ATOX-50原料磨设备及作业安全讲解(讲义)
原料磨ATOX构造及使用简介
原料磨ATOX50构造及使用简介A TOX50原料磨是丹麦史密斯公司的产品，主要为配套5000吨/日生产线而制作，它的工作原理如下：立磨的粉碎机理为“料床粉磨”，即在立磨的运行过程中，在磨辊的高压作用下，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料床，压力导致颗粒之间互相积压，当积压的应力达到该颗粒的破碎力时，这些颗粒就相继被粉碎，物料不是在作单个颗粒的破坏和粉磨，而是作为一个层被粉碎，因此粉磨电耗只是球蘑机的50-60%，立磨的烘干为悬浮试烘干，因此烘干效率很高，传热时间仅为1/20000秒。
在喷口环的上方1米处，气体温度从200多度迅速下降到100度，由于通过磨腔的热风量很大，因此立磨可以说是一台高效烘干机，立磨的选粉是通过动静态结合的高效分离器来完成的，携带大量粉尘的气流，先后通过动静态分离器，在气流上升浮力和由气流旋转产生离心力的作用下，由于粗颗粒的质量较大，产生的离心力大，运动到中心漏斗的的边壁，在边壁效应的作用下沉降到磨盘中心。
合格产品由于质量小，产生的离心力也小，被上升气流带出磨外实现粗细分离，产品细度主要是通过调整动态分离器的转速来调整，调节静态分离器的叶片角度也可以起到调整细度的作用，动静态结合分离器进一步提高分离效率，减少粗粉在磨内的循环次数，从而提高了效率，降低了磨内的压力损失可以提高产量10%以上，电耗进一步降低。
立磨的工艺特点主要有以下几方面：（1）粉磨效率高（2）烘干能力大（3）便于提高生料质量（4）允许入磨的物料粒度大（5）工艺流程简单，自动化程度高，管理费用低（6）金属磨耗小，运转率高（7）有利于环境保护，改善工作条件（8）单机能力大，适合大型化配套。
它主要有以下几部分组成：传动装置、磨盘组、磨辊组、拉紧装置、主减速机及润滑装置、分离器、喂料装置、密封空气系统以及上下架体。
以下逐一介绍1、传动装置：传动装置由电机、联轴器和减速机组成。
电机是三相绕线型异步电动机，要求启动扭矩是最小额定扭矩的2.6倍，采用液体变阻器启动，电机的扭矩通过减速机传递给磨机的磨盘，减速机是FLDER 公司立式减速机，型号是KMPS546，速比是39.5，第一级为格利森圆锥齿轮付，第二级为行星齿轮付。
丹麦史密斯(ATOX)立磨介绍.
传统的继承与现代科技丹麦史密斯ATOX50立磨介绍关键词：史密斯立磨，立磨磨辊磨损，立磨轮毂磨损，立磨衬板裂纹一、立磨结构传统的继承与现代科技二、磨辊构造1－固定卡铁（A）；2－双头螺杆；3－弧形衬板；4－固定卡铁（B）；5－轮毂；6－外圈定位环；7－内圈定位环；8－转轴；9－帐套；10－空气密封圈；11－轴承；12－锁紧螺栓；13－圆柱滚子轴承；14－螺钉；15－中心架法兰；16－螺栓；三、磨辊磨损和衬板（辊套）、夹板裂纹分析1、运行环境磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。
因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。
在内侧，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。
这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。
加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。
因此磨辊衬板两端受力较大，衬板定位销易出现磨损或断裂，导致衬板在磨盘静摩擦力作用下与轮毂产生相对运动，致使轮毂表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和轮毂接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。
2、制造工艺衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与轮毂理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。
虽然依据衬板按照要求，衬板与轮毂之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，轮毂磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。
传统的继承与现代科技3、检修环境正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致轮毂冲刷磨损。
综上原因，根据统计水泥原料立磨通常情况下一般使用4年后，轮毂磨损，衬板、夹板裂纹现象会比较明显。
四、磨辊轮毂磨损后的危害1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。
立磨操作培训资料(精)
注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
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常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
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常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
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停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
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停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
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ATOX-50立磨操作浅谈
环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数2.1 振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
2.2 料层厚度立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。
此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。
喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。
2.3 压差压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。
由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。
压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。
ATOX—50原料磨施工技术方案(完整)祥解
ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况1、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。
原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。
ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。
物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。
注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。
2、ATOX—50磨的组成部分ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部分、三个液压缸及油站、喷水冷却部分。
3、RTOX立磨的规格及主要技术参数立磨的规格R50喂料粒度级0—130mm，max=200mm 喂料最大水分5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径5000mm磨盘转速25r|.p.m扇形瓦24块磨辊直径3000mm磨辊个数3个主减速机Flender减速机型号FMP710额定功率3540kw速比I=39.7主要减速用主电机：额定功率3800kw转速995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速66—22r. p. m选取粉机主转速66—22r. p. m传动装置sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:20.333T磨筒体70.790T磨盘77.127T磨辊166.666TR—50分离器78.64T二、编制依据1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收规范》GB50231—98及其它相关标准规范。
原料(立)磨中控操作规范(新)
浙江红狮水泥股份有限公司原料（管）磨系统中控操作规程二零一一年五月原料（立）磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定ATOX-50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。
4 工艺流程简介4.1配料站三个仓内的石灰石、粘土、铁粉按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。
4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。
收集下来的生料经拉链机，分格轮、汇总拉链机、皮带输送机，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。
4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。
4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。
4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。
4.6 主机设备参数:4.6.1立磨型号：ATOX AM-R50生产能力：430t/h入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分＜8%成品细度：80μm筛余≤12% 成品物料水分＜0.5%磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3主电机型号：YR800-6 功率：3800kw 转速：960r/min 辅助电机型号：Y355M1-6 功率：160kw 转速：980r/min 4.6.2选粉机型号RAR-LVT50 转子直径：5680mm 转子转速：40-95r/min电机功率：346kw 电机转速：750~1500r/min5 正常操作5.1 运转前的准备工作5.1.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。
史密斯ATOX立磨机械安装、操作说明书
编号xxxxx-xxAtox型生料磨机机械说明书工艺安装、操作及维护丹麦F.L.史密斯公司代表处特别提醒本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！原料磨车间工艺说明中国 xx______________________________________________________________________________文本参考下列手册：机械说明书“安装、操作及维护”34151流程图 80000552 Ver. 1.0 ______________________________________________________________________________目录：页码: 1．工厂说明 1 2．工艺说明 2 3．控制系统和控制回路 3 4．粉磨设备的起动 4 5．粉磨设备的停车7 6．磨机操作7 7．操作数字、警报和控制模式9 ______________________________________________________________________________1．工厂说明1．1 原料磨车间工厂：中国 xx车间：原料磨原料磨车间的平面布置见流程图。
1．2 主机数据原料磨车间包括下列主机：-立式磨Atox 37.5-高效选粉机 RAR—LVT 37.5-喂料系统（非FLS供货）-用于磨和窑的联合除尘器（非FLS供货）-磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率2002kW，固定转速。
-磨料外循环系统（非FLS供货）-成品输送（非FLS供货）-除尘风机（非FLS供货），要求电机最小轴功率489kW，调节围33~100%。
ATOX50原料立磨系统的改造
本文链接：/Periodical_xsjsndb200804015.aspx 授权使用：洛阳理工学院(lylg)，授权号：0dac4bb6-d86e-4ab1-9179-9e5b011de42b 下载时间：2010年12月29日
商技术人员设定。我们在消化吸收其技术的基础上，
新型干法水泥熟料生产线，其中Ａ线原料粉磨设备是
大胆提出对部分不适应的参数进行了修改，具体是： 将冷却水的启动条件改为油温高于５５℃时，冷却水
工作，加热器的停止条件改为油温５４℃。参数调整
（２）外循环提升机至人磨皮带溜管
后，磨机没有再因为磨辊轴承油温高而跳磨，这样 做不仅没有改变供应商保护磨机的条件，而且有效 地解决了问题。 ２．２对外循环系统中安装除铁器的工艺优化
造成磨机跳停，根据这种情况，我们在外排仓至入
图１改造前后原料粉磨系统工艺流程图
外循环提升机的棒阀下面加装了一个电磁振动给料 机，可以根据磨况适当调整流量，并且放料量稳定，
效果很好。 ３改造效果 实施以上改造措施后，磨机的运转率由原来的 ７２％提高到８５％；设备产能达至１１４２０－４３０ ｔ／ｈ，最高达
２００８年第４期
Ｎｏ．４
２００８
《新世纪水泥导报》
Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｅｐｏｃｈ
粉磨技术
中图分类号：ＴＱｌ７２．６３２．５
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００８－０４７３（２００８）０４－００４４－０１
ＡＴ Ｏ Ｘ ５ ０原料立磨系统的改造
姚学武杜帅平顶ｔ／ｈ；极大减少了外排物料的铲车倒运量，每年可
（收稿日期：２．（１０８４）３－１０）
节约铲车倒运物料费用３万元。
ATOX50原料立磨系统的改造
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 姚学武， 杜帅， Yao Xuewu， Du Shuai 平顶山瑞平石龙水泥有限公司,467043 新世纪水泥导报 CEMENT GUIDE FOR NEW EPOCH 2008，14(4) 0次
芜湖海螺磨操-立磨(ATOX-50三风机)
芜湖海螺中控操作规程（ATOX-50立磨操作规程）1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围：本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，页岩、铁粉联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
适用于原料操作人员管理人员及工程技术人员。
3 引用文件《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率；4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，优化系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的；4.3 树立全局观念与窑、发电操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的；4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5 工艺流程简介联合储库中的两种铁质原料,分别由行车抓送至两个配料仓内储存；辅材堆场中的砂岩、页岩原料,分别由桥式刮板取料机送至配料站两个仓内储存；长形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机送至石灰石仓内储存；原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气；6 主机设备◆辅材取料机设备参数(130)◆原料磨设备参数（309）◆石灰石取料机设备参数(020)◆入磨回转阀设备参数（308）◆高效选粉机设备参数（315）◆胶带斗提设备规格参数（401）◆循环风机设备规格参数（327）◆窑尾电收尘器设备参数（604）◆电收尘排风机设备参数（618）7 上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
立磨现场安全技术操作规程
受控状态:顺序号:ATOX-50立磨现场安全技术操作规程(QJ/JS03.04.9-01)版本号:A0实施日期:2001年9月1日唐山冀东水泥股份公司标准化委员会发布ATOX-50立磨现场安全技术操作规程1目的为加强立磨现场岗位管理，明确巡检内容及要求，特制定本标准。
2范围本标准适用于唐山冀东水泥股份公司制造分厂原料工段立磨现场岗位的巡检管理。
3职责制造分厂原料工段负责立磨现场巡检及维护。
4程序4.1开车前的检查4.1.1检查减速机润滑油箱油位、液压系统油箱油位、磨辊润滑油箱油位、选粉机减速机油位、选粉机干油泵油桶内油位是否正常。
4.1.2检查立磨电机及减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚、选粉机油泵及冷却风机地脚、液压缸地脚、氮气囊固定螺栓、减速机润滑3台泵电机、液压系统2台泵电机、磨辊润滑、7台泵电机、密封风机电机地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。
4.1.3检查选粉机内是否有人作业；是否有异物；导流板固定铁块是否缺损；开焊；导流板是否缺损、磨损是否异常，是否晃动；导流板间隙是否均匀一致，合乎要求；上部紧固螺栓是否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音；选粉机壳体是否有磨漏处；选粉机出口软连接是否完好，选粉机冷却风机过滤罩是否应清洗；若无异常，即可将选粉机门关上。
检查周围及上下防护栏是否安全有效。
4.1.4检查磨内是否有人作业，磨内是否有异物；检查喷水管喷水孔是否堵塞，喷水管加固装置是否牢固，护铁是否磨损严重；导风板、挡风板是否完好、牢固；磨损是否严重；密封风管与磨辊润滑油管护套是否磨损严重，护铁是否有效。
4.1.5检查拉伸杆机头防护装置是否安全有效，磨损是否严重；检查扭矩杆磨损情况；检查下料溜子衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况。
4.1.6检查回料重锤阀是否磨损严重，密封是否严密。
4.1.7检查磨辊轴承在油泵运转时是否漏油；密封风机运转时检查密封风是否有效。
4.1.8检查中心盖是否盖严、紧固；衬板螺栓是否齐全、有效，若正常，即可关闭磨门。
ATOX50立磨安装资料(丹麦F[1].L.史密斯公司)解析
![ATOX50立磨安装资料(丹麦F[1].L.史密斯公司)解析](https://img.taocdn.com/s3/m/6c7425940b1c59eef9c7b454.png)
编号34141-2Atox型生料磨机机械安装说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！附件：安装示意图 机座部件U4581-02装置验收单副本磨盘 磨辊磨辊、放大图 拉杆头 扭矩臂 密封空气系统本安装说明书要参考下列安装说明书 选粉机安装说明书 减速机装配减速机底板检查测量 耐磨衬板和厚度通用性的加工车间说明书目录1. 一般注意事项2. 安装机座部件3. 安装磨机机壳4. 安装减速机装置5. 安装磨盘和喷嘴环6. 安装磨辊7. 安装磨辊到中心轭上 8. 安装拉紧系统 9. 拉紧系统10. 安装扭矩臂和缓冲器 11. 安装密封空气系统12. 安装润滑油胶皮管的保护管 13. 安装油胶皮管 14. 在磨盘上调整磨辊 15. 示意图索弓丨和示意图根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作， 是最可能发生情况。
没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS34140-28 I 34140-20 II34771 33801 U-4581 33981 520530页数1 1 5 6 7 9 15 15 17 18 18 19 19 19 20联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
1. 一般注意事项ATOX磨是立磨，设计用于粉磨生料。
粉磨过程发生在水平回转磨盘和在固定轴上3个磨辊之间。
一部分由磨辊和中心轭重量和一部分由三个液压油缸产生的粉磨压力推动磨辊向下压向磨盘，参见附件I。
Atox-50生料磨操作中应注意的问题
节 挡料 圈高 度 来调 整 料层 太 厚粉 磨 效率 降 低 ． 料
层 太薄将 引 起振 动 稳 定 喂料 量 和粒 度级 配 合理 ．
是稳 定料 层厚 度 的重要 条件 喂 料量 太少或 粒度 太 小 ． 层将 变 薄 ； 料量 太 大或 粒 度太 大 ． 料 喂 会使 料 层
变 厚 ． 机负 荷增 加 ． 响磨 机 的稳定 生产 。 磨 影 投 产初 期 ， 用 石灰 石 、 酸渣 、 岩 、 煤 灰 采 硫 砂 粉 四组 分配料 除石 灰石 外 ． 他物 料 是粉 状 或粒 状 其 物 料 石 灰 石破碎 机 刚投产 ． 碎后 石灰石 粒 度小 ． 破 造 成 磨机 料层 不稳 定 ． 常 因振 动 大而 跳停 为 了 经 稳 定料 层 ， 可通 过 调节 喷 水量 、 磨 压力 、 环 风量 研 循 和 选粉 机 的转速 等参 数来 控制
应 小 于 ００ ． 于 此值 则 影 响磨 机 生 产 ． 重 时可 ．５ 大 严
能损 坏 磨 机 Ａ ０ 一 ０磨 的磨 辊 直 径 Ｄ ３ ｍ． 制 ｔ ５ ｘ ＝． 控 ０ 入磨 物料 粒 径 ９ ％＜ ０ ｒ 最大 为 １ ０ ｍ ５ １０ ｍ ａ ５ｒ ａ 入 磨 物 料 粒 度过 大 ．物 料 不 能 顺 利 被 磨 辊嵌 入 ． 以形成 较好 的研 磨层 ， 响磨机 生产 。入料 粒 难 影
大。
３设 定 合 适 的研 磨 压 力
Ａ ｏ 一５ ｔｘ ０磨 有三 个磨辊 研磨 压 力 由液 压系统 产生 ． 压 系 统有 液 压站 和 三 个 液 压 缸 ． 个 液 压 液 每 缸都 有 蓄能 器 ． 其作 用是 在 研磨 过 程 中液 压气 动 吸 振和 缓 冲机械 负荷 。实 际操 作 中 ． 操作 员 可设 定 合 适 的压 力范 围来 研磨 物 料 。研磨 压 力 大 ． 研磨 作 用
原料磨工艺操作培训讲义
原料磨工艺操作培训讲义立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨设备，是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压、剪切，在离心力的作用下，物料由磨盘中部甩向边缘，在挡料环作用下形成一定的料层，从喷口环下部的高速热风将其吹起，吹散，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到磨盘上，靠离心力进入研磨轨道进行研磨大的颗粒沉降到刮板腔内排出，经振动给料机、吐渣斗提输送到入磨皮带上，重新入磨进行粉磨。
细粉带到立磨上部，经选粉机分选，成品随同气体进入收尘器收集，粗粉又循环回来落到磨盘上重新粉磨。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发，因此立磨集粉磨、输送、选粉、烘干以及分离重金属块等诸优点于一身。
简要介绍 ATOX50立式磨设备规格、参数：生产能力：430t/h（干基）允许入磨物料最大粒度：75mm≤10%允许入磨物料最大水分：<6%成品细度：80um筛余≤18%出磨物料水分：≤0.5%磨盘转速：25.0r/min磨辊个数：3个磨辊规格：φ3000×1000mm磨盘直径：φ5000mm主电机型号：YR 800-6额定功率：3800Kw额定转速：992r/min电压：6000V立磨的生产能力主要取决于烘干和粉磨两方面的生产能力，操作员必须通过实践，不断总结经验，熟练掌握各因素的相互作用及规律，坚持勤观察，勤调整，控制好以下几个工艺参数：1、喂料量：根据磨机负荷，调整喂料，为使磨机达到较高产量，同时更好地保护设备，必须保持稳定适当的喂料，可根据磨机的功率或电流的变化，调整喂料，当磨机功率变大，说明物料过多，使碾磨能力减弱，或者是离析物料粒度大而未及时调整，也可能是物料水份大、入磨热风不足等原因，操作员要善于判断出影响产能发挥的因素，适当增加或减少喂料。
2、压差:压差是指喷口环处的压力损失,它是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。
ATOX-50立磨操作参数控制
测器 ；
（） １ 系统 通 风 量 失调 。 由于 系 统
物 料 ， 需 研 磨 压 力 大 ， 层 偏 薄 会 所 料 取 得 更 好 的粉 碎 效 果 。研 磨 压 力 选 电 流 。正 常 工 况 下 不 允 许 超 过 额 定
要原 因有 ：
对 于 易碎 性 好 的物 料 ， 磨 压 力 研
过 大 是 一 种 浪 费 ， 料 层 薄 的情 况 在
下 ， 往 往 造 成 振 动 ； 易 碎 性 差 的 还 而
立 磨 正 常运 行 时 是 很平 稳 的 ， 噪 音 不 超 过 ９ｄ ， 如 调 整 得 不 好 ， ０ Ｂ但 会
（ ） 盘 与 喷 口环 处 的 间 隙 增 ５磨 大 。该 处 间 隙一 般 为 ５ ８ － ｍｍ， 如果 用 以 调整 间隙 的 铁件 磨 损 或 脱 落 ， 会 则 使 这个 间隙 增 大 ， 风 从 这 个 问 隙通 热
立 磨 是 料床 粉 碎 设 备 ， 在设 备 已 定 型 的条 件 下 ， 碎 效 果 取决 于物 料 粉 的 易 磨 性 及 所 施 加 的研 磨 压 力 和 承 受 这 些 挤压 力 的物 料量 。 研 磨 压 力 的调 整 范 围 是有 限 的 ，
择 的 另 一 个 重 要 依 据 为 磨 机 主 电 机 振 动 。引起 立 磨 振 动 的主 要原 因有 ：
气体 流 量 计 处 风量 没 有 减 少 ， 由于 但 磨 机 和 出磨 管 道 、 风 筒 、 尘 器 等 旋 收 大 量 漏 风 ， 成 喷 口环 处 风 速 降 低 ， 造
ATOX-50磨主减油站工作原理及巡检注意事项讲义
立磨主减油站工作原理及注意事项讲义本次课程主要以立磨稀油站工作原理及巡检注意事项为目的，是培训稀油站工作原理及巡检注意事和应对技巧的一门课程。
加强安全教育，旨在树立员工安全意识，培养员工在现场巡检情况下的技巧和处理问题能力。
课程的基本内容由以下几部分组成:首先，我们简述稀油站工作原理以及结构；在主机启动前，先启动低压泵，当低压供油压力正常后，启动吸口联于低压管道上的高压油泵，高压油经高压单向阀送往静压轴承，当高压达一定值时，主机就可启动、低速运行或停止，主机正常后，就可以停止高压泵（低速运行除外）但低压油泵必须正常供油，低压泵从油箱吸油后经单向阀、双筒网式过滤器、冷却器后亦送往静压轴承，维护主机正常运行；若主机停机后，尚要定时由高压泵和低压泵供油，则由时间继电器进行控制其向润滑点断续供油。
高、低压力的具体数值分别由系统中高低压安全阀控制。
主机正常运行时，低压泵一台工作，一台备用，若系统压力下降到某值时，备用泵启动投入运行，达到正常压力时备用泵停止。
若备用泵启动手压力仍下降到某一更低值时，就应发出报警讯号，考虑主机停车。
高压柱塞泵有故障时，可由备用手动油泵供油。
MLS3626稀油站主要由油箱（其内装有磁网过滤器）、低压油泵装臵、高压油泵装臵、双筒网片式过滤器、冷却器、手动高压油泵、管道、阀门、仪表盘及电控柜等组成。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最高供油压力为0.4mpa，最低供油压力为0.1mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。
正常工作时，油泵一台工作、一台备用。
有时设备耗油量由于某种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到调定值时，通过压力控制器调节，备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到压力正常时，备用泵自动停止。
若油压继续下降到另一调定值时，则通过另一压力控制器调节，发出事故警报。
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原料磨设备及作业安全讲解（讲义）
一立磨主要结构：
（1）外部结构：a、壳体b、传动部分c、选粉机d、张紧装臵e、油站f、空气密封装臵
（2）内部结构：a、磨辊及磨辊支架b、磨盘c、喷口环d、挡料环e、导风锥f、刮板g、扭距臂及缓冲器h、喷水装臵
立磨的工作原理：经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。
立磨研磨的过程：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。
物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
生料在磨内的走向：磨机内的热风通过喷嘴环进入磨
机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选粉机，选粉机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。
二、对磨机主要构件的理解与应用：
1、磨辊辊皮与磨盘衬板：
辊皮与衬板是立磨工艺方面最重要的部件，辊皮、衬板的正确使用对磨机耐磨材料的使用寿命及磨机工况的稳定是至关重要的。
我们需注意以下事项：
准确、及时的收集辊皮与衬板的磨损情况，在磨机投入运行前即对辊皮、衬板进行测量，这是监测磨损量的基数。
这是进行辊皮翻边、辊皮与衬板更换、调整喷口环压板、测厚仪及挡料圈高度的最基本技术资料，是不断优化使用立磨耐磨材料的重要资料。
一般情况下，辊皮、衬板磨损量达二分之一时，甚至可达到三分之二，需更换辊皮、衬板。
2、挡料环：
共有 6 层，主要作用是在磨盘上形成一定的料层。
一般情况下，在辊皮、衬板的整个使用周期内，可不必调整挡料圈高度，但在辊皮的使用后期，也可做适当调整。
3、导风锥：
对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。
所以，导风锥磨损后要及时处理。
4、刮板：
主要是把吐渣料排出，如刮板磨损严重，则会造成刮板腔边缘积料，影响磨内通风，刮板受力偏大，影响吐渣料的外排，从而使磨机工况变差。
刮板磨损后，要及时处理。
同时，刮板与下部隔板的间隙过大时，就更容易卡料，加剧刮板磨损，增大磨机负荷，需进行调整。
5、喷口环：
喷口环作用是使废气形成旋流进入磨腔，并通过加盖盖板来调整通风面积等，是立磨工艺方面调整最主要的部件之一。
（ 1 ）喷口环的磨损：其磨损对磨内通风面积的影响不大，但是会导致废气流向发生变化，近而影响选粉效率。
（ 2 ）喷口环盖板：喷口环盖板的调整对立磨磨内关键部件保护，特别是磨机产能的发挥是非常重要的。
一般情况下，对一定性质的物料及系统情况等，有一个大致的比较优化的喷口环通风面积。
当然，根据系统的需要如辊皮及衬板的磨损和喷口环的磨损等，也可做适当的调整：通常喷口环面积越大，料层厚度越薄，但吐渣料未必就大；喷口环面积越小，料层越厚，但吐渣料未必少。
6、选粉机：
选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，主要因素有静叶片、动叶片及转子安装时的轴向与径向
间隙等。
一般，动叶片磨损很慢，主要是与密封环的轴向与径向间隙要控制，以避免废气短路等。
静叶片磨损较快，叶片间隙容易变化，当静叶片磨损严重时，选粉效率下降，必要时需更换静叶片；当静叶片角度发生变化时，会造成选粉机电流上升，选粉效率下降，必要时需进行校正（静叶片间距为55mm ）。
三、磨机的日常检查及检修内容
1、对张紧装臵的检查：
a．检查液压缸的管道和各连接（缸头）处是否有渗漏
b. 检查氮气囊的压力是否合适，检修时把压力卸掉看看压力是否在正常位臵
c. 检查张紧杆运行时动作是否正常
d. 检查各螺栓是否有松动和脱落现象
e. 检查液压缸的温度是否在正常的范围内
2、对密封风机的检查
a. 检查传送胶带是否有松动的现象
b. 检查电机和轴承的温度和轴承的声音是否正常
c. 检查过虑网是否堵塞
d.检查地脚螺栓是否松动
e.检查风管有无泄漏
3、对选粉机的检查
a.检查减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异振、
异温；
b.检查选粉机转子运转是否平稳，是否有异振、异音；
c.检查各螺栓是否松松动、脱落。
d.检修时检查转子叶片磨损情况，是否变形，测其动平衡情况；
e.检修时检查固定叶片磨损情况，是否变形；
f.检修时检查转子与选粉机壳体之间间隙是否正常；
g.检修时检查主轴磨损情况及润滑情况；
h.检查各螺栓是否松动、脱落。
4、停机时对磨内的检查
a.检查磨机磨辊、磨辊护罩磨损情况
b.检查张紧杆的密封是否完好
c.检查挡料环、喷口环、导风锥、喷口环压板磨损情况、固定是否牢固；
d.检查磨辊扭力杆构件和减振器的磨损情况，磨辊角度是否正确；
e.检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；
f.检查各螺栓是否松动、脱落；
g.检查回转阀下料溜子的磨损和空气室有无堵塞
h．检查喷水管有无堵塞，固定支架和水管护板磨损情况
i．检查刮板仓的格网的磨损情况、固定的是否牢固
四、立磨检修作业安全注意事项
1、作业人员必须正确穿戴劳保用品；
2、进磨前办理立磨主电机、选粉机、排风机、进料设备停电手续，关闭磨进出口挡板并断电，将现场控制盒打至“检修”位臵，同时办理特种作业手续；
3、进立磨检修必须两人以上，与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护，作业人员戴口罩，工器具配备齐全；
4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；
5、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，磨内保持适当负压，同时必须注意下料溜子是否有积料，以防滑落伤人；
6、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人，并拉安全警戒线，有专人监护；
7、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；
8 、高空作业系好安全带、并保证工具完好；
9、立磨检修时注意交叉作业。
总之，原料立磨只是熟料生产线中一台设备，其稳定、高效的运行是整个系统和其本身各部件不断优化的结果。