焦化废水深度处理技术方案
焦化废水深度处理设计方案
目录1.项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2.设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (8)2.4 处理要求 (9)3.设计依据、设计原则及内容 (9)3.1 设计依据 (9)3.2 设计原则 (11)3.3 设计内容 (12)3.4 工程内容 (12)4.污水处理站总图布置 (13)4.1 总体布置原则 (13)4.2 总图 (13)5.公用工程 (14)5.1 给排水及消防 (14)5.1.1 给水 (14)5.1.2 排水 (14)5.1.3 消防 (14)5.2 强电 (15)5.3 自控 (15)5.3.1 供电电源 (15)5.3.2 设备启动和控制方式 (15)5.3.3 电线缆敷设及设计 (15)5.3.4 接地保护 (16)5.3.5 自控与仪表 (16)6.工程技术经济分析 (16)6.1 工程预算 (16)6.1.1 土建费（A） (16)6.1.2 设备材料费(B) (18)6.1.3 概算总表 (20)6.2 运行成本分析 (20)6.2.1 电费（A） (20)6.2.2 人员费（B） (20)6.2.3 药剂费（C） (21)6.2.4 水处理直接成本（E） (22)6.3 项目经济性评价 (22)7.安装调试运行 (23)7.1 设备安装 (23)7.2 管道安装及敷设 (23)7.2.1 管材的选用 (23)7.2.2 管道接口 (24)7.2.3 管道基础 (24)7.2.4 管道防腐 (24)7.2.5 管道试压要求 (24)7.2.6 明露管道涂漆颜色规定 (25)7.2.7 管道施工及验收应遵循以下规范 (25)7.2.8 其它 (25)7.3 系统调试 (25)7.4 运行管理 (26)8.工程实施进度 (26)9.工程施工方案（组织）设计 (27)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (27)9.1.1 土建分部工程施工方法 (27)9.1.2 主要设备安装技术措施 (29)9.1.3 确保工程质量的技术组织措施 (40)9.1.4 确保安全生产的技术组织措施 (42)9.1.5 确保工期的技术组织措施 (43)9.1.6 其它说明内容： (44)9.2 现场施工组织 (46)9.2.1 现场施工组织结构图 (46)9.2.2 各部门职责 (47)10.技术服务与质量保证体系 (52)10.1 全面质量控制（TQC） (52)10.1.1 设计 (52)10.1.2 原材料的采购 (52)10.1.3 施工 (52)10.1.4 开车调试 (53)10.1.5 培训 (53)10.2 工程质量承诺 (53)10.3 售后服务 (54)1.项目概述1.1项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。
焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案1. 背景介绍焦化生产是一种高污染的行业，生产过程中会产生大量含有悬浮颗粒物、有机物和重金属离子等有害物质的废水。
这些废水如果不经过处理直接排放，会对水环境造成极大的危害。
因此，对于焦化废水处理问题必须引起重视。
2. 废水处理工艺选择在对焦化废水进行处理时，应综合考虑废水性质、排放标准和处理费用等因素，选择合适的处理工艺。
目前，常见的焦化废水处理工艺主要有以下几种：2.1 生物处理工艺生物处理工艺采用微生物将有机物转化为无机物的过程，该工艺处理效果好，处理成本低，对环境污染小。
适用于废水有机物质量浓度较高的情况。
但是，在处理重金属含量较高的焦化废水时，生物处理工艺的效果不尽如人意。
2.2 化学处理工艺化学处理工艺采用化学药剂对废水中的有害物质进行化学变化，使其沉淀、沉降、氧化或还原，达到去除污染物的目的。
该工艺适用于高浓度有机物和重金属含量高的焦化废水处理。
但是，处理成本高，处理过程中可能会产生二次污染。
2.3 物理处理工艺物理处理工艺采用物理方法将废水中的有害物质从废水中分离出来，通常会配合化学处理工艺使用。
该工艺适用于废水中含有悬浮颗粒物较多的情况。
但是，该工艺对于溶解有害物质的处理效果不佳。
3. 技术方案针对焦化废水的处理问题，可以采用生物处理工艺与物理化学处理工艺相结合的方法，具体方案如下：3.1 生物处理工艺1.喷淋生物法喷淋生物法是一种生物处理工艺，适用于处理有机质浓度不高的废水。
它采用低温氧化和喷淋微生物降解废水有机物的方法，将污染物转化为无害物质，从而达到净化的效果。
2.曝气活性池法曝气活性池法是一种通过将废水与微生物充分接触来分解有机物的处理方法。
通过向活性池中供氧，使善氧菌进行生物氧化反应，分解废水中的有机物，达到净化的效果。
3.2 物理化学处理工艺1.混凝沉淀法混凝沉淀法是将化学药剂加入到废水中，使有害物质快速凝聚成絮状物质，再通过沉淀池将其进行沉淀和脱水，达到净化效果的工艺。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。
因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。
（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。
因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。
（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。
（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。
（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。
（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。
（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。
焦化废水治理方案
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中具有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预解决，然后进行生物脱酚二次解决。
但是，焦化废水经上述解决后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。
针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大体分为生物法、化学法、物化法和循环运用等4类。
1 生物解决法生物解决法是运用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水解决系统中的二级解决。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物解决技术。
这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充足接触；溶解性的有机物被细胞所吸取和吸附，并最终氧化为最终产物（重要是CO2）。
非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和运用[1]。
基本流程如图1所示。
图1 生物解决法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。
近年来，人们从微生物、反映器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物解决技术及生物脱氮技术等。
这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解解决，出水水质得到了很大改善，使得生物解决技术成为一项很有发展前景的废水解决技术。
合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运营结果表白该工艺运营稳定可靠，废水解决效果良好，但是解决设施规模大，投资费用高。
上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水解决效果优于A/O工艺[2]，运营成本有所减少，效果明显。
山西焦化废水深度处理技术方案(1)
1
pH
—
7。5-9
2
悬浮物
mg/L
≤5
3
浊度
NTU
≤3
4
总硬度
mg/L
125
5
钙硬度
mg/L
100
6
总碱度
mg/L
50
7
Cl-
mg/L
33
8
总铁
mg/L
≤0。3
9
电导率
µs/cm
405
设计范围、依据、原则
第2章设计范围
1。污水处理工艺的选择；
2。处理构筑物的工艺设计计算；
3。总平面布置及配套工程设计；
第6章设计服务范围
设备，土建、工艺管线、电气、仪表、等施工方案、图纸。
工艺设计
第7章工艺方案选择
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理.但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为化学法和物化法为主,分别说明如下：
第8章电化学氧化技术
表31各工艺去除效果预测水质指标codmglcr总氰化物mgl油类mgl电导率scm工序05106000进水150平均6000凝系出水755060去除率500256000进水75026000出水o3552050去除率27026000生物进水55活性0156000出水44碳滤2550去除率206000进水445400出水30系统10去除率325400进水405出水925去除率343工艺流程简述电絮凝工艺本项目采用高压高频脉冲电絮凝技术高压脉冲电絮凝设备是利用加在电絮凝槽内正负两极上的高压脉冲电压使废水电解产生活性氢活性氧和极板溶解在废水中产生的初生态氢氧化物絮体时具有强烈吸附作用来对废水进行氧化还原吸附凝聚反应
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。
由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。
因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。
1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。
将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。
2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。
通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。
但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。
因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。
3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。
逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。
4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。
常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。
综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。
同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。
焦化废水处理工程技术方案
（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。
整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。
由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。
为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。
一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。
1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。
1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。
二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。
2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。
好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。
同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。
2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。
厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。
三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。
3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。
纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。
3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。
活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。
四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。
4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。
焦化废水处理工艺方案
THANKS
通过向废水中投入适量的活性污泥，利用微生物降解有机污染物。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物对废水中的有机污染物进行吸附和降解。
厌氧生物处理
在厌氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机污染物分解为沼气和二氧化碳等无机物。
深度处理
01
02
03
化学氧化法
通过向废水中投入氧化剂 （如臭氧、高锰酸钾等） ，利用氧化反应将有机污 染物转化为无害物质。
处理工艺
某焦化厂采用了物理化学法+生物法的组合工艺，对废水进行深度处理。首先使用物理化学法去除废 水中的悬浮物、油类物质和有毒有害物质，然后采用生物法进一步降解有机物和去除氨氮、总氮等污 染物。
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺运 行稳定，具有较高的抗冲击负荷能力，适应不同类型的焦化废水。
某钢铁企业废水处理应用
处理工艺
某钢铁企业采用了活性污泥法+接触氧化 法的组合工艺，对废水进行生化处理。 首先使用活性污泥法去除废水中的有机 物和氨氮，然后采用接触氧化法进一步 去除有机物和总氮。
VS
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得 到有效去除，出水水质达到国家排放标准 。同时，该工艺具有较高的耐冲击负荷能 力，适应不同类型的钢铁废水。
02
焦化废水处理工艺流程
预处理
1 3
去除漂浮物
使用格栅和沉砂池等设备去除废水中的漂浮物和砂石。
调节水质
焦化废水深度处理技术方案
焦化废水深度处理技术方案1.概述：近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。
随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。
焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。
大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。
目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。
由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。
近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。
而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。
据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。
传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。
我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。
待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。
2.处理工艺说明：正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。
焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案焦化废水处理工程技术方案焦化工业是一种以炭黑、焦油、煤气作为主要产品的重要行业。
在生产过程中，会产生大量的废水，这些废水含有挥发性有机物（VOCs）、苯、汞、铅、氰化物、硫化物等有害物质，如果不加处理直接排放，会对环境和人类造成严重的污染和健康危害。
因此，对焦化废水进行有效处理是非常必要的。
本文将探讨焦化废水处理的技术方案。
一、传统焦化废水处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种将化学试剂加入废水中，使废水中的悬浮物和溶解物转化为沉淀物的方法。
该方法处理效果较好，但存在试剂成本高、需加入大量的化学试剂、产生大量的淤泥等缺点。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭床滤过，利用活性炭表面吸附剂对废水中的有机物进行吸附和去除。
该方法具有高效、全面、经济的优点，但是需要定期更换活性炭，而且活性炭的后续处理也是一项问题。
3. 生物处理法生物处理法是将废水通过生物反应器，利用微生物对废水中的有机污染物进行降解的方法。
该方法处理效果好，对环境影响较小，但是反应器的投资成本高，操作难度大，同时也对温度、PH等因素具有较高的要求。
二、现代焦化废水处理技术1. 膜分离技术膜分离技术是一种通过特殊材料的膜将废水中的溶液与悬浮物分离的方法。
包括中空纤维膜、反渗透膜、电渗析膜等多种类型。
该技术有着高效、简洁、经济、环保的特点，同时对废水中的有机物、重金属、离子等都有优良的分离效果。
但是该技术的运行成本较高。
2. 离子交换技术离子交换技术是一种利用离子交换树脂对废水中的离子种类进行交换的技术。
该技术适用于对离子种类较单一的废水进行处理，处理效果好，操作简便，成本较低。
3. 高级氧化技术高级氧化技术包括光催化、臭氧氧化、电化学氧化等多种方法，通过氧化剂将废水中的有机物降解为CO2和H2O。
该技术具有效率高、处理效果好、产生二次污染少的优点，但是设备成本高。
三、综合技术方案针对焦化废水的复杂性及多样性，综合应用多种处理技术是一种更为可行的方案。
焦化废水深度处理及回用技术
焦化废水深度处理及回用技术近年来，全球经济与中国经济的持续发展形成了对钢铁等基础产业的拉动，中国2008年焦炭产量为32,757 万吨，占世界总产量的50%以上。
焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，因为焦化废水中氨氮、酚类及油分浓度高，有毒及生物抑制性物质较多，生化处理难以实现有机污染物的完全降解，对环境造成了严重污染，因此焦化废水是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。
1 前言工信部于2008年12月19日下发的15号文《焦化行业准入条件<2008年修订）》中明确规定：酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。
因此对焦化污水不再是单纯追求达标排放，还要考虑处理后如何回用的问题。
2008-2009年，笔者对国内焦化废水处理与利用情况进行了调研，实地考察了多家焦化废水处理与利用项目，对国内焦化废水深度处理技术的应用状况、废水回用现状及存在的问题有了较为深入的了解。
本文在总结了国内相关研究成果的基础上，结合调研中发现的问题，对焦化废水回用技术提出了改进建议及方案。
2 焦化废水深度处理技术研究及应用现状近年来，我国的环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的水处理技术针对焦化废水进行了适应性改造及组合，最大限度地发挥了生化、高级氧化等技术的效能，取得了一定成绩。
目前, 对焦化废水的深度处理技术主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术<Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等）以及反渗透技术。
2.1 混凝沉淀法传统焦化废水的深度处理选用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，卢建杭开发出宝钢焦化废水专用混凝剂M180，处理宝钢生化处理后的污水，出水COD 在40~70mg/L，F-浓度为3.0～6.0mg/L，色度为50～100 倍，总CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指标的平均去除率COD 约为70％、F-约为85％、色度约为95％、总CN-约为85％。
焦化废水深度处理技术及应用
焦化废水深度处理技术及应用随着工业化程度的不断提高，焦化废水的排放量也随之增加，对环境造成了极大的污染。
因此，焦化废水的深度处理技术及应用备受关注。
本文将介绍焦化废水深度处理技术及其应用。
一、焦化废水的组成及污染物焦化废水是指焦化工艺中涉及的水资源污染，由于在焦化生产过程中使用的不少化学物质与自然水混合，导致废水污染较为严重。
焦化废水中含有可溶性固体、悬浮物、有机物、氨氮、硫化物等各种污染物，其中重金属、阴离子、难降解有机物等是焦化废水的主要污染物。
二、焦化废水深度处理技术1.生物处理技术利用生物物质或者微生物代谢有关的技术方法进行废水的处理，主要用于处理废水中含有的COD和氨氮等有机物。
优点在于很好地去除水体有机物，同时具有经济性、效益显著的特点。
2.高级氧化技术高级氧化技术是指利用强氧化剂，使废水中难以降解的有机物通过氧化反应变成简单的无机物的技术，包括光催化氧化、臭氧氧化等。
3.吸附技术利用吸附剂与焦化废水中的污染物发生作用，使有机物、重金属等通过吸附作用分离出去的技术。
三、焦化废水深度处理技术的应用1.七一三工程该工程是中国石化应用技术公司提出的废水深度处理技术，涉及前处理、生化处理、深度净化等模块的技术，实现了废水的核心捕捉，大大提高了废水的处理品质。
目前已经成功应用于多个国内外焦化厂。
2.生物转盘法该技术使用的是利用生物转盘进行处理的废水治理方式，采用静态堆栈式转盘，快速提高废水的生物降解效果，达到深度处理水平。
此技术应用范围较为广泛。
3.固定化生物法该法使用的是利用固定化微生物进行处理的废水治理方式，通过将微生物嵌在物质中以达到高效去除废水中有机物的效果。
在治理富含有机物废水时，该技术具有较为明显的优势。
四、总结综上所述，焦化废水的深度处理技术及应用的发展越来越成熟，未来还将有更多的创新技术应用。
本文介绍了三种常用的技术方法，七一三工程、生物转盘法以及固定化生物法，可适用于不同的焦化废水处理需求，提高了废水处理效率，降低了企业的环保压力，为环境保护做出了贡献。
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计焦化废水是指在焦炭工业生产过程中产生的含有大量有机污染物和重金属物质的废水。
这种废水不仅污染严重，而且对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对焦化废水进行有效处理具有重要的意义。
一、焦化废水处理工艺介绍目前，对焦化废水的处理方法主要有生物处理法、物化处理法等。
其中比较常用的处理工艺有：氧化沟生物法、好氧-厌氧结合法、生物接触氧化法等。
下面对这些处理工艺进行详细阐述。
1. 氧化沟生物法氧化沟生物法是通过利用多种微生物群体来进行水体的有机物降解的一种方法。
其原理是将废水引入氧化沟后，通过加入厌氧/好氧平衡反应、降解废水中的有机物。
氧化沟生物法主要分为两种：深度氧化法和层流式氧化沟法。
深度氧化法是利用生物膜和底部填料多边形石等微介质来提高水处理效果。
而层流式氧化沟法是在氧化沟上部放置不同孔径的筛板，促进气液交换，达到加强氧气输送、氧化废水中有机物的目的。
2. 好氧-厌氧结合法好氧-厌氧结合法是指将厌氧段与好氧段结合起来处理废水的一种工艺。
该工艺具有复杂的生化反应，能最大限度地去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
厌氧区脱除COD污染物，好氧区脱除氮、磷等污染物。
好氧-厌氧结合法主要分为二期和三期。
二期工艺区分为好氧区和厌氧区，适用于COD 大、而氮、磷含量低的焦化废水。
三期工艺则分为好氧区、缺氧区和厌氧区，适用于COD、氮、磷等污染物同时含量大的水质。
生物接触氧化法是指将废水引入接触氧化池进行处理，加入生物发酵剂，使用氧气气泡进行搅拌，根据不同的生化条件，利用各种微生物进行有效降解废水中的有机物和氮、磷等营养物质的过程。
该工艺处理工艺简单，容易操作，处理效果也相对较好。
此外，该工艺对污水加药沉淀和UV灭菌残留物的效果也有很大提升。
针对焦化废水的处理工程设计，应根据实际情况制定相应的方案。
不同的废水也需要不同的处理方法，因此，在进行设计时需要注意以下几点：1. 进行废水的综合分析，包括废水的性质、水质的初步处理等。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。
其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。
但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。
另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。
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焦化废水深度处理技术方案
1.概述：
近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。
随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。
焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。
大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。
目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。
由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。
近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。
而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。
据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。
传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。
我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。
待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。
2.处理工艺说明：
正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。
用提升泵将调节好PH值后的废水提升至多元催化高效微电解反应器，同时鼓风曝气。
废水在反应器内停留30min，然后自流至混凝反应池，投加一定量的PAC，投加石灰将PH值调节至9后自流至沉淀池，在沉淀池中将混凝后的絮凝物与水分离。
沉淀后的絮凝物去现有工程污泥处置系统处置，上清液达标排放。
如排放的废水水质有较大的波动，或为了提高出水水质，可在铁碳微电解电化学处理系统出水加一级催化氧工段，确保废水在任何情况下都能稳定达标。
3.主要处理单元说明：
多元催化电化学处理技术是目前处理含有难降解有机废水的一种理想工艺。
在多元催化微电解反应塔中装填我公司研究、开发、生产的规整型高效多元催化电化学氧化还原微电解填料，在不通电的情况下自身产生1.2V电位差。
在通水后形成无数的原电池，以废水做电解质，通过原电池放电形成电流对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多大苯环、大分子组分污染物发生氧化还原反应，能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，开环、断链，达到降解有机物、脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附—絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。
其工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处
理，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。
该工艺用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的废水不但能大幅度地降低COD和色度、使苯类开环断链，而且可大大提高废水的可生化性。
其技术特点为：
a 、反应速率快，根据废水的水质不同，工业废水的处理时间只需要半小时至数小时；
b 、作用有机污染物质范围广，如：含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质，焦化废水中的笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等都有很好的降解效果;
c、工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。
处理过程中只消耗少量的多元催化氧化还原填料。
只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。
d 、具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高。
不但可以有效的降解废水中的有机物、脱出部分盐类等，如用在废水的预处理中并可有效地提高废水的可生化性。
多元催化铁碳微电解电化学处理系统不但可以将废水中的部分有机污染物通过氧化还原反应去除，剩余的部分有机物的结构也已经发生了根本的变化，可以利用水中氧化还原反应后产生的Fe++的存在，投加一定量的H2O2，极强的FenTon氧化试剂，对废水中剩余的有机物进一步氧化处理，从而达到理想的要求。
该催化氧化过程能氧化许多有机分子且系统不需高温高压，对苯类、醇类、酮类、酯类、苯酚、氯苯及硝基酚等有很好的氧化效果。
在亚铁离子的催化作用下，随着氧化剂的分解，会产生大量的HO·，利用新生态的HO·对有机物进行氧化去除。
Fe2++ 氧化剂－→Fe2++OHˉ+ HO·
HO·+RH －→H2O+R·
R·+ Fe3+ －→R+ + Fe2+
R+ +氧化剂－→ROO + CO2 (2)
多元催化微电解系统产生的铁在催化氧化反应中主要作为一种催化剂。
铁盐的量与有机物的降解速率无关，只是控制氧化剂的催化分解速度。
同时，Fe2+／氧化剂的质量比与有机物的浓度有关，有机物结构形式的不同也直接影响此比值的大小。
因此，氧化不同有机物，存在不同的铁盐及氧化剂的投加量。
多元催化电化学系统产生的Fe2 +除了催化作用外，也是一种良好的混凝剂，铁盐的各种络合物通过絮凝作用也去除了有机污染物。
正常水质的情况下，多元催化电化学氧化还原微电解处理工段出水可直接自流至混凝反应器，由计量加药系统投加小量助凝剂并投加石灰或碱液调节PH值，废水与药剂混凝反应后自流至沉淀池，将反应形成的絮凝物沉淀去除。
从而实现去除污染物的目的。
如排放的废水水质有较大的波动，或为了提高出水水质，可在铁碳微电解电化学处理系统出水加一级催化氧工段，确保废水在任何情况下都能稳定达标。