、规格、数量等）是否符合相应计划，确认无误后方可开始生产。

四、原料垛位要求摆放整齐、规范；不同物料必须单独摆放，不准混放，并设置标识；不合格产品必须严格区分，同时设置标识。

第二节新产品及废品报表上报制度一、废品报表及新产品报表每日上午10：00之前必须通过办公自动化网传到技术质量科（节假日顺延），迟报考核该部门100元/次。

二、各生产区负责上报人员要履行职责，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。

否则考核100元/次。

三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，考核100元/次。

四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。

五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。

否则按上述规定考核。

第三节按炉送钢制度一、轧制号编制原则：轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢坯轧制的顺序号编制。

例如：一高线： 0701-A0001表示2007年1月份一高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；一棒材： 0701-B0001表示2007年1月份一棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；二棒材： 0701-C0001表示2007年1月份二棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；中宽带： 0701-D0001表示2007年1月份中宽带第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；二高线： 0701-E0001表示2007年1月份二高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起三高线： 0701-F0001表示2007年1月份三高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；四高线： 0701-G0001表示2007年1月份四高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起1780线：轧制号按年、月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起。

×× ×× H ×××× ×年月生产线代号轧制顺序号卷号其中：年——标明生产年份，2位数，如2007年即标明“07”；月——标明生产月份，2位数，如2月即标明“02”；生产线代号——1位数，大写英文字母“H”代表1780生产线；轧制顺序号——4位数，如“0001”为第1个轧制顺序号；卷号——1位数，每批第1至9卷喷“1-9“数字，第10卷或10卷以上的喷英文字母“A、B、C、D……”顺延代替。

例：“0701H00011” 表示2007年1月份第1个轧制顺序号（4位数）中的第1卷钢；二、原料员根据炼钢钢坯传递卡片，组织冷、热钢坯入炉，并根据卡片中热装传送炉号及实际入炉冷坯料的炉号和支数进行轧制号转换，并传递信息。

三、推钢操作工根据原料员提供的记录，填写装炉记录（包括：钢种、炉号、轧制号、支数），并通知出钢操作工。

四、当入炉钢坯中夹有其它炉号钢坯或回炉钢坯时,应按相应的国标（协议）规定要求进行组批,确定钢坯支数，原料员通知推钢操作工，推钢操作工通知主控室操作工。

五、出钢操作工根据推钢操作工的通知做好记录（包括：钢种、炉号、轧制号），同时通知主控室。

主控室根据出钢操作工的通知做好记录（包括：钢种、炉号、轧制号）。

每当因轧废或温度不够等其他原因而无法继续轧制时，对该轧制编号做记录，同时通知主控室。

六、主控室将轧制编号通知检斤，检斤根据主控室通知的轧制号、炉号、钢种、支数及剔出、堆钢和碎断支数进行检斤打牌，并办理入库手续；同时通知综合记录员做好记录，包括：成品入库记录（钢种、炉号、每捆（卷）轧制编号、卷重及尺寸规格、班别及生产日期）、废品记录（成检废、过程废）。

七、挂牌工负责将打印好的标牌按要求悬挂。

八、备注：1780按以下步骤执行1、生产区按规定对入炉板坯（冷、热坯）逐块进行编码。

2、组批原则：由炼钢负责组坯，并将相应信息传递至轧钢1780生产区。

同一炉号的板坯可组成一批或两批以上的批号；不同炉号，同一牌号的A级钢或B级钢允许组成混合批；返炉及掉队板坯可按上述组批原则入炉组批。

3、每块板坯从入炉直至轧制成卷进行全过程的计算机数据跟踪，形成的数据信息（包括板厚、板宽及板型）进行打印或信息存贮以备出厂使用。

4、当轧制中板时，要做好相关记录，存贮数据信息，通知现场人员用高温油笔标明炉号及规格尺寸，并人工进行喷号。

5、成卷后的卷板由自动喷号机（或人工喷号）按自动传递的批号和规格、重量进行喷涂。

6、取样工在同一轧制号中的第二卷按规定要求取样，并记录相关数据，包括：批号、卷号、规格、尾部取样长度等信息。

7、出厂外发时，根据卷板喷号打印商标，沿轧制方向贴在钢带卷内对侧固定位置上。

九、考核：凡因违反上述规定，考核100元，因未执行《按炉送钢制度》而造成混号判废的，按废品考核责任单位；第四节质量事故考核制度一、质量事故的认定（按事故范围认定）一级质量事故：同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量≥60吨。

(1780生产线按≥15卷)二级质量事故：同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量≥40吨。

(1780生产线按≥10卷)三级质量事故：同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量≥20吨。

(1780生产线按≥5卷)二、质量事故报告发生质量事故的生产区要写出质量事故报告并报技术科，报告内容：（1）时间、班组、产品名称、规格及产生废品数量。

（2）发生事故的经过（3）具体原因分析（4）相应整改措施质量事故报告上报时间必须在事故发生24小时之内上报技术质量科，未按要求上报，考核该部门100元/次。

三、质量事故会议：当发生三级质量事故，由作业区组织班组召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。

当发生二级质量事故，由生产区组织作业区召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。

当发生一级质量事故，由厂技术质量科组织生产区召开质量事故分析会，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪实施，对实施的效果进行评价。

四、质量事故考核发生三级质量事故，考核生产区长100元，考核责任作业长200元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。

发生二级质量事故，考核生产区长200元，考核责任作业长300元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。

发生一级质量事故，考核生产区长300元，考核责任作业长500元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。

五：厂内质量异议：考核生产区1000元；区长200元。

第五节产品质量检查验收制度一、最终产品检查验收：1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证最终产品表面质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录。

2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心做性能检验。

如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。

3、各线工艺员依据国家标准对最终产品抽查检验（每天至少3次）。

对影响产品质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。

4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库。

入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。

5、发车前，必须通知检测中心，进行现场核实，不准强行发车。

二、不合格品检查验收：1、精轧工发现最终产品出现质量问题时，立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。

2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点，避免扩大化。

以上各项如有违反，考核100元第六节产品包装管理制度一、产品包装规定1、螺纹钢：1）定尺9米包装：打包道数为6道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部300-400mm。

2）定尺12米包装：打包道数为8道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部300-400mm。

3）标识：标牌采用打牌机规范打印，并用焊牌机点焊方式悬挂，左右各一个，要求焊在每捆中间，焊钉尾必须去掉。

4）打包材料:Ф6.5-7.0盘圆或25*0.9mm宽钢带、专用焊牌和焊钉。

2、盘圆：1）包装：国内和出口材包装必须采用横向捆扎八道绕，打包机压力必须保证在25t以上，避免卷型过长或松卷、散卷，并且保证卷型紧密、规整，打包带坚固。

如有松卷、散卷或打包带缺道，不准装车。

如有特殊要求，如绑小绕，按合同执行。

2）标识：标牌采用耐高温材料，自动打牌机打牌；用专用标牌锁悬挂;标牌悬挂在打包带扭结处，标牌内容朝外。

要求悬挂2个标牌时，里外各一个；挂3个标牌时，卷外对称悬挂2个，卷内悬挂1个。

3）打包材料:Ф6.5-7.0拉丝材盘圆；专用标牌锁3、中宽带：1）包装：横向(卷眼方向)3道打包带（尾部两道,间隔300-400mm;对面一道），卷板横向打包带下一律加垫片（护角）；纵向(周向)2道打包带（中部）；2)标识：一律喷在固定部位,要求统一、清晰、准确、规范。

如有错误需改喷，必须用黑漆将错误之处涂黑，并在原位用白漆更正。

3)打包材料：25/30*0.9 mm宽钢带; 0.30-0.5mm护角垫片4、1780（热轧宽钢带）：1) 国内包装：一律采用横向（卷眼方向）2道打包带(于尾部)，打包带四角加放护角垫片;纵向（周向）3道打包带，均匀分布；2)出口包装：一律采用横向（卷眼方向）4道打包带（尾部3道，每道间隔300mm；对面1道），每道打包带四角加放护角垫片；纵向（周向）3道打包带，均匀分布；3)标识：一律喷在固定部位,要求统一、清晰、准确、规范。

如有错误需改喷，必须用黑漆将错误之处涂黑，并在原位用白漆更正。

如要求贴标签，则每卷在卷眼内两测边部沿轧制方向贴两个中英文标签。

4)打包材料：25*0.9mm宽钢带;0.3-0.5mm护角垫片二、考核：产品包装如合同无特殊或客户提出标准低于上述标准，均按上述包装规定执行，高于上述标准按合同执行。

包装后的钢材成卷（捆）必须紧固，并且打包带不得松动,更不得断开。

凡违反上述规定的，每卷（捆）考核责任单位50元。

第七节成品库房管理制度一、棒材成品库房：1、地面设施：水泥地面或泥土地表面上要求铺上较厚的碎沙石，碎沙石上铺设方坯，间距约1米。

2、螺纹钢垛摆放：第一层垂直方坯水平摆满成捆钢材不得有超1米的空隙，第二层垂直第一层水平摆满钢材。