容器内焊割安全操作规程
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程一、安全操作规程1、所有从事焊接和切割工作的工作人员必须接受专业培训，并适时进行更新培训。
2、工作人员在操作前，一定要对设备进行预检，确保设备正常运行，未出现任何故障。
3、工作人员必须佩戴防护装备，包括手套、护目镜、防火服、安全鞋等。
4、所有操作都必须在专用的安全区域内进行，确保周围空气流通，并在操作区域周围设置安全标识，以避免其他人员靠近。
5、使用加热器材，必须严格按照规定的时间和温度操作，避免温度过高或操作时间过长导致燃烧或爆炸。
6、凡涉及到气瓶的操作，必须严格按照操作规定，确认瓶帽已经拧紧，避免气体泄露，同时保持操作区域通风、干燥。
7、使用焊接设备时，必须熟练使用，严格按照规定的安全距离操作，避免打火花引燃周围材料，同时必须留意设备温度，确保设备不过热，并避免设备不正常并发生爆炸、火灾等意外。
8、切割设备必须适用于所要切割的材料，使用时必须进行预热，避免过热或过冷造成材料变形或折裂。
9、严禁在无专门的设备和工具的情况下，采用手动或机械分离方式分离被焊接的工件。
10、在离开操作区域或操作设备时，必须立即断开电源或气源，并保管好焊接设备和切割设备。
二、事故应急处理程序1、若设备突然出现故障，请立刻切断电源或气源，将设备停止运行，再采取相应的处理措施。
2、如果发生火灾，应立即沉着冷静处置，接通灭火设备尽快扑灭火势，同时呼叫消防队伍救火。
3、在工作过程中如果发生人员伤害，请立刻将被伤害的人员送往医院治疗，同时报告工作领导和安全保卫部门，并进行相应的记录和处理。
三、安全检查制度1、在每次操作前，必须进行设备预检，确保设备正常运行，无任何故障。
2、在特别工作场所，对设备进行定期检查，避免设备在使用过程中发现故障。
3、每隔一定时间对工作场所及相关设备进行安全检查，检查消防设施情况，确保能够及时应对各种突发情况。
4、对从事焊接和切割工作的工作人员，定期进行安全教育和技能培训，提高个人安全意识和操作技能水平。
焊工安全操作规程
焊（割）工安全操作规程1.焊工必须接过专业安全技术及技能培训，持证上岗。
焊接操作必须按规定穿戴劳动防护用品。
2.必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
4.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
5.施焊现场及高空焊割作业下方，严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶、保温材料等易燃、易爆物品。
6.电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ,电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机接地电阻不得大于4Ω。
7.电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆、带有热源或有油的物品上，不得利用建（构）物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来，形成焊接回路。
并不得将电焊机和工件双重接地，严禁使用氧气、天然气等易燃易爆气体管道作为接地装置。
8.电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m,接头不得超过3 个，并应双线到位。
当需要加长导线时，应相应增加导线的截面积。
当导线通过道路时，应架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，应从轨道下面通过。
当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。
9.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄应绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，连接处应采用绝缘布包好。
操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，并不得在水中冷却电焊钳。
10.对承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接或切割作业。
11.当需焊割受压容器、密闭容器、粘有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，清除可燃气体和溶液，并冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，宜用蒸汽、碱水冲洗，打开盖口，并确认容器清洗干净后，应灌满清水后进行焊割。
12.在容器内和管道内焊割时，应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器时，应留出气孔，必要时应在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V；容器外应有专人监护。
电(气)焊(割)消防安全操作规程
电（气）焊（割）消防安全操作规程第一章总则第一条为了加强电（气）焊（割）消防安全管理，预防和减少电（气）焊（割）火灾事故的发生，保障人员安全和财物安全，根据《中华人民共和国消防法》及相关法律法规的要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于电（气）焊（割）操作人员，包括电焊工、气焊工、割切工等。
第三条电（气）焊（割）消防安全原则：安全第一，预防为主，科学施工，全员参与。
第四条电（气）焊（割）消防安全责任：电（气）焊（割）操作人员属于责任主体，应当遵守国家和行业相关规定，严格遵守本规程，保障自身安全和他人安全。
第二章电（气）焊（割）消防安全要求第五条电（气）焊（割）消防设施要求：电（气）焊（割）操作场所应设置消防器材，如灭火器、消防水带等，保证操作时的紧急灭火需要。
第六条电（气）焊（割）消防安全设施要求：电（气）焊（割）操作场所应满足消防安全要求，设置防火板、防火阀门等，确保防火防爆。
第七条电（气）焊（割）操作台要求：电（气）焊（割）操作人员应当在操作台上进行作业，并保持操作台的整洁和清晰，确保操作台没有可燃材料。
第八条电（气）焊（割）消防安全管理要求：电（气）焊（割）操作人员应接受消防安全知识培训，了解灭火器材的使用方法和灭火原理，并经常进行操作演练。
第三章电（气）焊（割）操作安全措施第九条安全措施要求：电（气）焊（割）操作人员应根据焊（割）作业的具体情况，采取相应的安全措施，包括但不限于下列措施：（一）操作人员应穿戴防火防爆服和防护帽；（二）操作人员应佩戴防护面罩、护目镜、防护手套等个人防护用品；（三）作业现场应保持整洁，清除易燃和可燃物品；（四）操作人员应严禁在作业区内吸烟；（五）电（气）焊（割）设备应定期检查和维护，确保其正常工作；（六）在焊割现场应设置明显的安全警示标志。
第十条电（气）焊（割）操作安全要求：电（气）焊（割）操作人员在操作前应熟悉所需操作材料和设备的性能，了解焊割材料的燃烧特性和爆炸危险性，遵循以下操作安全要求：（一）操作人员应确保操作区域的通风良好；（二）电（气）焊（割）应在安全距离外进行，防止引燃物品；（三）操作人员应严禁操作时离开工作台，消除操作过程中的安全隐患；（四）操作人员应在操作结束后，关闭电源，清理操作区域，并检查设备及消防设施的完好性。
气焊(割)消防安全操作规程
气焊（割）消防安全操作规程
1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。
2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。
作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。
3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。
4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。
5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。
6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。
7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。
8、作业中。
当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。
9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。
禁止用弯折的方法断气灭火。
10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。
11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。
12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。
14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
焊接切割作业安全操作规程(三篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接和切割作业是一种常见的高温、高压、高危险性的作业。
为了保障工人的安全和健康，制定和执行焊接切割作业安全操作规程是必不可少的。
以下是一份2000字的焊接切割作业安全操作规程，供参考。
第一章总则为了保障焊接切割作业的安全，预防事故、减少损失，根据国家相关法律法规，结合我公司的实际情况，制定本安全操作规程。
第二章焊接切割设备的安全操作2.1 操作人员应经过相应的职业培训和获得相应的操作证书，方可上岗操作。
2.2 操作人员应定期检查焊接切割设备的电源、电缆和接头，确保其正常工作。
2.3 在操作前，应仔细检查焊接切割设备的开关、按钮和手柄是否正常，如有异常情况应及时报修。
2.4 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜等，以保护自己的安全。
2.5 在进行焊接切割作业时，应开启附近的通风设备，确保工作环境的通风良好。
2.6 操作人员不得使用损坏或过期的焊接切割设备。
2.7 操作人员不得进行违反操作规程的操作，如擅自修改设备参数、超负荷工作等。
第三章焊接切割作业的安全操作3.1 在进行焊接切割作业前，应对作业环境进行检查，如有可燃物品或易燃气体存在，应及时清除或移走。
3.2 焊接切割作业应在专门的焊接切割作业区域进行，区域内应有明显的警示标志。
3.3 从事焊接切割作业的人员应保持警觉状态，注意周围的工作环境和人员，确保安全。
3.4 在进行切割作业时，应采取防火措施，如用湿布覆盖周围可燃物品，防止火花引发火灾。
3.5 在进行焊接切割作业时，应保持工作区域的整洁，不得乱堆杂物，以免影响作业安全。
3.6 在进行焊接切割作业时，应将焊工、助焊工和工作区域与他人保持一定的安全距离，防止意外伤害。
3.7 焊接切割作业完成后，应及时清理工作区域，确保无任何隐患。
第四章管理措施4.1 公司应设立相应的安全管理部门，负责焊接切割作业的安全管理工作。
4.2 领导人员应重视焊接切割作业的安全，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程第一章绪论第一条目的与依据为了规范焊接切割作业的安全操作，保障人员的生命安全和财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于企事业单位、社会团体和个体经营者在进行焊接切割作业时，必须遵守的安全操作规程。
第二章焊接作业安全操作规程第三条人员要求1.从事焊接作业的工作人员必须具备相应的资格证书和经验，在操作之前必须接受相关的培训。
2.严禁饮酒、吸烟等不适宜焊接作业的行为。
3.必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防护镜、防护手套、防护鞋等。
第四条设备要求1.焊接设备必须符合国家标准，并定期进行检测、维修和保养。
2.焊接设备必须装备保护装置，如断电保护、漏电保护等。
3.焊接设备必须放置在稳固平整的地面上，并固定好。
第五条作业环境要求1.焊接作业场所必须通风良好，确保空气的流通，避免气体积聚引发爆炸。
2.作业场所必须干燥、无易燃物和易爆物，禁止在作业场所放置可燃气体瓶、易燃物品等。
第六条操作规程1.焊接作业前，必须检查焊接设备的电源和接地是否正常，焊接电缆是否有损伤。
2.焊接作业时，应按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备和材料。
3.焊接作业时，应禁止接近可燃物、易爆物及其他危险物品。
4.焊接作业结束后，必须关闭电源，清理现场，确保无隐患。
第七条火灾应急处理1.当发生火灾时，应立即切断焊接设备的电源，并向现场报警，并采取适当的灭火措施，如使用灭火器灭火或向焊接设备喷洒干粉灭火。
2.遇到无法控制的火灾，应立即疏散人员，并报告消防部门。
第三章切割作业安全操作规程第八条人员要求1.从事切割作业的工作人员必须具备相应的资格证书和经验，在操作之前必须接受相关的培训。
2.严禁饮酒、吸烟等不适宜切割作业的行为。
3.必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防护面具、防护手套、防护鞋等。
第九条设备要求1.切割设备必须符合国家标准，并定期进行检测、维修和保养。
2.切割设备必须装备保护装置，如过热保护、断电保护等。
气焊(割)安全操作规程
第一节气焊（割）安全操作规程1、工作前检查焊（割）炬的气体流通是否正常，先打开氧气阀，拆下乙炔皮管，在乙炔管接头处用手指试验有无抽吸力，无吸力或反有氧气倒出时不能用。
2、射吸式焊（割）炬的点火，应先稍开一点氧气，再开乙炔点火，调整火焰，这样易于操作，可以防止因割炬阀门漏气而造成的回火事故。
其缺点有黑烟污染。
熄火时应先关乙炔，再关氧气。
3、由于割嘴过热或堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应尽快地将乙炔和氧气截门先后关闭，然后把焊割、炬端管浸入冷水中，剔通咀子应用黄铜针，不能用钢针，以免扩大咀子口。
4、当发生回火时，应立即关掉割炬上的乙炔阀，再关氧气阀，稍息后再开氧气阀，吹除割炬内部的烟灰和气体。
当一起割炬或皮管燃烧爆炸时，应立即关掉皮管前面的阀门。
5、当氧气皮管烧着时（一般由于老化或破裂引起漏气又遇到明火），应迅速关掉气瓶和减压气阀，不能用折弯皮管的方法来处理。
6、工作前应检查工具设备是否完好，不能有堵塞、漏气等现象。
对现场要检查和清理，以防发生火灾和爆炸事故，必要时应准备灭火器材。
工件表面的垢锈、油水污物要清理，做了油漆、涂料、溶剂的工件待干了才能工作，在水泥地气割时要垫高，以防锈皮和水泥地面爆溅。
7、气焊、气割必须使用可靠的回火防止器，一个岗位回火防止器只供一把割、（焊）炬使用。
8、工件中断或停止下班时，要立即关闭乙炔阀和氧气阀，将火眼熄灭，不得将割（焊）炬放在地面上，以免砂土进入咀子里，并检查现场防止留下隐患。
9、焊割时乙炔发生器，氧气瓶附近严禁吸烟或燃火。
与明火的距离应在十米以上，如应条件限制，不能保持上述距离者，必须采用隔离措施。
但不能少于五米，乙炔瓶，氧气瓶应该分开放置，其距离不应小于十米。
乙炔瓶应指定专人看管。
10、乙炔、氧气的胶皮管子，其长度应在十米以上。
装过油类或修补过的胶皮管子不得使用，且不得与油脂接触。
更不能装在沾有油类、脂肪、沥青等物的车箱上。
胶皮管子两端之接头，应用卡子或铁丝卡紧，不得用绳子代替。
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程1 焊接、切割必须遵守下列规定：工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品,并办理动火作业手续,准备好消防器材;各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙炔瓶、氧气瓶间距5m以上；制定防火、防爆管控措施;在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时,必须领取危险作业申请单;进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时,必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关安全措施,方可作业;各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等,严禁沾染油脂;电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好；电焊机一次侧电源线不宜超过2-3m;2电焊作业安全操作规程：作业前,首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查,电线穿路时要做好防轧措施,办理动火作业手续,准备好消防器材;作业时,必须配戴劳保用品,戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严;在高空作业时,应使用脱手面罩,并严格遵守登高作业安全操作规程;在黄昏和夜间工作时,必须要有良好的照明;电焊机外壳应有良好的接地,漏电保护装置动作必须立即停止作业,通知电工检修;修理、移动电焊机必须切断电源,休息或离开工作岗位要切断配电箱电源;作业时,地线禁止搭接管道、设备支架,特别是油气管道,防止发生爆炸、火灾事故;在易发生火灾的地方工作,必须做好防火措施,并要有人进行监护；完工后,要用水熄灭火星,浇湿周围环境,杜绝隐患;3 气割作业安全操作规程工作前,办理动火作业手续,准备好消防器材,必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品;搬运氧气瓶时,必须小心,不可碰撞滚动或甩落,氧气瓶不可放在热源附近,不可曝晒;严禁油脂抹在氧气瓶上,否则绝对禁止使用;减压阀安装好后,须试验是否漏气,气阀冻结时,须用不含油性且温水加热,决不允许用火、蒸汽烘烤;开氧气瓶总阀时,须慢慢开放,面部不许对着减压气阀的方向；气焊胶管不许靠近火源;不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将熄火后放置；停止工作,须将乙炔及氧气阀门关闭;氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上,不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离;乙炔发生器必须有防回火装置,由电石桶取出或往里放入电石时,必须仔细小心,不可抛掷;在易燃易爆物品或盛装易燃物的容器、管道上或附近动火,尤其是盛装硫酸、盐酸等物质的容器和管道,必须先清洗容器、管道,并进行充分通风,确认里面没有任何可燃气体后再进行动火;。
氧气乙炔焊割工安全操作规程
氧气乙炔焊割工安全操作规程为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。
一、工作前的准备1.焊割工必须经过专业培训，并经考核合格后才能上岗。
2.焊割作业前，必须检查氧气瓶、乙炔瓶是否符合安全要求，严禁带隐患作业。
3.焊割工具（割炬、焊炬等）应完好无损，确保其性能可靠。
4.焊割现场周围不得有易燃易爆物品，如有可能应先进行清理。
5.穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、面罩、手套、防尘口罩等。
二、工作过程中的安全操作1.使用氧气乙炔焊割时，应先打开氧气瓶阀门，再打开乙炔瓶阀门，并调整两瓶压力至所需的工作压力。
2.点燃焊炬时，禁止用氧气代替乙炔来引燃，以免发生爆炸事故。
3.在进行焊接或切割工作时，应保持稳定的姿势，避免因动作过大而引发意外。
4.严禁在带压的容器或管道上进行焊接或切割工作。
5.在工作过程中，如果发现有异常情况或闻到乙炔气味，应立即停止工作，检查并排除故障。
6.在多组焊枪同时工作时，氧气带和乙炔带不要互相缠绕或跨越。
7.在使用过程中，应保持焊割工具的清洁，避免堵塞或漏气。
8.工作结束后，应先关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门，并将焊割工具放置在指定的位置。
9.对于设备管道冻结的情况，严禁用火烤或工具敲击冰块，应用40℃的温水溶化，或用蒸汽解冻。
10.在点燃时要用暗火，先用乙炔调节阀点火后再用慢风阀调节火焰。
烧咀不准对人，在焊、切时，焊枪如发生爆鸣或手感到震动时，应立即停枪检查原因。
三、应急处置1.如果发生事故，应立即停止工作，断开电源，采取适当的措施进行处置，并及时向相关人员报告。
2.对于轻微事故，如割炬漏气、火焰异常等，应立即调整或更换割炬；对于严重事故，如火灾、爆炸等，应立即采取灭火措施并报警。
3.对于人身伤害事故，应立即拨打急救电话进行救治，并配合相关部门进行事故调查。
焊接、切割作业安全规程(15篇范文)
焊接、切割作业安全规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电焊气割安全技术操作规程
电焊气割安全技术操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程一、前言焊接切割作业是一项高风险的作业，工人需要对操作流程进行严格掌控以确保操作安全。
为保障工人在焊接切割作业中的人身安全和设备完好，制定本规程。
希望工人能够遵守操作规程，严格执行作业流程，发现并汇报存在问题，维护自身和公共安全。
二、操作流程2.1 预备操作2.1.1 检查设备在进行焊接切割作业前，必须对所使用设备进行检查。
检查设备是否完好，操作是否灵活。
如有问题，必须进行处理并及时上报维修保养部门。
2.1.2 安全装备工人必须穿戴安全装备，包括钢盔、隔热手套等。
特殊情况需要通知领导协商解决。
2.2 焊接操作2.2.1 准备工作在进行焊接操作前，必须对焊接设备进行检查，非专业人员禁止操作。
2.2.2 焊接姿势焊接姿势必须符合操作规范，操作员必须处于安全区域中，严禁活动。
2.2.3 焊接过程在焊接过程中，必须遵循规范，严格按照工艺流程进行。
2.2.4 焊接完毕在焊接完毕后，必须关掉设备，并做好通风清理工作。
清理过程必须遵循操作规程，必要时使用特定设备进行操作。
2.3 切割操作2.3.1 切割姿势切割姿势必须合适，操作员必须处于安全区域中，禁止活动。
2.3.2 切割前检查对切割刀具进行检查，同时检查操作环境，防止发生危险。
2.3.3 切割过程在切割过程中，必须遵循操作规程，严格按照工艺流程进行。
2.3.4 切割完毕在切割完毕后，必须关掉设备，并做好通风清理工作。
清理过程必须遵循操作规程，必要时使用特定设备进行操作。
三、安全措施3.1 日常维护焊接与切割设备需要进行定期维护，检查设备是否完好。
同时保管设备时应注意防止设备受损。
3.2 紧急应对在发生紧急情况时，工人必须立即采取措施。
如灭火器材使用、紧急留言的传达等。
3.3 个人防护工人在进行焊接切割作业时必须穿戴上了安全装备。
操作前，必须确认家用装备是否在现场。
四、总结制定本规章是为了保障工人在焊接切割作业中的安全和设备完好。
在规程内的操作流程中，需要工人严格遵守，确保操作流程顺畅，不存在重大安全问题。
焊接、气割现场安全规程（3篇）
焊接、气割现场安全规程一、焊接作业前的准备工作(一)、弄清情况、保持联系工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。
特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。
在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。
(二)、观察环境，加强防范明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。
如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。
操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。
二、焊割作业前的检查和安全措施(一)检查污染物凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。
如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。
一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。
一嗅，就是嗅气味。
危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。
在遇到有气味的物品，应重新清洗。
二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。
三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。
应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。
(二)严防三种类型的爆炸1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力(卸压)，并且焊割前必须敞开所有孔盖。
未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。
2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。
电焊、气割安全技术操作规程(5篇)
电焊、气割安全技术操作规程为了确保电焊、气割作业的安全顺利进行，保护工人的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
一、作业人员要求1.作业人员应经过相关的岗前培训，了解电焊、气割作业的安全知识和操作规程。
2.作业人员必须具备相关的操作证书和持证上岗。
3.作业人员应佩戴完整、干净、合适的工作服及个人防护用品。
4.作业人员每日作业前应自检个人防护用品是否完好，并检查工作设备是否正常。
二、工作场所要求1.工作场所应通风良好，保持良好的空气流动，减少有害气体浓度。
2.工作场所应整洁干净，无易燃物、易爆物等危险物质。
3.工作场所必须有足够的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到作业对象。
4.工作场所应有清晰的安全警示标识，如禁止吸烟、禁止打火等。
三、电焊作业要求1.电焊作业人员应检查焊接设备的接地是否良好，防止漏电事故。
2.电焊作业人员应使用正规的焊接设备和配件，严禁私自修改或者使用损坏的设备。
3.电焊作业人员应佩戴耐强光的防护面具，并将焊接部位周围进行屏蔽，防止辐射伤害。
4.电焊作业人员应将焊接电流设定在合适的范围内，且在工作时不允许随意调整电流。
5.电焊作业人员在焊接过程中应注意焊接区域附近是否存在易燃、易爆物，必要时进行隔离。
四、气割作业要求1.气割作业人员应熟悉气割设备的正确操作方法，且必须使用经过检验合格的设备。
2.气割作业人员应佩戴防护面具、防护手套等个人防护用品，防止火花飞溅伤害。
3.气割作业人员在作业时应确保燃气和氧气的供应稳定，不得出现停气或者断气的情况。
4.气割作业人员应将气瓶妥善存放，保证通风良好，远离明火和易燃物。
5.气割作业人员应根据需要选择合适的气割剂量和剂量比例，严禁随意调整。
五、应急措施1.在发生火灾或者爆炸事故时，作业人员应立即按规定的应急流程进行紧急撤离，并寻求外界的救援。
2.在发生人员受伤事故时，作业人员应立即停止作业，进行必要的急救措施，并及时向相关部门报告。
3.在作业设备发生故障时，作业人员应立即停止作业，排除故障或者更换设备，确保操作的安全性。
焊接与切割作业安全操作规程
焊接与切割作业安全操作规程一、概述焊接与切割作业是制造业中常见的工艺操作，虽然这些作业在生产中起到了关键作用，但同时也带来了一定的风险。
为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1.进行焊接与切割作业前，需要确保工作区域无易燃材料，通风良好。
2.确保作业人员穿戴符合要求的防护服、手套、面罩和安全鞋。
3.检查焊接与切割设备的状态，确保设备完好，操作正常。
4.确保操作人员具备焊接与切割的相关技能和证书。
三、操作规程1.操作人员必须经过必要的培训和考核后方可操作焊接与切割设备。
2.切割作业时，使用专用切割设备，切割过程中要注意方向，避免切割时对人或设备造成伤害。
3.焊接作业时，必须保持焊接区域干净整洁，避免因杂物干扰导致焊接质量下降。
4.操作人员应正确选择焊接材料，并根据规范进行焊接。
5.在焊接与切割作业时，严禁穿戴松散的衣物、头发应扎好，避免危险。
6.操作人员应保持清醒，严禁饮酒、吸烟等影响安全操作的行为。
四、事故处理1.遇到作业中出现事故时，应立即停止作业，通知相关人员进行处理。
2.焚烧火灾时，使用灭火器等灭火装置进行扑灭，切忌用水灭火。
3.在发生人员伤害时，应及时进行急救处理，并通知相关医疗机构。
4.事故发生后，应对作业区域进行整改，排除安全隐患，以确保下次操作时安全可靠。
五、结束语焊接与切割作业是一项技术活动，操作规程的贯彻执行关系到工作人员的安全和设备的损坏程度。
只有严格遵守操作规程，才能保障作业安全，提高工作效率。
希望全体操作人员能认真履行操作规程，共同营造安全的作业环境。
焊枪、割枪安全操作规程范本（2篇）
焊枪、割枪安全操作规程范本焊枪和割枪是工业生产和维修中常用的工具，但这些工具使用时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，制定了以下焊枪和割枪的安全操作规程范本。
1. 操作人员应在接受专业培训并获得相应资质证书后方可使用焊枪和割枪。
2. 在使用焊枪和割枪之前，操作人员应先检查设备是否完好，包括电源线、电缆、气管等，如发现损坏应及时维修或更换。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火、防爆服装、防护手套、防护面具等。
4. 在操作焊枪或割枪之前，操作人员应检查焊接或割切区域周围是否有可燃物、易燃气体或其他危险品，如有必要，应将其清除或移开。
5. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应站在稳定的位置上，并确保工作区域周围没有其他人员。
6. 操作人员应使用带有热保护装置的焊枪和割枪，并定期检查这些装置是否正常工作。
7. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应严格按照使用说明书和安全规程操作，不得擅自修改或更改设备的工作方式。
8. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应注意手持设备的姿势，保持稳定的动作，避免因动作不稳而引起的事故。
9. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应确保周围的通风良好，以防止因焊接或割切产生的有害气体对操作人员造成危害。
10. 在使用焊枪和割枪完成工作后，操作人员应及时切断电源或关闭气源，确保设备停止工作。
11. 操作人员在使用焊枪和割枪期间应保持集中注意力，不得进行分散注意力的行为，如吸烟、喝酒等。
12. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应注意防止设备过热，如发现设备过热应及时停止使用，并等待设备冷却后再进行操作。
13. 在操作焊枪和割枪时，操作人员应注意防止设备触电，如发现设备漏电或电源线损坏应及时维修或更换。
14. 操作人员在使用焊枪和割枪时，应始终保持清醒的头脑，不得在疲劳、疾病或药物影响下进行操作。
15. 在使用焊枪和割枪期间，操作人员应随时注意周围的安全情况，并做好紧急处置措施的准备。
焊割炬操作安全操作规程
焊割作业安全操作规程1、贯穿焊嘴应由铜丝或竹棒制成，禁止用铁丝。
2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。
办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻触摸焊枪上的乙炔入口，如有吸力，说明射吸能力良好。
接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。
若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。
3、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免用焊枪切割厚金属，应用小割嘴切割厚金属。
4、焊、割炬射吸检查正常后，接头必须与氧气胶管牢固连接，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。
对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
5、工作场所应有足够的清洁水，供冷却焊嘴用。
当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
6、短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。
长时间休息或离开工作场所时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。
7、焊炬（或割炬)点火操作程序：(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但是不要瞄准脸来测试风。
无风时不得使用。
(2)进入容器内焊接时，点火和熄火应在容器外进行。
(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。
若发现焊割炬不正常，点火供氧后回火一次，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。
(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
(5)使用氢切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，焊枪上的氧气阀和乙炔阀应迅速关闭，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
电气焊操作规程
电气焊，割安全操作规程一．焊接切割前准备1．焊割人员必须经过专业训练，取得从业资格并具有相应经验。
2．焊割人员应穿绝缘鞋及鞋盖，戴工作帽电焊面罩，或戴护目镜，戴电焊绝缘手套口罩，扣紧衣领和袖口。
3．焊割工作场地禁止存放易燃易爆物品（如油类，木材，氧气，乙炔瓶，乙炔发生器电石桶等）装设消防器材，通风良好以防气体中毒或可燃气体爆炸。
4．氧气，乙炔应分开放置,使用时相距最少5米远，与明火相距10米，并应放置于通风干燥处远离工作场地。
5．电焊机外壳必须接地，与额定电压必须一致。
6．检查氧气乙炔管确信无泄漏。
二焊割中注意事项：1．焊割压力容器密、闭容器时应留出气孔，必要时要在进气孔设强制通风装置，容器内照明必须用安全电压，焊件必须接地，焊工焊件必须要绝缘，容器外设专人监护。
焊割油桶、管道有可燃气体或溶液的工件时，必须先冲洗有毒、易燃、易爆物质并开设足够大的通气孔以确保安全。
2．焊接铜、锌等有色金属时应采取适当的防毒措施。
3．高空焊接时必须系安全带，禁止将焊地线挂在身体上，焊接稳定性差时应注意身体和面部防护措施。
4．仰焊工作应注意身体和面部防护和工作姿势以防被火花焊渣等探伤。
5．割枪，焊枪直对人体或易燃、易爆物品、焊割机件时，临近的易燃、非耐热件时必须事先妥善保护好。
6．焊接过程中遇有短路现象不允许时间过长，调节电流应在停焊时调节。
7．电焊机应应有防雨布防潮设施，严禁在雨天中无防护的情况下进行电焊操作。
如必须在潮湿处施焊，焊工必须站在绝缘板上，不准用手触摸裸漏的焊地线。
8．焊接中停电应及时切断电源。
9．拖动电焊机前必须切断电源，焊接停电应及时切断电源。
10．焊钳不用时禁止随意放在地上或工件上，应挂在高处或放在绝缘处。
11．不准在起重工作下面焊割作业，在钢丝绳吊重作业区域作业时，应对钢丝绳作好防护以免受热或产生火花。
12．清除焊渣时应戴眼镜，提醒周围注意避免，同时应将刚焊完成或割完的工件做适当防护以免烧伤他人。
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容器内焊割安全操作规程
1.在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外，还必须遵守其特殊的相关规定。
2.作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠，气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知电工进行修理。
3.加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机，金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯，灯泡要有金属网防护；同时要配戴好绝缘手套（应能经得起5kv电压）。
4.容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况，发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。
5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。
6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行；
7.在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发燃烧或爆炸事故。
8.焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。
9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措施；如作业时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环境中粉尘较多或噪音较大，则要采取必要的个人防护措施，如戴防尘口罩、隔音耳塞等。
10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体
和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。