钢板桩施工方案
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、工程概况本工程为钢板桩围堰工程，位于XX市XX区域，工程内容包括新建一座桥梁和配套道路。
工程所需钢板桩数量为XX棵，钢板桩长度为XX米，钢板桩材质为Q235B。
工程采用的钢板桩施工方法为静压法，施工设备为液压振动打桩机和履带式吊车。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前安排材料供应商进行钢板桩的生产和供应。
钢板桩质量应符合国家相关标准，并进行质量检验。
2. 设备准备：提前调试液压振动打桩机、履带式吊车等施工设备，确保设备正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工人员、测量人员、指挥人员等，并进行技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及方案：根据设计图纸和施工方案，进行现场踏勘，了解周围环境及地质情况，制定详细的施工计划。
5. 施工场地：对施工场地进行平整，清除障碍物，满足施工要求。
三、施工方法1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定钢板桩的插入位置和方向。
2. 预压桩：在正式施工前，进行预压桩施工，以确定合理的施工参数和施工顺序。
3. 钢板桩插入：采用液压振动打桩机进行钢板桩的插入，履带式吊车配合吊装。
插入过程中，确保钢板桩的垂直度和平整度。
4. 桩顶标高控制：在施工过程中，严格控制钢板桩的桩顶标高，确保满足设计要求。
5. 接桩：根据设计要求，进行钢板桩的接桩，确保接桩质量。
6. 拆除临时支撑：在钢板桩施工完成后，拆除临时支撑，进行下一道工序的施工。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
确保关键节点按时完成，整个工程按时竣工。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保钢板桩质量符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全管理措施1. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
钢板桩施工实施方案
钢板桩施工实施方案1. 项目概况本文档旨在提供钢板桩施工的详细实施方案，以确保项目进展顺利、安全高效。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地并进行现场勘查；- 确定钢板桩的类型和规格；- 购买和准备所需的施工设备和工具；- 研究并制定施工计划。
3. 施工步骤3.1 钢板桩的安装按照以下步骤进行钢板桩的安装：1. 清理施工区域并进行地基处理；2. 根据设计要求确定钢板桩的布置和间距；3. 使用适当的设备和工具，将钢板桩逐个安装到设计深度；4. 使用振动器或锤击设备，确保钢板桩在土壤中牢固固定。
3.2 钢板桩的连接根据需要，进行钢板桩的连接：1. 使用连接件将相邻的钢板桩连接起来；2. 确保连接牢固可靠，不得有松动或变形。
3.3 钢板桩的加固钢板桩加固可以采用以下方法之一：- 在钢板桩之间安装横向加固杆；- 在钢板桩顶部安装可调节横梁；- 在钢板桩顶部设置临时支撑。
4. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 施工区域应划定安全警戒线，并设置明显的警示标识；- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 施工设备和工具必须符合安全标准，并定期进行检查和维护；- 施工现场应定期进行安全检查，并及时纠正潜在的安全隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：- 施工人员必须具备相关技能和经验，并按照设计要求进行施工；- 钢板桩的安装深度、间距等参数必须符合设计要求；- 进行必要的验收和检测，确保钢板桩的质量和稳定性。
6. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护：- 控制施工噪音和振动，减少对周边环境的影响；- 合理处理施工废弃物，确保不对环境造成污染。
7. 施工进度和监控根据施工计划，定期进行施工进度的监控和评估，并及时调整施工策略以保证工期的完成。
8. 施工风险与应对措施根据工程实际情况，识别潜在的施工风险，并制定相应的应对措施，以减少风险对施工进程和质量的影响。
钢板桩施工方案
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01
钢板桩施工方案概述及重要性
钢板桩施工方案的定义与特点
钢板桩施工方案是一种基础工程中常用的施工方法
• 以钢板桩为主要材料，通过施工机械将其打入土体中，形成支护结构 • 具有施工速度快、环保性能好、承载力高等优点
• 广泛应用于水利工程、土木工程、道路交通工程等领域 • 特别适用于软土地区的基础工程，如堤坝、码头、桥梁 等 • 也适用于临时支护结构，如基坑支护、地铁施工等
钢板桩施工方案的选择依据与原则
钢板桩施工方案的选择依据
• 工程地质条件：根据土质、地下水位等因素选择合适的钢板桩类型 • 工程规模：根据工程大小、工期等因素选择合适的施工机械 • 经济性：综合考虑施工成本、材料成本等因素，选择性价比高的方案
• 了解工程地质条件、施工规模等 • 分析钢板桩施工方案的选择、实施过程中的问题
总结失败案例的教训和启示
• 分析钢板桩施工方案失败的原因 • 为类似工程提供警示和教训
钢板桩施工方案优化与改进措施
分析现有钢板桩施工方案的优缺点
• 了解现有钢板桩施工方案的技术特点、适用范围等 • 分析现有钢板桩施工方案的优缺点和局限性
钢板桩施工方案的选择原则
• 安全可靠：确保钢板桩施工方案能够保证工程质量和施工安全 • 经济合理：在保证工程质量和安全的前提下，尽量降低施工成本 • 环保节能：选择环保性能好、资源利用率高的施工方案
02
钢板桩施工前的准备工作
施工场地分析与施工条件确认
施工场地分析
• 了解场地地形、地貌、地质条件等 • 分析场地内的障碍物和地下管线分布 • 评估场地周边的环境影响
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、施工准备1. 地质勘察：在进行钢板桩工程前，需要进行地质勘察，了解地质情况和地基条件，确定桩基的设计要求和施工方案。
2. 设计方案确认：确认钢板桩的设计方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数，并制定施工方案。
3. 设计图纸审核：审核设计图纸，确定桩的位置和数量，并与设计单位确认。
4. 采购材料：采购所需的钢板桩和施工设备，确保材料的质量和数量符合施工需要。
5. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括工艺要求、安全注意事项等，确保施工人员能够熟练操作设备。
6. 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、钻机、起重机等，确保设备完好并符合安全要求。
7. 施工计划制定：制定施工计划，确定施工的时间节点和工序，合理安排施工进度。
二、施工工艺1. 施工准备工作（1）确定桩位：根据设计要求和现场情况，确定桩的位置和数量，并在现场标记。
（2）开挖基坑：利用挖掘机将桩基的基坑开挖到设计要求的深度和尺寸，确保基坑的平整和垂直度。
（3）校正桩位：根据设计要求和桩位标记，调整桩位的位置和方向，确保桩的安装准确。
2. 钢板桩安装（1）桩基处理：对基坑底部进行清理和整平处理，确保桩基的稳定和垂直度。
（2）钢板桩安装：使用起重机和钻机将钢板桩沿着设计要求的位置和深度安装到基坑中，确保桩的垂直度和间距符合设计要求。
（3）桩头处理：根据设计要求对桩头进行处理，包括削平、打磨等，确保桩头的平整和质量。
3. 桩基固结（1）混凝土灌注：在桩基周围灌注混凝土，提高桩基的承载能力和稳定性。
（2）桩基固结：进行桩基的固结处理，包括桩间的连接和加固，确保桩基的整体稳定性。
4. 验收和验收（1）验收桩基：对安装好的钢板桩进行验收，检测桩的垂直度、间距、质量等情况，确保符合设计要求。
（2）安全检查：进行施工现场的安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
三、施工组织1. 施工组织结构：设立施工指挥部和各个施工分队，明确施工任务和责任分工。
钢板桩施工方案完整版
钢板桩施工方案完整版1.引言钢板桩是一种常用的基础施工设备，其用途十分广泛，可以用于各种土壤和场地的施工。
本文主要介绍钢板桩的施工方案及注意事项。
2.施工前准备2.1制定施工方案施工前必须对工程进行仔细的规划和设计，制定合理的施工方案，包括钢板桩选型、埋深、钢板桩之间的连接方法、支撑等，以确保施工的顺利进行。
2.2环境调查在施工前必须进行环境调查，包括地面状况、地下水位等情况，以便确定钢板桩的埋深和所需材料。
2.3材料准备钢板桩施工需要大量的钢板桩、钢筋、混凝土、水泥等材料，施工前必须准备充分，以确保施工按计划进行，并且保证材料质量符合要求。
3.施工流程3.1基础处理及布设在按照设计要求对施工现场进行处理后，通过机械设备往土壤中喷水为地基加湿，以便有利于钢板桩的打入，然后再根据设计要求将锚杆安装固定，并将钢板桩的布设放到相应位置。
3.2钢板桩打入将钢板桩放到预定位置后，通过振动锤或液压打桩机将钢板桩沉入地下，直到桩顶到达设计要求的深度和高度为止，遵循按顺序先进后退的原则，以确保每一根桩的位置准确，打桩时应控制冲击力度，以免因过度破坏地基。
3.3钢板桩之间的连接在钢板桩沉入地下后，需要进行相邻钢板桩之间的连接。
连接方式有螺栓连接和熔焊连接，一般来说，大型工程使用熔焊连接，小型工程则由螺栓连接即可。
3.4支撑墙的安装在所有钢板桩沉入地下，并完成钢板桩之间的连接后，应安装支撑墙板，支撑墙板的高度应该与其对应的钢板桩相同，并通过对接口进行相互连接，确保墙面平整。
3.5后续工作钢板桩施工完成后，需要进行后续工作。
对于地下水较高的地质条件，需要进行排水处理，以保证钢板桩及墙体不被水侵蚀，在进行混凝土浇筑时，应按照混凝土强度指标的要求进行浇筑和养护。
4.注意事项4.1钢板桩打桩时，应注意控制冲击力度，以免造成地基过度破坏。
4.2施工过程中应保证场地平整，施工机械设备和人员安全。
4.3在进行连接时，应注意工具和连接部位的选用，对这些部位进行合理的保养，保证安全可靠。
钢板桩施工方案(四个)
榆神工业区清水工业园雨污水管网施工钢板桩防护施工方案钢板桩试桩试验段施工方案钢板桩试桩试验段施工时加强现场监测量控，对各种数据进行收集和分析，为指导后续施工做好准备工作。
具体操作方法如下：1、钢板桩打桩时必须按照设计施工要求，一正一反相扣保证相邻两桩之间满足固沙要求，以不产生流沙为标准进行现场控制。
若两桩之间缝隙产生流沙，采用填塞、注水或旋喷水泥桩进行固沙。
2、钢板桩打桩时必须保证桩体的入土深度，现场施工时暂时按照入土深度不小于桩长的1/3 控制，具体的入土深度要求根据侧向土压力计算结果确定。
3、钢板桩防护桩成桩时，选择有代表性的桩体进行平面位置测量，按照每天三次频率进行观测，对钢板桩的挠度变形进行统计，变形在容许范围内可不采取措施处置，若超出容许范围采用钢板横向连接或在中央分隔带打辅助桩锚杆拉固。
4、试桩段施工时若遇到电线杆及电杆拉线需要进行防护时，电杆及拉线采用U型支护，进行对称打桩，避免由一侧向另一侧打桩引起电杆倾斜，打桩过程中进行电杆竖直度监控量测，观察电杆的变形状况，确保电杆的竖直度。
同时在电杆上标注两个标记，打桩前和打桩后进行水准测量，观察电杆的沉降。
5、试桩试验段打桩时，避免打桩震动对路基路面产生沉降影响，若打桩需要保证钢板入土深度，先开挖一定深度再打桩时不得破坏边坡稳定，不得在边坡失稳情况下打桩。
开挖深度超过6米时，先进行边坡稳定加固，加固方法采用旋喷水泥桩，对边坡进行固沙处理，固沙采用单排旋喷桩或多排旋喷桩宜根据固沙深度、侧向土压力及旋喷桩防护高度计算结果结合现场实际情况确定。
6、试桩段施工时，不得将开挖土方堆积在防护段的路面上。
确因施工场地受限制需要在道路上转运土方时，宜将开挖的土方临时堆放在未开挖路段，并及时清理，确保开挖段路面上无堆积土方。
7、对已经堆放在路面上的土方必须及时清理，清理结束前不得进行打桩和开挖，务必保证沥青路面上零荷载。
&试桩试验段施工前必须上报试桩试验段专项方案，专项方案未批复前不得进行施工。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案钢板桩施工方案一、前期准备工作：1. 组织项目管理团队，明确项目负责人和各岗位职责，确保项目的顺利进行。
2. 取得钢板桩施工所需的施工许可证和相关资质证书，确保施工合法合规。
3. 按照设计图纸和施工规范，确定施工现场的布置方案，包括施工区域划分、设备摆放、排水措施等。
4. 采购所需的施工材料和设备，包括钢板桩、振动锤、起拔设备等，并进行入库、验收和分类储存。
二、施工工序及方法：1. 确定钢板桩的起始位置和排列顺序，并进行现场标线和标高设置。
2. 进行钢板桩的振动沉桩，采用振动锤将桩与地下水平振动，使其逐渐沉入地下，直至达到设计要求的深度。
3. 使用起拔设备将已沉入地下的钢板桩一次性拔出并保持垂直。
4. 在桩顶部安装接头，将下一根钢板桩插入接头中，并如法炮制，直至完成全部钢板桩的施工。
5. 对已完成的钢板桩进行质量检验，包括桩长、垂直度、干扰度等指标的检测，确保施工质量符合要求。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，确保施工作业人员和过往行人的安全。
2. 进行施工前的技术交底和安全教育，确保施工人员了解作业规程和安全操作要求。
3. 使用合格的施工材料和设备，确保施工过程中的安全可靠。
4. 定期检查施工设备的工作状态和安全保护装置的运行情况，及时排除隐患。
5. 加强施工现场的协调和管理，保持施工秩序，防止施工安全事故的发生。
四、质量控制：1. 进行钢板桩施工前的试桩，确定施工方法和振动锤的选型。
2. 按照规定的振动频率和振动力进行桩的振动沉桩，确保桩的沉入速度和深度的控制准确。
3. 对桩长、垂直度、干扰度等质量指标进行检测，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩体的尺寸和几何形状符合设计要求。
5. 进行施工记录和验收记录，及时记录施工过程中的关键数据和质量问题，并进行整理和归档。
以上是钢板桩施工方案的描述，通过合理的组织、科学的施工工序和严格的质量控制，确保钢板桩施工的安全与质量。
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、前期准备工作1、了解工程环境：在进行钢板桩工程施工前，需对工程现场进行详细的勘察和调查，包括地质情况、土壤条件、地下水位及环境保护要求等。
2、制定施工方案：根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工流程、设备选择、人员配置等。
3、采购材料：根据施工方案确定所需的钢板桩材料，并进行采购。
4、安排施工人员：确定施工人员的数量和岗位，分工合作，保障施工进度。
5、安排设备：对所需的施工设备进行安排和准备，包括挖掘机、吊车、钢板桩驱动机、钢板桩抓斗等。
6、组织协调与沟通：与地方相关部门进行协调，明确施工的具体时间和地点，以确保施工的合法合规进行。
二、施工过程1、钢板桩的打桩预埋在进行钢板桩施工前，首先要对施工现场进行平整和清理，然后根据设计要求进行基坑的挖掘，确保地基土壤的稳定性和承载能力。
2、预制支撑架的制作和安装根据设计要求，对预制支撑架进行制作，并进行现场的安装。
3、施工现场的定位和标志根据设计要求，对施工现场进行定位和标志，确保施工的准确性和规范性。
4、钢板桩的安装根据设计要求，进行钢板桩的安装，包括挖孔、洗孔、安装和固定等步骤，确保桩身的垂直度和水平度。
5、钢板桩的连接和焊接对已安装好的钢板桩进行连接和焊接，确保桩体的牢固性和稳定性。
6、验收和记录对施工过程中的关键环节进行验收和记录，包括桩体的垂直度、尺寸精度等。
7、完成钢板桩安装后的处理对钢板桩施工完成后的现场进行清理和整理，进行材料的回收和处理，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工后期工作1、工程验收：根据设计要求，对钢板桩工程进行验收和评定，满足相应的规范和标准。
2、合理妥善处理施工废料和材料。
3、整理施工资料，完善相关记录和文档。
4、施工问题整改：对施工过程中出现的问题进行整改和总结，及时汇报和反馈。
以上就是钢板桩工程施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员有所帮助。
在进行施工时，务必牢记安全第一，合理规划施工流程，确保施工质量和进度，为后续的基础工程建设奠定坚实的基础。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案引言钢板桩是一种常见的施工材料，广泛用于桥梁、码头、基坑和河道的护岸工程等领域。
钢板桩具有结构牢固、施工便捷、经济实用等优点，已成为现代建筑工程中不可或缺的一部分。
本文将以钢板桩施工为主题，探讨钢板桩施工的方案和步骤以及注意事项。
一、施工前准备在进行钢板桩施工之前，需要进行详细的施工前准备工作。
包括：1.1 方案设计：根据工程的实际要求，制定适合工程的施工方案，确定桩的直径、深度和布置方式等。
1.2 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢板桩材料，并进行质量检测和验收。
1.3 土壤调查：进行必要的土壤调查和勘察，了解施工区域的土质情况和地下水位等参数，以便确定合理的施工方法。
1.4 施工队伍组建：组建专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全管理人员等，确保施工人员具备相关的经验和技术能力。
二、施工步骤2.1 准备工作：在实际施工开始之前，需要对施工现场进行平整和清理。
同时，还需要进行测量、标定和布桩等工作，以确保施工的准确性和安全性。
2.2 施工方法选择：钢板桩的施工方法有多种，包括振动沉桩法、顶管法和压入法等。
根据具体的项目要求和施工现场的情况选择合适的施工方法。
2.3 桩眼施工：根据设计方案，在施工现场进行桩眼的布置和开挖工作。
桩眼的布置应符合要求，并确保桩眼的强度和稳定性。
2.4 钢板桩安装：根据设计要求和施工方法，将钢板桩逐个安装到桩眼中。
在安装过程中，需要掌握好施工的力度和速度，以防止桩身变形或损坏。
2.5 桩头处理：桩头是钢板桩的重要组成部分，需要进行专门的处理。
一般情况下，桩头可以进行打磨、切割和焊接等工艺处理，以确保桩头的质量和强度。
2.6 桩身加固：根据施工方案的要求，对钢板桩进行加固处理。
一般采用填土、混凝土灌注或钢筋混凝土封闭等方法，以提高桩身的承载能力和稳定性。
2.7 施工记录：在施工过程中，需要及时记录施工情况和问题，以便后续的质量检查和验收。
三、施工注意事项3.1 安全第一：钢板桩施工是一项高风险的工程，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
钢板桩施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、地质情况 (2)4、支护结构主要选用的材料 (2)5、进场主要材料计划 (2)6、进场机械设备计划 (3)7、基坑支护施工步骤 (3)8、现场组织机构 (3)9、施工进度安排 (4)10、劳动力组织 (4)11、钢板桩施工要求 (5)12、排水施工要求 (8)13、钢支护施工用电负荷 (9)14、土方开挖施工要求 (9)15、支护结构监测与检测要求 (10)16、应急方案 (12)17、安全与环保措施 (12)1、编制依据1.1、杭州浙大福世德勘测设计有限公司设计图纸1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－20121.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20021.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20131.5、施工现场及周边环境调查资料。
1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
2、工程概况乐清市虹桥镇塔桥村标准厂房建设项目；工程建设地点：乐清市虹桥镇塔桥村；属于框架结构；地上10层；建筑高度：39.9m；总建筑面积：15094.67㎡。
本工程由乐清市虹桥镇塔桥村股份经济合作社投资建设，浙江新创规划建筑设计有限公司设计，温州市增力工程勘察有限责任公司勘察，浙江中乐建设有限公司总承包施工；由金建强担任项目经理，李立新担任技术负责人。
本方案为工程地下一层，主要功能为水泵房及消防水池，地下面积为321.14㎡，施工现场地面标高约-0.7m，开挖深度约4.3米。
地下水位约-1.5m，本工程基坑支护采用SP-W拉森钢板桩结合一道型钢支撑。
3、地质情况3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层：①杂填土：厚度约0.5～0.7m②素填土：厚度约0.8～1.9m③粘土：厚度约1.0～1.6m④淤泥：厚度约16.1～1.6.6m4、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩采用SP-IV1400x170x15.5拉森钢板桩。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案
钢板桩是一种适用于基坑、边坡保护、堤坝加固等工程中的常见支撑结构，其施工流程需要严格按照规定操作，以确保施工质量和安全。
下面重点介绍钢板桩施工方案：
一、场地准备
1.清除场地内的障碍物，确保不会影响到施工。
2.在现场坪板方原则进行精细修整，避免因土体不平整造成钢板桩的变形。
二、设备准备
1.确认所需要的设备具备，例如铲车、起重机、钢板桩振动器、打孔机等等。
2.对设备进行检测和保养，确保设备的正常工作。
三、板桩的布置和标定
1.按照设计和施工图纸的要求，统一确定钢板桩的位置、长宽比和埋深。
2.在地面上标记好每个桩的位置，并进行钢板桩编号标示。
四、钻孔
1.根据设计要求，使用打孔机或振动器在板桩中心进行钻孔，确认孔深满足要求。
2.在开孔时，要注意土体的掏空，以确保能把钢板桩轻轻送入孔内，不得撞击或损伤板桩。
五、板桩的安装
1.将编号好的钢板桩择放到标定好的位置上，劈龙骨、
龙骨等配件的接口与钢板桩的对应部分必须对正。
2.使用钢板桩振动器沿指定方向和指定力度进行板桩插入。
3.插入后，使用气动锤对板桩进行紧固，以确保它完全固定在土壤之中。
六、验收
1.完成施工所有工序后，对钢板桩的位置、垂直度、固定情况等进行严格检查和验收。
2.如有问题，应及时进行处理。
以上就是钢板桩施工的详细流程及要点，只有在严格按照规定操作的情况下，才能确保钢板桩的施工质量和安全。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案
一、引言
钢板桩施工是土木工程中常见的基础施工方法之一，适用于需要挡土或加固土
体的工程中。
本文将就钢板桩施工的必要性、施工前准备、施工步骤、质量控制等方面进行探讨。
二、必要性
在土与水交界处的工程中，为了防止土体流失或土体变形，需要进行挡土结构
的建设。
而钢板桩作为一种有效的土木工程挡土材料，具有重量轻、强度高、施工方便的特点，因此被广泛应用。
三、施工前准备
在进行钢板桩施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定桩的布置方案和深度。
2. 测量地面标高和土体性质，为后续施工提供参考。
3. 准备好所需的施工设备和
人员。
四、施工步骤
钢板桩的施工一般包括以下步骤： 1. 钻孔定位：根据设计要求确定桩位，并在
地面上标记出桩位。
2. 钢板桩安装：使用挖掘机或挖掘钻机将钢板桩安装到设计
深度。
3. 拉桩头：通过液压顶拉机将桩头拉至设计标高。
4. 后处理：对于需要连
接的桩体，进行连接处理，确保桩体的稳固性。
五、质量控制
在钢板桩施工过程中，需要定期进行质量控制，包括但不限于： 1. 定期检查桩
体的安装情况，确保桩体垂直度和边距满足设计要求。
2. 检测桩体的拉力，确保
桩体能够承受设计荷载。
3. 对于连接部位进行检查，确保连接牢固。
结论
通过本文对钢板桩施工方案的介绍，可以看出，钢板桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行，确保工程质量和安全。
只有在严格执行施工方案的前提下，才能保障土木工程的稳固性和耐久性。
打钢板桩施工方案
打钢板桩施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工区域根据工程设计图纸，确定钢板桩的施工区域。
在确定施工区域时，应考虑地质条件、土壤承载能力等因素。
2. 准备施工材料和设备•钢板桩：根据设计要求和施工方案确定钢板桩的型号、尺寸和数量。
•打桩机：根据钢板桩的尺寸和深度选择适当的打桩机。
•桩头：根据钢板桩的形式选择相应的桩头。
•施工测量仪器：包括水平仪、尺子、测深仪等。
•其他辅助设备：如手推车、起重机械、灯具等。
3. 制定施工方案根据工程要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括桩的布置计划、施工顺序、施工步骤、安全措施等。
二、施工流程1. 确定桩位根据设计图纸和施工方案，通过测量和放线确定桩位的坐标和高程。
2. 打桩准备（1）安装打桩机：根据钢板桩型号选择合适的打桩机，将其安装在施工现场。
（2）安装桩头：根据钢板桩的形式，选择相应的桩头并进行安装，确保桩头与打桩机连接牢固。
3. 打桩施工（1）试打桩：在施工前进行试打桩，以确定钢板桩与施工地的适用性和桩是否受阻。
（2）打桩过程：•调整打桩机的位置和角度，使其对准桩位。
•启动打桩机，将钢板桩插入土壤中。
•观察桩的沉入情况，根据需要调整打桩机的参数和操作方式。
•直至桩的设计要求达到为止，停止打桩。
（3）测量检查：每打一根桩后，使用测深仪或水平仪进行测量检查，确保桩的准确性和垂直性。
4. 桩头修整在打桩完成后，根据设计要求进行桩头的修整工作。
修整方式包括切割、焊接等，确保桩头符合设计要求。
5. 竣工验收完成钢板桩的施工后，进行竣工验收。
验收包括对桩的数量、位置、高程等进行检查，并与设计要求进行对比。
三、施工安全措施1. 安全教育在施工开始前，进行必要的安全教育，向施工人员普及施工中的危险因素和应急措施。
2. 个人防护施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等，确保人身安全。
3. 施工现场安全（1）施工区域设置警示标识，指示施工区域和作业范围，防止无关人员进入施工区域。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案一、施工前准备1. 工程概况本施工方案适用于钢板桩的施工，旨在确保工程顺利进行，保障施工质量。
2. 施工条件（1）施工地点：明确施工地点，包括地质条件、地下水位等。
（2）环境条件：根据当地气候条件确定施工时间，避免恶劣天气对施工造成不利影响。
（3）物料准备：确保钢板桩的供应充足，质量合格。
3. 施工人员（1）项目经理：负责全面协调管理工作。
（2）技术负责人：负责指导施工工艺与细节。
（3）施工人员：具备相关经验，熟悉施工流程。
二、施工工艺流程1. 钢板桩安装前准备（1）标定控制线：根据设计要求，在施工地点标定合适的控制线。
（2）钢板桩验收：对每根钢板桩进行严格验收，确保质量符合要求。
2. 钢板桩施工过程（1）测量定位：根据设计要求和控制线，利用测量仪器精确定位。
（2）挖掘沉井：使用合适的挖掘设备进行沉井开挖，确保沉井尺寸符合设计要求。
（3）安装钢板桩：根据沉井尺寸和设计要求，选择适当的施工方法将钢板桩安装到沉井中。
（4）填充夯实：将填充材料按照设计要求进行填充，并使用合适的夯实设备进行夯实。
（5）打桩完成：施工至设计要求的桩长，完成整个钢板桩的安装。
3. 施工安全措施（1）施工现场安全：确保施工现场符合安全要求，设置警示标志，保持通道畅通。
（2）设备安全操作：施工人员必须熟悉并正确操作施工设备，避免设备故障造成伤害。
（3）防护措施：钢板桩施工中要加装必要的防护装置，保障工人的安全。
三、项目管理及质量保障1. 进度管理（1）编制详细的项目进度计划，合理安排施工工序，确保施工进度符合计划。
（2）每日、每周汇报工作进展情况，并及时解决施工中的问题。
2. 质量保障（1）严格执行工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
（2）建立质量检查制度，对施工过程中的节点进行检查和验收。
四、施工后整理1. 工程验收（1）整理施工现场，清理垃圾和材料残渣。
（2）对施工的各项工程进行验收，确保符合设计要求和相关规范。
钢板桩专项施工方案
钢板桩施打专项施工方案目录1.工程概况 (3)1.1.工程简介 (3)1.1.1.工程位置 (3)1.1.2.工程结构与规模 (3)1.1.3.钢板桩工程量 (4)1.2.岩土层分布及其工程地质性质 (5)1.3.本分项工程的目标及管理要求 (6)1.3.1.质量管理要求 (6)1.3.2.环境保护和职业健康安全要求 (7)1.3.3.工期要求 (7)1.3.4.成本要求 (7)1.4.适用技术标准、规范及验收标准 (7)2.主要施工工艺方案 (8)2.1.施工组织及施工安排 (8)2.2.施工工艺流程 (9)2.3.钢板桩加工 (9)2.3.1.焊接 (10)2.3.2.调直 (10)2.3.3.加固 (11)2.3.4.涂覆 (11)2.4.钢板桩的转运和堆放 (12)2.5.钢板桩施打 (12)2.5.1.导向架制作 (12)2.5.2.导向架安放 (13)2.5.3.测量放线 (14)2.5.4.插打钢板桩 (14)2.5.5.柴油锤送桩 (15)2.6.施工工期安排 (16)2.7.主要资源配置方案 (16)2.8.施工观测 (17)2.8.1.周边环境 (17)2.8.2.施工观测 (17)3.质量保证技术措施 (17)3.1.钢板桩沉桩要求 (17)3.2.质量控制措施 (18)4.职业健康安全、环境保护技术措施 (18)4.1.通用安全 (18)4.2.环保保证措施 (19)4.3.专项安全保证措施 (19)4.4.环境因素、危险源及风险分析、评估 (20)4.5.风险控制措施 (20)4.6.应急预案 (21)4.6.1.起重机倾覆事故应急处置措施 (21)4.6.2.吊装构件滑落应急处置措施 (21)4.6.3.操作人员高处坠落事故应急处置措施 (21)4.6.4.电网触电伤害事故应急处置措施 (21)4.6.5.综合处置措施 (22)1.工程概况1.1.工程简介1.1.1.工程位置工程位于珠海市洪湾建材码头西北侧、挂锭角山东南侧，磨刀门水道及马骝洲水道交汇处，如图1.1-1所示。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案一、钢板桩施工要点（1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。
（2）锁口内应填充油脂等润滑油。
遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。
钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。
（4）基坑开挖①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。
③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。
其它基坑侧壁顶部2m范围内不得堆载（如翻挖土），且2m外队在不得超过10Kpa④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
⑥开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。
二、施工方法1、施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：3、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案本项目全部基坑开挖的防护采用锁扣钢板桩防护。
采用静压植桩机并用螺旋钻钻孔相配合插打钢板桩，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。
1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求。
（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）备足回填料运至施工现场，避免因开挖过程中因回填不及时造成质量和安全问题。
2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩验收；（2）测量标出围堰边线；（3）插打钢板桩围堰；（4）围堰内开挖（内支撑随深度加设）；（5）封底混凝土浇筑（或混凝土垫层）；（6）抽水；（7）凿桩头。
3、钢板桩插打前准备工作（1）钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。
（2）凡钢板有弯曲、破损、锁口不合的均需要纠正变形，使尺寸正确，锁口平滑无折弯。
（3）每组钢板桩的内侧，在垫层混凝土或封底混凝土顶面以下的残留焊物或焊瘤，均须割除，并不得有拼接接头，便于将来拔除钢板桩。
（4）每组钢板桩外侧，在垫层混凝土或封底混凝土以上部分的锁口，必须进行捻缝并嵌油灰，增强防水性。
每组钢板桩捻缝嵌灰完毕后，应尽量用夹子固定，以免在吊桩过程中脱落。
（5）钢板桩上所有的洞眼（吊点处除外）均须用钢板电焊补牢。
（6）钢板桩不够长时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
（7）测量放线画出围堰边线，并设置钢板桩插打导向。
4、钢板桩施打（1）钢板桩插打采用开始一部分逐块或逐组插打，后一部分则先合拢后再插打的方法。
（2）插钢板桩前应在锁口处，涂以黄油，以便锁口滑润易插。
插桩顺序是从每边一角插至另一角。
钢板桩可多次插打到位，应尽量按组插打钢板桩，并防止打这一组钢板桩时将另一组的一块带下，以免扰动已捻缝嵌灰的锁口。
（3）7#、9#墩采用15m的钢板桩，钢板桩进入圆砾层达7.3m，常规锤击插打钢板桩无法满足要求，采用静压植桩机并用螺旋钻钻孔相配合的方法插打。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案3.8、、钢板桩施工方案一、钢板桩打入1、钢板桩的选用本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为9米的钢板桩。
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
转角处采用90度的转角桩。
2、打入1）施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。
在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。
2）钢板桩打入总体施工流程钢板桩根据设计图纸选好打入第一片钢板桩的位置，适宜在中间位置，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。
每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性3）钢板桩打入施工工艺（1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。
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钢板桩施工方案一、工程概况1.1总体概况本标段桥梁承台包括：黄河路主线桥、宁连路主线桥、上下匝道桥RD4、LU4、RU5、LD5、RD6、LU6、RU7、LD7 及杨湾互通式立交A、B、C、D、E、F、H 匝道桥梁承台。
桥梁承台包括桥墩承台和桥台承台，桥墩承台有2.0m、2.5m、2.8m、3.0m四种厚度，共438座；桥台承台厚度有1.5m、2.0m、2.5m三种厚度，共10座。
桥墩承台顶埋深不小于1.0m，桥台承台顶埋深不小于0.3m。
桥梁承台均采用C30混凝土。
项目区土质较差，为淤土，承台开挖时边坡无法自稳，且南北两侧为行车道路面，为保证施工安全，前期采用钢板配合工字钢进行边坡支护。
黄河路M001～M027号承台离南侧行车道较近；各辅墩及上下桥匝道承台离新建管沟较近。
该部分承台施工时极易发生滑塌，之前钢板配合工字钢的防护方式已无法满足安全施工需要。
其中黄河路M001及M047号承台开挖后塌方严重，影响施工安全和进度。
拟对该部分承台采取钢板桩防护型式，承台开挖深度为3.5～4米。
1.2设计参数及工作量拟采用拉森钢板桩，单根长度为9.0m，共需要钢板桩9492根（不考虑周转），考虑周转3次，约需要4000根。
1.3结构类型本标段桥梁承台共计448座，需要钢板桩防护施工的承台有139个，承台结构类型有矩形、梯形两种形式，各种类型尺寸的承台数量统计见下表。
需要钢板桩防护的承台结构类型统计表二、编制依据（1）国家、交通部和江苏省颁发的现行技术规范、规程、工程质量评定标准及验收标准：《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004），《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008），《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011），《公路桥涵施工技术规范实施手册》，《建筑施工计算手册》；（2）淮安市快速路一期建设工程HA-KSL-9标工程施工图纸；（3）施工合同、招投标文件及业主、设计院、检测单位施工技术交底；（4）施工现场勘察获得的资料；（5）我项目部施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在施工中从事市政施工积累的施工经验。
三、总体施工方案钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用，同时具有一定的封闭性能，可有效减小基坑渗水。
根据本工程基坑开挖深度及地质情况，拟采用拉森钢板桩，单根长度为9.0m。
钢板桩支护位置较承台外轮廓线外放1.0m，以保证施工承台时工人有足够的操作空间。
在钢板桩支护帷幕顶部设置一道工字钢围檩，围檩采用I36a工字钢，四角位置设置I20a工字钢角撑。
钢板桩支护布置见下图。
钢板桩支护平面布置示意图钢板桩支护立面布置示意图根据地质勘探报告，开挖范围土层重度约为18KN/m³，内摩擦角28°，开挖深度4m，地面荷载取q0=20KN/㎡（综合考虑施工车辆及材料、物资堆放等），横撑支点距地面距离1m。
（1）计算作用在板桩上的土压力强度①土压力系数主动土压力系数：Ka=tan2（45°-φ/2）=tan2（45°-28°/2）=0.36被动土压力系数：Kp= tan2（45°+φ/2）=tan2（45°+28°/2）=2.77②主动土压力最大压强开挖深度4m eah=γhKa=18×4×0.36=25.92KN/㎡均布荷载 eaq=qKa=20×0.36=7.2KN/㎡主动土压力最大压强 pa=eah+eaq=25.92+7.2=33.12 KN/㎡yq=tan（45°+φ/2）×1.5=2.5m（2）计算板桩墙上土压力强度等于零的点距离挖土面的距离y 值，在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力：y=Pa/γ（K·Kp-Ka）=33.12/18×（1.4×2.77-0.36）=0.52m （3）按简支梁计算等值梁的两支点反力ΣMc=0 主动土压力强度Pa与深度h成正比，沿墙高压力成三角形，主动土压力Ea作用点位于离墙底2/3h，即：①第一部分主动土压力Eah=1/2eahh=0.5×25.92×4=51.84KN/m其作用点为2/3h=2/3×4-1=1.67m作用点的力为 p1=51.84×1.67=86.57KN②第二部分主动土压力 Eaq=eaqh=7.2×（4-2.5）=10.8KN/m矩形其作用点为h/2处 1/2h=0.5×（4-2.5）+2.5-1=2.25m作用点的力为p2=10.8×2.25=24.3KN③第三部分主动土压力Ea=pah=33.12×0.52=17.2KN/m主动土压力Ea作用点位于离墙底2/3h，即1/3h=1/3×0.52+4-1=3.17m作用点的力为p3=17.2×3.17=54.5KN④计算P0P0×（4+1.35-0.5）=86.57+24.3+54.5P0=34.1KN（4）计算板桩最小入土深度t0t0=6×34.1/18×（1.4×2.77-0.36）=3.23mt=t0+y=3.23+0.52=3.75m板桩总长L=h+t=3.75+4=7.75m，取8m。
四、主要施工方法及施工工艺1、施工工艺流程支护线定位→定桩位→钢板桩施工→围檩、角撑、支撑→土建施工→拔桩。
2、施工方法①基线确定：测量现场放样出支护线的桩位，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
②定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
③钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1m以上，且宜间隔放置打桩。
④围檩安装：钢板桩插打完毕后，沿钢板桩内侧在四周开挖出一条宽1.5m、深1.2m的沟槽，进行顶部围檩安装施工。
工字钢围檩吊装前，先在钢板桩内侧每隔2.0m焊一个三角牛腿支撑（三角牛腿支撑采用Φ22钢筋制作），之后采用吊车将I36a工字钢围檩吊放于支撑上，最后将I20a工字钢角撑与围檩进行焊接，联为一体。
3、施工检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
五、施工计划5.1施工进度指标承台作业时间分析见下表。
承台作业时间分析（主线系统）承台作业时间分析（辅墩、匝道）主线系统每个承台平均作业时间按12天计，辅墩、匝道每个承台平均作业时间按8天计。
每月有效施工天数按25天考虑。
5.2施工进度安排钢板桩计划施工开始日期为2017年10月20日，计划完成时间为2018年3月25日。
5.3施工机械设备配置为满足钢板桩施工的需要，配备相应机械如下，并视施工进展情况随时增加。
具体设备详下表。
施工主要设备表5.4劳动力计划项目部人员结构如下图：项目部组织机构图施工队人员配置如下：施工人员一览表六、质量保证措施淮安市快速路一期建设工程主体施工项目HA-KSL-9标段项目经理部项目经理：邵洪波中交隧道工程局有限安质部陈驰物资部徐龙现计划部蔡淸财务部张雪测量班赵海峰试验室张晓山办公室谭业庆工程部燕保彬经熊冠勋副经理张夜雨安全总监严飞副书记刘晶宇总工屈庆福副理张军毅6.1质量保证体系质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。
质量管理体系见下图。
质量管理体系框图6.2管理机构建立项目经理部、施工队、作业班组三级质量管理网络，按照质量保证体系进行标准化管理，实施标准化作业，质量管理组织机构见下图。
质量管理组织机构框图6.3质量保证措施建立项目总工程师负责的技术管理体系，对技术工作的各个环节加以控制。
质量管理组织机构见图所示。
质量管理机构图1、测量管理（1）建立测量工程师负责的测量管理体系，对测量工作的各个环节加以控制。
（2）严格按照业主下达的施工控制测量管理办法执行施工放线的所有工作，确保工程测量符合规范要求。
（3）建立完善的施工放样测量复核制度，并对测量成果进行技术交底，未经复核和交底的测量成果不予使用。
（4）测量仪器按计量部门规定，定期进行检修、标定，在使用前进行严格的检查，确保其精度满足测量要求。
仪器由专人操作、保养和保管。
（5）控制测量建立三级复核制度。
所有的控制测量必须进行平差计算，以检查其闭合差是否超限，确保测量精度。
2、进货检验管理严把进货关，加强对厂家资质、材料合格证、质量验收单及各种检验资料的验收工作，对重要材料委托具有相关资质的检验单位进行检验。
3、施工管理（1）建立由项目副经理负责、工程部部长参加的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。
（2）开工前工程部各类人员认真熟悉相关的施工技术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数，编制技术交底文件。
接桩后，立即组织精测队进行精密复核测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。
（3）对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。
（4）施工过程中，不断地进行施工方案优化，以确保施工方案的先进性和科学性。
进行施工技术的信息化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位的控制，以达到最优化的施工管理。
（5）工程的各种技术文件和资料，由工程部负责填写、编制，各种涉及到质量检查、验收、签证方面的资料由安质部负责填写、编制，并交由专人进行整理、分类保管，建立管理制度，以明确管理责任。
（6）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工及验收资料，工程完工时，竣工资料也相应编写完成。