600MW火电厂制粉系统
600MW机组制粉系统优化
600MW机组制粉系统优化摘要：直吹式制粉系统因系统简单、煤种适应性广、负荷响应快、设备运行维护方便等优势而被电站锅炉广泛采用。
该文针对某600MW机组SG-2084/25.4-M979型锅炉，进行了制粉系统优化调整试验。
进行了一次风风量调平及标定试验、分离器挡板特性试验、风量特性试验、加载力特性试验、磨煤机出力特性试验，最后进行了优化试验。
结果表明，制粉系统的运行方式对机组煤耗影响较大，得到最经济的制粉系统运行方式，为电站锅炉经济运行提供参考。
关键词：制粉系统煤粉细度煤耗0 前言对于电厂来说，煤粉细度是经常需要测量的常规指标，用于保证锅炉运行的经济性。
煤粉愈细，在锅炉内燃烧时，燃料的不完全燃烧损失愈小，但对制粉设备而言，却要消耗较多的电能，而且金属的磨损量也要增大；反之，较粗的煤粉虽然制粉耗电较小，但不可避免地会使炉内不完全燃烧损失增大。
因此，在锅炉设备运行中，通常认为应该选择适当的煤粉细度，使机械不完全燃烧损失和制粉能耗之和最小。
这样的煤粉细度称为经济细度或最佳细度[1-3]。
1 设备概况某电厂一期工程装设2×600MW燃煤汽轮发电机组。
锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、配等离子点火装置、半露天布置（锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置）、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为2084t/h（B-MCR工况），额定蒸发量为1930t/h(BRL工况)，额定主、再蒸汽温度分别为571℃、569℃，额定主蒸汽压力25.4MPa。
配备中速正压冷一次风机直吹式制粉系统。
2 试验过程及结果分析2.1 分离器挡板特性试验磨煤机出力维持50t/h，风量、加载力均不设偏置，将分离器挡板调整到41%、46%、51%，测量煤粉细度、磨煤机电耗。
从下表1可以看出，随着分离器挡板开度的增大，煤粉细度变大，磨煤机电耗减少。
表1 分离器挡板开度特性试验结果2.2 磨煤机风量特性试验磨煤机出力维持50t/h，加载力偏置设置为零，分离器挡板设置为46%，风量分别设置为85t/h、95 t/h、100 t/h，测量煤粉细度、磨煤机电耗。
600 MW机组制粉系统存在的主要问题及建议
600 MW机组制粉系统存在的主要问题及建议摘要：本文将对600MW机组及其制粉系统进行简要介绍，对其存在的一些非主要的问题进行简要分析并给出相关的解决方法，然后重点对600MW机组制粉系统存在的阻力过大等主要问题进行分析以及提出相关的解决建议。
关键词：600WM机组制粉系统主要问题建议600MW机组对于各国发展的重要性不言而喻，因此，无论是政府机关还是工农业的发展对其都是非常重视的，作为重中之重来发展建设的项目。
我国在这方面也是加大力度发展开发并建设了许多相关的项目，如元宝山电厂，山东邹县发电厂等。
本文就600MW机组制粉系统进行分析，着重研究一下制粉系统存在的主要问题，并提出相关的解决建议。
同时近年来600MW机组制粉系统的生产效率不断降低，这是由于多方面的原因造成的，并不仅仅是单一方面的问题。
因此在重点分析存在的主要问题的同时也要简略的分析一下一些次要因素，并提出相关的解决策略。
下面我们就制粉系统存在的非主要问题进行简要分析，并着重分析一下存在的主要问题。
1 制粉系统存在的非主要问题及策略600MW机组的制粉系统就是通过研磨把原煤磨制成煤粉，然后再送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧的各个过程中所需要的设备和连接管道，它一般分为直吹式系统和中间储仓式系统。
制粉系统一般是由原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、储粉仓、给粉机、排粉机（一次风机）、乏气风机及其连接管道。
在制粉系统中，满足输送煤粉经过燃烧器进入炉膛及其燃烧时所需的空气称为一次风，其目的是既可以维持一定气粉混合物的浓度而便于输送又可以在燃料燃烧初期提供充足的氧气供其燃烧。
另外将从热风道直接引入的经燃烧器的二次风口进入炉膛起助燃和扰动作用的空气称为二次风。
制粉系统的生产效率受多方面因素的影响，在此我们只是简单地分析一下制粉系统中存在的一些常见的非主要的问题。
随着时间的推移，机器老化、磨损问题严重；另外操作人员的专业性不强，节能减耗意识差；还有就是煤的质量、成分差等，这些都可以认为是一些非主要的影响因素，通过人的行为就可以减小或者避免。
600MW火电厂制粉系统解析
一、概述
• 制粉系统是锅炉最重要的系统之一，也是最复杂和平 时最容易出问题的系统之一。制粉系统包括：给煤机部分 、磨煤机部分、一次风机部分以及各粉管。 • 制粉系统的主任务是煤的磨制、干燥与输送。制粉系 统可分为直吹式和中间储仓式两大类。直吹式系统中，磨 煤机磨制的煤粉被直接吹入炉膛燃烧。中间储仓系统中， 磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据锅炉负荷的 需要，从煤粉仓中经给粉机把煤粉送入炉膛中燃烧。我厂 采用双进双出磨煤机、正压直吹式制粉系统。该系统结构 紧凑简单，且双进双出磨煤机特别适应磨煤细度要求高、 灰份高、磨损性强的煤种。每台炉配置6套BBD4060双进 双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，每台磨煤机分离器 共引出4根送粉管道，两侧各2根，总共24根，对应锅炉 24个煤粉燃烧器。
Kg/h
L L/min MPa L/min MPa Kg/h rpm A KW
4000
1700 100 0.35～0.5 2×2.5 25 0.61 985 169.5 1400 最高31.5 最高0.63
• 制粉系统工质流程示意图
• 1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、粉管 4、电子称重式给煤机 5 、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管
二、双进双出钢球磨煤机
• 工作原理 • 双进双出钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，两个 回路的工作原理是一样的。单个回路的工作原理为：原煤 通过自动控制称重给煤机从料斗给入混料箱内，经旁路风 预干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，螺旋输 送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由 主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内 装有一定量研磨介质—钢球。通过筒体的旋转运动将钢球 提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行 撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨 煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风有两个作用： 一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面 保持在煤粉管道中拥有足够的输送粉的 • 风速。
600MW制粉系统讲义
一、制粉系统简介我厂制粉系统采用的是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置6台HP中速磨煤机。
煤粉细度按200目筛通过量为~75%。
直吹式制粉系统的特点是，磨煤机磨制的煤粉全部立即送入炉膛燃烧，当锅炉负荷发生变化时，磨煤机的制粉量必须同时变化。
因此，锅炉正常运行依赖于制粉系统的正常运行。
1.煤粉管道每台磨煤机出来的风粉混合物经4根煤粉管道引至同一层四角燃烧器的煤粉喷嘴。
在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内呈水平走向引至炉膛四角，后分别于炉膛四角沿垂直方向引至各燃烧器的喷嘴。
进入燃烧器的弯头设计成90’，弯头上设有煤粉取样孔。
根据煤粉管道的走向、弯头数及管道长度的不同，在管道上都装设有一至两个节流孔板保证各角的煤粉量的均匀。
每台磨煤机设有四个出口煤阀，采用气动传动装置。
煤阀上方设有密封风装置，密封风直接取自冷一次风，采用环行小母管供给方式，由一个气动门控制，再由四根密封空气管引至煤阀上方燃烧器侧。
当煤阀关闭时密封总门开启以保证磨煤机和人身的安全，防止炉膛正压时烟气返入磨煤机，另外对停用燃烧器喷嘴有一定的冷却作用。
每根管道上都采用了数量不等的联管器和膨胀系统，以适应风粉混合物温度以及水冷壁膨胀的影响。
2.密封风系统密封风采用集中供风，密封风机的进风源取自冷一次风，经密封风机增压后送至各用户,主要用于磨辊轴承、磨辊弹簧装置及给煤机的密封。
为保证密封风系统的可靠，采用2台密封风机，每台密封风机按100％容量设计。
在正常运行时投运一台密封风机，另一台作为备用。
当运行的密封风机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管压差低时联锁启备用风机。
密封风的作用：（1）为防止磨煤机中的热风粉倒流到给煤机中，影响给煤机正常工作，在给煤机机壳进煤口的下方设置一路密封空气。
（2）磨煤机是在正压下运行，密封风系统向磨辊弹簧装置提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉污染弹簧装置。
（3）向磨煤机磨辊通过耳轴中心孔提供密封风以免煤粉进入磨辊轴承。
600MW机组制粉系统
600MW机组制粉系统施晶一、概述锅炉制粉系统可分为直吹式和储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统就是原煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧，而中间储仓式制粉系统是将原煤磨成煤粉后储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。
不同的制粉系统配置不同类型的磨煤机，直吹式制粉系统一般选用中速磨或高速磨，中间储仓式制粉系统大多选用低速滚筒型铜球磨煤机。
制粉系统及其磨煤机的型式，根据燃料的特性予以选定。
直吹式和中间储仓式制粉系统各有特点：直吹式制粉系统特点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资较少，运行电耗也较低。
但直吹式制粉系统对锅炉实际运行操作控制要求较高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变化时，燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性较大。
中间储仓式制粉系统可靠性较高，系统中出些故障不会立即影响锅炉的正常运行，磨煤机的工作与锅炉运行不相互牵制，因此磨煤机可经常保持在最大或最经济出力条件下工作，锅炉负荷变化时，调节给粉机的给粉量，延滞性就比较小。
中间储仓式制粉系统的缺点是系统复杂，钢材、投资、运行费用都增加不少，电耗也较高些。
直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作，称为负压直吹式制粉系统；反之风机磨煤机之前，整个系统处在正压下工作称为正压直吹式制粉系统。
负压系统的最大优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净。
但负压系统中由于燃烧所需全部煤粉都通过风机，因而风机叶片容易磨损。
降低了风机的效率及可靠性，增加了通风电耗。
600 MW超临界机组燃烧印尼煤时制粉系统爆破原因分析及改进
600 MW超临界机组燃烧印尼煤时制粉系统爆破原因分析及改进摘要:湖南华电长沙发电有限公司600 MW超临界机组燃用印尼煤时出现了几次严重的制粉系统爆破事故。
通过分析制粉系统爆破的经过和现象,掌握了磨煤机爆燃的原因,并针对这些原因,提出了防止制粉系统爆破的技术措施及改进方法。
关键词:爆破印尼煤分析改进1 前言1．1 设备简介湖南华电长沙发电有限公司#1火电机组于2007年10月份正式通过168试运投入商业运行。
该机组采用东方锅炉厂有限公司生产的600 MW超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构并带有(选择性催化还原法SCR)脱硝装置,采用平行挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置,型号为DG1900/25.4-II1。
锅炉配置6套双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统,每台磨煤机分离器共引出4根送粉管道,两侧各2根,总共24根,对应锅炉24个煤粉燃烧器。
燃用设计煤种并在最佳钢球装载量下,R90=9.5%时,制粉系统总的出力不小于锅炉B-MCR工况时的燃煤消耗量的115%,五台磨煤机的连续出力能满足汽轮机额定工况的出力要求。
锅炉设计煤种为山西贫煤,校核煤种为晋北烟煤。
1.2 锅炉设计煤种与印尼煤的比较印尼煤具有高挥发分、高水分、低发热量、低灰分等特点,因此,在燃烧该煤种时,可能会出现总煤量偏高的问题[1]。
由于印尼煤最大的特点是其挥发分很高,燃煤容易着火、自燃,因此,在烧用印尼煤时,很可能发生煤场自燃、制粉系统爆破、因为着火提前烧坏燃烧器喷口等问题[2]。
2 磨煤机爆破事故经过及现象2011年11月30日03:48,#1炉#1制粉系统停运过程中,惰化蒸汽未能及时投入,发生爆破,造成A1、A3燃烧器火嘴及#1磨两端膨胀节等处损坏脱落。
2011年12月11日00:25,#1炉减负荷过程中,#6磨煤机料位低,#6A给煤机断煤,惰化蒸汽投入晚,重新来煤后发生爆破,造成F3燃烧器火嘴损坏脱落,砸坏#1炉冷灰斗水冷壁,卡住捞渣机。
制粉系统讲解
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
600MW超超临界燃煤发电机组锅炉制粉及燃烧系统设计(淮南煤)毕业设计
南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：专业：热能与动力工程题目：600MW超超临界燃煤发电机组锅炉制粉及燃烧系统设计（淮南煤）指导者：讲师评阅者：讲师2016 年5月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书外文摘要目录前言..... .. (1)第一章制粉系统与燃烧系统简介 (2)1.1 制粉系统简介 (2)1.2 煤粉燃烧器简介 (3)第二章主要设计参数及辅助计算 (5)2.1 原始数据 (5)2.2 辅助计算： (6)2.3 锅炉热平衡计算： (7)第三章制粉系统和磨煤机的选择 (9)3.1 选择依据 (9)3.2 制粉系统和磨煤机的选型 (9)第四章制粉系统的热力计算 (14)4.1 一般原则 (14)4.2中速磨煤机直吹式制粉系统的热力计算 (14)4.3双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的热力计算 (19)第五章制粉系统的空气动力计算 (25)5.1基本原则 (25)5.2中速磨直吹式制粉系统的空气动力计算 (25)第六章制粉系统管道设计与计算 (27)6.1制粉系统管道设计原则 (27)6.2直吹式制粉系统设计计算 (27)6.3双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统管道设计计算及布置 (35)第七章制粉系统辅助设备的选择及设计 (44)7.1 原煤仓 (44)7.2 给煤机 (45)7.3 粗粉分离器 (45)7.4 细粉分离器 (46)7.5节流元件 (47)7.6制粉系统的风机 (47)第八章直吹式制粉系统两种磨煤机的比较分析 (51)第九章燃烧器的设计计算 (52)9.1 燃烧器设计原则 (52)9.2 燃烧器的选型与布置方式 (52)9.3 燃烧器的设计计算 (53)9.4 燃烧器结构设计 (56)第十章总结 (59)10.1本次设计成果 (59)10.2本次设计存在的不足 (59)参考文献 (60)致谢..... (61)附录..... (62)前言经济的快速发展使中国电力行业面临环境保护、资源节约、资源的合理开发与有效利用等多种压力。
600MW机组燃烧设备简介
燃烧器运行
煤粉喷嘴点火
当“煤粉点火许可”条件满足后，可投运煤粉喷嘴。
首先开相应煤粉管道上一次风门，待一次风压达到 要求值（保证管道系统中任何地方的一次风速不低于 17m/s）后再开相应的给煤机。若在开给煤机信号给出 后的延时（试验确定）加10秒钟内，对应的5个煤粉喷 嘴中任意一个的火焰检测器未能检测到火焰存在信号， 则该层煤粉喷嘴点火失败，停其给煤机，维持足够的 风量吹扫足够的时间后关相应的一次风门。至少1分钟 后才能再次投磨煤机。某层煤粉喷嘴投运成功并在其 稳燃负荷之上运行后，可停运其点火油枪。
速与设计工况尽可能地接近。 锅炉冷态启动时，可从下往上逐层投入燃烧器；锅炉热态启动时，可
从上往下逐层投入燃烧器。
燃烧器运行
报警 按常规的“炉膛安全监控系统报警信号配置”的
最低要求推荐的部分报警条件值： 炉前燃油母管中燃油压力低（过滤器后）2.5MPag 炉膛压力低 -300Pa 炉膛压力高 +100Pa 汽包水位低 -100mm 汽包水位高 +100mm （ 注：汽包水位高、低值均相对于锅筒正常水位而
块、稳燃器、燃烧器旋口喷入炉膛。风粉混合物在经过煤粉收集块时，在收集块 的作用下在一次风管喷口附近形成四股相对浓相的煤粉气流和其周围相对淡相的 煤粉气流。 二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道喷入炉内（外侧为 三次风），实现分级供风，降低Nox的生成量。进入每个燃烧器的二、三次风总 量可通过燃烧器上的三次风门进行调节，使同一大风箱内的各只燃烧器能得到相 同的风量。燃烧器内二、三次风之间的风量分配通过二次风门的调节来实现。 二次风和三次风通道内均布置有轴向旋流器使经过的二次风和三次风产生旋转， 离开燃烧器后旋转的气流在离心力的作用下扩张，从而在中心区域产生负压，使 高温烟气回流，为煤粉气流的着火提供能量。三次风旋流器为固定式，不作调节。 二次风旋流器被设计成可沿轴向进行调节，调节旋流器的轴向位置可以改变经过 旋流器的旋流风和不经过旋流器的直流风之间的比例，从而调节二次风总的旋流 强度，并调节燃烧器的火焰形状。 中心风通过中心风管送入炉膛，在油枪运行时用作燃油配风；在油枪停运时（指 同一磨煤机层的一排油枪全部停运）用作辅助调节燃烧器中心回流区的位置 。
制粉系统综合治理方案
制粉系统综合治理方案一、系统及设备概述：我公司一期2×600MW机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式正压系统，#1、2锅炉制粉系统共配置12台由上海重型机器厂生产的BBD4060双进双出筒式钢球磨煤机、24台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490 型电子称重式给煤机。
每台磨煤机配1个原煤仓，两台炉共设置6个钢制原煤仓。
1、磨煤机减速箱损坏；2、磨煤机内部绞龙支撑杆断裂；3、磨煤机联轴器损坏；逐步更换棒销式4、磨煤机润滑油系统异常；由于磨煤机油质不合格对磨煤机润滑油泵产生较大磨损，频繁更换油泵5、给煤机皮带损坏；6、给煤机内部清扫连频繁断裂；7、原煤仓底部与给煤机入口段堵煤；8、给煤机计量不准确；9、制粉系统管道设备、煤粉输送管路漏泄、磨煤机内部衬板磨损大等。
二、存在的问题：1、制粉系统各部件存在的泄漏比较严重，主要的泄漏部位包括：给煤机落煤管磨损严重防磨层失效、由于落煤管膨胀受限致落煤管与热风盒焊接位置裂纹泄漏、制粉系统各管路膨胀节磨损后产生的风粉泄漏、回粉管锁气器盖板封闭不严泄漏、原煤仓在堵煤期间开了大量的孔洞产生的泄漏点、给煤机密封不严泄漏、磨煤机端衬板螺栓松后泄漏、混合风关断门门体密封板法兰漏风、各热风门的门轴漏风等，13.7m层下方漏出的风粉从炉前平台格栅向上飘，严重影响了13.7m 平台及锅炉上方各层的文明卫生，大量积粉沉积在设备保温、电缆桥架等上部，极易造成积粉自燃。
2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩，造成出力不足和影响检修施工的情况，对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。
3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有效落实，入口闸板门开关不到位、卡涩，出口闸板门漏风严重，每次检修时都要投入大量精力防止漏风烧损皮带，并且影响工期质量，存在较大安全隐患等。
4、磨煤机加球装置投不上，现在加钢球只能在原煤仓入口与原煤同时加装，钢球在进入给煤机时对给煤机造成危害，并且由于集中加球造成磨煤机螺旋输送器过载易断支撑棒。
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
600mw制粉系统介绍及操作
键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄 白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键 蓝色键是功能键和数字键 黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。 REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。 OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行）， LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物 料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速 移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按 OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
制粉系统图
HP碗式磨煤机
我厂磨煤机型号为HP-1003型碗式中速磨煤机。 HP碗式磨煤机优点：
结构新颖、运行可靠、维修方便、单位电耗小、金属磨损小、使用寿命 长、应用广泛 还有诸如传动及结构采用集中润滑，煤粉细度均匀性好且可作线性调节， 以及能对高含水量没种进行高温空气干燥等特性。
4、HP碗式磨煤机的工作原理
（1）HP磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的 最大碾磨出力取决于下列三个因素：
第一：磨煤机的规格 第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量 第三：煤粉细度。
煤粉细度
煤粉细度是指煤粉颗粒尺寸的大小。它是衡量煤粉品质的重要指标。过粗，在炉膛中不易燃尽， 增加不完全燃烧热损失；煤粉过细，又会使制粉系统的电耗和金属磨耗增加。所以，煤粉细度 应和适即煤粉达到的经济细度。 影响煤粉经济细度的主要因素是煤的挥发分，和煤粉颗粒分布的均匀性。在电厂的运行中经济 细度可通过燃烧调整试验确定。 煤粉细度的调整手段一般有两种：调整粗粉分离器（出口折向档板）及系统通风量。
制粉系统详细介绍
制粉系统详细介绍火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。
这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较迅速的负荷响应性。
煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。
火力发电厂制粉系统的任务就是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。
直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。
我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。
近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置双进双出筒式钢球磨煤机。
双进双出钢球磨煤机每端进口有一个空心圆管，圆管外围有用弹性固定的螺旋输煤器，螺旋输煤器和空心圆管可随磨煤机筒体一起转动，螺旋输煤器如像连续旋转的铰刀，使从给煤机下落的煤，由端头下部不断地被刮向筒内。
螺旋铰刀与空心圆筒的径向外侧在一个固定的圆筒外壳体，圆筒外壳体与带螺旋的空心圆筒之间有一定间隙，这个间隙的作用是：下部可通过煤块，上部可通过磨制后的风粉混合物。
对于硬件杂物可能使螺旋铰刀被卡涩时，因为螺旋铰刀是弹性固定在空心圆管上的，允许有一定位移变形作用，因而不易卡坏。
清河电厂一期1-600MW机组制粉系统热风道风门改造及实施
清河电厂一期1*600MW机组制粉系统热风道风门改造及实施1项目背景及概述1.1设备概况清河发电公司一期1×600 MW超临界燃煤汽轮发电机组（#9机组）采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，共配备7台中速磨煤机，燃烧煤种为褐煤，6台运行，1台备用。
采用前后墙对冲燃烧，前墙四层，后墙三层燃烧器，每台磨煤机带一层燃烧器。
选用上海重型机器厂有限公司制造的HP1103型碗式中速磨煤机。
每台磨煤机入口热风道配备1台由辽宁兴城生产的单插板式气动插板门，在磨煤机起停或停备检修时操作；同时配备1台热风调节门，调节磨入口风量，控制磨出口温度、干燥出力。
安装地点：磨煤机入口热风道处。
1.2存在问题1）热风插板门内外漏风严重。
#9机组磨煤机入口采用的是单插板式气动插板门。
该插板门门板厚度20 mm，导向槽为20 mm×20 mm方钢，焊接在门体上，材料均为16Mn钢板，机组正常运行时，长时间处于热态（高温环境350℃）环境中，该部位易发生变形，出现卡涩现象，插板门不能顺利开关，影响磨煤机正常投入运行。
该气动插板门门板与导向槽间无密封填料，全关闭状态下内漏严重，检修作业时由于插板门漏风，造成磨煤机内部温度高而影响检修工作。
同时内漏问题会引起起停磨操作时增加制粉系统爆破的几率，威胁安全生产。
门体结合面、门轴等处密封效果差、漏风严重，造成现场环境污染较大；漏风问题也导致周围环境温度高，执行机构热工元件损坏、线路过热接地等故障发生。
漏风问题影响一次风压，增加一次风机电耗，直接影响运行经济性。
2）热风调节门开关卡涩、漏风严重。
#9机组磨煤机入口采用的是电动调节挡板门。
该挡板门存在卡涩问题：在全开位置时挡板开度不够，影响风量；在全关位置漏风量较大，影响磨煤机操作；卡涩现象还会造成拉杆弯曲、折断等故障发生；门轴密封处效果差，漏风严重，造成环境污染较大。
#9机组制粉系统热风插板门、热风调节门从设计结构、产品质量、安装工艺等方面存在问题较多。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
湛江电厂2×600MW锅炉制粉系统改造技术的研究与应用
后 进 入 返 粉 管 。符 合 要 求 的 煤 粉 穿 过 动 态 叶 轮 ，经分离器排
出口进入锅炉。
由 此 可以看出，在 相 同 的 条 件 下 ，叶 轮 转 速 大 ，则离心
力 大 ，当粗颗粒煤粉受到的离心力大于气流的曳引力时，就
会 被 自 然 分 离 出 来 。煤 粉 颗 粒 越 小 ，分离所需要的离心力越 大 ，需 要 叶 轮 转 速 也 越 高 ，当 动 叶 转 速 达 到 较 高 时 ，叮以获
得的煤粉细度较高。因 此 ，按照煤粉细度要求，可以通过降
低 或 提 高 叶 轮 转 速 来 实 现 。从 上 述 分 离 器 运 行 原 理 可 看 出 ，
动 态 叶 轮 在 旋 转 时 ，还 能 产 生 相 当 大 的 扰 动 力 ，使 煤粉在被
瞬 间 提 速 时 ，促 使 风 粉 混 合 物 更 趋 均 匀 化 ，使 粗 、细煤粉扣
二 、磨煤机动态分离器工作原理的介绍
煤粉气流由磨煤机筒体进入高位布置的分离器腔体 时 ，由于 截 面 积 突 然 增 大 ，流 速 降 低 ，质 W大的一部分煤粉 颗 粒 失 去 动 能 ，受 重 力 作 用 沿 外 锥 体 内 壁 滑 入 返 粉 管 中 。在 分离器顶部装有多个均布可调节的静态叶片挡板，当风煤混 合物穿越静态叶片时，受 到 叶 片 阻 挡 ，形成风煤混合物的涡 流 ，由 涡 流 产 生 的 离 心 力 改 变 煤 粉 颗 粒 的 方 向 和 速 度 ，从 而 ，促使大颗粒煤粉离开煤粉气流落到内锥体中，沿内锥体 内壁进入返粉管和原煤混合一起送入磨煤机。调整叶片挡 板 的 开 度 ，可以改变风煤混合物的流场调节，通常被认为是 静态预选 ，从而改变出粉细度。
互间干扰减少，从 而 降 低 回 粉 中 的 合 格 煤 粉 数 降 低 分 离
600MW电厂制粉系统毕业论文
600MW电厂制粉系统毕业论文毕业设计（论文）清河发电厂扩建600MW火电机组制粉系统初步设计The Pulverizing System Preliminary Design Of The Extend Of 600MW Thermal Electric Generation Unit In QinghePower Generation Corporation长春工程学院摘要电厂锅炉燃烧系统设计是火电厂生产系统初步设计的一个重要内容，对于大型锅炉，制粉系统已成为与锅炉燃烧设备共同组成不可分割的燃烧系统整体的一部分，因而其设计要与锅炉燃烧设备综合考虑，以满足锅炉正常运行对燃烧的要求。
目前，我国电厂锅炉所用燃料主要是煤，因此电厂的制粉系统的设计是火电厂生产系统初步设计的一个重要内容，对于大型锅炉，制粉系统已成为与锅炉燃烧设备共同组成不可分割的燃烧系统整体的一部分，因而其设计要与锅炉燃烧设备综合考虑，以满足锅炉正常运行对燃烧的要求。
锅炉煤粉制备系统是将煤磨制成一定粒度的煤粉并输送至锅炉进行燃烧的所有设备组成的系统。
本次设计就是根据清河发电厂扩建600MW机组工程锅炉容量和燃用煤种，通过计算来选择和设计制粉设备和制粉系统，以及校核所选择的设备和系统是否满足机组的正常工作，同时在机组检修以及出现故障时能否保证制粉系统的正常运行。
关键词磨煤机制粉系统设备选型设计AbstractThe design on power plant boiler combustion system is an important content of the preliminary design on thermal power plant production system. For the large-scale boiler, the pulverizing system has already composed of an important part of the whole inalienable combustion system with the boiler combustion equipment together. At present, the main fuel used in power plant boiler is coal, For the large-scale boiler, the pulverizing system has already composed of an important part of the whole inalienable combustion system with the boiler combustion equipment together. Thus its design needs to be considered comprehensively connecting with combustion equipment of the boiler, in orderto satisfy the combustion requirements to normal operation of the boiler. Preparation of pulverized coal boiler system is made of a certain size coal mill and delivered to the pulverized coal boiler to burn all the components of the system. This design is based Qinghe Power Station Extension Project 600MW unit capacity and burning coal boiler,To select and design by calculating the milling equipment and pulverizing system, And the choice of equipment and checking systems are working to meet the unit, while in the unit maintenance and failure can guarantee the normal operation of coal pulverizing system.KeywordsPulverizer, Pulverizing system, Devices selection, Design目录前言 (1)第一章概述 (2)1.1设计任务概述 (2)1.2原始资料 (2)1.3设计思想和思路 (5)1.4设计方法概述 (5)第二章锅炉燃煤量的确定 (7)2.1煤种的燃烧计算 (7)2.2锅炉的燃料量的确定 (9)第三章磨煤机选型及制粉系统形式的确定 (11)3.1根据燃料量确定出力 (11)3.2根据出力选择磨煤机 (11)3.3校核出力 (12)3.4根据制粉系统选定原则选择制粉系统形式 (13)第四章制粉系统热力计算 (16)4.1确定初始干燥剂量 (16)初始干燥剂量的确定 (16)4.3干燥剂组成成分 (21)4.4干燥剂核算出力及风机容量确定 (23)第五章制粉系统空气动力计算及相关风机选型 (25)5.1制粉系统各管道的计算和选择 (25)5.2各段摩擦阻力以及各部件及设备的局部阻力计算 (30)5.3送风机管道及局部阻力计算 (41)5.4风机选型 (48)第六章制粉系统其他辅助设备的选择 (49)6.1煤斗的选择与计算 (49)6.2给煤机的选型 (50)6.3粗粉分离器的选型 (50)6.4木块分离器与木削分离器的选择 (51)6.5煤粉分配器的选择 (51)6.6补偿器选择 (51)第七章制粉系统总体论述 (52)设计总结 (54)致谢 (57)附录： (58)前言本次设计的来源由指导教师张志正提供，电厂锅炉制粉系统设计是火电厂生产系统初步设计的一个重要内容,本次设计的目的是根据清河发电厂扩建600MW机组工程锅炉容量和燃用煤种，选择制粉系统，设计制粉系统并通过燃烧计算、制粉系统热力计算、选型校核计算、空气动力计算确定相应的设备。
600MW火电厂制粉系统(共33张)
磨制的煤粉被直接吹入炉膛燃烧。中间储仓系统中，磨煤机
磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据锅炉负荷的需要，从
煤粉仓中经给粉机把煤粉送入炉膛中燃烧。我厂采用双进双
出磨煤机、正压直吹式制粉系统。该系统结构紧凑简单，且
双进双出磨煤机特别适应磨煤细度要求高、灰份高、磨损性
强的煤种。每台炉配置6套BBD4060双进双出钢球磨煤机正压
第12页，共33页。
BBD－4060型双式球磨机的风煤比曲线(qūxiàn)
第13页，共33页。
• 来自机组主控的负荷指令经磨煤机主控的自动(zìdòng)手动切换回路 ，再经过燃料品质（发热量）修正后，产生对应于各台磨煤机的 负荷需求，磨煤机的负荷需求再经过风煤比函数变换，产生对应 与磨煤机的负荷风及旁路风量需求的DV值（需求量数值）。只有 该磨煤机主控投入Байду номын сангаас动时，总的煤燃料指令才能被均匀分配到该磨 煤机各端，在磨煤机主控投入自动的情况下，可通过人为设定偏置 的方式，使个别的磨煤机一端多出力或少出力。煤品质参数可以人 为根据原煤的化验情况进行设定。另外，每台磨煤机两端的容量风 及旁路风风量测点送出的负荷风及旁路风量信号经过密度补偿折算 后得出现场实际的磨煤机各端负荷风及旁路风量。这些负荷风及旁 路风量的数值作为现场反馈的调节器输出通过改变磨煤机各端负荷 风及旁路风调节挡板的开度来控制。从而使磨煤机的出力得到改变 。
M 给煤机出口电动门
P 旁路风挡板
原煤
密
封
大瓦
风
差
密
压
封
测
盒
量
原
煤
煤
煤
粉
粉
煤粉 一次风
煤粉
P 容量风挡板
密 封 风
600MW机组制粉系统优化运行
600MW机组制粉系统优化运行因直吹式制粉系统布置简单、制粉电耗较低、设备噪音小等，目前大型电站锅炉普遍采用冷一次风正压直吹式制粉系统。
本文针对直吹式制粉系统的特点分析容易造成制粉电耗偏高的原因，并采取相应的措施，取得了良好的效果，将制粉电耗控制在较好的水平，可为同类型机组提供参考。
标签：600MW机组;直吹式制粉系统;风煤比优化;一次风压力优化1 设备概况茂名臻能热电有限公司#7机组为600MW超临界机组，锅炉型号为DG1920/25.4-Ⅱ2型。
本型号锅炉为超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、固态排渣、平衡通风、前后墙对冲燃烧。
锅炉配置冷一次风正压直吹式制粉系统，共6台ZGM113G—Ⅲ中速磨。
2 存在问题该600MW机组于2014年1月份正式投入运行。
因机组设计之初为了增加对煤种的适应范围，制粉系统设备选型偏大，以及调试过程中相关控制参数设定不够合理、磨煤机运行方式安排不理想等，机组投运后制粉单耗偏高，达到23.96千瓦时/吨（煤）。
3 问题分析及对策3.1 磨煤机运行方式问题机组投运初期运行人员对根据机组负荷投切磨煤机的规定执行不够到位，为了安全起见总是习惯保持多台磨煤机运行。
此外，在机组调试期间磨煤机最大出力试验只做到60t/h，且磨煤机名牌出力为61.5t/h，因此机组投运后运行人员通常以此作为标准，控制磨煤机出力在60t/h以下运行。
根据厂家技术资料及磨煤机说明书，ZGM113 G-Ⅲ磨煤机基点出力达到116.6t/h。
对于我们常用的烟煤，哈氏可磨系数50左右，按HGI=50，根据ZGM113G型磨煤机基点出力数据推断，ZGM113G—Ⅲ型磨煤机对应的出力可以达到75t/h。
因此，该机组的磨煤机大多时候处于低负荷状态，造成磨煤机单耗偏高。
针对磨煤机运行方式的问题，根据入炉煤分析制定表1所示的控制要求，督促运行人员按要求执行。
表中括号中的字母为推荐运行的磨煤机编号，实际运行中不限于此方式，可根据磨煤机的备用情况安排合适的磨煤机运行台数。