钢板桩施工方案60891

天津中渔冷链物流水产品加工集散中心项目一期工程

2#冷藏库

钢板桩施工专项方案

编制人：

审批人：

河北建设集团

2014年6月25日

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工部署 (4)

四、钢板桩施工方案 (5)

五、质量要求 (7)

六、安全文明施工 (8)

一、编制依据

主要规范规程

二、工程概况

1、工程概况

本工程为天津中渔冷链物流水产品加工集散中心一期项目，位于天津市滨海新区汉沽中心渔港经济区中央大道与悦海北道、海荣路与鲤鱼门路合围地段；冷藏库地上四层，地下一层；建筑高度23.9m，2#冷藏库建筑面积为33133平方米。

2#冷藏场地自然地坪标高约为-2.15米，大面筏板基槽底标高为-7.05米，土方开挖深度在4.9米左右；冲霜水池最深处基坑（尺寸2.4米*1.2米），开挖深度约7.8米，电梯基坑（尺寸5米*10米），开挖深度约6.1米。属于筏板内的深基坑。

2、工程地质条件

3、基坑支护设计参数

根据地质勘查报告及我公司经验，基坑支护设计参数为：

注：表格中带（*）数值为参考值。

三、施工部署

3.1、钢板桩选择

根据地质勘查报告及1#基槽土方开挖边坡土层现状，并结合钢板桩特性、施工方法等方面综合考虑，电梯、塔吊、冲霜水池部位基槽选用40#b 型12米普通工字钢钢板桩；剩余部位基槽采用10米长36b 型工字钢。

3.2、打桩设备选择

打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成。

3.3、打桩方法：单桩逐根连续施打（采用一丁一横的排列方式），锚入基槽土层长度要大于1/2钢板桩长度。鉴于本工程地质条件及雨季施工，打桩过程中桩身适当向基槽外侧倾斜，加大承载力，减少侧压力。

3.4、施工准备

①、现场标高基准点引测完毕，场地进行平整，放线坐标控制点完成。

②、设备进场检查设备和材料的出场合格证，年检证明等，用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。

④、施工人员入场进行安全教育，要求其持证上岗。

⑤、沿管理人员宿舍方向基槽，钢板桩施工前，沿钢板桩桩位线机械挖掘2米深，然后打入钢板桩，多锚入基槽内2米，钢板桩外放坡至临时道路路边。

3.5、钢板桩施工范围

上图中粗实线为12米钢板桩打桩位置，12米钢板桩打桩总长度为70米。粗虚线为10米工字钢打桩位置其总长度为：330米；钢板桩距筏板距离1.5米，距塔吊基座距离0.65米。

四、钢板桩施工方案

测量放线-打钢板桩--基坑开挖-回填土-拔钢板桩。

4.1、测量放线

根据现场平面坐标系，确认打桩的位置并放线，为确保施工的准确性，可分流水段打入定位控制方向的钢板桩。

4.2、钢板桩施工

4.2.1、单桩逐根打入法施打钢板桩：

①、先由测量人员定出钢板桩的线路。

②、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

③、单桩逐根连续施打（采用一丁一横的排列方式），注意桩顶高程不宜相差太大。

④、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

⑤、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

⑥、钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求进行开挖施工。

4.2.2、钢板桩的打拔主要施工技术要求如下：

①、采用单根打入法打入钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，闸前段不超过2.5%；钢板桩上部吊孔需进行处理，使之不易断裂；桩顶高程允许偏差为+10cm、-10cm。

②、对距离道路及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。

③、振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

④、振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

⑤、振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。

⑥、沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

4.2.3、打桩注意事项：

①、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；

②、钢板桩振动插打到小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止超深发生。

4.3、板桩的拔除

基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。

拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下

管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。

拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。

4.3.1、拔桩施工具备：沉桩平面布置图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。

4.3.2、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。

4.3.3、拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：

①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；

②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；

③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；

④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；

⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；

⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；

⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。

4.3.4、拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。

4.3.5在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。

4.3.6、拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。

4.3.7、拔桩注意事项：

①为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；

②拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；

③将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力；

④按与打板桩顺序相反的次序