焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水深度处理技术分析
焦化废水深度处理技术分析摘要：随着人类社会的发展，水资源也呈现愈发的紧张，是人类面临的重要问题。
其中，焦化企业就需要处理好关于水的问题，一方面在焦化企业运营过程中，需要不断地补充新水进行冷却循环、锅炉补水。
另一方面还需要进行处理高浓度焦化废水，能够针对污染的水做出处理，从而保护环境，实现可持续发展。
因此，采用污水深度处理技术就能够处理以上问题，从而能够实现节约水资源，提升水的使用效率。
其中，在污水深度处理系统中，主要采用高效澄清+过滤+超滤+反渗透处理工艺；废水处理系统采用高效澄清+生化处理+反渗透处理工艺。
在该系统的作用下，就能够实现废水的循环使用，从而在焦化企业中提升水的利用效率，达到节能增效的作用。
关键词：焦化废水；深度处理技术；节约水资源一、生化法1.1曝气生物滤池曝气生物滤池(BAr)在焦化废水深度处理中主要应用在常规生化处理(如A／O、A70)之后。
采用缺氧、好氧两级升流式曝气生物滤池(UBAF)对某焦化厂二级生化出水进行深度处理，结果表明，在最佳实验条件下，出水COD和氨氮分别达到《污水综合排放标准》(GB8987--1996)的二级和一级排放标准(下文中如提到排放标准不做说明时均指此国标)。
BAF技术在焦化废水深度处理中已有工程应用。
某焦化公司对酚氰废水采用了MO—BAF的处理工艺，其中BAF对COD和氨氮的去除率分别为20％和50％，处理出水达到国家一级排放标准的要求。
BAF前增加混凝气浮可有效去除污水中的悬浮物，进而可提高曝气生物滤池的运行周期，减少反冲洗次数。
1.2膜生物反应器膜生物反应器(MBR)在焦化废水深度处理中也用在常规生化处理之后，起到生化后处理和反渗透预处理的双重作用。
70m3／h的焦化废水处理项目采用的是“MO+MBR”工艺，当生化进水COD<200mg／L时，经MBR处理后出水COD≤85mL，BOD5≤20mL。
MO工艺后接MBR进行了焦化废水的深度处理研究，结果表明，MBR处理高效稳定，废水的急性毒性大大降低；膜污染主要由污泥上清液的胶体成分造成，物理清洗可去除膜表面的颗粒物，但长期运行造成的严重膜污染只能由化学清洗来消除。
2022年焦化废水处理技术的现状及发展分析
焦化废水处理技术的现状及发展分析焦化废水是一种典型的难降解有机废水。
介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和讨论进展及优缺点。
焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是一种典型的难降解有机废水。
其成分简单，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。
总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。
但往往经上述处理后，外排废水中COD、氰化物及氨氮等指标仍旧很难达标。
针对这种状况，近年来国内外消失了很多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。
一、焦化废水的预处理技术焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采纳适当的预处理技术。
常用的预处理方法是厌氧酸化法。
这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。
焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理制造良好条件。
二、焦化废水的二级处理技术（一）物理化学法（1）吸附法吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。
常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。
这种方法处理成本高，吸附剂再生困难,不利于处理高浓度的废水。
（2）利用烟道气处理焦化废水由冶金工业部建筑讨论总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。
该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦及焦化过程中产生的废水，其含有大量有毒、有害物质，对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，焦化废水的处理技术一直是环保领域研究的热点。
本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细阐述。
二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括沉淀、过滤、吸附等工艺。
这种方法虽然可以去除废水中的部分悬浮物和胶体物质，但难以彻底去除有机物和重金属离子等有害物质。
2. 化学法化学法包括氧化法、还原法、混凝沉淀法等，主要针对焦化废水中的特定成分进行处理。
其中，氧化法在降低COD、色度等方面具有一定的效果，但操作难度较大且可能产生二次污染。
3. 生物法生物法是当前应用最为广泛的一种焦化废水处理方法，主要利用微生物的新陈代谢作用来去除水中的有机物。
该方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要一定的时间来培养和维持微生物的活性。
三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术针对传统的处理方法难以彻底去除焦化废水中的有害物质的问题，深度处理技术逐渐受到关注。
该技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，可以有效降低废水的色度、COD和重金属离子等指标。
此外，这些技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果。
2. 膜分离技术膜分离技术作为一种高效的分离方法，在焦化废水处理中具有广阔的应用前景。
该技术通过选择适当的膜材料和操作条件，可以有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物等有害物质。
此外，膜分离技术还可以与其他处理方法相结合，提高整体的处理效果和降低成本。
3. 生物强化技术与生态修复技术生物强化技术和生态修复技术在焦化废水处理中也具有很好的应用前景。
生物强化技术通过向系统中引入特定的微生物菌种或基因工程菌来提高系统的处理能力。
而生态修复技术则通过构建人工湿地、生态浮床等系统来恢复水体的自净能力，从而达到降低废水中污染物的目的。
焦化废水深度处理分析现状
焦化废水深度处理分析现状焦化废水主要是焦化厂在煤气化、液化、炼焦过程中所产生的废水，此种废水中含有大量的有毒、难降解的有机物是一种较难处理的有机废水。
目前主要采用以下方法对焦化废水开展处理：首先利用常规方法对废水开展预处理、然后利用生化方法对预处理废水开展二次处理。
但是，经过上述过程处理后的焦化废水外排水中的氟化物、COD及氨氮含量仍然无法达标。
针对焦化废水组成复杂、难于处理、经传统方法处理后无法达标排放这种状况，综合了近几年来国内外有关焦化废水处理方面的大量的研究成果，系统地介绍了焦化废水深度处理过程中所应用的物化方法、氧化方法、膜处理三大类方法的优缺点，列举了当前几种焦化废水回用实例及缺陷，并指出了焦化废水处理技术今后的发展方向。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量到达有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
随着人们环保意识的加强和国家对环保问题的重视，中国环境保护部于20**年6月公布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-20**),该标准除对废水中主要污染物给出了更为严格的排放标准，而且在原标准根底上增加了苯、苯并花、多环芳煌以及总氮等化合物的排放指标，该标准同时也对单位产品的排水量做了更为严格的要求，开发研究新型、高效能、低成本的废水处理技术以及对现有技术开展优化改良提高废水处理效果使其能够达标排放是目前亟待解决的问题。
多年以来，虽然前人已做了大量关于焦化废水处理的根底研究工作，但是由于焦化废水排放量大，水中污染物种类多且有些污染物难于生物降解而使得焦化废水处理至今为止仍未有突破性的研究进展。
焦化厂污水处理现状及工艺指标控制
关键词：焦化厂；污水处理；生产工艺；工艺指标焦化厂污水处理工作仍有很多不足之处，因为废水处理工作表现较差，使得污水中的污染物质难以得到有效的处理，致使废水影响到焦化厂所在地区整体的水环境质量。
考虑到国家当下对环保工作的重视程度，焦化厂应该按照相关部门对其在废水处理工作中提出的要求，调整进水水质与出水水质、污泥处理、处理规模等标准，还应该在废水处理期间灵活地根据当地情况，作为工艺选择的重要参考元素，在众多工艺中挑选出运行费用低、管理维护便捷、处理效果优异的工艺手段，从而提高焦化厂废水处理水平。
1焦化厂污水处理组成部分1.1焦化厂污水处理现状焦化废水是煤气净化、煤制焦炭与焦化产品在回收过程中形成的高浓度有机废水。
酚类、吡啶、联苯、喹啉等有机污染物与氨氮、氟离子等有毒有害物质，污染物具备难降解、色度高的特征，因为焦化废水组成过于复杂，直接提高了废水处理工作的难度系数，不仅我国在焦化废水处理无法获得良好的净化结果，西方发达国家在焦化废水处理方面也存在很多问题，因此焦化废水处理工作已经成为世界性难题。
焦化废水是焦化厂在煤气净化、煤制焦炭与焦化产品回收期间形成的高浓度有机废水，同时其组成物众多。
通过研究发现我国焦化废水处理工作存在出水达标率差、运行成本高等问题，其中COD以及氨氮难以达到国家对焦化废水给出的标准。
焦化废水处理工作在成本方面管控力度不足，焦化厂在废水处理过程中产生的一切损耗必须在企业管控范围内，但是目前焦化厂无法按照既定的成本管控目标进行成本管控，导致焦化废水处理工作的费用已经超出企业规划的范围，削弱了企业的盈利值。
1.2焦化厂污水处理组成焦化废水涵盖煤气在初冷阶段的煤气终冷水、煤气洗涤水、煤气冷凝水与煤气发生站的煤气精苯分离水、洗涤水、焦炉水封水、气柜废水以及其他场合形成的废水。
另外，研究焦化废水内部所含的污染物质，发现氰化物、BOD、COD、悬浮物、苯镶、氨氮以及苯系化合物等为焦化废水的主要污染物质。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的工业废水，其成分复杂，含有苯酚、氰化物、硫化物等多种污染物。
因此，对焦化废水进行有效的处理与控制已成为工业界及环境领域亟待解决的问题。
近年来，随着科技的进步和环保意识的增强，焦化废水处理技术得到了广泛的研究与探索。
本文将对焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细介绍。
二、焦化废水处理技术的研究现状（一）传统处理技术传统焦化废水处理方法主要包括物理法、化学法和生物法等。
物理法包括沉淀法、吸附法等，通过物理作用去除废水中的悬浮物和部分有机物。
化学法如氧化还原法、中和法等，通过化学反应改变污染物的性质，降低其危害性。
生物法则利用微生物的代谢作用降解有机物，如活性污泥法、生物膜法等。
这些传统方法在焦化废水处理中仍占有一定地位，但往往存在处理效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
（二）新型处理技术随着科技的发展，新型焦化废水处理技术不断涌现。
如高级氧化技术（AOPs），通过产生强氧化性的羟基自由基（·OH）降解有机物；膜分离技术，利用膜的选透性实现废水中物质的分离；电化学技术，利用电场作用使污染物在电极上发生氧化还原反应；以及纳米光催化技术，利用纳米材料的光催化性能降解有机物等。
这些新型技术具有处理效率高、成本低、无二次污染等优点，是当前研究的热点。
三、焦化废水处理技术的进展（一）组合技术的应用在实际应用中，许多学者尝试将不同处理方法进行组合，以提高焦化废水的处理效果。
如物理法与生物法结合，先通过物理法去除部分悬浮物和有机物，再利用生物法进行深度处理；或者将高级氧化技术与膜分离技术结合，利用高级氧化技术产生·OH 降解有机物，再利用膜分离技术进行物质分离。
这些组合技术的应用提高了焦化废水的处理效果，降低了处理成本。
（二）新型材料的研发在焦化废水处理过程中，新型材料的研发也是研究的重要方向。
如纳米材料的研发与应用，纳米材料具有大的比表面积和优异的吸附性能，可以高效地去除废水中的有机物和重金属离子。
焦化废水处理技术研究与应用
焦化废水处理技术研究与应用焦化废水是指在焦化过程中产生的含有大量有机物和重金属离子的废水。
由于其高浓度、高温、复杂成分等特点，对环境造成了严重的污染。
因此，研究和应用焦化废水处理技术具有重大意义。
本文将探讨焦化废水处理技术的研究进展和应用现状。
1. 焦化废水特性分析焦化废水的主要特性是高浓度、高温、高腐蚀性和复杂成分。
其污染物包括有机物、重金属离子、悬浮物、氰化物等。
这些污染物对环境和人体健康造成潜在威胁，因此必须采取有效的处理措施。
2. 焦化废水处理技术目前，焦化废水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括沉淀、过滤、吸附等，可去除悬浮物、有机物和部分重金属离子。
化学方法通过化学沉淀、中和等反应去除重金属离子的浓度。
生物方法利用微生物降解有机物和重金属离子，是一种环境友好、高效的处理技术。
3. 焦化废水处理技术研究进展近年来，有关焦化废水处理技术的研究得到了广泛关注。
研究人员通过改进传统方法和开发新技术，取得了一系列重要进展。
例如，构建了复合吸附剂用于去除废水中的重金属离子，提高了去除率和循环利用率。
同时，一些新型催化剂的开发使得焦化废水中的有机物降解速度大大提高。
4. 焦化废水处理技术应用现状焦化废水处理技术的应用现状较为复杂。
在一些发达国家，已经建立了一套完善的焦化废水处理系统，并取得了显著的效果。
然而，在一些发展中国家，焦化废水处理仍面临一些挑战，如技术水平不高、设备更新缓慢等。
因此，加强国际合作，促进技术交流和共享经验，将是解决焦化废水处理问题的关键。
5. 焦化废水处理技术的发展趋势随着环境保护意识的增强和技术的不断创新，焦化废水处理技术将会不断发展。
未来的研究方向主要包括：开发更高效、环保的废水处理技术；探索新型吸附剂和催化剂；研究利用可再生能源进行焦化废水处理等。
综上所述，焦化废水处理技术的研究与应用是解决焦化行业环境污染问题的关键。
通过不断改进和创新，我们有望找到更加高效、环保的处理方法，并推动焦化废水处理技术在全球范围内的应用，为保护环境作出贡献。
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焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]第一篇：焦化废水处理技术现状及研究论文[本站推荐]焦化废水是指在钢铁工业的焦化厂、城市煤气厂等在炼焦和煤气生产过程中产生的废水的统称。
其成分组要取决于原煤的性质、碳化温度、生产工艺、煤气净化工艺、焦化产品回收工序和方法等因素［1］。
该废水排放量大，水质成分复杂，不仅含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等难降解有机污染物，还含有氰、氟、硫氰化物等有毒有害的无机物，BOD5/COD值一般在0.28～0.32之间，可生化性一般;另外，焦化废水水量比较稳定，但水质组成波动较大［2］。
焦化废水处理技术长期以来未能取得突破性研究进展，仍然是工业废水处理领域一大难题。
国家环保部在2012年10月1日颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)，该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求:所有企业从2015年1月1日起强制执行SS≤50mg/L，COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，石油类≤2.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L的排放标准。
此外，新标准中还明确了监测位置和单位基准排水量，从而避免了以往因监测位置不同和排水量不同引起的执行标准不统一;并且对处理后回用于洗煤、熄焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定。
因此，笔者认为有必要对目前国内外焦化废水处理的现状做出总结，同时对今后的研究方向做一定的展望。
1焦化废水的主要来源炼焦一般分为土法炼焦及机械炼焦，随着技术的发展更新及日趋严格的环保要求，土法炼焦已基本淘汰，目前的炼焦以大型机械炼焦为主。
炼焦生产过程中主要产生三股废水，分别为:除尘废水、剩余氨水以及酚氰废水。
除尘废水主要产生在运煤、备煤、出焦、湿法熄焦过程中，该股废水的特征为悬浮固体较多，含有少量酚、氰等污染物，通常经澄清或沉淀处理后可返回至工艺中重复利用。
剩余氨水主要由焦化原煤中的结合水以及化合水在冷凝器中形成的冷凝水和粗煤气在氨水喷淋降温时的冷却水组成。
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膜分离法是一种具有巨大潜力和实用性的废水处理技术，
其
原理是以选择性透过膜为分离介质， 通过在膜两边施加一个推动
力（如浓度差、压力差、电位差等） ，使废水中的组分选择性的
透过膜， 从而达到分离净化的目的。 膜分离技术应用于废水处理
具有能耗低、效率高和工艺简单等特点。目前， 应用的膜分离技
术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透, 9?。近年来，在焦化废水 深度处理领域，研究与应用较多的是超滤 - 反渗透的双膜法焦化 废水处理工艺，经超滤 - 反渗透处理后的焦化废水，出水符合工 业循环冷却水水质标准， 可回用于净环补充水、 锅炉软水补给水，
复合材料吸附等。
2.3 生物化学法
目前用于焦化废水深度处理的生物化学法主要有曝气生物
滤池（ BAF）和膜生物反应器（ MBR）, 5, 6?。 BAF 是一种新型 生物膜法，对有机污染物和氮、 磷等具有较好的去除效果， 其特
点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体， 节省了后续沉淀池， 具
有基建投资少、出水水质好、运行能耗低、运行费用省等优点。
关键词： 焦化废水 深度处理 发展方向
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水， 生物降解性差， 是钢铁工业最难处理的一类废水。
其毒性大，可 目前钢铁企业
普遍采用预处理 +生化处理 +混凝沉淀处理工艺， 出水多回用于湿 法熄焦、 煤场散水等对水质要求不高的用户。 随着国家环保标准 的日益严格以及水资源的日益紧张， 对焦化废水进行深度处理并
2 焦化废水深度处理技术 由于现有的焦化废水处理工艺很难满足日益严格的环保标 准，因此从企业发展的长期来看， 必须对焦化废水进行深度处理。 目前，焦化废水深度处理技术主要包括混凝沉淀法、 吸附法、 生 物化学法、高级氧化法和膜分离法, 2?。 2.1 混凝沉淀法 混凝沉淀法是在废水中加入一定量的混凝剂， 使废水中难以 沉淀或过滤的污染物通过物理或化学作用使其集结成较大的颗
粒，从而达到分离的目的。常用的混凝剂有聚合硫酸铁（
PFS）、
聚合氯化铝 （ PAC）和聚丙烯酰胺（ PAM）等, 3?。目前研究 的
重点就是开发新型高效复合混凝剂。如宝钢焦化废水采用
M180
复合型混凝剂、邯钢采用 JY-202 复合型混凝剂后，其处理效果
均优于 PFS等混凝剂。
2.2 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附剂的吸附作用，
水再次进行稀释处理。 为了应对日本日益严格的排水限值， 最近
几年一些日本焦化企业开始在活性污泥法焦化废水处理工艺后
增加臭氧氧化和活性炭吸附等深度处理技术，使出水色度和
COD
有了明显地改善， 具体工艺如图 1 所示。 日本的钢铁企业几乎没
有采用缺氧 / 好氧（ A/O）、厌氧 / 缺氧/ 好氧（ A2/O）的生化工艺
MBR是将膜技术与生物技术相结合的一种先进的废水处理方法，
主要是先利用生物技术去除水中可生物降解的有机污染物，
然后
利用膜技术过滤悬浮物和水溶性大分子物质，降低水浊度。
MBR
具有处理效率高、占地面积小、自动化程度高等优点，是 纪最具有发展前景的污水处理和中水回用技术。
21 世
2.4 高级氧化法 高级氧化法是指通过不同途径产生具有高反应活性的羟基 自由基（〃 OH），再利用其强氧化性将水中的有机污染物降解，
焦化废水深度处理技术及工艺现状
摘要：焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水 用量, 提高废水循环利用率具有重要的意义。介绍了几种常用的 焦化废水深度处理技术 , 如混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、 高级氧化法、膜分离法等 , 并对目前国内外的焦化废水处理工艺 现状进行了描述 , 展望了焦化废水深度处理技术的发展方向。
对焦化废水中的污
染物质进行去除。目前研究的吸附剂有活性炭、粉煤灰、褐煤、
膨润土、焦粉、高分子聚合物和吸附树脂等,
4?。由于活性炭具
有独特的孔结构和吸附性能， 被广泛地应用于焦化废水深度处理
工艺中，如韩国浦项、 中国台湾中钢和中国宝钢等。 同时也可以
采用多种吸附剂联合使用， 如炉渣过滤 - 树质， 甚至直接转化为 CO2和水。高级氧化法可以有 效去除水中难降解的有机污染物， 具有处理效率高、 无二次污染 等优点。 在焦化废水深度处理领域， 研究和应用较多的高级氧化 法有 Fenton 氧化试剂法、臭氧氧化法、 电 化学氧化法、 光催化 氧化法和超声波氧化法等, 7, 8?。
2.5 膜分离法
甚至部分替代新水。
3 国内外焦化废水处理工艺现状
3.1 国外焦化废水处理工艺现状
日本对焦化废水的处理大多采用好氧活性污泥生化处理工 艺，并将生化出水进行混凝沉淀或砂滤处理后排海， 其主要污染
物的排放质量浓度为 COD 50～ 200 mg/L ，酚 0～ 2 mg/L ，总氮
100～ 900 mg/L 。由于出水总氮较高，焦化企业会在排海前对出
处理焦化废水。
图 1 日本焦化废水处理工艺
韩国浦项早期应用活性污泥法处理焦化废水，
2002 年浦项
开始在活性污泥法后增加高效活性炭吸附装置， 有效提高了焦化 废水的处理效果。 后来浦项又从大连宇都环境工程技术有限公司 引进了两套生物移动床 （ BMR）焦化废水处理工艺， 处理量为 500 t/d 。BMR工艺采用高效 BioMTM微生物膜为载体，在移动床基础 上结合 A/O、A2/O 工艺，具有处理效率高、污泥产生量少、易于 控制、占地小、投资少、运行成本低等优点。 BMR的工艺流程如 图 2 所示。
回用于钢铁生产变得日益迫切。
1 焦化废水现行排放标准 为完善国家污染物排放标准体系，
引导钢铁、 焦炭行业规范
和控制污染物排放， 国家环保部对 《钢铁工业水污染物排放标准》 （ GB13456— 1992）进行了修订和完善，并在 2012 年 10 月 1 日
颁布实施了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》 （ GB 16171— 2012），该标准对焦化废水的排放提出了更加严格的要求：对于 新建企业 2012 年 10 月 1 日起和现有企业 2015 年 1 月 1 日起， 悬浮物≤ 50 mg/L，COD≤ 80 mg/L，氨氮≤ 10 mg/L，石油类≤ 2.5 mg/L，氰化物≤ 0.2 mg/L, 1?。此外，新标准中还明确了监测位 置和单位单品基准排水量， 从而避免了以往因监测位置不同和排 水量不同引起的执行标准不统一。 并且对处理后回用于洗煤、 熄 焦和高炉冲渣等的焦化废水水质也提出了明确的规定， 而以往由 于该方面标准的缺失， 有的生产厂甚至将未经任何处理的焦化废 水直接用于熄焦。