开平板厂-平整线
纸板线生产工艺流程讲义
三、平板线各单元工作原理
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
制糊所用原料： 1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
测米轮
挡板
切除前段产生的批量不良 换单时，切断纸板使前后分开。 轮转切断机与过桥组合
三、平板线各单元工作原理
压线 修边
修边压线机工作原理 通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动，使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修边压线的纸板规格完成。
三、平板线各单元工作原理
切纸机工作原理 通过生管线程序自动控制电机运行经齿轮箱带动横切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转。
硼砂的作用:
架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。
架桥剂的作用:
三、平板线各单元工作原理
3
压力辊也需要有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如果压力辊的长度为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
4
压力辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损伤瓦楞辊和压力辊。
平衡生产线
【本讲小结】
平衡生产线（ＬｉｎｅＢａｌａｎｃｉｎｇ）是把工作分配到各道工序的 决策过程，通过对人力、机械设备和工作任务的恰当分配，大大地提高生产线 的平衡率，使整个生产线达到最佳的平衡状态。生产线平衡的改善方法包括： 分担转移、作业改善压缩、加人以便直接缩短循环时间、拆解去除的方法图、 重排和作业改善后的合并等各种方法。
间较短的工序2中，从而大大提升整条生产线的平衡率。
生产线平衡的改善方法
6．作业改善后合并的方法
当用前面几种方法改善工序流程后，在重新思考新的工序之间是否还存在着合并 的空间。将可以合并的工序尽最大可能地合并和简化，这样，整条生产线的瓶颈自然
也相应地越来越少，使得平衡率和效率也能有效地得到持续的提升。如图10－6所示。
平衡生产线范例 1．改善前的工序情况
如图（ａ）所示，本范例包含八道工序：剪裁、除毛边、钻孔、拧螺丝、喷漆、检查、印制以及入 库前的检查，每道工序各有操作人员一名。在这个范例中，钻孔工序是出现瓶颈的工序，作业时间 长达30秒钟。 图中阴影部分代表空余的时间，在这段时间内，拧螺丝等工序的作业人员必须等待钻孔工序的作业 人员加工完毕后才能工作。不难看出，整条生产线的循环时间等于瓶颈工序的作业时间：30秒钟。
4．改善后的工序情况
如图（ｂ）所示，生产线经过平衡改善后，总时间由原来的120分钟缩短为117分钟；八道工序合 并成为六道，操作人员总数相应地减少为六个。 此时，瓶颈工序为工序3（钻孔）和工序4（拧螺丝），整条生产线的循环时间等于瓶颈工序的作 业时间：22秒钟。
冷轧卷板开平剪切生产线的特点及其生产工艺
冷轧卷板开平剪切生产线的特点及其生产工艺介绍了冷轧卷板加工后的特点和以江西新钢板材加工有限公司冷轧轧卷板生产线为例的工艺、设备情况，以及产品的经济效益及发展趋势。
标签：剪切；精度；成材率1 概述我国作为一个快速发展的发展中国家，我国经济发展势头依旧良好，建设规模继续扩大，虽然仍将面临诸多压力，但我国经济稳中求进，GDP增速仍将保持在6.8%左右，各种需求仍然较为强劲，但是钢铁行业产能严重过剩。
随着钢铁下游产业行业竞争的日趋激烈，用户不仅在产品质量、价格上的要求越来越高，而且对供货方式也提出了新的要求，最主要的一点就是要求钢铁企业大幅度缩减交货周期，以减轻钢铁原材料的库存和资金占用。
特别是部分冷轧汽车钢板用户甚至要求提供“即时供货服务”以实现用户钢铁原材料采购的无库存管理。
另外有些企业在采购钢材的过程中提出要求能够为其提供钢卷和钢板的分卷、剪切、预加工处理和配送服务以提高其钢材利用率，降低其投资成本和生产、运输成本。
钢材用户结构中中小型用户数量快速上升，中小型用户的比例越来越高。
中小型用户采购的特点是采购次数多，每次的采购量较小，采购的钢铁产品规格多，钢种要求复杂。
而且，交货周期短、交货期要求严格，也更希望能得到钢铁企业提供的即时供货服务和钢材预加工处理服务。
随着国内现代物流配送业的快速发展，以汽车、家电、造船、集装箱为主的客户，对钢厂销售的个性化服务要求越来越高，对板材进行剪切加工、合理套裁配货，已成为钢厂及大型流通商钢板销售的主要模式，是钢厂产业链向市场终端延伸的服务平台，国内多家钢企都开展了冷轧卷板开平剪切生产线的建设。
2 冷轧卷板加工生产线的定义与特点2.1 冷轧卷板加工生产线的定义冷轧卷板加工生产线分为纵切生产线和横切生产线，所谓纵切生产线，是指冷轧卷板在冷加工状态下按指定尺寸，纵切成若干小卷，并重新卷起的生产流水线；所谓横切生产线，是指冷轧卷板在冷加工状态下矫平后，按指定尺寸，横切成若干块钢板，并成垛包装的生产流水线。
开卷校平线操作规程
开卷校平线操作规程开卷校平是一项重要的工作，它能够确保校平线的准确度和精确度。
为了保障开卷校平工作的质量，制定一套操作规程是必要的。
以下是一份开卷校平操作规程，详细描述了开卷校平的步骤和操作要点。
一、操作步骤1. 准备工作a. 校平线的准备：确定校平线的长度和宽度，并确保校平线的表面平坦、光滑、无损坏。
b. 器材准备：准备好相应的校平工具，如尺、胶卷和校平器等。
2. 校平线的铺设a. 确定铺设区域：根据需要校平的区域，确定校平线的铺设范围。
b. 清理地面：清除校平区域上的杂物和污垢。
c. 铺设校平线：根据需要校平的区域，将校平线平铺在地面上并用胶卷固定。
3. 校平工作a. 校准校正工具：使用尺等测量工具，校正校平工具的长度。
b. 检查校正工具：用尺等测量工具检查校平工具是否水平、垂直。
c. 调整校平工具：根据检查结果，调整校平工具的位置和角度，确保其准确度和精确度。
4. 结束工作a. 清理校平区域：清除校平区域上的杂物和污垢。
b. 收集校准工具：收集和清理校准工具，保证下次使用前它们的可靠性。
c. 校平记录和评估：记录校平的数据和结果，并根据需要进行评估和分析。
二、操作要点1. 校平线的准备a. 校平线的选取：选择质量好、长度和宽度适宜的校平线。
优先考虑材质坚固、耐用、易于清洁的校平线。
b. 校平线的安装：在铺设校平线前，确保校平区域干燥、清洁，以提高校平效果。
c. 校平线的固定：使用适当的材料和方式固定校平线，确保其不会移动或变形。
2. 校准校正工具a. 使用准确的测量工具校准校平工具的长度，确保校平的精确度和准确性。
b. 定期校准校正工具，避免其长期使用产生姿势和精度偏差。
3. 调整校平工具a. 校平器的调整：通过校准工具上的刻度和指示线，调整校平器的位置和角度，使其与校平线平行、垂直或任意角度，并确保高低处于同一水平面。
b. 调整校平工具时，需要小心操作，避免造成误差。
4. 校准记录和评估a. 记录校准数据：将校准过程中的数据和参数记录下来，以备后续分析和评估。
【精品】开平线开卷线
【关键字】精品HFSC-4X2000铝板开卷校平剪切生产线技术方案济南华丰数控机械有限公司二零一二年七月一、设备用途本设备为一自动化程度较高的金属卷板开平定尺裁剪生产线,适用于加工铝板的专用设备。
设备以触摸屏为人机界面采用PLC和伺服控制技术，确保了设备的高速精密生产及易操作性。
本设备的工作流程：本设备是将铝卷通过整平后定尺横剪的方式加工成客户需要尺寸的专用剪切设备。
本设备的主要工作主机由开卷、校平、伺服送料定尺、液压剪床、集料等机构构成，中间辅以缓冲、引导、覆膜、输送、出料等装置。
设备在工作时开卷机处于被动送料状态，板料加入整平机校平后，通过电眼控制活套、纠偏机构加入NC定尺装置，伺服送料装置按设定好的尺寸定尺向后工序剪床送料；当送料达设定尺寸时，设备停止送料同时将信号传给剪床，由剪床将板料切断，切下的板料经输送装置送入码垛架整齐堆垛，堆垛钢板的升降台可随堆垛钢板高度的增加而自动下降；当堆垛钢板张数达触摸屏设定值时，生产线自动停机，此时人工控制降下升降台，将出料台车开出。
本设备的送料、校平、剪切、堆垛等工作主机在工作时是自动协调的，不会对板料产生拉伸动作；本机采用PLC控制技术，以触摸屏作为人机界面，通过人工输入所开板料的尺寸、张数。
此外，触摸屏还具有进料速度设定，自动与手动互换设定，进料长度值设定，进料数设定，暂时停止按钮，计数器清零，进料按钮，退料按钮，剪刀升起，剪刀下降，异常报警等功能。
本设备在设计及制作上都注意到对板面的保护，镀铬辊、聚氨脂辊、接料架、鼓风机等都会对板材表面起到很好的保护作用。
本设备在人工穿带完成后，其余时间全线均处于自动工作状况。
本生产线可在下列条件下长期稳定的连续运行。
电源：380V±10%, 50Hz±5%, 三相交流。
环境温度：-5~400C相对湿度：<80%二、技术参数1、适用卷料规格1.1 材料铝板A1100、A3003等系列（国标铝卷板）σb=110~150MPa σs=60~90MPa δ10(％)：≥5％1.2 板料厚度 1.0~4.0mm1.3 板料宽度1000-2000mm1.4 卷料外径Ф1500 mm1.5 卷料内径Ф508/Ф610mm1.6 卷材外径≤Ф1800mm1.7 卷料最大重量10t2、生产线主要性能参数2.1 剪切长度1000-6000 mm2.2 工件精度长度精度±0.5mm/m对角线精度±1.0mm/m切边精度≤±0.1mm2.3 生产率10片/分（以长2000mm计）2.4 整条线速度0-30m/min可调2.4 堆垛重量3t2.5 设备总功率≈120KW2.6 耗气量800升/分（用户自备气源）2.7 占地面积42mx6.5mx2m三、设备组成和结构开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：储料台、上料小车、悬臂式开卷机、辅助支承、引料装置、初校平、齐头剪、活套、纠偏对中、覆膜装置、切边机、废边收卷机、6m输送台、六重式19辊校平机、活套、纠偏对中、伺服送料装置、剪板机、输送带、堆垛装置、出料辊道、液压系统及电控系统等。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
连扎钢板和单扎钢板的分别
热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。
一般说明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用。
各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。
2 、力学性能考虑要点力学性能名词术语（ 1 ）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能。
抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主要指标。
其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据，也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。
（ 2 ）力学性能实验：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等。
（ 3 ）屈服强度：试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力。
钢材的屈服强度愈低，产生永久变形所需的力愈小，即愈容易成形加工。
（ 4 ）抗拉强度：试样拉伸时，在拉断前所承受的最大应力。
当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生破裂，因此，钢板材料的抗拉强度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂。
开平板
开平板简介是比较口语叫法，再正在修订的GB709中，所说的开平板和原平板分别应该称为：单轧钢板和剪切钢板。
钢板从钢厂出来的时候是成卷的,这些钢板被机器开平后的平板就叫做"开平板"，就好比整卷的卫生纸一样，开平板内应力水平较高，因此尺寸稳定性较差。
随开平操作时的工艺参数不同，其内应力分布情况也不同，会出现垂直长度的不同方向上，承载能力的不同。
而且这个承载能力很难用一般的强度指标衡量。
因此开平板在焊接的时候会有很大的焊接变形,很难调整.所以对外观质量要求较高的部件不能使用开平板.开平板较一般的钢板要便宜。
平开板厚度在3-12mm，材质为Q235和Q345，主产地在武、济首、包头、普瑞等。
主要用途是非受压的容器和储罐上。
开平板的优点：一。
价格便宜和长度可以自由决定；二。
方便运输，不用考虑根据钢板的尺寸；三。
下料方便，可以根据实际需要钢板尺寸下料；四。
可以有效的节约材料。
比如某储罐需要6800×1500×6的钢板20块，市场钢板尺寸一般为6000、8000、9000长度，如果采用市场钢板，就会有小块余料产生。
采用开平板，就可以直接采用6900钢板，节约材料，这也是最大的优点。
特别是不锈钢材料，节约材料减少费用效果是很明显的。
；开平板的缺点：缺点是在焊接的时候会有很大的焊接变形,很难调整.所以对外观质量要求较高的部件不能使用开平板.原平板：有些钢板从钢厂出来的时候是成卷的，这些钢板被机器开平后的平板就叫做“开平板”。
通常这些开平板要比轧制出来就是平的原平板（或者叫做中板）便宜许多。
主要的区别是在产品的板面的。
出厂原平板是比开平板要平整，开平板是原卷经过整平机整平后切割，过一断时间有可能会出现原卷型状的镰刀弯。
原平板一般都是四切边，开平板除非特殊要求，一般都是两切边。
开平板在厚度公差可以比原平板要大些。
原平中板没有这个缺陷。
如果对板面的平整度要求不是很高是可以使用开平板的。
热轧卷板开平板在直缝埋弧焊管中的应用
一
４ 开 平板生产 的直缝埋弧焊管性能
２０ ０４年 ５月 ， 巨龙钢管 有 限公 司首 次采 用热 轧卷板 开平板 为番 禺 一惠州 海底输 气管线 项 目生 产 ＋ ｏ ｍ ×１ ． ｍ， ６ ５８ ｍ ４ ３ｍ Ｘ ５级直缝 埋弧焊 管 。钢
步 数使得 钢板变形 更均 匀 ， 大变形 区域 ， 加 局部 变 形 减小 ， 也可减轻 加工硬 化作用 。
（ ） 高成板 率 １提 根 据卷重 以及 实 际测 算 的卷 板 平均 米 重 ， 裁 板前 比较 准确 地计 算 出每卷 钢 卷 总长 ， 后 根据 然
总长确 定裁 板 的张 数 和长 度 。采 用此 办 法 ， 成板 率可提 高 ２ ％左右 。
（ ） 牙弯 ２月
丰富的生产经验。随着这些重大管线的支线和城 市 管 网建 设 的需要 ， 薄壁 中直 径 直 缝埋 弧焊 管 对
的需 求也 日益 增 加 。 由于 向钢 厂 采 购薄 壁 、 度 宽
较窄的中厚板较为 困难 ， 因此使用 中厚板生产 中
直径 薄壁 直缝埋 弧 焊 管 不 太 现实 ， 满足 用 户 需 为
开平板 若未 剪 边 ， 边 重 皮 、 疤 缺 陷 较 多 ， 板 结
经 过几 次倒 运之 后 ， 板边 压坑 、 划伤 等缺 陷增 多 。
（ 卷板 性 能不均 ４）
热 后 由粗 轧机组 及精 轧 机 组 轧 制 成 钢带 ， 精轧 从
最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定 温度 ， 由卷取机卷成卷板 ， 将热轧卷板拉开展平并
进行 轧制 ， 因此 热 轧 卷板 在 各 向 同性 方 面 不 如 中
卷板 头 、 、 拉 伸性 能差 别较 大 。卷板性 能 中 尾 不 均对 生 产 过 程 的稳 定 性影 响较 大 ， 弯 、 型 、 预 成
[基础]开卷校平剪切线
![[基础]开卷校平剪切线](https://img.taocdn.com/s3/m/300bfc894b35eefdc9d33383.png)
[基础]开卷校平剪切线ECL-3X1800开卷校平剪切线济南艺高数控机械有限公司Jinan Eagle CNC Machine Co.,Ltd.说明:开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图:一( 主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板 ,镀锌板(δs?250MPa, δb?500MPa)板厚 0.3~3.0 mm(冷轧钢板)0.3~2.0 mm(不锈钢板)板宽 900~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径?Φ1800mm卷材最大重量 25000kg2( 成品参数剪切垛料长度 300,4000mm长度精度 0.3mm (长2000mm)对角线精度 0.6mm (长2000mm x宽1600，JIS标准板) 2 板料平整度 1.5mm/m (JIS标准板) 3. 其它参数剪切速度 22,25片/min(长2000mm ，板厚?2mm)伺服最大送料速度 110m/min二(设备配置及功能开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成: 储料架 1个收纸机 1台上料小车 1套开卷机 1套进料装置 1套校平机 1台摆桥(活套) 1套纠偏装置 1套伺服送料装置 1套剪板机 1套输送带 1套吹风装置 1套堆垛装置 1套液压气动系统 1套电控系统 1套1. 储料架钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2( 收纸机用途:收取卷层之间的垫纸。
结构:气动涨轴，, 力矩电机传动，带转向弯辊。
, 收卷张力及速度调节方便。
3(上料小车用途:将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构:小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
, 升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
, 车盘由电机带动，沿钢轨移动。
, 小车电缆油管带防护拖链。
, 升降油缸1只: φ200X700, 移动电机1台: AC2.2KW-6P, 行走速度: 6m/min, 承重: 25T 4. 开卷机用途:主动开卷放料或回收卷料。
12、钢卷开平板及包装
1.范围本标准规定了钢卷开平板及包装的技术要求、包装、检验方法、检验规则、标识和贮运方法。
本标准适用于外径≤1800、内径480~610、卷重≤10吨冷轧低碳钢卷板、电解卷板、彩涂卷板、 镀锌卷板、热轧酸洗卷板（σ b ≤510Mpa ）、不锈钢卷板（最大1.5mm ）的开平板及包装。
2.引用文件Q/MGB 458-2003 冷连轧和镀锌钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T14188-93 气相防锈包装材料选用通则 HG/T 2408-92 牛皮纸压敏胶粘带 YB/T025-2002 包装用钢带 Q/MGBZ 10-2004 闭式锁扣 Q/MGBZ 10-2004 板包装木托架 Q/MGBZ 10-2004 直纸护角BZ/W-03-43 开平作业指导书 BZ/W-02-46 板垛包装作业指导书 BZ/W —31 工艺流程传送卡使用规定 定置管理图3.要求 3．1 总则钢卷开平板及板垛包装应符合本标准的要求，并按BZ/W-03-43、BZ/W-02-46技术文件的规定操作。
3．2外观开平钢板表面应平整、无杂物、无损伤，边部无损坏。
3．3尺寸、允许公差及不平度3．3．1开平板尺寸及允许公差见图1、表1。
图1 开平板的主要尺寸 图2 标识在板垛中的位置3.3.2.1 不平度的范围及检验方法见表1、图3：图3 开平板不平度检验4．包装4.1包装材料4.1.1包装用钢带的抗拉强度应满足YB/T025-2002标准Ⅳ-Ⅵ组别的要求,宽度＞31.75mm、厚度＞0.7-1.0mm；气相防锈纸应符合GB/T14188-93；胶带纸宽度60-80mm、长度25-50m，其他性能应满足HG/T 2408-92标准的要求。
材料应具有产品质量说明书或产品质量检验单。
4.1.2木托架、锁扣、直纸护角应符合本企业标准：Q/MGBZ 10-2004板包装木托架、Q/MGBZ 10-2004闭式锁扣、Q/MGBZ 10-2004 直纸护角。
开卷校平线
开卷-校平-纵剪-收卷/ 定尺-横剪生产线
该校平线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。
标准配置由：液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。
共有三种配置可供用户选择，一：开卷-校平-纵剪-收卷、二：开卷-校平-纵剪-定尺-横剪、三：具有以上两种功能的复合线。
该生产线液压系统主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成,有效的减轻了工人的劳动强度,具有很高的性价比，是集机、电、液一体化的高性能产品。
平模生产线定义
平模生产线定义
平模生产线是一种用于制造平模的生产设备，平模通常指的是一种用于模具制造的工具，也可以用于其他金属加工工序。
平模生产线的主要功能是将原材料加工成符合要求的平模，可以用于冲压、钣金、塑料注塑等行业。
平模生产线的基本工作流程包括材料选择、材料切割、形状加工、热处理和组装等步骤。
具体而言，参考内容如下：
1. 材料选择：根据生产所需的平模类型和工作环境要求，选择合适的材料，常见的材料包括高速钢、合金钢等。
需要考虑材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特性。
2. 材料切割：使用剪切机或切割机将选定的材料切割成所需的尺寸。
切割时需要根据平模的图纸进行准确的尺寸和形状切割。
3. 形状加工：将切割好的材料进行进一步的形状加工，通常采用机械加工的方式进行。
包括车削、铣削、磨削等加工工序，保证平模的外形和尺寸精度。
4. 热处理：对经过形状加工的平模进行热处理，以提高材料的硬度和强度。
常见的热处理方式包括淬火、回火和表面处理等。
热处理是平模生产线中非常重要的步骤，能够有效提升平模的使用寿命。
5. 组装：将经过热处理的平模进行组装，包括将各个部件进行拼合和固定。
组装需要严格按照图纸和工艺要求进行，确保平
模的正常使用和精度要求。
平模生产线的设计还需要考虑工艺流程、设备选型、自动化程度等方面的内容。
可以参考相关的专业书籍、技术标准和行业规范，以及厂家提供的技术文档和案例分析等内容。
此外，还可以参考成功的平模生产线实施案例，了解实际的生产经验和技术创新。
平模生产线定义
平模生产线定义平模生产线是一种高效的制造设备，用于生产各种类型的平板模具。
平板模具广泛应用于建筑、机械、汽车等行业，可以用于制造各种零部件和产品。
通过采用自动化生产方式，平模生产线能够大幅提高生产效率和产品质量，降低人力成本，是现代化工业制造的重要设备之一。
一、平模生产线的结构和工作原理1. 结构组成：平模生产线主要由送料装置、铸模装置、冷却装置、取模装置、送料、卸模、回收系统、控制系统等组成。
2. 工作原理：首先，通过送料装置将原材料送入铸模装置，并在模具上施加压力，将原材料填充到模具中。
然后，通过冷却装置对模具进行冷却，使得填充的原材料凝固成型。
接着，通过取模装置将成品模具取出。
最后，通过回收系统将未用到的原材料回收利用。
整个生产过程通过控制系统进行自动控制和监控。
二、平模生产线的优势和应用领域1. 提高生产效率：平模生产线可以实现自动化生产，能够连续不间断地进行生产，大幅提高生产效率和产量。
2. 提高产品质量：通过自动化生产，平模生产线可以保证每一个产品的精确度和一致性，提高产品质量。
3. 降低人力成本：平模生产线可以减少对人力的依赖，降低人力成本，提高企业的竞争力。
4. 应用领域广泛：平模生产线可以生产各种规格和类型的平板模具，适用于建筑、机械、汽车等行业的生产制造。
三、平模生产线的技术创新1. 自动化控制技术：通过采用先进的自动化控制系统，实现对生产过程的自动化控制和监控，提高生产效率和产品质量。
2. 模具设计和制造技术：平模生产线需要使用各种规格和类型的模具，采用先进的模具设计和制造技术，可以提高生产效率和产品精度。
3. 物料输送技术：平模生产线需要将原材料和成品模具进行输送，采用先进的物料输送技术，可以实现高效的生产流程。
四、平模生产线的发展趋势1. 智能化：未来平模生产线将更加智能化，通过引入人工智能和机器学习技术，实现生产过程的优化和自动化。
2. 柔性化：平模生产线将更加灵活和可调整，可以适应不同规格和类型的模具生产，提高生产的灵活性和适应性。
平模生产线定义
平模生产线定义平模生产线是一种用于生产各种平模产品的生产设备。
平模产品是指表面平整、规格统一的产品，如平板玻璃、平板陶瓷、平板钢材等。
平模生产线的主要组成部分包括原料加工、成型、冷却、修整和包装等工序。
原料加工是生产线的第一道工序，主要是将原料进行切割、打磨、清洗等处理，为后续的成型工序做好准备。
成型工序是平模生产线的核心环节，主要包括材料的压制、烧结或固化等加工过程。
这一工序通常采用模具装置，通过机械力或热力将原料压制成所需的形状，并使其变得坚固耐用。
冷却工序是成型后的产品需要进行冷却处理，以保证产品的物理性能和外观质量。
冷却方法通常采用气体冷却或水冷却，根据产品的特点和要求选择合适的冷却方式。
修整工序是对成型后的产品进行表面研磨、打磨、修复等处理，目的是使产品达到更高的平整度、光洁度和外观均匀性。
包装工序是将修整好的产品进行包装，以便运输、储存和销售。
常见的包装方式有纸箱包装、木箱包装、塑料袋包装等，根据产品的特点和销售要求选择合适的包装材料和方式。
平模生产线的运行过程通常需要依靠自动化设备或机械系统进行控制。
例如，通过PLC（可编程逻辑控制器）控制成型机的运行，自动化输送系统将产品从一道工序转移到下一道工序，从而实现生产线的高效运作。
此外，为了确保平模生产线的安全运行和产品质量，还需要配备相应的安全设备和质检设备，如安全防护罩、传感器、检测仪器等。
这些设备能够及时发现并排除生产中的安全隐患和品质问题，从而保障生产线的稳定性和产品的合格率。
总之，平模生产线是一种集原料加工、成型、冷却、修整和包装等工序于一体的生产设备，通过自动化控制和安全设备的配合，能够高效地生产各种平模产品。
平板压缝工艺的操作方法
平板压缝工艺的操作方法平板压缝工艺是一种常用的缝纫工艺，适用于许多不同类型的面料和服装制作。
下面将详细介绍平板压缝的操作方法。
第一步：准备工作1. 首先，选择适合面料的针头和线线。
通常，织物的重量越重，针头和线线就应该越粗。
2. 在缝纫机上安装针头和线线，并调整机器以适应所选面料的厚度。
3. 对面料进行预热处理，可通过熨斗加热或预热台来实现。
这将使面料更容易处理和缝合。
第二步：布料准备1. 在准备缝合之前，请确保裁剪并组合您的布料，以便确保成品完全符合设计要求。
2. 使用缝纫针将两块布料固定在一起，以确保布料在缝纫过程中不会移动。
第三步：缝纫机调整1. 调整缝纫机的线张力以确保线线稳定并且花纹平滑。
2. 调整缝纫机的缝纫速度以适应您的工作经验和面料类型。
3. 调整机器的针距以确保压线的效果。
第四步：进行压缝1. 开始缝制时，将布料并排放置在缝纫机的工作台上，并确保两块布料之间有足够的空间以便缝合。
2. 在缝纫过程中，要确保缝线牢固而均匀。
如果线线出现松弛现象，请调整线张力。
3. 在缝线末端和起始点处，使用后缝技术以增强线线的牢固性。
4. 在缝纫过程中，要注意保持线线和面料的平稳移动，并确保布料的两层叠放均匀。
第五步：处理缝纫线1. 在缝合完毕后，用剪刀剪断多余的线线，并将各个线头藏入缝纫线中。
2. 使用热熨斗烫平缝线，以确保线头牢固且不易松脱。
第六步：完成工作1. 在压缝工艺完成后，将制作好的衣物放在挂衣架上，并观察有无瑕疵。
2. 检查缝线是否均匀，无松脱的线头，并修整好任何需要修整的地方。
需要注意的是，在进行平板压缝工艺时需要保持专注和耐心。
合理安排时间和操作流程，确保缝纫工作的质量和效率。
最好事先练习平板压缝技术，并咨询专业人士以获取更多的建议和指导。
开平板厂-平整线
开平板厂
原料库
开平板厂
2#过跨车
开平板厂
2、平整准备站区域：
平整准备站位于平整线的最前方，用于清除打捆带、切除原料卷尾部 不规则；缩短平整钢卷的整个周期；缩短整条作业线的长度、提高成材率。 主要设备包括入口步进梁、地辊、准备站开卷器、废料收集装置及液
压切头剪，剪刃材质为H13K，可剪切钢板厚度为1.2 ～12.7mm，单人即
可操作。
开平板厂
准备站图片
开平板厂
3、开卷机区域：
功能：1、对钢卷进行开卷；2、对带头带尾进行矫直；3、将带钢 准确导入平整机 。 主要设备：上卷小车、开卷机及外支撑、入口压辊、深弯辊、CPC 装置、入口开卷器、入口转向夹送辊、入口侧导。 主要参数：卷筒涨缩范围为680 ～780mm，生产过程中控制方式为 张力控制，安装先进的CPC开卷机自动对中装置，具备较强的纠偏功能。
中产生的粉尘，有效的降低环境污染。
开平板厂
6、平整分卷机组采用工作辊快速换辊装置，可有效减少工作辊换辊时间，提 高轧机有效作业率； 7、轧辊表面为硬质喷焊层、光滑耐磨，避免带钢表面擦伤，提高辊子寿命； 8、卷取机后设有由日本信诺公司全套提供的自动周向打捆装置，以保证打捆 质量和产品外观质量； 9、采用计算机自动控制系统实现全过程的自动控制，自动化系统分为基础自 动化系统（一级）、过程控制计算机系统（二级）。
开平板厂
成品库
开平板厂
五、先进技术：
1、采用CPC、EPC自动对中装置，保证带钢在穿带及轧制过程中保持对
中，保证卷形；
2、采用正、负弯辊装置，保证带钢的板型良好； 3、采用标高自动调节装置，保证轧辊在滚经变化时自动调整楔形块，保 证标高在±1mm之内； 4、平整机为全液压压下轧机，实现液压APC和液压AGC控制，配置了工 作辊正、负弯辊系统，保证带钢厚度和板形质量，减少换辊量，提高作 业率，延长了轧制公里数并减少电力消耗、提高了带钢表面质量； 5、平整分卷机组设有除尘装置和粉尘抑制装置，能有效的减少轧制过程
开平板和原平板的区别介绍
开平板和原平板的区别介绍开平板和原平板的区别介绍在DIY装机选择主板的时候，经常会有用户问店铺这样一个问题：电脑主板大板好还是小板好？接下来店铺为你带来开平板和原平板的区别介绍，希望对你有帮助。
开平板和原平板的区别介绍有些钢板从钢厂出来的时候是成卷的，这些钢板被机器开平后的平板就叫做“开平板”。
通常这些开平板要比轧制出来就是平的原平板（或者叫做中板）便宜许多。
主要的区别是在产品的板面的。
出厂原平板是比开平板要平整，开平板是原卷经过整平机整平后切割，过一断时间有可能会出现原卷型状的镰刀弯。
原平板一般都是四切边，开平板除非特殊要求，一般都是两切边。
开平板在厚度公差可以比原平板要大些。
如果对板面的平整度要求不是很高是可以使用开平板的。
开平板肯定没有原平板面好，不过价格也便宜些。
开平板内应力水平较高，因此尺寸稳定性较差。
随开平操作时的工艺参数不同，其内应力分布情况也不同，会出现垂直长度的不同方向上，承载能力的不同。
而且这个承载能力很难用一般的强度指标衡量。
开平板和原平板的区别介绍开平板和原平板都是很多行业中很常用到的板材，虽然这样两种板材的外观是很相像的，但还是有其他本质的区别的，具体区别如下：1、规格：材质上来看两种钢板没有区别，一般来讲连轧钢板规格较薄，宽度较窄，公差带要求也高，但连轧钢板的不平度要明显差于单轧钢板。
2、机械性能：开平板和原平板虽说是材质完全一样，但由于开平板是带钢经开卷、校平、剪切加工而成，其综合机械性能不如原平板好，故一些重要场合都使用原平板，在采购时应注意。
3、颜色：开平板和原平板可以从板面颜色上来区分。
由于开平板原为带钢，是卷制而成故其氧化皮较少，同样时间的开平板和原平板放置一段时间后其颜色不同，原平板发红，而开平板发蓝。
扩展资料：开平板开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，按照用户要求轧成的厚度和宽度一定的钢板。
原平板在钢厂出厂时就被轧成国标要求的尺寸。
一般原平板尺寸严格，性能较好，价格较高。
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主要参数：矫直机为6辊型，辊径220mm、根深长度1830mm，实心
辊，传动辊6个（上面3个、下面3个） 开口度：140mm
开平板厂
矫直机
开平板厂
5、平整机区域：
功能：改善钢板的板形和消除局部的厚度超差；从而使钢板具有良好的
板形和较高的表面粗糙度，能降低屈服极限，改善钢板的深冲性能。
主要设备：传动下支承辊的四辊平整机，具有液压伺服压下系统。 主要参数：最大轧制力：15000KN；轧制速度：MAX 600m/min；
开平板厂
成品库
开平板厂
五、先进技术：
1、采用CPC、EPC自动对中装置，保证带钢在穿带及轧制过程中保持对
中，保证卷形；
2、采用正、负弯辊装置，保证带钢的板型良好； 3、采用标高自动调节装置，保证轧辊在滚经变化时自动调整楔形块，保 证标高在±1mm之内； 4、平整机为全液压压下轧机，实现液压APC和液压AGC控制，配置了工 作辊正、负弯辊系统，保证带钢厚度和板形质量，减少换辊量，提高作 业率，延长了轧制公里数并减少电力消耗、提高了带钢表面质量； 5、平整分卷机组设有除尘装置和粉尘抑制装置，能有效的减少轧制过程
开平板厂
原料库
开平板厂
2#过跨车
开平板厂
2、平整准备站区域：
平整准备站位于平整线的最前方，用于清除打捆带、切除原料卷尾部 不规则；缩短平整钢卷的整个周期；缩短整条作业线的长度、提高成材率。 主要设备包括入口步进梁、地辊、准备站开卷器、废料收集装置及液
压切头剪，剪刃材质为H13K，可剪切钢板厚度为1.2 ～12.7mm，单人即
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二、产品大纲：
厚度mm 宽度（850～1650mm） 平整 1.2～6.5 已生产过的钢种 分卷 1.2～12.7
Q235B、Q345B、SS400B、A36B、SPA-H、SPHC 、510L
开平板厂
三、工艺流程：
平整线工艺流程：钢卷→上料小车→入口准备站切头→开卷机→ 入口转向夹送辊→矫直机→平整机→分切剪→压尾辊→出口转向夹送 辊→卷取机→卸卷小车自动打包机→1#鞍座→步进梁→称重鞍座→地 辊→打包贴标签→入库发货。
开平板厂
日照钢铁有限公司 开平板厂-平整分卷线
2012年3月
开平板厂
一、概述：
开平板厂成立于2011年2月14日，由原开平板厂的大横切线及平整线
与中间库合并而成，合并后分为开平1、2、3#线、平整线四条生产线，以
及由设备维护、火车发运及废次加工队伍组成的外委辅助系统。 平整线于2009年3月6日开始筹建，2009年11月9日正式开始设备安装， 于2010年4月15日建成投产。本机组为1700mm热轧平整分卷机组，机组年 处理钢卷量88.9万吨，年产量88万吨。
工作辊辊径： 500mm ～ 550mm；辊深长度：1800mm
支撑辊辊径： 910mm ～ 1000mm；辊深长度：1750mm
开平板厂
平整机图片
开平板厂
6、出口部分
功能：对带钢进行分卷、取样、切尾；运送带钢入卷取机进行卷取；
提供带钢甩尾时的张力。
主要设备：出口侧导、分切剪前夹送辊、分切剪、EPC装置、压尾辊 、出口转向夹送辊。
可操作。
开平板厂
准备站图片
开平板厂
3、开卷机区域：
功能：1、对钢卷进行开卷；2、对带头带尾进行矫直；3、将带钢 准确导入平整机 。 主要设备：上卷小车、开卷机及外支撑、入口压辊、深弯辊、CPC 装置、入口开卷器、入口转向夹送辊、入口侧导。 主要参数：卷筒涨缩范围为680 ～780mm，生产过程中控制方式为 张力控制，安装先进的CPC开卷机自动对中装置，具备较强库：
4#库用于摆放2150带钢厂提供的平整原料，用于原料储备和凉卷使用，
钢卷温度合适后利用过跨车或板车把钢卷倒运到6#库等待生产。一般夏 季凉卷时间较长，需5 ～ 6天左右，冬季需3 ～4天左右。
原料要求： 带钢宽度：850～1650mm 带卷外径：1000～2000 mm 带卷内径：762～780mm 带卷重量：5～35.6 吨 钢卷放置方式： 卧式
开卷时单人操作，穿带时一人操作、一人确认。高低档可自由切换，最
高速度达到600m/min。
开平板厂
开卷机图片
开平板厂
4、矫直机部分
功能：矫直带钢的头部尾部，对整个带钢的进行矫直，消除带钢的
拱形、辅助平整机改善带钢板型。
主要设备：由机架、上矫直辊、上矫直辊调节装置、下矫直辊、下 矫直辊传动装置及换辊装置组成。
中产生的粉尘，有效的降低环境污染。
开平板厂
6、平整分卷机组采用工作辊快速换辊装置，可有效减少工作辊换辊时间，提 高轧机有效作业率； 7、轧辊表面为硬质喷焊层、光滑耐磨，避免带钢表面擦伤，提高辊子寿命； 8、卷取机后设有由日本信诺公司全套提供的自动周向打捆装置，以保证打捆 质量和产品外观质量； 9、采用计算机自动控制系统实现全过程的自动控制，自动化系统分为基础自 动化系统（一级）、过程控制计算机系统（二级）。
开平板厂
分切剪
开平板厂
7、卷取机部分：
功能：把带钢卷取成带钢卷，为带钢提供卷取前张力、满足平整机
操作的前张力。
主要参数：卷取速度MAX:600ｍ/ｍin； 最大卷取张力：230KN（300ｍ/ｍin ） 115KN（300ｍ/ｍin ） 横移形式：滑动式。 卷筒的涨缩径： 762mm， 722mm。
开平板厂
卷取机图片
开平板厂
自动打捆机
开平板厂
手动打捆、喷号部分
开平板厂
称重
开平板厂
8、成品库
6#库用做成品库的同时也用于小原料库，主要用于临时存放四库倒
运过来的原料卷及1580带钢厂倒运，来的原料卷，合理存放1500吨，以
目前我厂的生产量，如果没有发货车辆，一天就堵库生产，因此成品库 库存小是平整线的一个瓶颈。