钢铁行业焦化废水深度处理中污染因子的去除
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
钢铁行业污水的处理
钢铁行业污水的处理引言随着钢铁行业的迅速发展，钢铁生产过程中产生的污水已成为环境污染的重要来源之一。
钢铁行业污水的处理是保护环境和可持续发展的关键任务之一。
本文将介绍钢铁行业污水处理的方法和技术，以期为相关行业提供参考并促进环境保护的工作。
钢铁行业污水的特点钢铁行业的污水主要来源于冷却水、洗涤废水、烧结湿法脱硫系统废水等，其中含有大量的有机物、重金属、悬浮物等污染物。
这些污染物对环境和生物造成严重威胁，需要采取有效的处理措施加以去除。
钢铁行业污水处理的方法1. 机械处理机械处理是钢铁行业污水处理的首要步骤，通过过滤、沉淀、搅拌等机械设备的运作，可以有效地去除污水中的固体颗粒和悬浮物。
这一步骤通常用于初级处理，能够有效提高后续处理工艺的效果。
2. 生物处理生物处理是钢铁行业污水处理的关键步骤之一，通过利用微生物的作用，将污水中的有机物降解为无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法、厌氧消化、生物膜法等技术，能够高效地去除有机物，降低污水中的COD和BOD指标。
3. 化学处理化学处理是钢铁行业污水处理的补充手段，通过添加化学药剂进行混凝和沉降，去除污水中的重金属和其他难降解物质。
化学处理通常在生物处理之后进行，能够进一步提高处理效果，并达到出水指标要求。
4. 高级处理在钢铁行业污水处理的阶段，可以进行一些高级处理工艺，如臭氧氧化、吸附、膜分离等。
这些高级处理技术能够进一步提高出水水质，确保污水排放达到国家和地方的环保标准。
钢铁行业污水处理的挑战与展望钢铁行业污水处理面临着一些挑战，如处理设备投资大、运行成本高、处理效率低等。
需要不断改进和创新污水处理技术，提高处理效果并降低成本。
钢铁行业污水处理将趋向于智能化、节能环保化，不断推动行业的可持续发展。
钢铁行业污水的处理是重要的环保工作，通过机械处理、生物处理、化学处理和高级处理等多种技术手段的综合应用，可以有效去除污水中的有机物、重金属和其他污染物。
钢铁行业应加大对污水处理技术的研发和应用，逐步实现污水零排放，推动环保事业的发展。
焦化废水深度处理技术
焦化废水深度处理技术焦化废水是指在炼焦生产、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的各类废水，焦化废水的成分非常复杂，含有多种污染物质。
该类废水突出的特点是氨氮（NH3-N）浓度高，难生物降解，有机物含量高，实际生产过程中的水质水量变化大，一直是国内外废水处理的主要研究课题之一。
目前国内大部分的焦化厂普遍采用预处理（除油/蒸氨/脱酚等）―厌氧―兼氧―好氧―二沉池（上清液回流至兼氧，污泥回流至好氧），即预处理+A2O工艺，处理后焦化废水指标基本稳定在二级排放标准，至于满足一级排放标准，还受多种因素制约。
由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂废水零排放的呼声越来越高，而部分地方环保要求更加严格，主要控制指标CODCr≤50mg/L。
但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，必须技术创新，转换思路，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对生化处理后的焦化废水进行深度处理来解决环保问题。
焦化废水生化处理后的出水，COD等污染物一般都较难再直接生化处理，因此深度处理多采用Fenton氧化法、电化学法、膜法及组合工艺等方法处理。
1Fenton试剂氧化法Fenton试剂是Fe2+和H2O2混合得到的一种强氧化剂（可产生氧化能力很强的・OH自由基），对于难生物降解的有机废水，该法具有反应迅速、温度和压力等反应条件易于满足、无二次污染等优势，近年来越来越受到业内人士的关注并给予较为广泛的研究。
赵晓亮，魏宏斌等人以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象，考察了Fenton 试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。
结果表明，在试验条件下，Fenton氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果，且其抗水质冲击能力较强。
2电化学法2.1铁碳微电解法微电解，又称内电解、零价铁法等，是近30年来发展起来的废水处理方法。
微电解过程主要基于电化学中的电池反应，涉及到氧化还原、电富集、物理吸附和絮凝沉降等多种作用。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。
由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。
因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。
1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。
将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。
2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。
通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。
但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。
因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。
3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。
逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。
4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。
常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。
综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。
同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。
钢厂环保——焦化污水深度处理技术
钢厂环保——焦化污水深度处理技术焦化污水深度处理技术由预处理、生化处理、深度处理和污泥处理等工艺组成。
污水生物处理采用缺氧—好氧生物脱氮工艺，深度处理采用膜分离技术，即生化处理（A-A/O）+超滤（UF）+纳滤（NF）(或反渗透（RO）)，或者生化处理（A-A/O）+膜生物反应器（MBR）+纳滤（NF）(或反渗透（RO）)。
在预处理阶段，蒸氨废水首先进入重力除油器除油，再进入调节池，去除残留油并进行水量、水质的均匀化，最后进入浮选系统进行气浮除油，为下段生化处理创造条件。
在生化处理阶段，预处理后的废水进入厌氧池，进行水解和酸化，然后进入缺氧池，进行反硝化脱氮，最后自流入好氧池去除废水中的酚、氰和COD（化学需氧量）等其他有害物质，并对氨氮进行硝化反应。
生化出水经过混凝沉处理后，进入超滤膜处理，去除悬浮物和胶体物等，同时进一步降低COD。
好氧池出水也可以采用膜生物反应器（简称MBR）的形式，其中空纤维超滤膜可高效截留各类菌种，使生化反应得以顺利进行；有效去除相应的污染物，避免污泥的流失；同时可截留难以降解的大分子有机物，延长其在MBR 停留的时间，使之得到最大限度的分解。
MBR 产水可直接作为深度处理的原料水。
超滤（UF）产水进入反渗透（简称RO）系统RO 是以压力为驱动力，并利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择性，使水溶液中溶质与水分离。
RO 的产水率为70%左右。
为了提高产水率和节约能量，也可以采用纳滤（NF）膜组件代替反渗透膜，纳滤膜对钙、镁离子有很高的去除效率，并能有效去除水中大分子量的可溶性组分，使产水率增加至90%左右。
深度处理的产水水质，可以达到循环水补充的要求。
深度处理产出占原料水量10%~30%左右的浓缩液，浓缩液可给煤场防尘喷洒或除尘卸灰加湿用，或送活性炭吸附塔去除COD，活性炭可再配入炼焦。
宝钢焦化废水深度处理及回用技术的工艺路线如下：焦化生化出水→膜生物反应器（MBR）或超滤（UF）→保安过滤器→一级RO→二级RO→产水。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。
为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。
一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。
1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。
1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。
二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。
2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。
好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。
同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。
2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。
厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。
三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。
3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。
纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。
3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。
活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。
四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。
4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。
焦化废水处理方法
焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。
以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。
1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。
- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。
- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。
2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。
- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。
- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。
- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。
- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。
4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。
- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。
- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。
5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。
- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。
- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。
钢铁行业污水的处理
钢铁行业污水的处理钢铁行业污水的处理1. 预处理钢铁行业的污水处理需要进行预处理工作。
这包括去除悬浮物、沉淀物和大块的固体废物。
常见的预处理方法包括筛分、沉淀、离心等。
通过这些预处理方法，可以将污水中的大部分固体物质去除，以减轻后续处理工艺的压力。
2. 中性化处理钢铁行业的污水一般呈酸性或碱性，这对后续处理工艺会带来很大的困难。
需要对污水进行中性化处理，将其pH值调整到接近中性。
这可以通过加入中性化剂、调节反应条件等方式实现。
3. 生物处理生物处理是处理钢铁行业污水的核心工艺。
通过利用微生物降解有机物、氧化重金属离子等方式，可以有效地降低污水中有机物和重金属离子的浓度。
常见的生物处理方法包括曝气池、好氧生物法、厌氧生物法等。
这些方法具有处理效率高、投资成本低等优点。
4. 物理化学处理生物处理虽然能够有效地去除有机物和重金属离子，但对于一些难以降解的有机物、难降解的重金属离子等，其处理效果有限。
物理化学处理是生物处理的重要补充。
常见的物理化学处理方法包括吸附、离子交换、膜分离等。
通过这些方法，可以进一步提高钢铁行业污水的处理效果。
5. 深度处理钢铁行业的污水中可能还存在一些难以去除的有害物质，如重金属离子、有机物等。
需要进行深度处理，以进一步降低污水中有害物质的浓度。
常见的深度处理方法包括化学沉淀、高级氧化等。
通过这些方法，可以将污水中的有害物质进一步降解甚至完全去除。
6. 回收利用在钢铁行业的污水处理过程中，可以尽可能地回收和利用一些有价值的物质，如水、能源、金属等。
通过适当的处理技术，可以将这些有价值的物质从污水中分离出来，用于钢铁生产和其他用途，实现资源的循环利用。
，钢铁行业的污水处理是一个复杂而重要的过程。
通过预处理、中性化处理、生物处理、物理化学处理、深度处理等一系列的工艺和方法，可以有效地处理钢铁行业的污水，减少对环境的污染，实现可持续发展。
还可以通过回收利用，实现资源的循环利用，进一步提高处理效果。
钢铁厂废水处理技术方案
钢铁厂废水处理技术方案钢铁厂作为重工业的代表，其生产过程中产生的大量废水给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境和可持续发展，钢铁厂废水处理技术方案至关重要。
本文将针对钢铁厂废水处理技术提供一种有效的方案，以期解决这一问题。
一、现状分析根据对钢铁厂废水的分析，发现其主要污染物包括高浓度悬浮物、重金属离子、有机物等。
此外，该废水的高温和酸碱性质也增加了处理难度。
因此，要解决这一问题，需要针对这些特点制定相应的技术方案。
二、工艺选用（1）物理处理工艺物理处理作为废水处理的基础工艺，主要包括沉淀、过滤和吸附等。
在钢铁厂废水处理中，可以采用沉淀技术去除悬浮物，同时通过过滤和吸附技术进一步去除残留的污染物。
例如，利用沉淀槽和过滤器可以有效去除悬浮物，而采用活性炭吸附剂可以去除有机物。
（2）化学处理工艺化学处理工艺主要通过加入化学药剂来改变废水中污染物的性质，从而实现其去除。
对于钢铁厂废水中的重金属离子，可以采用沉淀、离子交换和配位沉淀等化学处理方法。
如利用盐酸或碱性物质调节废水的pH值，使其产生沉淀物，从而去除重金属离子。
（3）生物处理工艺生物处理工艺可针对废水中有机物进行有效去除。
利用生物反应器，通过微生物的降解作用将有机物降解为无害的物质。
对于钢铁厂废水处理，可以使用好氧生物反应器或厌氧生物反应器进行生物降解，以达到有效处理的目的。
三、技术设备选择钢铁厂废水处理技术方案需要配备相应的技术设备。
例如，在物理处理工艺中，需要沉淀槽、过滤器、吸附柱等设备。
对于化学处理工艺，需要投入化学药剂的设备和反应槽。
在生物处理工艺中，需要选择适合的生物反应器和提供充分氧气的设备等。
四、运行和维护钢铁厂废水处理技术方案的运行和维护至关重要。
必须严格按照工艺流程进行操作，并定期检测和清理设备，以确保处理效果和设备的正常运行。
另外，还应制定相应的污水排放标准，确保废水处理后的水质达到环境排放标准。
五、经济和环境影响评估钢铁厂废水处理技术方案应进行经济和环境影响评估。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。
1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。
焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。
因此，焦化废水的处理问题亟待解决。
2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。
焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。
在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。
底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。
这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。
3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。
3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。
常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。
通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。
过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。
常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。
过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。
吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。
3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。
常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。
生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。
通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。
化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。
焦化废水深度处理技术及应用
焦化废水深度处理技术及应用随着工业化程度的不断提高，焦化废水的排放量也随之增加，对环境造成了极大的污染。
因此，焦化废水的深度处理技术及应用备受关注。
本文将介绍焦化废水深度处理技术及其应用。
一、焦化废水的组成及污染物焦化废水是指焦化工艺中涉及的水资源污染，由于在焦化生产过程中使用的不少化学物质与自然水混合，导致废水污染较为严重。
焦化废水中含有可溶性固体、悬浮物、有机物、氨氮、硫化物等各种污染物，其中重金属、阴离子、难降解有机物等是焦化废水的主要污染物。
二、焦化废水深度处理技术1.生物处理技术利用生物物质或者微生物代谢有关的技术方法进行废水的处理，主要用于处理废水中含有的COD和氨氮等有机物。
优点在于很好地去除水体有机物，同时具有经济性、效益显著的特点。
2.高级氧化技术高级氧化技术是指利用强氧化剂，使废水中难以降解的有机物通过氧化反应变成简单的无机物的技术，包括光催化氧化、臭氧氧化等。
3.吸附技术利用吸附剂与焦化废水中的污染物发生作用，使有机物、重金属等通过吸附作用分离出去的技术。
三、焦化废水深度处理技术的应用1.七一三工程该工程是中国石化应用技术公司提出的废水深度处理技术，涉及前处理、生化处理、深度净化等模块的技术，实现了废水的核心捕捉，大大提高了废水的处理品质。
目前已经成功应用于多个国内外焦化厂。
2.生物转盘法该技术使用的是利用生物转盘进行处理的废水治理方式，采用静态堆栈式转盘，快速提高废水的生物降解效果，达到深度处理水平。
此技术应用范围较为广泛。
3.固定化生物法该法使用的是利用固定化微生物进行处理的废水治理方式，通过将微生物嵌在物质中以达到高效去除废水中有机物的效果。
在治理富含有机物废水时，该技术具有较为明显的优势。
四、总结综上所述，焦化废水的深度处理技术及应用的发展越来越成熟，未来还将有更多的创新技术应用。
本文介绍了三种常用的技术方法，七一三工程、生物转盘法以及固定化生物法，可适用于不同的焦化废水处理需求，提高了废水处理效率，降低了企业的环保压力，为环境保护做出了贡献。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。
其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。
但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。
另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业污染是我国污染治理的瓶颈之一。
钢铁行业废气、废水、固体废物等污染物从生产过程中和尾气中排放，其中主要污染物包括二氧化硫、NOx、氮氧化物、烟粉尘、重金属、氨气等。
一、废气主要污染源及防治对策1.二氧化硫：钢铁高炉、转炉、退火炉等设备中产生二氧化硫，如采用湿法脱硫技术，可将废气中的二氧化硫含量减少80%以上。
2.NOx：主要来自窑炉、燃气燃烧、炉顶喷煤等过程，如采用SCR脱硝技术、SNCR脱硝技术、低氧燃烧技术等，可大幅减少NOx排放。
3.氮氧化物：主要来自氧气转炉、电弧炉和焦炉、烧结机等炉火葬场，采用深度处理技术可将氮氧化物减少60%左右。
二、废水主要污染源及防治对策1.废水：钢铁厂中的废水是由生产过程中的冷却水、洗涤水、工艺废水、冷却塔排水混合产生的，其中污染物包括铁、锌、铜、镉、铬、镍、铝等。
采用污水处理技术，如化学沉淀、生物处理、膜分离等，可达到将废水处理成为环境安全排放的目的。
2.再生水：钢铁行业中，再生水是有可以回收利用的资源。
将废水经过处理，清洗过的废水回收再利用于工业和生活中，可最大程度地降低水资源的消耗。
3.雨水收集：钢铁行业雨水收集技术是一种有效的减少水资源消耗的技术。
通过合理设计和管道的出口装置，可以收集利用库容大量的雨水。
三、固体废物主要污染源及防治对策1.饱和危险废物：饱和危险废物主要来自废水处理过程，这些废物既含有有机物，又含有重金属离子等有毒物质，无法直接进行处理，需要进行集中处理，达到减少环境污染的目的。
2.工业分泌废物：钢铁行业生产需要用大量的铁和钢原料，这些原料和生产过程中产生的废料和污染后的机械部件带来大量的固体废物。
采用焚烧技术、重组技术、回收技术等进行无害化处理和循环利用。
3.矿渣：钢铁行业中产生的高炉矿渣，需要进行分类和处理，达到无害化处理的目的，同时对于矿渣中的铁、钢、铜等金属所含的资源进行回收再利用。
以上就是钢铁行业中主要污染物及其防治对策，通过这些技术的应用，可以实现钢铁行业从产业链的每个环节到环保处理后的产品，从源头控制污染，实现生产经济效益和环境保护的双赢。
钢铁行业焦化废水处理解决方案
钢铁行业焦化废水处理解决方案 焦炭作为钢铁行业的必需原料，在生产过程中产生的大量焦化废水，含有高浓度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，同时还含有吡啶、联苯等多环芳香化合物，毒性大，处理难度大，一直是钢铁行业废水处理的难点。
焦化废水的深度处理技术主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术以及反渗透技术。
1、混凝沉淀法2、吸附法吸附法是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。
通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。
3、高级氧化技术(1)Fenton 氧化法Fenton 试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。
Fenton 试剂是一种强氧化剂，反应中产生的•OH 是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中有机物，从而降低废水的色度和COD 值。
(2)臭氧氧化臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD 、BOD 值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。
(3)电化学氧化技术电化学氧化技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。
(4)光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。
光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率，且能耗低，有着很大的发展潜力。
目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。
4、反渗透技术反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程。
用水泵给含盐水溶液或废水施加压力，以克服自然渗透压及膜的阻力，使水透过反渗透膜，将水中溶解盐和污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。
焦化废水深度处理技术与方法
焦化废水深度处理技术与方法
在钢铁工业中，炼焦工艺主要以煤炭为原料，加以炼制，而煤炭在与氧气结合的情况下，会产生很多带有化学物质的废水，还会产生一些有机油和硫化物等污染物，这些工业废水如果未处理或者没有经过适当地处理就加以排放，便会对水源造成严重污染。
而现阶段无论是国际还是国内对钢铁焦化废水处理技术都没有一个适当的解决方法，废水中有大量的大分子有机物都难以处理，而这些有机物会与碳磷等化合物结合，进而形成新的有氧化物，而这些物质都是比较难以处理的物质，同时也会对其他物质的处理造成影响。
我国政府加强对钢铁工业废水的治理和维护。
一方面采用新技术来处理焦化废水，将废水中的大分子有机物转化成小分子的物质便于分解，可降低废水中有机物的降解性和毒性。
另一方面可以利用焦化废水处理新技术来降低二氧化硫等污染物的浓度，进而达到治理废水的作用。
物理化学法
吸附处理法
吸附法处理废水技术就是要用带有多吸附有机物的物对废水中的有机物进行吸附，从而使废水得到净化这种处理技术属于最简单的物理化学法，但由于这种废水处理方法的成本较贵，而且吸附物质的重复利用率几乎为零，所以在钢铁废水处理技术很少应用，而且这种技术不利于高浓度废水的处理。
烟道气处理法
烟道气处理法是经过国家建筑部认证的一种具有较高使用价值的方法，该技术是将焦化中剩余的焦油除去后将其输入烟道废气中让其产生充分的物理化学反应，之后烟道中的热量将全部汽化，进而达到废水净化的效果。
该处理方法使用成本较低，且占地较少，处理成果非常显著，因此是一项备受推崇的。
钢铁行业焦化废水深度处理中污染因子的去除
钢铁行业焦化废水深度处理中污染因子的去除
郝玉凤;付庆;孔祥海;马淑芳
【期刊名称】《腐蚀与防护》
【年(卷),期】2010(31)5
【摘要】开发了一种JA-450A/B复合药剂,主要由A组分(FeSO4,K2FeO4,6%～8%高分子絮凝剂,不低于3%的FeCl3)和B组分(H2O2,CaCl2,7%～8%AlCl3)组成.其对经过生化处理的焦化废水中污染因子的去除非常有效.对废水中的CODcr、总氰、氟离子、色度的去除效率稳定,尤其在原水中污染因子含量较高时的去除率更为突出.
【总页数】4页(P390-392,394)
【作者】郝玉凤;付庆;孔祥海;马淑芳
【作者单位】上海久安水质稳定剂厂,上海,201901;上海久安水质稳定剂厂,上
海,201901;上海久安水质稳定剂厂,上海,201901;安阳钢铁股份有限公司,安
阳,455004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ085;TF09
【相关文献】
1.焦化废水深度处理中预处理工艺的选择与应用研究 [J], 王海军
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3.双氰胺甲醛树脂在焦化废水深度处理中的应用 [J], 尹显棕
4.双氰胺甲醛树脂在焦化废水深度处理中的应用 [J], 尹显棕
5.新型净水剂在焦化废水深度处理中的实际应用 [J], 王国瑞;马凯;冯春晖;刘敬由;李雁鸿
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腐蚀与防护
CORROSION & PRO TEC TION
Vol. 31 No . 5 May 2010
钢铁行业焦化废水深度处理中污染因子的去除
郝玉凤1 , 付 庆1 , 孔祥海1 , 马淑芳2
(1. 上海久安水质稳定剂厂 ,上海 201901 ; 2. 安阳钢铁股份有限公司 ,安阳 455004)
表 2 一 、二期废水动态模拟试验数据
试验原水
试验出水
日期 CODcr 总氰化物 氟离子 色度 CODcr 总氰化物 氟离子 色度 mg/ L mg/ L mg/ L 倍 mg/ L mg/ L mg/ L 倍
6. 23 318 6. 00 50. 4 200 92 0. 32 9. 00 20
6. 26 304 5. 83 48. 3 200 62 0. 47 8. 09 25
由图 1 可见 ,A1 、A2 组分含量在一定范围内对 污染因子 CODcr 的去除率影响很小 。
图 1 A1 、A2 组分含量与 CODcr 的去除率关系
由图 2 可见 , A3 、A4 组分含量在大于 10 %后 , 由于反应过程中氧化剂分解有机物产生的大量气体 难以较快释放出来 ,絮凝体中造成气浮 。A3 、A4 组 分含量在小于 5 %时 ,形成的絮体沉降速度慢 , 且不 利于形成的污泥的清除 。药剂配比 A3 、A4 组分含 量选定为 6 %～8 %。
图 5 B3 组分含量与 F - 去除率关系
由图 6 可见 ,p H 控制对废水中污染因子的影 响主要体现在对 F - 的去除上 ,当 p H 值 ≥7. 2 后 , 影响十分明显 ,因此在废水处理时对水的 p H 要进 行严格的控制 。其次是对 CN - 的去除的影响 。对 CODcr 的去除影响没有前两者严重 。p H 对色度的 影响甚微 ,在 p H 稍高时 ,处理后的水色度反而较 低。
本试验对生化处理后的焦化废水采用 Fento n 试剂氧化 ,并辅以络合沉降和絮体吸附进行混凝 。 合适的 Fento n 试剂氧化和有针对性的混凝试剂 ,能 使处理后废水中 CODcr 、总氰 (CN - ) 、氟离子的去除 率达到 70 %～90 % ,效果明显 。
1 配方选择 (静态) 试验
下 ,去除率一般能稳定控制在 80 %以上 。出水的色 度均在控制指标 50 倍以下 。
J A2450A/ B 在某公司一 、二期焦化废水处理试 验中 ,药剂性能稳定 : CODcr 的去除率平均 76 % ,氟 离子 的 去 除 率 平 均 为 83 % , 总 氰 平 均 去 除 率 达 90 % ,色度平均去除率为 92 %。处理后四项主要污 染因子均达到排放标准 。
图 2 A3 、A4 组分含量与气浮时间关系
由图 3 可见 ,随着 A5 含量的增加 ,废水中氰化 物的去除率呈上升的趋势 ,但含量达到 3 %后其去 除率的增加趋于平缓 ,确定配比时 3 %为 A5 的加入
图 3 A5 组分含量与氰化物去除率关系
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郝玉凤等 :钢铁行业焦化废水深度处理中污染因子的去除
这样进行药剂成分组合 ,是为了提高各组分间 的配伍性 ,避免不同的药剂组分在混合制备时产生 反应或相互干扰 ,降低药剂整体效能 。 1. 2 评价标准
评价标准见表 1 。 1. 3 试验方法
试 验在六联絮凝 搅拌 仪和 1 0 0 0 ml 烧 杯中 进
表 1 混凝药剂质量评价的标准
项目 进水指标 ,mg/ L 处理后出水指标 ,mg/ L
B 组 分 药 剂 由 三 种 无 机 化 合 物 组 成 , B1 ∶ H2 O2 ,B2 ∶CaCl2 ,B3 ∶AlCl3 。B1 、B2 与 A 组分药 剂中硫酸亚铁 、高铁酸钾协同作用 ,可降低废水中污 染因子中的 COD ;B3 与 A 组分的铝系高分子絮凝 剂可降低废水中污染因子中的 F - 浓度 。
收稿日期 :2009210226 联系人 :郝玉凤 ,021257052046
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生水合配离子及氢氧化物胶体的方法 ,各有机污染 物的去除率与其分子结构密切相关 ,易在氢氧化物 絮体上吸附或具有络合基团且无空间位阻的有机污 染物易被混凝去除 。药剂所带异性离子中和废水中 某些物质表面所带的电荷 ,使这些带电物质发生凝 集 。混凝法的关键在于混凝剂的选择 。
Elimination of Contamination Factors of Waste water Deep Treatment in Steel Industry Coking Plants
HAO Yu2feng1 , FU Qing1 , KON G Xiang2hai1 , MA Shu2fang2
摘 要 : 开发了一种 J A2450A/ B 复合药剂 ,主要由 A 组分 ( FeSO4 , K2 FeO4 ,6 %～8 %高分子絮凝剂 ,不低于 3 %的 FeCl3 ) 和 B 组分 ( H2 O2 ,CaCl2 ,7 %～8 % AlCl3 ) 组成 。其对经过生化处理的焦化废水中污染因子的去除非常有效 。 对废水中的 CODcr 、总氰 、氟离子 、色度的去除效率稳定 ,尤其在原水中污染因子含量较高时的去除率更为突出 。 关键词 : CODcr ; 氟离子 ; 总氰 ; Fenton 试剂 ; 氧化 ; 混凝 中图分类号 : TQ085 ; TF09 文献标识码 : A 文章编号 : 10052748X(2010) 0520390203
Key words : CODcr ; fluo ride ion ; total cyanide ; Fenton reagent ; o xidation ; coagulatio n
0 引 言
焦化废水是含芳香族化合物与杂环化合物的典 型废水 ,酚类化合物占其有机污染物的一半以上 ,另 外还含有多环芳香族化合物和无机污染物氰离子 、 氟离子等等 。焦化废水是一类很难处理的工业废 水 ,目前主要采用 A/ O 、A2 / O 生化方法进行处理 , 但经生化处理后的焦化废水含有大量生物难降解的 有机 物 , 达 不 到 国 家 规 定 的 排 放 标 准 。尤 其 是 CODcr 、总氰 、氟离子 、色度 。
针对某钢铁公司经生化处理的焦化废水中污染 因子含量的分析结果 ,逐一进行了药剂组成对不同 污染因子去除率影响的试验 。尤其是在总 CN - 和 F - 的去除与 COD 的去除两者之间的协调方面 ,注 重药剂作用的配伍协调与均衡性 ,进行了对比性的 试验 。
A 组分药剂由五种无机化合物组成 ,这些组分 主要是去除废水中污染因子中的 CN - 与 CODcr 。 A1 ∶ FeSO4 , A2 ∶ K2 FeO4 , A3 ∶ [ Fe2 ( O H ) n ( SO4 ) 32n/ 2 ]m 高分子絮凝剂 ,A4 ∶[ Al2 ( O H) n Cl62n ]m 高分子絮凝剂和 A5 ∶FeCl3 。其中硫酸亚铁 、高铁 酸钾主要是降解废水中的有机物调节反应时的 p H 值为 2. 5～3 ,铁系高分子絮凝剂 、铝系高分子絮凝 剂可增强反应后期的絮凝作用 ;亚铁与氰根形成络 合物 ,继而与三氯化铁作用生成沉淀 ,主要是降低废 水中污染因子中的 CN - 浓度 。
cyanide , fluo ride and chroma was stable. Especially in highly co ntaminated raw water , t he eliminatio n of co ntaminatio n facto rs by J A2450 A/ B was more effective.
6. 27 290 5. 77 48. 2 200 67 0. 61 8. 17 25
6. 28 296 6. 19 48. 1 200 61 0. 47 7. 18 20
6. 29 288 6. 30 48. 6 200 54 0. 59 7. 67 20
6. 30 298 7. 03 47. 8 200 68 0. 58 7. 87 20
Байду номын сангаас
下限 。 由图 4 可见 ,B1 、B2 组分含量在一定范围内对
污染因子中 CODcr 的去除率影响很小 。
图 4 B1 、B2 组分含量与 CODcr 的去除率关系
由图 5 可见 ,随着 B3 含量的增加 ,废水中 F 的去除率呈上升的趋势 ,但含量达到 7 %～8 %后 , 其去除率的增加趋于平缓 。
废水中氰化物的去除是采用氧化法 ,使之以气体的 形式从废水中逸出 ,虽然废水中氰化物的含量已降 低 ,但逸出的毒性气体对大气环境造成二次污染 ,同 时会对现场工作人员人身造成一定的危害 。采用 J A2450A/ B 中的化合物与废水中氰化物生成在碱 性条件下不分解的难溶化合物 ,不会再对环境造成 二次污染 。之前 F - 的去除多是使之形成钙盐沉 淀 ,但有资料表明 ,这种沉淀在水中仍有约 8 %的溶 解度 。当有外部水存在时 ,沉淀物仍会继续溶解造 成污染 。本试验则利用 B 试剂中的特定组分与废 水中的氟化物生成溶度积非常小的难溶化合物 ,最 后与 J A2450A 中的化合物形成的胶体颗粒形成共 沉淀 。达到降低废水中的 CODcr 、总氰 、氟离子和色 度的目的 。 1. 1 组分选择
J A2450A/ B 由 A 、B 两种组分复合使用 : A 剂 为固体 ,由多种无机成分化合物组成 ,投加前配制成 25 %的水溶液 ;B 剂为液体 ,是一种环境友好型氧化 剂 。A 和 B 两者均有一定的氧化性 ,利用亚铁离子 与氧化剂的协同作用 。
经氧化2絮凝法降低水中有机物的浓度 。通常
郝玉凤等 :钢铁行业焦化废水深度处理中污染因子的去除
原水流量
CODcr ≤300 , ≤450 ≤100 , ≤150
总氰化物 氟离子
≤3 , ≤5
≤50