混匀装置及医用设备的制作流程
片剂的生产工艺流程及主要设备名称
片剂的生产工艺流程及主要设备名称
随着医药工业的不断发展，片剂作为常见的药剂剂型之一，在药物给药中起着重要作用。
片剂的生产工艺流程通常包括原料准备、颗粒制备、混合均匀、成型、包衣、包装等步骤。
下面将介绍片剂的生产工艺流程及主要设备名称。
首先，原料准备阶段是片剂生产的基础，包括药物原料、辅料等的准备与称量。
接着是颗粒制备阶段，主要通过混合、湿法或干燥法等工艺将药物原料与辅料混合均匀，并形成颗粒。
在这个阶段，常用的设备包括混合机、制粒机等。
随后是混合均匀阶段，将颗粒与其它成分进行均匀混合，以确保药物的均一性。
这一步通常采用混合机、均匀混合机等设备。
之后是成型阶段，通过模制使药物颗粒成型。
在此阶段，主要设备有压片机、造粒机等。
接下来是包衣阶段，对已成型的片剂进行包衣处理，目的是改善药物的稳定性、延长释放时间，提高口感等。
常用设备包括糖衣机、涂膜机等。
最后是包装阶段，将包装材料与制成的片剂进行包装封装，以保护片剂免受外界环境的影响。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
在整个片剂生产工艺流程中，除了上述主要阶段及设备外，还需配合配方设计、质量控制等环节，确保片剂的质量符合标准。
在现代化生产过程中，自动化及智能化设备的应用也逐渐增多，提高了生产效率和产品质量。
综上所述，片剂的生产工艺流程涉及多个环节，需要配合各种设备完成。
不同类型的片剂在生产过程中可能会有一些特殊的工艺要求，需要根据具体情况进行调整。
通过不断的技术创新和工艺改进，片剂的生产工艺将会更加高效、稳定，为人们的健康提供更好的支持。
1。
多用途混匀仪设备工艺原理
多用途混匀仪设备工艺原理多用途混匀仪是一款常见的传质设备，广泛应用于制药、化工、食品、农业等领域中的混合、溶解、反应、合成等过程中。
本文将从设备的工艺原理方面介绍多用途混匀仪的工作原理及应用。
设备结构与工作原理多用途混匀仪主要由主机、马达、变速器、计时控制器、加热/冷却系统以及搅拌装置等部分组成。
搅拌装置是多用途混匀仪的核心，其主要分类为机械搅拌和涡流搅拌两种。
机械搅拌是通过转子和叶片的旋转使介质产生旋转流动，从而增加介质与物料之间的接触面积和传质速度。
涡流搅拌则是通过涡流流场的形成，产生剪切力和扰动力，使介质得到更好的混合和传质。
设备的工作原理主要基于传质原理，即将物料与溶液体系置于设备内进行混合、溶解或反应时，通过搅拌装置将相应介质的流动状态改变，使溶质与溶剂之间的接触面积加大，进而促进溶质在溶剂中的扩散、弥散和反应等传质过程。
应用多用途混匀仪在制药、化工、食品、农业以及生物技术等领域有着广泛的应用。
具体而言，主要有以下几个方面应用：多用途混匀仪在制药领域中常用于抗癌药物、血清制备、细胞培养、疫苗制备等过程中的混合、溶解、反应、合成等过程中，以改善药物的制备质量和纯度。
同时，在药物表面涂层等工艺也可以使用多用途混匀仪。
化工在化工领域中，多用途混匀仪主要应用于粘合剂、涂料、塑料、橡胶、化妆品、颜料等生产中的物料混合、溶解、反应、合成等过程中。
比如，通过在多用途混匀仪中进行溶剂抽取、萃取、反应、催化等反应，可以制备出各种高性能环保产品。
食品在食品加工生产中，多用途混匀仪主要通过对食品原料的预处理、混合、溶解、反应等过程进行控制，以制备出口感、口味、色泽良好的产品。
比如，通过多用途混匀仪的混合、传质过程，可以制备出乳酸菌发酵品、果酱、蜂蜜等产品。
农业多用途混匀仪在农业领域的应用主要是对农药、肥料等农业化学品进行混合、溶解、反应、合成等加工处理，以提高农业化学品的使用效果和安全性。
同时，在种植生产中，通过混合不同的营养溶液等物料进行控制，可以提高作物的质量和产量。
消毒液生产用混合设备的制作流程
图片简介:本技术新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种消毒液生产用混合装置，其能够有效提高工作效率，提高溶液的混合均匀性，改善消毒液的加工质量，降低使用局限性；包括桶体、密封盖、驱动电机和搅拌轴，桶体的内部设置有混合室，桶体的顶端设置有取放口，取放口与混合室相通，桶体的底端圆周外壁上连接设置有固定座，固定座的底端设置有四组支撑腿，密封盖的底端设置有密封台，密封盖通过密封台盖装在取放口上，密封盖的圆周外壁上等距的转动设置有四组固定锁，驱动电机固定安装在密封盖的顶端，搅拌轴的圆周外壁上交错的固定设置有多组搅拌棒，桶体的右端连通设置有进水管，桶体的底端连通设置有排液管，排液管上设置有排液阀。
技术要求1.一种消毒液生产用混合装置，其特征在于，包括桶体（1）、密封盖（4）、驱动电机（7）和搅拌轴（9），桶体（1）的内部设置有混合室，桶体（1）的顶端设置有取放口，取放口与混合室相通，桶体（1）的底端圆周外壁上连接设置有固定座（2），固定座（2）的底端设置有四组支撑腿（3），密封盖（4）的底端设置有密封台（5），密封盖（4）通过密封台（5）盖装在取放口上，密封盖（4）的圆周外壁上等距的转动设置有四组固定锁（6），驱动电机（7）固定安装在密封盖（4）的顶端，驱动电机（7）的输出端连接设置有联轴器（8），搅拌轴（9）通过与联轴器（8）的连接转动安装在混合室内，搅拌轴（9）的圆周外壁上交错的固定设置有多组搅拌棒（10），桶体（1）的右端连通设置有进水管（11），桶体（1）的底端连通设置有排液管（12），排液管（12）上设置有排液阀（13）。
2.如权利要求1所述的一种消毒液生产用混合装置，其特征在于，还包括两组把手（14），两组把手（14）左右对称的固定安装在密封盖（4）的顶端。
3.如权利要求2所述的一种消毒液生产用混合装置，其特征在于，还包括四组万向轮（15），四组万向轮（15）分别固定安装在四组支撑腿（3）的底端。
一种磁珠混匀装置 -回复
一种磁珠混匀装置-回复如何制造一个磁珠混匀装置引言：磁珠混匀装置是一种实验室常用的装置，可用于快速、高效地将磁珠与液体混合均匀。
本文将介绍一种制造一个简单且高效的磁珠混匀装置的方法。
第一步：准备材料和器具1. 磁珠：选择大小适中、表面光滑的磁珠，可在实验室或科学仪器供应商处购买。
2. 台式磁力搅拌器：可在实验室仪器设备供应商处购买。
3. 磁珠混匀装置的主体：选择一块平整的金属板作为主体，可根据需要定制尺寸，建议选择不锈钢材质的金属板。
第二步：制作磁珠混匀装置的主体1. 根据实验需求，确定需要加工主体的尺寸与形状。
可以使用金属工具和机械设备对金属板进行切割和修整，使其成为需要的形状。
2. 对金属板的表面进行光滑处理，以确保磁珠能够自由移动且与液体接触面积更大。
3. 在金属板上开凿一定数量和间距的孔洞，孔洞的直径应略大于磁珠的直径，以确保磁珠能够顺利进入。
孔洞布局可以是均匀的方型或圆型，也可以是根据实验需求而设计的特殊布局。
第三步：固定磁力搅拌器1. 将台式磁力搅拌器固定在主体的一侧，考虑将其固定在离底部一定高度的位置，以确保搅拌器底座不与磁珠碰撞或受到干扰。
2. 使用螺丝或其他合适的固定件将搅拌器与主体连接，并确保连接牢靠稳固。
第四步：测试和优化1. 将磁珠倒入主体上的孔洞中，注意不要过度装填磁珠，以免影响混匀效果。
2. 打开台式磁力搅拌器的电源，调节搅拌器的速度和时间，观察磁珠与液体的混合情况。
3. 根据实验需求，如果发现混匀效果不理想，可进行调整和优化，如调节搅拌器的速度和时间、更换不同大小或形状的磁珠等。
结论：通过上述步骤，我们可以制作一个简单且高效的磁珠混匀装置。
该装置适用于实验室中对磁珠与液体混合均匀的需求，其制作过程简单，所需材料和器具也较容易获得。
制作完成后，我们可以根据实验需求进行调整和优化，以获得最佳的混匀效果。
使用这样的装置，我们可以更加方便、快速地进行磁珠实验，并促进实验结果的准确性和可靠性。
样品混匀装置操作规程
样品混匀装置操作规程
《样品混匀装置操作规程》
一、操作前准备
1. 确保样品混匀装置已经进行了日常维护保养，设备状态良好。
2. 检查设备及周围环境是否清洁，无杂物堆积。
3. 根据需要准备混匀所需的样品及混匀容器。
二、操作步骤
1. 打开样品混匀装置的电源开关，确认设备处于待机状态。
2. 将准备好的样品倒入混匀容器中，根据需要加入混匀剂。
3. 将混匀容器放置到装置工作台上，并根据需要选择合适的混匀时间和速度。
4. 开启混匀装置，根据设备说明书设定合适的混匀时间和速度。
5. 观察混匀过程，确保样品充分混匀均匀。
6. 关闭混匀装置，取出混匀容器，并将混匀好的样品倒出或进行下一步操作。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中要注意避免发生样品外溅或溅出，注意安全。
2. 根据混匀容器的容量和样品的量，选择合适的混匀容器。
3. 混匀过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时关闭设备，通知相关人员进行处理。
4. 操作完成后，务必将设备清洁干净，做好设备的维护和保养工作。
四、操作结束
1. 关闭样品混匀装置的电源开关，清理混匀容器和工作台面。
2. 将混匀装置和相关操作区域清理干净，并做好设备的记录和归档工作。
以上就是《样品混匀装置操作规程》的相关内容，操作人员在进行样品混匀操作时应严格按照规程操作，确保混匀过程的安全和有效性。
简述医药设备的制造流程
简述医药设备的制造流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一种油漆生产用混合装置的制作方法
一种油漆生产用混合装置的制作方法
1. 设计和规划：根据油漆生产的需求和要求，确定混合装置的规格、容量和功能。
根据混合装置的设计参数，绘制制作图纸。
2. 选材和加工：根据图纸要求，选取适当的材料制作混合装置的主体结构。
常用的材料包括不锈钢、铝合金等。
将所选材料进行切割、焊接、折弯等加工工艺，制作出混合装置的各个部件。
3. 组装和安装：将制作好的各个部件进行组装和安装。
根据图纸和设计要求，将各部件进行焊接、螺栓连接等方式进行固定和组装。
确保各部件的安装位置准确无误。
4. 安装附属设备：根据油漆生产的需求，将所需的附属设备安装到混合装置上。
例如，安装搅拌机、传感器、控制器等。
进行必要的调试和测试。
5. 做防腐处理：油漆生产过程中，混合装置需要接触各种化学物质，容易受到腐蚀。
为了延长混合装置的使用寿命，可以对其进行防腐处理。
常用的方法包括喷涂防腐漆、烤漆等。
6. 进行检测和调试：在生产前进行混合装置的检测和调试，确保各个部件正常运转、工作准确无误。
对于不合格或故障的部件进行修复或更换。
7. 进行试运行和优化：在生产环境中对混合装置进行试运行和优化。
根据实际生产情况，调整混合装置的参数，使其达到最
佳工作状态。
以上是一种常见的油漆生产用混合装置的制作方法，具体制作过程可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和改变。
单采样管超声波非接触混匀仪的制作方法
单采样管超声波非接触混匀仪的制作方法一、前言超声波非接触混匀仪是一种用超声波来实现样品混匀的设备，它无需需要机械搅拌，避免了对样品的污染和破坏，因此在生物医药、化工等领域有着广泛的应用。
本文将介绍一种单采样管超声波非接触混匀仪的制作方法，以供参考。
二、材料准备1. 超声波振荡器：用于产生超声波振动的核心部件。
2. 透明的单采样管：作为样品容器，要求透明度高、尺寸适中。
3. 支架：用于固定采样管的位置。
4. 控制电路：用于控制超声波振荡器的开关、频率等参数。
5. 电源：为超声波振荡器和控制电路提供电力支持。
6. 外壳：保护设备内部元件，确保操作安全。
三、制作步骤1. 搭建支架：在透明的单采样管上确定好振动位置，然后制作一个固定支架，用于固定采样管的位置。
支架可以采用金属或塑料材料，固定的方式可以通过螺丝、夹具等方式来实现。
确保采样管的位置稳固不会晃动。
2. 安装超声波振荡器：将超声波振荡器安装在支架上，并将其与控制电路连接。
超声波振荡器应该正确定位在采样管的下方，确保超声波能够完全覆盖到采样管内的样品。
3. 连接电源和控制电路：将电源连接到超声波振荡器和控制电路上，确保设备能够正常工作。
控制电路可以设定超声波的振动频率和时间，以满足不同样品混匀的需要。
4. 安装外壳：将搭建好的超声波非接触混匀仪放入外壳内，外壳可以采用金属、塑料等材料制作。
外壳的作用是保护设备内部元件，确保操作安全，并且可以提供一个操作界面，方便操作人员进行控制。
5. 调试和测试：搭建完成后，需要进行设备的调试和测试。
首先进行对超声波振荡器的频率和时间的调试，确认设备能够稳定工作。
然后进行空载和负载测试，确认超声波振动对样品的影响。
6. 设备使用：当设备调试完成并通过测试后，即可投入使用。
使用时，将需要混匀的样品放入采样管中，通过控制电路调节超声波振荡器的工作参数，即可实现样品的混匀。
四、安全注意事项1. 在操作设备时，要确保安全，避免触摸超声波振荡器和电源部分，以免发生意外伤害。
旋转式医学试管搅拌混匀设备的制作技术
图片简介:一种旋转式医学试管搅拌混匀装置，涉及医疗器械领域，是由电动机、转动轴、旋转轮盘、试管夹、搅拌棒等结构组成的，搅拌棒和试管夹分别安装在两个旋转轮盘上，两个旋转轮盘安装在转动轴上，由底座上的电动机控制转动轴转动，当医护人员需要将两种及两种以上的药液搅拌混匀时，使用这种旋转式试管搅拌混匀装置可以快速高效的将药液混匀，极大地方便了医护人员的工作。
技术要求1.一种旋转式医学试管搅拌混匀装置，是由电动机、控制台、转动轴、上部旋转轮盘、下部旋转轮盘、试管夹、试管塞和搅拌棒组成的，其特征在于，所述的控制台上安装有控制旋转式试管搅拌混匀装置的控制按钮，所述的电动机安装在底座上，电动机控制台安装在底座上与电动机紧邻，转动轴与电动机相连，位于电动机上方，转动轴安装有上部旋转轮盘和下部旋转轮盘，下部旋转轮盘上安装有试管夹，上部旋转轮盘上安装有试管塞，试管塞下方安装有搅拌棒，搅拌棒通过上部旋转轮盘中的线路与转动轴相连，受控于电动机。
2.如权利要求1所述的一种旋转式医学试管搅拌混匀装置，其特征在于，所述的转动轴上安装有两套安装夹，分别安装在上部旋转轮盘和下部旋转轮盘中的安装槽中。
3.如权利要求1所述的一种旋转式医学试管搅拌混匀装置，其特征在于，所述的转动轴是一种可伸缩轮轴，受控于电动机进行伸长或者收缩。
4.如权利要求1所述的一种旋转式医学试管搅拌混匀装置，其特征在于，所述的试管夹上方安装有弹性变形枢纽。
5.如权利要求1所述的一种旋转式医学试管搅拌混匀装置，其特征在于，所述的搅拌棒下方安装有两层旋转轮。
6.如权利要求1所述的一种旋转式医学试管搅拌混匀装置，其特征在于，所述的搅拌棒外部包裹有一层耐腐蚀薄膜。
7.如权利要求1所述的一种旋转式医学试管搅拌混匀装置，其特征在于，所述的旋转式试管搅拌混匀装置中的转动轴、上部旋转轮盘和下部旋转轮盘分别与控制系统连接受控。
技术说明书一种旋转式医学试管搅拌混匀装置技术领域本技术涉及一种旋转式医学试管搅拌混匀装置，涉及医疗器材领域。
多自由度检验科用血液混匀设备的制作方法
图片简介:本技术介绍了医疗器械技术领域的一种多自由度检验科用血液混匀装置，包混匀架，混匀架顶部转动连接有摇杆，摇杆中间开设有位移槽，摇摆电机的输出端固定连接有转盘，转盘侧壁固定连接有位移杆，摇杆端部转动连接有支轴，支轴端部固定连接有安装框，安装框的一端侧壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有安装底盘，另一端转动连接有调节杆，调节杆的端部滑动连接有固定顶盘，安装底盘和固定顶盘中间均开设有安装槽，调节杆外壁设有固定组件，调节杆端部固定连接有限位块，固定顶盘中间开设有限位滑道，限位块位于限位滑道内且与之滑动连接，本技术安装方便，一次可处理多个试管，高效快捷，节省人力，提高效率。
技术要求1.一种多自由度检验科用血液混匀装置，其特征在于：包括混匀架(1)，所述混匀架(1)顶部转动连接有摇杆(2)，所述摇杆(2)中间开设有位移槽(3)，所述混匀架(1)顶部固定连接有摇摆电机(4)，所述摇摆电机(4)的输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)侧壁固定连接有位移杆(6)，所述位移杆(6)位于位移槽(3)内并与之滑动配合，所述摇杆(2)端部转动连接有支轴(7)，所述支轴(7)端部固定连接有安装框(8)，所述安装框(8)与摇杆(2)之间固定设有连接组件，所述安装框(8)的一端侧壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有安装底盘(9)，另一端转动连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的端部滑动连接有固定顶盘(11)，所述安装底盘(9)和固定顶盘(11)中间均开设有安装槽(12)，所述调节杆(10)外壁设有固定组件，所述调节杆(10)端部固定连接有限位块(13)，所述固定顶盘(11)中间开设有限位滑道(14)，所述限位块(13)位于限位滑道(14)内且与之滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多自由度检验科用血液混匀装置，其特征在于：所述混匀架(1)顶部固定连接有转接座(15)，所述转接座(15)中间固定连接有限位轴，所述限位轴穿过摇杆(2)与之转动连接。
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本技术新型涉及医疗技术领域，尤其是涉及一种混匀装置及医用设备。
该混匀装置包括：传送机构和阻挡件；传送机构上用于放置样品管，传送机构用于将样品管向预设方向传送；阻挡件用于阻挡样品管向预设方向传送，以使样品管绕自身轴线旋转。
在使用时，使用者只需将样品管放置在传送机构上即可。
与现有技术中需要安装固定样品管的操作过程相比，本技术新型提供的混匀装置，操作方便，并且方便嵌入到医用设备中。
另外，控制单元自动控制移动机构工作，定时释放样品管，使得传送机构将混匀后的样品管传送至需要位置，节省人力，提高了混匀装置的自动化。
技术要求1.一种混匀装置，其特征在于，包括：传送机构和阻挡件；所述传送机构上用于放置样品管，所述传送机构用于将样品管向预设方向传送；所述阻挡件用于阻挡样品管向预设方向传送，以使样品管绕自身轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于，所述传送机构包括固定架、传送带和两个传动轮；两个所述传动轮转动连接在所述固定架上；所述传送带套设在两个所述传动轮上；所述传送带上用于放置样品管；所述阻挡件位于所述传送带的上方。
3.根据权利要求2所述的混匀装置，其特征在于，所述传送机构还包括驱动电机；所述驱动电机的动力输出轴与其中一个所述传动轮固定连接，以带动所述传动轮转动。
4.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于，还包括移动机构；所述阻挡件与所述传送机构活动连接；所述移动机构与所述阻挡件连接，用于带动所述阻挡件相对所述传送机构活动，以释放样品管使得传送机构继续将样品管向预设方向传送。
5.根据权利要求4所述的混匀装置，其特征在于，还包括控制单元；所述控制单元与所述移动机构电连接，用于定时控制所述移动机构工作，以定时释放样品管。
6.根据权利要求4所述的混匀装置，其特征在于，所述移动机构包括摆动电机和摆臂；所述摆臂的一端与所述摆动电机的动力输出轴固定连接，所述摆臂的另一端与所述阻挡件连接。
7.根据权利要求4所述的混匀装置，其特征在于，所述移动机构包括移动电机、齿轮以及与所述齿轮相啮合的齿条；所述移动电机、所述齿轮以及所述齿条均设置在所述传送机构上；所述齿条与所述传送机构滑动连接；所述阻挡件与所述齿条固定连接；所述移动电机通过所述齿轮与所述齿条带动所述阻挡件相对所述传送机构向上移动。
8.根据权利要求2所述的混匀装置，其特征在于，所述阻挡件为转动筒；所述转动筒水平设置，所述转动筒的一端与所述固定架转动连接。
9.根据权利要求2所述的混匀装置，其特征在于，所述阻挡件为阻挡片；所述阻挡片的一端与所述固定架连接。
10.根据权利要求2所述的混匀装置，其特征在于，所述固定架包括顶板以及两个竖直间隔设置的侧板；两个所述传动轮设置在两个所述侧板之间；两个所述传动轮的一端均与其中一个所述侧板转动连接，两个所述传动轮的另一端均与另一个所述侧板转动连接；所述顶板位于所述传送带的上方，所述顶板与两个所述侧板固定连接。
11.一种医用设备，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的混匀装置。
技术说明书混匀装置及医用设备技术领域本技术新型涉及医疗技术领域，尤其是涉及一种混匀装置及医用设备。
背景技术在医疗技术领域，血液的使用非常普遍。
医护人员需要将备用的血液放置在样品管内，并在需要时将样品管内的血液混匀。
现有技术中采用混匀器进行混匀。
现有技术中的一种混匀器包括转盘、电机、转轴以及混匀机主体。
转盘、转轴和电机均设置在混匀机主体上，转轴的一端与转盘固定连接，另一端与电机传动连接，电机通过转轴带动转盘绕其中心旋转。
转盘上沿转盘的周向依次间隔地设置有多个试管卡槽。
使用者将多个样品管分别放置在一个试管卡槽内，随着转盘的旋转而多个样品管绕转盘的中心转动，并在转动的过程中将血液混匀。
但是，现有技术中的混匀器在使用的过程中，使用者需要准确地将样品管安装固定在相应的试管卡槽内，操作不方便。
实用新型内容本技术新型的目的在于提供混匀装置及医用设备，以解决现有技术中存在的使用者需要准确地将样品管安装固定在相应的试管卡槽内，操作不方便的技术问题。
本技术新型提供的一种混匀装置，所述混匀装置包括：传送机构和阻挡件；所述传送机构上用于放置样品管，所述传送机构用于将样品管向预设方向传送；所述阻挡件用于阻挡样品管向预设方向传送，以使样品管绕自身轴线旋转。
进一步地，所述传送机构包括固定架、传送带和两个传动轮；两个所述传动轮转动连接在所述固定架上；所述传送带套设在两个所述传动轮上；所述传送带上用于放置样品管；所述阻挡件位于所述传送带的上方。
进一步地，所述传送机构还包括驱动电机；所述驱动电机的动力输出轴与其中一个所述传动轮固定连接，以带动所述传动轮转动。
进一步地，所述混匀装置还包括移动机构；所述阻挡件与所述传送机构活动连接；所述移动机构与所述阻挡件连接，用于带动所述阻挡件相对所述传送机构活动，以释放样品管使得传送机构继续将样品管向预设方向传送。
进一步地，所述混匀装置还包括控制单元；所述控制单元与所述移动机构电连接，用于定时控制所述移动机构工作，以定时释放样品管。
进一步地，所述移动机构包括摆动电机和摆臂；所述摆臂的一端与所述摆动电机的动力输出轴固定连接，所述摆臂的另一端与所述阻挡件连接。
进一步地，所述移动机构包括移动电机、齿轮以及与所述齿轮相啮合的齿条；所述移动电机、所述齿轮以及所述齿条均设置在所述传送机构上；所述齿条与所述传送机构滑动连接；所述阻挡件与所述齿条固定连接；所述移动电机通过所述齿轮与所述齿条带动所述阻挡件相对所述传送机构向上移动。
进一步地，所述阻挡件为转动筒；所述转动筒水平设置，所述转动筒的一端与所述固定架转动连接。
进一步地，所述阻挡件为阻挡片；所述阻挡片的一端与所述固定架连接。
进一步地，所述固定架包括顶板以及两个竖直间隔设置的侧板；两个所述传动轮设置在两个所述侧板之间；两个所述传动轮的一端均与其中一个所述侧板转动连接，两个所述传动轮的另一端均与另一个所述侧板转动连接；所述顶板位于所述传送带的上方，所述顶板与两个所述侧板固定连接。
进一步地，本技术新型还提供一种医用设备，所述医用设备包括如本技术新型所述的混匀装置。
本技术新型提供的混匀装置，包括传送机构和阻挡件。
在使用时，使用者将样品管放置在传送机构上，传送机构将样品管向预设方向传送，此时样品管水平移动。
当样品管接触到阻挡件时，阻挡件阻挡样品管向预设方向传送，此时，由于传送机构的作用力，样品管在传送机构的作用下由水平移动改为绕自身轴线旋转，从而对样品管的血液进行混匀。
本技术新型提供的混匀装置，在使用时，使用者只需将样品管放置在传送机构上即可。
与现有技术中需要安装固定样品管的操作过程相比，本技术新型提供的混匀装置，操作方便，并且方便嵌入到医用设备中。
另外，控制单元自动控制移动机构工作，定时释放样品管，使得传送机构将混匀后的样品管传送至需要位置，节省人力，提高了混匀装置及医用设备对血液标本处理的自动化水平。
附图说明为了更清楚地说明本技术新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本技术新型实施例提供的混匀装置的结构示意图；图2为图1所示的混匀装置和样品管的结构示意图；图3为图1所示的混匀装置的主视图；图4为图1所示的混匀装置的局部结构示意图。
附图标记：1-样品管； 2-传送机构； 3-移动机构；4-阻挡件； 11-侧板； 12-顶板；21-传送带； 22-传动轮； 23-驱动电机；24-联轴器； 25-固定架； 31-摆动电机；32-摆臂。
具体实施方式下面将结合附图对本技术新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。
在本技术新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本技术新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术新型中的具体含义。
图1为本技术新型实施例提供的混匀装置的结构示意图；图2为图1所示的混匀装置和样品管的结构示意图；如图1和图2所示，本技术新型实施例提供的一种混匀装置，该混匀装置包括：传送机构2和阻挡件4；传送机构2上用于放置样品管1，传送机构2用于将样品管1向预设方向传送；阻挡件4用于阻挡样品管1向预设方向传送，以使样品管1绕自身轴线旋转。
本技术新型提供的混匀装置，包括传送机构2和阻挡件4。
在使用时，使用者将样品管1放置在传送机构2上，传送机构2将样品管1向预设方向传送，此时样品管水平移动。
当样品管1接触到阻挡件4时，阻挡件4阻挡样品管1向预设方向传送，此时，由于传送机构2的作用力，样品管1在传送机构2的作用下由水平移动改为绕自身轴线旋转，从而对样品管1的血液进行混匀。
本技术新型提供的混匀装置，在使用时，使用者只需将样品管1放置在传送机构2上即可。
与现有技术中需要安装固定样品管1的操作过程相比，本技术新型提供的混匀装置，操作方便，并且方便嵌入到医用设备中。
其中，传送机构2的结构形式可以为多种，例如：传送机构2包括传送板、电机、齿条以及与齿条相啮合的齿轮。
齿条与传送板固定连接，齿轮与电机的动力输出轴传动连接。
电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条以及传送板移动。
阻挡件4位于传送板的上方。
使用者将样品管1放置在传送板上，电机带动传送板以将传送板上的样品管1向预设方向传送。
当样品管1接触到阻挡件4时，阻挡件4阻止样品管1向预设方向移动，样品管1在传送板的作用下绕自身轴线旋转，从而将样品管1内的血液混匀。
阻挡件4的形状可以为多种，例如，阻挡件4可以为圆形、方形或者其他不规则形状等等。
图3为图1所示的混匀装置的主视图；图4为图1所示的混匀装置的局部结构示意图；如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，传送机构2包括固定架25、传送带21和两个传动轮22；两个传动轮22转动连接在固定架25上；传送带21套设在两个传动轮22上；传送带21上用于放置样品管1；阻挡件4位于传送带21的上方。