储罐基础施工方案
罐基础方案
5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案一、工程概述本次工程是为了建设一个X型储罐，罐容量为XXXX，用于存放XXXX。
本工程的目标是确保储罐基础的稳定性和可靠性，防止地质灾害和其他不安全因素对储罐造成影响。
二、工程设计1.储罐基础的设计符合相关国家标准和规范，并经过有关部门的审批。
2.储罐基础采用了钢筋混凝土结构，结构设计满足储罐的荷载要求和稳定性要求。
三、材料选取1.水泥：采用按照国家标准要求的硅酸盐水泥。
2.洗石子和骨料：采用按照国家标准要求的石灰石。
3.钢筋：采用按照国家标准要求的HRB335钢筋。
四、施工过程1.地基处理：对储罐基础所在的土壤进行必要的处理，如平整、加固等。
确保地基的稳定性和承载能力。
2.基坑开挖：按照图纸要求和基础设计要求进行基坑开挖，保持基坑的几何尺寸和平整度。
3.浇筑底板：按照基础设计要求，在基坑中铺设并浇筑混凝土底板。
底板的厚度、强度和施工工艺应符合设计要求。
4.立柱施工：在底板上按照设计要求布置钢筋，并进行立柱的模板安装和混凝土浇筑。
立柱与底板之间应采取必要的连接措施。
5.墙体施工：在立柱上安装墙体模板，并进行混凝土浇筑。
对于大面积的储罐，可采用分段施工的方式，保证施工质量。
6.屋面施工：在墙体上安装屋面模板，并进行混凝土浇筑。
屋面的施工应注意排水和防水。
7.地下室施工：对于需要地下室的储罐基础，按照设计要求进行地下室的施工，包括基坑处理、模板安装、混凝土浇筑等工序。
地下室的施工质量直接影响储罐基础的稳定性。
五、施工技术1.浇筑工艺：采用分层浇筑和顶推浇筑等施工技术，保证混凝土的完整性和一致性。
2.压浆技术：采用压浆技术对混凝土进行渗透修复和强化。
对于出现裂缝或孔洞的部位，采用压浆技术进行修补和补强。
3.混凝土养护：采用遮盖养护和湿度控制等养护措施，保证混凝土的养护质量和强度发展。
六、安全保障1.安全设施：在施工现场设置必要的安全标志和安全设施，保护施工人员的安全。
2.安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、设置防护网等，保障施工人员的安全。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
罐基础施工方案
罐基础施工方案1. 罐基础施工概述罐基础是用于支撑和固定储罐的主要结构，其稳定性和坚固性对于保障储罐的安全运行至关重要。
本文将介绍罐基础施工方案，包括勘测、设计和施工过程。
2. 罐基础勘测在进行罐基础施工之前，需要对施工区域进行详细的勘测。
勘测内容包括地质条件、水平面状况、土壤承载力等。
根据勘测结果，合理选择施工方案和材料。
3. 罐基础设计根据储罐的类型和容量，进行罐基础设计。
设计包括平面布置图、截面尺寸、钢筋配筋图等。
设计时需考虑地震、风荷载和地质条件等因素，并满足相关规范要求。
4. 罐基础材料准备罐基础主要采用钢筋混凝土结构，因此需要准备相应的材料：水泥、砂石、钢筋等。
同时还需准备施工设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切断机等。
5. 罐基础施工过程5.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理。
如果地基不均匀或土壤承载力不足，则需要采取加固措施，如加厚地基或打桩。
5.2 基础模板制作根据设计要求，制作基础的模板。
模板应具备一定的强度和稳定性，以保证施工的准确性和质量。
5.3 钢筋安装按照设计要求，在基础模板中安装钢筋。
注意钢筋的正确位置和连接。
5.4 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
浇注时需注意浇注均匀、充实，并采取振捣措施，以保证混凝土的质量和坚固性。
5.5 后续处理混凝土初凝后，进行后续处理。
包括表面养护、伸缩缝安装、防水层施工等。
6. 罐基础施工质量控制在罐基础施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对材料的检验、施工方案的审核、现场施工的监督和验收等。
7. 罐基础施工安全措施在进行罐基础施工时，需严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工现场需设立安全警示标识，保证施工人员安全。
对于高风险操作，需采取相应的防护措施。
8. 罐基础施工验收罐基础施工完成后，需要进行验收。
验收内容主要包括基础尺寸、钢筋安装质量、混凝土质量等的检查。
验收合格后，方可进行后续施工。
9. 罐基础施工注意事项在罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需全面勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。
本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。
一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。
在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。
开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。
开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。
2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。
打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。
桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。
3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。
植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。
在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。
4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。
刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。
在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。
二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。
技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。
具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。
储罐基础施工方案 (3)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。
基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。
基础钢筋加工均在预制场地集中预制。
基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。
1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。
3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。
四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
储罐基础工程施工设计方案
储罐基础工程施工设计方案一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工等行业。
储罐的基础工程是保证储罐安全运行的重要组成部分。
本方案旨在通过合理的施工设计和施工工艺，确保储罐基础的稳固性和安全性。
二、施工设计的基本原则1.合理布局：根据储罐的种类和数量，合理安排基础布置，确保每个储罐都能得到充分的支撑和稳固。
2.符合地质条件：针对不同地质条件，采取相应的地基处理措施，确保基础的承载力和稳定性。
3.考虑自然环境因素：考虑到自然环境因素对基础的影响，采取相应的措施，如防风、防水、防震等。
4.安全性优先：在施工设计中，安全性是第一考虑因素，严格遵守相关施工安全规范和标准，确保施工全过程的安全。
5.考虑维护保养：在施工设计中考虑储罐的维护保养要求，合理设置检修门、排水装置等设施，方便维修和保养。
三、施工设计的具体内容1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，包括地质条件、地下水位、土质等参数的测定和分析，为基础工程施工设计提供准确的地质数据。
2.地基处理：根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，如加固、排水、夯实等，确保地基的承载力和稳定性。
3.基础布置：根据储罐的数量和尺寸，合理安排储罐的布置，确保基础能够充分支撑所有储罐的重量和负荷。
4.基础结构设计：根据储罐的重量和负荷，进行基础结构设计，包括基础平面布置、基础类型选择、基础尺寸计算等。
5.材料选择：根据基础结构设计的要求，选择适合的材料，确保基础的强度和稳定性。
6.施工工艺：制定储罐基础工程的施工工艺，包括基坑开挖、基础浇筑、基础连接等。
在施工过程中，注意控制施工质量，确保基础的稳固和平整。
7.安全预防措施：制定相应的安全管理方案，包括班组组织、施工措施、安全技术措施等，确保施工过程中的安全。
四、施工设计的实施步骤1.地质勘察：组织地质勘察工作，确定施工区域的地质条件，获得准确的地质数据。
2.地基处理：根据地质勘察结果，制定地基处理方案，实施相应的地基处理措施。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案背景储罐是存储液体或气体的重要设施，常用于石油、化工、食品等行业。
储罐基础施工是保证储罐结构的稳定性和安全性的关键环节。
本文将介绍储罐基础施工的具体方案。
施工过程储罐基础施工过程可以分为以下几个关键步骤：地基处理地基处理是确保储罐基础承载力的重要措施。
在施工前，需要对地基进行勘察和测试，了解地质条件和地下水位。
根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、夯实等，以提高地基的承载能力。
基础设计储罐基础的设计应根据储罐的类型、容量、荷载条件等因素进行合理选择。
常见的储罐基础类型包括承台基础、斜板基础和箱型基础等。
设计时应考虑基础的稳定性、承载能力、变形限值等要求，确保储罐在工作状态下的安全性。
基础施工包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑等过程。
在模板搭设时，需要按照设计要求进行准确的测量和标定。
在钢筋加工过程中，应按照设计图纸进行钢筋的制作和安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
混凝土浇筑时，应控制浇筑过程中的均匀性和振捣程度，保证混凝土的质量和密实度。
基础检验基础施工完成后，需要进行基础的质量检验。
检验内容包括基础的尺寸、平整度、钢筋的位置和数量等。
检验合格后，可以进行下一步的储罐结构施工。
施工注意事项在储罐基础施工过程中，需要注意以下几个关键问题：安全措施施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
施工现场应设立合理的安全警示标志，指导施工人员正确使用工具和设备。
同时，应配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工质量控制储罐基础的施工质量直接影响储罐的稳定性和安全性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并配备专业的监理人员进行现场监督。
同时，要定期进行施工质量检测，及时发现和解决存在的问题。
在储罐基础施工过程中，应考虑环境保护的要求。
施工现场应设立临时围挡，防止土壤和水源污染。
施工完成后，应进行垃圾清理和场地恢复，确保施工对环境的影响最小化。
结论储罐基础施工是确保储罐安全可靠运行的重要环节。
储罐基础施工方法
储罐基础施工方案工程名称：汇成化工施工单位：垦利县远大建筑安装有限公司日期: 2011-7-3储罐基础施工方案一、操作工艺工艺流程清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安装——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。
钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
3、避雷安装钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷，用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下。
4、预埋件安装依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础工程概况：一、设计依据:(1)本院相关专业所提条件。
(2)《中国石油四川石化炼化一体化工程项目（中间罐区）》岩土工程勘察报告。
二、设计遵循的主要规范、规程及规定（1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2012（2）建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011（3）混凝土结构设计规范 GB 50010-2010（4）钢制储罐地基基础设计规范 GB 50473-2008（5）钢制储罐地基处理技术规范 GB/T 50756-2012（6）石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T 3083-1997（7）石油化工钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007等。
三、储罐基础施工要求:(1)储罐地面标高为。
地基承载力特征值fak=350KPa。
(2)环墙基础采用C30微膨胀钢筋混凝土。
混凝土保护层：底面50mm，侧壁40mm。
(3)沥青砂绝缘层：沥青砂应采用商品沥青砂，也可现场搅拌。
沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不宜大于60mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12m，见图1）或环形分隔（环带每带宽宜为6m，见图2）。
上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于500mm。
储罐基础施工方案一、操作工艺工艺流程清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安装——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案储罐是用于存储液体或气体的设备，其基础施工是确保储罐稳定性的关键环节。
下面是储罐基础施工方案的详细介绍。
1. 前期准备：确定储罐的类型、尺寸和存储材料，并根据相关规范和设计要求，制定基础施工方案。
同时，需要进行场地勘察，确认地基土质条件和地下管线等情况，确保基础施工顺利进行。
2. 基础设计：根据储罐的负荷、地基土质条件和地震设计要求等因素，进行基础的结构设计，并绘制相应的施工图纸和施工工艺。
在设计过程中，需要特别考虑地基承载力、抗倾覆稳定度和抗潮湿腐蚀等要求。
3. 地基处理：根据勘察结果，对地基进行必要的处理，包括挖填土、夯实、加固和排水等措施。
其中，挖填土要求严格按照设计要求进行，夯实过程中需要进行不同荷载的加固筑路操作。
4. 基础浇筑：在地基处理完毕后，按照施工图纸的要求，进行基础的浇筑。
首先应先在地基上搭设模板，然后进行混凝土浇筑，同时要注意混凝土的配合比例和坍落度，确保浇筑质量。
浇筑完成后，进行养护并确保混凝土强度达到设计要求。
5. 基础附属工程：基础施工中还需要进行一些附属工程，包括放线、埋设地下管线等。
在进行这些工程时，要确保与基础工程的协调，避免对基础的破坏。
6. 完工验收：当基础施工完工后，需要进行验收。
验收内容包括基础的平整度、光洁度和强度等，同时还要进行相关的试验和检测。
只有通过验收，并符合设计要求和相关标准，方可进行储罐的后续安装和使用。
通过以上的储罐基础施工方案，可以确保储罐的基础稳固可靠。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量，避免安全事故的发生。
同时，还需要进行施工过程的监管和质量检查，确保施工进程的顺利进行。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案通常包括以下几个步骤：方案设计、施工准备、基础施工、验收和收尾工作。
在设计方面，首先需要明确储罐的类型和容量，例如是垂直罐还是水平罐，以及具体的容量大小。
根据这些要求，设计师可以制定出合理的基础方案。
在施工准备阶段，需要进行一些前期的准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定地形地貌、土质等具体情况。
然后，根据勘测结果和设计方案，确定施工地点。
接下来，需要进行土建方面的准备工作，包括清理场地、挖掘基坑、修整土面等。
此外，还需要准备施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板、吊车等。
基础施工是整个储罐基础工程的核心环节。
在施工过程中，需要进行四个主要工作：打地基、浇筑硅酸盐水泥浆或其他防腐层、浇筑混凝土基础、同时进行沉桩。
具体步骤如下：1.打地基：根据设计要求，在基坑底部挖掘一定深度的坑，并清理坑底的杂物，使其硬基面完整。
接下来，根据设计要求，在坑底铺设一层砂浆，以提供均匀的基底，然后进行土建基础的修整。
2.浇筑硅酸盐水泥浆或其他防腐层：在基础施工和地坪混凝土浇筑之前，通常需要进行防腐层的施工。
硅酸盐水泥浆是一种常用的防腐层材料，可以防止地下水或土壤中的化学物质对储罐的侵蚀。
3.浇筑混凝土基础：在防腐层施工完成后，需要浇筑混凝土基础。
混凝土的配合比需要根据设计要求进行调整，以确保基础的强度和稳定性。
在浇筑混凝土过程中，需要使用振动棒或振动台振动混凝土，以排除空气和均匀分布材料。
4.同时进行沉桩：在混凝土浇筑完成后，可以选择进行钢筋沉桩。
沉桩可以提高基础的承载能力和稳定性，并增加储罐的安全性。
具体的沉桩方法和桩的数量需要根据实际情况和设计要求进行确定。
完成基础施工后，需要进行验收和收尾工作。
验收主要包括质量验收和安全验收。
在质量验收方面，需要检查基础的强度、平整度等指标，确保其符合设计要求。
在安全验收方面，需要检查基础施工过程中的安全措施是否符合要求，以及周围环境的安全情况。
储罐基础施工方案(完整版)
1.工程概况1.1本工程位于淮化集团厂区，年产 10万吨合成气制乙二醇罐区。
罐区内包括二大一小罐基础 ,大罐中心坐标： A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为 18400㎜，小罐直径为 11900㎜.±0.000m相当于绝对标高： 32.400m，环墙宽 0.4m，高 3.5m，基础设后浇带 2处分布均匀 ,设 8 处均布沉降观测点 ,标高为 +500㎜.1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及 V-51102的施工。
罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共 3个,基础最大外半径 9.2m,最小外半径为 5.95 m,环墙壁厚均为 400mm。
内部回填部分底层为 3:7灰土分层夯实，压实系数 0.95,3:灰土上层为细沙保护层 20厚,600G/㎡长丝无纺土工布 ,再上层为 2㎜厚 HDPE土工膜 ,土工膜上层为 600G/㎡长丝无纺土工布 ,土工膜上为砂垫层 400厚,压实系数 0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层 100厚找平1.3主要工程量一览表序号分项工程名称单位工程量备注1 2 3 SJ-V-51101A罐基础砼SJ-V-51101B罐基础砼V-51102罐基础砼mmm3332.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY 1303-2010）《钢制储罐地基基础设计规范》 (GB50473-2008)《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》 (CJ/T_234-2006)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》 (GB/T 17639-2008) 2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。
储罐基础施工方案
目录一、编制依据SH/T 3528-2005 石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混您图结构工程施工质量验收规范JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50164-2011 混凝土质量控制标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011 建筑用碎石卵石11G101-3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程概况工程简介项目工程位置位于涠洲岛终端处理厂。
涠洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛,处于北部湾中部,在北海市正南面38km,距北海市区66km。
涠洲岛南北方向长,东西方向宽6km,总面积,岛的最高海拔79m,是火山喷发堆凝而成的岛屿。
目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船,岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。
岛上交通不便,道路狭窄,大型设备运输有一定困难。
土建工程材料资源匮乏。
土建材料,如：水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取。
工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。
我方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。
结构概况：原油储罐基础,罐基础环墙内直径为59460mm,罐基础环墙外直径为60660mm。
设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆,650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。
环墙内850mm厚3:7灰土垫层在此层找平 ,300厚中粗砂垫层,100厚级配碎石垫层,100厚沥青砂垫层。
三、人员计划人员安排计划机械设备计划技术准备施工图进行图纸自审及与设计会审,有问题及时提出,由设计明确答复后才能施工。
做好图纸会审及设计交底记录,作为施工依据及交工资料。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐是一种用于存放液体或气体的设备，其基础施工是储罐建设过程中的重要环节。
本文将从施工前准备、基础设计、施工工艺和质量控制等方面，详细介绍储罐基础施工方案。
一、施工前准备在开始储罐基础施工之前，应对施工现场进行必要的准备工作。
首先，要确保施工现场的平整，清除杂物和障碍物。
其次，应仔细核实基础设计图纸，确保所有尺寸和标高的准确性。
最后，一些必要的施工设备和工具也应提前准备好，确保施工过程的顺利进行。
二、基础设计储罐基础的设计是保证储罐安全运行的重要环节。
设计过程中，需结合具体的储罐类型和规格，考虑到地质条件、承载能力、地震要求等因素。
常用的基础类型有浅基础、深基础和地下连续墙等。
设计人员应根据具体情况选择合适的基础形式，并进行相应的计算和分析。
三、施工工艺1. 地基处理：在进行基础施工前，通常需要对地基进行处理，以提高地基的稳定性和承载能力。
可采取的地基处理方法包括夯实、挖除松软土壤、填充加固等。
2. 基础浇筑：根据基础设计图纸，按照施工工艺要求进行基础浇筑。
浇筑过程中要确保混凝土的配合比、浇筑温度和维护要求等符合规范要求。
可以采用钢模板或木模板进行浇筑，以保证基础的准确度和平整度。
3. 钢筋安装：在基础浇筑过程中，需要根据设计要求安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的正确位置和间距，并采取有效的防锈措施。
4. 基础防水：为了保证储罐基础的密封性和抗渗性，施工过程中需要对基础进行防水处理。
可采用特殊的防水涂料、挤压型橡胶条等材料进行涂覆或覆盖。
四、质量控制在储罐基础施工过程中，质量控制是不可忽视的环节。
应严格按照设计要求和相关规范进行施工，监测测量基础尺寸、强度等指标，确保施工质量的合格性。
此外，还应定期进行现场巡查和检查，及时解决施工中的问题和隐患，保证储罐基础的安全性和可靠性。
五、施工安全在储罐基础施工过程中，施工安全必须放在首位。
施工人员应一定要穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并遵守相关的施工作业安全规程。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案一、前言储罐基础施工是储罐项目中的重要环节，其施工方案的设计和实施直接关系到储罐的安全性和稳定性。
本文将围绕储罐基础施工方案展开讨论，包括施工前准备、基础设计、施工工艺等内容。
二、施工前准备1.勘察工作：在进行储罐基础施工前，需要进行地质勘察和地形测量，以确定基础设计的方案。
2.材料准备：准备好基础施工所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相关专业知识和技能，提高施工质量和安全。
三、基础设计1.基础类型：根据储罐的类型和规模，选择合适的基础类型，如浅基础、深基础等。
2.荷载计算：根据储罐的重量和使用条件进行荷载计算，确定基础的承载能力。
3.基础形式：一般采用圆形或矩形基础形式，根据储罐的形状进行设计。
四、施工工艺1.基础准备：清理基础施工现场，确保基础平整、无杂物等。
2.布置模板：根据基础设计图纸和要求，布置好基础的模板。
3.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的温度和湿度。
4.钢筋绑扎：在混凝土初凝后，进行钢筋的绑扎工作，确保基础的强度。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，对基础进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工验收1.质量检验：对储罐基础施工完工后进行质量检验，包括基础的平整度、强度等指标。
2.验收标准：根据相关标准和规范，进行基础的验收，确保施工质量符合要求。
3.资料整理：整理施工过程的各项资料和记录，作为工程验收的依据。
结语储罐基础施工是储罐项目中重要的一环，合理的施工方案设计和严格的施工执行能够保证储罐的安全性和稳定性。
通过本文的介绍，相信读者对储罐基础施工方案有了更深入的了解，希望能够对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
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I.工程概况1.150万吨/年延迟焦化装置位于分公司厂区，东侧为预留地、南侧为厂外马路、西临140万吨/年重油催化装置，北侧为第二动力站和污水气提装置。
装置的正负零标高相当于绝对标高82m。
1.2本施工方案适用于股份分公司50万吨/年延迟焦化装置土建工程中的储罐（L8212-58.59-FS7A ~ 3)及F-101炉基础(L8212-58.59-FS6/3〜4)的施工。
股份分公司50万吨/ 年延迟焦化装置中的其余类似工程（如设备基础施工等），可参照本施工方案。
储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共5个，基础最大外半径 5. 630m，最小外半径为2.640 m,墙壁厚分别为350mm和300mm。
环墙基础垫层下方为岩石。
部回填部分底层为素土分层夯实，中层为砂垫层，砂垫层上面用沥青砂绝缘层找平、找坡（坡度为2%)。
基底标高D-131/l，2为80. 20m;D-132. 133为 80. 790m; D-134 为 80. 550m。
炉区基础为6个条型片筏式基础组成，又分别由4根短梁连成相对独立的3个基础，基底标高为-2. Om,条型片筏式基础尺寸（长X 宽X高）为11.½ X 2m X Im0基础上部各有4根柱头，截面尺寸分别为500mm x 500mm, 550mm x 550mm,柱高3m。
每根柱头上有4个预埋地脚螺栓（分别为MII 42 x 840-160 和 MII 36 X 1010-420 )。
1.3主要工程量一览表2.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规、规程、标准和行业标准；《砖石工程施工及验收规》（GBJ203-83 )《混凝土结构施工及验收规》（GB50204-95 )《地基与基础工程施工及验收规》GBJ202-83 《建筑施工现场用电安全规》（GB50194-93 )《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86 )《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88 )《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99 )《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规》（SH3528-93 )《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96 )2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。
3.施工部署3.1施工前的准备工作3.I. I场地条件根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底，编制施工图预算和材料预算，编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件。
按照先地下后地上原则，储罐基础与炉基础同时依次开工形成流水作业方式组织施工。
施工前应将所有障碍物彻底清除。
根据厂区的有关规章制度及施工要求，开工前，必须先探明施工区域地下埋设管线的分布情况，并争得厂方主管部门的意见，取得动土、动火通知单后方可施工。
对施作量经甲方证实后，按实际的工程量，办理好签证手续。
施工机械进场前做好场地的“三通一平”工作，并做好钢筋加工制作工棚及堆放地点的搭设工作，为工程的正式施工做好充分准备。
3.1.2施工用水用电根据本工程的情况，考虑安排施工机械及配套设备，把总电源及总水源接入施工现场。
3.I. 3施工场地平面布置由于现场施工场地狭窄，原则上现场不放或少放施工用料，模板、架杆堆放在生活区，其余材料集中在装置区东部搅拌站。
搅拌站布置图见〈附图一〉。
根据施工现场实际情况，结合文明施工的管理要求，施工布置主要考虑三个原则：一是安全施工原则，二是文明施工原则，三是避免相互干扰原则。
3.2施工进度计划本工程施工采用昼夜施工，砼采用自制搅拌砼。
储罐及炉基础施工工期均为35天。
施工进度计划见〈附图二〉。
3.3施工组织施工组织管理体系及人员配备：见〈附图三〉。
3.4主要设备、器具设备选择依据：根据本工程施工区的实际情况、设计要求及施工工艺要求，选用下述设备、器具，其具有稳定性好、施工效率高的特点，正式开工前，认真检查施工机械及配套器具的性能，确保性能良好、使用灵活，以及确保材料质量等。
4.施工工艺及方法施工（控制）程序和方法见《地基与基础工程施工程序图》。
4.1土石方开挖土石方开挖由业主委托其它专业队伍进行施工。
4.2钢筋工程钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规要求予留搭接长度，接头位置必须符合设计要求。
钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用。
钢筋加工完毕，按文明施工要求分类、分批堆放、标识。
綁扎时要保证钢筋的垂直度、圆度及排距，并设有效措施保证其稳固；钢筋搭接焊时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致拉结变形。
钢筋接头互相错开，符合设计及规要求，为确保钢筋保护层厚度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块，双向间距均为Ini。
炉基础底板钢筋绑扎时要设置马凳筋（见马発筋简图），以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。
®： Q201500 长度 L=I1330mm/W/、/、/U夹角30°广广十........................................... r I/\r_②•• ^>20900长度 L=937mm马凳筋简图《地基与基础工程施工程序图》I本步工作由甲方指定给 I别的单位。
I _________________I应做丁作及提交资料：I①.砼垫层，需留置试块I②.定位测量记录I应做工作及提交资料：I①.钢筋出厂合格证、进•厂复检报告•②.工程报验申请表、隐 I蔽工程记录I应做丁.作及提交资料: I①.模板丁程自检记录I应做丁作及提交资料：I①.工程中间检查交接记录4. 3模板工程模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主，局部采用木模。
支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木，对拉螺栓配合，根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板，对于小型基础以钢模板为主。
地面以上胶合模板的混凝土垂直外角做201^><20隱的45°切角。
支模前应进行配板和支撑设计，以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。
模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。
程序为：环墙基础整体支模，整体加固，模板支设完毕，外模设四道4) 16钢筋，环向用导链或紧线器扎紧，调整好垂直度，模用钢架杆或方木，四周均布支撑(见储罐基础支模示意图）。
拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4.4混凝土工程为保证混凝土的施工质量，加快施工进度，本工程的混凝土集中搅拌、混凝土罐车运输、泵车浇筑。
混凝土工程的施工程序为：4.4.I材料采购验收混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料满足设计、规的要求，按规定送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。
4.4.2配合比设计施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。
需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。
4. 4. 3混凝土搅拌现场设混凝土搅拌站一座，设一台JS-500型混凝土搅拌机，釆用自动计量布料机，用装载机上料，并配备一台液压推土机推料。
搅拌站附近设水泥库一栋,保证搅拌时的水泥用量。
搅拌选用合理的加料顺序，保证每罐混凝土的搅拌时间，如果混凝土中掺有外加剂，其搅拌时间按规及说明调整。
4.4. 4混凝土运输浇筑砼运输釆用罐车，辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运输距离，混凝土运到现场后用混凝土泵车进行浇筑。
混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同有关单位共检合格后填写隐蔽记录。
环墙混凝土浇筑时周圈均匀下混凝土，每层高度不超过500mm，筑方向均相反，以防模板跑模和被挤向一边。
底部应采用插入式振动器振捣。
混凝土振捣要均匀密实，用插入式振动器振捣时，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。
分层浇筑的混凝土,振捣上层混凝土，振动棒要插入下层尚未初凝的混凝土层IOOmm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。
炉基础砼浇筑时采用分层浇注法，施工逢留在底板顶部，施工缝的砼表面应在继续浇筑砼前应凿毛并用水冲洗干净。
4.4. 5砼养护混凝土浇筑完12小时，在混凝土表面覆盖二层草袋，经常浇水始终保持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于7天。
4.5素土垫层施工混凝土验收合格后，进行部回填。
用于回填的土质应符合设计及规要求，施工前必须会同有关单位检查，填写好隐蔽记录。
回填土要分层铺设，每层虚铺厚度控制在200 ~ 250隱，在环墙基础壁抄测每层添铺标高，回填土用蛙式打夯机分层夯实，局部采用人工夯实，回填时控制好回填土的含水量，回填完予留一定的沉降量。
回填程序：4.6砂塾层施工砂料选择色泽一致的中砂，为防止含砂砾和除去其它杂质必须进行过筛，分层注水，用平板振动器夯实，每层厚度150mm，夯填时注意保护预埋电极和预埋管，局部部位用木夯捣实。
砂垫层分层取样，合格后方能施工下一Mo4.I沥青砂垫层施工拌制沥青砂所用的材料必须符合要求，拌和时沙的温度控制在100°C~ 150°C,热沥青温度为180°C〜200°C,严格按配合比拌和均匀；摊铺时温度不低于140U C，均匀摊铺用滚筒压实，每层压实厚沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，用热烙铁拍实，继续施工时预热后涂一层热沥青，然后衔接摊铺沥青砂，用热烙铁拍实至不留痕迹。
水平施工缝先涂一层热沥青，再铺沥青砂。
最后一层热沥青铺压完，用热烙铁烫平。
铺压完的沥青砂与基层要结合牢固、密实、平整，不得用纯沥青作表面处理, 不得有裂纹、起鼓、脱层等现象。
4.8现浇混凝土结构的允许偏差见下表5.质量保证措施5.1推行质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和钢筋、模板、隐蔽工程验收技术管理制度。
现场推行样板制，贯彻自检、互检、交接检制度。
严格执行原材料、半成品和成品的检验，砼试配制。
砼、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块，工具模板应先进行检查，合格后方能使用。
采购的材料必须有质量证明单，并仔细核对来料的品种、规格、数量、质量，做好材料的复试工作，如钢材需做母材和焊接抽样试验等，符合规定要求的材料才能投入使用。
并收集好材料出厂合格证和实验报告。
5.2专人收集和整理资料，施工前仔细熟悉图纸，了解设计意图，严格按图纸及规施工，施工前做好技术交底工作。
5.3对工程质量较重要的工序和环节设置管理点，全面实行质量管理技术负责制；项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人对工程质量措施全面实施，现场技术负责人和质检员现场质量检测、把关。