钢铁企业焦化废水的深度处理
焦化废水深度处理技术的实验探索
据见 表 １ 。
叠 片过 滤器 内 的塑 料 叠 片 ，两 面 均 刻 有 大 量 的一 定 微 米 级 的 沟 槽 。 一 串 同 种 模 式 的 叠
片叠 压在 内撑上 ，通过 弹簧和液 体压力压 紧 ， 叠 片之 间的沟槽 交 错 ，制造 出拥 有一 系列 独
■
焦化废水深度处理技术的实验探索
谢 文鹏 黄 爱荣 （ 技术 中心）
摘 要 ：通过实验 ，研究 、对 比过滤 、化学混凝降解焦化废水悬浮物 、化学需氧量的效果。
关 键词 ：焦化 废水 ；过滤 ；混 凝 ；悬 浮物 ；化学 需 氧量 （Ｏ ｃ Ｃ Ｄ￣ ）
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌ ｐ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ Ｃｏ ｉ ｇ Ｓ ｗａ ｅ ｐ ｒｍ ｎ ａ Ｅｘ ｌ ｒ ｔｏ ｆＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｋ ｎ ｅ ｇ
有 机 物 含 量 的 化 学 需 氧 量 （ Ｏ ｃ 为 １０ Ｃ Ｄ￣ ） ５～ ２０ ｇＬ ７ ｍ ／，未 能 达 到 一 级 排 放 标 准 的 ｌＯ ／ Ｏｍｇ Ｌ以 下 。悬 浮物 浓 度 为 ３ ～ Ｏ ｍ ／，不 能 稳 定 达 到 ０ ｌＯ ｇＬ
一
Ｔ １０ — ９９ ，化学需氧量 （ ０ 的分析方 １９ １ １８） ＣＤ
艺 ，废水 处 理 能力 为 １０ Ｖ 。处 理 系 统 主要 由 ３ｍ ｈ
除油 、厌氧 、缺氧 、好氧等单元组 成 ，主要利 用经过驯化的微生物降解废水 中的各类污染物。
处理后 出水的挥发酚 、氰化 、氨 氮 、油类 浓
度均低 于我 国 《 钢铁 工业水 污染 物排放标 准》 （Ｂ ３５ — ９２ Ｇ １４ ６ １９）规定的一级排放标准。但表征
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
工艺方法——焦化废水深度处理技术
工艺方法——焦化废水深度处理技术工艺简介焦化废水是在焦化生产过程中产生的一种难处理、组成复杂、高污染、毒性大的工业废水，是煤在高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中所产生的废水。
其主要来源于剩余氨水、煤气净化过程产生的废水和焦油、苯等化学产品在进行粗、精制加工过程中产生的废水。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
目前存在着多种焦化废水的深度处理方法，如混凝沉淀法、膜分离法、生物处理法、高级氧化法等。
一、混凝沉淀法混凝沉淀法的基本原理是向废水中加入特定的混凝剂，由于混凝剂的电解质性质，会在水中形成胶团，与废水中的物质发生电中和形成絮凝体，以达到去除污染物的目的。
混凝沉淀法可去除水中不溶的微小悬浮物、胶体和可溶的有色物质及部分有机物，混凝效果与混凝剂种类、浑浊度、pH值、水温、药剂的投加量和水力条件等各种因素密切相关，但混凝剂的选择是混凝沉淀法的关键。
混凝工艺不仅具有操作简单、效果良好、处理费用低、适应性强等特点，同时能改善原水的浊度、色度等感官指标和去除多种有毒有害污染物。
二、膜分离法膜分离法的原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个浓度差、压力差或电位差等驱动力，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。
膜分离法具有能耗低、效率高、适应性强、选择性好、操作简便等特点，是一种发展迅速、拥有较大发展空间和实用性强的新型污水处理技术。
目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
近年来，超滤-反渗透的双膜法是在焦化废水深度处理领域研究和应用较多的处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水能达到工业循环冷却水水质标准，可回用于锅炉软水补给水，甚至部分可代替新水。
三、生物处理法曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）是目前应用于焦化废水深度处理较多的生物处理法。
曝气生物滤池工艺是近年来研究应用较多的一种污水处理工艺，该工艺集生物氧化、生物吸附和过滤于一体，能同时起到曝气池、二沉池和砂滤池的作用，对有机污染物和氮、磷等具有较好的去除效果。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、引言焦化废水是一种含有多种有害物质的复杂有机废水，其处理难度大，对环境和人体健康造成严重影响。
本文将全面解析焦化污水处理工艺流程，包括预处理、生化处理、深度处理、污泥处理、监控与检测等方面，以期为解决焦化废水问题提供参考。
二、预处理废水分类：将废水分为含油废水和含酚废水，分别进行处理。
调节池：调节水质、水量，稳定废水的pH值。
沉淀池：去除废水中的悬浮物和杂质，降低后续处理的负担。
三、生化处理活性污泥法：利用微生物降解有机物，去除废水中的氨氮和有机物。
生物滤池法：通过生物膜反应，降解有机物，同时具有过滤悬浮物的作用。
序批式反应器（SBR）：一种高效、灵便的生化处理方法，能适应多种水质变化。
四、深度处理化学氧化法：利用氧化剂如臭氧、氯等氧化有机物，进一步提高水质。
吸附法：利用活性炭、沸石等吸附剂吸附残留的有机物和重金属。
膜过滤法：利用膜技术如反渗透、纳滤等去除溶解性有机物和盐类。
五、污泥处理污泥沉降：将活性污泥与废水分离，得到净化的水和浓缩的污泥。
污泥脱水：通过压滤、离心等方法将污泥脱水，便于后续处置。
污泥处置：可选择焚烧、填埋、土地利用等方式处置污泥，但需遵循相关法规要求。
六、监控与检测流量计：监测废水处理量，确保工艺的稳定运行。
pH计：实时监测废水的pH值，确保处理的最佳条件。
自动分析仪：用于监测废水中的氨氮、COD等关键指标，评估处理效果。
在线监测系统：实时监控废水处理过程，实现远程监控和管理。
七、结论焦化污水处理工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的协同工作。
通过预处理、生化处理、深度处理、污泥处理和监控检测的有机结合，可以有效去除焦化废水中的有害物质，实现废水的净化与资源化利用。
在实际应用中，应根据具体情况优化工艺参数，提高处理效率，同时加强环境保护意识，确保废水达标排放或者回用，为建设漂亮中国贡献力量。
焦化废水深度处理
焦化废水深度处理回用发电锅炉补充水1深度处理单元目前焦化废水处理工艺应用于工程中的主要有厌氧—好氧（A/O）、（O/A/O）、厌氧—好氧—好氧（A/O2）、厌氧—缺氧—好氧法（A2/O）、厌氧—一级好氧—缺氧—二级好氧（A2/O2）等，处理后焦化废水指标基本稳定在GB8978-1996的二级排放标准，主要是用于焦化厂的湿法熄焦补充水、除尘补充水和煤厂除尘洒水，多余的废水达标外排。
也有少数焦化厂将处理后达到GB8978-1996的一级标准的焦化废水用于循环水系统补充水，但回用废水水质不能达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2008锅炉用水质量标准。
因此，焦化废水回用应进行深度处理。
1.1进水水质及污染负荷深度处理单的进水为生化处理（含混凝沉淀）的出水，进水水质要求见表：表1-1深度处理单元进水水质指标1.2处理要求深度处理后做为锅炉补充水，系统产水水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2008锅炉用水质量标准。
表1-2深度处理出水水质指标2工艺选择与比较2.1选择原则工艺适合污水处理实际需求，设施出水要求能够连续稳定达标；设施操作简便，治理环节耗能低，效率高，机械设备性能稳定；运转方式灵活，处理过程能满足不同废水水质要求；处理设施运转过程实现一定的自动控制，工艺运转成本较为经济；根据企业的实际情况，在确保处理效果的前提下，尽量选择占地少、污泥量和气味小，避免二次污染，与企业环境协调的处理工艺。
2.2工艺的选择当前焦化废水深度处理分为基于物理方法的混凝沉淀和吸附法，如活性炭等吸附剂进行物理吸附；基于化学氧化的方法，通过产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH）来对焦化废水残留有机物进行氧化处理，如Fenton氧化、光催化氧化等，也可采用膜法进行深度处理。
目前较为成熟的深度处理工艺主要包括膜法工艺、臭氧氧化工艺、活性炭吸附工艺等。
膜法工艺的主要原理为物理过滤，即通过膜微孔的拦截过滤作用将分子直径小于微孔直径的物质过滤在膜外，达到去除有机物和悬浮物的效果。
焦化废水树脂吸附及深度处理回用
焦化废水树脂吸附及深度处理回用付江涛;王黎;王伟;马力【摘要】以山东某大型焦化厂焦化废水常规生化处理出水为原水,采用多介质过滤器—中空纤维超滤膜—DEC吸附树脂过滤器—反渗透膜工艺进行深度处理.结果表明:DEC吸附树脂过滤器出水COD小于60 mg/L,COD去除率大于69%,总氰化物<0.2 mg/L,NH3-N<5 mg/L,SS<5 mg/L,色度<20倍,稳定运行周期大于36 h,出水满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》排放要求.DEC吸附树脂过滤器冲洗和再生废水采用纳滤膜回收,产水用于DEC冲洗和树脂再生补水.反渗透膜处理系统水回收率大于65%,稳定运行周期大于70 d.产水电导率小于100μS/cm,浊度小于0.1 NTU,COD小于10 mg/L,满足《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)中循环水冷却水补水水质标准要求,可回用焦化生产.%The effluent from a large-sc ale coking plant in Shandong treated by a conventional biochemical method has been used as raw water,and treated in depth by multi-medium filter-hollow fiber UF membrane-DEC adsorption resin filter-reverse osmosis membrane process. The results show that the effluent COD from DEC adsorption resin filter is less than 60 mg/L,removing rate higher than 69%,total cyanide less than 0.2 mg/L,NH3-N less than 5 mg/L, chroma less than 20 times,and stable operation cycle longer than 36 h. It can meet the discharge requirements specified in the Discharge Standard of Pollutants from Coking Chemical Industry (GB 16171—2012). DEC absorption resin filter rinsing and reclaimed water are recovered by nanofiltration (NF) membrane. The produced water can be used for DEC rinsing and resin regeneration make-up water. The ROsystem wastewater recovery rate is higher than 65%,stable operation cycle longer than 70 d. The produced water conductivity is less than100μS/cm,removing rate higher than 98%,turbidity less than 0.1 NTU,COD less than 10 mg/L. It can meet the requirements for water quality standard of circulating water,cooling water,and make-up water,specified in the Wastewater Recycling Engineering Design Specification(GB 50335—2002) and being reused in coking production.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2017(037)005【总页数】4页(P109-112)【关键词】焦化废水;吸附树脂;反渗透膜;化学需氧量(COD);色度【作者】付江涛;王黎;王伟;马力【作者单位】武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;陶氏化学水处理及过程解决方案业务部,浙江湖州313000;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】X703焦化废水主要来源于煤高温裂解和煤气冷却等生产过程中形成的含氨冷凝水，煤气净化过程产生的含酚、氨、氰、硫、焦油、粗苯等废水。
焦化废水深度处理技术分析
参考文 献 … １ 王 业耀 ， 袁 彦 肖， 田仁生 ． 焦 化废 水 处理 技术 研究 进 展 Ⅱ １ ． 工业 水 处理 ，
２ ０ ０ ２ ， ２ ２ ∽： １ ＂ － ５ ．
焦化废水深度处理的各种工艺都存在成本较高的问题。处理成本过高一方 面是对深处理的各种工艺没有做科学合理的组合造成的。 另一方面， 许 多企 业对废水的处理还停留在处理环节，没有废物 回收在利用 的变废为宝的处 理 思想。焦化废水中富含 的有机物能够很好的回收，也可 以为企业增加收 入， 降低废水处理的成本。 在焦化废水处理 工艺方面 的实现处理成本的有效
理膜重复使用造成了二次污染问题 。 受设备投入成本 的影响， 频繁更换处理 膜成本过高， 很多企业大多不原因投入这方面 的设备维护资金。 ３ 、 传 统的焦化废水深度处理工艺成本过高 。 从 目前的实践来看， 国内在
炭的附加值 ， 是当前国家政策鼓励大力发展 的新产业。 但煤炭深加工产业 的 工业废水焦化废水由于其含有大量的化学有机化学成分， 难 以生物 降解 。 因 此焦化废水深度处理成 为焦化厂亟待解决的技术 问题。本文对现有的焦化 废水 的处理工艺做了分析 ， 用于对废水处理工艺实践的指 导。一
２ 、焦化废水深度处理废物的回收利用策略。煤炭化工加工行业用水量
放处理就排放了。极大浪 费了资源 ， 还对环境造成 了极大污染 。 ２ 、 传统的焦化废水深度 处理工艺还不够完善。焦化废水深度处理主要 以化学处理为主 但单一的化学处理方法是不能到达有效的处理结果的。 实
山西焦化废水深度处理技术方案(1)
1
pH
—
7。5-9
2
悬浮物
mg/L
≤5
3
浊度
NTU
≤3
4
总硬度
mg/L
125
5
钙硬度
mg/L
100
6
总碱度
mg/L
50
7
Cl-
mg/L
33
8
总铁
mg/L
≤0。3
9
电导率
µs/cm
405
设计范围、依据、原则
第2章设计范围
1。污水处理工艺的选择；
2。处理构筑物的工艺设计计算；
3。总平面布置及配套工程设计；
第6章设计服务范围
设备，土建、工艺管线、电气、仪表、等施工方案、图纸。
工艺设计
第7章工艺方案选择
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理.但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为化学法和物化法为主,分别说明如下：
第8章电化学氧化技术
表31各工艺去除效果预测水质指标codmglcr总氰化物mgl油类mgl电导率scm工序05106000进水150平均6000凝系出水755060去除率500256000进水75026000出水o3552050去除率27026000生物进水55活性0156000出水44碳滤2550去除率206000进水445400出水30系统10去除率325400进水405出水925去除率343工艺流程简述电絮凝工艺本项目采用高压高频脉冲电絮凝技术高压脉冲电絮凝设备是利用加在电絮凝槽内正负两极上的高压脉冲电压使废水电解产生活性氢活性氧和极板溶解在废水中产生的初生态氢氧化物絮体时具有强烈吸附作用来对废水进行氧化还原吸附凝聚反应
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。
为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。
一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。
1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。
1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。
二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。
2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。
好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。
同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。
2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。
厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。
三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。
3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。
纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。
3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。
活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。
四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。
4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。
焦化废水深度处理技术方案
焦化废水深度处理技术方案1.概述：近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。
随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。
焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。
大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。
目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。
由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。
近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。
而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。
据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。
传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。
我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。
待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。
2.处理工艺说明：正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程焦化废水是焦化行业排放的一种工业废水，含有高浓度的悬浮固体、苯、酚、氨氮等有机物和重金属离子。
这些物质对环境造成严重污染，因此焦化废水处理工艺流程显得尤为重要。
下面将介绍焦化废水处理的工艺流程。
首先，焦化废水处理的第一步是预处理。
预处理的目的是去除废水中的悬浮固体和油污，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理通常包括格栅除渣、油水分离和调节池调节等步骤。
格栅除渣是通过格栅将废水中的大颗粒杂物拦截下来，油水分离则是利用物理方法将废水中的油脂分离出来，而调节池则是对废水进行调节，使废水的水质更适合后续处理工艺。
接下来是生化处理。
生化处理是通过生物菌群对有机物进行降解，使废水中的有机物得到去除。
生化处理通常包括好氧生化池和厌氧生化池两个部分。
在好氧生化池中，通过向废水中通入大量的氧气，利用好氧微生物对有机物进行氧化降解，从而去除有机物。
而在厌氧生化池中，通过控制缺氧状态，利用厌氧微生物对有机物进行降解，达到去除有机物的目的。
然后是深度处理。
深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物和重金属离子。
深度处理通常采用化学氧化和吸附等方法。
化学氧化是通过向废水中通入氧化剂，如臭氧、氯等，对废水中的难降解有机物进行氧化分解。
而吸附则是利用吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附，从而去除重金属离子。
最后是净化处理。
净化处理是为了使处理后的废水达到排放标准，可以直接排放或者回用。
净化处理通常包括中水回用和深度处理。
中水回用是将处理后的废水通过进一步处理，使其可以回用于生产中。
而深度处理则是通过一系列的处理工艺，将废水中的余留有机物和重金属离子去除，使废水达到国家排放标准，可以直接排放。
综上所述，焦化废水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和净化处理四个步骤。
通过这些处理步骤，焦化废水可以得到有效处理，达到排放标准，从而减少对环境的污染，保护生态环境。
焦化废水深度处理技术研究进展
关键 词 ： 焦化 废 水 ； 深度处理 ； 混凝 沉 淀 法 ；
种无机 一 有机复合膨润土用于焦化废水深度处理 ，改性膨润土 在一定的试验条件下对焦化废水生物处理 系统 出水 中 Ｎ Ｈ３ 一 Ｎ和
一
Ｃ Ｏ Ｄ的去除率可达 ７ ５ ％和 ４ ７ ％。 焦 化废水是在煤炼 焦 、 煤气净化 、 化 【产品 回收和化工产 品 粉煤灰是火力发 电厂产生的固体 废弃 物 ，具有孔 隙率高 、 比 精 制过程 中产 牛的高浓度难 生物 降解 有机废水 ，其 中含有氰化 表 面积大 、 吸水性强等特点 ， 作 为一种吸附剂 ， 可 以吸附去 除废水 阳离子 、 阴离子等 ， 实现以废治废Ｉ ２ １ 。任宁梅 等¨ ３ Ｊ 物、 挥发酚 、 苯并（ ｝ ｌ 】 芘、 多环芳烃等有毒有害物质 。目前 ， 一般采用 中的有机化合物 、 “ 物化 ＋ 化 ”联合 ｌ 丁艺处理焦化废水 ，基本 可以达 到有效 去除 采用粉煤灰作为 吸附剂处理焦化废水生化系统斗 ； 水 ，结 果表明 ，
度 处 理 技术 及 装 备 是 目前 焦 化 废 水 处理 迫 切 需 要 解 决 的 问 题 。
３高级 氧化 法
１混 凝 沉 淀 法
Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ试剂氧化法 是利用 Ｈ Ｏ 。 、 Ｆ ｅ Ｓ Ｏ 在酸性条 件下产生 具 焦化废水生化 系统 出水 中悬浮态 和胶 体态组分对残 余 Ｃ Ｏ Ｄ 有很 强氧化 能力的 ・ Ｏ Ｈ， 能有 效氧化废水 中有 机物 ， 可 降低废水
焦化 废水 深 度处 理 技 术研 究进 展
郭 志 涛 （ 中蓝 连 海 设计 研 究 院 上海 ２ ０ １ ２ ０ ４ ） 摘 要： 焦化 废 水 成 分 复 杂 ， 舍 有 大量 有 毒 有 害物 质 ，
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水深度处理技术及工艺现状我国的焦化废水的处理一直是废水处理行业的一大难题。
虽然目前已经有一些焦化废水处理的工程，但是实际运行过程中均存在一些问题，譬如水质不达标、系统运行不稳定等。
产生焦化废水的行业一般用水量都很大，如果焦化废水处理可以提升废水水质至回用目的，则既达到了环保要求，同时又产生一定的经济效益。
焦化废水是煤焦化过程产生的废水，含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物，并且高盐、高氨氮，是一类难处理的工业废水。
焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量，提高废水循环利用率具有重要的意义。
随着国家对焦化废水的管理日趋严格，传统的“预处理+生化处理”工艺很难满足排放或回用要求，因此对焦化废水的深度处理势在必行。
一、焦化废水深度处理技术我国目前焦化废水处理通常为包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰等的一级处理以及以活性污泥法及其强化方法为主的二级处理。
随着环保要求的日益严格及水资源短缺矛盾的突出，对于焦化废水深度处理技术方法的研究及水回用方式的研究显得极为重要。
目前，焦化废水深度处理的技术主要包括：膜分离技术、混凝沉淀法、吸附法、高级氧化（Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化、电催化等）以及生物化学法。
1、膜分离技术。
膜分离技术的核心是膜，其分离方法主要利用膜的选择透过性，驱动力主要包括压力差、浓度差及电位差。
膜分离是微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离、渗透汽化、渗析和电渗析等一系列膜分离技术的总称。
膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，与传统的分离技术相比具有能耗低，节能明显，无二次污染，经济效益高，分离效率高，设备体积小，占地面积小，维护工作量少，可靠度高，操作简单等方面的优点。
近年来，膜分离技术取得了巨大的发展，并且有着广泛的应用领域。
针对焦化废水，目前主要采用（超滤+反渗透）的双膜法进行处理，其反渗透产水达到工业循环冷却水回用的水质标准。
但是，由于反渗透过程中只是将污染物质浓缩而不是从根本上去除，因此还需要解决反渗透浓缩液的去向问题，目前具有一定应用局限性。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。
1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。
焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。
因此，焦化废水的处理问题亟待解决。
2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。
焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。
在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。
底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。
这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。
3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。
3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。
常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。
通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。
过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。
常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。
过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。
吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。
3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。
常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。
生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。
通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。
化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。
电化学+催化氧化深度处理焦化废水工程实例
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焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。
其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。
但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。
另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。
鞍钢鲅鱼圈焦化废水深度处理工艺实践
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鞍 钢 技 术
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鞍钢鲅 鱼 圈焦化 废水 深 度处 理 工艺 实践
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钢铁企业焦化废水的深度处理
焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。
焦化废水是煤在高温干馏过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为钢铁行业的一个重大任务。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。
但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。
因此，开发工艺简单、成本低廉的深度处理技术是目前焦化废水处理迫切需要解决的课题。
（1）臭氧氧化法。
臭氧具有极强的氧化性，能与许多有机物发生反应，将复杂的有机物转化成简单有机物，使污染物的极性、生物降解性和毒性等发生改变。
用臭氧氧化法处理焦化废水可以同时脱除废水中的酚、氰化物及其他有机物。
臭氧的强氧化性可快速、有效地除去废水中的污染物，而且臭氧本身在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。
但是，这种方法也存在投资高、处理成本高的缺点。
若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。
（2）光催化氧化法。
这是一种新兴的废水处理技术。
其氧化机理为：由光能产生具有较强反应活性的电子-空穴对，这些电子-空穴对迁移到颗粒表面，便可以参与和
加速氧化还原反应的进行。
这种电子-空穴对与O2和H20作用的产物具有极强的氧化性，可以将废水中的有机物完全降解为无污染的小分子无机物。
光催化材料具有可重复利用、无二次污染的优点，对几乎所有的有机污染物都可实现完全降解，是目前环保和材料领域研究的热点。
由于光催化降解是基于体系对光能的吸收，因此适用于低浊度、透光性好的体系。
（3）活性炭吸附法与矿物吸附法。
活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，是一种最常用的吸附剂。
活性炭对焦化废水COD 的去除率可达98.5%。
但是，活性炭再生系统操作难度大，装置运行费高，在焦化废水处理中未得到推广使用。
针对活性炭吸附法操作成本高的问题，可采用粉煤灰和天然多孔矿物。
以矿物、废渣等为吸附剂深度处理焦化废水具有成本低廉、以废治废的特点。
粉煤灰是燃煤电厂粉煤燃烧排放的废弃物，其主要组分为A1203，Si02，CaO，Fe203（占总量的90%左右）。
我国目前每年排放的粉煤灰超过1亿吨。
从粉煤灰的理化性质来看，粉煤灰去除废水中的有害物质主要是通过吸附，但在一定条件下，也有一定的絮凝沉淀和过滤作用。
天然多孔矿物内部孔结构的形式多样，有沸石、硅藻土等。
将多孔矿物与焦化废水混合或让废水通过矿物滤床，焦化废水中的有机污染物即被吸附在多孔矿物中得以去除。
天然多孔矿物具有分布广泛、价格低廉、可循环利用等优点，因此在焦化废水处理等环境净化领域具有非常广阔的应用前景。