竹碎料板的工艺特点
竹木纤维板的原材料
竹木纤维板的原材料竹木纤维板是一种由竹木纤维经过特殊处理后制成的板材，具有良好的性能和广泛的应用范围。
本文将从竹木纤维板的原材料、制造工艺、性能特点以及应用领域等方面进行介绍。
竹木纤维板的原材料主要是竹子和木材。
竹子作为一种常见的植物资源，具有生长快、可再生、环保等特点，被广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
而木材则是一种常见的天然材料，具有优良的物理力学性能和装饰效果，被广泛用于家具、地板、门窗等制造领域。
竹木纤维板的制造过程中，通过将竹子和木材经过切割、破碎、纤维化等工艺处理后，再经过热压、干燥等工序制成。
竹木纤维板具有许多优良的性能特点。
首先，它具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的荷载和变形，适用于各种结构和装饰用途。
其次，竹木纤维板具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够抵抗日常使用和外界环境的侵蚀，具有较长的使用寿命。
此外，竹木纤维板还具有良好的阻燃性能和隔音性能，能够提供安全和舒适的使用环境。
竹木纤维板在建筑、家具、装饰等领域有广泛的应用。
在建筑领域，竹木纤维板可以用作墙体、屋面、地板等材料，具有良好的保温隔热和装饰效果。
在家具制造领域，竹木纤维板可以用来制作各种家具，如桌椅、柜子等，具有较好的强度和耐用性。
在装饰领域，竹木纤维板可以用作墙面、天花板、门窗等装饰材料，具有独特的纹理和质感，能够提升空间的美观度和舒适度。
除了以上应用领域，竹木纤维板还可以用于制作包装箱、运动器材、船舶等领域。
在包装领域，竹木纤维板可以用于制作轻便、坚固的包装箱，保护物品的安全运输。
在运动器材领域，竹木纤维板可以用于制作滑雪板、冲浪板等，具有良好的强度和弹性，提供良好的运动体验。
在船舶领域，竹木纤维板可以用于制作船体结构和内饰，具有良好的耐水性和防腐性能。
竹木纤维板是一种具有良好性能和广泛应用的板材。
它的原材料是竹子和木材，经过特殊处理后制成。
竹木纤维板具有较高的强度、稳定性、耐磨性、耐腐蚀性、阻燃性和隔音性能等特点，适用于建筑、家具、装饰等领域。
不同热压方法对无胶竹碎料板力学性能影响
压温度 １０Ｃ， ９ ｏ 压力 ５Ｍ ａ 热压 时间 １ ｉ。 Ｐ， ０ ｒｎ ａ
喷蒸热压法所用竹碎料含水率 １ ％， ０ 喷蒸蒸汽 压力 ｌＭ ａ 喷蒸 时间 ７ｍｎ 上下热压板温度 Ｐ， ｉ，
水解成糠醛等小分子量化合物。 竹碎料中半纤维素水解产生的小分子量有 机物能溶于热水和苯醇抽提溶液。另外 ， 竹碎
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收稿白 ２１－ ． 期： １ ７ ７ ０ ０１
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基金项 目： 自 国家 然科学基金项 目“ 农产 品剩余物喷蒸 热
压法制造 无胶 人造板及其无胶胶合机理的研究 ” 国家林 业局 ；
９ ８ 目“ ４项 环保型无胶 刨花板 制造工艺与技术引进 ”
分析不同热压方法对无胶竹碎料板物理力学性
关键词
竹材 ； 无胶板 ； 通热 压 ； 普 喷蒸热压 ； 力学性能
Ｅｆｅ ｔ ｆＤｉ ｅ ｅ ｔＨ０ — ｒ ｓｉ ｇ Ｍ ｅｈｏ ｓ ｏ ｈ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｆ ｃｓ ｏ ｆ ｒ ｎ ｔｐ ｅ ｓｎ ｔ ｄ ｎ ｔ ｅ Ｍ ｃ ａ ｉａ
Ｐｒ ｐ ｒｉｓｏ ｍ ｂ ｏ Ｂｉ ｄ ｒｅ ｓＰａ ｔｃｅ ａ ｄ ｏ ｅ ｔｅ ｆＢａ ｏ ｎ ｅ ｌｓ ｒｉｌｂｏ ｒ
表 ３ 竹碎料结晶度变化
Ｔ ｂ． Ｃｒｓａｌ ｉ ｈ ｎ ｅ ｆｂ ｍｂ ｏｐ ｒ ｃｅ ａ ３ ｙｔｌｎｔ ｃ ａ ｇｓｏ ａ ｏ － ａｔ ｌｓ ｉ ｙ ｉ
热压时竹碎料中单糖和部分果胶等物质会产生 更大程度的降解 ， 生成更多能溶于热水和苯醇 抽提溶液的碳水化合物 ， 抽提时这些化合物溶 于热水及苯醇溶液中与其它抽提物一并抽出。 与普通热压相 比， 喷蒸热压后的竹碎料 ａ 一 纤维 素含量降低 了 １６ 。这是 因为热压过程 中不 ．％ ／－ 纤维素产生 了水解 ， Ｘ ＊ 而且一小部分 ａ ． 纤维
探讨竹材在建筑工程中的应用
探讨竹材在建筑工程中的应用摘要：近年来，建筑业迅速成长为我国支柱性产业之一，本文介绍了竹材的特性，并对其在建筑工程中的应用进行了探讨。
关键词：建筑工程；竹材加工；力学性能中图分类号：k826.16 文献标识码：a 文章编号：一、竹材的特性作为绿色材料，现代竹材纤细致密，具有良好的物理力学性能和加工性能，可视为钢材和混凝土材料的有益补充，其主要力学性能见表１。
由表１可知，竹材的力学性能稍逊于钢铁，而优于其他传统建筑材料。
此外，竹材的密度较低，约为７．５ｋｎ／ｍ３，是混凝土的１／４，砖墙砌体的１／３。
在绿色指标上，竹材吸收ｃｏ２量是普通树木的４倍，具有自净作用，对环境影响小。
在具有导热系数低、尺寸稳定性佳、韧性较好和保温隔热等诸多特点的同时，竹材也存在耐候性较低、抗弯矩能力稍弱、结构整体刚性较差和易脆性破坏等缺点。
这些不足在实际使用中应当充分考虑。
另外，近些年来还出现了以竹材和其他材料为主要原料的竹材复合结构，如：竹－玻璃钢复合材料、竹－木复合材料和竹筋混凝土等。
这类新型结构兼具两种材料的特点，力学性能优越，能更好的满足现代建筑结构的性能要求，具有广阔的应用前景。
二、在建筑工程中的应用早在上世纪４０年代，国外就开始研制竹胶合板，相继建成了竹纤维板和单板生产线。
近１０年来，中国竹业生产也取得了较快发展。
目前，竹材不仅常被应用于建筑施工中的模板、脚手架和室内装修等方面，还出现在现代轻型住宅、大型高层建筑和桥梁的建设中。
按照竹材在建筑工程中的不同用途，文中将其分为基桩、框架、墙体和楼板3类。
２．１基桩竹材抗压强度大，可作土建基础用桩。
这些基桩一般用于临时平房或两层楼房。
同时，基桩不宜过长，以免在地下水的渗透下腐蚀发霉。
基桩的竹子宜选择直径大、竹肉厚和竹节节距短的，以获得较大的抗压强度。
对于小直径竹材可按需要将多根捆扎为一根，以替代大直径竹材。
未经防腐处理的竹柱使用年限较短，出于经济考虑，应对其进行防腐处理或埋入混凝土中，以延长使用寿命。
竹(碳)基新材料
竹(碳)基新材料全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：竹(碳)基新材料是近年来备受关注的一种新型材料，它将竹子作为原料，经过一系列的化学处理和高温炭化，最终得到一种具有优异性能的新材料。
竹(碳)基新材料具有轻质、高强度、耐腐蚀、可再生等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、医疗器械等领域。
竹，是一种常见的植物资源，其具有生长快、可再生、环保等特点。
而竹(碳)基新材料的制备过程中，利用了竹子中的纤维素等成分，通过特定的工艺手段将竹子原有的结构优势转化为新材料的性能优势。
在竹(碳)基新材料的制备过程中，主要经历了原料处理、碳化、活化等关键步骤。
首先是原料处理阶段，竹子被采摘下来后需要进行初步的加工处理，包括去皮、筛选、切碎等过程，以便后续的处理。
经过原料处理后的竹子被送入高温炉中进行碳化处理，碳化过程是竹(碳)基新材料制备中最关键的一步，通过高温炭化使竹子中的有机物质转化为碳质，从而使竹纤维具有更好的性能。
在碳化得到的竹(碳)基新材料中，碳化度高的碳颗粒具有高强度、高硬度、高导热性等优异性能，但与此同时也存在一定的孔隙度。
为了增加材料的表面积和改善孔隙结构，下一步就是进行活化处理。
活化处理是对碳化后的竹(碳)基新材料进行加热处理，利用活化剂使碳材料的表面发生化学反应，形成更多的孔洞结构，增加其比表面积和活性。
竹(碳)基新材料具有很多优异的性能，首先是轻质。
由于竹子本身是一种轻质材料，所以制备出来的竹(碳)基新材料也具有轻质的特点，这一特点使其在航空航天领域有着广泛的应用。
其次是高强度，碳化后的竹(碳)基新材料具有较高的抗拉强度和抗压强度，这使其在汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景。
竹(碳)基新材料还具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，使其在化工、医疗器械等领域有着巨大的发展潜力。
竹(碳)基新材料是一种具有广阔应用前景的新型材料，它充分利用了竹子这种天然资源的优势，结合了碳化和活化等先进技术手段，制备出具有优异性能的新材料。
竹材人造板目前在我国的利用情况
竹材人造板目前在我国的利用情况顾斌（南京林业大学，南京江苏 210037）摘 要：竹材人造板研究的深度、应用的广度及其发展的速度已成为衡量一个国家木材工业技术水平先进程度的重要标志之一。
本文主要介绍了目前我国竹材资源的分布以及竹材人造板的利用情况。
关键字：竹材资源，竹材人造板，竹材产业 1. 引言 近年来，由于全球森林资源锐减，世界各国出于环保目的，纷纷限伐、木材的产量逐年降低，迫使各国努力寻求木材的替代品，争相开发非木质板材。
而且随着社会和经济的发展，科技技术日新月异，我国的木材工业得到了飞速的发展，但森林资源的严重不足与蓬勃发展的市场需求这一矛盾显得更加的突出和明朗。
为了能够有效地缓减这一供需矛盾，本人认为加快我国竹材产业的发展，能够有效地缓减这一矛盾。
2. 中国竹材资源的分布［１］ 中国竹类资源十分丰富，竹林面积421万ｈｍ２，蓄积量大，种类多。
分布于北纬４０°黄河流域以南的广大地区。
由于地理环境和竹种生物学特性的差异，我国竹子分布具有明显的地带性和区域性，大致分为四个区域。
2.1 黄河至长江竹区 位于北纬30°～40°，包括甘肃东南部、四川北部、陕西南部、河南、湖北，安徽，江苏，山东南部及河北西南部。
主要分布有刚竹属（Phyllostachys）、苦竹属（Pleioblastus）、剪竹属（Fsrgesia）、青篱竹属（Arundinaria）、赤竹属（Sasa）等的一些竹种，以散生竹为主。
2.2 长江至南岭竹区位于北纬25°～30°，包括四川西南部、云南北部、贵州、湖南、江西、浙江和福建的西北部。
这是我国竹林面积最大、竹子资源最丰富的地区，其中毛竹的比例最大，仅浙江、江西、湖南三省的毛竹林合计约占全国毛竹林总面积的60%左右。
在本区，主要有刚竹属（Phyllostachys）、苦竹属（Pleioblastus）、簕竹属（Bambusa）、短穗竹属（Brachystachyum）、大节竹属（Chimonobambusa）、方竹属（Indosasa）、慈竹属（Neosinocalamus）等的竹种。
《【谈谈竹材人造板的应用发展】 竹材人造板》
《【谈谈竹材人造板的应用发展】竹材人造板》【摘要】简要介绍我国竹材原料的发展，利用竹材制造人造板的工艺流程，竹材人造板的类型及其在各个领域的应用，竹材人造板给人类生活带来的便利，竹材人造板的发展前景，探讨竹材原料在未来人造板发展中所占的重要地位。
【关键词】竹材竹材人造板应用发展前景我国的竹类资源是世界上最丰富的国家，竹林面积、蓄积量、竹材产量均居世界之首。
目前我国竹子共有39属500余种，约占世界竹种总数的1/3。
我国现有竹林面积538.1万公顷，雷竹、麻竹、青皮竹、方竹等一批优良高效竹种得到大面积培育和开发利用，形成了生态竹林、经济竹林、景观竹林综合发展的新格局。
随着竹材人造板加工企业的迅速兴起，竹业社会效益越来越明显，竹产业已经成为我国林业的一大新兴产业和农民脱贫致富的经济增长点。
一、竹材人造板的分类及工艺流程1.竹编胶合板。
我国最早开发的竹材人造板是四川的竹编胶合板，主要用作包装箱板，也有小量用作建筑模板。
竹编胶合板是将竹子劈成薄篾编成竹席，干燥后涂（或浸）胶再组坯热压胶合而成的一种竹材人造板。
其生产工艺流程为：竹材→截断→裁边→剖篾→编席→干燥→涂胶→陈化→组坯→热压→裁边→检验→入库。
此种竹材胶合板现主要生产薄板，用于包装箱以及室内顶板、侧壁板等。
由于竹编胶合板生产工艺简单，设备投入少，所以生产厂家很多。
2.竹材胶合板。
竹材胶合板是将竹材经过软化处理后，展平、刨削、干燥、涂胶、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板。
其生产工艺流程为：竹材→截断→去外节→剖开→去内节→水煮→高温软化→展平→辊压→刨削→干燥→铣边→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→检验→入库。
竹材胶合板强度高、刚性好，是一种优良的工程结构材料。
主要用作汽车车厢底板，近年来也作为建筑模板的基板使用。
3.竹材层压板。
竹材层压板是用一定规格的竹篾经干燥、浸胶、干燥、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板。
其生产工艺流程为：竹材→截断→剖篾→干燥→浸胶→干燥→组坯→热压→裁边→检验→入库。
竹木纤维板生产工艺流程
竹木纤维板生产工艺流程
竹木纤维板是一种环保建材，其生产过程包括原料处理、纤维制备、干燥成型和涂漆
处理四个步骤。
1. 原料处理
竹子和木材是竹木纤维板生产的主要原料。
竹子通常经过去皮、去节、削片、煮炼处理，使其软化并去除淀粉和其他杂质。
木材则需要去皮、切割、煮炼，使其软化并去除杂质。
2. 纤维制备
经过原料处理后，竹子和木材被破碎，并在高速旋转的磨损板上磨损成细小的纤维。
接着，纤维被输送到搅拌器中，加入清水和化学物质进行搅拌，使其成为纱线状。
3. 干燥成型
搅拌出的纤维纱线被传送到成型机中，经过加压和干燥成型。
成型机能模拟高温和高
压环境，让纤维纱线交织成板状。
4. 涂漆处理
成型完成的竹木纤维板平面上可能存在颜色差异以及凹凸不平的情况，这时需要进行
涂漆处理。
通常会在竹木纤维板的表面上涂一层漆，来达到美观的效果。
以上就是竹木纤维板的生产工艺流程。
整个生产过程都需要严格控制环境和加工操作，以达到生产高质量竹木纤维板的目的。
竹家具
2、板式零部件 竹条板
圆竹秆连板
固定块篾板 竹排板 麻将席板 编织板 竹集成材板 竹黄板
板式零部件
竹排板
二、零部件装配结构类型
圆竹家具的连接方式主要有：
包接 榫接
圆木芯接
并接 缠接 五金件连接 竹销钉连接
1、包接 方折包接 嵌接
方折包接
方折包接
零部件装配结构类型(五)
4、缠接
缠接是用藤绳革等将一个零件的接合处捆绑在另
一个零件的接合处上，缠接方式在使用石制工具的原
始社会中，是主要的接合方法。在竹家具杆件连接部 位，常用藤、竹篾等缠绕使之更加牢固。缠接作为一 种辅助方式常与其他连接方式配合使用。
A 束接缠接 B 弯曲缠接
C 端头缠接
D 拱接缠接
E 成角缠接
5、五金件连接
（烤花 ）→
零件加
工 → 装配 → 表面装饰 → 检验 → 包装 → 入库
全拆装式圆竹家具生产新工艺
在对传统圆竹家具生产工艺的全面了解和系统分析研究 的基础上，提出全拆装式圆竹家具生产新工艺的思路：
竹林选材 → 竹材处理（防蛀、防腐、防霉、保青、着
色等改性）→ 竹秆干燥 → 机加工 → 涂饰 → 检验 → 包装 → 入库或销售
竹集成材板式家具是指以竹集成材板材为基材做成的
各种板式部件，采用五金连接件等相应的接合方法所制成 的一类家具。由于竹集成板材幅面大、强度高，可加工制 成会议桌等大尺度家具。
竹重组材家具
竹胶合板弯曲家具
4.竹碎料材家具
竹碎料材家具
按照使用功能可分为：
支承类家具
又称人体类家具，指以椅、凳、沙发和床榻为主的供人 们坐、躺、卧的家具。
依凭类家具
竹木纤维板生产工艺
竹木纤维板生产工艺
竹木纤维板是以竹木纤维为主要原料，通过特定的工艺制成的板材。
下面是竹木纤维板的生产工艺流程。
1. 竹木纤维的制备：首先对竹木进行去皮、切割和碎状处理，使得竹木变成小段的纤维，一般称为竹木颗粒。
2. 液体添加剂处理：将竹木颗粒放入处理槽中，加入液体添加剂，常见的添加剂有酚醛树脂、脲醛树脂等。
液体添加剂的作用是增强纤维的粘合度和耐水性。
3. 纤维混合：将经处理的竹木颗粒与木粉、水泥等混合，使得纤维与其他材料均匀混合。
4. 板材成型：将混合好的材料放入模具中，经过振动、压实和冷压等工艺，使得材料呈现出板状。
5. 预压：将成型的板材放入预压机中，进行预压处理。
预压的目的是强化板材的结构，增加板材的密度和强度。
6. 烘干：将预压后的板材放入烘干房中，并控制温度和湿度，使得板材逐渐失去水分，达到一定的干燥程度。
7. 调整平整度：经过烘干的板材会出现一定的弯曲现象，需要进行调整平整度的处理。
可以通过机械修整或蒸汽烘熨等方式使得板材变平整。
8. 切割和修边：将调整平整度后的板材进行切割和修边处理，使得板材达到所需的尺寸和形状。
9. 表面处理：将板材的表面进行处理，常见的处理方式有喷涂、粉刷和磨光等。
10. 检验和包装：对生产的竹木纤维板进行严格的质量检验，
通过合格后，进行包装和出厂。
以上是竹木纤维板的生产工艺流程，每一步都需要严格控制工艺参数，以保证竹木纤维板的质量和性能。
生态板种类区分
生态板种类区分引言生态板是一种以木材和植物纤维为主要原料，经过化学处理和机械加工后制成的一种板材产品。
生态板具有环保、防腐、耐用等特点，被广泛应用于室内装饰、家具制造和建筑材料等领域。
随着人们对环保材料的需求日益增长，生态板在市场上的需求也不断扩大。
然而，生态板种类繁多，消费者在购买时常常感到迷惑。
本文将就生态板的种类进行区分，并详细介绍各种生态板的特点和应用领域。
原料种类木材生态板•木条生态板•木屑生态板•小料生态板植物纤维生态板•竹子生态板•花材生态板•茎类生态板制造工艺机械加工生态板1.粗加工：原料木材或植物纤维经过打碎处理2.成型：将打碎后的原料进行压缩成型3.热压：通过热压使生态板内部结构紧密4.表面处理：加工板材表面，使其更加美观化学处理生态板1.防腐处理：使用防腐剂处理生态板，提高其防腐性能2.阻燃处理：给生态板表面喷涂阻燃剂，增强其防火性能3.防水处理：对生态板进行表面处理，提高其防水性能4.降解处理：针对生态板末端处理，使其易于降解产品特点和应用领域木条生态板•特点：以木条为原料，具有天然木材的纹理和色彩，稳固性好。
•应用：适用于家具、地板和室内装饰等领域。
木屑生态板•特点：以木屑为原料，结构均匀，质量轻，隔音性能好。
•应用：适用于吊顶、墙板和隔断等领域。
小料生态板•特点：以较小的木材块为原料，外观自然，纹理丰富，质地坚实。
•应用：适用于家具制造和厨柜等领域。
竹子生态板•特点：以竹子为原料，具有天然的竹纹和材质，硬度高。
•应用：适用于地板、门板和装饰板材等领域。
花材生态板•特点：以花材为原料，色彩丰富，具有良好的装饰性。
•应用：适用于室内装饰和手工艺品等领域。
茎类生态板•特点：以植物茎的纤维为原料，韧性强，质地紧实。
•应用：适用于建筑材料、家具和船舶制造等领域。
总结生态板的种类繁多，每种生态板都有其独特的特点和应用领域。
在购买生态板时，消费者应根据具体需求来选择合适的种类和型号。
建筑装饰材料9---常见地面类材料 可用
图4 实木复合地板结构示意图
• 实木地板的特点：
• ①自然美观，脚感舒适，隔音保温等，不易变形，且规格大， 铺设方便。
• ②如胶合质量差会出现脱胶。 • 此外因为表层较薄(尤其是多层) 使用中必须重视维护保养，
所以使用场合有所限制。 • 实木复合地板的甲醛释放量必须达到E1级 ，即≤1.5mg/L。
装饰材料与施工工艺
第九章 常见地面类材料
• 建筑室内地面是建筑装饰工程的一项重要内容，它是直接 承受荷载，经常受到摩擦、清洗的部分。
• 因此，既要实用，又要美观舒适。
第一节 地板
• 装饰材料包括竹地板、木地板、复合地板、塑料地板、活 动地板及其他地板等。
• 一、木地板
• 1．实木地板 • 它是用实木材直接加工而成的地板，不会散发有害气体，
• 三、竹地板 • 1．竹地板的特点
• 竹地板是采用中上等材料，经严格的工序加工处理，又 经高温、高压下热固胶合而成的。
• 特点：耐磨、防潮、防燃，保温隔热，富有弹性，经久 耐用等。外观呈现自然竹纹，色泽高雅美观。
• 它是高级宾馆、写字楼、现代家庭装饰的新型材料。
• 2．竹地板的分类
• 1）竹材层压板 • 具有硬度大、强度高、弹性好、耐磨蚀、抗虫蛀等优点，可
图5 塑胶地板样板
• 我国实木地板标准规定，实木地板分为优等品、一等品 和合格品3个等级。
• 2．软木地板
• 简单地说，软木地板就是用软木颗粒和弹性胶黏剂，利 用特殊工艺和设备加工的一种地面铺装材料。严格地讲， 软木不是木材，是橡树的树皮。
• 一般有3．2mm到4mm的厚度。 • 特点：质轻、柔韧抗压、不渗透性强、防潮防腐、电传
导性极差、隔热隔声、耐摩擦、不易燃使用寿命长，减 噪吸音的作用等。
建筑装饰材料9---常见地面类材料 可用
（3）化纤地毯
化纤地毯采用合成纤维制作的面料制成。 常用的合成纤维有丙纶、腈纶、锦纶、涤纶等。 由于外观和触感酷似羊毛，耐磨且富有弹性，为目前用
量最大的中、低档地毯。
（4）塑料地毯
它是采用PVC树脂、增塑剂等多种辅助材料，经均匀混炼 塑制而成的一种新型轻质地毯，又称之为地垫。
质地软、色彩绚丽、自熄不燃、污染后可用水洗、经久耐 用，价格低廉，为一般公共建筑和住宅的地面铺装材料。
1．竹地板的特点
竹地板是采用中上等材料，经严格的工序加工处理， 又经高温、高压下热固胶合而成的。
特点：耐磨、防潮、防燃，保温隔热，富有弹性，经 久耐用等。外观呈现自然竹纹，色泽高雅美观。
它是高级宾馆、写字楼、现代家庭装饰的新型材料。
2．竹地板的分类
1）竹材层压板
具有硬度大、强度高、弹性好、耐磨蚀、抗虫蛀等优点， 可用作房屋楼地板、建筑模板、火车车厢底板、家具、包 装材料等。板厚一般为10～35mm。
若再用锋利的刀片横切割毛圈顶部，并经修剪，则成为 平绒地毯，也称为割绒地毯或切绒地毯。
圈绒的高度一般为5～10mm，平绒绒毛的高度为7～ lOmm。
同时，毯绒纤维密度大，因而弹性好，脚感舒适，且毯面 上可印染各种图案花纹，如图6所示。
图 6 簇绒地毯样板
（3）无纺地毯
它指无经纬编织的短毛地毯，也是生产化纤地毯的方法之 一。它是将绒毛线用特殊的勾针扎刺在用合成纤维构成的 网布底衬上，然后在其背面涂上胶层，使之粘牢，故其又 有针刺地毯、针扎地毯或粘合地毯之称。
四、塑料、橡胶地板
1．塑料地板 它主要采用PVC树脂，制成软质卷材（俗称
地板革）和硬质、半硬质（塑胶地板）。 优点： ①品种、图案多样； ②材性好； ③脚感舒适，不易疲劳，隔声且易清洁； ④生产效率高，产品质量稳定，成本低； ⑤价格低廉，施工方便。
竹子的开发与利用【精选文档】
第一章概况第一节竹子分布概况世界分布：全世界有竹类植物70余属，1200余种，主要分布于热带和亚热带地区,少数种类分布于温带和寒带.按地理分布可分为亚太竹区、美洲竹区和非洲竹区三大竹区.全球竹林面积约2200万公顷，年生产竹材约1500～2000万吨。
竹子常与其他树种一起组成混交林，由于处于主林层之下,过去很少受到重视。
20世纪以来，热带和亚热带森林上层林木砍伐后，很快恢复形成次生竹林。
由于竹子用途不断扩大，经济价值越来越高，人们植竹造林，形成人工林.目前，全球竹林绝大多数仍处于荒芜状态，滥砍乱伐严重,产量和经营管理水平低下.竹林经营管理以中国和日本水平较高。
中国分布中国竹子种类多，面积广，经济价值高。
天然竹林广泛分布于除新疆、内蒙古、黑龙江等少数省份外的27个省、市、自治区，集中分布于浙江、江西、安徽、湖南、湖北、福建、广东，以及西部地区的广西、贵州、四川、重庆、云南等省、市、自治区的山区。
中国有竹类植物35属，近400种，主要分布在北纬40°以南地区。
由于各地气候、土壤和地形等变化和竹种生物学特性的差异，分布具明显的地带性和区域性.一般可分为四个分布区：I：黄河－－－长江竹区,位于北纬30°~40°,年平均温度12～17℃，降水量600~1200毫米.主要有刚竹属、苦竹属、箭竹属、赤竹属、青篱竹属、巴山木竹属等属的一些竹种。
II：长江－－－南岭竹区，位于北纬25°～30°，年平均温度15~20℃,降水量1200~2000毫米。
本区为中国竹林面积最大、资源最丰富地区,其中毛竹林面积280公顷。
主要有刚竹属、苦竹属、短穗竹属、大节竹属、慈竹属、方竹属等属的一些竹种.III：华南竹区，位于北纬10°～20°,年平均温度20～22℃，降水量1200～2000毫米以上。
本区是中国竹种数量较多的地区,主要有箣竹属、牡竹属、酸竹属、藤竹属、巨竹属、单竹属、茶秆竹属、泡竹属、薄竹属、梨竹属等属竹种。
三种竹碎料板的物理力学性能比较分析
研 究报 告
三种竹碎料板 的物理力学 性能 比较分析
高 喜桃 ， 韩 健
４ ００ ） １０ ４ （ 中南林业科技大学 ，湖南 长沙
摘
要： 对三种竹碎料扳 的物理 力学性 能进行 了比较分析。板材弹性模量 竹席 增强竹碎料 板 ＞竹碎料／ 木纤 维复
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竹 碎 料 板 是 以 竹 材 加 工 剩 余 物 或 小 径 杂 竹 为 原 料 ，加 工 成 碎 料 后 ，通 过 干 燥 、施 胶 、铺 装 和 热 压 等 工 序 而 制 成 的 一 种 竹 质 人 造 板 材 ，它 可 以 实 现 竹 材 原 料 的 最 大 程 度 利 用 。 国 内 对 竹 碎 料 板 生 产 工 艺 、配 套 设 备 和 产 品 性 能 等
竹子破碎用途
竹子破碎用途竹子是一种常见而丰富的自然资源，在许多方面都有广泛的用途。
无论是在古代还是现代，竹子都被广泛地应用于建筑、家具、工艺品、生活用品等领域。
当竹子破碎后，可以通过加工、利用其碎片和残余部分，创造出各种有价值的产品和应用。
以下是竹子破碎的一些常见用途。
1. 建筑材料：竹子经过加工后可以制作成竹筒、竹棚、竹篱等建筑材料。
竹子具有轻盈、富有弹性和耐候性等特点，使其成为一种理想的建筑材料。
竹子破碎后的碎片可以用于制作竹筒，并用于屋顶的排水系统。
将竹子编织成竹篱，可以用作花园的围墙或阳台的隔断。
2. 家具制作：竹子破碎后的碎片可以被用来制作家具，如竹椅、竹床、竹桌等。
竹子具有较大的韧性和强度，可以制作出结实耐用的家具。
此外，竹子纹理独特，色彩美观，为制作出具有自然风格的家具提供了良好的材料。
3. 工艺品：竹子破碎后的碎片可以被用来制作各种工艺品。
竹子可以被切割成各种形状，并用于制作花瓶、笔筒、茶具、扇子等。
竹子纤维丰富，可以被编织成篮子、地垫、席子等家居用品。
此外，竹子还可以用来制作雕刻、镂空和彩绘等工艺品，具有很高的艺术和装饰价值。
4. 生活用品：竹子碎片可以被利用来制作各种生活用品。
竹子可以制作成勺子、筷子、筒子等餐具，具有轻巧、环保和耐用等特点。
竹子还可以制作成砧板、餐垫、盆子等厨房用品。
此外，竹子纤维可以制作纸张，用于书写、绘画和包装等用途。
5. 包装材料：竹子碎片可以被加工成竹片，用于制作包装材料。
竹片可以制作成竹篓、竹箱等容器，用于装载、储存和运输物品。
竹篓和竹箱具有轻便、透气性强和可降解等特点，对保持物品的新鲜度和质量起着积极作用。
6. 环保建材：竹子破碎后的碎片可以被再次加工，用于制作环保建材。
竹子碎片可以与混凝土、石膏或其它材料混合使用，制作出竹木混凝土、竹木墙板等材料。
这些环保建材不仅可以降低建筑的碳排放，还能有效利用废弃竹子资源，保护环境。
综上所述，竹子破碎后可以用于建筑、家具、工艺品、生活用品和包装材料等各个领域。
竹粉应用行业分析报告
竹粉应用行业分析报告
竹粉是指由竹子经过破碎、粉碎、筛分等工艺处理而成的粉末状物质。
竹粉具有天然、环保、可再生、无污染等优点，近年来在各个行业中得到了广泛的应用。
首先，在建筑材料行业中，竹粉可以与其他材料混合使用，用于生产竹纤维板、竹木复合板等材料。
这些材料具有优良的性能，如防腐、防潮、防火等，可以替代传统的木材，降低了对天然林资源的依赖。
其次，在家居装饰行业中，竹粉可以用来制作竹纤维纸、竹纤维壁纸、竹木地板等产品。
竹纤维纸具有优异的质感和触感，被广泛应用于卧室、书房等空间的墙面装饰。
竹木地板则具有良好的抗压性、耐磨性等特点，同时又具备竹子自然纹理的美感，深受消费者青睐。
再次，在农业行业中，竹粉被用作农业生态保护材料。
竹粉可以作为有机肥料添加剂，可以提高土壤肥力、修复土壤，有效改善农作物生长环境。
此外，竹粉还可以用于土壤改良、水质净化等方面，对农业生产起到促进作用。
此外，竹粉还有一系列其他的应用。
在化工行业中，竹粉可以用于制备活性炭、减阻剂等产品；在食品行业中，竹粉可以用于制作竹笋、竹荪等竹子制品；在纺织行业中，竹纤维可以与棉、麻等纤维混纺，制作出具有竹纺特色的面料等。
这些应用领域的不断拓展，也为竹粉的市场发展提供了更多的机会。
综上所述，竹粉作为一种天然、环保的材料，有着广泛的应用前景。
通过与其他材料的混合使用，可以生产出具有优异性能的建筑材料；在家居装饰、农业、化工、食品等行业中也都有着广泛的应用。
随着人们对环保、可持续发展的需求不断增加，竹粉的应用范围还将进一步扩大。
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漳州联信木业有限公司技术文件
竹碎料板的工艺特点
————竹材加工剩余物合成技术
竹碎料板是利用小径竹材和竹材加工剩余物为原料，加工成竹碎料为构成单元而压制的一种板材，它是开发利用各种竹材和提高竹材利用率的一条重要途径。
竹碎料根据竹碎料的几何形态和板坯的铺装方法不同，可分为普通竹碎料板、竹丝碎料板、竹大片碎料板和定向竹料板等四大类型。
普通竹碎料板主要利用小径杂竹或竹制品加工剩余物为原料，由于竹种繁多和剩余物的几何形态等情况不同，压制的板材性能差别也较大，一般与木刨花板的性能相近，用途也基本相同，是竹碎料板中的一个主要产品。
竹丝碎料板是利用竹工艺品、竹凉席、竹牙签、竹筷子等产品加工时的丝状剩余物为原料而压制的板材。
由于丝状碎料较簿，长细比大，板材表面质量较高，断面结构也均匀细密，可制成厚度较小的装饰装修材料。
竹大片碎料板是用特别的竹碎料压制的新型产品。
竹大片碎料是采用对竹材进行径向刨削取得的，由于径向竹片的两侧分别为竹青、竹黄，铺装胶合时难以胶合的竹青、竹黄处于板材的非胶合部位，从而避免竹青、竹黄对胶合性能的不利影响。
竹大片碎料的几何尺寸为60mm×（3~40）×0.55mm（长×宽×厚），它可能最大限度的保持和发挥竹材的纵向抗弯性能,从而使板材有较高的力学性能,可以满足工程结构材料的要求.。