水泥试验方法及步骤
水泥标准稠度试验方法
水泥标准稠度试验方法水泥标准稠度试验方法是指用来测量水泥浆料的粘稠程度，通常用于水泥混凝土工程和建筑结构中。
本文将会介绍十条关于水泥标准稠度试验方法，并展开详细描述。
1. 试验材料及仪器试验材料包括普通硅酸盐水泥和清水。
试验仪器包括稠度测量器、量筒和分散剂等。
2. 浆液配制将一定比例的水和水泥混合搅拌，待仔细搅拌至无明显颗粒后，再加入适量的分散剂，在搅拌5min后待用。
3. 稠度测量器稠度测量器通常由密闭筒体和可调节刻度的旋钮组成。
将稠度测量器旋钮调至初始位置，将浆液倒入稠度测量器中，保持筒体密闭，并将旋钮旋转至粘稠程度明显下降时，即为标准稠度值。
4. 试验温度在稠度试验中，试验温度应控制在20±1℃的常温下进行。
如试验环境温度较高或低，应适当调节试验方法和参数以保证测试的准确性和稳定性。
5. 试验前的准备工作在进行稠度试验前，首先需要清洁试验材料和仪器。
将待测浆料充分搅拌，并保证其没有任何颗粒的存在，否则会影响测试的结果。
6. 测量时间测量时间通常为30s。
在测试过程中，应保持稠度测量器筒体密闭，不允许过度摇晃或振动。
7. 多次测试与平均值为了获得更准确的测试结果，建议进行多次测量，并计算平均值。
多次测试应尽可能在相同的条件下进行，以避免测试偏差的产生。
8. 稠度试验结果的处理及分析测试结果应记录于表格中或保存于电子文档中，以备随时查询和分析。
对于异常结果，应进行重测或检查可能存在的问题并进行纠正。
9. 试验结果判定根据设计要求和相应标准具体要求，将稠度值与标准值进行比较。
10. 试验后的清洁和维护稠度试验完成后，应及时清洁试验材料和仪器，并妥善保存。
保持仪器的干燥和清洁，并定期进行精确度的校准和维护。
以上十条关于水泥标准稠度试验方法的详细描述，能够有效指导实践工程中稠度试验的操作过程和技术要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
水泥试验步骤
1、水泥细度检验方法答：负压筛法：（1）、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000～6000Pa范围内。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；（2）、称取试样25g，置于负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下；（3）、筛毕，用天平称量筛余物。
水筛法：（1）、筛析试验前，调整好水压及水筛架位置，使其正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35～75mm，宜控制在50mm。
（2）、称取试样25g，置于水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
2、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法）答：测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正常。
（1）、水泥净浆的拌制。
搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。
称取500g水泥试样在5～10s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。
拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s 后停机。
（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。
（3）、抹平后迅速移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
当试杆停止下沉或释放试锥30s 时，记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦净。
（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。
水泥试验方法及注意事项
水泥试验方法及注意事项水泥试验是对水泥性能进行评价和控制的重要环节，是保证水泥质量的关键。
下面将介绍水泥试验常用的几种方法及注意事项。
1.外观检查法此法是通过观察水泥外观的形状、颜色和杂质等特征，初步判断水泥的质量。
注意事项是要使用干净无杂质的平台来进行水泥观察，以减少人为因素的影响。
2.比表面积测定法比表面积测定法是用来测定水泥背后颗粒的微观结构和表面积大小，能够反映水泥的细度，进而推断出水泥活性和品质。
注意事项是在测定前要保持试验仪器的干燥和清洁。
3.初凝和终凝时间测定法初凝和终凝时间测定法是测定水泥在一定条件下开始凝结和结束凝结的时间，以判断水泥的胶凝特性和施工时间。
注意事项是要准确地配制样品、控制试验环境的温度和湿度。
4.抗压强度测定法抗压强度测定法是常用的评价水泥质量的方法之一，通过测定水泥的抗压强度来判断水泥的强度和品质。
注意事项是在试验中要严格控制试样的制备条件和试验环境，确保数据的准确性。
5.总碱测定法总碱测定法是测定水泥中碱含量的方法，因为水泥中高含量的碱会导致钢筋锈蚀和混凝土结构的腐蚀，因此对于建筑结构材料来说，低碱水泥是理想的选择。
注意事项是在试验前要保持试验仪器的干燥和清洁，并正确操作和计量。
6.水泥干缩性测定法水泥干缩性测定法是通过测量水泥试样在干燥过程中的收缩量来评价水泥的耐久性和应变能力。
注意事项是要控制试验环境的湿度和温度，并保持试样的平整和不变形。
7.比重测定法比重测定法是测定水泥样品的密度，从而推断出水泥的孔隙率和质量。
注意事项是要充分塞实试样、及时去除试样表面的气泡。
总之，水泥试验方法的选择和执行要符合相应的规范和标准，并严格遵守试验的操作规程和注意事项，以保证水泥质量的可靠性和稳定性。
同时，在进行试验过程中要注意试验环境的控制和样品制备的准确性，以确保数据的准确性和可靠性。
水泥实验检测
一、水泥比表面积检测1.依据标准GB/T 8074——2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 208——2014 《水泥密度测定方法》2.实验设备勃氏透气仪、天平、恒温水浴、李氏瓶3.环境设施要求实验室相对湿度不大于50%；烘干箱温度灵敏度±1℃，天平精确到0.01g；水泥样品先通过0.9㎜方孔筛，再在110±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。
4.实验步骤水泥密度→试料层体积的测定→称取水泥试样→检查比表面积测定仪是否漏气→计算水泥样品的比表面积S1）测定水泥密度按照GB/T 208——20142）将无水煤油注入李氏瓶中至0——1毫升刻度线后，以稳页面下部为准盖上瓶塞，放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，恒温30min，记下初始第一次读数；3）从恒温水浴取出李氏瓶，称取水泥60g，精准至0.01g，用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中反复摇动，亦可用超声波震动，至没有气泡排除；4）再次将李氏瓶放入恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数，第一次读数和第二次读数时恒温水槽的温度差不大于0.2℃，5）水泥体积应为第二次读数减去第一次读数，即水泥所排开的无水煤油的体积；6）水泥密度按下式计算：水泥密度ρ（g/cm³）=水泥质量（g）/体积差（cm³）结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm³，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm³。
7）试料层空隙率ε的确定：PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率采用0.530±0.005，当空隙率不能满足试样装至规定位置时，可适当改变空隙率，空隙率的调整以2000g砝码将试样压实至规定位置为准；8）试料层体积的确定：用水银排代发测定圆筒的试料层体积。
将穿孔板平放入圆筒内，再放入2片滤纸。
然后用水银注满圆筒，用玻璃瓶挤压圆筒上多余的水银，使水银面与圆筒面平齐，倒出水银称量（P1）,然后取出1片滤纸，在圆筒内加入适量的试样，再盖上1片滤纸后用捣器压实至规定高度（以2000g压力下至规定位置）。
水泥剂量滴定试验步骤
水泥剂量滴定试验步骤
1.EDTA配制：称取EDTA37.23克。
用40-50 的蒸馏水溶解，冷却后定容至1000ml。
2.氯化铵溶液配制：称500克氯化铵，加蒸馏水4500ml溶解。
3.氢氧化钠配制：称18克氢氧化钠，放入洁净的烧杯中，加1000ml蒸馏水使其全部溶解，待冷却后加入2ml三乙醇胺，搅拌均匀后储存在玻璃罐中。
4.钙红指示剂配制：将0.2克钙试剂羧酸钠与20克预先在烘箱中烘1小时的硫酸钾混合，放入研钵中研细，储存于棕色广口瓶中待用。
5.取样1000克，加氯化铵溶液2000ml，搅拌5分钟，静置10分钟。
6.将上部清液转移至300ml的烧杯内搅匀加盖待用。
7.用移液管吸取上面清液10ml，放入200ml的三角瓶内，用量管吸取氢氧化钠50ml,加入三角瓶内，此时测溶液的PH值为12.5-13。
8.加入约0.2克钙红指示剂摇匀，溶液呈玫瑰红色。
9.滴定管中加入EDTA溶液并记录体积V1
10.开始滴定，边滴定边摇匀，仔细观察溶液的颜色，溶液颜色变为紫色时，放慢滴定速度，摇匀，直到纯蓝色为终点，记录EDTA的体积V2
11.计算V2-V1，查标准曲线表确定水泥剂量。
工程材料水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。
2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。
3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。
4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。
二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。
三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。
（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。
（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。
（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。
2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。
②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。
③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。
（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。
②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。
③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。
（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。
②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。
③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。
④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。
⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。
⑥记录试件的抗压强度。
四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。
（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。
水泥试验方法及步骤
水泥检测作业指导书Ⅰ执行标准：GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。
Ⅲ送试样品处理：试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。
试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求：温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
Ⅴ水泥检测方法及步骤：试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。
水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。
一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—911、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平2、样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
水泥凝结时间试验方法和步骤
水泥凝结时间试验方法和步骤
1. 先来说说这个水泥凝结时间试验是咋回事吧，其实就是为了测量水泥从搅拌开始到完全凝结的时间，哎呀，就是为了知道水泥啥时候能硬的像块石头一样。
1.1 嘿，首先得准备好水泥试样，就是把一定比例的水泥和水搅拌均匀，记得要保
持搅拌时间和搅拌强度一致，这个很重要哦。
1.2 然后，把搅拌好的水泥料倒进模具里，用锤子轻轻敲敲模具，把水泥块弄得均
匀一点，别有砂眼、坑坑洼洼，那样凝结时间就不准了。
2. 接着，咱们把模具里的水泥试样放到恒温恒湿的环境里，就是让它们舒舒服服地凝结，不能让它们受到外界的影响，就跟人坐飞机不能吃辣椒一样。
2.1 着急什么呀，凝结时间可不是一朝一夕能完成的，得慢慢等待，就像等一杯热
水泡杯茶，得等水开了才行。
2.2 这个时候得时不时看看水泥试样的表面，看看有没有裂纹、变色，若是有异状，可得及时记录下来，以便后续分析。
3. 当然，最终得测量水泥试样的凝结时间了，就是看看水泥块到底凝固了没有，为此得动用到实验室的装备啦，毕竟我们可不是“视而不见”啊。
3.1 咦，装备齐全了，得一边唧唧歪歪一边动手给水泥试样施加压力，看看它到底
结实不结实，不结实就再等等，别急。
3.2 最后，别忘了记录下水泥试样完全凝结的时间哦，这可是试验的结论，得交给
老板看看，让他知道我们的辛苦和付出。
哎呀，水泥凝结时间试验，虽然看似简单，其实里面学问还挺多，得细心观察，耐心等待，才能得出准确的结果哦。
希望大家都能在这个领域里有所收获，成为水泥凝结时间试验的专家！。
水泥各试验方法范文
水泥各试验方法范文水泥是一种重要的建筑材料，用于制作混凝土和砂浆。
为了保证水泥的质量和性能，需要对其进行全面的试验。
以下是一些常见的水泥试验方法：1.外观检查：通过目测或显微镜观察水泥的外观，检查是否有异物、结块或颜色不均匀等缺陷。
2.比表面积测定：用比表面积仪测定水泥的比表面积，可以评估水泥的粒度分布和活性。
3.比重测定：使用比重计或密度计测量水泥的比重，以评估其密实度和质量。
4.初凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的初凝时间，即水泥开始变硬的时间。
5.终凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的终凝时间，即水泥完全硬化的时间。
6.凝结时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的凝结时间，即水泥开始形成凝胶的时间。
7.流动度测定：使用流动度试验仪测定水泥糊体的流动性，即能否在一定条件下流动。
8.标准稠度测定：使用标准稠度试验仪测定水泥糊体的稠度，即流动停止后的黏度。
9.时间流动性测定：通过流动度试验仪，测定水泥糊体的时间流动性，即在一定时间内的流动能力。
10.抗压强度测定：将水泥糊体压入标准试样模具中，在一定时间内进行养护，然后使用压力机测定其抗压强度。
11.抗折强度测定：将水泥糊体制成标准试样，并在一定湿度和温度条件下进行养护，然后使用弯曲试验机测定其抗折强度。
12.化学分析：使用化学分析方法，测定水泥中的化学成分，例如二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁等。
13.感热分析：使用感热分析仪测定水泥中的物相变化和热量释放情况，以评估水泥的矿物组成和水化反应。
14.水化热测定：通过水化热学实验，测定水泥的水化热释放量，以评估其水化活性和性能。
15.微观结构观察：使用扫描电子显微镜或透射电子显微镜观察水泥的微观结构，以了解水泥的结晶形态和孔隙结构。
这些试验方法可以全面评估水泥的质量和性能，帮助确保建筑工程的质量和耐久性。
水泥试验方法及步骤
水泥试验方法及步骤1.水泥物理性能试验-试验项目：比表面积、装压强度、低压强度、初始和终凝时间等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)研磨：将取样的水泥样品进行研磨，以获得适当尺寸的试验样品。
c)比表面积试验：使用比表面积仪器测定水泥的比表面积。
d)强度试验：按照标准试验方法，测定水泥的装压强度和低压强度。
e)凝结时间试验：通过观察水泥的终凝时间和初始凝结时间来评估水泥的使用性能。
2.水泥化学性能试验-试验项目：化学成分分析、烧失量、矿物组成等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)化学成分分析：使用化学分析仪器，测定水泥中各化学成分的含量。
c)烧失量试验：将水泥样品放入高温炉中煅烧，测定其烧失量。
d)矿物组成试验：使用X射线衍射仪器分析水泥中的矿物组成。
3.水泥耐久性试验-试验项目：抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐侵蚀等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)制备试件：将水泥样品与适当的骨料混合，制备出试件。
c)浸泡试验：将试件浸泡在相应的溶液中，模拟水泥在特定环境下的使用情况。
d)评估试件性能：观察试件的物理性状变化或使用相应的试验方法，评估试件的耐久性能。
4.水泥用量试验-试验项目：用量测定、稳定性、含水量等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)用量测定：按照一定比例，将水泥样品与骨料混合，制备试件。
c)稳定性试验：观察试件的稳定性，如是否发生收缩、膨胀等。
d)含水量试验：测定试件中含水量的大小。
5.其他试验-试验项目：矿渣活性、热值等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)矿渣活性试验：使用活性测定仪器，测定矿渣的活性。
c)热值试验：使用热值仪器，测定水泥的热值。
需要注意的是，水泥试验方法及步骤会根据不同的试验项目和具体的要求而有所不同。
以上提到的试验方法及步骤仅作为参考，具体执行时还需要按照相应的标准和要求进行操作。
水泥 试验
III.在试杆停止沉入或释放试杆30s是记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后 ,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
IV. 以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水 量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
二、水泥标准稠度用水量 (5) 试验步骤——标测准定稠度用水量测定
2、雷氏夹试件的制备方法 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦 油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。 装浆时一只手轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣 数次然后抺平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移至 湿气养护箱中养护24h±2h。
四、水泥安定性的测定
试验步骤-----（雷氏法）
3、沸煮
(1)调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试 件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能 沸腾。
(2)脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A， 精确到0.5mm，接着将试件放入水中箅板上，指针朝上，试件 之间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸 3h±5min。
(2)试件成型后24h脱模，脱模的试件立即放入标准养护箱中养护。到龄期的 试体，试验前15min从养护箱中取出,擦去表面的沉积物,并用湿布覆盖。
(3)将试体放入抗折夹具内，以50+10N/s的加荷速度均匀加载，直至折断，在 抗折试验机上读出抗折强度值。
(4)抗折强度后的断块应立即进行抗压强度试验。将试体放入抗压夹具内，在 抗压试验机上以2400+200N/s的加荷速度均匀加载，直至破坏。
一、水泥细度试验
(4) 数据处理
水泥试样筛余百分数按下式计算，结果精确至0.1%。 F=R/m
水泥试验
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3.1 环境条件：相对湿度不大于50%。
水泥比表面积测定方法
3.2 样品制备
水泥样品预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却室温 。 3.3 试料层体积的测定 3.3.1 水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气筒略小的细长长棒往下按，直到滤纸平整地放在金属的
W= ρ V( 1- ε ）
W------需要的试样量（g），精确至0.001g ρ -------试样密度（g/c m³ ） V-------测定的试料层体积（ cm³ ） ε ------料层孔隙率 3.5 试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧称取上式中 确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲筒边，使水泥表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实直至捣器的支持环紧 紧接触筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。 3.6 结果整理 比表面积的单位为m ²/kg ，精确至1（ m ²/kg） 两次试验的平均值为最终值，如两次试验结果相差2%以上时，重新试验。
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4.1 仪器设备
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
4.1.1 维卡仪：标准稠度试杆由有效长度为50mm±11mm，直径为Φ 10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。初凝试针由钢 制成，其有效长度初凝针为500mm±1mm、终凝针为30mm±1mm，直径为Φ 1.13mm ± 0.05mm。滑动部分的总质量为 300g ± 1g。与试杆丶试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。 4.1.2 雷氏夹 当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一 根指针的根部再挂上300g质量的砝码，两根指针针尖的 距离增加应在17.5mm ± 2.5mm范围内，即 2x=17.5mm ± 2.5mm ，当去掉砝码后针尖的距离能恢 复至挂码前的状态。 4.2 试验条件： 4.2.1 实验室温度：20℃±2℃，相对湿度不低于50%。
水泥剂量滴定试验步骤
水泥剂量滴定试验步骤
1.EDTA配制：称取EDTA37。
23克。
用40-50的蒸馏水溶解，冷却后定容至1000ml。
2.氯化铵溶液配制：称500克氯化铵，加蒸馏水4500ml溶解。
3.氢氧化钠配制：称18克氢氧化钠，放入洁净的烧杯中，加1000ml蒸馏水使其全部溶解,待冷却后加入2ml三乙醇胺，搅拌均匀后储存在玻璃罐中。
4.钙红指示剂配制：将0.2克钙试剂羧酸钠与20克预先在烘箱中烘1小时的硫酸钾混合，放入研钵中研细，储存于棕色广口瓶中待用.
5.取样1000克,加氯化铵溶液2000ml,搅拌5分钟，静置10分钟。
6.将上部清液转移至300ml的烧杯内搅匀加盖待用。
7.用移液管吸取上面清液10ml，放入200ml的三角瓶内，用量管吸取氢氧化钠50ml,加入三角瓶内,此时测溶液的PH值为12。
5—13。
8.加入约0。
2克钙红指示剂摇匀，溶液呈玫瑰红色。
9.滴定管中加入EDTA溶液并记录体积V1
10.开始滴定，边滴定边摇匀，仔细观察溶液的颜色，溶液颜色变为紫色时，放慢滴定速度，摇匀，直到纯蓝色为终点，记录EDTA的体积V2
11.计算V2-V1，查标准曲线表确定水泥剂量.。
水泥试验操作规程
水泥试验操作规程
《水泥试验操作规程》
一、实验目的
本实验旨在对水泥材料的性能进行测试，评估其在建筑行业中的应用能力。
二、实验仪器及试剂
1. 试验仪器：水泥试验机、细度仪、抗压试验机等
2. 试剂：水泥、水、标准砂等
三、实验步骤
1. 取样：从袋装水泥中取一定质量的样品，用标准砂作为掺杂物。
2. 细度测试：将样品放入细度仪中，按照仪器说明书进行操作，获取水泥的细度参数。
3. 抗压实验：将水泥样品置于抗压试验机中，施加一定静态压力，记录其抗压强度。
4. 原材料检验：对水泥材料进行化学成分分析和物理性能测试，确定其符合相关标准要求。
5. 水泥性质测试：对水泥样品进行流动性、硬化时间、收缩率等性能测试。
四、实验注意事项
1. 操作时需穿戴好实验服、手套和护目镜。
2. 仪器使用前需检查是否正常，发现故障需及时处理。
3. 实验操作前需认真阅读仪器说明书和实验操作规程。
4. 实验结束后需及时清洁仪器和工作台面。
五、实验结果处理
1. 对实验数据进行统计和分析，得出水泥样品的平均性能参数。
2. 结合相关标准，对水泥的质量进行评价和分析。
六、实验报告
1. 撰写实验报告，包括实验目的、方法、步骤、数据处理和结论等内容。
2. 实验报告需经过主管老师或领导审阅，确认无误后方可提交。
以上即为水泥试验操作规程，希望能对相关实验工作提供参考和指导。
水泥标稠标准试验方法
水泥标稠标准试验方法
水泥标准稠度试验方法是测试水泥的稠度是否符合标准的一种试验方法。
以下是水泥标稠标准试验方法的基本步骤：
1. 试验前准备：准备好试验所需的设备和材料，包括水泥、标准稠度测定仪、量水器、搅拌器等。
2. 水泥净浆的拌制：称取一定质量的水泥，倒入搅拌锅中，加入适量的水，用搅拌器搅拌均匀，制成水泥净浆。
3. 标准稠度测定仪的安装：将标准稠度测定仪安装在水平台上，调整仪器水平，使试杆能自由滑动。
4. 测试水泥净浆的稠度：将拌制好的水泥净浆倒入标准稠度测定仪的试模中，用刮刀刮平表面，然后将试模放在标准稠度测定仪的固定架上，调整试杆，使其自由下落并沉入水泥净浆中，记录试杆下沉的深度。
5. 结果计算：根据试杆下沉的深度，计算水泥的标准稠度。
水泥的标准稠度是指试杆在水泥净浆中自由下落并沉入水泥净浆中，当试杆停止下沉时，其下沉深度与试模高度的比值。
6. 试验结果的评定：根据水泥的标准稠度，评定水泥是否符合标准要求。
如果水泥的标准稠度不符合标准要求，则需要重新进行试验或调整水泥的配合比。
以上是水泥标稠标准试验方法的基本步骤，不同国家和地区可能会有不同的标准和要求，具体试验方法应根据当地的标准和规范进行操作。
水泥含水率试验方法
水泥含水率试验方法常用的水泥含水率试验方法有烘干法、溶解重量法和红外干燥法三种，下面将逐一介绍这三种试验方法的具体步骤和注意事项。
1.烘干法烘干法是最常用的测定水泥含水率的方法之一、具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品，称称量为m1，然后将其放入锥形瓶中。
（2）将锥形瓶放入烘箱中，温度一般设置为105℃～110℃，烘干时间一般为2小时。
（3）取出烘干后的水泥样品，放在干燥器中冷却，并称称量为m2（4）重复以上步骤，直到连续称量的质量相差不大时，得到的质量差值即为水泥含水率。
注意事项：（1）样品的准备要求：样品应该具有代表性，取样时尽量避免水分的损失。
（2）烘干条件的控制：温度过高会导致水泥的变质，而温度过低则会延长烘干时间。
（3）烘干时间的掌握：烘干时间应根据实际情况进行调整，以充分去除水分为准。
2.溶解重量法溶解重量法是一种较为快速、简便的测定水泥含水率的方法。
具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品，称称量为m1，然后将其放入溶剂中（一般使用正己烷或四氯化碳等有机溶剂）。
（2）用搅拌器充分搅拌水泥样品和溶剂，使其充分混合。
（3）将混合溶液过滤，收集上清液。
（4）将收集到的上清液放入烘箱中烘干，烘干时间一般为2小时。
（5）取出烘干后的溶剂，称称量为m2（6）重复以上步骤，直到连续称量的质量相差不大时，得到的质量差值即为水泥含水率。
注意事项：（1）溶剂的选择：应选择能够溶解水泥样品中的水分，并且不会对水泥本身产生影响的溶剂。
（2）溶解和烘干时间的掌握：溶解和烘干时间应根据实际情况进行调整，以充分溶解和去除水分为准。
3.红外干燥法红外干燥法是一种基于红外辐射对水分的加热和蒸发特性来测定水泥含水率的方法。
具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品，放放置在红外干燥仪上。
（2）打开红外干燥仪，选择适当的温度和时间进行干燥。
（3）干燥结束后，取出样品，称称量为m1（4）重复以上步骤，直到连续称量的质量相差不大时，得到的质量差值即为水泥含水率。
水泥试验方法及步骤
水泥检测作业指导书Ⅰ执行标准：GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg 样品送试。
Ⅲ送试样品处理：试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。
试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求：温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
Ⅴ水泥检测方法及步骤：试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。
水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。
一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—911、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平2、样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
水泥试验方法
水泥试验方法水泥试验方法水泥试验方法20℃±250%度为20℃±190%。
1取样及频率1.1 外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。
每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等。
1.2 取样方法2m时应采用槽形管状取样器进行取样数量不少于12kg。
20个12kg。
12kg作为检验试样。
将样1.3 检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。
2 水泥标准稠度用水量测定2.1准备工作维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。
2.2 水泥净浆的拌制5s-10s内小必将称好的500g启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。
2.3 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P按水泥质量的百分比计。
3 凝结时间测定3.1测定前准备工作调3.2试件的制备刮平立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.3 初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。
测定丝1s-2s止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm水泥的初凝时间用“min”表示。
3.4 终凝时间测定的方式从玻璃板取下翻转180度直径大端向上小端向下放在玻璃板15min测定一次当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下间为水泥的终凝时间用“min”表示。
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水泥检测作业指导书Ⅰ执行标准：GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg 样品送试。
Ⅲ送试样品处理：试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。
试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求：温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
Ⅴ水泥检测方法及步骤：试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。
水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。
一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—911、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平2、样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
3、操作程序（负压筛法）：（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
（2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
4、试验结果：水泥试样筛余百分数按下式计算：F=Ｒ—Ｗ×100式中：F ——水泥试样的筛余百分数,%R ——水泥筛余物的质量,g;W ——水泥试样的质量,g 。
结果计算至0.1%。
5、为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正计算结果。
试验筛修正系数测定方法：B1 用一种已知80μm 标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。
按本标准操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。
B2试验筛修正系数按式（B1）计算：C = F n / F 1 -------（B1）式中：C —试验筛修正系数；F n —标准样给定的筛余百分数，%。
F 1—标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
注：修正系数C 超出0.80—1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。
B3 水泥试样筛余百分数结果修正按式（B2）计算：F c = C · F------（B2）式中：F c——水泥试样修正后的筛余百分数，%；C——试验筛修正系数；F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346—20011、仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀测定仪、量水器、天平2、试验条件：水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。
3、标准稠度用水量的测定（标准法）（1）水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
（2）标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
4、凝结时间的测定(1)测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
(2)试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
(3)初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表现接触。
拧紧螺丝1~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉式释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
(4)终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min 测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
5、安定性的测定(1)每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75~85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油.(2)雷氏夹试件的成型:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
(3)沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
(4)结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
三、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671—19991、仪器设备：试模、振实台、搅拌机、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机用夹具。
2、胶砂的制备：胶砂的质量配合比应为一分水泥三分标准砂和半分水。
水泥、砂、水和试验用具的温度与室验室相同，称量用天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
整个过程240s±1s,然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
3、试件的制备：尺寸应是40mm*40mm*160mm的棱柱体。
用振实台成型，胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
4、试件的养护：（1）脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
（2）脱模：脱模应非常小心。
对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模。