提升机试运行安全技术措施(一)
矿山提升机作业安全技术
矿山提升机作业安全技术(一)竖井提升作业安全技术1.竖井提升作业安全技术规定(1)垂直深度超过50m的竖井用作人员出人口时，应采用罐笼或电梯升降人员。
(2)用于升降人员和物料的罐笼，应符合GB16542—2010 《罐笼安全技术要求》的规定。
(3)建井期间临时升降人员的罐笼，若无防坠器，应制定切实可行的安全措施，并报主管矿长批准。
(4)同一层罐笼不应同时升降人员和物料。
升降爆破器材时，负责运输的爆破作业人员应通知中段(水平)信号工和提升机司机，并跟罐监护。
(5)无隔离设施的混合井，在升降人员的时间内，箕斗提升系统应中止运行。
(6)罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。
2.竖井提升作业安全注意事项11)提升容器和平衡锤，应沿罐道运行；22)提升容器的罐道，应采用木罐道、型钢罐道或钢丝绳罐道；33)竖井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料时，平衡锤的重量应符合设计要求，平衡锤和罐笼用的钢丝绳规格应相同，并应做同样的检查和试验。
4.提升容器的导向槽(器)与罐道之间的间隙规定(1)木罐道每侧应不超过IOmm;(2)钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大2~5mm;(3)型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm;(4)型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持10 ~ 15mm o5.导向槽(器)和罐道更换条件(1)木罐道的一侧磨损超过15mm;(2)导向槽的一侧磨损超过8mm;(3)型钢罐道和容器导向槽同一侧总磨损量达到IOmm;(4)钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%;(5)封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%；(6)导向器磨损超过8mm;(7)型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50%。
竖井内提升容器之间、提升容器与井壁或罐道梁之间的最小问隙，应符合表4-2的规定。
罐道钢丝绳的直径应不小于28mm;防撞钢丝绳的直径应不小于40mm.6.钢丝绳安全技术要求凿井时，两个提升容器的钢丝绳罐道之间的间隙，应不小于250 + H/3 (H为以m为单位的井筒深度的数值)mm,且应不小于300mm o钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳，每根罐道绳的最小刚性系数应不小于500N∕m o各罐道钢丝绳张紧力应相差5%〜10%,内侧张紧力大，外侧张紧力小。
建筑施工物料提升机安全技术规程(三篇)
建筑施工物料提升机安全技术规程提升机是一种用于建筑施工现场物料垂直运输的设备。
为了保证提升机的安全运行，需要遵循以下技术规程：1. 设备选型和安装- 根据具体施工要求选择合适的提升机型号和规格。
- 确保提升机安装牢固，垂直度和水平度符合要求。
- 安装过程中需要注意线路、控制箱、限位开关和安全扣地等设备的连接和调试。
2. 操作规程- 只有经过培训和持有操作证书的人员才能操作提升机。
- 操作人员应熟悉提升机的工作原理和操作方法，并按照操作手册执行工作。
- 操作人员必须佩戴安全帽和安全带，并遵守安全操作规定。
3. 检修和维护- 定期检查提升机的各项安全装置，如限位开关、安全门等是否正常工作。
- 定期清理提升机周围的工作区域，确保没有杂物或障碍物。
- 定期对提升机进行保养和维护，清洁和润滑关键部件。
4. 安全预防措施- 安装可靠的限位开关和门锁装置，防止超载和误操作。
- 安装防坠落保护装置，如护栏和安全网，确保工作区域安全。
- 使用安全信号设备，如警示灯和蜂鸣器，提醒周围人员注意。
5. 紧急情况处理- 在提升机上设置急停按钮和紧急停车装置，以便在紧急情况下立即停机。
- 操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并及时报告相关部门。
以上是建筑施工物料提升机安全技术规程的一些要点，具体执行应根据相应的国家标准和相关法规进行。
为了保证施工现场的安全，所有工作人员都应严格遵守这些规程，并及时对设备进行检修和维护。
建筑施工物料提升机安全技术规程（二）第一章总则第一条为了保障建筑施工物料提升机在使用过程中的安全，规范施工作业，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于建筑施工现场使用的物料提升机，包括：塔式起重机、液压升降机、施工升降机、葫芦升降机等。
第三条物料提升机施工必须符合国家相关法律法规及技术标准的要求，并且制定专门的施工方案和作业流程。
第四条物料提升机的安装、拆卸、维修和保养必须按照相关技术规范进行，确保设备的正常运行。
提升机试运行安全技术措施
提升机试运行安全技术措施一、工程概况由宏厦一建机电项目二部承担的新元公司进风井提升机设备安装工程，历时两个多月与井筒装备工程交叉施工，已接近收尾阶段。
按照新元公司的总体安排，即将进入提升机电气机械设备的调整试验和试运行阶段。
电气设备安装除井筒内的减速开关，井架限位，井口安全门限位以及井口信号系统条件不具备外已经全部完成。
高压一次设备的调整试验已经由集团公司质监站电气试验室完成。
试运行前还需要在厂家的配合下进行提升机的电气各环节的动作试验以及各种安全保护的调整试验。
为了确保试运行期间人员设备的安全，保证工程质量，特编制本措施，待审批后认真贯彻执行。
二、提升机辅机电气设备检测启动1、液压站、控制箱、电动机的检测启动。
本提升机配有三套液压站，其中型号K730、42D为盘型闸制动用中高压液压站；型号XYZ-125F用于减速器润滑液压站；型号XYZ-10F型用于电动机轴承润滑液压站。
首先应检查各液压站控制回路是否正确，主回路不送电，控制回路查线，送电起停数次应正确无误。
应逐一拆开油泵电动机接线盒，拆除电缆芯线，用1000V兆欧表摇测电动机及电缆的绝缘电阻，合格后紧固接线板芯线螺栓，把导线重新接好拧紧，导体间裸露空气间隙符合规范要求。
所有电动机外壳应有明显接地线。
具体做法：电动机外壳及底座用电钻钻孔，套丝，然后固定6mm以上软铜线与分支接地线螺栓可靠连接。
冷却风机电机检测与液压站电机方法相同。
2、辅机启动试运行：液压站辅机的启动调整需要厂家及机械施工人员配合，及时调整压力，排除空气，确保液压站的正常使用。
启动应一台一台进行，主回路送电后按动按钮，启动一下就立即停止，观察电动机的旋转方向是否正确，如方向不正确倒接电动机相序，再次启动，正确后用卡流表检测电动机的三相电流是否平衡，电动机转动的声音是否正常，运转一段时间后还应用手摸电动机外壳，轴伸端温升是否超标，有疑问时用温度计测试，滚动轴承温升不超过65℃，冷态时，电动机每次启动间隔时间不得小于5分钟，压力调整好后空载试运行4小时，调试人员应做好空载试运行记录。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
主提升机检修安全技术措施
主提升机检测、修理安全技术措施为了进一步保证主提升机的正常运转，利用月底停产时间，对主提升机进行全面检测、修理，为了进一步保证主提升机检测、修理期间的安全，预防事故的发生，特制定以下安全措施：一、检测、修理准备工作:1、备齐各种常用和专用工具。
2、检测、修理所需材料要按照计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油，清洗油和各种常用备件）等。
3、除按照计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如（螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等）。
4、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
二、检测、修理标准1、制动系统的检测、修理主要内容：液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并认真做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用面团进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时进行恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、齿轮箱的检测、修理1）、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
2）减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3）减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。
结合面的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3-0.5mm。
4）减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应当符合技术文件要求。
3、盘型闸检测、修理拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格之后重新安装，保证制动闸合格可靠。
4、天轮的检测、修理打开轴承端盖,清洗天轮轴承,观察轴承是否有磨损现象;检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′,内偏角应保证不咬绳,检查天轮的磨损程度,通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。
建筑施工物料提升机安全技术规程（3篇）
建筑施工物料提升机安全技术规程建筑施工物料提升机是用于将建筑施工现场的物料（如混凝土、钢材、砖块等）从地面提升到高空的一种机械设备。
为了保障施工现场的安全，提升机的操作和使用必须符合相关的安全技术规程。
下面是一些常见的建筑施工物料提升机安全技术规程：1. 设备选择和安装：- 选择合适的提升机型号和规格，以适应实际施工需求。
- 提升机必须经过正规的安装和调试，确保设备结构稳固，安全可靠。
2. 操作规范：- 提升机的操作人员必须经过专门的培训，具备相关的操作技能和安全意识。
- 操作人员应严格按照设备的操作手册和安全规程进行操作。
禁止进行超负荷、超高速、急刹车、急起/急降等危险操作。
3. 检查和维护：- 定期对提升机进行检查和维护，保持设备的良好状态。
- 检查和清理吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件，确保其正常工作。
4. 安全设施：- 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装安全防护装置，如安全门、安全限位器等，以防止人员误操作或物料掉落。
5. 进出物料的安全：- 物料必须牢固地绑扎或固定在提升机上，防止其在运输过程中脱落。
- 确保提升机的升降平稳，不要产生晃动或剧烈震动，防止物料掉落或倾斜。
6. 风险预防措施：- 防止施工现场发生高风速等恶劣天气条件，以防止提升机失稳或物料飞出。
- 确保提升机室内空气流通良好，防止一氧化碳中毒等危险情况发生。
以上是建筑施工物料提升机安全技术规程的一些主要内容，可以根据具体施工现场的特点和要求进行进一步补充和完善。
同时，在使用提升机过程中，还应根据实际情况进行风险评估和防范措施的制定，确保施工现场的安全。
建筑施工物料提升机安全技术规程（2）第一章总则第1.0.1条为使龙门架及井架物料提升机(简称提升机)的设计、制作符合安全要求和在施工中得到正确使用，保证施工及人身安全，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在2000kg以下，以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。
副井提升机试运转安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改副井提升机试运转安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes副井提升机试运转安全技术措施(最新版)1、井口做好把关工作，要限制罐笼装载重量（上下要有标示牌），严禁绞车超负荷运行。
2、每日12:00-14:00要组织相关人员对提升系统所属的天轮运转部位、罐笼悬挂及辅助设施、井筒装备、液压及制动系统、主电机及电控系统、信号及操车系统进行一次全面、细致的检查；各系统保护装置试验动作灵敏可靠，经检查正常后，检查人认真填写记录，检查无问题后方可运行。
发现问题及时解决，隐患不排除不得强行运行。
3、凡是参与该系统操作的所有人员，在上岗前必须熟悉、了解所要操作设备的性能、结构、原理，掌握其操作要领，并定期进行培训。
4、绞车房司机在操作期间，启动开车前要听清信号，听不清信号或有错误信号，拒绝发车，严防误操作。
5、起车时司机所握的制动手柄和主令手柄，操作顺序、快慢速度要相互配合，精力要保持高度集中，防止绞车倒转或下滑。
6、全速运行时，应密切注意观察各仪表的指示情况，注意绞车各部位有无异常声音和其它不正常现象，发现异常立即停车处理。
7、每天进行一次闸瓦间隙的检测、调整工作。
8、绞车维护人员每小时对绞车巡检一次。
9、每月由队长组织相关人员对提升系统全方面性能检查不少于2次。
10、钢丝绳的检查使用中的钢丝绳应每日检查一次。
检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。
提升机安全技术要求（3篇）
提升机安全技术要求提升机是一种用于垂直运输物品的机械设备，广泛应用于建筑、工矿、物流等领域。
由于提升机在运输过程中存在一定的安全风险，因此有必要对提升机安全技术进行要求和提升，以确保人员和设备的安全。
下面将从提升机的设计、制造、安装和使用等方面，探讨提升机安全技术的要求。
一、提升机的设计要求1. 结构设计：提升机应采用牢固的结构设计，具备足够的稳定性和承载能力，能够承受额定负荷和运行冲击力。
2. 操纵装置：提升机应配备可靠的操纵装置，操作简单、灵活，能够满足对提升机运行的准确控制要求。
3. 限位装置：提升机应设置上、下限位装置，能够准确识别提升机的上下位置，以避免超载或碰撞。
4. 安全防护措施：提升机应配备安全防护装置，如防护门、防护网等，以避免人员误入或物品滑落。
5. 防爆设计：针对某些特殊环境下的提升机，应考虑防爆设计，确保提升机的安全性能。
6. 紧急停机装置：提升机应配备紧急停机装置，能够在紧急情况下快速停机，并采取相应的应急措施。
二、提升机的制造要求1. 材料选择：提升机的主要构件应采用高强度、可靠的材料，具备足够的耐久性和承载能力。
2. 制造工艺：提升机制造过程中应严格按照相关标准和规范进行，确保制造质量和安全性能。
3. 安全检测：提升机在制造完成后应进行全面的安全检测，确保每个安全装置和功能的正常运行。
三、提升机的安装要求1. 安装位置：提升机的安装位置应符合相关规范和标准要求，远离易燃易爆物品和危险区域。
2. 安装精度：提升机的安装应保证垂直度和水平度的精度，以确保提升机的正常运行。
3. 安全标志：安装完毕后，应设置相关安全标志，以提醒工作人员注意安全。
四、提升机的使用要求1. 操作规程：提升机使用前，操作人员应熟悉提升机的操作规程，严格按照规程操作，不得违反规定。
2. 限制使用范围：提升机应明确限制使用范围，不得超过额定负荷和运行速度，以确保设备的安全稳定。
3. 定期检查维护：定期对提升机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施一、前言提升机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如工业、建筑、物流等。
与此同时，提升机也是发生事故的高危机器之一，如不注意安全使用，会导致严重后果。
因此，对于如何预防提升机事故，必须引起我们的高度重视。
二、常见事故类型及原因1. 负载坠落事故由于提升机在运行过程中经常要运载重物，如操作不当，容易导致负载坠落。
常见原因有：（1）负载悬挂不稳定，导致移位、滑落；（2）吊钩脱落或者咬住无法松开，导致物品从钩子上掉下；（3）提升机运行过程中突然停止或者关闭，导致负载突然下降等。
2. 击人、碰撞事故由于提升机在运行过程中经常要通过狭小空间或者与人员共用通道，如操作不当容易导致碰撞、击伤人员。
常见原因有：（1）提升机操作人员使用不当，如操作错误、疏忽大意等；（2）提升机与其他设施或物体之间缺乏安全隔离或保护；（3）工作场所环境复杂，视线狭窄、道路狭窄、人员密集等。
3. 系统故障事故由于提升机是一种机电一体化的设备，在使用过程中如果存在系统故障，也容易导致事故的发生。
常见原因有：（1）电路故障或者断电；（2）液压系统故障；（3）机械零部件故障等。
三、预防措施为了避免上述提升机事故的发生，我们需要采取一些预防措施。
1. 加强安全培训加强提升机安全培训，提高操作人员的安全意识，掌握正确的操作方法。
通过培训和考核，消除人为操作失误的危险。
2. 定期检修维护对提升机设备进行定期检修维护，发现故障及时处理，并用标准的零部件进行更换和维修。
维修人员必须是专业技术工人，逐项检查出隐患并进行记录，防止隐患滞留造成事故。
3. 加强管理加强对提升机使用及管理的监督和管理，严格遵守安全操作规程，严禁违反规定的行为。
制定严格的管理制度，追究相关人员责任。
对于有违法违规行为的员工进行批评教育和处罚，形成良好的安全文化。
4. 合理保护对于提升机设备进行合理保护，设置围栏或者防护设施，避免行人或其他设备误入区域。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程标题：提升机安全操作规程引言概述：提升机是一种用于垂直或斜向运输物料的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
然而，提升机在操作过程中存在一定的安全风险，因此建立一套严格的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍提升机安全操作规程，帮助操作人员提高安全意识，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备工作1.1 确认提升机的工作状态：在操作提升机之前，需要确认提升机的工作状态是否正常，包括电气系统、机械系统等是否运转正常。
1.2 检查提升机的各项安全设施：操作人员需要检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器、安全门等。
1.3 确保提升机的负载符合规定：提升机在运行时需要符合规定的负载要求，操作人员需要确保负载在规定范围内。
二、操作过程中的注意事项2.1 禁止超载操作：提升机在运行时严禁超载操作，超载会导致提升机失去平衡，造成事故。
2.2 注意提升机的运行速度：操作人员需要根据具体情况控制提升机的运行速度，避免过快或过慢造成意外。
2.3 禁止在运行中乱动控制器：提升机在运行时操作人员不得在乱动控制器，避免误操作导致事故发生。
三、事故处理和紧急情况应对3.1 发生事故时的处理方法：如果提升机发生故障或事故，操作人员需要立即停止提升机运行，并按规定程序进行事故处理。
3.2 紧急情况下的应对措施：在紧急情况下，操作人员需要冷静应对，按照提升机的应急程序进行操作，确保人员和设备的安全。
3.3 火灾和其他特殊情况的处理：如果提升机发生火灾或其他特殊情况，操作人员需要立即通知相关部门，并采取必要措施进行处理。
四、定期维护和检查4.1 定期检查提升机的各项安全设施：定期检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器等，确保安全设施的正常运行。
4.2 定期维护提升机的机械系统：定期对提升机的机械系统进行维护保养，确保提升机的正常运行。
4.3 做好提升机的记录和档案管理：对提升机的维护和检查情况进行记录和档案管理，及时发现问题并进行处理。
井架提升机操作工安全技术操作规程范本
井架提升机操作工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确认井架提升机的工作状态，必须保证设备处于正常工作状态，各部位无松动、磨损、漏油、电线电缆无破损等异常情况。
2. 核对井架提升机的相关文件，包括设备检修记录、运行记录等，确保设备符合规定的检测和维护标准。
3. 了解吊运物体的重量、形状和尺寸等信息，根据实际情况选择合适的吊具和配重，确保吊运过程中物体的稳定和安全。
4. 检查操作人员的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保操作人员的人身安全。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作井架提升机前，必须关好所有的安全限位开关和隔离开关，确保设备处于停止状态。
2. 确保周围的工作区域安全，在操作过程中，要将周围的人员和设备保持安全距离，防止意外伤害的发生。
3. 在进行吊运操作前，必须先确认吊具的牢固和可靠性，确保物体能够安全吊起和放下。
4. 在操作过程中，严禁超载使用井架提升机，必须按照设备的额定载荷进行操作，防止设备的过度负荷导致设备损坏或事故发生。
5. 操作井架提升机时，必须保持专注、集中注意力，不得分心或参与其他无关的工作，以免发生操作失误。
6. 在运行过程中，及时观察井架提升机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
7. 操作过程中，严禁滑行或急停急启动井架提升机，必须平稳运行和转动设备，避免发生不必要的冲击和损坏。
8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制按钮和紧急停止按钮的位置和功能，以便在紧急情况下能够及时切断设备的运行。
9. 操作过程中，必须按照预定的操作程序进行操作，严禁随意改变操作方式或步骤，以免造成安全隐患。
三、操作后的安全措施1. 在操作完成后，必须将井架提升机归位并固定好，确保设备不会滑动或倾倒。
2. 关闭井架提升机的电源和气源，确保设备的电气系统处于断电状态。
3. 清理设备和工作区域，将使用过的吊具和配重归位，并清除工作现场的杂物和危险物品。
提升机设备安全技术措施
提升机设备安全技术措施提升机是现代工业生产中常用的一种机械设备，具有移动方便、效率高等优点。
然而，在使用过程中，提升机的安全问题却备受关注。
为了保障使用者的人身安全，降低事故的发生率，提升机设备必须加强安全技术措施。
下面我们将介绍提升机设备常用的安全技术措施。
安全围栏安全围栏是一种常见的安全措施，它可以防止工作人员意外接触提升机运行区域，从而降低工人意外受伤的风险。
安全围栏的高度应该满足现行工业安全标准，设置围栏的材料应该选用高标准的钢材，以确保围栏的牢度和耐用性。
在日常使用中，管理人员还应经常检查围栏是否安装牢固，确保它不会因为各种原因而丧失保护作用。
安全标志安全标志是提醒用户注意提升机设备安全问题的一个重要手段。
在提升机附近的工作区域，安全标志应该设置在显眼的位置，以警示工作人员和参观者。
目前，常用于提升机附近的标志有“禁止通行”、“禁止上升或下降”、“严禁操作”等。
通过设置这些标志，可以让工作人员及参观者了解提升机设备的使用规则，降低因违规人员的操作而导致的安全事故发生。
上、下限位开关提升机上下限位开关是提升机运行过程中的重要保护装置，可以控制提升机设备前进或停止。
上限位开关，用于控制提升机的上升高度，当提升机到达最高点时，会自动停止运行。
下限位开关，用于控制提升机的下降高度，当提升机到达最低位置时，会自动停止运行。
同时，上、下限位开关的设置还可以避免因为机器超过自身承受的最大重量而造成的故障和设备损坏。
安全保护装置安全保护装置是保障提升机设备安全稳定运行的必要措施。
安全保护装置包括断路器、漏电保护器等等，这些保护装置的作用在于确保提升机的电路负荷得到充分的保护，以防止因电气故障而引发的人身伤害或电气火灾。
故障自诊断提升机在运行中，可能会发生各种各样的故障，譬如电路故障，机械故障等。
为了及时防范故障，降低安全事故的发生率，提升机设备应该具备自诊断功能。
所谓自诊断，就是指设备本身能够检测到设备运行中的故障情况，并予以报警或自动停机处理。
绞车试运行方案及措施
提升机试运转施工安全技术措施一、工程概况:根据矿井生产计划安排，需对主斜井巷道内部分杂物提升之地面，我矿井提升机已基本符合运行条件，为保证本次试运转能够顺利、圆满的进行，特编制此措施。
二、成立试运行领导小组组长：副组长：检道班成员：信号工：三、试运转准备工作及基本要求：1．提升机司机、井上下信号工、把钩工必须培训合格持证上岗。
2．提升机各种保护齐全符合《煤矿安全规程》第四百二十三、四百二十四条规定。
3．提升机液压制动系统必须符合《煤矿安全规程》第四百二十五、四百二十六要求。
4．钢丝绳性能必须达到《煤矿安全规程》第四百零八条、四百一十条的规定。
钢丝绳在滚筒上缠绕层数、滚筒高度必须符合《煤矿安全规程》第四百一十八、四百一十九条规定。
5．矿车连接装置保险销座、保险销、三连环性能必须符合《煤矿安全规程》第四百一十六条规定。
6．滑动天轮必须保证运行中处于游动状态。
7．矿车轮转动必须灵活、缓冲装置安装一定到位。
8．一坡三档必须灵敏可靠，否则提升机不能运行。
9．主井信号、通讯必须畅通。
10．提升机司机必须一人操作，一人监护。
11．试运行前道工要下井巡查轨道是否合格，地滚是否转动灵活。
12．提升机司机、井上下信号工、把钩工必须按操作规程作业。
执行“一停、二提升、三下降”信号标准。
提升机司机严格执行三不开制度。
13．因为提升机试运行是单码提升，一次只能提升、下降2辆矿车。
严禁超载。
14．;试运行中要缓慢行驶，提升机司机要时刻观察电流仪表，出现异常，立即停车。
巡道工把故障排除后方可开车。
15．安全保险绳必须连接使用，严禁甩掉不用。
16．提升机司机要做好试运行记录四、试运转要求、内容及检查项目（一）、无负荷试运转1、要求试运转前要检查制动、操纵、润滑等系统。
应试验并校正好过卷、减速、限速等各种保护装置。
检查一遍井筒所有螺栓紧固件和磁性开关的安装情况。
电气试验结果全部合格。
电气设备柜内应清理干净。
首先开低速，速度逐渐提高，分别以s，2 m/s，4 m/s， m/s运行。
物料提升机安全技术操作规程（3篇）
物料提升机安全技术操作规程物料提升机是工业生产中常见的一种设备，用于垂直运输物料。
在使用物料提升机时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面将介绍物料提升机的安全技术操作规程。
一、装载物料前的准备工作1. 检查设备的运行状态，确保各部件的正常工作。
特别要注意电气控制系统的运行情况，确保电源接触良好，电气元件和电线不受损坏。
2. 检查物料提升机的保护装置是否安装完好，并测试其可靠性。
包括限位开关、重载保护装置、防坠保护装置等。
3. 检查提升机井道内的防护装置是否完好，如安全门、防护栏杆等。
二、装载物料时的操作规程1. 在装载物料之前，应将提升机停止运行，并确保升降平台处于安全位置。
禁止在升降平台上保留物料。
2. 在装载物料时，操作人员应站在离物料提升平台远离的位置，并远离升降平台的运行区域，以防止可能的事故发生。
3. 清楚了解物料的重量和体积限制，确保不超过提升机的额定载荷。
禁止超载运行。
三、提升机运行时的注意事项1. 提升机运行期间，操作人员不得站在升降平台上或离开控制台。
禁止以任何形式随升降平台上升或下降。
2. 在提升机正在运行时，禁止在井道内进行任何维修或保养工作。
必要的维修和保养工作应在提升机停机后进行，并确保相关锁定装置已打开。
3. 提升机运行期间，禁止将任何物体投掷到井道内或从井道内伸出物体。
四、应急情况下的处理方法1. 在遇到突发状况时，应立即按下停止按钮，停止提升机的运行。
如果停止按钮无效，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 在提升机升降过程中突然停电时，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行处理。
五、定期维护和检查1. 定期检查提升机的各项安全装置和控制系统，确保其正常工作。
2. 定期对提升机进行润滑和清洁，保持设备的良好状态。
3. 定期检查提升机的钢丝绳和传动链条，确保其无损坏和过度磨损。
六、培训和操作规程宣传1. 对提升机操作人员进行全面的培训，确保其了解提升机的安全操作规程和紧急处理方法。
提升机安全技术要求（二篇）
提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。
(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。
提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。
太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。
为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。
制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。
闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。
提升机司机安全行为规
提升机司机安全行为规
为了提升提升机司机的安全行为规范，可以采取以下措施：
1.建立安全培训制度：对提升机司机进行必要的安全培训，包括操作流程、安全注意事项、应急处理等方面的知识，确保司机对安全规范有清晰的认知。
2.定期开展安全演练：定期组织提升机司机进行安全演练，模拟各种紧急情况，让司机熟悉应对措施，提高应急处理能力。
3.加强安全意识宣传：通过宣传栏、安全标语等形式加强对提升机司机的安全意识，提醒他们时刻保持警惕，遵守规章制度。
4.设立安全奖励机制：建立安全奖励机制，对安全表现优秀的提升机司机进行物质或荣誉激励，鼓励他们遵守安全规范。
5.建立安全监督机制：建立安全监督机制，对提升机司机的行为进行监督和检查，及时纠正不规范行为，确保安全规范得到有效执行。
6.落实安全设备和装备：为提升机配备必要的安全设备和装备，如安全带、防护网等，确保司机在工作中有必要的安全保障。
通过以上措施的实施，可以提升提升机司机的安全行为规范，减少安全事故的发生，保障工作人员的生命安全。
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物料提升机安全技术（三篇）
物料提升机安全技术物料提升机是一种用于提升和运输物料的设备，广泛应用于工业生产、建筑工地等领域。
然而，由于操作人员不慎或设备故障等原因，物料提升机在使用过程中存在一定的安全隐患。
因此，加强物料提升机的安全技术是非常重要的。
本文将重点介绍物料提升机的安全技术，并提出相应的解决方案。
一、物料提升机的安全隐患分析1. 人为疏忽操作问题。
在物料提升机的使用过程中，如果操作人员不按照规定程序进行操作，或者无视设备的安全警告信号，可能会造成事故。
2. 设备故障问题。
物料提升机的运行依赖于各种传感器、液压系统、电气控制等组件，如果其中任何一个部件出现故障，可能会导致设备失控、物料滑落等情况发生。
3. 设备设计问题。
物料提升机的设计存在一定的缺陷，例如防护装置不完善、安全防护门不牢固等，这些问题可能会造成操作人员的意外伤害。
二、物料提升机的安全技术解决方案1. 规范操作流程。
为了防止人为疏忽操作导致事故的发生，应该制定详细的操作规程，并进行操作人员的培训和考核，提高他们的操作技能和安全意识。
2. 安装传感器和报警装置。
物料提升机可以安装各种传感器，如超声波传感器、光电传感器等，用于监测物料的位置、速度等参数。
同时，还可以安装报警装置，当物料提升机出现异常情况时，及时发出警报，提醒操作人员采取相应的措施。
3. 加强设备维护和检修。
定期对物料提升机进行维护和检修，检查各个部件的工作状态，及时更换磨损零件，确保设备的正常运行和安全性。
4. 改进设备设计。
在物料提升机的设计中，应该考虑到安全因素，加强防护装置的设计，确保操作人员的安全。
此外，还可以采用双重防护门、自动停机装置等技术手段，提高物料提升机的安全性能。
5. 强化安全培训和意识。
通过组织安全培训和宣传活动，提高操作人员的安全意识和技能，让他们了解物料提升机的安全操作规程和应急处理措施。
三、物料提升机的安全管理措施1. 设立专门的安全管理部门。
企业应该设立专门的安全管理部门，负责对物料提升机的安全管理进行监督和协调，及时处理事故隐患。
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提升机试运行安全技术措施(一)
一、工程概况
由宏厦一建机电项目二部承担的新元公司进风井提升机设备安装工程，历时两个多月与井筒装备工程交叉施工，已接近收尾阶段。
按照新元公司的总体安排，即将进入提升机电气机械设备的调整试验和试运行阶段。
电气设备安装除井筒内的减速开关，井架限位，井口安全门限位以及井口信号系统条件不具备外已经全部完成。
高压一次设备的调整试验已经由集团公司质监站电气试验室完成。
试运行前还需要在厂家的配合下进行提升机的电气各环节的动作试验以及各种安全保护的调整试验。
为了确保试运行期间人员设备的安全，保证工程质量，特编制本措施，待审批后认真贯彻执行。
二、提升机辅机电气设备检测启动
1、液压站、控制箱、电动机的检测启动。
本提升机配有三套液压站，其中型号K730、42D为盘型闸制动用中高压液压站；型号XYZ-125F用于减速器润滑液压站；型号XYZ-10F型用于电动机轴承润滑液压站。
首先应检查各液压站控制回路是否正确，主回路不送电，控制回路查线，送电起停数次应正确无误。
应逐一拆开油泵电动机接线盒，拆除电缆芯线，用1000V兆欧表摇测电动机及电缆的绝缘电阻，合格后紧固接线板芯线螺栓，把导线重新接好拧紧，导体间裸露空气间隙符合规范要求。
所有电动机外壳应有明显接地线。
具体做法：电动机外壳及底座用电钻钻孔，套丝，然后固定6mm以上软铜线与分支接地线螺栓可
靠连接。
冷却风机电机检测与液压站电机方法相同。
2、辅机启动试运行：液压站辅机的启动调整需要厂家及机械施工人员配合，及时调整压力，排除空气，确保液压站的正常使用。
启动应一台一台进行，主回路送电后按动按钮，启动一下就立即停止，观察电动机的旋转方向是否正确，如方向不正确倒接电动机相序，再次启动，正确后用卡流表检测电动机的三相电流是否平衡，电动机转动的声音是否正常，运转一段时间后还应用手摸电动机外壳，轴伸端温升是否超标，有疑问时用温度计测试，滚动轴承温升不超过65℃，冷态时，电动机每次启动间隔时间不得小于5分钟，压力调整好后空载试运行4小时，调试人员应做好空载试运行记录。
三、提升机安全回路检测
1、合上提升机操作电源，将主令手柄置于中间零位时，零位继电器闭合允许主回路接通。
当安全回路断电后，主令手柄必须回到零位，安全回路才能重新接通，当工作闸手柄在全抱闸位置时，其限位开关的常开触点闭合，允许安全回路接通。
2、测速断线保护：当测速发电机损坏或断线时，PLC判断后实现安全保护功能。
3、高压掉电保护：当高压开关柜合闸时辅助触点应闭合，当由于短路，过负荷，欠压，失压，司机人为紧急停车等原因而掉电时能断开安全回路。
4、制动油压高保护：液压站制动油压超过要求时，电接点压力表上触
点闭合，相应继电器得电后断开安全回路。
5、错向保护：当提升机运行方向与预选方向不同时PLC判断后实现安全保护。
6、等速超速保护：当提升机运行速度达到最大速度的15%时,PLC判断后断开安全回路.
7、PLC输出安全制动继电器，当PLC判断系统发生重故障时（PLC内安全回路断开）相应继电器失电，安全回路断开。
8、减速过速保护：提升机在减速过程中若运行速度超限，安全回路断开。
9、过卷开关：过卷开关分别装在深度指示器和井架上。
当提升容器超出正常停车位0.5m时，相应的过卷开关动作，安全回路断开。
10、过卷复位开关：当提升容器过卷以后，若继续开车，应根据容器的过卷复位开关位置，安全回路才能重新接通。
提升机只能向过卷的反方向开车。
待过卷故障解除后，将过卷复位开关重新扳回工作位置。
11、断轴保护：当深度指示器出现断轴时，PLC检测后进行安全保护。
12、弹簧疲劳、闸瓦磨损开关：弹簧疲劳到一定程度，开关动作，相应继电器得电，断开安全回路。
13、制动电源保护：提升机运行前必须启动电气制动装置，如果电气制动装置不启动或启动不正常，安全回路不会接通。
以上安全回路在检测时，如果条件不允许，可短接结点或模拟故障，检查其性能及光字牌显示是否与故障一致。
提升机应用了位置闭环控制技术，采用上位监控系统，选用工控机与PLC进行网络通讯，实现实时多画面监控，根据需要随时切换当前工作画面，主要监控画面有：系统概貌，提升机实时运行状态，实时运行速度，安全回路，提升信号，液压站电磁阀工作状态等等，组成了一个完整的提升机过程控制网络。
四、机械系统调整
机械设备的安装已经完成，主电机、联轴器、减速器、主轴滚筒装置、盘型闸制动器,三台液压站、冷却风机等，除井架天轮装置，悬挂钢丝绳，吊装罐笼条件不具备外，已经达到了机械系统调试，空运转的条件。
（一）、试运转前的检查
除了完成安装措施中调整项目的要求外，还应检查如下部分：
1、盘型闸制动器油缸位置的活塞移动应灵活，固定用零部件如螺帽，螺钉等应齐全紧固，制动油泵能正常运转，整个油路系统承受14MPa 压力条件下不得有漏油现象。
2、制动油缸工作稳定程度的检查：将操作手柄在其移动得弧架上用粉笔划分若干等份，并标上记号，然后将手柄由一格移至另一格，并在每格停顿一下，假如油缸活塞的位置是紧随着手柄每次移动（与手柄对应，从一格移至另一格）而变化的即可认为合格。
3、检查各主要润滑点：（1）主轴装置轴承座内润滑，润滑油ZL-4H合成锂基润滑脂（SY1413-80）,润滑腔内加注润滑脂，油量为内腔的2/3，
主轴装置空运转一段时间后，打开端盖再加注一次。
（2）减速器、电动机的润滑油粘度等级为N22-N320，试运转期间齿轮泵泵端密封圈要经常监视，如有漏油现象，应及时更换。
4、油箱中的油位要达到要求标准，油箱中的滤油器要紧固，不得松动。
每一个作业班至少检查一次，液压站的各阀的动作是否可靠，对于电磁阀、换向阀应使用杆状工具推顶阀芯，察看是否有卡住现象或阀芯不到位的现象。