利用信息化促进石化企业节能减排的探讨

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实现节能减排信息化的途径以及对策的探讨

实现节能减排信息化的途径以及对策的探讨

实现节能减排信息化的途径以及对策的探讨摘要:节能减排对于我国构建可持续小康社会有着不可替代的作用,信息化的发展促进了节能减排的实施。

介绍了基于信息化技术实现节能减排的原则,阐述了基于信息化的节能减排的途径,并对基于信息化的节能减排的对策进行了深入探讨。

关键词:信息化节能减排对策1 引言随着我国社会的迅猛发展,我国经济技术快速增长的同时,资源环境与经济发展存在的问题越来越突出。

党的十八大已经明确指出,我国要实现可持续发展战略目标,必须实行节能减排,保护环境,节约能源已经成为人们的共识。

信息化技术的应用,能够使得社会生产力以及生产效率有大幅度的提高,因此,对于我国节能减排,实现可持续发展来说,信息技术无疑有着非常重要的作用。

2 基于信息化技术实现节能减排的原则基于我国节能减排的要求与目标,构建和健全通过信息化技术实现节能减排的相关制度与体系;对于具有共性的关键节能减排信息技术的开发以及节能减排产品的信息化要进行大力的扶持和鼓励;对于具有高污染,高能耗的企业,要对其进行大力的引导,使其通过信息化技术的推广,实现企业的节能减排;对节能减排领域中具有代表性的技术,信息要进行大力全面的推广;全面提高节能减排的效率,从而使得我国节能减排的目标能够顺利的实现,从而确保我国社会发展与环境的协调。

3 基于信息化的节能减排的途径第一,基于信息化技术的发展,推进节能减排示范工程的建设。

①通过信息化对企业节能实现促进作用。

在电力,冶金,化工等高能耗行业中,选择若干家典型的企业,将对能耗数据的实时收集与分析,对能源利用进行综合的平衡与调度等进行监控,利用集散控制系统,信息集成系统,制造执行系统以及变频调速系统实现对能源的自动化监控,从而对企业的节能减排起到推动作用,将被选为示范的典型企业节能减排的节能目标制定为10%;②通过信息化对企业的减排起到促进作用。

在建材,化工等高污染的行业中,选择若干家典型的企业,将对企业的污染物实时排放的数据的收集与分析作为重点,通过资源循环利用系统,集散控制系统,信息集成系统,模糊控制技术等对企业的排污进行监控,对于被选为示范的典型的企业的排污减排的目标定为10%;③通过信息化对市政公共设施节能起到促进作用。

信息化在石化行业的能源管理中的作用

信息化在石化行业的能源管理中的作用

信息化在石化行业的能源管理中的作用信息化的快速发展与现代工业生产的需求不断增长相互促进,对于石化行业的能源管理来说,信息化技术的应用无疑将发挥重要作用。

本文将探讨信息化在石化行业能源管理中的作用,并分析其所带来的益处。

一、信息化技术在能源数据采集与监测上的应用信息化技术在能源管理中的首要任务之一就是能源数据的采集和监测。

通过各种传感器和监测装置,可以实时获取石化企业各个环节的能耗数据,包括电力、水、燃气等能源的使用情况。

这些数据将被传输到中央数据处理系统,进行实时监测和分析。

这样一来,企业能够全面了解能源使用的情况,及时发现并解决能源浪费的问题,为能源节约提供数据支持。

二、信息化技术在能源调度与监控上的应用在石化行业中,有许多能源设备和工艺装置需要进行调度和监控,以保证生产运行的稳定性和安全性。

同时,石化企业还需要根据市场需求和能源供应的变化来灵活调整能源使用方案。

信息化技术的应用可以实现对能源设备的远程监控,透明化能源调度的过程。

现代化的监控系统可以实时采集和分析生产运行数据,通过智能算法对数据进行处理和预测,提供准确的能源调度建议,从而降低生产成本,提高能源利用率。

三、信息化技术在能源节约与环境保护上的应用能源节约与环境保护是当前社会发展的重要任务。

信息化技术在石化行业的能源管理中发挥着积极的作用。

通过信息化技术的应用,可以实现对能源使用的精确计量和监管,减少能源浪费。

同时,信息化技术还可以结合数据分析,为企业提供能源管理的优化方案,减少能源消耗和环境污染的排放。

四、信息化技术在能源管理决策支持上的应用信息化技术在石化行业能源管理中的应用不仅仅局限于数据采集、监控和节约方面,还可以提供决策支持。

通过大数据技术和人工智能算法的应用,可以将能源管理过程中产生的大量数据进行整合和分析,为企业决策者提供科学、准确的依据。

这将有助于更好地制定能源管理策略和政策,提高企业能源管理水平和竞争力。

综上所述,信息化在石化行业的能源管理中具有重要的作用。

中国石化 信息和数字化 绿色低碳发展 案例

中国石化 信息和数字化 绿色低碳发展 案例

中国石化信息和数字化绿色低碳发展案例中国石化:信息和数字化引领绿色低碳发展的典范中国石化是世界最大的石油炼化企业之一,也是中国能源行业的重要支柱企业。

在全球经济发展面临严峻环境和能源挑战的背景下,中国石化积极探索以信息和数字化为驱动力的绿色低碳发展路径。

本文将从多个角度介绍中国石化的信息和数字化转型案例,探讨其在绿色低碳发展方面的经验和启示。

1. 数字化能源管理系统推动能源效率提升中国石化通过建设数字化能源管理系统,实现对能源消耗的实时监测和预测,以及对能源使用的数据分析和优化,从而提升能源效率。

该系统不仅有助于及时发现和解决能源浪费问题,还可以通过智能调度系统实现能源的合理分配。

这一案例展示了信息和数字化在能源管理中的重要作用,为石化行业绿色低碳转型提供了可行的解决方案。

2. 虚拟现实技术在安全生产中的应用中国石化在安全生产方面也积极应用信息和数字化技术。

通过采用虚拟现实技术,员工可以在虚拟环境中进行安全操作培训和模拟演练,提高工作人员的安全意识和应急响应能力。

这一案例不仅提升了安全生产水平,还提供了一种创新的培训方法,有助于减少工伤事故,促进绿色低碳发展。

3. 基于物联网的智能化管理系统改善环境保护中国石化在环境保护方面的努力也与信息和数字化密不可分。

通过在生产设备中安装传感器和监测设备,实现对环境污染物的实时监测和数据收集。

以此为基础,中国石化建立了基于物联网的智能化管理系统,通过数据分析和预警,及时发现并解决环境问题。

这一案例展示了信息和数字化技术在环保领域的潜力,对于实现绿色低碳发展具有重要意义。

总结回顾:中国石化在信息和数字化转型方面取得了显著成果,为绿色低碳发展树立了典范。

通过数字化能源管理系统、虚拟现实技术和基于物联网的智能化管理系统等手段,中国石化有效提升能源效率、提高安全生产水平和改善环境保护。

这些案例一方面证明了信息和数字化的巨大潜力和优势,另一方面也向其他企业和行业传递了重要启示。

信息化促进节能减排的思考与实践

信息化促进节能减排的思考与实践

信息化促进节能减排的思考与实践■■■■—●—●———■—■■—■■■■■■■■■■_■北京市信息化工作办套宣推广应甩处尤靖信息化促进节能减排是信息化与工业化融台的重要内容也是切实推进我市信息化工作顺利完成我市节能减排目标的有效抓手。

信息化促进节能减排关键在于充分发挥信息技术渗透性倍增性和创新性优势,利用信息化手段提升节能减排技术水平改造企业传统设备和工艺优化行业运转流程创新政府部门的管理模式和手段从而促进和实现经济社会发展式的转变。

一、信息化促进节能减捧是转变发展方式的必然选择1信息撞求产显峦辱可“严王巨太的节能减排勰压据统计我国整个国民经济万元G O P能耗为121吨标准煤工业生产万元G D P能耗为253吨标准媒而我国电子信息技术产品制造业万元增加值能耗为O166吨标准煤只是国民经济平均水平的1/7工业平均水平的1/15。

在国际上发展节能家用电器推广节能型汽车采用节能型照明设备等举措已逐渐成为国际上利用信息技术降低资源消耗减少污染的重要途径。

例如.20世纪70年代初美国政府大力提倡和鼓励厂商发展节能产品并且制定有关的法律。

1977年一台450500升容积的自动除霜电冰箱年耗电1900千瓦时而到1979年的标准已降到150。

千瓦时1990年又降到840千瓦时到1993年将降到700千瓦时。

美国125亿台《中国信息界》/20。

8∞电冰箱和冷藏箱所节约的电能将等于30个发电厂的发电量又如信息技术的进步提高了汽车燃油效率19731993年问国际能源机构成员国汽车平均保有量增加了70%单个汽车的耗油降低了31%这在很大程度将要归功于信息技术在汽车发动机等方面的应用。

2信息化的应用不暂推动相关行业买现节能腻排信息技术对传统生产设备和工艺流程的改造提升了各粪工业设备的利用效率成为降低能源和资源消耗的重要途径,上世纪80年代以来世界各国特别是发达国家厂泛采用信息技术改造提升传统产业极大地提高了产业整体技术水平也有效地提高了产品的附加值和产业的国际竞争力。

中国石油辽阳石化公司

中国石油辽阳石化公司

7、中国石油辽阳石化公司辽阳石化两化融合促进节能减排经验交流材料辽阳石化是中国石油下属地区分公司,是国家重要的俄罗斯原油加工企业和芳烃生产基地,固定资产原值197亿元,员工总数2.3万人,建有大型炼化装置61套。

经营业务涵盖炼化生产、产品销售、加工制造、生产服务、社会服务等方面。

建厂三十多年以来,已累计向社会提供石油石化产品6500万吨,实现利税182亿元,为国民经济发展和地方经济繁荣做出了重要贡献。

“十一五”以来,辽阳石化以科学发展观为统领,认真履行国有企业“三大责任”,把利用信息技术助力节能减排放在更加突出的位置,积极推进信息化与工业化融合,加快资源节约型、环境友好型企业建设,取得了明显成效。

几年来,辽阳石化围绕主营业务,在信息管理、网络基础建设、信息系统建设及应用等方面取得了实质性进展,形成了基于计算机网络,包括生产操作、生产管理、设备监测、经营管理等全方位的信息系统应用体系。

到目前为止,已累计建成100多公里长千兆光纤主干网,网络覆盖了公司的所有单位,基本实现了网络的千兆主干,百兆到桌面。

这些信息化系统的广泛应用极大的推动了节能减排工作的深入开展,取得了显著的效果。

据统计,“十一五”前四年,公司共实现节能量32.84万吨标煤,提前一年超额完成千家企业“十一五”节能任务指标;万元产值综合能耗(2005年可比价)比2005年下降28.2%;炼油综合能耗41.54千克标油/吨,比2005年的66.3千克标油/吨下降了37.3%;实现污染减排COD 844吨,同2005年相比,万元产值COD下降48%。

归纳起来,主要做法有以下四个方面:一、全面推进信息化技术应用,提升节能降耗水平历史与实践证明,对于现代化石油化工生产过程,生产装置的平稳运行是节能降耗的重要保障,也是最有效的节能途径。

为此辽阳石化从强化生产装置安全、平稳、长周期运行入手,连续三年开展主体装置长周期竞赛活动。

同时针对石油化工生产的特点,全面推进工业生产过程信息化应用,提高生产过程的自动化、智能化水平,保证装置安稳长周期运行,最大程度实现节能降耗。

信息化在化工企业环境保护与节能减排中的作用

信息化在化工企业环境保护与节能减排中的作用

信息化在化工企业环境保护与节能减排中的作用随着科技的不断发展和全球环境问题的日益严重,环保与节能减排成为了人们普遍关注的话题。

化工企业作为重要的污染源之一,其环境保护与节能减排问题亟待解决。

信息化技术的广泛应用为化工企业的环境保护与节能减排提供了有力支持,本文将探讨信息化在化工企业环境保护与节能减排中的作用。

一、信息化在化工环境监测中的作用环境监测是化工企业环保工作的重要环节,通过实时监测和数据分析,可以对企业排放情况进行准确评估,帮助企业及时发现和解决环境问题。

信息化技术在化工环境监测中发挥着重要作用。

首先,信息化技术能够实现监测数据的自动采集和实时传输。

传统的环境监测需要人工采样和手动记录数据,存在采样不准确和数据传输滞后等问题。

而借助信息化技术,化工企业可以利用传感器、自动化设备等实现数据的自动采集和实时传输,提高数据准确性和时效性。

其次,信息化技术可以实现环境数据的集中管理和分析。

通过建立统一的环境数据管理系统,化工企业可以将各个监测点的数据集中存储,并进行有效的数据分析和处理。

基于大数据和人工智能等技术,化工企业可以对环境数据进行深入挖掘,发现数据背后的规律和问题,为环保工作提供科学依据。

最后,信息化技术可以实现环境监测结果的可视化展示。

通过数据可视化技术,化工企业可以将复杂的环境监测结果以直观、易懂的方式展示出来,使管理人员和相关部门更加方便地了解和掌握环境状况,及时采取相应措施。

二、信息化在化工生产过程控制中的作用化工生产过程中的能源消耗和污染排放是环保与节能减排的关键问题,信息化技术在化工生产过程控制中发挥着重要作用。

首先,信息化技术可以实现生产过程的自动化控制。

传统的化工生产过程需要大量人工操作和干预,容易受到人的主观因素影响,存在误操作和事故风险。

而借助信息化技术,化工企业可以实现生产过程的自动化控制,减少人工干预,降低事故风险,提高生产效率和产品质量。

其次,信息化技术可以实现生产过程数据的实时监测和分析。

信息化助力化工企业绿色生产与环保

信息化助力化工企业绿色生产与环保

信息化助力化工企业绿色生产与环保随着社会对环境问题的日益关注,绿色生产与环保已成为化工企业必须面对的重要课题。

信息化的崛起为化工企业提供了一种有效的解决方案,通过数字化技术的运用,化工企业能够实现绿色生产与环保的目标。

本文将探讨信息化如何助力化工企业在绿色生产与环保方面取得突破。

一、智能化设备提升生产效率化工企业的生产过程涉及到众多设备和工艺的运作,智能化设备的应用可以使得这些设备具备自主学习和自动调整的能力。

通过智能化设备的运用,化工企业能够减少人力投入和资源浪费,从而提高生产效率。

智能化设备具备实时监测和数据分析的功能,能够对生产过程进行全面监控。

通过对数据的分析,化工企业能够发现生产过程中存在的问题并进行及时调整,从而降低生产中的失误率和废品率。

同时,智能化设备还能够根据生产需要进行生产能力的自动调整,从而降低生产成本。

二、数字化管理优化企业运营传统的化工企业管理方式多采取人工操作,管理效率较低。

而信息化的出现为化工企业带来了新的管理模式,通过数字化技术对企业运营进行全面的监控和分析,以提高管理效率和降低运营成本。

信息化管理系统能够实现对生产过程、物流配送以及库存管理等方面的实时监控。

通过对数据的分析,企业管理层能够及时发现问题,采取相应的措施进行调整。

同时,信息化管理系统还能够提供决策支持,为企业的决策提供科学依据,提高决策的准确性和效率。

三、供应链数字化助力环保化工企业的供应链管理涵盖了原材料采购、生产配送、产品销售等环节。

传统供应链管理模式存在信息不对称、配送效率低下等问题,导致资源浪费和环境污染。

而供应链的数字化管理能够有效地解决这些问题,实现绿色生产与环保的目标。

通过供应链的数字化管理,化工企业能够实现对原材料的实时监控和追溯,从而避免因原材料质量问题而导致的生产事故和环境污染。

同时,数字化管理还可以实现对配送过程的实时监控和调度,提高配送效率,减少物流成本,降低对环境的影响。

四、大数据分析助推环境监测化工企业的生产过程中涉及到大量的环境监测数据,传统方式下对这些数据的处理和分析较为繁琐,且容易出现遗漏和误差。

如何利用信息化手段提升石化企业的生产效率

如何利用信息化手段提升石化企业的生产效率

如何利用信息化手段提升石化企业的生产效率在当今信息化高度发达的时代,石化企业如何利用信息化手段来提升生产效率成为了一个重要且紧迫的课题。

信息化技术的应用不仅可以提高工作效率,还能够降低生产成本,提高产品质量,改善企业管理水平,进而提升整个石化行业的竞争力。

本文将从以下几个方面探讨如何利用信息化手段来提升石化企业的生产效率。

一、建立信息化平台信息化平台是利用计算机技术、网络技术和数据库技术等建立的一个综合性系统,可以对生产过程中的各种数据进行采集、处理、分析和管理。

通过建立石化企业的信息化平台,可以实现生产和管理的全面数字化、规范化和自动化。

1. 数据采集和监控石化企业生产过程中涉及大量数据的采集和监控,如温度、压力、流量等参数的监测。

通过传感器、仪表等设备将这些数据采集并实时传输到信息化平台,可以实现对生产过程的监控和实时控制,并提供数据支持给生产管理决策。

2. 数据分析和优化将采集到的大量数据通过数据分析和运算,可以得出生产过程中的关键指标和趋势分析结果。

这些分析结果可以用于生产工艺的优化和改进,从而提高生产效率和产品质量。

3. 远程操作和控制利用信息化平台,可以实现远程对生产设备的操作和控制。

通过远程监控系统,生产人员可以在办公室或者控制中心对现场设备进行监控和操作,提高工作效率,减少作业风险。

二、实施大数据分析随着信息时代的到来,石化企业拥有大量的生产数据和历史数据。

通过大数据分析技术,可以发现隐藏在这些数据背后的规律和价值,为企业的生产决策提供有力支持。

1. 数据挖掘和预测通过对大量生产数据进行数据挖掘和分析,可以发现生产过程中的潜在问题,预测生产趋势,提前做好应对措施。

例如,通过对历史数据的分析,可以预测原材料采购和库存需求,实现精细化管理。

2. 质量控制和问题排查通过大数据分析,可以实时监测产品质量指标,并快速发现异常情况。

当产品发生质量问题时,可以通过数据分析追溯到具体原因,并采取相应措施进行问题排查和改进,避免类似问题再次发生。

信息化技术在化工企业能耗管理中的应用

信息化技术在化工企业能耗管理中的应用

信息化技术在化工企业能耗管理中的应用在当前环境保护和能源问题日益突出的背景下,化工企业的能耗管理成为一个重要的议题。

传统的能耗管理方式存在效率低下、数据不准确等问题,从而给企业带来较大的经济损失和环境压力。

然而,随着信息化技术的不断发展和应用,越来越多的化工企业开始借助信息化技术来提升能耗管理的效益。

本文将探讨信息化技术在化工企业能耗管理中的应用,以期为相关企业提供一些有益的参考。

一、大数据分析信息化技术下的能耗管理中,最重要的一环是通过大数据分析来获取准确的能耗数据。

化工企业通常有大量的数据需要处理,包括生产设备运行数据、能源消耗数据以及环境监测数据等。

借助信息化技术,化工企业可以通过建立数据采集、传输和存储的系统来获取这些数据,并进行实时监测和分析。

通过分析这些数据,企业可以了解到具体的能耗情况,发现能耗异常,及时采取相应措施进行调整和优化。

此外,通过对历史数据的回顾和比对,企业还可以形成多年的能耗数据,为未来的能耗规划和预测提供依据。

二、能耗监测与控制系统信息化技术的应用还包括能耗监测与控制系统的建设和运行。

该系统通过传感器和监测仪器对能耗设备和系统进行实时监测,并将数据传输到数据中心进行分析和处理。

通过这一系统,化工企业可以随时了解各个环节的能耗情况以及可能存在的问题。

一旦出现能耗异常或者设备故障,系统将会及时发送警报,通知相关人员进行处理。

此外,系统还可以对能耗设备和系统进行远程控制,实现对能源的合理调控和运行优化。

通过能耗监测与控制系统的应用,化工企业能够大大提高能源利用率,减少浪费,降低能源消耗和排放,从而实现可持续发展。

三、人工智能技术人工智能技术作为信息化技术的重要组成部分,也在化工企业能耗管理中发挥着重要作用。

通过人工智能技术,化工企业可以建立智能化的能耗管理系统。

该系统能够自动学习和分析能耗数据,不断优化能源调控策略,提高能源利用效率。

智能化的能耗管理系统还可以根据企业的实际需求和能耗目标,进行能耗预测和规划,为企业提供科学有效的能耗方案。

信息化支持下的化工企业能源管理与优化案例分享

信息化支持下的化工企业能源管理与优化案例分享

信息化支持下的化工企业能源管理与优化案例分享随着信息化技术的发展和应用,越来越多的化工企业开始关注并采用信息化手段来实现能源的有效管理与优化。

本文将分享几个化工企业在信息化支持下实施的能源管理和优化案例,以期为广大化工企业提供借鉴和参考。

案例一:数据采集与监控系统的应用某化工企业引入了一套数据采集与监控系统,通过对企业内各个能源设备的监控和数据采集,实现了能源的实时监测、分析和评估。

该系统将各个设备的运行数据进行实时记录和汇总,并通过数据分析算法,准确计算出能源的消耗情况和能源效率指标。

通过对这些数据的监控和分析,企业能够及时发现能源消耗异常、能源浪费和设备故障等问题,并及时采取措施进行调整和修复。

另外,该系统还可以对数据进行可视化展示,以图表和图像的形式直观地展示能源的消耗情况和能源效率指标的变化趋势。

通过这种可视化展示,企业可以更加清晰地了解和掌握能源消耗的规律和趋势,有针对性地进行能源优化和管理。

案例二:智能化控制系统的应用一家化工企业引入了智能化控制系统,并在工艺过程中实施了自动化控制和优化。

通过对工艺参数和设备状态的实时监测和调节,该系统能够实现对能源的精细化控制和调节,最大限度地提高生产过程的能源利用效率。

该智能化控制系统还通过数据的分析和建模,预测和优化生产过程中的能源消耗和能源效率。

系统可以根据预测结果,自动调整工艺参数、设备运行状态和能源供应方式,以达到最优的能源消耗和能源利用效率。

案例三:能源管理平台的建设与应用一家大型化工企业建设了一个集数据采集、监控、分析、评估和决策于一体的能源管理平台,并将其应用于全企业的能源管理工作中。

该平台可以实时接收和处理各个生产线、设备和工艺的能源数据,并进行多维度的分析和评估。

通过对能源数据的分析,平台能够发现能源消耗的主要瓶颈和问题,并提出改进和优化的方案。

同时,平台还可以制定能源管理的指标和目标,并监督和评估各个部门的能源消耗情况和能源效率。

信息化对炼油行业能源消耗的优化与节约策略

信息化对炼油行业能源消耗的优化与节约策略

信息化对炼油行业能源消耗的优化与节约策略随着信息化技术的不断发展和应用,各个行业都在积极探索如何通过信息化手段来优化生产效率、降低能源消耗。

炼油行业作为能源领域的重要组成部分,也迫切需要通过信息化来实现能源的合理利用和节约。

本文将从设备管理、生产过程优化以及能源监测与评估等方面来探讨信息化对炼油行业能源消耗的优化与节约策略。

一、设备管理1. 自动化控制系统炼油厂内的各个设备都应该纳入自动化控制系统中,通过传感器和现场仪表对设备的运行状态进行监测和控制。

自动化控制系统可以实现设备的精确控制,避免人为操作的误差和能源的浪费。

2. 预防性维护通过信息化系统监测设备的运行状态和性能,及时发现设备的故障和异常情况,采取预防性维护措施,及时更换损坏的零部件,延长设备的使用寿命,减少能源的消耗。

3. 动态调度利用信息化系统对设备进行动态调度,根据生产情况和能源消耗情况来灵活调整设备的运行状态和工作负荷,以达到最佳的能源利用效果。

二、生产过程优化1. 数据分析与优化通过信息化系统对炼油生产过程中的各项数据进行采集和分析,实时监测生产过程中的能源消耗情况,找出能源消耗较大的环节,寻找优化的空间。

同时,结合数据分析结果,对生产过程进行优化调整,减少能源的浪费。

2. 节能改造通过信息化系统对设备和生产线进行全面的节能评估,找出存在的问题和隐患,并进行相应的改造。

例如,采用高效能源设备、改进工艺流程、优化能源回收利用等措施,以提升能源利用率和节能效果。

3. 材料选择与管理通过信息化系统对原材料和产品进行跟踪和管理,优化采购和运输流程,减少材料的浪费和能源的消耗。

三、能源监测与评估1. 实时监测通过信息化系统对炼油过程中的能源消耗进行实时监测,及时掌握能源的使用情况和消耗趋势,为采取相应的措施提供数据支持。

2. 能源评估通过信息化系统对炼油厂的能源消耗进行评估,分析不同工艺参数、设备状态和能源消耗之间的关系,找出消耗较大的环节,并制定相应的优化措施。

化工行业信息化对企业能源消耗的优化

化工行业信息化对企业能源消耗的优化

化工行业信息化对企业能源消耗的优化随着信息技术的发展与应用,化工行业也逐渐迈入了信息化时代。

化工企业通过信息化的手段,对企业的生产、管理等方面进行优化与提升,从而达到降低能源消耗的目的。

本文将从信息化对化工企业的生产管理、工艺优化以及能源监控与节约方面展开论述。

一、信息化对化工企业生产管理的优化在过去的生产管理中,化工企业往往面临着生产线复杂、产品品种多、过程控制繁琐等问题。

然而,随着信息化的引入,化工企业可以通过实时监控、数据分析等手段,对生产过程进行精确控制和管理。

通过建立信息化的生产管理系统,化工企业可以实现自动化生产控制、生产计划优化、原料供应链的实时协调等功能,从而提高生产效率,降低能源消耗。

例如,通过数据分析和智能算法,可以对生产数据进行实时监控和预测,从而调整生产参数,提高生产线的运行效率,减少能源的浪费。

二、信息化对化工工艺的优化化工行业的工艺优化是降低能源消耗的重要手段之一。

传统的工艺优化主要依靠经验和试错法,效率较低。

而信息化技术的应用,可以对化工工艺进行精确的模拟、仿真与优化。

通过建立虚拟工厂模型和工艺仿真平台,化工企业可以对不同工艺方案进行模拟,比较不同方案的能源消耗,并选择最优的方案进行实施。

此外,信息化技术还可以实时监控工艺参数,并根据数据分析结果进行优化调整,从而进一步降低能源消耗。

三、信息化对能源监控与节约的影响通过信息化手段,化工企业可以对能源消耗进行全面监控和管理。

传感器技术的应用可以实时采集生产设备的能耗数据,通过数据采集系统将能耗数据传输到能源管理中心。

能源管理中心利用数据分析和智能算法,对能源消耗进行实时分析和评估,并发现潜在的能源浪费问题。

通过设立能源消耗指标和能耗监控系统,化工企业可以对能源消耗进行有效监控,及时发现并解决能源浪费问题。

通过数据分析,化工企业可以找出降低能源消耗的瓶颈,采取相应的措施进行节约。

例如,优化设备的使用时长和参数设定,改进生产工艺等都可以帮助化工企业节约能源。

信息化技术在石化行业中的能源管理与节约效益

信息化技术在石化行业中的能源管理与节约效益

信息化技术在石化行业中的能源管理与节约效益随着社会的发展和科技的进步,信息化技术在各个行业中的应用越来越广泛。

在石化行业中,信息化技术的应用对于能源管理和节约效益方面具有重要意义。

本文将就信息化技术在石化行业中的能源管理和节约效益展开讨论。

一、信息化技术在石化行业中的能源管理1.实时监测与数据分析信息化技术可以实现石化生产过程的实时监测和数据采集。

通过传感器的安装和数据采集系统的建立,可以对石化生产过程中的各个环节进行实时监测,如生产设备的运行状态、原料消耗量以及废弃物产生情况等。

同时,通过对采集到的数据进行分析,可以发现能源消耗的异常情况,并及时采取措施进行调整和优化。

2.智能控制与优化基于信息化技术的智能控制系统可以实现石化工艺的自动化和智能化。

通过对生产过程中的参数进行实时监测和数据分析,并结合先进的控制算法,可以实现优化控制,减少能源的浪费和损耗。

智能控制系统还可以通过精准的计算和模拟,为生产管理者提供详细的生产数据,帮助他们做出科学的决策。

3.远程监控与管理信息化技术可以实现石化工厂的远程监控和管理。

通过互联网和远程监控系统,工厂管理者可以随时随地了解到工厂的运行情况,包括能源消耗、设备状态等。

这种远程监控和管理方式不仅方便了管理者的工作,还能够及时发现和解决能源消耗过高的问题,从而达到节能的目的。

二、信息化技术在石化行业中的节约效益1.减少能源消耗信息化技术的应用可以通过对各个环节的实时监测和控制,减少能源的浪费和损耗。

例如,在生产设备运行过程中,可以通过智能控制系统减少不必要的能源消耗。

同时,通过对生产过程的数据分析和优化,可以找到能源消耗的瓶颈,并通过改进和优化生产工艺,降低能源的消耗。

2.提高生产效率信息化技术的应用可以提高石化生产的效率。

通过实时监测和智能控制,可以避免由于人为因素导致的生产异常和故障,提高生产设备的利用率和可靠性。

此外,通过对生产数据的综合分析和决策支持,可以使生产过程更加科学化和规范化,提高生产效率。

信息化技术在石化企业能源管理中的应用实践

信息化技术在石化企业能源管理中的应用实践

信息化技术在石化企业能源管理中的应用实践随着科技的不断发展,信息化技术在各个行业中的应用越来越广泛。

石化行业作为一个能源密集型行业,能源管理一直是其重要的工作之一。

本文将探讨信息化技术在石化企业能源管理中的应用实践。

一、信息化技术概述信息化技术是指通过计算机技术和互联网技术来处理、传输和存储信息的技术手段。

它通过自动化、数字化和网络化的方式,将信息处理过程更加高效和便捷,并提供更多的数据支持和决策依据。

二、石化企业能源管理现状石化企业作为一个高能耗的行业,能源管理是其重要的一环。

目前,大多数石化企业采用传统的手工记录和人工管理方式来进行能源管理,这种方式存在着信息传递慢、数据不准确、耗时费力等问题。

三、信息化技术在石化企业能源管理中的应用1. 数据采集与监控系统通过建立数据采集与监控系统,可以实时监测石化企业各个环节的能源消耗情况。

例如,可以通过传感器获取设备的运行数据,并将数据实时传输到中央服务器进行分析和处理。

这样一来,管理人员可以及时了解到各个设备的工作状态以及能源消耗情况,从而采取相应的措施进行调整和优化。

2. 能源消耗分析与优化利用信息化技术,可以对石化企业的能源消耗进行精细化分析和评估。

通过建立能源数据库和模型,结合大数据分析和人工智能算法,可以对能源消耗的规律和影响因素进行分析,并提供相应的优化建议。

例如,可以根据历史数据和运行情况预测未来的能源消耗趋势,并提出降低能源消耗的方法和方案。

3. 能源监控与报表通过搭建能源监控与报表系统,可以实现对石化企业各项能源指标的监控和报告。

通过设置合理的指标和门限值,监控系统可以即时报警并发出提醒,帮助企业掌握能源消耗情况和及时调整。

同时,通过生成能源报表,可以对能源消耗情况进行全面的统计和分析,为企业的决策提供数据支持。

4. 能源管理平台建立一个统一的能源管理平台,可以实现石化企业内部各个环节之间的信息共享和协同工作。

通过该平台,不同部门和岗位的人员可以共同参与能源管理工作,实现数据的共享和交流。

信息化技术在石化行业能源消耗监控中的应用实践

信息化技术在石化行业能源消耗监控中的应用实践

信息化技术在石化行业能源消耗监控中的应用实践石化行业作为现代工业的重要组成部分,对能源的消耗需求较高。

为了减少能源的浪费,提高能源利用效率,信息化技术被广泛应用于石化行业的能源消耗监控中。

本文将探讨信息化技术在石化行业能源消耗监控中的应用实践。

一、能源消耗监控的重要性能源消耗是石化行业的一大开支,高效监控并控制能源消耗量对于企业的发展至关重要。

借助信息化技术,企业可以实时监控能源使用情况,及时发现并解决能源浪费问题,提高能源利用效率,降低生产成本。

二、信息化技术在石化行业能源消耗监控中的应用1. 智能仪表监测信息化技术可以实现对石化行业中各类仪表的智能监测。

通过传感器和数据采集系统,能够实时采集并传输仪表数据,包括温度、压力、流量等指标。

通过数据分析和处理,企业能够及时了解各仪表的工作状态,发现异常并及时采取措施。

2. 数据分析与预测信息化技术能够对大量的能源消耗数据进行分析和挖掘,通过建立数学模型和算法,对能源使用情况进行预测和优化。

通过对历史数据的分析,可以发现能源消耗的规律和关联性,为企业提供合理的能源消耗方案,减少能源浪费。

3. 远程监控与调度信息化技术使得企业能够实现对能源消耗的远程监控和调度。

通过建立网络传输系统和监控中心,企业可以实时监控能源使用情况,并对各个终端进行调度和控制。

这不仅减少了人力成本,还提高了效率和准确性。

4. 人工智能技术应用信息化技术的另一个重要组成部分是人工智能技术的应用。

通过人工智能技术,企业可以实现对能源消耗的自动监测和控制。

例如,可以利用机器学习算法对能源消耗数据进行分析和预测,自动发现和解决能源浪费问题。

此外,人工智能技术还可以应用于能源设备的智能控制和优化,实现能源消耗的最优化。

三、信息化技术应用实践案例以某石化企业为例,该企业引入了信息化技术来监控能源消耗。

他们安装了智能仪表和传感器,实时监测各个环节的能源使用情况。

通过数据采集和分析,他们发现在某些环节存在能源浪费问题,并采取相应措施进行改进。

信息化技术在石化行业能源消耗监控与优化中的应用实践与创新

信息化技术在石化行业能源消耗监控与优化中的应用实践与创新

信息化技术在石化行业能源消耗监控与优化中的应用实践与创新石化行业作为国民经济的重要支柱产业,在保障国家能源安全和经济可持续发展中起着关键作用。

然而,随着能源紧缺和环境污染等问题的加剧,石化企业面临着巨大的能源消耗压力。

因此,如何高效地监控和优化能源消耗成为石化行业关注的焦点。

信息化技术的迅猛发展为石化行业能源消耗监控与优化带来了全新的机遇与挑战,通过运用信息化技术创新的手段,石化企业能够实现能源消耗的精准监控和高效优化,为企业节能减排、提高生产效益提供有力支撑。

一、能源消耗监控随着信息化技术的逐渐应用,石化企业能够通过监测设备和传感器获取到各个环节的能源消耗数据,实现对能源消耗情况的实时监控。

通过分析这些数据,企业可以了解每个环节的能源消耗情况和存在的问题,及时采取相应的措施进行调整和改进。

例如,通过在生产设备上安装能耗监测传感器,实时监测设备的能耗水平,并通过数据分析和处理,找出能源消耗过大的设备和工艺环节,进而进行优化改造,降低能耗。

这种信息化技术在能源消耗监控中的应用,能够大幅度提高能源的利用效率,帮助企业降低成本,提高竞争力。

二、能源消耗优化在能源消耗优化方面,信息化技术提供了多种创新思路和手段。

首先,通过运用大数据分析和人工智能技术,企业可以对大量的生产数据进行深入挖掘和分析,找出潜在的能源消耗优化方案。

例如,通过对历史数据的分析,发现某个生产设备在特定工艺环节存在能源利用率较低的情况,可以采取相应的改进措施,提高设备的利用效率。

此外,信息化技术还可以实现生产过程的智能化调度和优化,通过实时监控和自动控制,使生产过程的能源消耗达到最佳状态。

这种信息化技术在能源消耗优化中的应用,能够为企业提供全方位、精细化的能源消耗优化方案,帮助企业全面提升生产效益。

三、应用实践与创新在石化行业的能源消耗监控与优化中,许多企业已经开始积极应用信息化技术,并取得了一定的实践成果。

例如,某石化企业利用物联网技术,实现了生产设备的远程监控和管理,通过对设备的实时监测和智能故障诊断,降低了能源的浪费和损耗。

信息化如何提高石化行业企业的资源利用效率

信息化如何提高石化行业企业的资源利用效率

信息化如何提高石化行业企业的资源利用效率随着社会的发展,信息技术在各行各业中的应用逐渐深入。

在石化行业中,信息化也发挥着重要的作用,可以提高企业的资源利用效率。

本文将从信息化在供应链管理、生产过程优化和能源利用方面的应用来论述信息化如何提高石化行业企业的资源利用效率。

一、供应链管理中的信息化应用现代的石化企业在供应链管理中充分应用信息化技术,可以实现物料采购、储存、运输等环节的高效管理,从而提高资源利用效率。

首先,通过建立供应链管理信息系统,企业可以实现对供应商和物料的全面管理和监控。

通过信息系统的支持,企业可以实时了解供应商的库存情况以及物料的采购进度,避免出现物料缺货或库存过高的情况,从而提高了物料采购的效率。

其次,利用信息化技术实现供应链的协同管理。

通过共享信息,供应链各环节的企业可以实时交换物料需求信息、产品销售情况等,从而做出更加准确的生产计划和采购决策,避免因为信息不对称而导致的资源浪费。

最后,通过信息化技术实现供应链物流的优化。

利用物流信息系统,企业可以实现对物流环节的精确跟踪和管理,提高物流效率。

同时,通过信息化技术的支持,可以优化物流路线,降低运输成本,提高资源利用效率。

二、生产过程优化中的信息化应用信息化技术在石化行业的生产过程中也有广泛的应用,可以帮助企业实现生产过程的智能化和优化,提高资源的利用效率。

首先,利用信息化技术实现生产过程的监控和控制。

通过传感器、仪表等设备采集生产过程中的数据,通过信息系统进行实时监控和数据分析,可以及时发现生产过程中的异常情况并采取相应的措施进行调整,提高生产过程的稳定性和效率。

其次,利用信息化技术实现生产过程的优化和模拟。

通过建立生产过程的数学模型,并结合历史数据和实时数据进行仿真计算和优化,可以找到生产过程中的瓶颈和优化方案,从而提高生产过程的效率和资源利用率。

最后,利用信息化技术实现生产过程的自动化和智能化。

通过自动化控制系统和人工智能技术,在生产过程中实现部分或全部的自动化操作,可以有效提高生产效率和资源利用效率,避免人为因素导致的资源浪费。

信息技术助力石化行业高效节能

信息技术助力石化行业高效节能

信息技术助力石化行业高效节能众所周知,石油和化学工业是高能耗、高污染行业,其能耗水平在我国各耗能行业中位居第五,其能源年消费量占我国年消费总量的15%左右,“三废”排放也在各行业中居于前列,节能减排责任重大。

能源的管理和充分利用是石油和化学工业节能减排的首要任务。

日前,由中国石油和化学工业联合会发布的《中国石油和化工行业两化融合发展报告》显示,加大信息技术在生产装备、工艺流程、企业管理等方面的应用,可以提高能源资源利用效率,改造提升传统产业的生产水平,促进经济发展方式的转变。

实际上,近年来,我国不少化企积极运用信息化技术,在电、水、蒸汽和天然气的充分利用和能源的综合管理利用等方面成为节能降耗的典范。

能源管理系统强化综合性的能源监控和协调运行。

能源管理是石油和化工企业生产管理中的重中之重,内容也非常复杂。

能源管理系统通过能源计划、能源监控、能源消费分析等多种手段,对企业的能源成本比重、发展趋势有准确的掌握,使节能工作责任明确,降低单位产品能源消耗,提高经济效益。

如中石化在管理系统中为每个企业建立了能源运行模型,涵盖了能源购、产、耗、销各种项目,能够全面反映整个企业的能源流动情况,便于管理人员及时发现问题,有针对性地整改。

在水资源利用方面,水资源梯度利用系统可以实现节水减排。

重复用水、梯度用水是实现水资源节约、减少废水排放的有效手段。

以新疆天业公司为例,通过水资源梯度利用系统,对废水通过聚合母液水实现循环利用,电石渣上清液通过闭路循环,大大减少了废水的排放。

在蒸汽利用方面,蒸汽管网优化系统能够提高蒸汽利用效率。

通过优化系统,可以提高蒸汽管网的运营管理水平,并对安全生产、节能降耗产生积极的作用。

蒸汽管网的严格在线模拟与智能监测技术由数据采集系统、管网模拟系统、实时监测系统和实时数据库组成,能够对管网进行在线监控,离线分析、优化操作等,增加了蒸汽管网运行的安全性和可靠性。

据了解,辽阳石化公司组织开发的“蒸汽管网运行管理与智能优化系统”,全年可节省蒸汽18.15万吨,增加经济效益2148万元。

石油化工企业实现节能减排的措施探讨

石油化工企业实现节能减排的措施探讨

摘要:目前能源紧缺问题日趋严重,中国开始大力推进节能减排工作,意图转变粗犷的经济发展方式,促进中国国民经济的健康发展。

在此背景下,石化企业必须顺应国家节能减排的号召,提高能源利用效率,以适应新时代背景下社会对石化企业所提出的更高要求,实现石油化工企业的可持续发展。

关键词:石油化工;节能减排;问题;措施能源资源利用率低是制约石油化工行业快速发展的重要因素之一,所以石油化工企业必须切实做好节能减排工作,提高能源资源利用率,进而为石油化工企业带来更多的经济和社会效益。

总之,加强对石油企业节能减排工作的研究,具有重要的意义。

1 我国石油化工企业节能减排的重要意义石化企业开展节能减排工作是非常重要的。

有效节约能源,以满足对天然气的发展,符合中国的环保和节能的要求,大力推进中国的石化企业的可持续发展。

制定有效的节能活动,我们的政府对石化企业的发展是强制性的,可以进一步促进环境友好型社会的建设,推动节能型社会的形成。

由于国家加大了碳税和资源税,石化企业为了降低生产成本,获得更多的利润,我们必须做好节能减排工作,不断优化石油生产过程,从而带来更多的石化企业的经济效益。

2 石油化工企业节能减排存在的问题2.1 对节能增效重视不足即使是国家和地方的能源效率政策已经被提出,但仍有一些企业对能源效率政策没有引起足够重视,在能源效率方面,主要是由于企业人力资源的开发和技术滞后,导致员工的节能减排意识不高,缺乏节能技术的动力,导致能源工作难以取得实质性进展。

2.2 能源管理水平较低企业的一部分能源管理机构的领导非技术出身,机构人员忙,分工不明,不符合能源管理人员专业化规范化的工作要求,从而直接影响节能降耗工作的快速开展。

此外,一些公司没有配备专职能源管理人员,对能源消耗的数据、装备不做详细记录统计,不利于节能分析。

2.3 缺乏自觉的节能行动节能成果的快速获得,需要全体员工切实参与到能源行业的各个生产环节,但目前,一些企业没有把加快实行能源效率工作深入到生产的各个方面,只在其周边宣传或例行检查,在员工培训时并未涉及节能的内容,因此,节约能源并没有成为企业职工的自觉行为。

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利用信息化促进石化企业 节能减排的探讨
刘 陈 宇
( 国石 化股 份 有 限公 司长岭 分公 司 ,湖南 岳 [44 1 中  ̄ 102) H

要 :介绍 了利用信息化促进石化 企业节能减排 的做法和应用 效果,提 出了 “ 十二五 ”期 间 利用信息化促进节能减排 的方案 。
关键词 :节 能减 排
个 重 点 ,而 信 息 技 术 作 为 助力 节 能减 排 的重 要 措 施 和 手 段 ,可 为 节 能 减 排 提供 信 息 技 术 平 台 ,实 现 能 耗 、排 放 数据 及 时 、准 确 、完 整 的采 集 ,为 优 化 生 产 方 案 ,动 态 跟踪 生 产 运 行 ,监 控 生 产 能 耗 ,及 时 发 现 和 解 决 问题 提供 支 撑 ,并 将 节 能 减
使 石 化 企 业 用 能 由粗 放 型 向集 约 型 转 变 ,为 深 入 开 展工 业领 域节 能减 排工 作 奠定基 础 。 在 大 型 石化 企 业 集 团 总部 层 面 ,结合 目前 的 信 息 化 系统 ,可 以建立 面 向油 田勘 探 开 发 、原 油 采 购 、炼 化 生 产 、原 油 和成 品油 管 输 配送 等 业 务 的 总部 级 能 源 管 理 中心 ,实 现 能 源 计 划 、能源 运 行 监 控 、能 源 统 计 分析 、能源 评 价 考 核对 标 、能 源设 施 仪 表 健 康 管 理 、节 能 项 目管 理 、能源 审 计 监 察 、HS 管 理 等 功 能 ,实 现对 所 有 企 事 业 单 位 E
算 机科 学与 技术 专业 ,一 直从事 信息 化促 进 T业 化 、特别是节 能减排方 面的上作 。
1 2
. ●Il: 2 1年第8 总第20 . ・ t . 0 1 工I 1 期 o期
刘陈宇 利用信息化促进石化企业节 能减排 的探讨
排 放
图1 典型的炼 化企业对消耗和排放的管理
信息化
两化融合
应用效果
石 化 企 业 消耗 的 能源 介 质 主 要 包括 水 、电 、 蒸 汽 、风 、燃 料 油 等 ,排 放 主 要 包 括 废 水 、废 气 、废渣 等 “ 废 ” ( 图 1 见 )。在 油价 高企 的情
况 下 ,石 化 企 业 的 生 产 成本 不 断 增 加 ,而 且 环 境
有较 大 变化 ,分别 上 升54 个 百分 点及 下 降56 个 . 3 . 9
百分 点 。蜡 油 及 中段 回流增 加 后 , 自产 的 1 a . MP 0
部 建 立 集 团 化 的专 业 管 理 体 系 ,利 用 能耗 对 标 、
统计分析及系统优化持续 降低能源成本 ,集 中高 效地提升能源管理水平 ;在企业生产执行层面 ,
上 进 行 了建 模 和 优化 ,涉 及 的领 域包 括 :炼 油 、
化 工 、塑 料 、化纤 、橡 胶 、化 肥 等 ,实 现 为企 业
降本 增 效 。例 如 ,某 企 业 焦 化 装 置通 过 提 高蜡 油 循 环 量 ,充 分 利用 高温 位 热 源 加 热 原 料 渣油 ,经 过 逐 级 换 热 ,原 料 渣 油 进 入 分 馏 塔 的 温 度 可 由 20 8 %提 升 至 3 0 【,进 入 分馏 塔 温 度 升 高 ,循 环 0 C = 在 大 型 石化 企 业 ,节 能 减排 是 日常工 作 的一
能 减 排 的总 目标 和 石 化行 业 特 点 ,做 好 节 能 减 排
工 作 。要 对 照 国际 先 进 水平 ,寻找 每
1 利 用信 息 化促进 节 能减 排 的应 用概述
流 程模 拟 已在 多 家 炼 化 生产 企 业 的 主要 装 置
收 稿 1期 :2 1-52 。 9 0 10 —6
结合 。
在 炼 化 生 产 企 业 层 面 ,流 程 模 拟 、先 进 控 制 、管 网优 化 、生 产 执 行 等 系统 在 炼 化 企 业 的全 面推 进 ,正 逐 步 形 成 包 括计 划优 化 、用 能 模 拟 、
作 者 简 介 : 刘 陈 宇 ,2 0 年 毕 业 于 江 苏 上 业 学 院 计 04
年 可节 省 瓦斯 1 8 。 5吨 2 信 息化促 进 节能减 排 的方 案 “ 二 五 ” 期 间 ,石 化 企 业 应 该 继 续 坚 持 十
在 大 型 石 化企 业 建 设 总部 级 的能 源 管理 中心 是 为 了加 快 推 进 工业 化 和信 息 化 的 融合 ,进 一 步
提高石化企业能源管理水平及能源利用效率 ,促
的能 源 产 ( )耗 ( )数 据 和 能 源设 施 数 据 的 购 销
“ 化 融 合 ” 的方 针 ,引 进 吸 收 国 内外 利 用 信 息 两 化 促 进 节 能 减 排 的成 功 经 验 ,利 用 数 采 、优 化 、
集 成 采 集 管 理 ,为 集 团 总部 的能 源 管 理 、监 控 、 预警 、分 析和评 价 提供 支持 。
模拟 、监控等信息技术 ,分层次建立上 、中 、下
游一 体 化 的节能 减排 信息 系统 ,具 体参 见 图2 。
对 于 大 型石 化 企 业 ,建 议 在 集 团总部 层 面基 于 现 有 的 信 息平 台建 立 能 源 管 理 中心 ;在 集 团总
2 集团专业管理 )
吸收 引 进 国内外 先 进 的数 采 、优 化 、模 拟 、
完 善 集 团总 部 对企 业 用 能 网络 的 在 线监 管 ,有 效
监 控 、提高 能源 系统 安全 稳定 运行 水平 。 1 )总部 级能 源管 理 中心
蒸 汽 由平 均 88 / 时上 升 至 98 / 时 ,全 年 可 .吨/, J .吨/、 J 节约 蒸 汽870 ,能耗可 降低 2 . 兆 焦/ 。 6 吨 78 7 吨 先 进 控 制 技 术 的应 用 是 信 息 化技 术 在 生 产 装 置 级 的 应用 , 目前 大 部 分 炼化 企业 的 主要 装 置 实 施 了先 进控 制 ( f P  ̄A C)。例 如某 企业 2焦 化先 进 l 控 制 器 投 用 以后 ,加 热 炉 氧 含 量 指标 的标 准 偏 差 得 到 有 效 降低 ,控 制 器 可 将 烟 气 氧含 量 控 制 在 工 艺 指 标 下 限 附 近 ,并 降低 了烟 气 换 热后 温 度 ,从 而 降 低 了加 热炉 的能 耗 ,提 高 了 加 热炉 热 效 率 。 控 制 器 投 用前 后 炉 效 率 对 比结 果 为 :加 热 炉 热 效 率 增 加06 % ,相 应瓦 斯 耗 量下 降 06 % 。 .6 . 6 根据 装 置 瓦 斯 正 常单 耗 02 千 克 / .0 吨原 料 测算 ,投 用 后 每
评 价 ,对 用 能 结 果 进 行 统 计 和 评 价 ,提 出 改 进
方 向。
保 护 与 可 持 续 发 展 受 到各 界 的广 泛 关 注 。 因此 , 节 能 减 排 已成 为 企 业 面 临 的重 要 挑 战 ,直 接 关 系
到企业 的生存 和发 展 。
石 化 产 业 属 于 高 耗 能 产 业 ,需 结 合 国 家 节

比下 降 ,降 低 了加 热 炉 瓦 斯 消 耗 ,瓦斯 单 耗 下 降 15标 准立 方 米/ ,降低 能 耗 5 .兆 焦/ 。通 过 .4 吨 82 吨
模 拟 优 化 调 整 后 ,蜡 油 回流 和 柴 油 回流 取热 比例
NJl 考 核 指 标 ,使 其 与企 业 的发 展 战 略 目标 相 lt  ̄ 入
监控等信息技术 ,构建集 团级 的公用工程专业管
2 第期总 2 期 幺 0 年 8 第0 代剐・ 1 1 1 0 匕 3
在线 控 制 、实 时 监 控 、统 计 评 价 等 功 能 在 内的 能 源 管理 体 系 框 架 ,并 逐 步 形 成 闭 环 的 能 源 管理 模
式 :① 计 划 优 化 ,实 现 编制 最 优 的用 能 计 划 ;② 用 能 模 拟 ,通 过模 拟 测 算 ,得 出可 执 行 、可操 作 的 用 能 方 案 ;③ 在 线 控 制 ,通 过 先 进 控 制 ,使 节 能 方 案 得 以执 行 ,并 进 行 实 时 优 化 ;④ 实 时 监 控 ,对 用 能 执 行 情 况 进 行 实 时 监 控 ;⑤ 统 计
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