螺栓球节点网架施工
螺栓球网架结构施工技术
螺栓球网架结构施工技术引言螺栓球网架结构是一种新型轻型建筑结构，其特点是构件轻便、灵活，能满足多种建筑设计方案。
该结构在广泛应用于体育场馆、演出场馆、商业中心等场所。
本文主要介绍螺栓球网架结构的施工技术，包括施工准备、施工顺序、材料管理和安全控制等方面。
施工准备施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工计划：施工前需要明确施工计划，包括施工顺序、施工工期、材料配送和质量控制等方面。
2.确定场地平整度：球网架结构的施工需要足够的场地空间，因此需要对施工场地进行勘测和平整度检测。
3.安装施工设备：在施工现场安装必要的施工起重机械、搅拌设备和安全保护设备等。
4.排列施工场地：按照施工计划对场地进行标记和划分，确保施工效率和安全。
材料准备球网架结构的材料主要包括钢材、球节点和连接件等。
在施工前需要购置足够的材料，并对材料进行检测和分类。
1.钢材：需要购置符合相关规范要求的钢材，根据材料规格和编号进行分类和存放。
2.球节点：球节点是连接球网架钢管的关键部件，需要购置足够的球节点，并对球节点进行分类、检测和存放。
3.连接件：连接件包括螺栓、垫片和销子等，需要购置符合要求的连接件，并对其进行分类存放。
施工顺序工序一：球节点安装球节点安装是整个球网架结构施工中的重要环节。
安装球节点的步骤如下：1.安装节点支架：先将球节点支架安装到预定位置上，并进行水平度检测。
2.安装球节点：将球节点紧固在球节点支架上，并与钢管对接。
球节点的安装需要精确到毫米级别，并保证球节点与钢管的连接处不断裂或变形。
3.检查节点安装质量：检查球节点的连接质量，包括结合度、紧密度和稳定性等方面。
工序二：钢管安装球网架结构的钢管主要通过节点进行连接。
在进行钢管安装前，需要进行以下步骤：1.为每根钢管进行编号和分类。
2.检查钢管材质和规格是否符合要求。
3.对钢管进行处理，包括切割和倒角等。
钢管安装的步骤如下：1.安装钢管：将钢管与球节点进行连接，并进行扭矩扭转角度等检测，确保连接紧固。
大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法(2)
大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法一、前言大跨度壳形螺栓球节点网架是一种常见的轻型结构体系，可以广泛应用于体育馆、展览馆以及其他大空间场所。
在施工过程中，安装和固定螺栓球节点是关键的步骤，直接影响网架的稳定性和安全性。
因此，开发一种高效、可靠的安装施工工法对于保证网架结构的质量至关重要。
二、工法特点该工法采用预制螺栓球节点，在施工现场进行拼装和固定。
工法特点如下：1. 快速拼装：螺栓球节点经过预制，满足现场拼装和安装的要求，可提高施工效率。
2.高度可调：螺栓球节点的高度可根据具体要求进行调整，适应不同的网架结构。
3. 高强度连接：通过螺栓和螺栓球节点的连接，实现网架的刚性连接，提高结构的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于大跨度壳形结构，包括体育馆、会展中心、剧院等大空间场所。
四、工艺原理该工法的理论依据和实际应用主要基于以下技术措施：1. 螺栓球节点设计合理：通过优化螺栓球节点的设计，确保节点的刚性连接和承载能力。
2. 螺栓和螺栓孔配合精确：螺栓和螺栓孔的配合精度直接影响螺栓连接的牢固性和稳定性。
3. 施工工艺合理：通过施工工艺的合理设计和组织，确保螺栓和螺栓球节点的正确连接和固定。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计图纸和施工方案，准备所需材料和机具设备。
2. 安装螺栓球节点：按照设计要求和施工顺序，将螺栓球节点拼装至指定位置。
3. 固定螺栓球节点：使用专用工具将螺栓球节点与结构其他部位连接固定，确保结构的稳定性。
4. 细化施工过程：根据具体的施工要求，对施工过程中的每个细节进行进一步安排和组织。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确保施工过程的有序进行。
根据工艺要求，划分不同的施工小组，并进行合理的协调和管理。
七、机具设备1. 螺栓球节点拼装工具：用于将预制的螺栓球节点进行组装。
2. 螺栓固定工具：用于将螺栓球节点与其他结构进行连接和固定。
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。
众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。
我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。
现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。
为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。
2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。
2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。
网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。
3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。
4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。
平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。
脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。
螺栓球节点网架罩棚施工方案
第一节第二节第三节螺栓球节点网架罩棚施工方案新建双层网架结构罩棚，节点形式：螺栓球节点。
罩棚水平投影面积：58mX34.5m=2001㎡；屋面为压型彩钢瓦。
一、施工工序室外罩棚施工工艺：挖土－基础－柱–罩棚施工1、罩棚施工材料、机具准备：（1）施工材料：钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、螺栓球、套筒、螺钉、普通螺栓、锚栓、螺母等网架配件。
机具准备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪，水准仪,加力扳手,焊机。
（2）材料进场顺序：项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。
该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。
二、技术准备1、组织现场施工员、技术员及相关管理人员熟悉现场，了解工作内容，掌握施工方案的相关要求。
2、根据施工现场的具体情况，做好施工总平面图布置。
3、按照施工方案的要求，提出所需的材料计划，机械计划、机具计划、劳动力计划等，并落实进场时间。
4、积极与甲方协商工程的施工管理程序与制度，并将业主对工程建设管理的具体要求全面、彻底地贯彻到技术人员和全体施工人员当中去。
三、其他准备：1、作好施工作业区与生产区的隔离，设立围挡。
2、接通水、电，完成临时设施的建设。
3、组织施工机械、机具进场。
四、施工方法场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设（高至网架下弦30cm）→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装→网架安装→网架检测→验收。
1、网架的安装方法（1）设临时设施和安装支承架。
（2）检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。
（3）复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。
（4）网架安装方法--高空散装延伸安装法--关键工序。
2、基准网架的安装：（1）安装网架开始，利用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。
螺栓球节点网架安装施工技术
螺栓球节点网架安装施工技术摘要：本文详解了螺栓球节点网架在安装施工中存在的比如焊缝不好、锥头斜壁和底板相交处不倒角、杆件在节点摩擦等问题，同时分析了以上问题对网架结构稳定性的影响。
关键词：螺栓球节点网架施工技术质量控制一、前言近些年螺栓球节点网架因其价格低、施工时间短、易装修、造型美观所以被普遍使用，令网架屋盖得到建筑界的一致认同。
在现实的作业当中，由于电算、设计、加工、安装中的错误等因素，导致一些空间网架构型需实施加固。
二、网架构型的选择1交叉桁架体系网架是彼此相交的平面桁架构成，通常将斜腹杆做成拉杆,竖杆做成压杆，其特征是上、下弦杆长短一样，且与腹杆共在同一竖直界面内。
依据不一样建筑平面构型，此类网架还能分为双向正交正放网架、双向正交斜放网架、双向斜交斜放网架、三向网架等。
2四角锥系统网架上下线都是正方形网格，同时相互错开半格，上下线间用腹杆衔接。
3三角锥系统网架上下线都是三角形网格，同时相互错开半格，上下线间节点用腹杆衔接。
网架构型的选择应依据工程的平面外形来选取。
三、螺栓球节点安装质量问题的处理1焊缝定型不好的处理方式在螺栓球节点框架作业中，钢管与锥头地方衔接是全部焊透的坡口链接焊缝，该地方衔接不好的情况时常出现。
有其是对某些大口径和厚壁杆件，要多次焊接方可得到宽而厚的焊缝，工人一旦出现闪失就会导致焊缝面积加高变大、焊喉不够、焊缝层次不齐。
若拿直尺贴在焊缝处，在焊条相交地方的焊缝下陷1mm～2mm，也可能产生大的连续坑洼。
此类杆件压力大，以上缺点如不处理对接头的强度和负载能力产生严重的影响。
补救作业适合在工厂或工地组装前实施，对已组装的框架在自身质量的影响下实施是可取的，然而对于屋盖静荷载已装满的框架，则需给与重视。
（1）补救之前需对框架构型实施查看，需要时设置合适的支撑点，预防发生超越标准要求的形变。
（2）补救时应相隔时间分批焊接，避免杆件整个截面都是高温状态，因为钢材在高温下将丢失一些负载能力。
螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法
螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法一、前言螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法是一种先进的施工方法，可以提高施工效率、保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解和应用该工法。
二、工法特点螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用多点同步提升的方式，可以一次性提升多个节点，大大提高了施工效率。
2. 施工质量好：节点之间采用螺栓和球节点连接，结构稳定，能够承受较大的荷载，保证了施工质量。
3. 施工灵活：可以根据实际情况调整吊装点，适应不同场地条件，施工灵活性高。
4. 施工安全：施工过程中各节点之间采用倒链连接，确保了施工安全，减少了事故发生的风险。
三、适应范围螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法适用于各类网架倒链同步提升的工程，包括大型厂房、体育场馆、桥梁等。
四、工艺原理该工法的实际应用源于以下工艺原理：1. 螺栓和球节点连接的可靠性：通过螺栓和球节点连接，可以保证节点之间的连接稳定，使整个网架结构具有较高的强度和稳定性。
2. 多点同步提升的施工效率：通过多点同步提升的方式，可以一次性提升多个节点，大大提高了施工效率。
五、施工工艺螺栓球节点网架倒链多点整体同步提升施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 准备工作：包括现场勘测、施工计划制定、机具设备调试等。
2. 节点制作：根据设计要求制作螺栓和球节点，并进行质量验收。
3. 倒链吊装：在吊装作业前，根据设计要求确定吊装点位，并进行临时支撑。
然后进行倒链吊装，确保每个节点位置准确。
4. 螺栓连接：对吊装好的节点进行螺栓连接，并进行拧紧检查。
5. 同步提升：采用多点同步提升的方式，将所有节点一起提升到设计位置，并进行调整，确保结构平衡。
6. 固定和调整：对吊装好的节点进行固定和调整，确保节点之间的连接稳定并符合设计要求。
螺栓球网架施工工法(2)
螺栓球网架施工工法螺栓球网架施工工法一、前言螺栓球网架施工工法是一种常用的建筑结构施工方法，用于搭建球网架结构。
该工法具有简便快捷、灵活适应性强等特点，适用于各种场所和环境。
本文将介绍螺栓球网架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体工程实例。
二、工法特点螺栓球网架施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：采用螺栓连接，无需熔焊，减少了施工时间和复杂程度；2. 搭建灵活性强：球网架结构可根据需要进行调整和更改，具有一定的可塑性；3. 结构轻巧：球网架结构采用轻型材料和薄壁管材，减少了施工材料的使用量，降低了自重；4. 强度高：螺栓连接方式使得结构强度达到设计要求，并且具有较好的抗震性能；5. 维护方便：螺栓连接便于维护和更换，延长了球网架结构的使用寿命。
三、适应范围螺栓球网架施工工法适用于以下场所和环境：1. 体育场馆：用于搭建球类运动场馆、篮球馆、网球场等；2. 展览馆：用于搭建展览展示场馆、展馆内部结构等；3. 会议中心：用于搭建大型会议中心、会议厅等；4. 公共建筑：用于搭建大型公共建筑如火车站、机场航站楼等。
四、工艺原理螺栓球网架施工工法通过采用螺栓连接的方式，将球网架的构件连接在一起，形成稳定的结构。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据球网架结构的设计要求，进行构件制作和螺栓连接，确保结构的强度和稳定性；2. 采取的技术措施：工法采用螺栓连接代替传统的焊接方式，减少了施工的复杂性和时间。
五、施工工艺螺栓球网架施工工法包括以下施工阶段：1. 设计和制作预制构件：根据球网架结构的设计要求，制作预制构件；2. 安装基础：根据设计要求，进行基础的打桩和混凝土浇筑；3. 架设主体结构：将预制构件装配在基础上，根据设计要求进行连接和调整；4. 安装球网：根据设计要求，搭建球网，通过螺栓连接固定；5. 检查和调整：对球网架结构进行检查，确保结构的稳定性和安全性；6. 防腐处理：对球网架结构进行防腐处理，延长使用寿命。
螺栓球网架施工
螺栓球网架施工（1）钢（螺栓球节点）网架空间定位本工程螺栓球节点网架采用高空散装法。
空间定位是高空散装法的核心，它是保障网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准，又是组合排列网格单元不可少的依据。
在组装现场用经纬仪精确分布出承重支座、轴线位置，进而确定上弦螺栓球节点、下弦螺栓球节点的中心线位置，并弹设在网架四周的梁、柱上，同时测设出网格中心距。
网架安装采用满堂脚手架，架子立杆与下弦螺栓球节点相对应。
经检验弹设在梁、柱四周的横纵轴线、支座支承点、上下螺栓球水平线与图纸要求精确无误后，才进行安装，做到宏观上控制了网架的几何尺寸，微观上保证了网格单元。
（2）钢（螺栓球节点）网架施工技术及质量措施实施高空散装法必须搭设满堂红架子, 架子立杆与下弦螺栓球节点相对应，并在下弦螺栓球相对应部位再铺设脚手板。
组拼过程遵循空间定位确定轴向,按图选定组装网格所需用的下弦球、腹杆、上弦球、水平杆件。
组装顺序是先将下弦螺栓球与腹杆旋紧成人字型，上弦螺栓球组成框形并临时固定,后将组装成人字型腹杆旋进上弦螺栓球,随即将另外两根腹杆分别旋进上下螺栓球即成倒锥型。
一个网格一个网格横向组合,一排一排网格纵向排列。
组拼过程及时检验网格尺寸、轴向尺寸,随时对组拼完毕的横向网架进行挠度值测定,将累积误差消化在规范允许偏差值内。
工艺流程：查验施工场地→审图→制作网格胎具→确定（螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头）下料尺寸→下料→除锈→加工（锻造、机加工，焊件）→去油污→刷防锈漆→搭设组装架子→高空组装→校核尺寸→检测焊缝→补刷防锈漆→喷防火涂料→验收。
对质量的要求：网架的最终质量成果是同拼装质量、零件加工（精度）质量有不可分的关系。
网架上所有的零部件（螺栓球、螺栓、杆件、套筒封头）的材质中化学成份，机械性能必须符合规范标准。
螺栓球圆度、螺栓丝扣精度、杆件坡口、封头套筒锻造外形、都一一检测，不合格的一律淘汰。
零部件正式组装前在地面上进行网格预装，监理人员检测无误后，再高空操作。
螺栓球网架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积约30000平方米，主体结构采用螺栓球网架结构。
屋面结构为螺栓球网架，屋面设计标高18米，屋面最大跨度60米。
螺栓球网架安装施工质量直接影响到整个建筑物的安全与美观，因此，制定科学合理的螺栓球网架安装施工方案至关重要。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解螺栓球网架的结构特点、尺寸、节点构造及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备（1）螺栓球：根据设计要求，选择符合国家标准的螺栓球，并确保其质量。
（2）网架杆件：选择符合国家标准的网架杆件，并进行检验。
（3）连接件：选用符合国家标准的连接件，确保其强度和可靠性。
3. 施工设备准备（1）吊装设备：选用符合吊装要求的起重机、吊车等。
（2）测量设备：准备水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。
（3）施工工具：准备扳手、螺丝刀、扳手钳等工具。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，确定屋面中心线，进行测量放线。
（2）组装杆件：将网架杆件按照设计要求进行组装。
（3）组装螺栓球：将螺栓球与杆件进行组装。
（4）吊装螺栓球网架：采用起重机将螺栓球网架吊装至指定位置。
（5）校正螺栓球网架：调整螺栓球网架的几何尺寸，确保其符合设计要求。
（6）焊接连接件：对螺栓球网架的连接件进行焊接。
2. 施工要点（1）组装杆件时，确保杆件的尺寸、形状和表面质量符合要求。
（2）组装螺栓球时，确保螺栓球与杆件连接牢固。
（3）吊装螺栓球网架时，确保吊装安全，避免碰撞和变形。
（4）校正螺栓球网架时，确保网架的几何尺寸符合设计要求。
（5）焊接连接件时，确保焊接质量，防止出现虚焊、漏焊等问题。
四、质量要求1. 螺栓球网架的尺寸、形状和表面质量应符合设计要求。
2. 螺栓球与杆件的连接牢固，无松动现象。
3. 螺栓球网架的几何尺寸应符合设计要求，无变形、扭曲等现象。
4. 焊接质量符合国家相关标准，无虚焊、漏焊等问题。
正放四角锥螺栓球节点网架施工方案(doc15)
一、工程大体情形网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。
支撑条件：下铉柱点支撑。
本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸为72m×，建筑总高米，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架，网架屋面面积约2650 ㎡。
施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必需待基础砼达到设计强度后，方进场安装。
施工现场场地必需平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。
交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。
水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
二、施工顺序：一、工厂内：图纸会审——备料——原材料查验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处置——质量查验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
二、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是不是符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
三、施工方式：（一）材料采购与查验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。
材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：尺寸测量由查验人员按进行，并记录测量结果；材质测量由查验人员负责按下述材料查验要求进行取样和送样，填写《送样记录表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保留样件，成立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给查验员和资料员；性能测量由实验员进行，成立《机械性能实验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品查验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成份和性能进行抽样查验，只有上述三方面均合格后方能入库。
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺一、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。
二、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。
施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。
吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。
3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。
4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。
根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。
三、材料：1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。
螺栓球网架施工方案
螺栓球网架施工方案螺栓球网架施工方案一、项目背景和目标螺栓球网架是一种结构完善的人工护坡技术，可以有效地防治土壤侵蚀和滑坡等自然灾害。
本施工方案的目标是在现有地形的基础上，建设一个稳定、可靠的球网架结构体。
二、施工原料及工具准备1. 施工原料：螺栓球网、钢筋、混凝土、石子等。
2. 施工工具：钢锤、锯子、扳手、电焊机、塔吊等。
三、施工步骤1. 地基准备：根据工程图纸确定球网架的位置和尺寸，清理施工区域，确保表面平整并且无任何障碍物。
2. 钢筋加工：根据球网架的尺寸和形状，进行钢筋的加工和焊接。
根据工程需要，可以适当加固球网架的强度和稳定性。
3. 填充混凝土：在球网架的基础上，将混凝土填充至适当高度。
保证混凝土的密实度和稳定性，使其能够承受球网架的重量和外力。
4. 安装球网：按照预定的位置和形状，将球网安装在已经固定好的钢筋和混凝土体上。
球网的安装应该牢固稳定，能够有效地防止土壤侵蚀和滑坡等自然灾害。
5. 加固球网：根据需要，可以使用螺栓等方式对球网进行加固，以增加其强度和稳定性。
加固时应注意螺栓的位置和数量，确保加固效果。
6. 检查验收：施工完成后，对球网架进行检查和验收，确保工程质量符合要求。
检查内容包括球网的安装、加固情况以及混凝土填充的密实度等。
四、安全措施1. 操作人员应具备相应的工作技能和操作证件，严禁无证人员操作。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，提示施工区域，避免行人和车辆进入。
3. 施工过程中应保持对施工区域的监控，避免发生事故。
4. 使用电焊机时，应注意防火和防溅等安全防范措施。
5. 施工过程中严禁吸烟，并保持现场的整洁和清洁。
五、预算及时间计划根据具体工程规模和材料成本等因素，制定详细的预算和时间计划。
保证施工质量的前提下，合理控制成本和完成时间。
六、施工效果评估施工完成后，进行施工效果的评估和记录。
评估内容包括球网架的稳定性、防护效果以及对周边环境的影响等。
根据评估结果，及时进行调整和改进，以进一步提高球网架的防护效果。
螺栓球网架安装作业指导书
螺栓球网架安装作业指导书螺栓球网架安装作业指导书一、引言螺栓球网架是一种广泛应用于大型建筑和场馆的支撑结构，具有结构稳定、承载力强等优点。
本文将详细介绍螺栓球网架的安装作业流程和注意事项，为施工团队提供指导，确保安装质量。
二、关键词1、螺栓球网架2、安装作业3、施工流程4、注意事项三、安装作业流程1、准备工作1、熟悉图纸和技术要求，明确安装任务。
2、检查网架配件的规格、型号是否与设计要求一致。
3、清理安装场地，确保无杂物，地面平整。
2、选择合适的螺栓球网架1、根据建筑物的跨度和荷载要求，选择合适的螺栓球网架型号。
2、确认网架的安装位置和标高，确保符合设计要求。
3、安装螺栓球网架1、使用专用工具将螺栓球网架的各个节点连接起来。
2、根据设计要求，确定网架的初始位置，并使用辅助工具进行调整。
3、确认网架的水平度和垂直度，确保符合规范要求。
4、检查和调整1、检查网架的节点连接，确认螺栓紧固，无松动现象。
2、检查网架的整体几何尺寸，确保符合设计要求。
3、检查网架的垂直度和水平度，进行调整，确保符合规范要求。
5、操作完成后的检查1、检查网架下方的基础工程，确保无渗漏现象。
2、检查网架的连接节点，确认无异常响动。
3、对安装完成的螺栓球网架进行全面检查，确保安装质量。
四、注意事项1、安装前，应对网架配件进行仔细检查，确保规格、型号与设计要求一致。
2、安装过程中，应确保网架的几何尺寸和位置准确，防止出现偏差。
3、使用专用工具安装螺栓球网架，确保节点连接牢固，螺栓紧固。
4、在调整网架的位置时，应使用辅助工具进行微调，确保网架的水平度和垂直度符合规范要求。
5、在检查网架的连接节点时，应逐个检查，确保无松动和异常响动。
6、在安装完成后，应对整个螺栓球网架进行全面检查，确保安装质量符合要求。
五、结论螺栓球网架安装作业指导书对于施工团队来说具有重要意义，它提供了详细的安装流程和注意事项，有助于确保安装质量和安全。
在实际操作中，应根据具体情况进行适当调整，确保安装顺利进行。
网架施工组织设计(螺栓球)
一、编制依据1、根据设计院设计的施工图。
2、我公司施工类似网架工程施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程：《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢网架行业标准》（JGJ75.1—75.3—91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.2-91）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）二、工程概况项目名称：工程地点：结构形式：三、网架制造工艺技术1、制作依据：设计院设计的图纸2、遵循的规范、规程：《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）3、采用材料：网架杆件采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，封板锥头采用Q235B，无纹螺母及螺钉采用Q235B，45#钢。
4、螺栓球节点网架的制作4.1制作工艺流程：4.2锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
4.3高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。
螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
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第40卷增刊2007年10月武汉大学学报(工学版)Engineering Journal of Wuhan University Vol.40Sup.Oct.2007作者简介:王庆德(19802),男,大学本科毕业,助理工程师,主要从事现场施工技术工作.文章编号:167128844(2007)S120362204螺栓球节点网架施工王庆德(北京电力建设公司,北京 100024)摘要:结合工程实例,对较大跨度汽机房网架结构施工中所遇到的难点问题进行了概述,简单探讨了高空散装、分块滑移法的应用与工艺流程.关键词:屋盖结构;螺栓球节点网架;单条分块滑移法中图分类号:TU 758 文献标志码:AConstruction of bolted spherical joint multi 2gridsWAN G Qingde(Beijing Electric Power Construction Company ,Beijing 100024,China )Abstract :Associated wit h examples of project s ,t he difficulties encountered in t he const ruction of larger 2span steam t urbine building and spatial grid st ruct ure are reviewed ;and t he application and process of assembly in pieces at height and block slide met hod ,are discussed briefly.K ey w ords :roof st ruct ure ;bolted sp herical joint multi 2grids ;single block slide 汽机房屋盖结构的受力体系可分为平面受力体系和空间受力体系两种形式.通常汽机房屋盖结构采用的是平面结构受力体系,即钢桁架体系.该结构形式技术上比较成熟,在工业建筑中一直是居主导地位的结构形式.空间结构则是开始于上世纪,繁盛于当代的新型结构形式,具有能充分利用不同材料的特性,适应各种建筑造型的特点.近30多年来,随着生产与科学技术的发展,它越来越被人们所接受,并对现代建筑产生重大影响.其中网架结构形式的应用范围最广,数量最多,发展也最快.在全国电力工业的建(构)筑物中,采用网架结构的工程也愈来愈多,其建筑面积也愈来愈大.河北大唐王滩发电厂1号机组汽机房屋盖结构采用螺栓球节点网架设计.此种网架是一种新型的屋盖承重结构,属于多次超静定空间结构体系,它改变了一般平面网架结构的受力状态,能够承受来自各方面的荷载.这种平板形网架,结构新颖美观,杆件规律性强,网格划一,整体性好,空间刚度大,抗震性能好;其结构轻型化,杆件之间全部采用螺栓连接,构件体积小、重量轻,便于生产、运输和施工安装;可工业化生产,生产效率高,成本低;便于高空散装、分条滑移.它广泛用于体育馆、展览厅、餐厅、候车室、仓库及单(多)层多跨工业厂房等屋盖承重结构.1 工程概况河北大唐王滩发电厂1号机组汽机房钢网架,工程设计耐抗年限50年,工程总建筑面积2770m 2,为正放四角锥平板网架.网格尺寸为3m ×3m ,网架支撑方式为下弦支撑,抗震设防烈度为8度,网架轴线总尺寸为90.1m ×30.75m.网架A 列下部支撑为钢筋混凝土框架柱,B 列下部支撑为钢筋混凝土框架柱伸出的牛腿.柱沿网架纵向布置,间距10m ,柱顶标高31.85m.如图1所示.火力发电厂厂房施工时,不论是室内构筑物、设备基础,还是厂房本身的上部结构,一般均是同步进行,汽机房更是如此.在整体工程的施工工期内,既有土建结构施工,又有工艺专业安装,交叉施 增刊王庆德:螺栓球节点网架施工图1 汽机房网架结构示意图工严重;场地狭小、大型起重设备无法进入,而且吊装任务繁忙;施工工期紧.结合工程实际情况,为完成年底厂房封闭任务,决定采用高空散装单条滑移法,利用能控制同步的汽机房行车吊,搭设可移动操作平台,将已拼装完的单条网格单元从一端滑移到另一端就位安装,各条之间分别在高空进行连接,拼装成整体.2 施工平面布置和流程施工总体平面布置如图2所示.在网架东侧122轴位置,利用汽机房内桥式吊车,在其上搭设可滑移式脚手架,作为网架结构的拼装平台,通过B 列外现有H3/36B 塔吊将杆件、节点及支座等运至拼装平台进行小单元拼装.每一单元拼装完毕后,采用单条滑移法,将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装,逐条滑移,逐条连成整体.图2 施工总体布置图根据施工场地狭小、各专业交叉严重及高空散装、单条滑移等特点,确定网架的施工流程,如图3所示.图3 施工流程图3 关键技术及难点控制此次工程施工中采用的高空散装单条滑移法,具有以下优点:①所需安装机械简单,减少了大型设备的使用,节约了施工成本;②操作平台操作方便灵活,减少了支撑脚手架数量;③土建、网架结构施工分属不同的工作面,可以按一定的施工流水组织一起进行,缩短总工期;④节省组装场地.但是此种网架安装是在高空进行的,是一个动态过程,随着滑移施工的进行,我们必须考虑各种因素的影响,对施工全过程进行跟踪分析.为保证网架结构顺利成型,我们还必须解决以下一些主要技术问题:滑移单元的划分;胎架设计及滑移轨道;滑移牵引系统的选择及滑移同步控制;操作平台的稳定性及网架稳定性控制;滑移过程中网架结构变形与监控.3.1 滑移单元根据工程设计的结构特点和结构滑移方式合理划分滑移单元.划分滑移单元的原则主要有:滑移单元必须是自稳定的结构体或通过加固和架设临时支撑形成稳定的滑移单元,滑移就位后将临时支撑拆除;牵引设备有足够的牵引能力.根据滑移单元的划分原则,按轴线将其划分为9个滑移单元,滑移过程中每单元都要确保跨中挠度不超过安装完毕后设计挠度.3.2 操作平台及滑移轨道结合工程实际情况,我们利用A 列、B 列27.3m 处吊车梁充当滑移承重支架,吊车梁上的行车吊轨道充当滑移轨道,在汽机房行车吊上搭设可移动的脚手架操作平台,满足单元网架滑移要求.3.3 滑移牵引装置滑移的牵引方式有“推”、“拉”、“牵引”3种类363武汉大学学报(工学版)2007型.采用推和牵引的方式时机械装置通常都设置在各个支撑部位或支撑单元上;而拉的方式主要是将千斤顶或卷扬机安放在结构前进方向一侧,与支撑结构分别设置.本工程采用汽机房内行车吊牵引.3.4 滑移的同步控制一般采用多台牵引装置同时牵引滑移单元,因牵拉支座处摩擦阻力及牵拉力不同影响滑移同步,施工中应采取相应措施来保证滑移同步.但此次采用行车吊为单一整体牵引装置,在行进过程中,只要我们确保滑道润滑,行车吊牵引速度控制在1 m/min以内,就能保证网架滑移单元同步.3.5 操作平台稳定性控制(1)操作平台搭设本工程利用汽机房行车吊搭设可滑移承重脚手架操作平台,其平面尺寸为31.75m×10.8m.脚手架需要承受网架自身重力及施工荷载,且必须保留一定的安全系数,以确保其具有足够的强度和刚度,以及满足单榀网架的稳定性.操作平台应满铺脚手板,使其具有稳定的沉降量.(2)临时支点安装网架在没有成整体以前,不能承受包括自重在内的荷载,必须设置临时支承点.根据单榀网架的重量和安装顺序,通过计算确定临时支承点个数.临时支承点采用荷载为300kN的液压千斤顶,其下方用枕木进行加固.支承点的位置设在网架下弦节点正下方,搭设时用线坠校正,保证其垂直偏差不大于50mm.(3)临时支点拆除支承点的拆除应在单榀网架拼装完成后进行,拆除前必须做好下列各项工作:网架支点各下弦节点的标高已检查完并做好记录;高强螺栓终拧的紧固工作已检查合格;临时支承点上已设置好带有刻度的标尺,标尺零位已对准弦架下弦螺栓球的下皮;千斤顶行程已根据设计挠度值定好,并调整到向下压是下降的位置.做好以上工作后,应对参加拆除工作的全体人员进行技术交底,把按计划降落的次数和该点的设计挠度值告诉每个操作人员,然后用每步10mm 的同步下降法降落千斤顶.3.6 网架稳定性控制在安装过程中,网架的整体刚度尚未形成,约束条件、荷载条件与设计阶段不同,要重点确保单元滑移过程,制定合理可行的保证措施.如:对滑移过程进行动态监控,根据测量结果及时调整牵引速度,确保A、B列两端的位移差控制在安全施工允许范围之内(根据施工方案,要求滑移不同步不大于80mm,侧向位移不大于20mm,高程变化不大于20mm).由于受组装场地、大型起重设备、各专业交叉施工及工期限制,需将网架纵向分割成条,形成网架条,在行车吊牵引力作用下,分条滑移,随着滑移单元的增多与连接,稳定性越来越好,最后在高空拼装成整体.对于单条拼装单元,一般先是下弦先拼,将下弦的标高和轴线校正后,全部拧紧螺栓,起定位作用.开始连接腹杆时,螺栓不宜拧紧,但必须使其与下弦节点连接的螺栓吃上劲,以避免周围螺栓都拧紧后,这个螺栓可能偏歪而无法拧紧.连接上弦时,开始不能拧紧,在安装几行后再拧紧.已安装完成部分的拼装单元必须用钢尺、水准仪等工具检查其网格尺寸、网架纵向尺寸及网架矢高尺寸.如有出入,通过调整支座位置及临时支点位置与标高,确定合格后方可继续拼装.由于采用的是高空散装单条滑移法,在确保已拼装单元尺寸准确后,只要平台本身具有足够的强度和刚度,并且对临时支点采取加固措施,就能保证网架单元不失稳.3.7 施工测量控制主要的测量控制项目为周边支承网架相邻支座高差及网架挠度.支座高差控制措施:安装前对网架支座下的预埋件的轴线与标高进行验线检查,合格后方可安装.为控制周边支承网架相邻支座高差,在组装过程中要对胎架标高进行监控并做好记录,必要时进行调整,特别是单条分块的两单元在高空对接时,其相关尺寸偏差必须控制在20mm之内.网架在安装过程中应随时检查临时支点的下沉情况,发现下沉应及时加固.支座体安装就位后,支座体中线应与柱顶中轴线重合,并用水平仪对好标高,有误差要及时修正.网架挠度控制措施:网架被分成条状单元后,在合拢处产生的挠度值一般均超过网架形成整体后该处的自重挠度值.因此在总拼前应用千斤顶等设备调整其挠度,使之与网架形成整体后该处挠度值相同,然后进行总拼.3.8 现场施工情况在汽机房其他专业正常施工的条件下,由于采463 增刊王庆德:螺栓球节点网架施工用合理的安装方法,现场整个网架安装有条不紊地进行,网架安装用时21天,有效解决了各专业交叉严重、场地狭小等多方面条件的限制,按时保质地完成了网架施工任务,说明采用高空散装单条滑移的方法还是合适的.4 结束语采用正放四角锥平板网架型式设计的屋盖结构施工,可采用高空散装分条滑移法.该方法集分段安装、高空滑移于一体,就汽机房网架结构施工来说,是一种比较合理的施工方法.对于较大跨度的网架结构施工,我们应该对施工过程的结构和构件变形进行全过程测量和监控,如果发现偏差较大,则应立即停止,分析原因,并准确评估该误差对结构功能的影响,采取有效措施进行纠偏.参考文献:[1] J G J7291,网架结构设计与施工规程[S].[2] GY50721996,钢网架结构安装工艺标准[S].[3] 沈祖炎,陈扬骥.网架与网壳[M].上海:同济大学出版社,1997.563。