镁合金金属型铸造涂料及其制备方法
镁合金
AZ91D 强度高且耐腐蚀性好 电器产品的壳体等
AM60B 延伸率和抗冲击力大 汽车上的方向盘和坐椅等
AM50A 延伸率和抗冲击力大 汽车上的方向盘和坐椅等
AS41B 抗蠕变性能好 汽车上的减速箱等
机械加工性能:镁合金比其他金属的切削阻力小，在机械加工时，可以较快的速度加工。
手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是，比塑料高出数十倍，因此，镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面。
在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。
电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。
在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件上使用镁合金。若在风扇的风叶上使用镁合金，可减小振动达到低骚音。此外，为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化，在方向盘和坐椅上使用镁合金。
１１、高耐腐蚀性表面处理镁合金制品及其制造方法
１２、铝镁合金电缆桥架型材
１３、铝镁合金电缆桥架
１４、披覆有色彩薄膜的镁合金产品
１５、铝镁合金电缆桥架型材
１６、笔记本电脑铝镁合金外壳碳纤维的补强制法
１７、高强度镁合金及其制备方法
１８、镁合金专用水平连铸机
６１、镁合金表面复合陶瓷质膜和生成方法
６２、废镁合金真空回收工艺及设备
６３、镁合金固态冲压成型工艺方法
６４、炉内加热固态扩散镁或镁合金制品表面合金化方法
６５、一种新型耐蚀锌基稀土铝镁合金负极材料
北京科技大学铸造合金及制备工艺4.3-铸造镁合金
1.2
Th3.2 Li14
H24 T6 F T5 T5 T5 T7
260 340 200 295 305 225 115
170 250 125 210 215 175 95
15 11 9 7 16 3 10
各种变形镁合金的力学性能比较
4.3.4 镁合金的应用 镁合金的密度小，比强度和疲劳强度均比铸造 铝合金高，良好的减振性能，良好的电磁屏 蔽特性和导热能力，变形时结构件的应力分 布更均匀，优良的切削加工性能，易于获得 光洁的加工表面。 镁合金的应用非常广泛，几乎涉及了所有的工 业部门、军用和民用领域，如交通运输、航 空航天、汽车摩托车、自行车、普通机械、 冶金、采矿、电力、电子器件等。
中国电子产品镁合金用量及预测
电子产品种类
1999 年 产量/万 件 86 1736 5037 430
2005 年 预计产 量/万件 1800 6000 8500 8500
镁合金 外壳比 例/% 70 50 30 30
单件镁 合金用 量/kg 0.70 0.02 0.10 0.10
2005 年 预计镁 合金用 量/t 8820 600 2550 2550
我国金属镁的生产 我国从1957年开始生产金属镁，当年仅 生产了2吨； 我国1958年生产了2001吨金属镁； 在随后的32年里，我国金属镁的产量徘 徊在662∼4527吨之间； 1990年以后，我国金属镁的生产呈现快 速增长；
我国金属镁的生产 1995年生产了9.36万吨镁； 2000年生产了19.5万吨镁； 2001年生产了20.6万吨镁； 2002年生产了26.45万吨镁； 2003年生产了34.18万吨镁； 2004年生产了44.24万吨镁； 2005年生产了45.08万吨镁； 2006年生产了51.97万吨镁； 2007年生产了62.47万吨镁。
金属型铸造工艺
金属型铸造工艺1、概述1.1铸造原理金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。
由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。
金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
1.3工艺特点（1）优点1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
（2）缺点1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。
2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹3）金属型制造周期较长，成本较高。
因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
1.4金属型铸件的一般要求金属型铸件最小壁厚（单位：mm）2.铸件工艺设计2.1基准面的选择基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。
所以选择铸造基面时，必须和铸件机械加工的加工基准面统一，其选择原则为：1)非全部加工的铸件，应尽量取非加工面作为基面。
因为加工面在加工过程中，尺寸会因加工而变动，所以可能将造成相对尺寸位置的变动。
而且铸件经过加工后，去掉的加工余面也不便检查。
2)采用非加工面作基面时，应该选尺寸变动最小、最可靠的面作基面。
用活块形成的铸件表面最好不选为基面。
3)基面应尽可能平整和光洁，不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。
4)全部加工的零件，应取加工余量最小的面作为基面，以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。
5)为了检验尺寸方便，最好是选择较大的平面作为基面，尽量避免选取弯曲的面，或是有铸造斜度的面为基面。
2.2铸件在金属型中的位置原则：①便于安放浇注系统，保证合金液平稳充满铸型②便于合金顺序凝固，保证补缩。
③使型芯(或活块)数量最少、安装方便、稳固、取出容易。
镁合金挤压铸造的优点
镁合金挤压铸造的优点
镁合金挤压铸造，是一种集铸造和锻造特点于一体的新工艺，该工艺是将一定量的金属液体直接浇入敞开的金属型内，通过冲头以一定的压力作用于液态或半凝固的金属上，使之充填、成型和结晶凝固，并在结晶过程中产生一定量的塑性变形，从而获得零件毛坯的一种金属成形方法。
该成型工艺生产的铸件具有组织致密、晶粒细化的特点，因此特别适合生产高品质镁合金。
镁合金在室温下塑性很低，延伸率只有4%～5%，容易脆裂，轧制加工比较困难，但200℃以上时塑性明显提高，使挤压加工成为理想的方法。
目前，镁合金棒材、管材、型材、带材主要采用挤压方法加工成形。
挤压成型方式相对于铸造方式而言可以明显提高合金力学性能，如AZ91D经过挤压后合金拉伸强度和塑性均得到提高，抗拉强度由铸态的205MPa 提高到336MPa，延伸率由铸态的6%提高到11%。
铸造涂料的生产方法大全
铸造涂料的生产方法大全特种铸造用涂料本发明公开了一种特种铸造用涂料，它是针对目前本技术领域尚无国产定型产品，而进口产品又价格昂贵等问题而发明的。
其特点是：它以碳酸钙粉料为基料，与硅酸钠粉料和硫酸钡或/和瓷土粉粉料混合而成。
其中，碳酸钙粉料、硅酸钠粉料、硫酸钡或/和瓷土粉粉料三者的重量比为50-70∶35-25∶15-5，粒度为600-1000目。
将成分、含量、粒度等符合要求的各种粉料按比例混合后搅拌均匀即得本涂料。
其优点是：原料易得，成本低，制造容易，使用方便，效果好，不仅能降低铸件表面的粗糙度，提高铸件产品质量，而且可延长铸型的使用寿命和缩短了非浇注时间。
本涂料可广泛用于铝、锌等合金的重力浇注、低压浇注、压差浇注等特种铸造工艺中。
镁合金金属型铸造涂料及制备方法本发明提供一种镁合金金属型铸造涂料及制备方法，其化学组分质量百分比为：滑石粉3-8％、硅藻士2-5％、粘结剂1.5-4％、悬浮剂0.3-2％、阻燃剂2-7％和水75-90％。
粘结剂可以为水玻璃、硅溶胶或磷酸铝，悬浮剂可以为凹凸棒粘土、坡缕石粘土等，阻燃剂可以为NH4BF4、KBF4、烷基磺酸钠和硼酸等。
本发明制备的镁合金金属型铸造涂料，具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，并且具有优良的悬浮性，使用过程中不易沉淀，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件。
负压实型铸造用涂料本发明公开了一种负压实型铸造用涂料，包括：骨干材料、粘结剂、溶剂、湿润剂和发泡剂混合构成；其特征是，骨干材料为：320目锆英粉或320目铝矾土或320目石墨；粘结剂为：磷酸钠或水玻璃或聚乙烯醇缩甲醛及其结合；溶剂为：水或乙醇；湿润剂为：丙酮；发泡剂为：烷基磺酸钠；涂料重量配比为：骨干材料70％-80％，粘结剂4％-8％，湿润剂0.8％-1.2％，发泡剂：1.4％-2.0％，其余为溶剂。
本发明的负压实型铸造用涂料具有与泡沫塑料湿润性好，附着力强，高温强度高及透气性好等特点，为负压实型铸造新工艺的成功使用奠定了基础。
镁合金表面处理技术的研究进展
镁合金表面处理技术的研究进展发布时间：2021-12-03T06:49:04.810Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷19期作者：王涛1 刘海军2[导读] 镁合金是一种密度小、强度高的优质合金材料，王涛1 刘海军2陕西黄河集团有限公司陕西省西安市 710043摘要：镁合金是一种密度小、强度高的优质合金材料，在工业中应用广泛，随着科学技术和工业经济的快速发展，人们越来越重视镁合金的生产以及其表面处理方式，而其耐磨、耐蚀性差制约其发展，本文综述了近年来表面处理技术，总结了镁合金表面处理技术的研究进展，为铸造镁合金表面处理技术提供借鉴与参考。
关键词：镁合金；表面出来；耐腐蚀性1前言Mg及其合金是重要的金属材料之一，是目前已经得到应用的密度最小(约1.7g/cm3)的金属材料。
镁合金具有高比强度、高导热性、高导电性等优良性能，被广泛应用在交通工具、化学化工、航空航天等领域。
由于镁合金是轻合金材料能代替其他的金属材料来显著地提高宇宙飞船和车辆的速度，使其轻量化。
随着我国轨道交通产业的飞速发展，轨道交通车辆减重要求迫切。
如今，轻量化设计己是车体设计的发展趋势。
但是，镁合金的耐腐蚀性能差并且化学性质活泼，限制其在一些领域中的应用。
近些年来，国内外的研究者从不同的角度来提高镁合金抗腐蚀性能，主要包括：开发新合金及提高纯度、采用快速凝固技术限制有害杂质的危害及表面处理等。
一般来说，表面处理是比较容易实现的，同时对提高镁合金的表面性能也是效率最高的。
2镁合金表面处理工艺2.1化学转化法化学转化是利用化学转化膜完成镁合金表面处理的一种处理工艺。
根据溶液组成，目前使用的化学转化膜可分为稀土元素、有机酸、磷酸盐、锡酸盐、铬酸盐、高锰酸钾等。
在传统生产中，铬酸盐膜具有良好的致密结构，含铬组织结构水具有较强的自愈能力和超耐腐蚀性。
然而，利用铬生产化学膜时，其附件含有毒性，废水处理难度大，成本高，因此开发无铬转化技术迫在眉睫。