CO2线热端油枪维修培训
二氧化碳灭火器的维修安全操作规程范文
二氧化碳灭火器的维修安全操作规程范文二氧化碳灭火器是一种常用的灭火设备，用于扑灭电气设备、液体、气体等多种火灾。
然而，使用和维修二氧化碳灭火器也需要遵守一定的安全操作规程，以确保使用者的安全。
下面是一个关于二氧化碳灭火器维修安全操作规程的范文，共计____字。
一、安全意识培训1. 维修操作人员应接受二氧化碳灭火器的相关安全操作培训，熟悉维修工具和设备的使用方法，了解二氧化碳灭火器的结构和工作原理。
2. 维修操作人员应具备基本的消防知识，了解不同类型的火灾及相应的灭火方法，掌握正确的灭火操作步骤。
二、安全防护措施1. 维修操作人员在进行操作前应佩戴符合安全标准的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
2. 维修操作人员在操作过程中应注意自身姿势，防止姿势不当导致身体受伤或者重力中心不稳。
3. 维修操作人员应定时检查维修设备的电气连接是否正常，避免因电气隐患造成安全事故。
三、维修操作规范1. 维修操作人员在维修二氧化碳灭火器前，应将灭火器完全放压并打开所有的阀门，确保灭火器内的压力全部释放。
2. 维修操作人员维修前应确保工作区域的通风良好，以避免二氧化碳的积聚造成缺氧问题。
3. 维修操作人员应按照二氧化碳灭火器的维修手册进行操作，严格按照规定的程序进行维修。
4. 维修操作人员在拆卸二氧化碳灭火器时应注意轻拿轻放，避免损坏灭火器结构。
5. 维修操作人员在更换部件时应选择符合标准要求的原厂配件，严禁使用不合格或者劣质冒充的零配件。
6. 维修操作人员在拆卸和安装灭火器阀门时应使用专用工具，不得用力过猛或者使用不当的工具。
7. 维修操作人员维修完成后应按照规定的程序对二氧化碳灭火器进行测试，确保其性能正常。
8. 维修操作人员应及时清理维修现场，保持工作区域的整洁和安全。
四、安全事故处理1. 维修操作人员在维修过程中发现危险情况或者安全隐患时，应立即停止操作，并向上级报告，采取相应的应急措施。
2. 维修操作人员在进行维修操作时遇到突发火灾或者爆炸事故时，应迅速撤离现场，寻找安全出口并报警求助。
CO2气体保护焊培训课件
适用范围广
CO2气体保护焊可焊接 低碳钢、低合金钢、不 锈钢等多种金属材料。
操作简便
CO2气体保护焊设备简 单，操作方便，易于实
现自动化和机械化。
适用范围与局限性
适用范围
适用于低碳钢、低合金钢等黑色 金属材料的焊接，尤其适用于中 厚板结构件的焊接。
局限性
对于有色金属、高合金钢等材料 的焊接有一定困难；在室外作业 或野外环境下使用时，需采取防 风措施以保证焊接质量。
CHAPTER 05
质量检查与缺陷分析
外观质量检查标准
焊缝成形
焊缝应呈现均匀、平滑的外观，无明显的凹 凸不平或波纹状。
咬边与烧穿
咬边深度不应超过允许范围，烧穿现象应得 到控制。
焊缝宽度与余高
焊缝宽度应满足设计要求，余高应适中，不 应过高或过低。
表面气孔与夹渣
焊缝表面不应有气孔、夹渣等缺陷。
内部缺陷产生原因及预防措施
收弧处理
填满弧坑：在收弧前适当减慢焊接速 度，填满弧坑，避免产生裂纹和缩孔
。
熄弧处理：在填满弧坑后，将焊枪逐 渐离开工件表面，同时减小焊接电流 直至熄弧。
接头方法
热接法：在收弧处重新引燃电弧进行 焊接，适用于薄板及要求不高的焊缝 。
冷接法：在收弧处打磨出斜坡或凹槽 后重新焊接，适用于厚板及要求较高 的焊缝。
匹配原则
为了实现良好的焊缝成形和减少飞溅，需要合理匹配电流和电压。通常，根据 焊丝直径和焊接位置选择合适的电流，然后调整电压至最佳匹配状态。
送丝速度与角度调整
送丝速度
送丝速度是影响焊接过程稳定性和焊缝质量的重要因素。送 丝速度过快可能导致焊丝熔化不良、飞溅增加；送丝速度过 慢则可能使电弧不稳定、焊缝成形不良。因此，需要根据焊 接电流和电压合理调整送丝速度。
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
CO2气体保护焊培训资料课件91页PPT
16
焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电 压越高焊丝熔化速度越快.
焊接电流:实际上是调送丝速度 与熔化速度的平衡结果.
0
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焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
CO2气体保护焊操作技能讲义
0
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CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
钎焊
非熔化极
体导电时产生的电弧热为热源。
熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。
非熔化极：电极（钨极）不熔化。
MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊
TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊
MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊
既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔
化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
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2.2 焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示：
U电弧 = U输出 – U损
5. 焊接操作基础
6. 常见故障与焊接缺陷
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1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
【培训课件】 焊工理论培训(CO2气体保护焊)
CO2气保焊比手工焊（焊条）能量集中性好十倍以上。
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药芯焊丝的特点
• 比实心焊丝能量集中 • 焊接质量好 • 飞溅少，焊缝成型好 • 效率高 • 节能 • 综合成本低 • 调节熔敷成分方便 • 不增碳
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பைடு நூலகம்机种类的特征
• ）
• • 手工焊 • 半自动（CO2） • 自动（埋弧焊）
• 7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准
焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现 短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
• 8）操作简单，容易掌握。 ppt课件
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• CO2焊具有下列缺点： 1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故 障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一 定困难。
焊枪行走
人工 人工 自动
送丝（条
人工 自动 自动
• CO2容易实现机械化自动化
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•正确使用焊机
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典型CO2焊机
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CO2气保焊的工作原理
•
配电箱 流量计
•
主机
气
瓶
•-+ •
•
控制电缆
气管 送丝机
ppt课件
焊枪
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通用的CO2焊机
•
主机
• • 遥控盒
-+
送丝机
•
工件
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CO气体保护焊操作技能讲义
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t
I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。
CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
A
V
直流反极性接法 KRⅡ200
+ 焊枪
工件
A
V
直流正极性接法 KRⅡ200
+ 焊枪
工件
R系列焊机前面板示意图
送丝电机 电源
A
V
焊丝直径 异常 电源
收弧电流调整 收弧电压调整
收弧
气体
有
检查
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
CO2气体保护焊培训资料
CO2气体保护焊培训资料一、概述CO2气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接过程中使用CO2气体作为保护剂，可以有效地防止焊缝中的金属与空气中的氧发生反应，从而保证焊接质量。
本文将介绍CO2气体保护焊的原理、设备、操作步骤以及常见问题和解决方法。
二、原理CO2气体保护焊的原理是利用CO2气体的惰性特性，在焊接过程中形成保护气氛，防止氧气进入焊接区域，从而减少氧化和氮化反应。
CO2气体保护焊可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
三、设备CO2气体保护焊需要以下设备：1. CO2气瓶：储存CO2气体，常用的容量有5kg、15kg、50kg等。
2. 焊接机：用于提供电能和控制焊接电流。
3. 焊枪：连接到焊接机的设备，用于传递焊接电流和喷射CO2气体。
4. 气体调节器：用于控制CO2气体的流量和压力。
四、操作步骤CO2气体保护焊的操作步骤如下：1. 准备工作：确保焊接区域干净、无油污和氧化物，清除焊接材料表面的锈蚀。
2. 装配设备：将CO2气瓶连接到气体调节器，然后将气体调节器连接到焊枪。
3. 调节气体流量：根据焊接材料的类型和厚度，调节气体调节器上的流量控制阀，使CO2气体的流量适合焊接需求。
4. 调节焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接机上的电流控制器，使焊接电流适合焊接需求。
5. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，按下焊接机的开关，同时喷射CO2气体和提供焊接电流，进行焊接。
6. 控制焊接速度：保持焊接速度均匀，以避免过度或不足焊接。
7. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和质量，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
8. 清理工作：清理焊接区域，包括去除焊渣和清理设备。
五、常见问题和解决方法1. 焊接渣滓：可能是由于焊接速度过快或焊接电流过低导致的。
解决方法是调整焊接速度和电流。
2. 气孔：可能是由于焊接区域有水分或油污，或者焊接速度过慢导致的。
解决方法是确保焊接区域干燥、清洁，并调整焊接速度。
CO2焊接培训资料
CO2焊接的应用范围
汽车制造
CO2焊接广泛应用于汽车制造中的 车体、底盘、发动机等部件的焊接 。
机械制造
机械制造中的各种金属材料部件都 可以使用CO2焊接进行连接。
建筑行业
建筑行业中的钢筋、钢板等材料的 焊接可以使用CO2焊接。
家电行业
家电行业中的各种金属材料部件， 如洗衣机、冰箱等都可以使用CO2 焊接进行连接。
包括电流、电压、焊接速度等，需根据管 道材料和厚度进行合理调整。
操作技巧
掌握正确的运条手法和焊接角度，确保焊 缝质量和美观。
实例二：板材焊接
01
板材材质和厚度
根据板材的材质和厚度选择合适 的焊接方法和工艺参数。
焊接变形控制
合理安排焊接顺序和控制焊接变 形，确保板材平整度。
03
02
坡口设计和制备
根据板材厚度和焊接要求设计坡 口形状和角度。
焊枪和导电嘴
焊枪类型
分为气动式、电动式和混合式三种，根据使用需 求选择。
导电嘴材料
通常采用紫铜或铬铜等材料，具有高导电性和耐 高温性能。
导电嘴更换周期
根据使用频率和保养情况，一般建议每3-6个月 更换一次导电嘴。
焊接电缆和电源
焊接电缆类型
分为单芯、多芯和组合电缆等类型，根据使用需求选择。
电源类型
焊后修复
对于检验不合格的焊缝，应进行修 复，以恢复接头性能。
03
CO2焊接设备
CO2焊机
品牌和型号
常见的CO2焊机品牌有松下、 佳士、瑞凌等，型号则根据不
同品牌和功能有所差异。
主要参数
包括输入电源、输出电流/电压 、额定焊接电流、调节方式和
送丝方式等。
焊机特点
CO2焊接培训
KRⅡ200 ： 适用于 薄板焊接，可全位置 焊。
5.C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内融化焊丝比手工电弧 焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大
1
250
318
更好
结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
“O”形
“T”形
梅花形
药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造 渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。
药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。
H08MnSiA
MAG 焊
常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A
H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % ,
M n 2 %的锰,
S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % ,
为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜 工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %
不同焊丝直径使用电流范围
CO2气体保护焊培训资料
焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。
热量=干伸长度热量+电弧热量
干伸
长度热量
电弧热量
第二十一页，编辑于星期四：十一点 二十六分。
2.5 焊
丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳 和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以 CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能， 必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要 保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导 电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.
CO2气体保护焊操作技能讲义
第一页，编辑于星期四：十一点 二十六分。
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养
5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
第二页，编辑于星期四：十一点 二十六分。
1.焊接基本知识
相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，
必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。 KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6 ）
焊
机 前 面 板
○ A
收弧电流 收弧电压 ○
V
收弧
气体
. . 有
检查
. . 无
焊接
○
送丝电机
电源
焊丝直径
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
KR系列CO2气体保护焊培训手册
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KR系列CO2气体保护焊培训手册
•熔焊、压焊和钎焊
①熔焊：
• 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形
成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热
源。
• 能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能
量集中性越好。
等。
③钎焊:
• 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散
浸润作用，然后冷却形成结合力。
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KR系列CO2气体保护焊培训手册
•1.2 熔化焊接的主要特征
• 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部 位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良。
•保护方式有三种:气相、渣相、真空
•基 本 焊 接 方 法
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•1.1 焊接方法分类
•熔焊
•压 焊
•钎焊
••气铝焊热 焊 •电渣焊 •电子束焊
•电弧焊 ••锻冷焊压 焊 •超声波焊
•电阻焊 •爆炸焊 •扩散焊 •摩擦焊
•氧乙炔 •氧氢 •空气乙炔
•熔化极
•焊条电弧焊 •CO2电弧焊 •埋弧焊 •氩弧焊 •螺柱焊
•非熔化极
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•不同焊丝直径使用电流范围
焊丝直径（mm） 电流范围（A） 适用板厚（mm）
：
焊接电流 电缆长度
10m 15m 20m 25m
100A
约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
300A
约1V 约2V 约2.5V 约3V
CO2焊接技能培训(中篇)
保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它
综合了手工电弧焊和CO2气体保护焊的优点。
药芯焊丝
药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折 迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形 等多种形状。
―O‖形
―T‖形
梅花形
药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧 剂、 造渣剂和铁合金等，起着造渣保护溶池，渗合金，稳弧等 作用。 药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径 有 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊 接。 药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格 15 ， 既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。
推丝式
31
拉丝式 拉丝用于焊丝直径 0.5—0.8mm焊丝。 送丝电动机、减速 箱、送丝滚轮和小 型焊丝盘都装在焊 枪上，结构紧凑， 但比较笨重，焊枪 的操作范围大。
32
送丝不会发生焊丝 弯曲或送丝中断的 现象，送丝软管可 增长到15m左右。 结构复杂，维修比 较困难。
推拉式
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2.送丝系统
送丝系统的原理 将焊丝按一定的速度连 续不断地送至焊接电弧区，并在电弧热 的作用下，熔化并作为填充金属而形成 焊缝。 送丝系统包括： 1.送丝机（电动机、减速机、校直机） 2.送丝软管 3.焊丝盘等
3
CO2气体
在0℃度和一个大气压下，若焊接时的气体消耗 量为8～10L／min，则一个标准钢瓶中的液态 CO2气体可连续使用20小时以上。 减压器表指示的压力值是这部分气体的饱和压 力，不能利用瓶口压力来估算瓶内CO2气体的 贮量，需要了解瓶内CO2余量，只有用称钢瓶 重量的办法来测算。 焊接用的CO2气体的纯度应大于99.5％，含水 量不超过0.05％。
二氧化碳维护保养指导书
一、操作者要求：1.操作工必须具有初中以上文化程度。
2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。
3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
二、开机前准备工作：1.保养、检查焊机，使焊机处于良好状态。
2.检查各开关是否灵活好用。
3.检查CO2气体开关是否打开。
4.检查气体压力是否达到0.2Mpa左右。
三、安全操作规程：操作步骤安全注意事项1.打开CO2气体开关。
1.戴好劳保用品(工作服、劳保眼镜、劳保手套、面罩、围裙)。
2.合上电源开关，焊机电源指示灯亮。
2.合闸时不要面向空气开关。
3.调节焊接电压18-23V 3.检查轴流风机运转应正常。
4.调节焊接电流80-120A 4.检查气检开关、电磁阀是否有效。
5.调节二氧化碳流量8-12L/min 5.工作完毕后关机。
6.按下焊枪开关对工件进行焊接。
6.焊机一次侧电源线长度不超过3米，二次线接头不超过3个。
7.工作完毕后关机。
7.焊接变压器一、二次绕组与外壳间绝缘电阻值不小于1兆欧。
8.清理导电咀、喷咀的焊渣。
检查项目日周月季年说明1清除焊机表面灰尘、油污。
※2清除导电咀、喷咀的焊渣。
※3检查电磁阀是否有效，检查轴流风机运转正常。
※4检查各仪表是否正常，是否在有效期内。
※5检查焊机上各螺栓是否有松动、滑丝现象。
※6检查焊接变压器、焊枪是否有发热现象。
※7检查送丝托架上的螺栓无松动、滑丝现象。
※8电源线、接地线应接触良好，表面无破损，各开关应灵活好用。
※9用压缩空气清除焊机内灰尘。
※四：维护与保养（1）保养明细表二氧化碳故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1无输出电流焊机输出线断或电压调节手柄在空档位置检查输出电缆线，调节焊机电压调节手柄2输出电流太小整流二极管损坏更换损坏的整流二极管3焊丝熔化不好电源缺相、整流二极管冷却不足或损坏检查焊接电源、整流二极管及轴流风机4焊机不工作电源开关损坏、熔丝管短更换电源开关、熔丝管5焊枪不吐丝导电咀、送丝软管、导丝咀阻塞更换导电咀、送丝软管、导丝咀6送丝轮不转电源开关未开、熔丝管断、线路板或继电器损坏检查电源开关是否打开、熔丝管是否断了、更换线路板或继电器7无CO2气体输出CO2气体开关关了、电磁阀损坏、气管破损漏气打开CO2气体开关、更换电磁阀、更换气管891011121314151617181910紧固焊机内接触器各进出线螺栓。
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CO2线热端油枪维修培训
一、概述
膨胀烟丝线热端采用IN-60型号的焚烧炉，如下图所龙岩烟草工业公司CO
2
示，IN-60焚烧炉使用雾化柴油作为燃烧物质，高位油槽内的柴油经过两道油过滤器，被吸入柴油泵。
高位油槽安装有液位传感器，油位过低会自动补充保持油位的稳定。
柴油泵输出柴油可以通过调整安装在回油管路上的回油调压阀，来调节柴油泵的输出压力，经过压力传感器、带压力定位器的隔膜阀、流量计、带电位器的气动电磁阀、单向阀进入油枪。
压缩空气也同时进入油枪，压缩空气将柴油雾化，雾化后的柴油被点火枪引燃，焚烧炉的升火工作完成了。
生产结束油枪的火焰熄灭后，压缩空气会进入柴油管路，将管内的柴油喷吹出去，起到安全保护的作用。
二、管路示意图
IN-60焚烧炉的管路系统由3部分组成，如下图所示：1.引火管路，这部分管路与燃烧没有直接关系；2.油路管路，包括油泵、燃油控制器、燃油切断阀；
3.压空管路，包括压差式调节阀，雾化空气阀。
第2、3部分管路最终在喷油枪中混合，继而燃烧产生热量。
三、油枪工作原理
如下图所示，喷油枪中的油管与气管连接好后，柴油通过油泵加压进入油管中，压缩空气由气管进入，气管前端两侧有两个不在同一轴线的小孔，由于油压大于气压，油从两侧的舌孔进入气管与压缩空气混合，均匀持续的从气管正前端的喷嘴处成雾状喷出。
四、油枪的维护
(1)油枪必须定期进行维护，以保证油枪的良好燃烧性能，维护周期为一周；
(2)维护时，只需将油枪紧固螺栓卸下，松开油、气软管接头，即可取下油
枪；
(3)将喷头盖及喷嘴芯拆下，用专用清洗液清洗或换上新的喷头盖和喷嘴芯，注意不要丢失铜垫片；
(4)应该重点清洗舌孔和油、气混合腔的内壁，清洗完后应该用压空吹扫；
(5)组装时，螺纹之间的配合应适当，同时垫好铜垫片。