EPDM硫化胶料的性能要求
epdm塑胶说明书
epdm塑胶说明书EPDM（乙丙橡胶）是一种具有优异耐候性、耐化学品腐蚀性和耐高温性的合成橡胶材料。
以下是关于EPDM塑胶的说明书，包括其特性、应用领域、安全注意事项等方面的信息。
1. 特性：EPDM塑胶具有以下特性：耐候性，EPDM塑胶在室外环境下具有出色的耐候性，能够抵抗紫外线、氧气、臭氧和大气污染等因素的侵蚀。
耐化学品腐蚀性，EPDM塑胶对酸、碱、盐和一些溶剂具有较好的耐腐蚀性，能够在各种化学介质中保持稳定性。
耐高温性，EPDM塑胶能够在高温环境下保持其物理性能，具有较高的热稳定性。
良好的电绝缘性，EPDM塑胶具有良好的电绝缘性能，适用于电气和电子领域的应用。
良好的弹性和柔韧性，EPDM塑胶具有良好的弹性和柔韧性，能够在不同形状和尺寸的应用中提供良好的密封性能。
2. 应用领域：EPDM塑胶广泛应用于以下领域：汽车工业，EPDM塑胶常用于汽车密封件、悬挂系统、冷却系统和制动系统等部件。
建筑工业，EPDM塑胶可用于屋顶防水、门窗密封、管道密封和隔热材料等。
电气和电子工业，EPDM塑胶可用于电线电缆绝缘、电气接头密封和电子元件保护等。
工业设备，EPDM塑胶可用于密封垫片、挡圈、橡胶管件和防护罩等。
其他领域，EPDM塑胶还可应用于农业、医疗、运动器材和家居用品等领域。
3. 安全注意事项：在使用EPDM塑胶时，需要注意以下事项：避免长时间暴露于高温或极端寒冷的环境中，以免影响其物理性能和寿命。
避免与强氧化剂、酮类溶剂和矿物油等物质接触，以免引起化学反应或损坏材料。
在操作过程中，应注意个人防护，避免直接接触EPDM塑胶，以免引起皮肤过敏或刺激。
在存储和运输过程中，应避免与尖锐物体或锐利边缘的接触，以免划伤或损坏材料。
总结：EPDM塑胶是一种具有优异特性的合成橡胶材料，适用于多个领域的应用。
在使用时，需要注意安全事项，并遵循相关的操作指南和规定，以确保其正常使用和延长使用寿命。
EPDM性能要求
410
10
400
414
14
400
507
50±5
7
400
510
10
400
514
14
400
607
60±5
7
300
610
10
350
614
14
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707
70±5
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710
10
250
714
14
300
807
80±5
7
150
810
10
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814
14
150
6．试验结果及分析
序号
试验项目
技术要求
试验结果
单位
无龟裂
无龟裂
/
符合
8
低温脆性（-40℃）
无裂纹
无裂纹
/
符合
9
压缩永久变形（100℃/22h/25%）
50max
18
％
符合
备注：该报告涉及到拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率时，结果中“＋”代表增大，“－”代表降低。
7．试验结论及建议
试验结果表明：委托方提供的9AK的H13左、右前门玻璃升降开关扶手堵件材料所检性能（9项）均满足企业标准Q/SQR.04.050-2007（607）的要求。
表1 EPDM材料常规性能要求
橡胶代号
性能要求
压缩永久变形100℃×22h max%
邵氏硬度（HA）
拉伸强度min MPa
断裂伸长率min %
耐老化性
（100℃×70h）
拉伸强度变化max%
断裂伸长率变化
max%
三元乙丙(EPDM)橡胶配方的配合体系介绍
三元乙丙（EPDM）橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度较慢，故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。
三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。
不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。
硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。
一、硫化体系乙丙橡胶常见交联剂体系的适用性和特点1硫黄硫化体系硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。
在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。
一般硫黄用量应控制在1～2份范围内。
在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，拉断伸长率下降。
硫黄用量超过2份时，耐热性有下降，高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。
实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。
(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。
(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
(3)促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
硫黄硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。
氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。
2硫黄给予体硫化采用硫黄给予体代替部分硫黄，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。
论文：几种不同EPDM胶性能比较
几种不同型号三元乙丙橡胶（EPDM）对比李举平（西安航天华阳机电装备有限公司公司-高分子项目部陕西西安 710100 ）摘要：三元乙丙橡胶（EPDM），主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，基本属于饱和性橡胶。
不同型号的三元乙丙橡胶，由于生胶门尼粘度、第三弹体含量、乙烯丙烯含量不同，致使其加工性能和胶料基本性能不同。
本文通过对国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2340A三元乙丙橡胶硫化特性、基本物理性能和加工性能和的比较，为印刷胶辊所用主体生胶选型提供依据。
关键词：三元乙丙橡胶硫化特性物理性能加工性能三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃组成的三元共聚物，主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使三元乙丙橡胶具有高度的化学稳定性，卓越的耐天候性，耐臭氧、耐热性能及耐水蒸气性能优异，同时也具有良好的电绝缘及耐磨性能，其物理机械性能和综合性能比较均衡。
由于三元乙丙在特种合成橡胶中的优越性能，其材料广泛应用于建筑、电力、城市交通、机械、化工、印刷等行业。
目前国内外生产三元乙丙橡胶的厂家众多，生胶型号多种多样，本文对国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2340A进行对比分析，为印刷胶辊选材提供参考。
1试验1.1原材料本次试验用原材料分别是三元乙丙橡胶供应商推荐胶辊用型号，其分别为：国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2650。
表1 不同型号三元乙丙生胶性能特点型号生产商门尼粘度ML1±4,125℃乙烯含量%ENB含量%物性特点4045 国产吉化45 52 6.7 其质轻色浅，故可制造浅色制品，电绝缘性能优良且能耐较高的温度，耐老化性能和耐水性能优良，耐水和耐水蒸气性能良好。
4045 日本三井45 53.9 8.1 分子量分布宽，加工性能好。
4570 美国陶氏70 50 5 混炼性及挤出性极佳、物性好。
epdm橡胶国家标准
epdm橡胶国家标准EPDM橡胶国家标准。
EPDM橡胶是一种具有优异耐候性、耐热性、耐臭氧性和化学稳定性的合成橡胶，被广泛应用于汽车、建筑、电力、通讯等领域。
为了规范EPDM橡胶产品的质量和性能，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准，以确保EPDM橡胶产品的质量和安全性。
EPDM橡胶国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
在产品分类方面，国家标准对EPDM橡胶产品进行了分类，根据不同的用途和性能要求，将其分为不同的等级和型号。
在技术要求方面，国家标准规定了EPDM橡胶产品的物理性能、化学性能、机械性能等方面的要求，以确保其符合相关的技术标准和质量要求。
在试验方法方面，国家标准规定了EPDM橡胶产品的试验方法，包括物理性能试验、化学性能试验、机械性能试验等内容，以确保EPDM橡胶产品的质量和性能符合标准要求。
在检验规则方面，国家标准规定了EPDM橡胶产品的检验规则和方法，包括抽样、检验、判定、包装等内容，以确保EPDM橡胶产品的质量和安全性。
在标志、包装、运输、贮存等方面，国家标准也对EPDM橡胶产品进行了规定，包括产品标志、包装规定、运输要求、贮存条件等内容，以确保EPDM橡胶产品在生产、运输、贮存过程中不受损坏，保证其质量和安全性。
总的来说，EPDM橡胶国家标准的制定对于规范EPDM橡胶产品的生产和应用起到了重要的作用，有利于提高EPDM橡胶产品的质量和安全性，保障了相关行业的生产和使用安全。
同时，国家标准的制定也有利于促进EPDM橡胶产品的技术创新和产业发展，推动相关行业的健康发展和可持续发展。
总之，EPDM橡胶国家标准的制定和实施对于规范EPDM橡胶产品的生产和应用，保障相关行业的生产和使用安全，促进相关行业的健康发展和可持续发展具有重要的意义和作用。
希望相关部门和企业能够严格遵守国家标准，加强质量管理，不断提高产品质量，为我国EPDM橡胶产业的发展做出更大的贡献。
epdms537-3标准参数
epdms537-3标准参数
EPDM是一种热塑性橡胶，EPDMS537-3则是其具体的标准参数。
EPDMS537-3通常指的是一种特定的EPDM橡胶产品，其标准参数可能会因制造商或供应商而有所不同，但一般来说，EPDMS537-3的标准参数包括以下几个方面：
1. 化学成分，EPDMS537-3的化学成分是其最基本的标准参数之一。
这包括主要成分和可能的添加剂，例如乙烯丙烯二元共聚物和一些填料、增塑剂等。
2. 物理性质，EPDMS537-3的物理性质包括密度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性等。
这些参数可以帮助用户了解该材料的强度、耐用性和适用范围。
3. 加工工艺，EPDMS537-3的加工工艺参数包括成型温度、硫化条件、硫化剂种类和用量等。
这些参数对于生产制造商来说非常重要，可以影响制品的质量和性能。
4. 应用领域，EPDMS537-3通常会说明其推荐的应用领域，例如汽车制造、建筑密封件、电气绝缘件等。
这些信息有助于用户了
解材料的适用范围。
5. 环保性能，对于一些特定行业来说，材料的环保性能也是非
常重要的参数，EPDMS537-3可能会包括有关其环保性能的相关标准
和认证信息。
总的来说，EPDMS537-3的标准参数涵盖了化学成分、物理性质、加工工艺、应用领域和环保性能等多个方面，这些参数对于生产制
造商和最终用户来说都具有重要的参考价值。
当然，具体的标准参
数还需参考相关的产品规格书或者制造商的技术资料。
EPDM发泡材料硫化_发泡特性与性能研究_石敏
EPDM发泡材料硫化、发泡特性与性能研究石敏1朱建华1周立华2张斌2何伟21.贵州省材料产业技术研究院；2.贵州贵航汽车零部件股份有限公司三元乙丙橡胶（EPDM）具有完全的饱和性及高度的柔顺性，是一种通用合成橡胶，具有优异的化学稳定性和耐老化性，冲击弹性和低温性能,其发泡制品作为密封材料、绝热材料以及减震材料被广泛运用于汽车、建筑工程等各个领域。
成份配置、工艺条件以及硫化与发泡的匹配是成功制得良好性能EPDM发泡材料的关键，其中硫化与发泡两个过程的匹配程度对发泡材料泡孔结构至关重要，因此，硫化特性与发泡特性及其匹配性的研究对实际生产中发泡工艺参数的确定有指导作用。
本文针对所选定成分配置的EPDM材料，研究不同温度下EPDM材料的发泡特性和硫化特性，通过对不同温度下EPDM材料硫化曲线和发泡曲线的特征、匹配程度以及泡孔结构、力学性能的研究分析，以获得该成分配置时制备EPDM发泡材料的最佳加工温度。
一、实验1.原材料EPDM：3092M，日本三井化学工业株式会社产品；发泡剂：N-1000SW，日本永和化成工业株式会社产品；其它配合剂均为橡胶工业常用原料。
2.试样制备基本配方（质量份）：EPDM100，炭黑40，E120，石蜡油15，发泡剂6，硫黄3，氧化钙（CaO-80）12，其它助剂(MBT-80，ETU-80，CBS-80，ZDBC-80，DPTT-70)各0.5。
制备：将EPDM塑化，包辊后按顺序依次加入各种配料，打三角包，混炼均匀后薄通6～8次出片，停放24h，采用模压发泡，最后制样进行性能测试。
3.实验仪器及性能测试开放式炼塑机：中国上海科创橡塑机械设备有限公司；平板硫化机：江都市明珠试验机械厂；发泡橡胶无转子流变仪：高铁检测仪器有限公司；电子分析天平：梅特勒-托利多仪器有限公司；XHS型橡塑硬度计：营口市新兴实验机械厂；微机控制电子万能试验机：美特斯工业系统有限公司。
邵尔A型硬度按GB/T531-1999测试；密度按GB 1033-1986测试；拉伸性能按GB/T1040-2006测试；采用光学显微镜对泡孔结构进行观察。
EPDM橡胶要求-C
材 料 标 准 博耐尔汽车电气系统有限公司EPDM橡胶要求 BNS-D00020 5/8Version C 2008.3.26此文件为博耐尔公司所有之机密文件,未经许可,不得重印,传阅及泄漏This document is the property of Bonaire. It can not be communicated neither copied, nor distributed without authorization Bonaire 2.2 使用材料技术要求 2.2.1 材料要求 材料应为EPDM橡胶材料 2.2.2 外观要求 橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。
3. 材料性能材料性能要求如下表所示：（如图纸有特殊要求，按图纸的定义数值执行）序号 项目 单位 指标 测试方法 1 硬度 邵尔A 50±5 模压件：硫化+模压成型（垫块，密封垫圈之类）GB/T531-92 70±5 挤出件：挤出+硫化成型（排水管之类） 40±5 二次注塑件：注塑塑料+ 注塑橡胶（橡胶风门类） 2 拉伸强度 MPa ≥10 模压件 GB/T528-92 ≥14 挤出件 ≥7 二次注塑件 3 断裂伸长率 % ≥400 注塑/模压件 GB/T528-92 ≥250 挤出件 ≥400 二次注塑件 4 压缩永久变形（100℃×24h）% ≤50 GB/T7759-96 5 120℃×72耐热老化性 拉伸强度变化率 % （≤-25） GB/T3512-89 断裂伸长率变化 % （≤-25） GB/T3512-89 硬度变化 邵尔A 0～10 GB/T3512-89 6 耐臭氧性 无龟裂 GB/T 7762-87 7 抗撕裂 kN/m ≥20 GB/T 529-91 8 耐寒性 --- 表面无裂缝 -40℃×4h后弯曲 9 燃烧特性 mm/min ≤100 GB8410-2006 备注：表中“+”“-”表示方向。
EPDM胶料的性能研究__白炭黑补强EPDM胶料
胶料的硫化温度均为 160 e 。 113 白炭黑的表面处理
白炭黑的表面改性处理分为现场改性处理 和预处理改性, 方法如下。
( 1) 白炭黑的现场改性处理 直接将偶联剂加入胶料中, 在混炼中偶联 剂才开始与白炭黑表面相接触, 进行改性。具 体分为 A 和 B 两种方法: A) 在开炼机上, 先加 入偶联剂混炼均匀 后, 再加入 白炭黑, 混炼均 匀, 混炼温度为 30~ 50 e ; B) 先按 A 方法进行 混炼, 然后将此胶料在 160 e 的双辊开炼机上 高温返炼 5 min, 下 片冷却后 再加入其 它配合 剂。
中, 使用 H-i Sil 255 补强的效果 最好, TS3 透明 白炭黑次之, 蓟县白炭黑最差。这表明, 白炭黑
品种对补强橡胶的最终性能有决定性的影响。 目前, 国内白炭黑在品质( 粒度、结构性、表
epdm材料参数
EPDM材料参数一级标题：介绍EPDM材料EPDM是一种具有优异性能的橡胶材料。
EPDM橡胶是指由乙烯、丙烯、非共聚单体（如甲基丙烯酸、丙烯酸、苯乙烯等）共聚而成的聚合物。
它具有优异的耐氧、耐高温、耐酸碱等特性，广泛应用于汽车制造、建筑工程、制药等行业。
本文将详细探讨EPDM材料的参数及相关性能。
二级标题1：EPDM材料的物理参数EPDM材料的物理参数对于工程应用具有重要意义。
以下是EPDM材料常见的物理参数：1.密度：EPDM的密度通常为1.20~1.30g/cm^3，具有较轻的重量，适用于需要轻质材料的项目。
2.硬度：EPDM的硬度通常为30-60之间，硬度越高，材料越硬，通常用于需要较高硬度的项目。
3.拉伸强度：EPDM具有较高的拉伸强度，在拉伸条件下可以承受较大的力。
通常拉伸强度在5~20MPa之间。
4.弯曲强度：EPDM的弯曲强度通常比较低，这使得它在现实生活中更容易弯曲和形成复杂的形状。
5.热膨胀系数：EPDM的热膨胀系数较低，其热膨胀性能可控制在一个很小的范围内，不容易受到温度变化的影响。
二级标题2：EPDM材料的化学参数EPDM材料的化学参数决定了它的耐碱、耐酸、耐油等性能。
以下是EPDM材料常见的化学参数：1.耐氧指数：EPDM的耐氧指数较高，通常可达到35%以上。
这使得EPDM在高温环境下，能够保持良好的性能。
2.耐酸碱性：EPDM具有优异的耐酸碱性能，无论是强酸还是强碱，EPDM都能够很好地耐受。
这使得EPDM被广泛应用于化工领域。
3.耐油性：EPDM材料具有较好的耐油性，可以在接触石油和石油产品的环境中使用。
4.耐溶剂性：EPDM对大部分溶剂具有较好的耐溶剂性，可以在溶剂环境中使用，但对于一些极性溶剂如酮类和酯类溶剂耐受性较差。
二级标题3：EPDM材料的热学参数EPDM材料的热学参数对于高温应用非常重要。
以下是EPDM材料常见的热学参数：1.热导率：EPDM的热导率较低，通常在0.1~0.3W/(m·K)之间。
EPDM的主要性能(最新整理)
由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、 碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但 在脂属和芳属 溶剂(如汽油、苯等 )及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用 下性能也要下降。在 ISO/TR 7620 中汇集了近 400 种具有腐蚀性的气态和 液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了 1-4 级表示其作用的程 度，见表 1。 表 1 腐蚀性化学品对橡胶性能的影响 等级 体积溶胀率 /% 硬度降低值 对性能影响 1 <10 <10 轻微或无 2 10-30 <20 较小 3 30-60 <30 中等 4 >60 >30 严重
2.建筑行业
由于乙丙橡胶具有优良的耐水性、耐热耐寒性和耐候性，又有施工简便 等特点，因此乙丙橡胶在建筑行业中主要用于塑胶 运动场 、防水卷材、房 屋门窗密封条、玻璃幕墙密封、卫生设备和管道密封件等。乙丙橡胶在建筑 行业中用量最大的还数塑胶运动场和防水卷材，就国内用量而言已占乙丙橡 胶总用量的 26%-28%。用 EPDM 生产的防水卷材已逐渐代替其他材料 (如 CMS)制作的防水卷材，尤其是用于地下建筑的防水卷材。
丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在 80℃笔下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡 胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈 -26 的耐油性，具有较好的物理机械性 能和加工性能。 热塑性乙丙橡胶 (EPDM/PP)是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。 同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。它不但在性能上仍保留乙丙橡胶 所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成 型的工艺性能。 除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙橡胶、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶 。
epdm是什么材料
epdm是什么材料EPDM（乙丙橡胶）是一种合成材料，具有优异的耐热、耐寒、耐老化和耐化学腐蚀性能。
下面将详细介绍EPDM的特点、应用领域和制备工艺。
EPDM的特点：1. 耐热性：EPDM具有良好的耐高温性能，能在高温环境下长时间使用，耐温范围通常在-50℃至150℃之间。
2. 耐寒性：EPDM具有出色的耐寒性，在低温环境下仍然能够保持弹性和柔软性，不易变硬或断裂。
3. 耐老化性：EPDM具有出色的耐老化性能，能够长时间暴露在紫外线、氧气和臭氧等环境中而不发生明显的变化，寿命长。
4. 耐化学腐蚀性：EPDM对酸、碱、盐类等化学物质具有良好的耐腐蚀性能，不易受到化学物质的侵蚀和腐蚀。
5. 耐水性：EPDM具有良好的耐水性能，能够在潮湿环境下长时间稳定地使用。
6. 弹性和柔韧性：EPDM具有良好的弹性和柔韧性，具有高回弹性和拉伸强度，不易变形或破裂。
EPDM的应用领域：1. 汽车制造：EPDM可用于汽车密封件、防尘罩、橡胶管、橡胶隔振垫等零部件，能够在各种极端环境下保持稳定的性能。
2. 建筑工程：EPDM可用于建筑防水材料、防水板、屋顶层等，能够有效防止水渗漏，提高建筑结构的耐久性和安全性。
3. 电力行业：EPDM可用于电力线路绝缘材料、电缆护套等，能够在高电压和复杂工况下保持稳定的绝缘性能。
4. 化工工业：EPDM可用于化工设备密封件、管道衬里、橡胶垫片等，能够耐受各种化学介质的腐蚀，保证系统的安全运行。
EPDM的制备工艺：EPDM是通过乙烯、丙烯和非共溶剂引发剂在存在活性硅链机制下进行聚合制备的。
具体工艺步骤如下：1. 原料准备：将乙烯、丙烯和非共溶剂引发剂等原料准备好。
2. 反应器装置：将原料加入反应器中，通过搅拌和加热控制反应温度。
3. 引发反应：在适当的温度和压力下，引发剂催化乙烯和丙烯发生聚合反应，形成EPDM。
4. 脱溶剂：将聚合得到的EPDM溶液通过蒸馏脱除残余的非共溶剂。
5. 导出成品：将脱溶剂后的EPDM产品导出，经过干燥和筛分等工艺，得到成品。
EPDM性能要求
橡胶代号
性能要求
压缩永久变形100℃×22h max%
邵氏硬度（HA）
拉伸强度min MPa
断裂伸长率min %
耐老化性
（100℃×70h）
拉伸强度变化max%
断裂伸长率变化
max%
邵氏硬度（HA）
试验方法
5.2
5.3
5.4
5.5
407
40±5
7
400
-25
-25
0～+10
无龟裂
无龟裂
/
符合
8
低温脆性（-40℃）
无裂纹
无裂纹
/
符合
9
压缩永久变形（100℃/22h/25%）
50max
18
％
符合
备注：该报告涉及到拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率时，结果中“＋”代表增大，“－”代表降低。
7．试验结论及建议
试验结果表明：委托方提供的9AK的H13左、右前门玻璃升降开关扶手堵件材料所检性能（9项）均满足企业标准Q/SQR.04.050-2007（607）的要求。
单项判定
1
邵氏硬度
60±5
65
HA
符合
2
拉伸强度
7min
14
MPa
符合
3
断裂伸长率
300min
6
0～+10
+4
HA
符合
5
拉伸强度变化（100℃/70h）
-25max
-2
％
符合
6
断裂伸长率变化（100℃/70h）
-25max
-21
％
符合
7
一、三元乙丙胶(EPDM) 性能：1耐老化性能乙丙橡胶有优异的耐天候
4. 四丙氟由四氟乙烯和碳氢丙烯共聚而成。耐水蒸汽和耐碱性能优越。 特性： 1、化学稳定性佳
氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26 型氟橡胶耐石油基油类、双酯 类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、 氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油 23 型氟胶的介质性能与 26 型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比 26 型好， 在室温下 98%的 HNO3 中浸渍 27 天它的体积膨胀仅为 13%~15%，四丙氟耐润滑油、液压油、发动机油，对甲醇等溶 剂有极强的耐腐蚀性，耐高强度的酸、碱。 2、耐高温性优异
乙丙胶是非极性分子，不饱和低，因此对各种极性化学药品，如：醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植 物油、酮和某些脂类均有较大的抗耐性。 长时间接触后性能变化不大，但其在脂肪族和芳香族溶剂如：汽油、苯、 二甲苯等溶剂和矿物油中稳定性较差，在浓酸长期作用下性能也要下降。 5.电绝缘性
具有非常好的电绝缘性能和耐电晕性。 6.冲击弹性和低温性能
有较高的弹性，最低温度可达-50℃或更低。 7.耐水蒸汽性能（最突出的特性） 8.耐过热水性能 二、丁腈胶（NBR）、氢化丁腈橡胶(HNBR) 1、丁腈胶 性能：（1）耐油性能(最重要的特征)
NBR 对非极性和弱极性油类和溶剂具有优异的抗耐性，丙烯腈含量愈高，耐油性愈好。NBR 对汽油、 脂肪族 油、植物油、脂肪酸等有良好的抗耐性，但芳香族溶剂：卤代烃、酮及脂类等极性较大的溶剂对其有溶胀作用。
氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。 4、真空性能极佳
氟橡胶具有极好的真空性能。 5、机械性能优良
氟橡胶具有优良的物理机械性能。26 型氟橡胶一般配合的强力在 10~20MPa 之间，扯断伸长率在 150~350%之 间，抗撕裂强度在 3~4KN/m 之间。 23 型氟橡胶强力在 15.0~25MPa 之间，伸长率在 200%~600%，抗撕裂强度在 2~7MPa 之间。 6、电性能较好
三元乙丙橡胶（EPDM）加工工艺概述
三元乙丙橡胶（EPDM）加工工艺概述一加工（一）塑炼三元乙丙橡胶的塑炼效果差,不象天然橡胶和丁苯橡胶那么易于塑炼。
门尼粘度高的三元乙丙橡胶塑炼时，由于分子链断裂，门尼粘度有所下降。
低门尼粘度的乙丙橡胶，只是在塑炼初期门尼粘度稍有下降。
因此三元乙丙橡胶不象天然橡胶那样需要专门进行塑炼,只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。
（二）混炼三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。
但用密炼机混炼，填充剂分散效果更好。
1．开炼机混炼由于乙丙橡胶塑炼效果差，缺乏粘着性，不易“吃”炭黑，不易包辊（或易包后辊），故用开炼机混炼时应注意以下几点：（1）门尼粘度低的（ML!1+4, 100℃在 80 以下者）可以用开炼机混炼，门尼粘度高的用开炼机混炼较困难；（2）混炼开始时采用窄辊距，先将生胶薄通 10 次左右，使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼；（3）辊温应控制在60℃左右，前辊温度稍低于后辊；（4）混炼高填充油和高填充剂的胶料时，可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去，以改善混炼操作；（5）硬脂酸易使胶料脱辊，宜在混炼后期加人。
此外，加入操作油能改善混炼胶操作性能。
故充油乙丙橡胶的混炼工艺性能较好。
2．密炼机混炼三元乙丙橡胶密炼机混炼应注意以下几点；（1）容量应比正常容量高 15％左右；（2）温度要高些，以利于乙丙橡胶在高温下塑化，从而使配合剂易于分散均匀；（3）填充剂用量高的胶料宜采用逆混法，填充剂用量低的胶粉用一般混炼法较好。
逆混法a．先加除硫黄和促进剂外的所有配合剂；b．加生胶；C.待配合剂完全混合均匀后排胶；d．在开炼机上下片，冷却；e.在开炼机上或温度低于100℃的密炼机中加硫化体系。
注: 密炼机混炼时间视密炼机的类型（快速或慢速）及配方不同而异,以达到配合剂充分分散均匀为原则．一般混炼方法a.加生胶；b 加硬脂酸、氧化锌、1／2 填充剂、1／2 软化剂和其它配合剂；c．加 1/2 炭黑、1/2 软化剂；d．继续混炼至均匀、排胶；e.在开炼机上下片、冷却；f. 在开炼机上或低于100℃的密炼机中加硫化体系。
epdm的硬度范围
epdm的硬度范围
EPDM是一种优异的橡胶材料，具有出色的耐热、耐寒、耐氧化、耐酸碱等性能，因此被广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。
EPDM的硬度范围是其重要的物理性能之一，硬度的不同会影响其应用的效果和使用寿命。
EPDM的硬度通常用shore A硬度来表示，硬度范围一般在40-90之间。
其中，40-50的硬度适用于需要较高的柔软性和弹性的应用，如密封圈、管道衬里、防水材料等。
60-70的硬度适用于需要一定硬度和弹性的应用，如橡胶垫片、橡胶管、橡胶制品等。
80-90的硬度适用于需要较高硬度和强度的应用，如橡胶轮胎、橡胶管道、橡胶密封件等。
EPDM的硬度范围对其应用效果和使用寿命有着重要的影响。
硬度过低的EPDM材料容易变形、老化、开裂，无法满足密封、防水等要求；硬度过高的EPDM材料则容易出现硬化、脆化、断裂等问题，无法满足弹性、耐磨等要求。
因此，在选择EPDM材料时，需要根据具体的应用要求和环境条件来确定硬度范围，以保证其良好的性能和使用寿命。
除了硬度范围外，EPDM材料的其他物理性能也需要考虑。
例如，EPDM材料的拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐寒性、耐氧化性、耐酸碱性等都会影响其应用效果和使用寿命。
因此，在选择EPDM 材料时，需要综合考虑其各项物理性能，以满足具体的应用要求。
EPDM的硬度范围是其重要的物理性能之一，不同的硬度范围适用于不同的应用场合。
在选择EPDM材料时，需要根据具体的应用要求和环境条件来确定硬度范围，以保证其良好的性能和使用寿命。
三元乙丙橡胶性能简介
三元乙丙橡胶性能简介核心提示：三元乙丙橡胶(EPDM)耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性较好，可用于耐臭氧、耐候、耐紫外线场合，但基于自身的结构特点，其阻燃性、耐油性和粘结性较差。
这种橡胶均具有主链饱和结构，可共混，性能上可取长补短。
三元乙丙橡胶(EPDM)耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性较好，可用于耐臭氧、耐候、耐紫外线场合，但基于自身的结构特点，其阻燃性、耐油性和粘结性较差。
这种橡胶均具有主链饱和结构，可共混，性能上可取长补短。
三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1 低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.8 7。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2 耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200 。
C下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30% ，可达1 50 h以上不龟裂。
3 耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～列举。