东翼1767水平回风联络巷掘进作业规程
联络上山掘进作业规程
汇川区长兴煤矿（副井平巷与总回风平硐）联络回风上山掘进作业规程编制：娄方海时间：2010年7月24日（副井平巷与总回风平硐）回风联络上山掘进作业规程一、矿区概况矿区地形地貌属低中山区，海拨高程1179~1468m，切割深度﹥300m，地势北高南低，中部为一近东西向槽谷，宽200~500m。
矿区所在地总体地貌为裸露型岩溶龚岗槽谷地貌，微地貌有剥蚀堆积地貌及冲积地貌。
矿区位于茅坡向斜南西翼，构造中等——复杂。
矿区地层总体上走向南北，倾向40~70。
，倾角25~40。
的单斜构造，矿区内构造线呈北北西向展布。
矿区内中部有一条走向北东向的逆断层F1断层倾向南东，倾角70度，F2断层横贯矿区南部，F2断层倾向南北，倾角68~80度，为正断层。
由于断裂构造作用，含煤地层走向，倾向的产状有一定变化，区内构造复杂中等，但因我矿主井位置在矿区中南部段从地表岩层走向层理理正常来分析对该巷掘进影响极小。
二、巷道布置、用途该巷位于C1与C6煤层之间，在副井C1揭煤点以北164m（12测点前4m）开口按方位150度、坡度31○向东南掘进约55米左右贯穿总回风平硐形成系统。
该巷为该水平副井与风井的行人、排水、运输全岩巷；开口东掘一个停车装矸位置后直接按150○方位向东南掘进与总回风平硐贯通的联络上山，属于矿井开拓巷道系统。
用途：矿井该水平及以上的C1煤层回风和运输和行人上山。
三、巷道布置、通风系统、放炮点示意图如下：根据该区域从地面岩石走向层理的分析：岩层相对较稳定，预计有可能出现小的褶皱构造；水文地质方面从矿井开采设计方案来看，无明显的含水岩层，主要充水水源是岩石裂隙水，对掘进施工影响较小；由于地表早年小窑多，该水平以上有可能有小窑积水。
故此，必须坚持先探后掘，做到“有掘必探，先探后掘”。
五、施工方法1、采用钻爆法掘进。
2、施工作业前，必须先根据作业地点安全、设备完好、通风、瓦斯涌出状况，检查各个系统的安全可靠性，做到先安全后生产。
东翼1767水平回风联络巷掘进作业规程完整
第一章概况第一节概述1、工作面名称：东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。
2、用途：通风需要。
3、设计斜长为28米。
4、设计坡度：+26°5、设计方位：328°6、服务年限：1年。
7、开工时间：2011年 2 月23日。
8、巷道布置平面图：附图1。
第二节编写依据1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》；2、《梨树坪井田地质报告》；3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》；4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》；5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》；6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料；7、有关的规程、规、规定、标准等。
第二章地质情况第一节开拓区域煤（岩）层赋层特征一、煤（岩）层特征1、煤（岩）层产状：煤岩层走向为：80°～100°（向东）;260°～280°(向西) 煤岩层倾向150°～180°；倾角15°～28°，平均22°左右。
煤层厚度、结构、坚固系数(f)；M9煤层厚度为1.80～2.5米，平均厚2米左右，半暗至半亮型，粉末状，较复杂结构，煤层较松软。
中上部有1～2层高岭石泥岩夹矸，厚0.01～0.04米，但不稳定。
2、，顶底板岩性及特征分析：① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与菱铁岩互层，夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。
底板为灰色，浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。
②M9煤层顶底板较为松软，容易出现冒落和底鼓现象，遇水后会膨胀。
对此，必须切实加强顶底板管理工作。
3、瓦斯、煤尘特征：①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3／min，相对瓦斯涌出量14.58 m3／t。
②本巷道在开拓过程中，由于沿M9煤层倾斜方向掘进，因此，在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。
通过相关部门鉴定显示，M9煤尘虽然不易自然发火，但有燃烧爆炸的可能性。
回风大巷施工作业规程
目录第一章工作面概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章井上下相对位置及地质水文情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤（岩）层赋存特征 (2)第四节水文地质 (4)第五节其他相关情况 (4)第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节支护设计 (6)第四章巷道施工 (17)第一节施工方法 (17)第二节施工工艺 (17)第三节装、运煤方式 (18)第四节管线敷设 (18)第五节设备及工具配备 (18)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (20)第一节劳动组织 (20)第二节循环作业图表 (20)第三节主要技术经济指标 (21)第六章生产系统 (22)第一节通风系统 (22)第二节压风系统 (24)第三节防尘系统 (24)第四节防灭火 (25)第五节安全监测系统 (25)第六节供电系统 (26)第七节排水系统 (31)第八节运输系统 (31)第九节通迅系统 (32)第七章灾害预防及避灾路线 (32)第一节安全避险“六大系统” (41)第二节灾害预防 (35)第八章安全技术措施 (41)第一节施工准备 (41)第二节“一通三防”管理 (41)第三节顶板管理 (45)第四节防治水管理 (47)第五节机电管理 (49)第六节运输管理 (53)第七节掘进机使用及管理 (59)第八节其他 (63)第九节安全制度 (64)第十节针对性安全措施 (65)第一章工作面概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为回风大巷。
二、掘进目的及巷道用途：该巷道掘进的目的：承担全矿井回风任务并兼做安全出口通道。
三、巷道设计长度及服务年限：回风大巷设计延伸长度为：1941米。
服务年限：至矿井回采完毕。
四、预计开、竣工时间：本掘进工作面根据矿井接续分段进行延伸。
第二节编写依据一、根据山西约翰芬雷华能设计工程有限公司编制的《神木县三江能源有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计说明书》。
北运输东翼回风倒掘巷道探放水作业规程
北运输东翼回风巷倒掘探放水作业规程第一章：概况一、巷道名称：本《作业规程》所服务的巷道为北采区运输东回风巷（简称北运输东翼回风巷）。
二、探放水的目的为了防止水害的发生，严格落实水害防治的“十六字”方针，使人、物免遭伤害和损坏，而采取有掘必探，防治水害发生。
三、钻孔设计个数巷道设计长度900米，计划钻孔31组。
第二章：地面相对位置及邻近矿井水害调查一、地面相对位置：巷道名称北运输东翼回风巷地面标高1577.6-1531.2m 井下标高1240-1148m地面相对位臵及建筑物对应地表为石仙岩沟东北部，地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。
井下相对位臵及掘进时对地面设施的影响井下四邻位臵是西为北采区运输巷，北距矿界220米，东为实体煤田，南距1200采空380米；因对应地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施，故对地面设施无影响。
走向南～北倾向东～西长度900m二、邻近矿井水害调查北部、西部为汾西矿务局正新煤焦有限公司，位于北部经整合的和达煤业有限公司矿井，已开采2号煤层多年，采空区积水多集中其井田北部，且该矿井井田与本矿井不是直接相邻，因此采空区积水对本矿井开采影响不大。
地处西部经兼并的花坡煤炭有限公司。
矿井开采9+10号煤层，充水含水层为顶板K2石灰岩，充水方式以顶板滴水为主，由于地面切割其中井田南部K2含水层出露，使得含水层地下水渗流，矿井涌水量不是很大，正常涌水量小于50m3/d，采空积水不是很严重，且与本井田不是直接相连，因此，对本矿井现开采影响不大。
第三章：水情水害预报及地质构造一、预计在东翼回风巷道掘进过程中顶板会有岩溶淋水。
最大涌水量预计为0.8m3/h，正常涌水量预计为0.3m3/d，需在巷道最低处，构筑临时水仓，建立涌水量观测站，安装两台排水能力不低于3m3/ h，扬程不低于40米的水泵，并及时清挖水仓内的淤煤。
二、根据地质资料反映及北运输大巷揭露地质情况分析北运输东翼回风顺槽在掘进中，可能会遇落差0.3-1.5米的断层构造。
回风联络巷掘进安全技术措施
盘县洒基镇荣祥煤矿回风绕道掘进安全技术措施矿长：石加启总工：阮慈编制人：段廷应编制日期：2016.9.20回风绕道掘进安全技术措施一、工程概况为了回风采面形成后的通风系统合理可靠，现对回风回风巷专用回风线路进行优化，从回风回风巷以里20米处开掘一条回风绕道，解决掘进及回采期间回风问题，回风联络巷从运输巷以里20米处垂直开口，沿煤层顶板掘进15米后，在按照290°方位沿煤层顶板掘进15米贯通9#层运输上山。
为保证掘进作业安全进展，特制订本安全技术措施。
二、巷道布置情况说明回风回风绕道开口位置在运输巷以里20米处，巷道开口顶板标高1590.31，沿煤层掘进，工程量为30米（详见巷道布置平面图）。
三、施工前准备1.所有施工作业人员必须经培训合格后持证上岗；该措施经审批签字后必须组织全体参加施工作业人员学习和贯彻。
2. 开工前，检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐，其材质、规格等是否符合《煤矿安全规程》规定。
3. 检查所有管线等是否完好，若有问题应及时排除。
管线实行落地保护。
4. 施工期间，要求每班必须有跟班队长对本班的安全、工程质量和工程进度负责,履行施工现场安全生产第一责任。
5. 通讯系统：在作业地点10m范围内安装一部电话，直通地面调度室及各生产单位，供井上、下联络所用。
6. 洒水降尘系统：利用供水施救管路，每班对工作地点20m内的巷道进行洒水降尘，对维修时落下的煤（岩）进行洒水湿润，保证装车时无扬尘。
四、巷道断面支护设计巷道断面为梯形断面。
巷道中高（净）2.2m,上宽度（净）2.2m，下宽度（净）3.2m，S净=6.0㎡，S掘=6.8㎡；设计支护方式：工字钢梯形支护；支护规格及参数：支护材料为11#矿用工字钢、板皮背帮刹顶，棚距为：700mm。
排水沟设计为200×200mm，布置在巷道右帮；棚距为0.7米，背板实行“帮三顶四”，破碎地段必须密背顶帮。
（见支护断面图）。
回风立井掘进作业规程
回风立井井掘进作业规程(通防部分)第六章主要生产系统一、通防系统1、相关参数：回风立井，净直径6.0m，净断面28.26m2，设计总深度为382m，该掘进工作面在掘进期间参照《山西东辉集团赵家山煤业有限公司兼并从组设计》矿井地质说明的瓦斯涌出情况，瓦斯平均涌出量为3.72m3/min。
回风立井为岩巷掘进工作面。
2、通风方式及风量的确定：掘进期间局扇采用压入式供风，工作面的需要风量计算取值如下。
（1）按照CH4绝对涌出量计算：Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，2.76m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按CO2绝对涌出量计算需要风量时，可参照CH4绝对涌出量计算方法进行。
回风立井施工掘进：Q掘＝100×q掘×K掘通=100×2.76×1.34=370（m3/min）注：回风立井工作面施工掘进时，平均绝对瓦斯涌出量取2.76 m3/min，日最大瓦斯绝对涌出量约为3.72m3/min ，故K掘通取1.34。
（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量Q掘＝60×V掘×S掘max×K温m3/min式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，（见表1）；回风立井施工掘进为岩巷掘进，岩巷设计断面为28.26m2，根据取大值原则确定断面为29m2，工作面风量计算如下。
东翼回风巷综掘规程
目录第一章概况____________________________________________- 3 - 第一节概述__________________________________________- 1 - 第二节编写依据_______________________________________- 1 - 第二章地面相对位置及地质情况____________________________- 1 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况___________________- 1 - 第二节煤(岩)层赋存特征________________________________- 2 - 第三节地质构造_______________________________________- 3 - 第四节水文地质_______________________________________- 3 - 第三章巷道布置_________________________________________- 4 - 第一节巷道简述_______________________________________- 4 - 第二节施工顺序_______________________________________- 4 - 第三节巷道中线布置 ___________________________________- 4 - 第四章巷道支护________________________________________- 4 - 第一节支护设计_______________________________________- 4 - 第二节临时支护的方式__________________________________- 7 - 第三节永久支护_______________________________________- 8 - 第五章矿压监测_______________________________________ - 13 - 第一节监测对象______________________________________ - 13 - 第二节观测内容______________________________________ - 13 - 第三节观测方法______________________________________ - 13 - 第四节数据处理______________________________________ - 14 - 第六章施工工艺________________________________________ - 15 - 第一节施工方法______________________________________ - 15 - 第二节施工操作及技术要求_____________________________ - 16 - 第三节：支护工艺______________________________________ - 18 -第四节运输方式及管、理_______________________________ - 26 - 第五节施工设备______________________________________ - 28 - 第六节管线敷设______________________________________ - 28 - 第七章：生产系统________________________________________ - 28 - 第一节通风_______________________________________ - 28 - 第二节压风_______________________________________ - 31 - 第三节综合防尘______________________________________ - 31 - 第四节防火________________________________________ - 32 - 第五节供电系统______________________________________ - 33 - 第六节供排水______________________________________ - 36 - 第七节运输________________________________________ - 36 - 第八节六大系统______________________________________ - 37 - 第八章：劳动组织和正规循环_______________________________ - 40 - 第一节：劳动组织______________________________________ - 40 - 第二节：正规循环作业 __________________________________ - 41 - 第三节主要技术经济指标_______________________________ - 42 - 第九章：安全技术措施 ____________________________________ - 42 - 第一节施工准备______________________________________ - 42 - 第二节一通三防______________________________________ - 43 - 第三节顶板管理______________________________________ - 45 - 第四节机电管理措施 __________________________________ - 46 - 第五节、综掘机的使用与维护安全技术措施__________________ - 48 - 第六节运输________________________________________ - 50 - 第七节防治水________________________________________ - 53 - 第八节其它________________________________________ - 61 - 第十章：灾害应急措施及避灾路线___________________________ - 63 - 第一节五大灾害事故的应急措施_________________________ - 63 - 第二节避灾路线： ____________________________________ - 65 -第十一章：附件_________________________________________ - 65 - 第一节掘进机司机操作规程_____________________________ - 65 - 第二节掘进机常见故障现象表___________________________ - 71 - 第三节掘进机日常检修内容_____________________________ - 73 - 第四节锚喷巷道工程质量表_____________________________ - 75 -附图：1、巷道布置平面图2、地层综合柱状图3、巷道支护断面图4、临时支护平面图5、综掘机截割顺序图6、运输系统图7、设备布置图 8、通风系统图9、压风自救系统图 10、防尘防火系统图11、供电系统图 12、排水系统图13、通讯系统图 14、安全监控检测布置图15、人员定位设备布置图 16、供水施救系统图17、循环作业图表 18、探放水示意图19、避灾路线第一章概况第一节概述一、巷道名称：东翼回风巷二、掘进巷道用途：主要服务于矿井总回风。
17号面回风联络巷上山掘进规程.
编号:J201009阜新市双山煤矿掘进工作面作业规程工作面名称 :东一区 17号面回风联络巷编制人 :刘伟施工负责人 :赵海权总工程师 :金庆和主管矿 (井长:刘宪党批准日期 :2010年 06月日执行日期 :2010年 06月日目录第一章概述 . ................................................................................................................. 5第一节概述 . ......................................................................................................... 5第二节依据 . ......................................................................................................... 5第二章地面相对位置及水文地质情况 . ..................................................................... 5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表 . ................................................. 5第二节煤 ( 岩层赋存特征 . .......................................................................... 6第三节水文地质 . ................................................................................................. 8第三章巷道布置及支护说明 . ..................................................................................... 8第一节巷道布置 . ................................................................................................. 8第二节矿压观测 . ............................................................................................... 10第三节支护设计 . ............................................................................................... 11第四章施工工艺 . ....................................................................................................... 15第一节施工方法 . ............................................................................................... 17第二节凿岩方式 . ............................................................................................... 17第三节爆破作业 . ............................................................................................... 17第四节装载与运输 . ........................................................................................... 18第五节管线及电缆敷 . ....................................................................................... 19第六节设备及工具配备 . ................................................................................... 19第五章生产系统 . ....................................................................................................... 20第一节一通三防 . ............................................................................................... 21第二节压风 . ....................................................................................................... 22第三节综合防尘 . ............................................................................................... 23第四节防灭火 . ................................................................................................... 23第五节安全监测系统 . ....................................................................................... 23第六节供电系统 . ............................................................................................... 26第七节排水系统 . ............................................................................................... 26第八节运输系统 . ............................................................................................... 26第九节照明、通讯和信号 . ............................................................................... 26第六章劳动组织及主要技术经济指标 . ................................................................... 28第一节劳动组织 . ............................................................................................... 28第二节主要经济技术指标 . ............................................................................... 29第七章安全技术措施 . ............................................................................................... 29总则 . ..................................................................................................................... 29第一节― 一通三防‖ 管理 .................................................................................... 30第二节顶板管理 . ............................................................................................... 30第三节爆破管理 . ............................................................................................... 31第四节巷道开拉门 . ........................................................................................... 32第五节机电管理 . ............................................................................................... 33第六节锚索支护管理 . ....................................................................................... 36第七节锚杆支护施工管理 . ............................................................................... 37第八节预防冒顶及处理冒顶措施 . . (37)第九节事故案例 . ............................................... 38 第十节调度绞车管理 ............................................39 第十一节其它 . ................................................................................................... 40第八章灾害应急措施及避灾路线 . ........................................................................... 41作业规程学习记录 . .. (42)审批意见东一区 17 号面回风联络巷作业规程第一章概述第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为东一区17号面回风联络巷。
回风联络巷施工安全技术措施
3、防灭火 (1)工作面严禁出现明火和烟火。 (2)工作面严禁存放易燃物品。
(3)加强机电设备管理，防止产生电火花。 (4)防止其它火源。
(5)工作面配备一定数量的灭火器材。 (二)顶板管理 1、总工办加强地质考查，掌握顶底板岩性特征及强度特征。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前或放炮后，由班组长指定有经验的人员，使 用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉，防止片帮掉渣伤人，由工作面安全员监督执行， 确认安全后方可进行施工作业。
(5)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮站岗、撤人必须符合规定。 (6)处理残爆、拒爆时严格按《煤矿安全规程》第341条和第342条的规定执行。 341条：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下， 扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min; 使用延期电雷管时，至 少等15min), 才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 342条：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当 班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
3、掘进工作面必须及时搞好临时支护，用不小于直径14cm 的圆木支护，严禁空顶作 业，支护质量达到设计要求。
4、失效的支护及时维护，其维修支护顺序由外向里依次进行。 5、永久性支护之前必须先进行临时支护。 6、掘进工作面迎头必须加强顶板管理，避免放炮后造成迎头大面积冒落。 7、掘进工作面过断层、裂隙、松软煤层时的安全技术措施
1、局部压入式通风
(1)局部通风机及其启动装置安装在原1151运输石门(局部通风机及其附属装置必 须搭好防水遮挡，防止被裂隙水淋坏)。
东运输巷东回风巷掘进作业规程
按照《煤矿安全规程》和我矿2009年度总体设计要求及安全生产发展的需要，决定开拓东运输巷，东回风大巷，与一坑形成通风系统，完善矿井安全生产工艺系统，提高矿井安全生产及施工安全和工程质量进展的顺利进行，编制东运输、东回风大巷掘进作业规程和安全措施。
掘进队在施工前组织全体施工人员学习安全规程和本作业规程，并在班前会上传达到每个施工人员做到精心组织，精心指挥，精心施工，确保安全生产和工程质量全面达到设计要求。
第一章概况第一节工作面相对位置1、开口坐标东进风运输巷X= .605 Y=.841东回风巷X=.700 Y=.8902、工作面位置本工作面位于井田东北部，工作面以东，以南为实体煤层，北为4362工作面，西靠一采区皮带巷。
工作面相对地表为丘陵地貌，全部被第三、四系黄土覆盖，无建筑物，黄土覆盖部分为农田，其余为荒坡、山坎.第二节地质构造1、煤层赋存特征；现掘4#煤层为二叠系下统山西组下段中部，该工作面为半煤岩，煤层平均厚度1.61m，距3号煤层平均厚度为28.86,为本采区的主要可采煤煤层顶底板岩性一般为泥岩，砂质泥岩，此煤层较稳定，但厚度变化较大，大部可采。
2、地质构造工作面主体构造为单斜构造，倾向东西，走向南北，倾角4°—6°，井田内未发现陷落柱，无岩浆入侵，地质构造属简单型。
3.瓦斯，煤层及煤的自燃性据吕煤安字(2008)571号文件，瓦斯绝对涌出量为2.01 m3/min，相对涌出量为6.76m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.77m3/min，相对涌出量为2.59m3/t，属低瓦斯矿井。
据2006年6月井下4#煤层煤样，委托山西省煤炭地质研究所检测，4号煤层自然倾向性为II级煤层自燃，属自燃煤层，4#煤尘有爆炸性。
煤尘最大爆炸压力为0.39MPa,最大压力上升速度为12.21MPa/s,煤尘云爆炸下限浓度10g/m3,煤尘云最高着火温度500℃,煤尘最低着火温度320℃,煤的吸氧量为0.6811cm3/g。
联络巷施工作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道名称为黄玉川煤矿一、二水平一号联络巷。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成黄玉川煤矿一水平与二水平相连的条件，为二水平辅助运输服务。
三、工程概况一、二水平一号联络巷位于一水平1#辅运大巷北段，巷道岩性为全岩，采用放炮掘进，初期耙斗机出渣配合皮带运输机运输，系统改造后，采用防爆胶轮车运输，配合矿车出渣。
一、二水平一号联络巷距一水平东翼辅运大巷45米，方位角为89°52′2″，开口位置水平标高+863.723m，巷道预计全长367.35米。
从开口处以-3‰的坡度施工17.35米，施工17.35米之后按照1-1断面施工，坡度为-6°下山与二水平相连接。
1-1断面巷道形状为拱形，掘进宽度为5.6米，净宽度为5.3m；掘进高度为4.7米，净高度为4.25m；拱基线上掘进高度2.8米，净高度2.65米；拱基线下掘进高度1.9米，净高度1.7米；掘进面积为23m2，净断面积为20m2。
巷道采用锚网索喷联合形式支护，锚杆规格为Φ18×2000mm的树脂圆钢锚杆，间排距为800×800mm，矩形布置；每根锚杆采用一支CK2350的树脂锚固剂锚固，拉拔力为50KN，金属网规格为Φ6.5×1800×1000mm，网格为120×120mm，搭接长度120mm，采用挝钩或14#铁丝绑扎的搭接方式，均匀布置；水沟在巷道前进的右帮；喷砼厚度150mm，砼强度等级为C20；铺地厚度200mm，浇筑混凝土强度等级为C30。
锚索材料为Φ15.24 mm的预应力钢绞线，长度为6300 mm，托盘规格为300×300×16 mm铁托盘；树脂加长锚固，采用CK2335和Z2350树脂锚固剂各一支进行锚固。
锚索拉拔力为250KN，预紧力为130 KN。
锚索间排距为2500×2000mm。
一水平回风大巷掘进施工作业规程
一水平回风大巷掘进施工作业规程一水平回风大巷掘施工作业规程目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面位置及地质情况 (1)第一节地面相对位置 (1)第二节地质概况 (1)第三章巷道布置及支护说明 (2)第一节巷道布置 (2)第二节支护设计 (2)第三节支护工艺 (2)第四章施工工艺 (6)第一节施工方法 (6)第二节炮掘施工方法及施工工艺 (6)第三节机掘施工方法及施工工艺 (8)第四节装载与运输 (10)第五节管线及轨道敷设 (11)第六节设备及工具配备 (11)第五章工程质量要求及保证措施................................. .12第六章生产系统. (13)第一节通风系统 (13)第二节安全检测监控 (14)第三节压风系统 (14)第四节供电系统 (15)第五节供排水系统 (15)第六节防灾火 (15)第七节排矸运输系统 (15)第八节综合防尘 (15)第九节照明、通讯与信号系统 (16)第七章劳动组织与主要技术经济指标 (16)第一节炮掘作业方式 (16)第二节综掘施工人员配备、正规循环 (17)第八章安全技术措施 (17)第一节“一通三防”管理措施 (17)第二节放炮管理措施 (18)第三节掘进机作业安全措施 (20)第四节打眼施工措施 (21)第五节耙斗机移动、固定、使用 (21)第六节小绞车使用安全技术措施 (22)第七节平巷推车措施 (23)第八节一坡三档措施 (23)第九节顶板管理 (24)第十节机电管理措施 (25)第十一节机电设备防爆管理 (26)第十二节胶带运输机运输 (27)第十三节胶带运输机尾的延长 (28)第十四节胶带运输皮带的延长 (29)第十五节刮板运输机运输管理措施 (29)第九章灾害预防及避灾路线 (29)第一节顶板管理 (29)第二节瓦斯管理 (30)第三节火灾事故预防措施及处理方法 (31)第四节水灾的预防与发生水灾事故的处理方法 (33)第五节避灾路线 (33)第十章文明施工 (33)黄玉川煤矿一水平回风大巷施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为黄玉川煤矿一水平回风大巷，井下与一水平总回风大巷呈90度布置。
二采区东翼回风联络巷
二采区东翼回风联络巷风筒分风措施二采区东翼回风联络巷掘进距离为28m，施工距离短，经矿领导协商决定采用二采区东翼皮带运输大巷风机风筒引出Ø500风筒向两个掘进头供风。
为保证施工安全，特制定以下措施:
1、二采区东翼皮带运输大巷使用风机为FBD-No6.02x15KW对旋风机（风机吸风量为280m³/min），根据风量计算可以保证两个作业地点足够的风量。
2、二采区东翼回风联络巷分风风筒直径为500mm。
3、两个掘进工作面风筒末端离工作面迎头不得超过5米。
两个作业地点回风侧必须安设甲烷传感器，且离工作面迎头不得超过5米。
4、两个掘进工作面分风期间，放炮必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁”制度，加强警戒。
爆破之后必须排净炮烟且瓦斯不超限时方可恢复作业。
5、瓦检员每班必须对作业地点瓦斯及二氧化碳浓度检查不低于两次，测风员对该作业地点风机前风量进行实测，确保风机不产生循环风。
6、要求分风期间，加强风筒管理，吊挂平直，风筒接口要严密不漏风，拐弯处必须上弯头，不得出现拐死弯、漏风、落地现象。
7、加强两个供风点风筒末端风量测定，如果风量小于作业规程规定时，立即停止分风。
8、其他执行《煤矿安全规程》相关规定。
二采区东翼回风联络巷分风安全措施
柳沟煤矿通风科
2013.6.22
安全措施审批意见：
总工程师：
审批时间：年月日掘进副总：机电副总：
通风副总：安监处：
生产技术科：机电队：
通风科：。
回风立井作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为回风立井总回风道。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成回风立井总回风系统，满足矿井总回风、瓦斯抽放管路安装、行人、检修等需要。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度该巷道全长327m（平距）。
2、服务年限：同矿井服务年限。
四、预计开、竣工时间计划2011年4月初开工，预计竣工日期为2011年9月中旬。
第二节编写依据一、设计说明书及批准时间《专用回风立井设计说明书》，批准时间为2011年3月12日。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称是《回风立井总回风道地质条件简况》，批准时间为2011年3月17日。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道相应地面位置为村庄农田，地面标高为+1832.0m～+1900m。
第二节煤(岩)层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚硬系数、层间距本巷道主要在M9煤与M11煤间的岩层中掘进，巷道与M9与M11煤的层位关系祥见剖面图。
掘进巷道所处岩层岩性特征表第三节地质构造回风立井总回风道掘进前方地质构造较简单，巷道掘进前方有一轻微向斜构造，对掘进影响不大。
该巷道水文地质条件简单，煤层顶底板均无强含水层，顶板岩石为泥岩或泥质页岩，不含水，掘进过程中遇断层预计以滴淋水形式出现，对正常掘进基本没有影响。
岩石硬度系数4～6。
根据预测地质条件，当巷道顶板距离M9煤小于6m时，及时编制补充措施进行格栅砼拱架加强支护。
在工作面掘进过程中,应坚持“有疑必探,先探后掘”的防治水原则。
第四节水文地质一、概况根据现有水文地质资料分析，水文地质条件简单，掘进巷道顶底板均无强含水层，顶板岩石为泥岩或泥质页岩，不含水，对正常掘进基本没有影响。
二、防治水措施1、在掘进过程中，应坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。
2、施工过程中应进行超前钻探，探明前方水文地质情况，对水文地质条件复杂地段及时采取注浆等措施，确保安全施工。
东翼回风大巷开拓作业规程
东翼回风⼤巷开拓作业规程⽬录第⼀章地质概况 (2)第⼆章⼯程概况 (3)第三章巷道断⾯及⽀护形式 (3)第四章掘进⽅式 (5)第五章通风管理 (9)第六章防突管理 (11)第七章防治⽔与排⽔管理 (14)第⼋章运输管理 (17)第九章机电系统 (20)第⼗章劳动组织 (21)第⼗⼀章安全技术措施 (21)第⼗⼆章灾害预防和避灾路线 (31)第⼀章地质概况⼀、概况1、下龙花垣东翼回风⼤巷位于下龙花垣进风⽴井东北⾯，东回⼤巷北⾯依次为东胶⼤巷，东轨⼤巷，东轨⼤巷北⾯为未开拓区，各⼤巷之间⽔平距离40m(中对中)，东回⼤巷与北回⼤巷已贯通，现在将反过来继续向东施⼯。
2、根据地质测量科提供的《东翼⼤巷地质说明书》可知⽬前巷道中部为0.35m的7#煤，上部为2.9m的L4灰岩，下部为1.45m的泥岩，距6#下煤层法线距离有7m，该剖⾯图显⽰煤岩层平均倾⾓为4.5°，6#煤与7#煤可能出现分层、缺失情况，5#煤底板距L5灰岩顶板约10.2m。
该巷道⾃迎头先以0°坡度施⼯5m，再以12°坡度施⼯直到揭露6#或L5灰岩，然后沿6#煤底板掘进，预计该巷道还有56.6m揭露6#下煤、 161.6m揭露6#煤。
3、⼯作⾯地质条件相对简单，局部可能遇⼩型断裂及⼩型褶曲构造。
4、东翼回风⼤巷正常涌⽔量15m3/h。
⽔⽂地质条件复杂，⼯作⾯带压掘进，巷道标⾼在+420m～+630m，太灰⽔静⽔位标⾼+780⽶，最⼤带压3.6MPa， (⼯作⾯将在L5和L4灰岩之间施⼯，灰岩涌⽔量⼤且裂隙发育)。
奥灰⽔静⽔位标⾼＋800m，最⼤带压3.8MPa，奥灰⽔突⽔系数0.046～0. 052，属相对安全区。
谨防构造导⽔，掘进中必须坚持“预测预报，有掘必钻，先钻后掘”的原则，完善⼯作⾯排⽔系统以防突⽔事故发⽣。
5、由于6# 煤层⽡斯较⼤，施⼯过程中必须采取防突措施，及时加强巷道通风。
6、施⼯中如遇地质构造、断层及陷落柱时，施⼯单位必须及时汇报矿调度及地质测量科。
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第一章概况第一节概述1、工作面名称：东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。
2、用途：通风需要。
3、设计斜长为28米。
4、设计坡度：+26°5、设计方位：328°6、服务年限：1年。
7、开工时间：2011年 2 月23日。
8、巷道布置平面图：附图1。
第二节编写依据1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》；2、《梨树坪井田地质报告》；3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》；4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》；5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》；6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料；7、有关的规程、规、规定、标准等。
第二章地质情况第一节开拓区域煤（岩）层赋层特征一、煤（岩）层特征1、煤（岩）层产状：煤岩层走向为：80°～100°（向东）;260°～280°(向西) 煤岩层倾向150°～180°；倾角15°～28°，平均22°左右。
煤层厚度、结构、坚固系数(f)；M9煤层厚度为1.80～2.5米，平均厚2米左右，半暗至半亮型，粉末状，较复杂结构，煤层较松软。
中上部有1～2层高岭石泥岩夹矸，厚0.01～0.04米，但不稳定。
2、，顶底板岩性及特征分析：① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与菱铁岩互层，夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。
底板为灰色，浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。
②M9煤层顶底板较为松软，容易出现冒落和底鼓现象，遇水后会膨胀。
对此，必须切实加强顶底板管理工作。
3、瓦斯、煤尘特征：①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3／min，相对瓦斯涌出量14.58 m3／t。
②本巷道在开拓过程中，由于沿M9煤层倾斜方向掘进，因此，在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。
通过相关部门鉴定显示，M9煤尘虽然不易自然发火，但有燃烧爆炸的可能性。
对此，在整个掘进过程中，必须搞好综合防尘管理工作，各班都派专人搞好洒水降尘工作。
表1：M9煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）／m 1.8～2.5／2.0 M9煤层煤层倾角（最大～最小／平均）／（。
）15～28／22 M9煤层煤层硬度f 1.0～1.5 普氏硬度煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）较发育自然发火期／d 无M9煤无自然倾向性绝对瓦斯涌出量（m3／min）1.73相对瓦斯涌出量(m3／t) 14.58煤尘爆炸指数／﹪35地温／○C +15○C表2：M9煤顶底板特征情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶粉砂质泥岩夹菱铁岩4～6 5～8深灰色至灰黑色，较坚硬，脆性，不易冒落。
直接顶泥质粉砂岩夹菱铁岩3～5 4～6灰白色，中等坚硬，脆性，容易冒落。
伪顶灰黑色炭质泥岩0.6～10.05～0.1极为松软，随采随落，遇水会膨胀。
底板直接底中层状灰色泥质粉砂夹凌铁岩包裹体2～3 08～1.5中等坚硬，遇水会膨胀，容易产生底鼓现象。
基本底厚层状灰色粉砂质泥岩夹菱铁岩6～8 5～7较坚硬，有一定的韧性，稳定性较好，但增大了破坏性的难度。
表3：M9煤层及顶底板综合柱状图第二节地质构造本开拓巷道在整个掘进过程中预计不会遇到特殊地质构造。
第三节水文地质本巷道在掘进过程中预计不会遇到水，第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、开拓掘进方式：采用上山开拓。
2、巷道布置方式：沿328°方位布置于M9煤顶底板中。
3、开口标高为：+1767米。
4：巷道断面尺寸:净断面：上宽为1.4米，下宽为2.4米，净高为2米，面积为3.8平方米。
5、工程量：设计斜长为28米。
6、坡度：设计坡度为+26°。
7、开口的位置：本巷道设计开口于M9煤层东翼1767水平中运巷中。
8、方位角：本巷道开口的方位角为328°。
第二节支护设计1、巷道断面选择：巷道断面选择为梯形断面。
2、巷道断面规格：上净宽1.4米，下净宽2.4米，净高为2.0米，净断面积为3.8㎡。
3、巷道的支护形式：巷道的支护形式采用木棚支护，木棚间距为0.3～0.4米，具体间距可视工作面的围岩情况而定，围岩情况较好时可取大值，围岩较差时须取小值。
4、巷道支护断面如下图：单位：毫米（mm）5、前探支护说明：掘进工作面迎头必须使用前探支护，前探支护长为2.5米，宽为1.2米。
前探支护采用长2.5米；直径40mm的不锈钢管制作而成。
前探支护的四角用受力合格的链条固定，链条焊接在钢管上，以免遗失。
前探支护的上部用厚50mm的优质木板铺顶。
空顶距不得超过0.5米。
6、前探支护示意图第四章施工工艺第一节施工方法巷道开口施工方法：巷道开口时，采用上山掘进，风镐或手搞破煤岩进行施工。
第二节凿岩方式由于本巷道沿M9煤顶底板层布置，M9煤层及其顶底板岩层极为松软，因此，在整个掘进过程中严禁放炮，只能采用风镐和手镐破煤岩。
第三节装载与运输由于此巷道采用直线布置，巷道坡度为27°，可以进行自溜。
到时可铺设铁皮溜槽，煤岩经经自溜入1767中运巷，人工装入矿车运至东翼溜煤眼，再经溜煤眼装入东翼运输巷矿车，人力推运至井底车场，最后用绞车提运至地面。
第四节设备及工具配置本开拓巷道所需设备及工具参见表4表4：设备及工具配备表第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式及供风距离1、通风方式：采用对旋式风机压入式通风。
风机功率为2×7.5KW。
2、供风距离：本开拓巷道计划供风距离约38米；风机安设于东翼1768中运巷。
二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q1=100qk=100×1.73×1.8=259.5 (m3／min)2、按工作面同时工作的最多人数计算Q2=4n=4×25=100 (m3／min)3、按对旋风机的实际吸风量计算Q3=Q对IKf=240×1.2=288 (m3／min)4、确定需要的配风量根据本掘进工作面的风量计算，考虑留有一定的富余系数，确定本工作面的配风量取300 m3／min。
三、风量验算1、按最低风速验算由于本巷道为煤层掘进，最低风量Q≥9S=9×3.8=34.2（m3／min）2、按最高风速验算Q≤240S=240×3.8=912（m3／min）3、按掘进工作面温度验算预计本掘进工作面的温度能够控制在16～22°左右，需要风量50 m3／min。
4、验算结果通过验算；34.2＜300＜912；本掘进工作面确定风量大于验算的最低风量，小于验算的最高风量，因此，本掘进工作面的配风是合格的。
5、局部通风机的选型及按装地点由于本工作面巷道较长，供风距离较远，通风阻力较大，既要考虑风量，也要考虑风压。
通过计算，选择2×7.5KW的对旋式风机作为本巷道的供风。
风机按设于东翼1767中运巷。
详细情况参看附图2：通风系统示意图。
第二节压风系统本掘进工作面所需的高压空气取自于地面涡轮空气压缩机。
压风管道最大长度约600米；从风井口用不锈钢管引入回风石门；再从回风石门用高压胶管引入本掘进工作面供风钻、风镐、探水钻等风动设备。
空压机及压风管道、风钻、风镐、风动探水钻等风动设备的安装布置请参见附图3 ：压风系统示意图。
第三节瓦斯防治系统我矿属于高瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量和绝对涌出量都较高，在工作面的整个掘进过程中必须引起高度重视，切实加强“一通三防”工作管理和瓦斯检查工作。
在掘进初期，由于供风线路短，风阻小，瓦斯容易排出，通风处于容易时期。
这时，考虑用2×7.5kw的对旋风机完全可以解决通风问题。
在掘进后期，由于通风线路长，供风线路远，风阻较大，风量损失较多，若采用对旋风机压入式供风解决不了通风问题时，可考虑启动瓦斯抽排放系统来抽放本掘进工作面的瓦斯。
瓦斯抽放泵站、瓦斯抽放管道的布置形式详见附图4：抽放瓦斯系统示意图。
第四节综合防尘系统由于本掘进工作面采用沿煤上山掘进，破岩方式为风镐落煤，由于风镐所用的动力为高压空气，风镐活节处会产生一定的泄漏，易造成煤粉飞扬。
会出现空气污染和煤尘超限情况，对此，必须加强综合防尘管理工作，把粉尘控制在规定围之。
主要办法有：1、在工作面或点安设可控制的洒水降尘喷头，尽量把粉尘降低到规定围之；2、在巷道交叉处安设足够数量的隔爆水棚，以防发生意外；3、在风流交汇处安设可控制的水幕；4、定期冲洗巷帮；5、定期清扫积尘；6、安排专职防尘工经常性的对各产尘地点进行喷雾、洒水降尘；7、对煤层预先注水；8、加强个体防护等。
防尘水池、防尘管道、防尘喷头等的布置形式参看附图5：综合防尘系统示意图。
第五节防灭火系统我矿属于高瓦斯矿井，煤层虽然鉴定为不易自燃，但煤尘浓度如果达到一定的极限时，遇到高温火源有燃烧爆炸的可能性。
对此，必须高度重视，切实认真的搞好井上下的防灭火工作，把火灾这一重大隐患消灭在萌芽状态之中。
对此，我矿已建立了消防水池、井上下消防管路系统。
制定了各处易燃地点的防灭火措施。
配备了足够数量的消防器材和消防物资。
落实了井上下的各种防灭火制度。
第六节安全监控系统我矿已安装了KJ-90型安全监控系统。
为了彻底控制瓦斯或二氧化碳超限，在本工作面的整个掘进过程中，一是加强通风管理；二是加强瓦斯检查与监控管理；三是启动瓦斯抽放设备。
通过加强软、硬件管理，最终把瓦斯这一重大隐患消灭在萌芽状态之中。
一、硬件管理：1、采用本安装型电气设备；2、加强日常检查和安全监控工作；3、在工作面增设CO2传感器；4、工作面在整个掘进过程中严禁放炮；5、当瓦斯浓度超过1﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须撤出工作面的所有人员到进风一侧的安全地点，汇报请示处理，杜绝瓦斯超限作业的发生。
二、软件管理：1、24小时都安排专人监控瓦斯，并及时填报监控日报；2、定期调校甲烷传感器、二氧化碳传感器和风速传感器，保证监控数据准确有效；3、探头及时移动到指定位置；4、各班都必须悬挂报警仪和光检仪检查瓦斯。
第七节供电本掘进工作面主要只对3种用电设备供电：1、对旋风机的供电；2、监控分站及传感器的供电；3、工作面防爆的供电。
详细情况见下图：供电系统示意图。
FZ-10S 9-80-10/0.4FZ-10S 9-100-10/0.4JY82 2/3DW350局扇东翼up3×25-500mQBZ-60A开停传感器JY82 2/3DW350KFD-3KFD-33号监控分站1号监控分站传感器传感器QBZ-60AGG D 600AGG D 600A7.5KW ×2局扇开停传感器7.5KW ×2第八节排水本工作面由于采用上山掘进，对于排水工作是相当有利的。
不需要安设潜水泵和设置临时小水仓。
只需要配置好1.5英寸的排水管跟近迎头，就可以把工作面的积水引排到1750水平井底水仓，再由井底水仓利用主排水泵集中抽排至地面。